Придбати Плазмові ріжучі машини б/у (127)

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ПЛАЗМОВИЙ ПЛОТЕР MTX 2040, з вентиляцією Конструкція: сталь + алюміній Робоче поле: 4000/2000/200 мм Привід осей XY: двосторонній привід порталу — крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки Привід осі Z: кроковий двигун, кульковий гвинт Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC MyPlasm system Лінійні напрямні: TBI Кабельні ланцюги: IGUS Автоматична система визначення матеріалу Живлення: 240V Максимальне навантаження: 2000 кг Загальна маса: 800 кг нетто Порт USB для відкриття проектів та передачі файлів з USB-носіїв Система детекції листа Система контролю висоти різу THC Лінійні напрямні TBI Двосторонній привід порталу: Вісь X: кроковий двигун з зубчастою рейкою Вісь Y: кроковий двигун з зубчастою рейкою Вісь Z: кроковий двигун з кульковим гвинтом Приводи виконано на напрямних TBI HGR 20 Стіл з вентиляцією, пристосований для димовидалення У КОМПЛЕКТІ: - стіл з вентиляцією - програмне забезпечення керування польською мовою - декларація відповідності CE - технічна документація (DTR) - гарантія - запуск та навчання входить у вартість Найновіша система керування, доступна на наших плотерах: Інтегрований регулятор висоти THC Антипірна функція пальника Підтримка файлів: DXF, PLT (HPGL), G-коди (.tap) Вбудований CAM-модуль: MyMini CAM Автоматичне виявлення внутрішніх і зовнішніх об'єктів Аналіз траєкторії наперед База параметрів різання Корекція кута проекту під матеріал Можливість початку різання з будь-якого місця Можливість різання з кінця Імпорт DXF, PLT або G-кодів Cjdpfxsiphu Ie Agqeri Автоматична генерація траєкторій із оффсетом, в'їздом та виїздом Можливість використання із зовнішнім CAM Окрема швидкість для отворів База параметрів Коригування проекту до кута розміщення матеріалу Програмні та апаратні обмеження Функції антипірнання THC Можливість керування геймпадом Детекція матеріалу дотиковою системою, "плаваюча" голова ЧОМУ ОБРАТИ НАС - МИ — ПОЛЬСЬКИЙ ВИРОБНИК ПЛАЗМОВИХ РІЗАКІВ - ТІСНА СПІВПРАЦЯ З ПРОМА-ЕЛЕКТРОНІКА (ВИРОБНИК THC) - ПРОФЕСІЙНІ НАПРЯМНІ ВІД HIWIN З ДУЖЕ ТРИВАЛИМ ТЕРМІНОМ СЛУЖБИ ТА ВИСОКОЮ ЯКІСТЮ РІЗУ, ЩО НЕ ПОТРЕБУЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ - УСІ КОМПОНЕНТИ ЯК-ОТ РЕДУКТОРИ, КРІПЛЕННЯ ТА ТРИМАЧІ ВИГОТОВЛЯЮТЬСЯ НА НАШОМУ ВИРОБНИЦТВІ НА CNC-ОБЛАДНАННІ, ЩО ГАРАНТУЄ ЯКІСТЬ І ПОВТОРЮВАНІСТЬ НАШІ ПЕРЕВАГИ - ВИСОКОЯКІСНІ ЕКРАНОВАНІ КАБЕЛІ - ІНДУКТИВНІ ДАТЧИКИ НА ВСІХ Осях, ЯКІ НЕ ПІДДАЮТЬСЯ ЗАПИЛЕННЮ ТА ЗАКЛИНЮВАННЮ - РОЗВИНУТИЙ THC MYPLASM ДЛЯ ПЛАВНОЇ РОБОТИ ПАЛЬНИКА - ІНТЕРФЕЙС CPC (НАПРУГОРОЗДІЛЮВАЧ) ВСТАНОВЛЮЄТЬСЯ НА РІЗАЧКАХ - МОНТУЄМО РІЗАКИ, НАДАНІ КЛІЄНТОМ, АБО ЗАКУПОВУЄМО, ЗГІДНО З ВИМОГАМИ КЛІЄНТА - ДОПОМАГАЄМО З ОФОРМЛЕННЯМ ЛІЗИНГУ - МОЖЛИВІСТЬ ПІДБОРУ РІЗАКА ДЛЯ КОНКРЕТНИХ ПОТРЕБ ПІДПРИЄМСТВА В НАЯВНОСТІ ТАКОЖ СТОЛИ ІНШИХ РОЗМІРІВ.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Плазмовий плотер MTX 2040 Конструкція: сталь + алюміній Робоча область: 4000/2000/200 мм Привід осі XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки Привід осі Z: кроковий двигун, кульковий гвинт Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні направляючі: TBI Кабельний лоток IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240В Допустиме навантаження: 2000 кг Власна маса: 800 кг (нетто) USB-порт для відкриття проектів і перенесення файлів за допомогою зовнішніх флеш-накопичувачів Система виявлення листа металу Система контролю висоти різу THC Направляючі TBI лінійні Cjdsiphrlspfx Agqsri Двосторонній привід порталу: Ось X – кроковий двигун і зубчасті рейки Ось Y – кроковий двигун і зубчасті рейки Ось Z – кроковий двигун, кульковий гвинт Приводи виконані на базі напрямних TBI HGR 20 Стіл оснащений водяною граткою (водяний стіл, що забезпечує чистіший різ, охолодження матеріалу і обмеження викидів газу під час обробки) Комплектація: - водяний стіл - змінна гратка - програмне забезпечення польською мовою - декларація відповідності CE - технічна документація (DTR) - гарантія - запуск та навчання входять у вартість Найновіша система керування для наших плотерів: - Інтегрований регулятор висоти THC - Функція анти-«занурювання» пальника - Підтримувані типи файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) - Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM - Автоматичне розпізнавання внутрішніх і зовнішніх об'єктів - Попередній аналіз траєкторії - База параметрів різання - Корекція кута проекту відповідно до матеріалу - Можливість починати різання з будь-якої точки - Можливість різання з кінця - Імпорт DXF, PLT або G-кодів - Автоматична генерація траєкторій з офсетом, в'їздами та виїздами - Програма підтримує інтеграцію із зовнішнім CAM - Окрема швидкість