Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, модель контролера: Siemens 840D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1000 мм Хід по осі Y: 1200 мм Хід по осі Z: 1100 мм Nledpfezncndox Af Uod Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Розмір палети: 630 × 630 мм Поворотний стіл: 360 000 × 0,001° Кількість місць для інструменту: 400 Тип кріплення інструменту: HSK 100 Кількість осей обробки: 5 ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система керування: Siemens 840D

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X12199, довжина точіння: 320 мм, діаметр точіння: 32 мм, загальна вага: 2 580 кг, Обладнання: автомат подачі прутків, стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина обробки: 320 мм Діаметр обробки: 32 мм Njdozlqdzspfx Af Uold ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Загальна вага: 2850 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Citizen C32-VIII (рік випуску 2007) Подавач пруткового матеріалу LNS Express 332 Транспортер для стружки Конвеєр для деталей

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, робоча ширина: 3 000 мм, кут різання (мін.): 1,5 °, максимальна товщина листа: 30 мм, глибина горла: 100 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина листового металу: 3050 мм Товщина листового металу: 30,0 мм Виліт стійки: 100 мм Nledpfx Afszlg Sbo Ujd Кут зрізу: 1,5° – 3,5° Швидкість регулювання: макс. 200 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Габарити та вага Габарити: 4700 x 3535 x 2980 мм Вага: 36 000 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 40 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, максимальна вага заготовки: 1 500 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина столу: 3000 мм Ширина столу: 1500 мм Максимальна вага заготовки: 1500 кг Товщина листового металу (конструкційна сталь): 40 мм Товщина листового металу (нержавіюча сталь): 40 мм Товщина листового металу (алюміній): 40 мм Товщина листового металу (латунь): 16 мм Кількість різаків: 1 Швидкість переміщення: 200 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: CNC Nledpfx Afjzlg Hfj Ujd Загальна споживана потужність: 55 кВт Система витяжної вентиляції/фільтр JNSK06 Продуктивність витяжки: 6500 м³/год Споживана потужність: 7,5 кВт Кількість і тип фільтрувальних картриджів: 6 Площа фільтрації: 120 м² Ефективність: 99,99% Необхідна площа приміщення: приблизно 10050 x 4920 x 2200 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 1 500 мм, ширина столу: 3 000 мм, висота заготовки (макс.): 150 мм, тип управління: Управління ЧПУ, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна товщина заготовки: 150 мм Діапазон плазмового різання: від 0,5 до 60 мм Рекомендований діапазон різання: від 0,5 до 40 мм Максимальна глибина різання: 30 мм Ширина столу: 3000 мм Довжина столу: 1500 мм Кількість різальних головок: 1 Швидкість подачі: 20 000 мм/хв Регулювання по висоті: 400 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: CNC Площа фільтра: 100 м² Продуктивність вентилятора: 4500 м³/год Потужність двигуна системи витяжки: 5,5 кВт Nsdozlg E Ijpfx Af Ujld Споживання струму: 11,5 А Рівень шуму: 75 дБ(А) (+ максимум 10 дБ(А) під час імпульсної очистки) Вхідний патрубок: DN 250 мм Загальна необхідна потужність: 15 кВА Напруга живлення: 400 В/50 Гц або 480 В/60 Гц Тип струму: 3 фази + нейтраль + заземлення Необхідна площа: приблизно 4,5 x 2,5 м Інвертор частоти: EATON, зліва в приєднаній шафі Конструкція вентилятора: на обладнанні, включно зі звукопоглинальним каналом, права сторона КОМПЛЕКТАЦІЯ Міцна станина верстата з прецизійними направляючими Поперечний візок на кулькових підшипниках Термічне розділення зони приводу та зони різання Автоматичне визначення висоти та регулювання висоти різальної головки Тримач різальної головки з захистом від зіткнень Тристороння доступність до зони різання Витяжний стіл SATOTEC Джерело струму Kjellberg Q1500 Повністю автоматизована система управління плазмовою консоллю для загального газу Q-Gas Модуль CAD/CAM Lantek Expert Cut Система витяжки TEKA EcoCube Автоматична очистка фільтрів (ПЛК) Підключення для стисненого повітря та злив конденсату Заземлювальний болт Кабель у виконанні UL

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 4 000 t, хід поршня: 180 мм, глибина горла: 500 мм, загальна вага: 28 000 кг, модель контролера: Siemens S7-300, Машину було капітально відремонтовано у 2007 році! На одностоєчному ексцентриковому пресі PEE 400 було виконано наступні модернізаційні роботи: Модернізація приводу преса до регульованого приводу з 15–45 ходами плунжера Модернізація муфти та гальма до пневматично керованої комбінації муфти та гальма Ortlinghaus Адаптація зубчастого вала, маховика та кришки підшипника до пневматично керованих комбінацій муфти та гальма Заміна підшипників кочення для підшипників зубчастого вала та маховика Заміна всіх ущільнювальних елементів і зношених деталей приводу Заміна ущільнень компенсаційного циліндра Заміна клинових ременів приводу маховика Заміна всієї електричної системи керування Встановлення механізму для регулювання плунжера Модифікація захисного пристрою Монтаж тягового якоря для зменшення деформації рами під дією пресувальної сили Заміна черв’ячного колеса для регулювання плунжера, тисківного шпинделя, шпиндельної гайки та притискної шайби Доопрацювання направляючих планок плунжера Заміна прес-плити та її опорної поверхні Гідравліка Пневматика Змащення Гідравлічна притискна подушка в столі преса Підтримуючі кронштейни для встановлення прес-інструменту Важелі для інструменту в столі ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Пресувальна сила: 4 000 кН Регульований хід: 30–180 мм Регульована кількість ходів за хвилину в режимі безперервної роботи: 15–45 /хв Регулювання плунжера: 150 мм Винос: 500 мм Площа плунжера (ширина × глибина): 1 200 × 800 мм Площа столу (ширина × глибина): 1 600 × 1 000 мм Максимальна відстань між столом і площиною плунжера: 625 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система керування: Siemens S7-300 Потужність двигуна: 55 кВт Обороти двигуна: 1 500 об/хв Nledpfxszmfnqo Af Uod Гідравлічна притискна подушка Діаметр поршня: 110 мм Діаметр штока поршня: 90 мм Ефективна площа поршня: 95 см² Діаметр притискної подушки: 230 мм Регульована сила утримання: 10–250 кН Корисний хід притискної подушки: 90 мм Швидкість притискної подушки при підйомі: макс. 65 мм/с Гідравлічна система Продуктивність насоса притискної подушки: 29 л/хв Потужність приводу головного насоса: 7,5 кВт Об’єм масла в резервуарі: 250 л Продуктивність циркуляційного насоса: 65 л/хв Потужність приводу циркуляційного насоса: 1,5 кВт Робочий тиск для муфти та гальма: 5 бар Робочий тиск для компенсації ваги плунжера: 5 бар Загальна вага машини: 28 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 750 кг, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 220 мм, відстань переміщення осі Z: 220 мм, Діаметр дроту (макс.): 0,3 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 350 мм Хід по осі Y: 220 мм Хід по осі Z: 220 мм Максимальні розміри заготовки: 1000 × 550 × 220 мм Максимальна вага заготовки: 750 кг Максимальний конус: ±45° / 220 мм Стандартний конус: 30° Діаметр дроту: 0,1–0,3 мм Швидкість різання: 300 мм²/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ CNC-керування: багатопроцесорна система на базі ПК Точність і якість поверхні Шорсткість поверхні Ra: мін. 0,22 мкм Роздільна здатність вимірювання: 0,05 мкм КОМПЛЕКТАЦІЯ Windows XP Сенсорний екран Nledpfszlnrcjx Af Ujd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 122668, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 460 мм, максимальна ширина різання: 600 мм, довжина стрічкової пилки: 7 470 мм, ширина стрічкової пилки: 54 мм, довжина секції (макс.): 760 мм, довжина секції (мін.): 8 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Стрічкова пилка Розміри: 7.470 x 54 x 1,3 мм Швидкість різання: безступінчато регульована (прибл. 