Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 917, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою запропонованою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип шпинделя: Z80-K530.04 Тип приводу: SIE / HD ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Потужність: 24,5 кВт Hsdsztxgmepfx Akpjnr Напруга: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Тип двигуна: СЕРВО КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Вимірювальний датчик Патрони та тримачі інструменту (згідно з зображенням)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 7 315 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4445, відстань переміщення по осі X: 2 320 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 980 мм, відстань переміщення осі Z: 860 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D sl, максимальна швидкість шпинделя: 40 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Нова ціна машини становила 425 000 євро, без урахування ПДВ! Примітка: у цьому випадку пропонується до продажу «сестринська» машина, аналогічна нещодавно проданій на аукціоні машині Hamuel Reichenbacher. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X1/X2: 2320 мм Хід по осі X3/X4: 2320 мм Хід по осі Y1/Y2: 1980 мм Хід по осі Z1/Z2: 860 мм Кут повороту по осі B1: ±181° Кут повороту по осі B2: ±181° Кут повороту по осі C1: ±361° Кут повороту по осі C2: ±361° Швидкість обертання шпинделя: 40 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK-E40 Hsdpfxeztxczo Akponr Потужність шпинделя: 7 кВт Кількість шпинделів: 2 Швидкість переміщення по осі X: 90 м/хв Швидкість переміщення по осі Y: 45 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 90 м/хв Кількість інструментів: макс. 6 шт. Діаметр інструменту при 4 інструментах: макс. 40 мм Діаметр інструменту при 2 інструментах: макс. 240 мм Довжина інструменту від опорної поверхні: макс. 270 мм Вага інструменту: макс. 2 кг Загальна вага всіх інструментів: макс. 24 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система управління: Siemens Sinumerik 840D sl Подача стисненого повітря Якість стисненого повітря: згідно з DIN ISO 8573-1 Тиск: мін. 7 бар Витрата повітря: приблизно 1000 нл/хв Напруга: 400 В (±5 %) Частота: 50 Гц Підключення до мережі: 3 фази, нульовий провідник і заземлюючий провідник Стійкість до коротких замикань Ic: 17 кА Габарити та вага Габарити (X x Y x Z): приблизно 5800 x 3600 x 3000 мм Вага машини: приблизно 15,0 т Мотогодини Мотогодини шпинделя 1: 7872 год Мотогодини шпинделя 2: 7315 год ОБЛАДНАННЯ Конвеєр для стружки 3D-щуп Hexagon Примітка: Детальнішу технічну інформацію можна знайти в доданій пропозиції. Затискні пристрої та інструменти не входять до пропозиції.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 31 113 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NHX40KB0083, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 660 мм, модель контролера: MITSUBISHI MSX-853 IV, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 560 мм Хід осі Y: 560 мм Хід осі Z: 660 мм Hodpfx Akszrl H Rjpsnr Швидкість подачі: 0–60 м/хв Відстань від кінця шпинделя до поверхні столу: 80–640 мм Кількість палет: 2 Розміри палет: 400 × 400 мм Довжина столу: 400 мм Ширина столу: 400 мм Максимальна довжина заготовки: 630 мм Максимальна ширина заготовки: 630 мм Максимальна висота заготовки: 900 мм Максимальний діаметр заготовки: 630 мм Максимальний розмір заготовки: Ø 630 × 900 мм Максимальна вага заготовки: 400 кг Час заміни палети: 9 с Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Потужність приводу шпинделя: 15/11 кВт Крутний момент шпинделя: 110 Нм Внутрішній діаметр підшипників шпинделя: 80 мм Тип шпинделя: SJ-2B4351TK Кількість місць для інструменту: 40 Максимальний діаметр інструменту: 70 мм Максимальний діаметр інструменту при наявності вільних сусідніх місць: 170 мм Максимальна довжина інструменту: 450 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Тип кріплення інструменту: MAS-BT40 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: MITSUBISHI MSX-853 IV Номінальна потужність: 38 кВА Загальна споживана потужність: 38 кВА Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 2 720 x 4 224 x 2 513 мм Загальна вага: 7 600 кг Об’єм бака для охолоджуючої рідини: 170 л Охолодження високим тиском: 15 бар Напрацьовані години Загальний час роботи під напругою: 64 734 год Час обробки: 31 113 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Транспортер для