Машина для розділення панелей друкованих плат для обробки

Systemtechnik Hölzer Nutzentrenner LOW 4233 RD

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 560 кг, загальна довжина: 1 870 мм, загальна ширина: 1 040 мм, загальна висота: 1 550 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, точність позиціонування: 0,01 мм, точність повторюваності: 0,01 мм, максимальна швидкість обертання: 60 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, Напівавтоматичне розділення панелей / Базова машина з паралельною шатл-системою Динамічний розділювач панелей LOW 4322 спеціально розроблений для середніх і великих обсягів виробництва, повністю відповідає зростаючим вимогам виробничого процесу. Різні типи панелей друкованих плат із найрізноманітніших матеріалів розділяються за допомогою малостресових і малопилових пилкових та фрезерних технологій, забезпечуючи максимальну гнучкість, точність і продуктивність. Високодинамічні осі з лінійним приводом, інструменти та захвати відповідають найвищим вимогам щодо якості, гарантують довговічність і надійність розділювача панелей. Вироблено у Німеччині Напівавтоматичне розділення панелей – індивідуальні рішення під потреби Розділювач LOW 4322 забезпечує швидку зміну продукту при збереженні коротких часів розділення й обробки. Завантаження панелей здійснюється за допомогою паралельної шатл-системи, фіксація – штифтовою технологією затискання, при необхідності у комбінації з вакуумними присосками. Обладнання цієї машини: • Модуль розділення зі штоковим і дисковим інструментом на осі Z (автоматичний поворот 0-90°) • X-Y модуль із перехресним переміщенням на лінійних моторах із високоточною системою вимірювання • Подвійний завантажувальний модуль, виконаний як паралельний шатл, окремо ліворуч і праворуч зі зсувними дверима • Рама з алюмінієвого профілю з двома дверцятами для обслуговування – зліва і справа • Базовий модуль візуальної системи для програмування Teach-In (камера 400 x 330 мм) Knsdpfx Ajznr Slocdsc • Робоча зона 420 x 330 мм • Автоматичне оброблення довжини фрези (тільки з модулем штокового розділення) • Віддалене обслуговування/підтримка через віддалене з'єднання (TeamViewer) або за допомогою клієнта • Сенсорний IPC з ОС Windows • Лазерне вимірювання осей із протоколом • Іонізація повітря • Контроль поломки фрези лише для штокових фрез • Підготовка до вакуумної фіксації • ESD диск і зсувні двері За бажанням може бути доукомплектовано пилосмоковим блоком. Висока продуктивність розділювача панелей із серійним пилковим або фрезерним модулем, повністю автоматичним обробленням довжини фрези, Teach-in системою програмування на основі камер та двома простими пристроями для плат може бути розширена згідно з вимогами клієнта за допомогою численних модифікацій та опцій (наприклад, візуальна система з камерою). Точне лазерне вимірювання осей перед введенням в експлуатацію є стандартом індивідуального обслуговування для всіх інтегрованих та автономних систем розділення панелей від Systemtechnik Hölzer.

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Підключена потужність: 18 кВт, але в 2017 році проведено капітальний ремонт, огляд можливий. Knsdpfxjn Htktj Acdsc

