OE прядильна машина

W. Schlafhorst & Co AUTOCORO ACO 240

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, кількість осей: 9, Цей 9-координатний токарний центр NAKAMURA-TOME WY150 був виготовлений у 2023 році та оснащений комплексною системою тримачів, що включає 6 зовнішніх, 4 внутрішніх, 3 радіально-обертальних та 12 осьових тримачів, а також цанговий та 3-кулачковий затискні патрони. Розгляньте можливість придбати цей токарно-фрезерний центр NAKAMURA-TOME WY150. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Nlodpfsyb Sakjx Ah Uoa Додаткове обладнання • 6 зовнішніх тримачів для інструментів • 4 внутрішні державки • 3 радіальні поворотні (привідні) державки • 12 осьових поворотних (приводних) державки • 1 цанговий патрон • 1 трикулачковий патрон

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, швидкість шпинделя (хв.): 7 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, 4 двигунові шліфувальні шпинделі (рідинне охолодження, бар’єрне повітря / масляний туман для змащення) разом із перетворювачем частоти REFU HF. Наприклад, для живлення шпинделів на верстаті Voumard 400 CNC T4. Шліфувальний шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/хв, 350В, 19,3A, 7,5кВт, 250 Гц Nljdpel Tn Afsfx Ah Uoa Шліфувальний шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/хв, 350В, 35A, 18кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/хв, 350В, 28,5A, 12кВт, 600 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/хв, 350В, 27A, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Високочастотний перетворювач (інвертор, перетворювач частоти) Перетворювач частоти для живлення мотор-шпинделів GMN інструментальний мотор-шпиндель Шпинделі повністю працездатні, без гарантії – рік випуску приблизно 1992 Комплект різних шліфувальних шпиндельних валів / оправок для абразивних кругів для цих шпинделів є у наявності і може бути придбаний окремо. Ціна / додаткові деталі – за запитом. Право на помилки в технічних характеристиках залишаємо за собою. Продаж виключно в країни Європейського Союзу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Швидкість обертання шпинделя: 170 - 18 000 об/хв Вага верстата: приблизно 7,5 т Габаритні розміри: приблизно 5,00 x 4,00 x 2,20 м --> Модернізація системи керування (2014) на Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Капремонт нової системи керування у 2016 році --> Технічні дані Діаметр шліфування: 20 - 300 мм Діаметр повороту: 350 (500) мм Довжина заготовки: 300 (1300) мм Рекомендована глибина шліфування до: 300 мм Nledow Intaopfx Ah Uoa --> Хід шліфувального столу по осі Z (загальний): 650 (950) мм Дискретність: 0,001 мм Швидкість швидкого переміщення: 12 м/хв Швидкість робочого ходу при шліфуванні: 0 - 9,99 м/хв Швидкість подачі: 0 - 99,99 м/хв Покрокова подача при реверсі: 0 - 0,999 мм --> Хід шліфувального столу по осі X (загальний): 150 мм Дискретність: 0,001 мм / Ø Швидкість швидкого переміщення: 5 м/хв/оборот Швидкість робочого ходу при шліфуванні: 0 - 5 м/хв/оборот Швидкість подачі: 0 - 99,99 м/хв/оборот Покрокова подача при реверсі: 0 - 0,999 мм / Ø --> Можливість повороту шпиндельної бабки заготовки: --> Вісь B: -32° (-23°) / +2° --> Дискретність: 0,0001° (0,36") --> Хід по осі U (загальний): 300 мм Дискретність: 0,001 мм / Ø Швидкість переміщення: 5 м/хв --> Висота центрів над столом для заготовки: 200 (300) мм --> Висота центрів над шліфувальним столом: 330 (430) мм --> Прохід шпиндельної бабки: 50 (70) мм --> Оригінальний рік випуску: 1988

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва пелет на основі італійського пресу для пелет Zepi, молоткової дробарки, охолоджувача пелет і ситового сепаратора. Обладнання дуже потужне та надійне. Деякі вузли, зокрема молоткова дробарка, пройшли повну реставрацію. Рік виробництва — 2007. Nledpfx Ahsvx S Rys Uja