стружки Освітлення робочої зони 4-та вісь Охолодження Охолодження високим тиском Система автоматичної заміни палет (на 2 палети)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1539000208A, відстань переміщення по осі X: 1 035 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, модель контролера: Heidenhain TNC 620, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1035 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 510 мм Швидкість швидкого переміщення: 25 м/хв Розмір столу: 1200 × 560 мм Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Потужність головного приводу змінного струму: 13/9 кВт при 40/100 % коефіцієнті використання Кількість місць для інструменту: 20 Тип кріплення інструменту: SK 40 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: Heidenhain TNC 620 Підключена потужність: 17 кВА Номінальний струм: макс. 28 А Захист: 35 А Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Вхідна напруга: 230 В Hnsdeztb Imopfx Akpsr Вихідна напруга: 24 В Вага: 4100 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Електронне ручне колесо Конвеєр для відведення стружки з розширювальним резервуаром для охолоджувальної рідини Перемикач подачі охолоджувальної рідини та повітря Розпилювач охолоджувальної рідини Тактильний датчик Heidenhain TS 649

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0040000281C, довжина точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 4 300 кг, модель контролера: Heidenhain Plus IT DinPlus/TurnPlus V7, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина обробки: 500 мм Хід осі Y для поперечного супорта: ±40 мм Тип шпинделя: Вбудований шпиндельний двигун ISM 52 Plus Потужність приводу: 20/27 кВт при 100/40 % коефіцієнті використання Швидкість обертання шпинделя: 6 000 об/хв Револьверна головка: 12-позиційний дисковий револьвер Sauter Кріплення інструменту: VDI 30, DIN 69880-30 Привід інструменту: Підключення/привід відповідно до DIN 5480 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Heidenhain Plus IT DinPlus/TurnPlus V7 Затискна система: Гідравлічний пристрій для затискання порожнистих деталей Внутрішній діаметр трубного затискача: 52 мм Вимірювальна система: Пряма вимірювальна система Скляна лінійка: вісь X Підключена потужність: 25 кВА Номінальний струм: макс. 40 А Hsdpfeztb Adjx Akpenr Захист: 44 А Напруга мережі: 400 В Частота мережі: 50/60 Гц Вхідна напруга: 230 В Вихідна напруга: 24 В Вага: 4 300 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Вісь C Гідравлічне гальмо шпинделя Задня бабка Конвеєр для стружки з системою подачі охолоджувальної рідини Підключний патрубок для сепаратора масляного туману, включно з електричним підключенням Розпилювальний пістолет для охолоджувальної рідини Окрема система обмеження швидкості обертання для головного шпинделя для патронів із кулачками, із заданою швидкістю обертання нижче максимальної швидкості обертання верстата Документація Набір інструментів для дискового револьвера Ø 30

Рік виготовлення: 1976, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, висота центру: 125 мм, ширина по центру: 600 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, У 2026 році на верстаті було проведено масштабну модернізацію! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна висота: 125 мм Відстань між центрами: 600 мм Розміри фланця шліфувального круга: 400 × 50 × 127 мм Швидкість обертання внутрішньої шліфувальної шпинделі: 14 000 об/хв КОМПЛЕКТАЦІЯ Стандартна головка з патроном MK-5, що повертається Hnodpfx Akozr Ep Eepor Плавне регулювання швидкості за допомогою потенціометра Новий центруючий люнет з твердосплавною вставкою на головці Задня бабка з патроном MK-3 та пневматичним підйомом Налаштування на задній бабці Новий центруючий люнет з твердосплавною вставкою на задній бабці 2 фланці шліфувальних кругів 1 новий шліфувальний круг 1 внутрішня шліфувальна шпиндель Повністю оновлений фільтр для паперової стрічки з новою фільтрувальною тканиною та схемою Повністю відремонтований, з плавним регулюванням, двигун шліфувальної шпинделі Автоматичний цикл шліфування з налаштуванням часу паузи та вимкнення Верстат повністю відремонтовано з геометричної точки зору Напрямні відшліфовано та оброблено Гідравлічний циліндр відремонтовано Новий поршневий стрижень та ущільнення Корпус верстата та вузли очищено піскоструминним методом, проґрунтовано та повністю пофарбовано