для отворів - База параметрів - Корекція проекту під кут розміщення матеріалу - Програмні та апаратні обмеження - Функції анти-«занурювання» THC - Можливість керування геймпадом - Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної системи, плаваючої головки Чому ми? - Ми - польський виробник плазмових машин для різання - Тісна співпраця з Proma-Elektronika (виробник THC) - Професійні напрямні HIWIN з дуже довгим терміном служби та високою якістю різу без необхідності додаткової обробки - Всі компоненти, такі як редуктори, кріплення, тримачі тощо, виробляються нами за допомогою технології CNC – це гарантує високу якість і повторюваність Наші сильні сторони: - Високоякісні екрановані кабелі - Індуктивні датчики на всіх осях (стійкі до пилу і заклинювання) - Система THC My Plasm – плавна робота пальника - Інтерфейс CPC (роздільник напруги) встановлюється на різаку - Встановлюємо різак, наданий клієнтом, або купуємо різак відповідно до вимог клієнта - Допомога з оформленням лізингу - Можливість підібрати відповідний різак згідно з індивідуальними потребами підприємства В нашій пропозиції є столи різних розмірів.

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), Напрацювання: 17 годин Заводський номер: 160973 Crsdpfxebfa Hwe Agqji Потужність: 4 500 Вт Напруга: 220 В Напруга холостого ходу: 320 В Сила струму: 16 A Клас ізоляції: F Тип охолодження: F

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ПЛАЗМОВИЙ ВИРІЗНИЙ СТАНОК CNC серії ProMax Professional ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Cedpfx Ajnfvlvegqjri Робоча ширина: 2000 мм Робоча довжина: 4000 мм Вентильований стіл, 8-секційний Швидкість переміщення до 50 м/хв ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ Сервоприводи DELTA Портал осі X з подвійними направляючими Швидкий старт – підготовка машини до різання менше 1 хвилини Планетарні редуктори Косозубі рейки класу 6 Сенсорний монітор з промисловим комп’ютером Пульт дистанційного керування Секційний витяжний стіл з пневматичними циліндрами Антикollisionна система CS – захист пальника від зіткнень Система центрального змащування CLS Подвійне базування осі Y Лазерний маркер для позиціонування різального пальника Система безпеки SC У пропозиції також є столи інших розмірів.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Плазмовий плотер MTX 1530 з вентиляцією Конструкція: сталь + алюміній Робоче поле: 3000/1500/200 мм Привід по осях XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки Привід по осі Z: кроковий двигун, кульковий гвинт Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні напрямні: Hiwin Енерголанцюг IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240V Допустиме навантаження: 1800 кг Маса: 800 кг нетто USB-порт для відкривання проєктів та перенесення файлів за допомогою зовнішніх накопичувачів Система детекції листового металу Система контролю висоти різання THC Hiwin лінійні напрямні Двосторонній привід порталу: Вісь X — кроковий двигун і зубчаста рейка Вісь Y — кроковий двигун і зубчаста рейка Вісь Z — кроковий двигун і кульковий гвинт Приводи реалізовані на рейках Hiwin Вентильований робочий стіл, пристосований до відведення диму В КОМПЛЕКТІ: - вентильований стіл - керуюча програма українською (або польською) мовою - декларація відповідності CE - технічна документація - гарантія - введення в експлуатацію та навчання включено у вартість Нова система керування, доступна у наших плотерах: Інтегрований THC-регулятор висоти Функція захисту пальника від занурення (анти-дайвінг) Підтримувані типи файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM Автоматичне розпізнавання внутрішніх/зовнішніх обʼєктів Аналіз траєкторії з прогнозуванням База параметрів різання Корекція кута проєкту до матеріалу Можливість починати різання з будь-якого місця Можливість різання від кінця Імпорт DXF, PLT Автоматична генерація траєкторій з відступами і заходом/виходом Підтримка зовнішніх CAM-програм Окрема швидкість для отворів База параметрів різання Корекція проєкту до розташування матеріалу Soft та Hardware обмежувачі Функції анти-нуркання THC Можливість управління геймпадом Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної системи, плаваюча головка ЧОМУ ОБИРАЮТЬ НАС: Csdpfx Agjnfvlgeqori МИ — ПОЛЬСЬКИЙ ВИРОБНИК ПЛАЗМОВИХ ВИРІЗНИХ СТОЛІВ ТІСНА СПІВПРАЦЯ З ПРОМА-ЕЛЕКТРОНІКА (виробник THC) ПРОФЕСІЙНІ НАПРЯМНІ ВІД HIWIN: ДУЖЕ ДОВГИЙ СТРОК СЛУЖБИ, ВИСОКА ЯКІСТЬ РІЗУ, ЩО НЕ ВИМАГАЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ КОМПОНЕНТИ (редуктори, кріплення, тримачі тощо) виготовляються нами з використанням ЧПУ, що гарантує високу якість та повторюваність НАШІ СИЛЬНІ СТОРОНИ: ВИСОКОЯКІСНІ ЕКРАНОВАНІ КАБЕЛІ ІНДУКТИВНІ ДАТЧИКИ НА ВСІХ Осях, ЯКІ НЕ ДОПУСКАЮТЬ ЗАПИЛЕННЯ ЧИ ЗАСТРЯГАННЯ СУЧАСНА THC-СИСТЕМА MY PLASM — ПЛАВНА РОБОТА ПАЛЬНИКА CPC-інтерфейс (розділювач напруги) у плазмостанціях МОНТУЄМО ПЛАЗМОРІЗИ, НАДАНІ КЛІЄНТОМ, АБО ЗАКУПОВУЄМО ВІДПОВІДНО ДО ВИМОГ КЛІЄНТА ДОПОМАГАЄМО В ОФОРМЛЕННІ ЛІЗИНГУ Можливість підбору оптимального плазморіза під потреби підприємства В наявності столи інших розмірів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. Credpfx Agsur R Ereqji КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 1 500 мм, ширина столу: 3 000 мм, висота заготовки (макс.): 150 мм, тип управління: Управління ЧПУ, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна товщина заготовки: 150 мм Діапазон плазмового різання: від 0,5 до 60 мм Рекомендований діапазон різання: від 0,5 до 40 мм Cjdjzlg E Iepfx Agqjri Максимальна глибина різання: 30 мм Ширина столу: 3000 мм Довжина столу: 1500 мм Кількість різальних головок: 1 Швидкість подачі: 20 000 мм/хв Регулювання по висоті: 400 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: CNC Площа фільтра: 100 м² Продуктивність вентилятора: 4500 м³/год Потужність двигуна системи витяжки: 5,5 кВт Споживання струму: 11,5 А Рівень шуму: 75 дБ(А) (+ максимум 10 дБ(А) під час імпульсної очистки) Вхідний патрубок: DN 250 мм Загальна необхідна потужність: 15 кВА Напруга живлення: 400 В/50 Гц або 480 В/60 Гц Тип струму: 3 фази + нейтраль + заземлення Необхідна площа: приблизно 4,5 x 2,5 м Інвертор частоти: EATON, зліва в приєднаній шафі Конструкція вентилятора: на обладнанні, включно зі звукопоглинальним каналом, права сторона КОМПЛЕКТАЦІЯ Міцна станина верстата з прецизійними направляючими Поперечний візок на кулькових підшипниках Термічне розділення зони приводу та зони різання Автоматичне визначення висоти та регулювання висоти різальної головки Тримач різальної головки з захистом від зіткнень Тристороння доступність до зони різання Витяжний стіл SATOTEC Джерело струму Kjellberg Q1500 Повністю автоматизована система управління плазмовою консоллю для загального газу Q-Gas Модуль CAD/CAM Lantek Expert Cut Система витяжки TEKA EcoCube Автоматична очистка фільтрів (ПЛК) Підключення для стисненого повітря та злив конденсату Заземлювальний болт Кабель у виконанні UL

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ПЛАЗМОВИЙ ПЛОТЕР МОДЕЛЬ MTX 2030 Конструкція: сталь + алюміній Робоче поле: 3000/2000/200 мм Привід осей XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з передачею, зубчасті рейки Привід осі Z: кроковий двигун з кульковим гвинтом Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні напрямні: HIWIN Кабель-канали IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240В Допустиме навантаження: 2000 кг Власна маса: 800 кг (нетто) Порт USB для відкриття проектів та перенесення файлів за допомогою USB-накопичувачів Система детекції листа Система контролю висоти різання THC Лінійні напрямні Hiwin Двосторонній привід порталу: — Вісь X: кроковий двигун і зубчаста рейка — Вісь Y: кроковий двигун і зубчаста рейка — Вісь Z: кроковий двигун і кульковий гвинт Приводи виконані з використанням напрямних HIWIN Стіл оснащений водяною решіткою (водяний стіл для чистішого різання, охолодження матеріалу і зниження викидів газів під час обробки) У КОМПЛЕКТІ: — водяний стіл — змінна решітка — програмне забезпечення польською мовою — декларація відповідності CE — технічна документація — гарантія — запуск та навчання включено у вартість Остання система керування у наших плотерах: — Інтегрований THC регулятор висоти — Функція анти-занурення пальника — Приймає формати файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) — Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM — Автоматичне розпізнавання внутрішніх та зовнішніх об'єктів — Попередній аналіз траєкторії — База параметрів різання Crjdpfxsnfu Tlj Agqji — Корекція кута проекту під матеріал — Можливість різання з будь-якої точки, з кінця — Імпорт DXF, PLT — Автоматичне створення контурів з відступами, під'їздами і від'їздами — Може працювати з зовнішнім CAM програмним забезпеченням — Окрема швидкість для отворів — Параметрична база — Корекція проекту під кут розташування матеріалу — Програмні та апаратні межі — Функції анти-занурення THC — Можливість керування геймпадом — Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної або плаваючої головки ЧОМУ ВАРТО ОБРАТИ НАС: — МИ — ПОЛЬСЬКИЙ ВИРОБНИК ПЛАЗМОВИХ ВИПАЛЮВАЧІВ — ТІСНА СПІВПРАЦЯ З ПРОМА-ЕЛЕКТРОНІКА (ВИРОБНИК THC) — ПРОФЕСІЙНІ НАПРЯМНІ HIWIN З ДУЖЕ ТРИВАЛИМ РЕСУРСОМ І ВИСОКОЮ ЯКІСТЮ РІЗАННЯ, ЯКА НЕ ВИМАГАЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ — КОМПЛЕКТУЮЧІ ТАКІ ЯК ПЕРЕДАЧІ, КРІПЛЕННЯ, ТРИМАЧІ ВИГОТОВЛЯЮТЬСЯ НА НАШОМУ CNC-ОБЛАДНАННІ, ЩО ГАРАНТУЄ ВИСОКУ ЯКІСТЬ ТА ВІДТВОРЮВАНІСТЬ НАШІ ПЕРЕВАГИ: — ВИСОКОЯКІСНІ ЕКРАНОВАНІ КАБЕЛІ — ІНДУКТИВНІ ДАТЧИКИ НА ВСІХ Осях, ЯКІ НЕ ПІДВЛАДНІ ЗАПИЛЕННЮ ЧИ ЗАСТРЯГАННЮ — СУЧАСНА THC MY PLASM СИСТЕМА — ПЛАВНА РОБОТА ПАЛЬНИКА — CPC ІНТЕРФЕЙС (ВІДОКРЕМЛЮВАЧ НАПРУГИ) ВСТАНОВЛЮЄТЬСЯ В РІЗАКАХ — МИ ВСТАНОВЛЮЄМО РІЗАКИ, НАДАНІ ЗАМОВНИКОМ, АБО ПІДБИРАЄМО ВІДПОВІДНІ РІЗАКИ ЗА ВИМОГАМИ КЛІЄНТА — ДОПОМАГАЄМО В ОФОРМЛЕННІ ЛІЗИНГУ — МОЖЛИВІСТЬ ПІДБОРУ ПЛАЗМОВОГО РІЗАКА ПІД ІНДИВІДУАЛЬНІ ПОТРЕБИ ВАШОГО ПІДПРИЄМСТВА В пропозиції є столи інших розмірів.