1:7) Робоча область Діаметр матеріалу – круглий матеріал: макс. Ø 460 мм Розміри матеріалу – квадратний матеріал (ш x в): макс. 600 x 460 мм Довжина відрізу — при одинарному ході: мін. 8 мм, макс. 760 мм Довжина відрізу — при багаторазовому ході: мін. 8 мм, макс. 9.999,9 мм Мінімальна довжина заготовки в автоматичному режимі: 90 мм Робоча висота Робоча висота: 720 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Nlsdpfx Ajzmdrnjf Ujd Габарити та вага Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2.320 x 3.660 x 2.570 мм Ширина з транспортером стружки (опція): 4.650 мм Вага: прибл. 6.000 кг Електричні дані Головний двигун: 7,5 або 9,2 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Двигун пили: 0,18 кВт Насос охолоджуючої рідини: 0,19 кВт Транспортер стружки (опція): 0,18 кВт Привід рольгангу (опція): 0,8 кВт NC-приводи позиціонування (опція): 0,37 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2325 08 1323, максимальна товщина листа: 200 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 6 050 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Система управління верстатом була оновлена у 2021 році! Універсальний портальний верстат для плазмового та газового різання. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина колії: 3100 мм Робоча довжина: 6050 мм Візок для різаків Фактична кількість візків для різаків: 1 Кількість візків для різаків: макс. 2 Продуктивність різання Товщина різу при використанні стандартного різака: макс. 200 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Загальна ширина: 4610 мм Загальна довжина: 8000 мм Приводи: серводвигуни змінного струму з планетарними редукторами Напруга живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Система відведення та фільтрації - Консольні столи з відведенням, керовані ЧПУ Nsdszm I Slopfx Af Usld - Картриджні фільтрувальні системи з пневматичним очищенням Перевірка якості різання відповідно до EN 1090 Перевірка відповідно до EN 1090-2:2018+A1:2024 Дата останньої перевірки: 7 березня 2025 року Перевірка проведена Бельгійським інститутом зварювання (BIL) Перевірені марки сталі: S355 / S690 QL1 Клас виконання відповідно до EN 1090-2: макс. EXC 4 Звіт про перевірку якості різання надається за запитом КОМПЛЕКТАЦІЯ - Програмне забезпечення Lincoln Burny Phantom II - Високопродуктивний серводвигун MTI Motion’s Brushless T0851 - Головка різака з системою управління та газовим різаком IHT M4000 - Автоматичне регулювання висоти

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KMM 540.1196, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, модель контролера: Fanuc 15 M, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3000 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 550 мм Njdszlfqcspfx Af Ueld ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Fanuc 15 M Ось обертання: Fibro NC1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Функціональність: непрацюючий, ширина колеса: 900 мм, For sale bevel gear shaping machine Gleason No.24A, around 1970-ies years of manufacture, max. diameter 900mm, max module 20. Machine need revision of electrical part. Price is 12000 Euro. Nljdpfx Afoznh Sue Ued

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, номер машини/транспортного засобу: No.317, No.327, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 40 000 h, висота шліфування: 130 мм, довжина шліфування: 250 мм, швидкість шліфувального шпинделя: 3 300 об/хв, ширина шліфування: 100 мм, довжина столу: 400 мм, ширина столу: 225 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, For sale are 2 (two) sets of optical profile grinding machines Wasino type GLS-130AS, with CNC Fanuc, made in Japan in 1984. 1 machine is full working condition, there are videos of spindle runout and positioning X,Y accuracy measurements. Second machine serial No.327 is the same working condition, just factory old worker could not start it up for us, was worked more then 1 year ago. There are accessories, tools and technical documentation for each machine. For 1 machine Wasino complete with accesories and tools, price is 18500 euro EXW stock. Preferable to sell as package 2 machines together. Nsdpfjwh Udtsx Af Uold

