Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 73 695 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22021508, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, модель контролера: BWO RC, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцеві! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 2 000 мм Хід по осі Y: 1 000 мм Хід по осі Z: 600 мм Швидкість обертання шпинделя: 20 000 об/хв Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y: 60 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 45 м/хв Тип кріплення інструменту: HSK-63F Розміри столу для закріплення: 2 000 x 1 000 мм Gjdpjyq Nx Aefx Adleip ІНФОРМАЦІЯ ПРО ВЕРСТАТ Панель керування: BWO RC Напрацювання: 73 695 годин ОСНАЩЕННЯ Поворотний шпиндель Система подачі охолоджуючої рідини (MQL) Зовнішній охолоджувальний агрегат (виробник: Maka) Нова ходова гвинтова пара для осі Z, встановлена сервісом Maka у 2024 році

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1992, мотогодини: 10 643 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 815 мм, відстань переміщення осі Z: 815 мм, максимальна швидкість обертання: 3 600 об/хв, модель контролера: Heidenhain iTNC 530, Модернізація (ретрофітинг) верстата була проведена у 2010 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1 500 мм Хід по осі Y: 815 мм Хід по осі Z: 815 мм Gsdpfx Asyrdxtodljip Стол кріплення: 3 250 x 815 мм Максимальне навантаження на стіл: 5 000 кг Хід пінолі: 150 мм Шпиндель: SK 50 Діапазон обертів: 40–3 600 об/хв ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain iTNC 530 Фрезерні голови: можлива робота з 1/2/3/4 головками Загальна встановлена потужність: 44 кВт Габарити та вага Потреба у просторі: прибл. 8 x 4 x 4,5 м Транспортні розміри базового верстата: приблизно 6 x 3 x 3,5 м Шафа керування: близько 2,6 x 0,6 x 2,6 м Вага верстата: близько 20 т Напрацювання Години роботи керування: 20 987 год Години роботи верстата: 19 703 год Години роботи програм: 10 643 год ОСНАЩЕННЯ Гідравліка Різні листові деталі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 910 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: TNC 426 / 430, Система управління машиною була оновлена у 2004 році! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Y: 450 мм Хід по осі Z: 500 мм Додатковий хід: 160 мм Діаметр шпинделя: 95 мм Конус шпинделя: SK 40 Діапазон обертів: 25 - 4 000 об/хв Розміри столу: 730 x 630 мм Gsdpeyrdv Sofx Adljip ДАНІ МАШИНИ Управління: TNC 426 / 430 Загальна потужність: 5 кВт Габарити та вага Площа встановлення: прибл. 4,5 x 3 x 3 м Транспортні розміри: близько 4 вантажних метрів, висота: 2,60 м Вага машини: близько 5 000 кг Напрацювання: 3 628 год Програмні години: 910 год ОСНАЩЕННЯ Електронне ручне колесо Документація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 90 мм, діаметр точіння: 1 500 мм, діаметр обробки над супортом станини: 2 000 мм, довжина точіння: 3 500 мм, максимальна швидкість обертання: 250 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Діаметр обертання: 2 000 мм Довжина обробки: 3 500 мм Діаметр обертання над супортом: 1 500 мм Діаметр планшайби: 1 500 мм Робоча зона – висота центрів: 1 050 мм Робоча зона – відстань між центрами: 3 500 мм (4 350 мм з подовженням) Отвір у шпинделі: 90 мм Діапазон обертів: 0,6 – 250 об/хв Подовження станини: 700 мм Підтримувальна люнетна бабка: 150 – 1 400 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна потреба в потужності: 28 кВт Габарити та вага Площа, що займає: прибл. 10 x 3 x 3 м Вага машини: прибл. 22 т Gijdpfx Adeyrdqpolsp ОСНАЩЕННЯ Задня бабка Люнет