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12–14 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Німеччина Ціна: 23 200 € Лізингова плата: 445,44 € Робоча область: 1000x2000 мм Плазмова джерело струму: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. товщина листа – конструкційна сталь: 6 мм Макс. товщина листа при проколюванні – конструкційна сталь: 12 мм Макс. товщина листа при роздільному різанні: 25 мм Рекомендована товщина листа (нелегована сталь): 4 мм Сила струму: 45 A Сила струму / робочий цикл: 45 A 50% ПВ, 32 A 100% ПВ Швидкість холостого ходу: 24 м/хв Точність повторення: менше 1/10 мм Обʼєм водяної ванни: приблизно 300 л Макс. навантаження на площу: 400 кг/м² Довжина: 2560 мм Ширина: 1460 мм Висота: 1500 мм Вага: 400 кг Плазмова установка на стисненому повітрі HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC-Workbench Software (зовнішній ПК не входить у комплект) Автоматичне регулювання висоти по напрузі дуги Лапка для налаштування Прецизійне напрямне HiWin Безлюфтовий HTD-зубчастий ремінь Привід кроковими двигунами Міцна рама Модульна решітка для окремої заміни Водяна ванна як фільтр іскр Плаваюча підвіска пальника з змінними ковзаючими вставками для постійної висоти різання Ручне управління для зручного позиціонування та налаштування на деталях Інструкція з експлуатації німецькою мовою Відповідність обладнання вимогам CE АЛЬТЕРНАТИВНІ ПЛАЗМОВІ ДЖЕРЕЛА: HYPERTHERM: PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазми: стиснене повітря Проколювання: 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Різання: 32 мм / 38 мм / 50 мм / 57 мм Рекомендована товщина листа (нелегована сталь): 6 мм / 16 мм / 19 мм / 22 мм Макс. товщина листа (нелегована сталь): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Ціна: 24.600 € / 26.100 € / 27.600 € / 30.600 € ОПЦІЇ: Бак для швидкого зливу/наповнення водяної ванни – 2.360 € Пневматичний кернер – 770 € Crodjwiq Scepfx Agqoi Пневматичний гравер – 1.920 € Витяжний міст (підготовка до витяжки DN160 мм, важливо для оцинкованих і тонких листів) – 1.020 € Витяжна фільтрувальна установка Caremaster IFA 1.1 кВт, Продуктивність вентилятора 2.500 м³/год – 2.950 € Збільшення порталу до 200 мм – 710 € Збільшення порталу до 300 мм – 900 € Автоматичний модуль розкрою – 500 € Система камер PlasmaScan – 830 € Омічний датчик для MaxPro200 – 280 €

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, PLA-65A Плазморіз Машина, здатна виконувати швидке, точне та високоякісне різання до 25 мм, спеціально розроблена для виробників вентиляційних каналів, рекламної індустрії та клієнтів, які працюють з тонкими листами металу. Завдяки конкурентоспроможній ціні ця машина для плазмового різання з ЧПУ, оснащена ергономічними функціями, стала незамінним помічником для більшості клієнтів у цій галузі. Технічні характеристики: Плазмове джерело: Hypertherm Powermax Потужність: 65A Максимальне споживання електроенергії: 11 кВт Швидкість: 20 м/хв Робоча зона X/Y/Z: 1500×3000 мм Вага: 1000 кг Cjdpfx Ajfwmrpjgqjri Рівень шуму: 69 дБ(A) Габаритні розміри: Довжина: 3700 мм Ширина: 2200 мм Висота: 1300 мм Комплектація: Джерело – Hypertherm Powermax 65A CNC-контролер + THC Персональний комп’ютер

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2325 08 1323, максимальна товщина листа: 200 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 6 050 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Система управління верстатом була оновлена у 2021 році! Універсальний портальний верстат для плазмового та газового різання. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина колії: 3100 мм Робоча довжина: 6050 мм Візок для різаків Фактична кількість візків для різаків: 1 Кількість візків для різаків: макс. 2 Продуктивність різання Товщина різу при використанні стандартного різака: макс. 200 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Загальна ширина: 4610 мм Загальна довжина: 8000 мм Приводи: серводвигуни змінного струму з планетарними редукторами Напруга живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Система відведення та фільтрації - Консольні столи з відведенням, керовані ЧПУ - Картриджні фільтрувальні системи з пневматичним очищенням Перевірка якості різання відповідно до EN 1090 Перевірка відповідно до EN 1090-2:2018+A1:2024 Дата останньої перевірки: 7 березня 2025 року Перевірка проведена Бельгійським інститутом зварювання (BIL) Перевірені марки сталі: S355 / S690 QL1 Клас виконання відповідно до EN 1090-2: макс. EXC 4 Звіт про перевірку якості різання надається за запитом КОМПЛЕКТАЦІЯ - Програмне забезпечення Lincoln Burny Phantom II - Високопродуктивний серводвигун MTI Motion’s Brushless T0851 - Головка різака з системою управління та газовим різаком IHT M4000 - Автоматичне регулювання висоти Crsdpfx Agozm I Slsqei