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Діаметр шліфування 140-355 мм Nsdpfxjynmpys Ah Uola Довжина шліфування 3000 мм Висота центрів 260 мм Маса верстата близько 8,3 т Площа, необхідна для встановлення, близько 8500 x 3500 мм Зовнішньоциліндрична шліфувальна машина SA 6Ux3000 Рік випуску 1981 Модернізація 1x2013 SERWEMA Максимальний діаметр шліфування / з центровим стояком: 140 мм Максимальний діаметр шліфування / без центрового стояка: 355 мм Максимальна довжина шліфування: 3 000 мм Висота центрів: 260 мм Максимальна маса заготовки: 500 кг Необхідна площа для верстата: 8500 x 3500 мм Маса верстата: 8 500 кг

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 18891, Тягове зусилля: 10 т. Хід: 1000 мм. 3 станції очищення. Оснащено транспортером стружки та помостом для встановлення над рівнем підлоги, а також захисними дверима. Nledpfxebrcmko Ah Usa

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119/020.0895, Країна виробництва CH Напруга 400V Габарити 2700x2350x2100 мм Маса нетто 4500 кг ТЕХНІЧНІ ДАНІ Nlodpfxolbgfco Ah Usa Система керування Fanuc 16i-T Висота центрів 175 мм Відстань між центрами 1000 мм ЛІНІЙНІ ОСІ Довжина шліфування 500 мм Ходи по осях X: 267 мм Z: 650 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ Безступінчато поворотний +/- 8,5° Розмір шліфувального круга зовнішній 500x80x203 мм Потужність 7,5 кВт Швидкість 44 м/сек. ШПИНДЕЛЬ ЗАГОТОВКИ Тип конуса MK5 C-вісь +/- 5° Потужність 1 кВт Частота обертання 30-1000 об/хв ЗАДНЯ БАБКА Тип конуса MK3 Хід пінолі 35 мм Діаметр пінолі Ø 50 мм Макс. вага заготовки 130 кг ЖИВЛЕННЯ Напруга 400V 50 Гц Технічні дані наведені для ознайомлення та можуть змінюватися. Можливі помилки або неточності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 4 500 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 090119, Місце виробництва: CE – Німеччина Напруга: 400 В Власна вага: 7500 кг Габарити: 2,9 x 2,3 x 2,3 м 29731 год – Виробіток, 4500 год – Робота. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальний хід по осі X: 400 мм Максимальний хід по осі Y: 300 мм Максимальний хід по осі Z1: 475 мм Максимальний хід по осі Z2: 475 мм Кутова позиція осі B: 0,0001 – 360° Кутова позиція осі C1/C2: 0,0001 – 360° ЗАГОТОВКА Максимальні кубічні розміри: 80x80x80 мм Максимальна вага: 5 кг РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Кількість позицій: 24 Кількість керованих позицій: 18 Кількість фіксованих позицій: 6 Максимальний діаметр круглого тримача: Ø 20 мм Максимальний розмір квадратного тримача: 16x16 мм (20x20) Максимальна траєкторія револьверної головки над вістрям інструмента: 500 мм Швидкість обертання інструментів: 1-9000 об/хв ШПИНДЕЛЬ Максимальна швидкість: 6000 об/хв Максимальний діаметр прутка: Ø 42 мм Максимальний діаметр затиску: 140 мм Nedpfjht Hg Dsx Ah Uola ОБРОБКА ПРУТКАМИ Максимальна довжина прутка для подачі: 1000 мм Максимальний розмір заготовки для захоплювача: Ø42 x 100 мм Максимальний діаметр для цангового захоплювача: 42 мм Зусилля затискання/розтискання циліндра: 20000 Н ПОДАЧІ Зусилля подачі по X: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Y: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z1: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z2: прибл. 895 даН Швидкі ходи осей X/Y/Z: 20 м/хв Момент двигуна керування інструментом: 2,4 Нм Шпиндель S1/S2: 70 Нм ОХОЛОДЖЕННЯ Продуктивність занурювального насосу в стружкозбирачі: - прибл. 10 л/хв при 4,5 бар - 80 л/хв 3,2 бар - 150 л/хв 0,7 бар Продуктивність нагнітального насоса в конвеєрі: - 10 л/хв 13,2 бар - 50 л/хв 9 бар - 90 л/хв 1 бар Об’єм мастильних матеріалів у стружкозбирачі: прибл. 134 л Об’єм охолоджуючої рідини в агрегаті: 45 л УПРАВЛІННЯ: Siemens 840D ТОЧНІСТЬ ОБРОБКИ Дискретність осей X/Y/Z: 0,1 мкм Дискретність осі B: 0,0001° Дискретність осі C: 0,0001° Точність позиціонування: 5 мкм Точність: 0,6 мкм Максимальне відхилення биття: 0,5 мкм ЕЛЕКТРИКА Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (100%): 11 кВт Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (40%): 15 кВт Двигуни подач осей X/Y/Z1/Z2: 1,3 кВт Вісь B: 1,3 кВт Керування інструментом: 2,3 кВт Гідравлічний насос: 7,5 кВт Зворотний рух гідравліки: 0,75 кВт Вентилятор охолодження 1/2: 0,18 кВт Циркуляційний насос агрегата охолодження: 1,1 кВт Компресор охолодження: 2,2 кВт Ежектор стружки: 0,25 кВт Насос емульсії 1: 1,1 кВт Насос емульсії 2: 2,2 кВт Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц (60 опційно) Напруга управління: 24 В DC Потужність: 35 кВт Номінальний струм: 63А Підключення: мережі TM / TT / IT ПНЕВМАТИКА Максимальний робочий тиск: 10 бар Робочий тиск: 6 бар Мінімальний робочий тиск: 5 бар Витрата повітря: бл. 150 л/хв Напруга клапанів: 24 В DC Ємність бачка для масляного туману: 12 л Клас якості: 2 згідно Pneurop6611 ШУМ Нормальна експлуатація: 78—80 дБ Застереження: технічні дані подаються без зобов'язань, можливі похибки. Інвентарний номер: 2321018, Машина укомплектована: Стружкозбирач Підготовка для барабанного подавача Тримачі інструменту: 6 фіксованих свердлильних ER32 8 державок для токарного інструменту 5 приводних тримачів інструменту ER32 4 приводних тримачі інструменту ER25 6 приводних тримачів інструменту ER20