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 8 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 95 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому запропонованому покупцю! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 8.500 мм Робочий хід по осі Y: 400 мм Робочий хід по осі Z: 95 мм Осі A: обертання шпинделя Осі A1: обертання задньої бабки Осі V: опора для штанги на лінії обробки (90 мм) Осі W: розвантаження опори заготовки (85 мм) Осі X1: хід задньої бабки (610 мм) Потужність лазера: 2.500 Вт Максимальний діаметр труби: 140 мм Максимальна довжина труби: 8.500 мм Квадратна труба: довжина сторони від 12 до 120 мм Довжина столу: 8.500 мм Робоча довжина: 8.500 мм Максимальна довжина прутка: 8.500 мм Максимальна загальна маса прутків: 130 кг (15 кг/м) Максимальна повна маса оброблюваних деталей: 4.000 кг ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Sinumerik 840D Тип лазера: CO-лазер Модель джерела лазера: Rofin DC 025 Тип вхідного живлення: трифазний струм Підключення до стисненого повітря: 6 бар Габарити та маса Габарити (Д x Ш x В): 17.536 x 4.604 x 2.237 мм Загальна маса: 10.000 кг Gisdpfjypayujx Adlop Напрацювання: 22.500 год ОБЛАДНАННЯ Маркування CE Документація/інструкція з експлуатації Холодильний агрегат Система видалення пилу Різальний головка: автоматичне фокусування з ємнісним сенсором і захистом від зіткнення Автоматичний пристрій для подачі пакетів з системою вирівнювання, вимірювання та розділення Scimitar-система передачі труб CNC-керована система підтримки труб з 5 активними опорними одиницями Інтелектуальне розвантаження коротких відрізків з конвеєром для частин до 300 мм Видалення диму: 2.000 м³/год з високопродуктивною системою фільтрації Охолодження: агрегат холодної води MTA TAE 121, 260-літровий охолоджувальний контур Гідравліка: бак 25 літрів, насос 25 л/хв, системний тиск 70 бар

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 900 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна довжина шліфування: 900 мм Відстань між центрами: 600 мм Висота центрів (стандарт): 125 мм Giedpfx Adsytf Tbjlsp Висота центрів при підйомі робочих блоків головки та задньої бабки: 175 - 250 мм Максимальний діаметр обертання з підйомними блоками: 350 - 500 мм Поворотний кут столу / кожна сторона: 10° Час затримки реверсу столу: 0 - 5 с Діаметр / ширина / отвір круга: 250 x 13 x 76 мм Швидкість обертання шпинделя шліфувального круга: 360 об/хв Поперечний хід головки шліфувального круга: 285 мм Швидке переміщення головки вперед/назад: 40 мм Переривчаста подача за один реверс столу: 0,001 - 0,03 мм Мікрокоректор подачі, одна поділка циферблата: 0,001 мм Робочі швидкості плавно регулюються (звичайний / спеціальний режим): 20 - 400 / 10 - 400 об/хв ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Тип керування: Конвенційне

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PE-WU 400-1804, відстань переміщення по осі X: 540 мм, відстань переміщення по осі Y: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 260 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 540 мм Хід по осі Y: 280 мм Хід по осі Z: 260 мм W-вісь, макс. кількість поділів: 999 Gisdpfx Aoytf Nijdlsp ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність двигуна: 4,6 кВт ОСНАЩЕННЯ A-вісь Примітка: Три роки тому машина зазнала пошкодження від пожежі внаслідок вибуху. Пошкодження було відремонтовано, частково проведено ревізію машини, і на даний момент вона повністю працездатна.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 63 мм, максимальна швидкість обертання: 3 750 об/хв, загальна вага: 6 800 кг, глибина свердління: 63 мм, До машини входять цангові патрони, тримачі та інші аксесуари! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. довжина точіння: 63 мм Макс. глибина свердління: 63 мм Макс. прохід заготовки: 26 мм Макс. подача заготовки: 125 мм Діапазон обертів для точіння: 236 – 3 750 об/хв Діапазон обертів для нарізання різьби: 13 – 1 875 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Gedpsytf Ekefx Adloip Необхідна площа: 7,16 x 2,3 м Висота: 2 м Вага: 6 800 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ 6 поперечних салазок 6 поздовжніх салазок 6 кулачків для поперечних салазок 6 кулачків для поздовжніх салазок 4 змінних шестерні для головного та подаючого приводу Інструменти для обслуговування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 07-08, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 480 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 275 мм, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D sl, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 480 мм Хід по осі Y: 250 мм Хід по осі Z: 275 мм Роздільна здатність по осях X, Y, Z: < 0,1 мкм Макс. швидкість подачі по осі X: 48 м/хв Макс. швидкість подачі по осях Y та Z: 24 м/хв Gijdpfxeytfzxs Adlsp Обертова вісь для заготовки (вісь A) Роздільна здатність у покроковому режимі: < 0,0001 градуси Діапазон обертів обертової осі: макс. 200 об/хв Діапазон обертів універсальної обертової осі: макс. 2.500 об/хв Макс. крутний момент: 88 Нм Поворотна вісь для шліфувальної головки (вісь C) Діапазон повороту: 225 градусів Роздільна здатність: < 0,0001 градуси Макс. швидкість повороту: 360 град/с Шліфувальний шпиндель (моторний шпиндель) Макс. оберти: 12.000 об/хв Макс. потужність приводу: 15 кВт Управління: SIEMENS SINUMERIK 840D sl Привід: SIMODRIVE SIMATICS S 120 ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ (дані відсутні) КОМПЛЕКТАЦІЯ (дані відсутні)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 220 мм, Діаметр дроту (макс.): 0,3 мм, навантаження на стіл: 500 кг, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 350 мм Переміщення по осі Y: 250 мм Переміщення по осі Z: 220 мм Додатковий хід (U/V осі): ± 32 мм Робочий стіл (Ш x Г): 590 x 514 мм Вантажопідйомність: 500 кг Діаметр дроту: 0,1 - 0,3 мм Gisdpfx Asytfx Dsdlsp Максимальні розміри заготовки (Ш x Г x В): 800 x 600 x 215 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Mitsubishi - Advance - CNC ОБЛАДНАННЯ Різання у водяній ванні Автоматичне протягування дроту Дробарка для дроту Охолоджуючий агрегат

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 538 мм, діаметр точіння: 350 мм, відстань переміщення по осі X: 190 мм, відстань переміщення осі Z: 535 мм, модель контролера: Mazatrol PC Fusion 640T, Mazak Super Quick Turn з подавачем прутків IEMCA TAL/AUTO 65/32! Верстат працював в однозмінному режимі з 80% завантаженням! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина обробки: 538 мм Максимальний діаметр обробки: 350 мм Godpeytcmxefx Adloip Максимальний діаметр обробки з подавального пристрою: 70 мм Максимальний діаметр обертання: 525 мм Вісь X: 190 мм Вісь Z: 535 мм Діапазон обертів шпинделя: 35–5 000 об/хв Кількість позицій інструменту: 12 шт. Подавач прутків Максимальна довжина прутка: 3 200 мм Мінімальна довжина прутка: 400 мм Максимальний діаметр прутка: 32 мм Мінімальний діаметр прутка: 5 мм Вага подавача прутків: 850 кг ДЕТАЛІ ВЕРСТАТУ Управління: Mazatrol PC Fusion 640T Напруга: 400/230 V 50 Hz Керуюча напруга: 230 V / 24 V Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): прибл. 4 000 / 5 700 x 1 800 x 2 000 мм Загальна вага: прибл. 5 000 кг ОСНАЩЕННЯ Транспортер стружки Патрон для прутків KSF 60/S4 Подавач прутків IEMCA TAL/AUTO 65/32

