повний лісопильний завод (стаціонарний)

Wood-Mizer EG300

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, EG300EH25S-EMR Головний двигун потужністю 18,5 кВт 5 дискових пил (4 стаціонарні та 1 рухома) Setworks – пристрій для автоматичного налаштування параметрів різання Комплект із двох лазерів Комплект із 5 дискових пил Регульована швидкість подачі 0-25 м/хв 4 привідних ролики Стіл для подання/приймання Рольганги Діаметр пил: 350 мм Мін. довжина дошки: 700 мм Макс. товщина дошки: 60 мм Codpoyynq Refx Ahyerb Мін. товщина дошки: 16 мм Макс. ширина дошки: 550 мм Макс. ширина різу: 420 мм Мін. ширина різу: 20 мм Ящик для тирси

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: E264C930028, Pro C5110s Швидкість виводу (Letter): 80 стор./хв Максимальний місячний обсяг до 150 000 Робочий цикл: до 300 000 Вимоги до живлення: 208-240В, 60Гц, 12А (виділена лінія) Максимальне споживання електроенергії: 2 400 Вт Лоток великої місткості на 2 200 аркушів підтримує розміри паперу до 13" x 19,2" із прямим трактом подачі для надійної роботи з картонами до 110 фунтів (300 г/м²). Фінішер SR4090 Фінішер на 3 000 аркушів пропонує багатопозиційне брошурування скріпками до 65 аркушів для носіїв формату 8,5" x 11"/A4. Ідеально підходить для підприємств, які формують коліровані та зшиті комплекти документів. Лоток для обкладинок CI4010 Одинарний лоток для обкладинок дозволяє легко подавати попередньо надруковані обкладинки та вставки у фінішний робочий процес натисканням кнопки. Це рішення виключає потребу у тимчасово затратному ручному додаванні та зменшує зношення оригіналів. Cjdpfx Asyf Exbshyorb Fiery Color Controller E-22B Опціональний контролер кольору Fiery E-22B може використовуватись разом зі стандартним контролером друку/сканування для стандартних функцій сканування та друку на Fiery. Електроживлення: 120В, 50/60Гц, 15А

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ВИСОКОПРОДУКТИВНА СТРІЧКОВА ПИЛА WRAVOR, СПЕЦІАЛЬНО СПРОЕКТОВАНА ДЛЯ ТОЧНОГО ТА ЕФЕКТИВНОГО РОЗКРОЮ КЛЕЄНОЇ ДЕРЕВИНИ. ГАРАНТУЄ ВИСОКУ ЯКІСТЬ РІЗУ, МІНІМАЛЬНІ ВТРАТИ МАТЕРІАЛУ ТА ОПТИМАЛЬНУ ПРОДУКТИВНІСТЬ. 📌 Основні характеристики: Crsdpfxovu Um Ns Ahysb ✔ Точний розкрій клеєної деревини ✔ Автоматичне керування для підвищеної ефективності ✔ Міцна та надійна конструкція

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - Профіль (Т): 20x10x3 мм Crjdjd H Ur Ajpfx Ahyeb - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10006565, Weinig Powermat 1500 Робоча ширина 30–310 мм (при діаметрі кола різання інструменту 93–125 мм) Робоча висота 100–200 мм (при діаметрі кола різання інструменту 93–125 мм) Кількість шпинделів: 6 Нижні шпинделі: 2 Правий шпиндель: 1 Лівий шпиндель: 1 Верхні шпинделі: 2 Порядок розташування шпинделів: знизу-праворуч-ліворуч-зверху-зверху-знизу Максимальна частота обертання шпинделя: 8 000 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Кріплення інструменту Powerlock Включно з агрегатом для фаски Окремий мотор для кожного шпинделя Електронна подача з гальмом, плавно регульована: 5–40 м/хв Codpfxjrq Ebfe Ahysrb Durofer-зубчасті ролики Короткий вхідний стіл: довжина 1,2 м із 2-ма приводними роликами над столом Поверхня столу машини тверде напилення Ручний насос для змащення WEINIG Comfort Set Система керування WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM Знак відповідності CE Декларація відповідності

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Cedpfx Aefhb Tkshysrb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Crodpfx Ahoxghngeyeb Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 750 мм, діаметр точіння: 330 мм, отвір шпинделя: 41 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, діаметр пінолі: 50 мм, штрих пера: 110 мм, діаметр обробки над супортом станини: 435 мм, загальна вага: 1 400 кг, висота центру: 165 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Пропонується на продаж циклова керована токарна верстат WEILER E30X750 з ЧПУ та системою управління Siemens 810 D. Виробник/Модель: WEILER E30x750 Рік випуску: 2007 Система управління: Siemens 810 D Стан: добрий, повністю справний Місцезнаходження: Австрія (Грац) Огляд: на місці або по відеозв'язку за домовленістю Фото/відео: Додаткові фотографії й відео роботи обладнання надаються за запитом. Години включення (машина під напругою): 26 492 год. Реальні робочі години — значно менші. Досвід показує, що час роботи шпинделя (безпосереднє точіння) складає лише близько 30–50% від цього значення (тобто приблизно 8 000–13 000 годин). Технічні характеристики: Робоча область: Висота центрів: 165 мм Максимальний діаметр обертання над станиною: 330 мм Максимальний діаметр обертання над супортом: 160 мм Відстань між центрами: 750 мм Токарний шпиндель: Шпиндельна головка DIN 55027 / DIN ISO 702-3: розмір 5 Прохід шпинделя: 40,5 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 70 мм Максимальний крутний момент на шпинделі: 180 Нм Головний привід: Потужність приводу (100% / 60% ПВ): 9 / 11 кВт Діапазон обертів: 1–4 500 об/хв Кількість швидкостей: безступінчасто Поздовжня / поперечна подача Привід подачі: Трифазні асинхронні приводи подачі Діапазон подачі (безступінчасто): поздовжня: 0,001–50 мм/об (додатково вказано 0–20 мм/об) поперечна: 0,001–50 мм/об Сила подачі: поздовжня: 6 000 Н поперечна: 3 000 Н Максимальна швидкість швидкого ходу поздовжньо/поперечно: 8 / 4 м/хв (додатково вказано 10 / 7,5 / 5 / 3,5 м/хв) Діапазон нарізання різьби: Метрична різьба: 0,1–2 000 мм Дюймова різьба: 112–1/64 витків/дюйм Задній центр / піноль: Діаметр пінолі: 50 мм Csdovphv Tjpfx Ahyjrb Хід пінолі: 110 мм Конус у пінолі DIN 228: MK 3 Габарити / Вага: Вага верстата: близько 1 400 кг Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1 800 × 1 350 × 1 700 мм Зацікавлені? Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації або для організації огляду.

Стан: дуже добре (вживаний), Обробний центр CNC INFOTEC модель: 2515 5 осей Рік виробництва: 2018 Розміри робочої зони машини по осях X та Y: X 2100 мм Y 3100 мм Хід шпинделя по осі Z: 1250 мм Швидкість переміщення по осях X, Y, Z: X: 80 м/хв Y: 80 м/хв Z: 12 м/хв Cjdpfxjun Rqgs Ahyjrb Вакуумний стіл Насос BECKER Шпиндель HITECO з кріпленням стандарту HSK 63F

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням. Cjdpfxjtvau Ao Ahyjrb