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Шліфувальний верстат для напрямних WMW SFBZ 2200/6000 Nledpfxjw U A Rms Af Usd Виробник: WMW, Німеччина, 1972 рік Основні технічні дані: Розмір столу: 2240x6000 мм Максимальна ширина шліфування: 2200 мм Максимальна довжина шліфування: 6000 мм Максимальна висота шліфування: 2000 мм Максимальна вага заготовки: 15 000 кг Вага верстата: 130 тонн У 2022 році проведено капітальний ремонт верстата. Подавальні коробки з електромагнітними муфтами для обох голів були замінені на двигуни та редуктори. Також було замінено підшипники універсальної шліфувальної головки. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Патронний токарний верстат (Oil Country Lathe) з наскрізним шпинделем SARO SBF 710X2000 Виробництво: Румунія Рік випуску: 1986 Основні технічні характеристики: - Максимальний діаметр, що проходить через головний шпиндель: 263,3 мм - Максимальний діаметр обробки над станиною: 710 мм - Максимальний діаметр обробки над супортом: 400 мм - Максимальний діаметр у вирізі станини: 950 мм - Відстань між центрами: 2000 мм Nsdpfx Afsumtbrs Ueld - Діапазон частот обертання головного шпинделя: 4 – 500 об/хв - Потужність головного електродвигуна: 22 кВт - Вага верстата: близько 6,3 т Верстат у хорошому робочому стані. Електрообладнання замінено на нове. За додатковою інформацією звертайтесь до нас.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Одноколонний вертикальний токарний верстат BERTHIEZ TM500 SP Виробник: Berthiez (Франція) Модель: TM500 SP Рік випуску: 1979 Основні технічні характеристики: Діаметр стола: 6300 мм Максимальний діаметр обробки: 15000 мм Максимальна робоча висота: 4000 мм Хід балки: 3600 мм Потужність головного двигуна: 100 кВт Максимально допустиме навантаження на планшайбі: 80 т Nlodpfx Asx A U Rasf Usd Розмір повзуна: 360x360 мм Вага верстата близько: 230 тонн Верстат здатний виконувати токарні та фрезерні операції. Для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 4 300 мм, діаметр планшайби: 4 000 мм, Вертикальний токарний верстат SC43 CNC, модернізований та переоснащений системою ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus Виробник: TITAN, Румунія Рік випуску: 1987 Повна модернізація верстата проведена у 2026 році Основні технічні характеристики: - Діаметр планшайби: 4000 мм - Максимальний діаметр обробки: 4300 мм - Максимальна висота під поперечкою: 2000 мм - Максимальне допустиме навантаження: 18 000 кг - Діапазон обертів планшайби: 1–92 об/хв - Діапазон подачі: 0,05–5 мм/об - Швидкі подачі супортів: 2500 мм/хв - Основний двигун постійного струму: 55 кВт Siemens з приводом Siemens - Вага верстата (орієнтовно): 63 т Верстат оснащений такими новими комплектуючими: - нове електрообладнання з компонентами від Schneider, Shrack, Siemens, нова шафа - новий пульт керування - нові мікровимикачі - новий гідравлічний насос і компоненти - новий насос змащування напрямних з повністю новою оливною системою - нова система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus - головний двигун Siemens 55 кВт (2018 р.в.), капітально відремонтований, з приводом Siemens Nlsdpfx Afsy A Iife Usd Головний редуктор перевірений та відремонтований із заміною підшипників. Верстат повністю перефарбовано. Надаємо 6 місяців гарантії на запчастини. За запитом можемо надати додаткові фотографії та відео з вимірюванням точності верстата. Звертайтесь – будемо раді відповісти на ваші питання!