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2005, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, Діаметр труби (макс.): 250 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Продається трубний лазерний станок TRUMPF TUBEMATIC у повній комплектації. Верстат використовувався у промисловому виробництві, повністю у робочому стані. Професійно демонтований, збережений у комплектному вигляді. Комплектація: - станина та механічна частина - електрошкафи з оригінальною електронікою TRUMPF - приводи, блоки керування, силові модулі - система охолодження (чилер) - кабельні траси, датчики, проводка, тощо... Технічні характеристики станка: Giedpfx Aoyfnblodlop Вісь Х - 6500 мм Вісь У - 200 мм Віcь Z - 150 мм Розміри заготовок: Довжина заготовки *для ручного завантаження - 141-6500 мм *для автоматичного завантаження - 3000-6500 мм Макс. довжина готової деталі - 2000 мм Мін. залишкова довжина труби - 141 мм Товщина стінки - 0,8-6,4 мм Розміри круглої труби - Ø20 - Ø150 мм Розміри квадратного профіля - 20х20 – 120х120 мм Розміри прямокутного профіля - 20х20 – макс.овал Ø150 мм Вага заготовки: Макс. вага заготовки - 120 кг Макс. вага заготовки для станції розвантаження готової деталі - 40 кг Макс. вага пачки - 4000 кг Швидкість: Вісь X - 100 м/за Вісь У - 40 м/хв Віcь Z - 40 м/хв Віcь А - 720 º/с Точность позиціювання 1: Відхилення положення - ± 0,2 мм Середній діапазон розкиду - ± 0,06 мм Згідно VDI / DGQ 3441, довжина, яка вимірюється дорівнює 1 м. Точність обробки заготовки залежить від виду заготовки, її попередньої обробки, розмірів і положення в робочій зоні. Система управління: Система ЧПУ TRUMPF - Siemens Sinumerik 840 D Загальна вага базової комплектації установки - 15460 кг Дані лазера CO2-лазер TLF фірми TRUMPF з високочастотним збудженням - TLF 2000 Гарантована макс. потужність лазера (програмується покроково в 1%) - 2000 Ватт Частота проходження імпульсів - ТЕМ00 Витрата газу: Лазерні гази *СО2 - 1 л/год. *N2 - 6 л/год. *Не - 13 л/год. Ріжучі гази *О2 - залежно від застосування *N2 - залежно від застосування Охолодження лазера - замкнута система Максимальна потреба в електриці для всієї установки - 63 кВт/год Пневматичне з'єднання - 7-10 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Розмотувально-розрізна машина для поздовжнього різання використовується для поперечного різання металевих листів товщиною до 1 мм, алюмінієвих композитних панелей, паперу, полікарбонату завдяки спеціальним ріжучим ножам, встановленим на валах машини для поздовжнього різання. Розмотувально-розрізна машина SM 1250x8 дозволяє розрізати матеріал на вісім смуг. Діаметр валів становить 56 мм. Нами виготовляються такі типи листорізальних машин: - Електрична розмотувально-розрізна машина SM 1250x4 (різання на 3-4 смуги) - Електрична розмотувально-розрізна машина SM 1250x8 (різання на 6-10 смуг) - Електричні розмотувально-розрізні машини SM 1250x12, SM 1250x20 (різання на 12-20 смуг) Оператор розмотувально-розрізної машини може легко змінювати ширину та кількість смуг. Для цього на ріжучих ножах передбачені спеціальні гвинти. Gedef Epzgspfx Adlsip Ви з легкістю можете різати листовий метал прямо з розмотувача за допомогою нашої розмотувально-розрізної машини. Розмотувально-розрізна машина може бути обладнана поперечним ріжучим ножем. Машина має міцну основу для запобігання деформації під час різання та дозволяє отримувати вирізані смуги металу з високою якістю. Швидкість різання складає приблизно 10 метрів за хвилину. Розмотувально-розрізна машина електрична, тому не потребує жодних пневматичних або гідравлічних систем для роботи. Споживана потужність – 1,5 кВт/год. Напруга – 380 В. Може використовуватись при температурі довкілля від -10 до +45°C. Наше підприємство виготовляє такі розмотувально-розрізні машини (слитери) з 2008 року, тож маємо великий досвід та можемо запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. Щоб отримати детальнішу інформацію щодо ціни або доставки розмотувально-розрізної машини на вашу адресу – звертайтеся до нас. Ми надамо всі необхідні відомості. Габаритні