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 15 662 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 620 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, модель контролера: Heidenhain TNC530i, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 620 мм Хід по осі Y: 520 мм Хід по осі Z: 460 мм C-вісь: 360° B-вісь: -50° / +110° Діаметр поворотного столу: 500 мм Макс. швидкість шпинделя: 12 000 об/хв Тип шпинделя: SK40 Кількість шпинделів: 1 Кількість позицій у магазині інструментів: 30 ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Heidenhain TNC530i Відпрацьовані години (за фото) Години увімкнення системи управління: 38 569 год Години увімкнення машини: 37 263 год Години шпинделя: 15 662 год ОБЛАДНАННЯ Документація/інструкція Безступеневе регулювання обертів Транспортер стружки Hnsdpfx Akszr Nmbepor Транспортер стружки зі скребком Датчик вимірювання заготовки Охолоджуюча установка Подача повітря (команда М) Ручне колесо Heidenhain Цикл оптимізації кінематики Примітка: Машина продається без інструментів, тисків і притискної плити.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 21 713 h, номер машини/транспортного засобу: 007, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 10 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, відстань переміщення по осі X: 2 520 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Обслуговування верстата проводилося щороку (останній раз у грудні 2025 року) (протоколи надаються)! Лазерний турбонаддув замінено у 2021 році. Вісь X та вісь Y були оновлені у 2023 році після 27 066 годин роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 2 520 мм Хід осі Y: 1 550 мм Хід осі Z: 300 мм Хід осі B: 17 мм Продуктивність різання звичайної сталі: макс. 12 мм Продуктивність різання нержавіючої сталі: макс. 10 мм Продуктивність різання алюмінію: макс. 8 мм Потужність лазера: 4 кВт Довжина хвилі: 10,6 мкм Діаметр лазерного променя на виході лазерного резонатора: 27 мм Швидкість різання осі X: від 0 до 20 м/хв Швидкість різання осі Y: від 0 до 20 м/хв Швидкість переміщення осі X: макс. 80 м/хв Швидкість переміщення осі Y: макс. 80 м/хв Швидкість переміщення осі Z: макс. 60 м/хв Вага заготовки: макс. 330 кг Розмір матеріалу: макс. 1 500 × 5 000 мм Висота столу: 820 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТУ Hedjzrnhwepfx Akpenr Система управління: AMNC-F (FS-160I LPB) Мінімальна одиниця вимірювання: 0,001 мм Об’єм пам’яті: 10 МБ Розміри та вага Розміри верстата (Д × Ш × В): 5 745 × 2 630 × 2 151 мм Нетто-вага: 7 700 кг Час роботи (за лічильником) Час роботи: 34 401 год. Час продуктивної роботи: 21 713 год. Час різання: 11 111 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Система завантаження та розвантаження Фільтраційна установка Інструкції з експлуатації

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 18 000 кг, швидкість столу: 45 000 мм/хв, рік останнього капітального ремонту: 2019, відстань переміщення по осі X: 8 825 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 010 мм, відстань переміщення осі Z: 2 500 мм, загальна ширина: 9 550 мм, загальна довжина: 24 360 мм, загальна висота: 7 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 8 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Станок для шлифования направляющих/площин При модернизации на станок установлен контроллер SIEMENS CPU1511-1PN Система фильтрации (новая, 2019 г.) Гидравлический привод стола; грузоподъемность - 18 000 кг Установленная мощность електрооборудования (общая) 74квт Модернизация (капитальный ремонт) в 2019 году стоимостью 1,1млн. евро Hodpfszt H A Ajx Akpenr Большой комплект фланцев и шлифовальных кругов. Большой комплект запасных частей: измерительное оборудование, защитные кожухи. В цену включена демонтаж и доставка станка заказчику по странам ЄС. WALDRICH COBURG 3010 Guideway grinding machine Станок для шлифовки направляющих