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: прибл. 12–14 тижнів після замовлення Країна походження: Німеччина Ціна: 25 400 € Лізингова ставка: 485,14 € Робоча зона: 1250x2500 мм Плазмове джерело: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. товщина листа (сталь): 6 мм Макс. товщина листа при пробиванні (сталь): 12 мм Макс. товщина листа при розрізанні: 25 мм Рекомендована товщина листа (нелегована сталь): 4 мм Струм: 45 A Робочий цикл/струм: 45 A - 50% ПВ, 32 A - 100% ПВ Швидкість холостого ходу: 24 м/хв Повторювана точність: 0,1 мм Обʼєм водяної ванни: прибл. 470 л Макс. навантаження: 500 кг/м² Довжина: 3060 мм Ширина: 1760 мм Висота: 1500 мм Вага: 500 кг Плазмове джерело на стисненому повітрі HYPERTHERM Powermax 45 XP Програмне забезпечення CNC-Workbench (зовнішній ПК не входить) Автоматичне регулювання висоти за напругою дуги Універсальний портальний звод Прецизійні профільні напрямні (HiWin) Codpfxowiryuj Agqeri Безлюфтовий ремінь HTD Привід від крокових двигунів Міцна рамна конструкція Окремо замінний стіл для розміщення заготовок Водяна ванна для уловлювання іскор Плаваюче кріплення пальника з замінними ковзними гвинтами для постійної висоти різання Ручне управління для швидкої установки по заготовці Інструкція з експлуатації німецькою мовою Відповідність обладнання вимогам CE АЛЬТЕРНАТИВНІ ПЛАЗМОВІ ДЖЕРЕЛА: HYPERTHERM: PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазми: стиснене повітря для всіх моделей Пробивання (макс.): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Розрізання (макс.): 32 мм / 38 мм / 50 мм / 57 мм Рекомендована товщина (нелегована сталь): 6 мм / 16 мм / 19 мм / 22 мм Макс. товщина (нелегована сталь): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Ціни: 26 900 € / 28 400 € / 29 900 € / 32 800 € ОПЦІЇ: Водяний бак для швидкого зливу та наповнення — 2 870 € Пневматичний центрируючий шип — 770 € Пневматичний гравер — 1 920 € Витяжний міст (підготовка під витяжку DN160 мм, важливо для оцинкованої і тонкої сталі) — 1 020 € Система вентиляції та фільтрації Caremaster IFA 1,1 кВт, продуктивність 2 500 м³/год — 2 950 € Портальне підвищення до 200 мм — 710 € Портальне підвищення до 300 мм — 900 € Автоматичний модуль розкрою — 500 € Камера PlasmaScan — 830 € Омічний датчик для MaxPro200 — 280 €

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Довжина/Ширина/Висота): 3200x1960x1470 мм Вага: 1000 кг Загальна потужність: 8,5 кВт Плазморізальна машина ADVERTISING 1325-60A - Робоча область по осі X: 1300 мм - Робоча область по осі Y: 2500 мм - Товщина різу: 0,5–8 мм - Швидкість різання: 0–8000 мм/хв - Потужність: 8,5 кВт - Напруга: 400 В/50 Гц - Потужність плазмового джерела: 60 А - Передача даних через USB-інтерфейс - Габарити: 3200 x 1960 x 1470 мм - Вага: 1000 кг Codpsvz E Azofx Agqeri Основна машина: Основа машини та портальний міст (каретка) виготовлені як зварна конструкція, що забезпечує високу статичну і динамічну жорсткість. На рамі машини по Y-осі розташовано портальний міст. На порталі знаходиться поперечна каретка, яка рухається по осях X та Z. Обладнання / Управління: Система DSP-управління дозволяє гнучко втручатися в процес. За допомогою цієї DSP-системи ви можете обробляти G-кодові файли від фрезерного верстата незалежно від комп’ютера. Програмне забезпечення: у комплекті CAD/CAM програма Vectric Cut2D PRO — ідеальне рішення для створення програм для обробки у всіх сферах застосування. Особливості програми: - Підтримка 32- та 64-бітних систем на базі Windows - Windows 7 - Windows 8 - Windows 10 - G-код (DIN 6625) - HPGL (*.PLT) - Модуль симуляції - Відображення кодів керування (G-код або HPGL-код) Застосування: придатні матеріали — чавун, сталь, алюміній, оцинкований лист, титанові пластини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 2000x1960x1470 мм Вага: 900 кг Загальна потужність: 8,5 кВт Плазморізальна машина ADVERTISING 1313-60A - Робоча зона по осі X: 1300 мм - Робоча зона по осі Y: 1300 мм - Товщина різу: 0,5 - 8 мм - Швидкість різання: 0-8000 мм/хв - Потужність: 8,5 кВт - Напруга: 400 В/50 Гц - Плазмова потужність: 60 А - Передача даних через USB-інтерфейс - Габаритні розміри: 2000 x 1960 x 1470 мм - Вага: 