розміри: 170,00см x 120,00см x 100,00см Вага: 250,00кг Двигун: 1,1-1,5 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Портативний профілювальний верстат для стоячого фальцю призначений для виготовлення панелей з подвійним стоячим фальцем, які використовуються при монтажі покрівельних систем зі стоячим фальцем. Основні технічні характеристики: Розміри: 1600x850x1000 мм Вага: 250 кг Потужність двигуна: 1,5 кВт Напруга: 380В/50Гц/3 фази або 220-240В/50-60Гц Етапи формування: 6 Товщина сталі для формування: 0,4-0,7 мм Товщина алюмінію для формування: 0,7-1,0 мм Висота покрівлі: 25 мм Ширина матеріалу: 250-700 мм Допуск: ±1 мм Gisdpfxef Ih Hcj Adlop Матеріал роликів: високоякісна сталь 45# Матеріал основних валів: високоякісна сталь 45# За цю ціну пропонуємо профілювальний верстат для покрівлі F3 + поперечний ніж + комплекти роликів для гофрованих панелей. Додатково доступні: - Комплекти роликів для гофрованих панелей - Декойлер для підлоги - Ручні фальцезатирачі - Електрична фальцезакаточна машина - Прес для пробивання кріплень Габарити: 1600 x 850 x 1000 мм Вага: 280 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Електрична машина для виготовлення відводів — це механізм для формування відводів із круглих та прямокутних труб різного діаметра. Машина для виготовлення відводів EEM-200plus є вдосконаленою версією моделі EEM-200. Вона оснащена додатковим четвертим нижнім пресуючим інструментом, що забезпечує пресування труби з усіх чотирьох сторін під час згинання, що покращує якість готового відводу. Машину можна використовувати для роботи як із круглими, так і з прямокутними трубами. Модель EEM-200plus дозволяє працювати з трубами діаметром від 80 до 200 мм. Зверніть увагу: Внутрішній діаметр труби має бути на 1 мм більшим за діаметр матриці для згинання! Край труби повинен бути зачинений або зварений, щоб уникнути розкриття під час згинання! Машина EEM-200 є електричною та не потребує використання стисненого повітря або гідросистеми. Споживана потужність складає 1,5 кВт/год. Необхідна напруга — 380В. Може експлуатуватися при температурі від -5 до +45 °C. Gedpfx Ajf Epznedlsip Машина підходить для згинання труб максимальною товщиною стінки 0,8 мм. Згинання відводів на EEM-200plus здійснюється завдяки спеціальним пресовим інструментам. Один комплект інструменту призначений для згинання однієї конкретної труби. Для роботи з іншими діаметрами труб необхідно придбати додаткові комплекти пресових інструментів. Разом із машиною постачається чотири комплекти інструментів для згинання, що дає змогу згинати труби чотирьох різних діаметрів у діапазоні від 80 до 200 мм (діаметри обираєте самостійно).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм Gjdpfx Adof Epzcsljip

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Лінія подовжнього різання рулонного металу 1250 мм x 2 мм x 10 т для поперечного різання рулонної сталі з максимальною шириною 1250 мм, максимальною товщиною металу 2 мм та максимальною вагою рулону 10 тонн. Лінія може бути оснащена приймальною частиною з рухомою опорою для нержавіючої сталі або стандартним приймальним столом. Як опцію ми можемо запропонувати вживані машини відповідно до ваших вимог. Godpfoqlbpgox Adleip Також ми виробляємо лінії поздовжнього різання, лінії профілювання, трубозварювальні стани та інше обладнання для обробки листового і рулонного металу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу. Godpfx Adsrklxvjloip