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Волоконний лазерний верстат для різання листового металу – різні розміри та потужності лазера Опис Промисловий волоконний лазерний верстат з ЧПК для високошвидкісного та точного різання листового металу. Підходить для загальних робіт з обробки металу, а також для виробництва компонентів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), вентиляційних елементів, електричних шаф, корпусів обладнання, кронштейнів, покрівельних та фасадних елементів та інших виробів з листового металу. Верстат може бути сконфігуровано індивідуально відповідно до необхідної робочої зони, типу матеріалу та товщини різання, які вимагає замовник. Придатні матеріали: Вуглецева / м’яка сталь Нержавіюча сталь Оцинкована сталь Алюміній Латунь Мідь Приклад стандартної конфігурації Робоча зона: 1500 × 3000 мм Потужність лазера: 1500 Вт Товщина різання: приблизно 0,5–10 мм, залежно від матеріалу та умов різання Точність позиціонування: до ±0,01 мм Макс. швидкість переміщення: 80–110 м/хв Прискорення: до 1G Охолодження: водяне охолодження Гази для різання: кисень / азот / стиснене повітря Живлення: 380 В, 3 фази, 50/60 Гц Формати файлів: DXF, PLT, AI, NC та інші Доступні інші робочі зони та потужності лазера Залежно від виробничого завдання, верстати можуть бути оснащені різними робочими зонами, зокрема: 1300 × 2500 мм 1500 × 3000 мм 1500 × 4000 мм 1500 × 6000 мм 2000 × 6000 мм 2500 × 6000 мм 2500 × 12000 мм 2500 × 14000 мм Доступні потужності лазера становлять приблизно: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 кВт, залежно від конфігурації верстата. Каталог включає великоформатні системи розміром до 2500 × 14000 мм і лазерні джерела потужністю до 60 кВт. Вища потужність лазера дозволяє обробляти товстіший матеріал та/або значно збільшує швидкість різання тонкого листового металу. Необхідна потужність лазера вибирається відповідно до марки сталі, максимальної товщини, необхідної швидкості різання та газу для різання. Доступні конфігурації: Відкритий одноробочий стіл Змінний стіл Повністю закритий верстат Великоформатний верстат для різання Автоматичне завантаження/розвантаження Система видалення пилу та диму Автоматичне змащення Різні потужності лазера та розміри столів Застосування Ідеально підходить для обробки листового металу, виробництва компонентів систем ОВК, обробки сталі, виробництва обладнання, виготовлення електричних шаф, будівельних компонентів, металевих меблів, виробництва покрівельних та фасадних конструкцій. Hnedpfx Akoztx Epspor Верстат може бути інтегрований з гідравлічними пресами, гільйотинними ножицями, верстатами для профілювання та іншим обладнанням для обробки листового металу. SEO-ключові слова волоконний лазерний верстат, лазерний верстат з ЧПК, лазерний верстат для різання листового металу, металевий лазерний верстат, лазерний верстат для різання сталі, волоконний лазер 1500 Вт, лазерний верстат 3000 Вт, волоконний лазер 6000 Вт, лазерний верстат 12000 Вт, високопотужний волоконний лазер, великоформатний лазерний верстат, верстат для різання листового металу, верстат для різання металу з ЧПК, промисловий лазерний верстат, лазерне різання оцинкованої сталі, лазерний верстат для різання нержавіючої сталі, лазерний верстат для різання для систем ОВК, обладнання для обробки металу, лазерний верстат 1500x3000, лазерний верстат 2000x6000, лазерний верстат 2500x12000.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж Hnedpfx Ajztwx Uekper У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Функціональність: обмежена функціональність, зусилля пресування: 400 t, хід поршня: 130 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 500 мм, загальна вага: 8 500 кг, Продається кривошипний прес моделі KB8336 виробництва Stanko, зусилля 400 тонн, рік виготовлення 1985, розміри столу 500 мм * 500 мм, хід 130 мм, загальна вага 8500 кг. Ціна – 17 500 євро, умова поставки CIF. Hsdpfx Ajzugawskpsnr

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Токарний верстат для обробки труб із порожнистим шпинделем SARO SBF 710X2000 Вироблено в Румунії Рік виготовлення: 1986 Основні технічні характеристики: - Максимальний діаметр оброблюваної деталі, що проходить через головний шпиндель: 263,3 мм Hnjdpjumtbrsfx Akpor - Максимальний діаметр обробки над направляючими: 710 мм - Максимальний діаметр обробки над поперечною супортом: 400 мм - Відстань між центрами: 2000 мм - Діапазон швидкостей головного шпинделя: 4 – 500 об/хв - Потужність головного двигуна: 22 кВт - Вага верстата: приблизно 6,3 тонни Було проведено загальний ремонт верстата, замінено електричне обладнання. Верстат у хорошому робочому стані.