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1977, діаметр точіння: 16 000 мм, діаметр планшайби: 6 300 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Повністю модернізований одноколоновий вертикально-токарний верстат Blansko, модель SKSJ 1A, обладнаний однією вертикальною головкою для токарних та фрезерних операцій. Технічні характеристики: Діаметр лицевої плити: 6300 мм Максимальна висота оброблюваної деталі: 4800 мм Максимальний діаметр обробки при розташуванні колони біля лицевої плити: 8000 мм Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 14700 мм Максимальний діаметр оброблюваної деталі для внутрішньої обробки: 16000 мм Безступінчасте регулювання швидкості обертання лицевої плити: 0,5 – 20 об/хв Максимальна вага оброблюваної деталі: 100 тонн Максимальна швидкість шпинделя для фрезерування: 1500 об/хв Двошвидкісна коробка передач з двигуном Siemens потужністю 15 кВт Ручне затискання інструменту конічного типу ISO 50 Вага верстата: приблизно 220 тонн Верстат був повністю модернізований у 2025 році та оснащений наступними абсолютно новими компонентами: Njdpfozi S Tlsx Af Ueld - Новий електричний шаф, виготовлений з використанням компонентів CE (Siemens, Schrack тощо) - Нова чисельна система керування Siemens 828, головний привід потужністю 100 кВт, двигуни подачі 27 Нм та редуктори ZF зі співвідношенням 1/5 - Нова кульова гвинтова передача на 2 осях (вертикальна головка та поперечна балка) - Нові лінійні шкали на 2 осях Heidenhain - Гідравлічна система та опорні елементи, виготовлені з використанням компонентів CE (Rexroth, Brevini, Atos тощо) - Нова система змащення DROPSA-Italy або аналогічна Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 680 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, виробник контролерів: SIEMENS 840D, максимальна швидкість шпинделя: 25 000 об/хв, години роботи шпинделя: 680 h, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, відстань між шпинделями: 250 мм, шпиндельний ніс: HSK40, кількість шпинделів: 2, BA W02-22 – це горизонтальний обробний центр із двома шпинделями, призначений для 4-осьової обробки невеликих деталей із кольорових металів. Лінійні та сервомотори в осях переміщення забезпечують максимальну динаміку та дуже короткий час простою, зберігаючи при цьому високу точність обробки деталей. ОСОБЛИВОСТІ ОБЛАДНАННЯ — Моноблочна конструкція зі сталі та мінерального лиття — Лінійні мотори в осях X, Y, Z; сервомотори в обертальних осях — Портальний привід в осі Y з електронним зчепленням для високої позиційної точності при ексцентричному навантаженні Nsdezmmpvepfx Af Uold — Оптимізований для маси обробний блок («блок в відкритому корпусі») — Шпиндель доступний з інтерфейсом HSK A40 (25 000 об/хв) — Подвійний поворотний механізм із 2 вбудованими обертальними осями для завантаження/розвантаження під час обробки — Роботизований завантажувач Fanuc РОБОЧИЙ ДІАПАЗОН – ЛІНІЙНІ ОСІ Відстань між шпинделями 250 мм Вісь X 200 мм Вісь Y (положення зміни інструменту) 350 мм (525 мм) Вісь Z 300 мм ШПИНДЕЛЬ HSK A40 Діапазон швидкостей 1 – 25 000 об/хв Потужність (40% коефіцієнт використання) 18 кВт при 10 500 об/хв Крутний момент (40% коефіцієнт використання) 17 Нм Номінальна потужність 14 кВт при 10 500 об/хв Номінальний крутний момент 13 Нм Діаметр підшипника шпинделя 50 мм Змащення шпинделя: змащення мінімальною кількістю масла ПРИВОДИ ПЕРЕМІЩЕННЯ Трифазні лінійні мотори, тип 1FN3 (Siemens), з 3 контурами охолодження. СТАНДАРТНИЙ НАБІР ПАРАМЕТРІВ X Y Z Макс. швидкість швидкого переміщення 80 м/хв 120 м/хв 120 м/хв МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ Магазин інструменту з рейковою системою, що працює за принципом «підхоплення». Завантаження магазину на ергономічній висоті, інструменти з автоматичною фіксацією та захистом від стружки та бризок. Пневматичне очищення з боку магазину. Максимальна швидкість ланцюга 100 м/хв. Система зміни інструменту «Підхоплення» Місткість 2 × 20 кишеньок магазину ІНТЕГРОВАНА АВТОМАТИЗАЦІЯ З МАГАЗИНОМ ДЕТАЛЕЙ Станок постачається з інтегрованою автоматизованою коміркою – незалежною виробничою коміркою з однозмінним постачанням деталей, ідеально підходить для невеликих деталей. Завантаження та розвантаження подвійного поворотного механізму здійснюються паралельно з часом обробки за допомогою інтегрованого 6-осьового робота Fanuc LR Mate, встановленого на стелі, що забезпечує більшу свободу руху. Зона завантаження