900 кг Базова машина: Основна рамна конструкція машини, а також портал виконані у вигляді статично та динамічно жорстких зварних конструкцій. На рамі встановлений портал, який рухається у напрямку Y. На порталі розташований поперечний супорт, що може переміщуватися у напрямках X та Z. Обладнання/система керування: DSP-контролер забезпечує гнучке втручання у виробничий процес. За допомогою цього DSP-контролера можна обробляти G-код файли незалежно від комп’ютера, отримані з фрезерного верстата. Програмне забезпечення: включає CAD/CAM програму Vectric Cut2D PRO. Ідеальне програмне забезпечення для створення програм обробки для всіх сфер застосування. Codpfevz Ez Rox Agqeri Особливості ПЗ: - 32-бітна та 64-бітна версії для Windows - Windows 7 - Windows 8 - Windows 10 - G-код (DIN 6625) - HPGL (*.PLT) - Симуляція - Відображення керуючих кодів (G-код або HPGL-код) Застосування: підходить для матеріалів – чавун, сталь, алюміній, оцинкований лист, титанова плита.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, робочий діапазон: 12 000 мм, максимальна товщина листа: 300 мм, максимальна товщина сталевого листа: 300 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 60 мм, струм різання: 300 A, строк гарантії: 24 місяці, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 12 000 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, тип охолодження: вода, Одна з найсучасніших і найефективніших плазмових різаких на ринку! Thunder 3D — це плазморіз, призначений для різання та фасонування сталевих листів, труб, профілів, а також відкритих профільних балок на зразок H, L, C, T. 100% ВИРОБЛЕНО В ПОЛЬЩІ! Швидкість переміщення до 60 м/хв! Робоче поле 3000x12000 мм (можливі інші опції — від 1500 мм до понад 30 000 мм). Сумісність з плазмовими джерелами Hypertherm і Kjellberg. Опціональний газовий пальник (пропан, ацетилен, природний газ). Фасонувальна 3D-глава з мінімальним кутом обертання: ±93° по осі A, а також мінімум ±50° по осі B. Можливість різання фасок типу V, A, X, K, Y, 2Y. Доступ до додатку Індустрія 4.0. Для отримання більш детальної інформації зв’яжіться з нами. Csdpfx Aexw Ihhegqsri

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габарити (Д/Ш/В): 3700x2400x1470 мм Вага: 1500 кг Загальна потужність: 8,5 кВт Плазморіз ADVERTISING 1930-100A - Робоча зона по осі X: 1900 мм - Робоча зона по осі Y: 3000 мм - Товщина різу: 0,5 – 10 мм - Швидкість різу: 0–8000 мм/хв - Потужність: 8,5 кВт - Напруга: 400 В/50 Гц - Потужність плазми: 100 А - Передача даних через інтерфейс USB - Габарити: 3700 x 2400 x 1470 мм - Вага: 1500 кг Основна частина верстата: Базова рама та портальна балка виконані як статично і динамічно жорсткі зварні конструкції. На рамі розташована портальна балка для руху у напрямку Y. На порталі встановлено поперечну балку (супорт), яка рухається по осям X та Z. Апаратна частина / Управління: Контролер DSP дозволяє гнучко втручатися в робочий процес. Завдяки цій DSP-системі ви можете обробляти G-код вашого фрезерного верстата незалежно від комп'ютера. Програмне забезпечення: у комплекті CAD/CAM-програма Vectric Cut2D PRO — ідеальне ПЗ для створення програм обробки для всіх сфер застосування. Функції програмного забезпечення: - програмне забезпечення на базі Windows 32-біт та 64-біт - Windows 7 Crjdpfx Asvz E A Isgqei - Windows 8 - Windows 10 - G-код (DIN 6625) - HPGL (*.PLT) - Модуль симуляції - Відображення керуючих кодів (G-код або HPGL-код) Застосування: підходить для матеріалів – залізо, сталь, алюміній, оцинкований лист, титанова плита.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. Codpfjiqn Uuex Agqori - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Д/Ш/В): 3200x1960x1470 мм Вага: 1000 кг Загальна потреба в потужності: 8,5 кВт Плазморіз ADVERTISING 1325-100A - Робоча область по осі X: 1300 мм - Робоча область по осі Y: 2500 мм - Товщина різу: 0,5–10 мм - Швидкість різу: 0–8000 мм/хв - Потужність: 8,5 кВт - Напруга: 400 В / 50 Гц - Потужність плазми: 100 А - Передача даних через USB-інтерфейс - Габаритні розміри: 3200 x 1960 x 1470 мм - Вага: 1000 кг Основа машини: Опорна рама станка та переміщувальна станина виконані як жорсткі та стабільні зварні конструкції. Переміщувальна станина розташована по осі Y на рамі. На цій станині розміщений поперечний супорт, який рухається по осях X і Z. Апаратна частина / Управління: Контролер DSP дозволяє гнучко втручатися у процес обробки. З цим контролером ви можете незалежно від комп’ютера передавати G-код з фрезерного верстата. Програмне забезпечення: у комплекті CAD/CAM-програма Vectric Cut2D PRO – ідеальне рішення для створення програм обробки для різних застосувань. Функції програмного забезпечення: - 32-бітна і 64-бітна версія для Windows Credpfxovz E Aus Agqei - Підтримка Windows 7, 8, 10 - G-код (DIN 6625) - HPGL (*.PLT) - Симуляція процесу - Відображення керуючих кодів (G-код або HPGL-код) Сфери застосування: підходить для різання заліза, сталі, алюмінію, оцинкованих листів, титанових пластин.