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Hsdpjzrwhmsfx Akponr Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Hedpfxszrt Ive Akpenr Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна висота: 1 160 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 400 кг, Компактне обладнання для профілювання металу для виготовлення металевих водостічних труб Ця портативна машина для профілювання розроблена для виробництва прямокутних металевих водостічних жолобів і труб для відведення дощової води з попередньо пофарбованої або покритої листової сталі. Машина поступово формує плоску металеву смугу в готову прямокутну форму, придатну для житлових, комерційних і промислових систем відведення дощової води. Розміри та геометрія готової водостічної труби можуть виготовлятися відповідно до технічних вимог замовника. Набір профілювальних валів розроблено для конкретного прямокутного профілю, з урахуванням необхідної ширини, висоти, форми кутів, текстури поверхні, товщини матеріалу та типу з’єднання. Машина підходить для виробників: прямокутних металевих водостічних жолобів; водостічних труб; систем відведення дощової води з даху; компонентів для водостічних жолобів і труб; аксесуарів для дахів; фасадних і листометалевих виробів; індивідуальних холодного формування металевих профілів. Завдяки своїм компактним розмірам і відносно невеликій вазі, вона підходить для невеликих майстерень, покрівельних компаній і виробничих майданчиків, де не потрібна велика стаціонарна лінія профілювання. Індивідуальні розміри профілю Готовий профіль виготовляється відповідно до креслення, зразка або технічної специфікації замовника. Таким чином, машина постачається як індивідуальна машина для профілювання прямокутних водостічних жолобів, сконфігурована для виготовлення необхідного кінцевого продукту. Основний виробничий процес: Розмотувач → Система профілювання → Ручна пилка Основні переваги Компактна та портативна конструкція Індивідуальний набір інструментів для необхідного розміру водостічної труби Виробництво безпосередньо з покритої листової сталі Підходить для попередньо пофарбованих і оцинкованих матеріалів Поступове профілювання зі контрольованою деформацією матеріалу Невелика встановлена потужність двигуна Проста експлуатація та обслуговування Підходить для дрібносерійного та серійного виробництва Готові вироби можна різати на необхідну довжину Зменшена залежність від придбання готових водостічних труб Підходить для майстерень з обмеженим виробничим простором Матеріал Стандартна конфігурація розроблена для покритої листової сталі товщиною приблизно 0,4–0,5 мм. Hnodpfx Ajzrnxcekpsr Залежно від узгодженої конфігурації, машина може обробляти: попередньо пофарбовану сталь; оцинковану сталь; полімерно-покриту листову сталь; інші тонкі листометалеві матеріали після технічного погодження. Точний маркування матеріалу, межа міцності на розрив, товщина та тип покриття повинні бути вказані до розробки набору профілювальних валів. Технічні характеристики: Тип машини Портативна машина для профілювання Готовий продукт Прямокутна металева водостічна труба Розміри профілю Відповідно до специфікації замовника Матеріал Покрита листова сталь Товщина матеріалу Приблизно 0,4–0,5 мм Швидкість профілювання Приблизно 3–8 м/хв Потужність головного двигуна 3 кВт Трансмісія Редуктор і ланцюгова передача Додаткові формувальні елементи Поліуретанові колеса Система різання Ручна кругла пилка Розміри машини Приблизно 2860 × 730 × 1160 мм Вага машини Приблизно 400 кг Електроживлення 380 В, 50 Гц, 3 фази* Компактна конструкція машини Це робить її придатною для: покрівельних підрядників; виробників систем відведення дощової води; листометалевих майстерень; виробників водостічних жолобів і труб; виробників будівельних компонентів; малих і середніх виробничи

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, максимальна товщина листа: 6 мм, робоча довжина: 3 200 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Відкрийте для себе наш асортимент палетних стелажних систем – ідеальне рішення для ефективного зберігання палетованих вантажів. Міцні, модульні та легко адаптовувані під ваші логістичні потреби! Переваги: • Висока вантажопідйомність • Швидкий і безпечний монтаж Hsdpfxsh Apkaj Akponr • Індивідуальна настройка під ваші розміри. Ціна залежить від моделі та розміру!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, DOOSAN PUMA 3100LY Управління: FANUC РІК ВИРОБНИЦТВА: 2020.11 Розмір патрона: 12 дюймів Hnsdpezc Nznofx Akpor Макс. діаметр точіння: 420 мм Макс. довжина точіння: 1285 мм Робочий діаметр прутка: 102 мм Хід осі Z: 1350 мм Хід осі Y: 130 мм Хід осі X: 293 мм ЗАДНЯ БАБКА Підтримка: SMW AUTOBLOCK -Вивід стружки разом із верстатом -Документація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, 2 осі. Токарний верстат з ЧПУ Doosan Puma GT2100B. РІК ВИРОБНИЦТВА: 2022. Нова система управління Fanuc. Верстат з придбаною опцією шпинделя 250 мм і прохідним отвором 81 мм!!! Прохідний отвір шпинделя: 81 мм. Патрон: 10 дюймів (250 мм). Максимальний діаметр: 481 мм. Максимальна довжина: 545 мм. Задня бабка. Hnjdezud Nispfx Akpjr Інструментальний щуп. У комплекті з верстатом: - документація. - виштовхувач стружки з піддоном і насосом.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний верстат було придбано новим у 2023 році. Він продається разом із 15 тримачами інструменту, гідравлічним затискним пристроєм Allmatic з 5 осями, робочим столом і вимірювальною системою Renishaw. Верстат перебуває в ідеальному стані. Hsdozud Hhepfx Akpsnr

