M&M BRaun GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Система барабанної сушарки Maxon (2014) Пальник MAXON і система контролю полум’я Honeywell, корпус барабана з неіржавної сталі, захисні огородження. Повний контроль і система клапанів, панель захисту від займання, електричний привід із опорними роликами. Gjde Ai Hrlopfx Abhjkd Шафа управління з кнопкою аварійної зупинки. Орієнтовні розміри: 6-7,6 м. Стан: добрий.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Обладнання: Маркування CE, Ми пропонуємо до продажу вживане вакуумне сушильне обладнання/нагрітий технологічний резервуар Merk VTGT-M1, рік виготовлення – 2005. Виробник: Merk Тип: VTGT-M1 Рік виготовлення: 2005 Об’єм технологічного відсіку: 0,84 м³ Gkedpfx Ao Ait Ewsbhjd Допустимий тиск у технологічному відсіку: -1,0 бар Допустимий діапазон температур у технологічному відсіку: від -20 до 100 °C Матеріал технологічного відсіку: 1.4301 Допустимий діапазон температур нагрівальної оболонки: від -20 до 100 °C Матеріал нагрівальної оболонки: 1.4301 Нагрів: електричний, нагрівальна оболонка Маркування: CE, № 05.107.41 Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобляться додаткові фотографії та інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення. Огляд обладнання можливий за попередньою домовленістю в будь-який час.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 500 h, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, FrostX 50 – ліофілізатор / сублімаційна сушарка – рік випуску 2026 – використовувався дуже мало На продаж виставлено ліофілізатор FrostX 50, рік випуску 2026, з нашого підприємства харчової промисловості. Машина була поставлена в травні 2026 року та використовувалася лише для невеликої кількості виробничих та тестових циклів. Вона перебуває у дуже хорошому стані та є повністю функціональною. Комплектація / обсяг поставки: - Ліофілізатор FrostX 50 - Рік випуску 2026 - Дуже незначна попередня експлуатація - Оригінальні листи / піддони - Візок для транспортування піддонів Gkjdpo Agpgmofx Abhed - Силіконові килимки - Технічна документація виробника та інструкції з експлуатації в наявності Установка призначена для ліофілізації харчових продуктів та інших подібних продуктів. Додаткові технічні дані можна знайти в документації виробника. Машина може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю. Причина продажу: зміна концепції виробництва у зв’язку з планованим розширенням потужностей. Ціна: 34 900 євро (без ПДВ, можливе обговорення) Місцезнаходження: Німеччина Навантаження може бути організоване або забезпечене за домовленістю. Транспортування може здійснюватися покупцем або узгоджуватися індивідуально. У разі зацікавленості ми з радістю надішлемо додаткові фотографії, технічну документацію та інформацію про машину.

Стан: вживаний, Центрифуга для віджимання вимитих овочів Ця центрифуга використовується для віджимання вимитих овочів, салатів або зелені. Продукт поміщають у знімний синій кошик, кришка закривається, і машина віджимає воду, яка стікає через отвір, розташований збоку. Час віджимання встановлюється за допомогою таймера на основі пристрою. На пристрої немає заводської таблички з інформацією про виробника, тому марка та рік виготовлення невідомі. Розташована в Еммелоорді, Нідерланди. Доступна негайно, ціна за запитом. Більше фотографій та повні технічні характеристики: / Тип: Центрифуга для віджимання овочів Кошик: Знімний пластиковий кошик Елементи керування: Таймер Злив: Отвір для зливу води збоку Gkjdpjz Ndbxjfx Abhod Конструкція: Нержавіюча сталь, кришка на петлях