герметично захищена від стружки та охолоджувальної рідини, із замком для обміну необробленими та обробленими деталями паралельно з часом виробничого циклу. Iajdpwhiezh Sqzekrjw РОБОТ — FANUC LR MATE 200ID Робот вагою 7 кг виконує мультизахват, переміщення палет та обробку деталей вагою до 0,7 кг за допомогою подвійного захвату. Внутрішня прокладка ліній з інтегрованим керуванням захватом, комунікація ProfiNet між станком і роботом. МАГАЗИН ДЕТАЛЕЙ Деталі розміщуються на палетах – до 24 палет, розміщених у ліфтовій платформі, з вертикальним циклом. Розмір палети 632 × 436 мм (вставка 600 × 400 мм). Ідеально підходить для деталей розміром до 100 × 100 × 50 мм. Направляючі палет виготовлені з матеріалу PE або анодованого алюмінію з PTFE-покриттям, що забезпечує зносостійкість. Базова сітка 18 мм, що дозволяє точно регулювати висоту деталі. Зносостійкий привід з кулько-гвинтовою передачею.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 940 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, модель контролера: SIEMENS 840D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 40 балка, шпиндельний ніс: HSK80, кількість шпинделів: 2, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, VIGEL TW 500H Bi.Z Двошпиндельний 5-осьовий обробний центр з ЧПУ · Рік випуску 2020 Огляд Високопродуктивний двошпиндельний 5-осьовий обробний центр з ЧПУ, розроблений для серійного виробництва складних прецизійних компонентів. Лінійні приводи на лінійних осях і безпосередньо приводні крутні двигуни на поворотних осях забезпечують високу динаміку та стабільну повторюваність, з точністю позиціонування 8 мкм. Два синхронізовані шпинделі HSK 80, розташовані на відстані 500 мм один від одного, обробляють дві деталі одночасно – кожний з них обслуговується власним магазином на 30 інструментів, що робить цю платформу особливо придатною для середньо- та великосерійного виробництва компонентів для аерокосмічної, автомобільної промисловості та прецизійних компонентів. Технічні характеристики ІДЕНТИФІКАЦІЯ ОБЛАДНАННЯ Виробник VIGEL Модель TW 500H Bi.Z Тип Двошпиндельний 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Рік випуску 2020 Система керування та приводи СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 840D Кількість осей 5 Привод верстата Лінійні приводи Поворотні осі Безпосередньо приводні крутні двигуни Точність позиціонування 8 мкм Nedpfx Aozmmn Ssf Usld РОБОЧА ЗОНА Хід по осі X 500 мм Хід по осі Y 940 мм (600 мм робоча зона + 340 мм для заміни інструменту) Хід по осі Z 500 мм Відстань між шпинделями 500 мм ШПИНДЕЛІ ТА ІНСТРУМЕНТ Кількість шпинделів 2 (двошпиндельні, синхронізовані) Інтерфейс інструменту HSK 80 Магазин інструментів 30 інструментів на шпиндель Максимальні розміри інструменту Довжина 360 мм × Діаметр 199 мм, макс. 6 кг/інструмент Швидкість обертання шпинделя 8000 об/хв ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ Охолоджувач охолоджувальної рідини Входить в комплект Фільтрація охолоджувальної рідини KNOLL Фільтрація туману Так Транспортер стружки Входить в комплект ФІЗИЧНІ ДАНІ Вага верстата ≈ 19 т

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8935, відстань між колонами: 1 000 мм, сила лиття: 1 048 000 N, ход закривання: 960 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 4 500 мм, хід поршня: 750 мм, загальна довжина: 10 700 мм, діаметр колони: 200 мм, сила викидувача: 433 000 N, хід виштовхувача: 230 мм, мінімальна висота форми: 1 050 мм, загальна вага: 56 000 кг, зусилля затискання: 11 168 кН, опалювальна потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), IDRA NEO 1000 – Горизонтальна установка для лиття під тиском у холодній камері (клас 1000 т), вироблено в Італії. Повна установка для лиття алюмінію під високим тиском, розроблена на базі машини IDRA NEO 1000, з запатентованою регенеративною системою впорскування 5S і гідравлічною системою DCP для економії енергії – до 54% економії енергії під час перезаряджання акумулятора. Системи машини та ливарної форми: Регенеративне