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Напівавтоматичне відокремлення з'єднаних плат / Базова машина з паралельним шатлом Динамічний відокремлювач LOW 4322 XL спеціально розроблений для середнього та високого обсягу продукції та відповідає зростаючим вимогам виробничого процесу. Заготовки друкованих плат різних матеріалів акуратно та щадно розділяються завдяки пилонепилючим і малостресовим пильним і фрезерним технологіям, забезпечуючи максимальну гнучкість продукції, високу точність та пропускну здатність. Високодинамічні лінійні моторні осі, інструменти та захоплювачі забезпечують найвищі вимоги до якості та гарантують довговічність і надійність обладнання. Напівавтоматичне відокремлення з'єднаних плат — рішення за потребою Відокремлювач дрібносерійних плат LOW 4322 XL дозволяє швидко змінювати продукцію при збереженні короткого часу різання і обробки. Введення заготовки друкованої плати здійснюється паралельним шатлом, фіксація — за допомогою штифтової технології затиску, а при необхідності — у поєднанні з вакуумними присосками. Зроблено в Німеччині Машина обладнана: • модулем розділення зі штифтовим та дисковим інструментом по осі Z (автоматичне обертання 0-90°) • Х-Y хрестовим столом з лінійними двигунами з високороздільною вимірювальною системою • 2-канальним завантажувальним модулем у вигляді паралельного шатла, окремо ліворуч і праворуч із розсувними дверима • сталевою зварною рамою з двома сервісними дверима зліва та справа, ESD • базовим модулем стандартної візуальної системи для програмування Teach-In • робочою зоною 520 x 480 мм • автоматичною обробкою довжини фрези • віддаленим обслуговуванням / підтримкою через віддалене з'єднання • сенсорним IPC з операційною системою Windows 10 Pro • лазерним вимірюванням осей із протоколом • повітряною іонізацією • контролем поломки фрези (тільки для стрижневих фрез) • підготовкою до вакуумної затискної технології • антистатичним порошковим покриттям, RAL 9002, із захисним склом та розсувними дверима Knsdpovuw R Rsfx Acdsc За бажанням додатково може бути запропонований блок пилососу.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Повністю відремонтований шліфувальний верстат Haas Multigrind HT буде доступний у першому кварталі 2027 року. Призначений для повторного заточування черв’ячних фрез / конічних фрез / ріжучих роторів / фрез для обробки пазів / промислових ножів / круглих ножів / зубчастих коліс / інструментів для зняття фаски / глибоких свердел та інших заготовок / деталей. Ksdox Tr H Njpfx Acdjnc Система управління: Siemens 840 D Осі X: 650 мм Осі Y: 400 мм Осі Z: 280 мм Вісь A (поворотний стіл): 360 ° SK50 Вісь C (круговий стіл): 270 ° Вісь X3: електрична, з люнетним пристроєм Шліфувальний шпиндель: HSK80 (можлива модернізація до HSK50) Пристрій для вирівнювання Автоматичний змінювач інструменту: 10-позиційний дисковий магазин Система охолодження: турбосепаратор Система видалення стружки: LTA Система пожежогасіння CO2 Додаткові аксесуари можуть бути поставлені з заводу Програмне забезпечення може бути розроблене відповідно до побажань замовника Попередня перевірка на заводі та введення в експлуатацію, навчання та остаточна перевірка у замовника Можливе фінансування / лізинг Можливі зміни відповідно до побажань

Рік виготовлення: 2016, Стан: неперевірений (вживаний), Поточний напрацювання лампи: 3560 годин (загальний ресурс лампи – 20 000 годин). Максимальна ширина друкованої плати: 450 мм x 400 мм. Вбудований рентгенівський + AOI. На нашу думку, обладнання знаходиться в робочому стані. Knjdpfxju E Icvj Acdec Зверніть увагу, що машина продається без гарантії та у стані "як є". Ми завжди рекомендуємо нашим клієнтам провести повне обслуговування у виробника перед введенням обладнання у виробництво для забезпечення максимальної ефективності роботи машини.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, До продажу пропонується SMD-монтажний автомат компанії Fritsch GmbH, модель placeALL 610 з монтажною головкою з лазерним центруванням. Автомат повністю працездатний і готовий до експлуатації після програмування. Технічні характеристики: Тип: placeALL 610 Рік випуску: 2014 Продуктивність розміщення: 600 компонентів/год. Чіпи: від 0402 до 22x22 мм (альтернативно до 32x32 мм) Лазерне центрування: безконтактне, «on-the-fly» Слоти: 108 Позиції подачі: 208 для 8 мм стрічок Стіл для монтажу: 520x370 мм Монтажна область: 620x450 мм Інструменти: 5 стандартних Додатково: Камера: Vision-System II + освітлення Дозувальна система: CD-05 монтажний інструмент і функція продування Налаштування рами; захват для роботи з роботизованою рукою зліва Універсальна CAD-конвертація Сканер штрих-кодів для ідентифікації Камера-насадка для систем LM-, SM-, FP- та інше Податчики: - 2 податчикові стійки по 16 слотів для tape/tubeFEEDER з передньої і задньої сторони PA610 - 1 податчикова стійка на 22 слоти для tape/tubeFEEDER, лівої та правої сторони PA610/L - 20 шт. tapeFEEDER 8 мм (макс. товщина стрічки 1,1 мм, висота 6 мм, ширина 8,3 мм, ширина котушки 17,5 мм, 1 слот; підтримка штрих-коду) - 4 шт. tapeFEEDER 12 мм (макс. товщина 1,4 мм, висота 6 мм, ширина 12,3 мм, ширина котушки 17,5 мм, 1 слот; підтримка штрих-коду) - 2 шт. tapeFEEDER 16 мм (макс. товщина 1,4 мм, висота 13 мм, ширина 16,3 мм, ширина котушки 30,5 мм, 2 слоти; підтримка штрих-коду; вкл. подовжувач 908.120.007) - 1 шт. tapeFEEDER 24 мм (макс. товщина 1,4 мм, висота 13 мм, ширина 24,3 мм, ширина котушки 30,5 мм, 2 слоти; підтримка штрих-коду; вкл. подовжувач 908.120.007) - 1 шт. вібраційний tubeFEEDER (макс. 10 SO-стержнів, 5 слотів, підтримка штрих-коду) - 1 комплект місця налаштування податчика з ПЗ для налаштування та повної реєстрації компонента, підключення до ПК через RS232, ПК не входить до комплекту - 1 спец. PA-дротяний подавач для подачі й нарізання дротяних штифтів, з монтажним інструментом - 5 шт. Tapefeeder TF 943 (касета для 8 мм ролі, ширина 11 мм) Kjdpowy U Nmjfx Acdjnc За бажанням, транспортування й завантаження може бути організовано за додаткову плату по всій Європі. Ціни вказані без ПДВ Огляд можливий за домовленістю. Звертайтесь, наша команда буде рада допомогти! Можливий залік або обмін. Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ/ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ І МЕТАЛО-ОБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІНШОГО Вам потрібен якісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або хочете продати свій? Для додаткової інформації або способів зв'язку відвідайте наш вебсайт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Виробник: Haacke Тип: UW II A-CNC Knjdpfx Acsg Tvmbodsc Рік випуску: 1988 лише для ступеневих свердел до макс. Ø 30 мм Поперечне переміщення: 250 мм Вертикальне переміщення: 250 мм Довжина шліфування: 400 мм Вага: 1,4 т Габарити: 2,5 x 1,2 x 1,9 м Застосування: для шліфування ступенів на ступеневих свердлах Комплектація: Паперова стрічковий фільтр, марка LKK Патрон для ламельних цанг Forkardt Overz /BR 50/ LH-Z 24394