Стан: вживаний, Мало використовувана установка розпилювальної сушарки, вироблена компанією European Spraydry Technologies, модель 8-19 Tall Form Spray. Виконання за стандартами ATEX. Корпус виготовлено зі сталі марки 304. Можливість роботи в режимі балансу маси: 246 кг на вході, при вмісті твердих речовин 10%, з виходом 26 кг порошку та кінцевою вологістю близько 5%. Орієнтовна продуктивність випаровування води – до 220 кг/год для картопляних продуктів. Температура на вході – 190 °C, температура на виході – 90 °C. Маса повітряного потоку оцінюється в 6895 кг/год. До складу системи входять: - Вхідний вентилятор Airco, модель CHP, потужність двигуна 11 кВт. - Пальник на пропані виробництва Lanemark, модель DB07, з панеллю керування. - Камера розпилювальної сушарки з конічним дном, оснащена механічними молотками для постукування по стінках, встановленими на стінках циліндра та конуса. Інспекційні двері. Резервуари/ємності для гасіння потенційних вибухів. - Подаюча ланцюга зі сталі марки 304 з розпилювальною насадкою. - Циклон для збору продукту, виготовлений зі сталі марки 304, оснащений резервуарами/ємностями для гасіння потенційних вибухів. Циклон оснащений заслінковим клапаном DMN Westinghouse AL250DairyMZC-11 APS з двигуном. - Камера для відведення повітря, оснащена резервуаром/ємністю для гасіння вибухів. - Вібраційне сито Gough, тип GBS550, виготовлене зі сталі марки 304, встановлене на мобільній рамі. - Вертикальний резервуар для балансування продукту зі сталі марки 304. - Високонапірний поршневий насос FBF Italia, модель FBF2004/P. Godpfx Absz D Efnohokd - Прохідний металодетектор Mettler Toledo, тип V4-REM, укомплектований системою пневматичного транспортування Piab. - Витяжний вентилятор Airco, тип CHP825, потужність двигуна 30 кВт. - Машина для наповнення мішків виробництва Robbe, модель Atlas, з системою керування. - Різні циркуляційні насоси, трубопроводи, прилади та арматура. Наразі систему демонтовано з установки, і вона готова до завантаження. Технічні характеристики: Матеріал конструкції: нержавіюча сталь 304. Тип розпилення: форсунка.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ST0402, Функціональність: повністю працездатний, температура: 200 °C, загальна вага: 4 000 кг, швидкість конвеєрної стрічки: 250 мм/с, ширина стрічковий транспортер: 700 мм, виробнича потужність: 1 660 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість конвеєрних стрічок: 2 Ширина стрічки: 700 мм Висота стрічки: 830 мм Регулювання висоти стрічки: 50 мм Швидкість стрічки: 1–15 м/хв Довжина вхідної зони: 1200 мм Довжина зони нагріву: 6000 мм Gjdpfx Ajzmr Dxsbhskd Висота тунелю: 100 мм Максимальна температура: 200 °C Продуктивність сушіння: 800–2500 м³/хв Довжина вихідної зони: 1200 мм Продуктивність: макс. 1660 футболок/год ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Напруга: 400 В, змінний струм Сила струму: 16 А Частота мережі: 50/60 Гц Потужність газового пальника: 3 × 55 кВт Розміри та вага Розміри: 8400 × 1900 × 1700 мм Вага: 4000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: неперевірений, мотогодини: 8 h, потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, Тунельна мікрохвильова сушарка на конвеєрі для безперервного сушіння. Регульована потужність мікрохвиль і швидкість стрічки, керування через PLC з окремою шафою керування. Конструкція з нержавіючої сталі, стрічка з харчового PTFE. Машина доступна у Швейцарії (Мартіньї). Охолоджуючий контур з водяним охолодженням включено. Система вентиляції для видалення водяної пари з робочої камери не входить у комплект. Технічні характеристики: Загальні дані: • Модель: HM-40KW-A • Кількість: 1 комплект • Частота: 2450 ± 50 МГц • Подавання мікрохвиль: верхнє • Камери нагрівання: 4 Потужність / електроживлення: • Мікрохвильова потужність: 40 кВт (регулюється) • Номінальна споживана потужність: 50 кВт • Живлення: 380 В, трифазне, 50 Гц Конвеєр / стрічка: • Ширина стрічки: 600 мм • Швидкість стрічки: 0,5–7 м/хв • Двигун конвеєра: 0,75 кВт, частотний регулятор • Стрічка: PTFE, харчовий клас (високотемпературна, вогнестійка, антикорозійна) • Висота конвеєра: 900–1500 мм • Протизахисне відкриття (мікрохвильовий заглушувач): В 50 мм; Ш 600 мм Охолодження: • Охолодження магнетронів: водяне, контур у комплекті Габарити / конструкція: • Габарити машини (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активна мікрохвильова зона: 4000 × 600 × 1750 мм • Конструкція: SS304, товщина 1,5 мм • Спостережні вікна Контроль / безпека: • Управління: PLC екран + окрема шафа • Вимірювання температури: безконтактне ІЧ (діапазон 0–350°C, можливо до 0–500°C) • Безпека: автоматичне вимкнення при відкритті дверей • Стандарт по витоку мікрохвиль: GB 5959.6-2008 Умови: • Доступність: негайно • Локація: Мартіньї, Швейцарія (на заводі) • Стан: потребує тестування Gkjdpfezc Hvpsx Abhed • Огляд: за запитом Транспортні витрати оплачує покупець.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Сушильна шафа Beelonia TF5 Сушильна шафа Godpeyziknjfx Abhekd Тип - 11522 2018 рік, шафа з нержавіючої сталі для сушіння, забезпечує рівномірний потік повітря для якісного сушіння, у комплекті візок із нержавіючої сталі та сітчасті лотки 900 мм x 760 мм, регульовані налаштування температури та таймера, з пандусом, 3-фазна.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 150 h, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 103, Це капітально відремонтована IC570 з екстракційною потужністю 25 кг на годину та робочою площею 20 м². Машина була прототипом, але зараз повністю перебудована; однак вона має на 5 м² менше площі, ніж серійна модель. Gkodpfeyut Hxjx Abhsd

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Godoyg H Dzopfx Abhskd СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: Drymex S 5, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 8 286 h, Чудова, надійна та доглянута сушильна установка, що складається з 2 агрегатів, 1 великої сушильної камери з нержавіючої сталі з перфорованим дном, включно з трубопроводом, та пароочисника Blue Evolution XL фірми Beam. Ідеально підходить для делікатного сушіння харчових продуктів (трав, чаю, пшеничної траси), низькотемпературного сушіння за допомогою електроенергії (нижче 40 °C), допускається лише для використання в приміщенні. Окремі сегменти перфорованого дна можна відкривати окремо (для очищення). У відмінному стані, дуже надійна конструкція. Gkjdpfxeyffqqj Abhod Розміри: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушильна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Нержавіюча сталь: 1.4301 Уся установка в чудовому стані, змонтована та повністю готова до використання. Можна оглянути в будь-який час під напругою. Сушильну камеру також можна розділити та підключити до кожного з агрегатів окремо. Тоді у вашому розпорядженні буде два ідентичних сушарки. Ціна до обговорення.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Gkodpjyb Rpdefx Abhed Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва.