впорскування 5S – система з замкнутим контуром, одноклапанне регулювання швидкості, швидкість впорскування до 10 м/с, відсутність кавітації, незалежний циліндр інтенсифікації для досягнення кінцевого тиску. Система DCP Drive Controlled Pump – головний/підпорядкований насоси, зменшений розмір двигуна, заряджання акумулятора незалежно від закриття та виймання виливка. Комп’ютер керування литтям Idra Inject IC 3.2 – ПЛК Siemens S7-1500, 18,5-дюймовий мультисенсорний дисплей, 3D-діагностика, готовність до Industry 4.0 / OPC UA, децентралізована архітектура Profinet. Затискний блок – система Block-Control "I" для моніторингу тяг, з автоматичним регулюванням зусилля затиску, лазерно-керовані ковзні опори, гідравлічне регулювання висоти форми, автоматичне змащування важелів. Nlodpfx Afszmmldj Ued Централізована система виймання виливка та виймання серцевини – гідравлічна система виймання з двома циліндрами, декілька груп для виймання серцевини на нерухомих і рухомих плитах, програмне забезпечення Squeeze Pin. Нова сервоприводна система захисту – повний захист машини, швидший рух, зменшений знос. Сертифіковано відповідно до стандарту CE 2006/42/EC, повний пакет документації. У вартість установки входить периферійне обладнання: Робот-маніпулятор KUKA KR 70 R2100 F із захоплювачем, 8 фотоелементів для перевірки деталей і захисна огорожа. Лінійний розпилювач Wollin AED 1000 LST2-B-GB, телескопічна рука 1600 мм, 6 розпилювальних + 2 продувальні контури, розпилювальний інструмент FLT6 з 52 розпилювальними насадками. Вакуумна система Fondarex FX Premium Mobile 700/63, 2 канали з моніторингом кривих для кожного каналу та виявленням витоків. Обрізний прес TS 40 Robopress, внутрішні розміри колон 1000×1000 мм, хід 800 мм, Z-конвеєр. 4 блоки терморегулювання Regloplas – 2 × 300LD (олія, 300 °C, 80 кВт) + 2 × P160LD (вода під тиском, 160 °C). Маркувальний пристрій Borries 315ARDMS, 12-позиційна охолоджувальна вежа для виливка, приймачі для прийнятних/неприйнятних деталей, платформи із захисною огорожею та розподільчою шафою. Ціна за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Виробник: LVD Тип: PPEB 170/42 Рік випуску: 2001 Серійний номер: 27755 Nodpfxey Sk R Do Af Ueld Максимальна пресова сила: 170 т Довжина згину: 5 м Кількість осей: 4

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, довжина руки: 1 400 мм, вантажопідйомність: 6 кг, Новий зварювальний робот TIG OKIO AB6-C1400 -Країна виробництва: Китай -Модель: AB6-C1400 -Кількість осей: 6 -Радіус дії: 1400 мм -Максимальна вантажопідйомність: 6 кг -Шафа керування Nlodjqnt N Dopfx Af Usd -Дистанційне керування -Пристрій подачі дроту -Джерело зварювання: TIG WSM400R -Охолоджувач

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 179056920, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Діаметр / висота заготовки макс.: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до початку пінолі задньої бабки: 639 мм # Хід X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 30 м/хв # Хід Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартне закрите виконання з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт # Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна головка X1/Z1: тримач інструментів з приводними інструментами # Тримачі циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: тримач інструментів з приводними інструментами # Блок X-HOT для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система затиску інструментів X-HOT: HSK 32S Електричне обладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Потужність підключення: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), ширина=3000 мм, висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні характеристики та можливості: Nledpfoxwmf Sex Af Ujd # Вертикальне виконання: оптимальний вивід стружки, ручне або автоматичне завантаження/вивантаження # Система керування: Siemens 840D управляє NC1 та NC2 # Висока точність: точність позиціювання по осях X і Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Приводні