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Gijdpfx Asuzv Tzedlop Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Giedpfx Adjwwip Aolsp Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сегментний згинальний верстат SM 2020x1.2 мм призначений для згинання різних елементів з металевих листів з максимальною довжиною 2020 мм та максимальною товщиною 1,2 мм. Може бути доукомплектований третьою розбірною (сегментною) балкою. Згинальні (фальцювальні) верстати зазвичай використовуються для виробництва покрівельних елементів, вентиляційних деталей, елементів дренажних систем тощо. Однак, сегментний згинальний верстат SM завдяки спеціальним сегментним балкам дозволяє згинати коробки та фасадні касети, крім стандартних згинальних елементів. Сегментна балка — це балка, складена з частин різної довжини. Тож її можна налаштувати під потрібну довжину та згинати коробки навколо цієї сегментної частини. Ми виробляємо три моделі сегментних згинальних верстатів SM: • SM-1270 x 2 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-1550 x 1,8 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-2020 x 1,2 мм (сегментний згинальний верстат) Gjdpfxsv Tyr Ie Adlsip Ці сегментні верстати оснащені двома розбірними балками: верхньою балкою та балкою обертання. Верхня балка має кут 135 градусів, що дає змогу гнути елементи з максимальним кутом згину до 135 градусів. Стандартна комплектація сегментного згинального верстата SM включає: сам верстат, гартовані сегменти, пристрій для вимірювання кута, чотирипозиційний обмежувач кута, два сегменти з боковими вирізами, багатофункціональний приймальний стіл. Як додаткову опцію можна замовити сегментний різак для поперечного різання листового металу. Максимальна товщина сталі, яку може різати ніж — 0,8 мм. Сегменти згинального верстата гартовані, їх твердість становить близько 30 HRC. Це дозволяє виконувати гнуття товстого металу в будь-якій частині верстата без ушкоджень. Ми виробляємо сегментні згинальні верстати SM з 2003 року, тому маємо великий досвід у виробництві сегментних машин і можемо запропонувати ідеальне рішення для вашого бізнесу. Технічні характеристики Матеріал Ширина матеріалу (мм): 2020 Товщина матеріалу (мм): 1,2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листозгин сегментований (панельний і коробковий) SM3-1270x2 призначений для гнуття металевих листів довжиною до 1270 мм і товщиною до 2 мм. Головною відмінністю нашого листозгинального верстата від аналогічних моделей є наявність трьох сегментованих балок: сегментована верхня балка, сегментована гнуча балка, а також сегментована нижня балка. Це дозволяє виконувати гнуття складних деталей із зустрічними згинами. Додаткова третя сегментована балка робить листозгин функціональнішим та розширює спектр можливих виробів, які може виготовляти оператор. Панельний і коробковий листозгин оснащений педальним механізмом, що підвищує зручність роботи для одного оператора і звільняє руки під час фіксації металу. У стандартній комплектації листозгин SM3-1270x2 обладнаний трьома сегментованими балками. Висота сегментів верхньої балки становить 30 мм, хід підйому верхньої балки – 40 мм. Також у стандарті передбачено чотирипозиційний обмежувач кута згину для полегшення серійного виробництва елементів з однаковим кутом, а також бічні сегментовані вирізи для гнуття коробів з внутрішніми загинами. Додаткові опції: - сегменти верхньої балки висотою 45 мм замість стандартних 30 мм; - термообробка сегментів (30 одиниць твердості замість 12); Giedpfsqxandjx Adlsp - нож для поперечного різу; - багатофункціональний приймальний стіл для серійного виробництва елементів однакового розміру. Максимальний кут згину на верстаті – 135 градусів. Сегментований листозгин SM3-1270x2 укомплектований 11 сегментами різної довжини: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм. Це дозволяє виконувати гнуття коробів і деталей різних розмірів. Таким чином, панельний та коробковий листозгин SM3-1270x2 з трьома сегментованими балками є ідеальним рішенням для виробників різних