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна нова стрічкова обсмажувальна установка для горіхів у харчовій промисловості. Тип пального: дизель/електрика/газ/СУГ, потужність: 2 кВт, розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 3600 мм / 1900 мм / 1950 мм, напрацювання: 31 година. Продуктивність обсмажування на годину: фундук – 160 кг, очищений арахіс – 150 кг, арахіс у шкарлупі – 35 кг, фісташки у шкарлупі – 90 кг, насіння соняшнику – 70 кг, гарбузове насіння – 70 кг, мигдаль – 120 кг, кеш’ю – 150 кг, нут – 120 кг. У комплекті із соляним котлом об'ємом 35 кг і повністю автоматичною стрічковою мийкою з високим тиском. Є документація. Огляд на місці можливий. Godpfx Asu Ei Utjbhskd

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 010 мм, загальна ширина: 1 010 мм, загальна висота: 2 010 мм, розмір сітки: 10 мм, Обладнання: Маркування CE, Власне виробництво, візки для копчення. Наразі в Литві пропонується 4 комплекти візків для сушіння з піддонами, наявні на складі. Використовувалися як демонстраційна модель у виставковому залі. Можлива відправка по одному комплекту. Нова ціна – 3500 євро за комплект. Gjdpfxerftxfj Abhokd Повна гарантія виробника надається компанією HySpriz. Це ідеальне рішення для сушіння таких продуктів, як в’ялене м’ясо, ковбаски, рибні снеки та ласощі для домашніх тварин. Він також підходить для процесів розморожування риби та навіть для випікання. Сітчаста структура забезпечує чудову конвекцію повітря на всіх рівнях продукту, що призводить до рівномірного сушіння та стабільної якості продукту. Ми виробляємо в Україні міцний візок для сушіння з нержавіючої сталі, спеціально розроблений для промислового та напівпромислового виробництва м’ясних і рибних снеків, сирокопчених ковбас, в’яленого м’яса та ласощів для домашніх тварин. Візок повністю сумісний із системами RK50U, SAS200 і FARS200 і ідеально підходить для використання в сушильних камерах, коптильнях і приміщеннях із контрольованим кліматом та осушувачем повітря. Зовнішні розміри візка: 2000 × 1010 × 1010 мм. Рама виготовлена з корозійностійкої нержавіючої сталі AISI 304 з використанням міцного профілю 40 × 40 × 1,3 мм. Він включає 30 рівнів з відстанню між ярусами 55 мм і спеціальні системи фіксації, щоб запобігти падінню піддонів під час руху. Для мобільності візок оснащений шістьма міцними поворотними коліщатками на маятниковій підвісці (діаметр 125 мм), що забезпечує повний поворот навіть при повному завантаженні. До кожного візка входять 60 піддонів з нержавіючої сталі розміром 900 × 500 мм. Піддони виготовлені з гофрованої сітки з нержавіючої сталі, 5x5 мм. за бажанням можуть бути оснащені тефлоновими вставками (5,8 євро/шт.). Товщина дроту 0,7 мм для високої жорсткості. Кожен піддон має 15-міліметровий бортик по периметру для покращення циркуляції повітря та розподілу тепла. До комплекту входять багаторазові тефлонові вставки з антипригарним покриттям, ідеальні для липких або м’яких продуктів. Загальна вантажопідйомність – до 400 кг на візок, до 7 кг на піддон. Система підтримує як низькотемпературну дегідратацію, так і високотемпературну обробку. Сумісна з камерами з горизонтальним або вертикальним потоком повітря. Розроблено для легкого очищення, гігієни та тривалого терміну служби. Цей візок забезпечує ефективне видалення вологи та рівномірний розподіл повітря, що безпосередньо покращує процес сушіння та термін зберігання кінцевого продукту.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Продається сушарка для продуктів – осушувач. Використовувалася кілька разів. Максимальна внутрішня температура: 60 градусів Цельсія. Продуктивність: 4500 м³/год. Кількість піддонів для продуктів: 25 шт. Необхідна потужність: 220 В, 50 Гц. Більше параметрів – на фотографіях. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся до нас. Gedpfsibwb Tjx Abhjkd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Gkedpfxefz I Rxo Abhed Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Gjdpfx Aofzccnsbhskd Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Gkedpfxsfzb Nio Abhod Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Gksdpfofzb Nbsx Abhjd Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.