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 7 - Кількість шпинделів: 2 - Кількість револьверних головок: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Шпиндельний ніс: A2-5" - Привідна потужність шпинделя: 11 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 6000 [об/хв] - Макс. діаметр оброблюваного прутка: 51 [мм] - Макс. діаметр обробки: 195 [мм] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0.001 [град] ПІДШПИНДЕЛЬ - Шпиндельний ніс: A2-5" - Привідна потужність шпинделя: 7.5 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 6000 [об/хв] - Макс. діаметр оброблюваного прутка: 42 [мм] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0.001 [град] ПЕРЕМІЩЕННЯ - Хід по осі Z: 400 [мм] - Хід по осі X: 150 [мм] - Швидкість швидкого ходу: 36 [м/хв] - Відстань між шпинделями: 600 [мм] РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА 1 - Кількість позицій: 24 - Кількість приводних позицій: 12 - Хід по X/Z: 400/150 [мм] - Хід по Y: +/- 40 [мм] - Швидкість приводних інструментів: 6000 [об/хв] - Потужність приводних інструментів: 7.1 [кВт] РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА 2 - Кількість позицій: 9 ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ Nlodpfx Ajw Efgajh Usa - Напруга живлення: 400 [В] ГАБАРИТИ І ВАГА - Займана площа: 3072x1974 [мм] - Висота машини: 1799 [мм] - Вага машини: 6500 [кг] ОСНАЩЕННЯ - Управління: Fanuc 0i-TF PLUS - Інтерфейси: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Програмування Teach-In - 3-колірна сигнальна лампа - Бак для охолоджуючої рідини * Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини (IKZ) - Транспортер стружки: DROITE LNS MH500 - Вимірювальний щуп для інструменту - Вивід деталей - Стрічковий транспортер деталей - Підготовка до пруткового магазин - Електричний трансформатор

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Nledpfxswf Dpge Ah Usa Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.