ОБЛАДНАННЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ

ROMER/ Electrostatic painting SL

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Itjdpfxofz U Nbj Apzsf КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), 200 м³ резервуари з нержавіючої сталі Кількість одиниць: 3 180 м³ резервуари з нержавіючої сталі Itsdpfxsfngl Ne Apzof Діаметр становить 4,70 м Висота без ніжок — 14 м Товщина стінки — 4,1 мм Товщина дна — 5,1 мм Ми пропонуємо доставку спеціальним причепом у всі регіони Європи!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CIDAN Machinery виробляє лінії для поздовжнього та поперечного різання, які можуть програмуватися та експлуатуватися як досвідченими, так і некваліфікованими операторами. Наші відрізні машини є універсальними рішеннями, спроектованими для тривалої високопродуктивної роботи за мінімального використання простору. CIDAN Machinery пропонує багато своїх сучасних технологій у стандартній комплектації – вирівнювальні вузли, напрямні для листового металу, гільйотинні ножиці з притиском і двосторонніми лезами, вузли подачі, ножні педалі дистанційного керування та багато іншого. Щоб пропонувати найкращі технології для обробки рулонної сталі по всьому світу, до складу CIDAN Machinery вже входить Forstner – провідний світовий бренд ліній для поздовжнього та поперечного різання з 1960 року. - Використання листового металу з рулону економить кошти, зменшує відходи та звільняє місце на складі. Itedpfx Apjmfrgrjzef - Ми маємо оптимальне рішення для будь-яких обсягів виробництва! - Обробляючи матеріал із рулону, ви звільняєте простір, підвищуєте продуктивність і збільшуєте прибуток! - Широка лінійка продукції Forstner може бути індивідуально скомбінована у ефективну виробничу лінію, яка відповідатиме вашим вимогам. Такі параметри, як продуктивність обладнання, шлях переміщення матеріалу, витрати часу на доступ до матеріалу, є ключовими для швидкого й економічного виробничого процесу. - Наші рішення дозволяють легко працювати з рулонами від 500 кг до 8 тонн. Великі рулони скорочують час на переналаштування, зменшують кількість відходів й підвищують ефективність процесу. - Потрібно мати швидкий доступ до різних матеріалів без багаторазових переналаштувань? Завдяки мульти-розмотувальній установці ви можете одночасно використовувати до восьми різних матеріалів, а перехід від одного рулону до іншого відбувається значно швидше. - З нашими сучасними лініями для поздовжнього та поперечного різання немає потреби окремо різати смуги листа на гільйотині. - Чи продаєте ви порізані листи, чи перемотуєте великі рулони на менші – ми маємо підходяще рішення для вас! - Раціоналізоване оброблення рулонного металу скорочує строки підготовки виробництва, оптимізує виробничий простір та знижує обіг капіталу, вкладеного в складські запаси.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Льозер безцентрово-трубошліфувальний верстат — стрічковий шліфувальний верстат — безцентрово-трубополірувальний верстат — круглошліфувальний верстат. Безцентрово-шліфувальний/полірувальний верстат для труби з мінімальною довжиною 1100 мм. Верстат виготовлений у 1988 році, а в 2012 році пройшов капітальний ремонт. Під час ремонту його переобладнали для полірування й після цього було відполіровано лише близько 10 000 деталей. Після цього машина більше не використовувалася. Під час капітального ремонту були повністю замінені двигуни, підшипники та вся електрошафа з частотними перетворювачами. Верстат можна використовувати як для вологого шліфування, так і для полірування. Установки для очищення стічної води, включаючи насоси, ще не встановлені. Ми можемо дооснастити їх відповідно до побажань клієнта. Ijdepugwijpfx Apzjtf Транспортні системи (рольганги) між шліфувальними станціями також необхідно замовляти згідно характеристик вашої продукції. Верстат призначений для обробки труб діаметром від 10 мм до 160 мм. Шліфувальні/полірувальні двигуни мають потужність 7,5 кВт на кожну станцію. Обладнання можна оглянути за попередньою домовленістю на нашому складі за адресою D-63128 Діценбах.