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 60 мм, kaitec 1530 – Ваше ідеальне рішення для точного різання! Crjdpfx Agsx Ngl Sjqsi Шукаєте найкращий стартовий верстат на ринку? Ваші пошуки закінчились! З плазмовою різальною установкою kaitec 1530 ви отримуєте світ неперевершеної продуктивності та виняткової гнучкості. Більше не потрібно залежати від сторонніх різальних підрядників або миритися з тривалими термінами доставки від постачальників. Плазморізка kaitec 1530 розроблена для повного контролю над вашими потребами у різанні. Інтелектуальна оптимізація використання матеріалів дозволяє значно економити кошти та скорочує непотрібні транспортні витрати. Жодного очікування замовлень – ви керуєте термінами поставки та працюєте за власним графіком. Наша установка kaitec 1530 вже підкорила галузь завдяки поєднанню потужності, гнучкості та ефективності витрат. Забудьте про залежність та очікування – обирайте плазмову різальну установку kaitec 1530, підвищуйте продуктивність, заощаджуйте кошти та прискорюйте робочі процеси. Ласкаво просимо у майбутнє різання! kaitec 1530 – Точність і багатофункціональність для майбутнього технології різання! Наша інноваційна машина об’єднує можливості плазмового і газополуменевого різання, дозволяючи обробляти матеріали товщиною до 50 мм. Точне різання ще ніколи не було таким простим. З інтегрованою базою даних режимів різання для конструкційної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі ви завжди маєте ідеальні налаштування для кожного матеріалу. 50 макросів для створення програм різання безпосередньо на ЧПК відкривають необмежені можливості. kaitec 1530 забезпечує не лише ефективні виробничі процеси, а й оптимізацію витрат. Інтелектуальне управління залишками листа та модуль калькуляції витрат допомагають мінімізувати відходи матеріалів і знизити виробничі витрати. Відчуйте майбутнє різання з kaitec 1530, підвищуйте продуктивність, ефективність і рентабельність. Ласкаво просимо у нову еру різальних технологій! Робоча зона: 1 000 x 2 000 мм 1 500 x 3 000 мм Товщина матеріалу при плазмі: 1–25 мм Товщина матеріалу при газополуменевому різанні: 10–60 мм Чекаємо на ваш запит!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ПЛАЗМОВИЙ ВЕРСТАТ МОДЕЛІ MTX 1500/3000 Конструкція: сталь + алюміній Загальні розміри: 3350/2200/1300 Робоча область: 3100/1520/140 Привід осей XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4 Нм з редукторами, зубчасті рейки, клас точності 8 Привід осі Z: кроковий двигун, кулько-гвинтовий механізм Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система керування віссю Z: THC My Plasm System Система запобігання зіткненням, що захищає пальник від пошкоджень Лінійні направляючі: TBI Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240 В Допустиме навантаження: 1700 кг Загальна маса: 1200 кг нетто У КОМПЛЕКТІ: - пульт керування - водяний стіл - змінна решітка - програма керування німецькою, англійською та польською мовами - декларація відповідності CE - технічна документація Можливість підбору відповідного різального обладнання Hypertherm відповідно до індивідуальних потреб клієнта. Csdpfx Aerb Dyzjgqsri

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 60802 A 17983 J, Струм різання: до 400 А Crodpfxj Sdrfe Agqsi Потрібний простір: 820 x 1220 x 930 мм Вага: 750 кг

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ПЛАЗМОВИЙ ПЛОТЕР МОДЕЛЬ MTX 2000/6000 Конструкція: сталь + алюміній Робоче поле: 6200/2200/1400 Привід осей XY – двосторонній привід порталу: крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки класу точності 8 Привід осі Z: кроковий двигун із кульковим гвинтом Подвійна алюмінієва балка спеціального профілю забезпечує жорсткість і довговічність Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні направляючі: TBI Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240V Допустиме навантаження: 3000 кг Загальна маса: 2500 кг Порт USB для відкривання проектів і перенесення файлів з використанням зовнішньої пам’яті (флеш-накопичувачів) Система детекції листового металу Система контролю висоти різання THC Лінійні направляючі TBI Двосторонній привід порталу: Вісь X – кроковий двигун та зубчасті рейки класу точності 8 Вісь Y – кроковий двигун та зубчасті рейки класу точності 8 Вісь Z – кроковий двигун із кульковим гвинтом Crjdsiphrtjpfx Agqsi Приводи реалізовано за допомогою напрямних TBI 20 Стіл оснащений водяною решіткою – низькі експлуатаційні витрати (водяний стіл забезпечує