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 63 311 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Y27639, Законсервована машина повністю працездатна Ksdpfx Aeudk A Hocdenc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 2 579 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, Пропонуємо цю добре збережену SMT-лінію для монтажу JUKI GKG-GL, KE2070, KE2080, RS800N + Chiller, рік випуску 2013. Невелика напрацювання, використовувалася виключно для власного виробництва. Ми не є підрядником, експлуатація лінії лише в одну зміну. Лінія щорічно обслуговувалася сервісом JUKI, в дуже гарному стані. KE2070 напрацювання: 5751 год Kodpfx Aey Axcvocdonc KE2080 напрацювання: 2579 год У зв’язку з обставинами продаємо лише в повній комплектації — без вибіркового продажу. Даємо завантажувачі та розвантажувачі (не ті, що на відео, а від Rommel). Виробник: JUKI Модель: GKG-GL, KE2070 (5751 г), KE2080 (2579 г), RS800N + Chiller Рік випуску: 2013 Тип машини: SMT-лінія для монтажу Доступна з кінця липня 2026 р. Можемо допомогти з демонтажем і завантаженням за допомогою місцевої спеціалізованої компанії. Для додаткової інформації або запитань — пишіть чи телефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Тип затискної головки для ножів (макс.) 460 мм Максимальна вага головки для ножів: 150 кг Діаметр приймальної пластини для головок ножів (Ø): 360 мм Приймальний конус для головок ножів, номінальний діаметр Ø: 58,227 мм Хід по осі Z: 200 мм Збільшення запису діаграми: ±10 - ±500 мкм Вага верстата приблизно: 2,3 т Потрібна площа: прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс якість використовуваних інструментів для нарізання зубців відіграє вирішальну роль. Особливо при сухому фрезеруванні висока якість та довгий термін служби інструменту можуть бути досягнуті лише при точно налаштованих головках для ножів. Knjdpfow N S E Aex Acdoc Пристрій для налаштування та контролю ножових головок Oerlikon CS 200 забезпечує швидке та просте налаштування окремих ножів, перевіряє їх положення та документує результати вимірювань. Вимірювання на даному контрольно-вимірювальному пристрої з ЧПК частково автоматизоване: на моніторі крок за кроком відображаються інструкції для оператора щодо виконання процедури. Позиціонування окремих ножів у ножовій головці або визначення положення вістря ножа здійснюється майже повністю автоматично за спеціальною процедурою та паралельно документується у вигляді діаграми планового ходу. Наступний вимірювальний процес перевіряє радіальне положення внутрішніх і зовнішніх ріжучих кромок усіх ножів у головці. Якщо окремі контрольні параметри ножів не відповідають вимогам по допусках, їх можна налаштувати індивідуально. Комбінування частково автоматизованого налаштування, кроків, що виконуються оператором, та автоматичного контрольного процесу дозволяє швидко, точно та зручно налаштовувати ножові головки. Операційний алгоритм налаштування та контролю з підказками для оператора: - Графічне представлення конструкції ножової головки та результатів вимірювання з перевіркою на допуск - Інструкції для оператора в зрозумілій формі (без зашифрованих позначень) - Просте співставлення результатів вимірювань із відповідними ножами - Документування результатів налаштування та вимірювань через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для головок зі стрижневими ножами типів ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Інтерфейс для нейтральних даних