Заливально-формувальна машина

SoloBaker BAEM-2

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Універсальний міксер Цей компактний пристрій у виконанні з нержавіючої сталі (контейнер/мішальний інструмент) призначений для подрібнення, змішування, суспендування, гомогенізування та евакуації твердих, рідких або м’яких продуктів (з відповідними змінними мішалками) за надзвичайно короткий час. Міксер комплектується стандартним ножем, який універсально підходить для більшості продуктів, що виробляються. Додаткові мішальні насадки можна придбати у виробника. Технічні характеристики: Об’єм: 12 літрів Потужність двигуна: 1,5 / 1,9 кВт Частота обертання двигуна: 420 та 2 800 об/хв Додаткове обладнання: • вакуумостійкий • вакуумметр • вакуумний насос • контейнер із можливістю нагріву/охолодження • кришка з нержавіючої сталі з оглядовим віконцем і скребком Godpfx Aexrfwiec Uouc

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Робоча ширина: 230 мм, робоча висота: 160 мм, кількість шпинделів: 5, діаметр шпинделя: 50 мм, потужність шпинделя: 4x 5,5 кВт / 2x 11 кВт, подача: 24 м/хв, довжина приймального столу: 3000 мм, осьовий хід вертикального шпинделя: 80 мм, осьовий хід горизонтального шпинделя: 45 мм. Загальна встановлена потужність: 126 кВт, потреба у повітрі: 8400-9600 м³/год, розміри машини (Д/Ш/В): прибл. 3500 мм / 2000 мм / 1800 мм, вага: прибл. 3500 кг. Включає завантажувальний пристрій Weinig EM-11 та відповідний розподільник для витяжки. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Gjdpfxeu Damdo Ac Ujuc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15 Gusdpfx Acjxghngs Usc

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Сертифіковано DGUV до: 07/2027, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Головна машина König Rex T5S Головна машина для поділу та округлення тіста міцна технологія діапазон ваги приблизно від 30 до 85 грамів Gujdpfxeyaklio Ac Usc з вивідною стрічкою підключення 400V, штекер 16A-CEE вживана машина Відвідайте наш великий склад хлібопекарських машин!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. Gedpfxjq Nfuzo Ac Ueuc 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Gedpfxsfhb Tko Ac Uouc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Технічні характеристики: Плити для формування – довжина / ширина: 500 x 400 мм Нагрівання: двоступеневий нагрівач 4,6 та 6,0 кВт Управління: ПЛК Робоча напруга: 380 В (3x 20A) / 24 В DC Регульована робоча висота: 870 - 970 мм Загальна потреба в потужності: 6 + 2,5 кВт Габарити машини (ДхШхВ): прибл. 2,8 x 1,1 x 1,3 м Вага: 570 кг Компактна кутова зварювальна машина із термотунелем ПАКУВАЛЬНА МАШИНА З ТЕРМОТУНЕЛЕМ, ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЮ СТАНЦІЄЮ ТА СПЕЦІАЛЬНИМ ОХОЛОДЖУВАЛЬНИМ ВЕНТИЛЯТОРОМ Пересувна/мобільна Керування як в автоматичному, так і в ручному режимах. Сфери застосування/Продукти: – різні брошури, плани чи інші друковані вироби з паперу/картону формату DIN A5 / DIN A6 Використовувані плівки: усі напіврукавні термоусадочні плівки до 0,060 мм Система зварювання = імпульсне зварювання з тефлоновим роздільним швом, налаштовується Автоматичне транспортування виробу в термотунель Додаткові дані: Guedpfsu Nu Hiex Ac Ujc – ширина проходу тунеля: 450 мм – висота проходу тунеля регулюється на 100, 200, 300 та 400 мм – довжина нагрітої тунельної кришки: 900 мм – Продуктивність машини залежить від продукту та плівки: 5–20 циклів/хвилина (дані виробника) – макс. ширина плівки (складений напіврукав): 550 / 550 мм за 25–50 мкм – розмір рами: 500 x 500 x 290 мм = макс. розмір упаковки Нагрівання: – Двоступенева система нагріву 4,6 та 6,0 кВт – Вентилятор регулюється плавно Охолоджувальна станція: – Вихід 300 мм – з вентилятором Транспортерна стрічка: – Швидкість подачі 2,5 – 12 м/хв – Плавно регулюється в т.ч.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 400 h, потужність: 11,5 кВт (15,64 к.с.), висота заготовки (макс.): 50 мм, максимальна товщина кромки: 8 мм, загальна довжина: 5 860 мм, Односторонній крайколичкувальний верстат у правосторонньому виконанні. Для приклеювання крайки розплавним клеєм. Guodeyud S Ejpfx Ac Uoc Блок для розплавного клею із системою швидкої заміни. Можлива обробка PU-клейового грануляту з урахуванням вимог до обробки клею. Запас клею герметично розташований під клеєнаносним валиком. Точне дозування клею на заготовку за допомогою клейового вала — не вимагається налаштування по товщині заготовки. Напрямок обертання клейового вала може бути прямим або реверсивним. Контроль температури клею за допомогою електронного термостата. Автоматичне зниження температури клею при перервах у роботі. Інфрачервона активація розплавного клею. Автоматичний крайковий магазин для рулонного і нарізаного матеріалу, включаючи дисковий тримач Ø 800 мм. Оснащення посиленими ножицями для обрізки товстого ПВХ/ABS до макс. 3 x 45 мм. Централізовано регульований верхній притиск. Пульт керування біля входу до верстата. Електронна система керування power control PC 20+ Системa керування BRANDT з кольоровим графічним інтерфейсом користувача для легкого і зручного управління та програмування. Технічні характеристики: - Поворотна панель керування біля входу до верстата - Довговічна мембранна клавіатура з коротким ходом - Кольоровий графічний ЖК-екран - Промисловий ПК з Compact-Flash-диском як основним носієм - Функціональні кнопки для агрегатів з LED-індикатором стану - Підтримка користувача за допомогою кольорових піктограм - Онлайн-перемикання мови між різними іноземними мовами - Відображення основних заданих і фактичних станів верстата - Текстові повідомлення про стан - Простий вибір і корекція маршрутних точок - Легке переміщення осей (за відповідної комплектації агрегату) - Онлайн-допомога у вигляді текстового вікна, яке можна викликати в будь-який час - Облік виробничих даних: виробничий час, довжина крайки та кількість заготовок, із поділом на добові та загальні значення - Індикація інтервалів інспекцій і техобслуговування - Дистанційний сервіс через вбудований модем і встановлене сервісне ПЗ - Збереження оброблювальних програм - Виробництво за оброблювальними програмами - Резервне копіювання оброблювальних програм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Охолоджувальна шафа Foodco призначена для швидкого охолодження продуктів після термічної обробки. Раніше використовувалася для охолодження фрикадельок, стейків на сковороді та бургерів, але також може застосовуватися для рибопродуктів та сиру. Ширина транспортерної стрічки — 600 мм. Шафа укомплектована повністю, потрібно лише під'єднати її до системи охолодження. Gjdpfsyka I Usx Ac Uouc

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Gujdetvau Ajpfx Ac Uec Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.