Стан: новий, Діаметр пильного диска 350 мм Itodpfx Apsfg Rlcezef Діапазон різання при 90 градусах: круглий 115 мм Діапазон різання при 90 градусах: квадратний 95 мм Діапазон різання при 90 градусах: прямокутний 180 x 95 мм Робоча висота 925 мм Швидкість обертання пильного диска 15–90 об/хв Загальна споживана потужність 3,0 кВт Вага машини приблизно 0,68 т Габаритні розміри приблизно 0,8 x 1,0 x 1,85 м Електропневматичний вертикальний автоматичний верстат з лінійним направленням пили для використання HSS-пильних дисків, призначений для серійного різання сталі під кутом від 60° вліво до 45° вправо. Машина також працює в напівавтоматичному режимі. Автомат CNC з багатопроцесорною системою керування і двома осями, що управляються системою MEP останнього покоління, що дозволяє програмувати до 1000 різних циклів різання (кожен із власною довжиною та кількістю штук) для матеріалів тієї ж товщини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 4000 мм Ширина столу 2000 мм Кількість різаючих головок: 1 Управління: CNC Вага заготовки: 2510 кг Швидкість переміщення: 200 м/хв Габаритні розміри прибл. 11599 x 3380 x 2718 мм Лазерна система різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Лазерне джерело BodorPower, 12 кВт 2. Лазерна різающая головка BodorGenius з автофокусом 3. Система управління BodorThinker 3.0 4. Рама з шиповим з'єднанням 5. Пряме алюмінієве портальне шасі 6. Однокнопкова повністю автоматична обробка 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Визначення краю та автоматичне встановлення фокусної відстані за допомогою інтелектуального розпізнавання 9. Технологія швидкого пробивання Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з сенсорним управлінням 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколіційна функція 15. Інтелектуальний захист від вібрації 16. Інтелектуальне пристосування до перегрівання 17. Економічні насадки зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про технічне обслуговування Itedpfx Apswh Ukyozof 19. WIFI-підключення до Інтернету 20. Водяне охолодження 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система 24. Набір зношуваних частин РІЗАЛЬНА ЗДАТНІСТЬ: Вуглецева сталь: 35 мм Нержавіюча сталь: 35 мм Алюміній: 20 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання середніх і великих алюмінієвих профілів з інтуїтивно зрозумілою автоматизацією. Просто покладіть профіль, машина автоматично його визначить і відріже відповідно до завдань із високоточною подачею матеріалу, керованою серводвигуном. Списки виробничих завдань можна завантажувати через WIFI для швидкого введення великих переліків різу. Для кожного встановленого алюмінієвого профілю, незалежно від довжини, довжина визначається лазерним сенсором. Потужний алгоритм оптимізації в реальному часі розраховує найкращий порядок виробів для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує нарізку по обрахованому алгоритмом списку без зупинок. Вам не потрібно нічого додатково вводити — просто підкладайте нові алюмінієві заготовки. Просте, високошвидкісне рішення на заміну двоголовим пилам. Просто введіть (або імпортуйте) необхідні довжини та кути й натисніть GO. Машина безперервно виготовляє фасонні деталі з точністю та на великій швидкості. • Повністю автоматичний різальний цикл з подачею профілю та різанням на довжину. • Простий користувацький інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання та почніть різку за лічені секунди. • Спрощене нарізання одиничних деталей, серій чи великих переліків із Excel. • Нарізка в пучках та ведення обліку кількості (опція). • Віддалене завантаження списків завдань через WIFI із розширеними можливостями картування даних. • Повністю регульовані швидкості подачі пилки та матеріалу для максимальної продуктивності процесу. • Режим автоматичної оптимізації з лазерним вимірюванням та мінімізацією відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із використанням даних із завдань (ручне нанесення, опційно). • Безпосередній друк на матеріалі без участі оператора (опційно). • Друк або сканування штрихкодів чи QR-кодів для введення завдань (опційно). • Автоматичне сервопозиціювання кута запилу пилки до ±75° (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва вікон і дверей • Виготовлення алюмінієвих конструкцій зі з’єднанням під кутом • Виробництва алюмінієвих профільних конструкцій • Виробництва композитних матеріалів і виробів • Виробництва жалюзі, рольштор і меблів • Торгівлі алюмінієвими профілями Модель: A550 Довжина: 3 м Лінійна система: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 1680 мм Потужність подачі: 20 - 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser Itedof Ekn Ispfx Apzsf ЯКІСНА АВСТРАЛІЙСЬКА ТЕХНІКА.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006835, Тип прикріпленої кромки: тонка кромка, товста кромка Iodpjrl Utbsfx Apzstf Додатковий обробний агрегат: так Максимальна висота панелі: 55 мм

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Підключена потужність: 4 кВт, вага: 1 т. Isdpjhlp Efofx Apzstf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плануйте ваше виробниче підприємство так, щоб воно забезпечувало найкращу ергономіку, ефективність і рентабельність. Використання листового металу з рулону дозволяє економити кошти, скорочувати відходи та вивільняти місце для зберігання. Ми пропонуємо оптимальні рішення як для великих, так і для малих цехів з обробки листового металу. Компанія CIDAN Machinery має широкий асортимент обладнання, яке можна скомбінувати у ефективну виробничу лінію, оптимізовану під ваші потреби. Ключовими параметрами для швидкого та економічного виробництва є потужність, відстань, час і доступ до матеріалів. Isdsmfn Icjpfx Apzetf