інструменти: можлива обробка свердлінням і фрезеруванням # Моніторинг ресурсу інструменту # Транспортер стружки/охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Інфраструктура для автоматизації: встановлений робот # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої зони # Документація: електронна та книжкова версія Стан верстата: ПРАЦЮЄ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Виробник: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Модель: F 150 Тип машини: 3-осьовий обробний центр з ЧПУ Серійний номер: 1521211505 Рік випуску: 2015 Система керування: Siemens Sinumerik 828D Переміщення по осях X/Y/Z: приблизно 750 / 500 / 500 мм Тип тримача інструменту: BT40 Потужність шпинделя: 12 кВт Потужність шпинделя S1: 9 кВт Загальна потужність: 25 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц T-подібний робочий стіл: приблизно 800 × 450 мм Комплектація: — Інтегрований інструментальний магазин — Інтегрований транспортер стружки Nedpfey Ia Uwox Af Ujld Маса машини: приблизно 3520 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінія була виготовлена у 2010 році. Повна модернізація відбулася у 2020 році. ЛІНІЯ ZEMAN CZS – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виробництва відкритих холодногнутих профілів типу C, Z та Сігма різної ширини та форми. Це досягається завдяки повністю автоматичному регулюванню формувальних роликів. Як сировину можна використовувати рулони шириною до 750 мм та листи товщиною від 1,25 до 3 мм класу S-390 або нижче. Машина розрахована на виготовлення деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілюючих роликів плавно регулюється за допомогою спеціального програмного забезпечення. Вбудований штампувальний пристрій дозволяє виконувати всі види кріпильних отворів. Весь процес є безперервним, тобто матеріал не зупиняється для окремих операцій, таких як штампування чи поперечне різання. Для забезпечення високої ефективності виробництва швидкість лінії динамічно оптимізується. Машина автоматично сповільнюється та прискорюється без втручання оператора. Розмотувач для рулонів з максимальною вантажопідйомністю 15 тонн встановлений на візку і дозволяє точно центрувати стрічку перед подачею до правильної машини. Правильна машина разом із серпоподібною системою правки вирівнює матеріал, забезпечує необхідну плоскість листа та зменшує серпоподібність на транспортерній стрічці. 2. Зона штампування У цій зоні встановлено п'ять подвійних “літаючих” штампувальних порталів, які можуть бути оснащені 20 малими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (штампи та матриці) для пробивання кріпильних отворів. Можливі також комбінації цих інструментів. 3. Попередні ножиці “Літаючі” ножиці використовуються для попереднього вирізування отворів для ножиць. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та більш точну форму профілю – особливо на початку й кінці. Це адаптивна гільйотина, яка підлаштовує ширину отвору під ширину стрічки. 4. Направляючий візок/SIGMA-модули Направляючий візок центрує стрічку перед входом у профілюючу машину. Він може бути замінений на модуль для виготовлення Sigma-профілів. Для виробництва S+-профілів направляючий візок знімається, а два Sigma-модуля встановлюються автоматично й незалежно одне від одного ліворуч та праворуч. 6. Ротаційна відрізна пила Nlodpoymampofx Af Usd Ротаційна відрізна пила з гачкоподібними ножами остаточно відокремлює профіль від стрічки. Використовуються отвори, зроблені попередніми ножицями. Пила є "літаючою", тобто стрічка під час відрізання не зупиняється. Залежно від потрібного профілю використовується відповідна касета для різання. 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного відведення готових профілів з роликового транспортера. Готові елементи потім вручну об’єднуються у пакети. Конструкція забезпечує легке формування пакету. Стіл розрахований на приймання профілів довжиною до 15 метрів, що дозволяє їх підйом вилковим навантажувачем або мостовим краном.