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 9 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1184972, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Фрезерний верстат було придбано новим у 2023 році. Він продається разом із 15 тримачами інструменту, гідравлічним затискним пристроєм Allmatic з 5 осями, робочим столом і вимірювальною системою Renishaw. Верстат перебуває в ідеальному стані. Hjdpjzud D Tjfx Akponr

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 9 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1184972, ширина столу: 500 мм, висота столу: 500 мм, довжина столу: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, години роботи шпинделя: 3 500 h, кількість слотів у магазині інструментів: 30, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Фрезерний верстат було придбано новим у 2023 році. Він продається разом із 15 тримачами інструментів, гідравлічним затискним пристроєм Allmatic з 5 осями та вимірювальною системою Renishaw. Верстат перебуває в ідеальному стані. Hjdpezud Acjfx Akponr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, SARATOV 5C280P – спіральний конічний зубонарізний верстат – 2 верстати Максимальний діаметр зубчастого колеса: 800 мм Максимальний модуль: 16 Максимальна ширина зубчастого вінця: 125 мм Кількість зубів: 5–150 Діапазон швидкостей шпинделя: 20–125 об/хв Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 3170 x 2180 x 2200 мм Вага: 15 т Відео роботи верстата доступне! SARATOV 5C276 – конічний зубонарізний верстат прямозубий Модуль, мм: 10 Максимальний діаметр зубчастого колеса, мм: 500 Максимальна конусність зубчастого колеса, мм: 250 Максимальна ширина зубчастого вінця, мм: 80 Hnsdpfx Asum Ez Rekpsr Мінімальний кут ділильного конуса (нахилу), градуси: 5 Кількість зубів: 10–150 Відстань між шпинделем і центром верстата, мм: – макс. (кут нахилу 5 градусів) 375 мм; – мін. (кут нахилу 90 градусів) 75 мм Хід, мм: 100 Подвійний хід повзуна, об/хв: 48–400 Потужність двигуна, кВт: 4,0 Вага верстата, кг: 8750

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, електричний запобіжник: 15 A, робочий діапазон: 50 мм, напруга холостого ходу: 28 V, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 45 кВА, Ми пропонуємо цей відремонтований зварювальний апарат для контактного зварювання IDEAL BAS 050-11, рік виготовлення – 1998. тип: BAS 050-11 серійний номер: 224085 рік виготовлення: 1998 номінальна потужність при 50% коефіцієнті використання: 45 кВА номінальна видима потужність: 45 кВА напруга холостого ходу: 28/44 В максимальна сила притиску: 250 кН первинна напруга: 400 В номінальна частота: 50–60 Гц номінальний струм запобіжника: 15 А біметалеві/твердосплавні стрічкові пилки: 6×0,6 – 34×1,1 мм Пилки для різання деревини: 6×0,4 – 50×1,0 мм Пилки для різання нержавіючої сталі: 6×0,4 – 25×0,5 мм Hnjdpfxszudivj Akpor Стрічкові пилки: 6×0,4 – 30×0,6 мм Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1624, крок зубця: 1 мм, Ми пропонуємо нову установку ILPRO Technology I80GF-C для заточування та I70 GF для налаштування пиляльних полотен, рік випуску – 2025. Модель: I80GF-C – установка для заточування полотен стрічкових пил Серійний номер: 1624 Рік випуску: 2025 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПОЛОТНО СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ Ширина 8-80 мм Товщина 0,4-1,2 мм Крок зубів 1-28 мм Кут нахилу зубів 0°-12-20° Hnedpfx Ajzudfwskpsr Зуби/хв 10-100 Модель: I70GF – установка для налаштування полотен стрічкових пил Серійний номер: 1625 Рік випуску: 2025 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПОЛОТНО СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ Ширина 8-80 мм Товщина 0,4-1,2 мм Крок зубів 3-28 мм Кут нахилу зубів 0°-12-20° Зуби за хвилину 120-200 Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.