видів елементів, наприклад, фасадних касет і коробів із зустрічними згинами, підприємств, що виготовляють вентиляційні і кліматичні системи, будівельних компаній та інших організацій, які працюють із листовим металом та виготовляють з нього найрізноманітніші вироби. Для отримання детальнішої інформації про сегментовані листозгинальні верстати нашого виробництва звертайтесь до відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, НОВА машина для формування покрівельних панелей Snap lock SL-1 Gsdpfxoiuz T Io Adlsip Машина для формування покрівельних панелей із фіксацією типу «snap lock» SL-1 розроблена і виготовлена нашою компанією як одне з флагманських обладнань для виробництва металевих покрівельних панелей. Дана машина виготовляє покрівельні панелі з фальцевим (стоїчним) замком, самозакривним по боках (snap lock). Головна перевага такої системи замка—простота монтажу: для з’єднання двох панелей достатньо накрити нижню частину верхньою і притиснути з певним зусиллям; у цей момент ви почуєте характерне клацання. Саме тому система і зветься самозакривною. На відміну від стандартних фальцевих панелей з механічним замком, який потрібно закривати спеціальним інструментом, панелі із snap lock значно простіші в монтажі й не вимагають додаткового дорогого обладнання. Для фіксації панелей до решітки даху використовуються стандартні саморізи – для цього машина прокатує спеціальні монтажні отвори з одного боку покрівельної панелі. Така конструкція панелей додатково знижує собівартість та спрощує монтаж, оскільки відсутня необхідність у покупці металевих кліпс, як у класичному варіанті фальцевого покриття з механічним замком. Монтаж фальцевих панелей зі snap lock не потребує висококваліфікованого персоналу та додаткових витрат на спеціалізовані інструменти чи пристрої. Загальна висота панелі – 31 мм. За замовленням можлива також машина для висоти панелі 26 мм. Машина має 10 пар формувальних роликів. Один із роликів оснащений спеціальними пробивними елементами, що виконують отвори для кріплення панелей. Ріжучі вузли виготовлені з інструментальної сталі із загартуванням та поліруванням, що гарантує тривалий термін експлуатації. Максимальна ширина металу – 700 мм, мінімальна – 250 мм. Машина SL-1 легко та швидко переналаштовується під різну ширину панелей – для регулювання потрібно лише обернути спеціальну рукоятку. Довжина прокатування — необмежена. Швидкість прокатування (м/хв): близько 7. Додаткові опції: - поперечний відрізний ніж; - пристрій вимірювання довжини; - ролики для формування ребристої панелі. За бажанням клієнта машина може бути оснащена автоматизованою системою та електричними ножицями для різання панелей. Стандартна комплектація машини SL-1 із самозакривним замком включає захисні кожухи для захисту робочих вузлів від сторонніх предметів. Машина підходить для роботи з різними металами: оцинкована сталь, мідь, алюміній, метал із полімерним покриттям тощо.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ми пропонуємо абсолютно нову автоматичну лінію профілювання для виробництва гофрованих металевих листів. Залежно від побажань замовника, ми можемо виготовити лінію для профілю з висотою 10, 20, 35, 44 або 57 мм. Деякі лінії вже є в наявності на складі. Лінія оснащена електричним розмотувачем для рулонів до 10 тонн, секцією профілювання, гільйотинними ножицями та стекером листів для довжини до 10 м. Також ми виготовляємо індивідуальні лінії профілювання, лінії для металочерепиці, лінії поздовжнього та поперечного різання тощо. Gedpfekhaadox Adleip Для отримання детальнішої інформації про наше обладнання звертайтеся до відділу продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Godpfx Adop Stgnslsip Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.