чистіше різання, охолодження матеріалу та зниження емісії газів під час обробки) ЧОМУ ОБРАТИ НАС МИ – ПОЛЬСЬКИЙ ВИРОБНИК ПЛАЗМОВИХ РІЗАКІВ ТІСНА СПІВПРАЦЯ З ПРОМА-ЕЛЕКТРОНІКА (ВИРОБНИК THC) ПРОФЕСІЙНІ НАПРАВЛЯЮЧІ ВІД ВІДОМОЇ КОМПАНІЇ HIWIN – ОСОБЛИВІСТЮ Є ДУЖЕ ДОВГИЙ ТЕРМІН СЛУЖБИ, ВИСОКА ЯКІСТЬ РІЗАННЯ, ЯКА НЕ ВИМАГАЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ КОМПОНЕНТИ, ЯК-ОТ РЕДУКТОРИ, КРІПЛЕННЯ, ТРИМАЧІ ТОЩО, ВИГОТОВЛЯЮТЬСЯ НАШОЮ ЦНК-ТЕХНОЛОГІЄЮ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЄ ВИСОКУ ЯКІСТЬ ТА ПОВТОРЮВАНІСТЬ ВИКОНАННЯ НАШІ СИЛЬНІ СТОРОНИ: ЕКРАНОВАНІ ПРОВОДИ ВИСОКОГО КЛАСУ ІНДУКТИВНІ ДАТЧИКИ НА ВСІХ Осях, ЯКІ НЕ ПІДДАЮТЬСЯ ЗАПИЛЕННЮ АБО ЗАКЛИНЮВАННЮ СУЧАСНИЙ THC My Plasm – ПЛАВНА РОБОТА ПАЛЬНИКА ІНТЕРФЕЙС CPC (СЕПАРАТОР ДІЛЬНИКА НАПРУГИ), ЩО ВСТАНОВЛЮЄТЬСЯ В РІЗАКАХ ВСТАНОВЛЮЄМО РІЗАКИ, НАДАНІ КЛІЄНТОМ, АБО ЗАКУПОВУЄМО РІЗАКИ ВІДПОВІДНО ДО ВИМОГ КЛІЄНТА ДОПОМАГАЄМО В ОФОРМЛЕННІ ЛІЗИНГУ Можливість підбору відповідного різака відповідно до індивідуальних потреб підприємства. У нашій пропозиції також доступні столи інших розмірів.

Стан: новий,

Стан: новий, Колекція з трьох найсучасніших CNC-плазмових різальних машин. Завдяки зручному програмному забезпеченню серія Swift-Cut Pro забезпечує точне різання на високих швидкостях при невеликих інвестиціях. Лінійка Swift-Cut Pro проста у використанні, швидко освоюється та супроводжується винятковим сервісним обслуговуванням. Swift-Cut Pro — це рішення для доступного різання металу у власному виробництві. Будемо раді організувати для Вас демонстрацію. Csdpsgkgugofx Agqsri

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Все можна налаштувати за бажанням, надзвичайно короткі терміни виробництва та доставки. Crodpfx Agjfirx Toqoi Додаткову інформацію надамо за запитом. Технічні дані надаються за запитом. Стандартна комплектація: - Зварна сталева конструкція - CNC система керування DURMA (AURORA) - Дистанційна діагностика (Ethernet) - Програмне забезпечення Lantek W / автоматичне розміщення деталей на листі - Визначення положення листа для різання за допомогою лазера - Автоматичне регулювання висоти пальника DURMA - Двостороння система приводу (зубчаста рейка/шестерня) - AC серводвигуни для руху по осях X та Y - Виходи/входи CNC для фільтрувального блоку - Стартовий комплект витратних матеріалів - Плазмовий різак - Блок запалювання - Регулювання висоти пальника з кульковим гвинтом на подвійних лінійних напрямних Додаткове оснащення: - Hypertherm Max Pro 200 + комплект шлангів + сопла + Durma THC + різак - Hypertherm HPR 130 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + блок запалювання + різак Hypertherm - Hypertherm HPR 260 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + блок запалювання + різак Hypertherm - Hypertherm HPR 400 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + блок запалювання + різак - Захисний дріт за стандартом CE - Автоматична газова консоль для Hypertherm - Ручна газова консоль для Hypertherm - Газокисневий різак - Система захисту плазмового різака - Ручна плазмова головка для різання під кутом - CNC головка для різання під кутом (+/- 45) - Одиночна свердлильна головка - Багатошпиндельна свердлильна головка - Фільтр для 130А, 260А або 400А - Пристрій для різання труб Ø50 мм - Ø400 мм - Додаткова опора для пристрою різання труб - Сигнальна лампа про помилку та завершення програми З більш ніж 60-річним досвідом у наукових дослідженнях і виробництві машин для обробки листового металу, щорічним обсягом виробництва 8 000 машин на трьох технологічно сучасних виробничих підприємствах із загальною площею 150 000 м², концерн Durmazlar та його обладнання DURMA сьогодні є одним із міжнародно визнаних виробників у галузі, чия продукція постачається в 120 країн світу. З офісом у Штауфенберзі біля Гіссена компанія Durma Maschinen GmbH стала важливою частиною регіону Центральної Гессенії. Тут ми є Вашим прямим контактною особою від Durmazlar, яка кваліфіковано допоможе Вам у всіх питаннях, пов’язаних із машинами для обробки листового металу. У нашому демонстраційному центрі Ви можете на місці ознайомитися з нашими машинами, на власні очі переконатися в якості і точності нашої техніки та отримати індивідуальну консультацію відповідно до цілей Вашої компанії. Наше завдання – бути для Вас, нашого клієнта, Вашим безпосереднім партнером на місці й надавати повний спектр послуг із навчання та сервісного супроводу. Ми раді будемо супроводжувати Вас із Німеччини – від консультацій і покупки до повного життєвого циклу Вашої машини. Наша німецька філія завжди поруч, щоби швидко та ефективно реагувати у разі потреби. Тут ми є Вашим надійним партнером для впровадження високотехнологічних рішень у сфері обробки листового металу.