Б/в інспектор порожніх пляшок HEUFT, продуктивність 72 000 пляшок за годину

Heuft InLine reflexx Release 9

Вживаний інспектор порожніх пляшок HEUFT Leerflascheninspektor 72000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність.

Цей інспектор порожніх пляшок (EBI) розроблений для високошвидкісного виробництва напоїв та промислових умов пакування. Виготовлений компанією HEUFT, цей пристрій поєднує в собі інспектор HEUFT InLine reflexx Release 9 та попередню селекційну установку HEUFT Spectrum SX TB 72, з мережевим підключенням для повного контролю за потоком пляшок. Розроблений для інтеграції у вживану лінію розливу, він забезпечує надійну перевірку багаторазових скляних пляшок при швидкості лінії до 72 000 пляшок на годину.

Виробник: HEUFT
Основна модель: InLine reflexx Release 9
Попередня селекційна установка: Spectrum SX TB 72 (з мережевим інтерфейсом Gateway II)
Додаткова платформа: Spectrum TX
Рік виготовлення: 2009
Максимальна продуктивність: 72 000 пляшок/годину
Формати пляшок: сумісний з форматами 0,33 л та 0,5 л
Контейнери: призначений для роботи зі скляними пляшками (зелені, коричневі, прозорі)
Кришки (ідентифікація формату): кронен-кришки, гвинтові кришки, механічні кришки, що закручуються
Електроживлення (InLine): 3 фази 400/415 В; 230/240 В фазна напруга; 50/60 Гц
Електроживлення (параметри підключення): 3 фази + N + PE 400/230 В, 20 А; 1 фаза 230 В, 4 А
Потужність (Spectrum TX): 3,3 кВт (номінальна потужність) при швидкості до 72 000 контейнерів/год
Пневматика: робочий тиск 6–10 барів
Включає: подавальні/вивідні конвеєрні ділянки та накопичувальний/розвантажувальний стіл для відбраковування

Вдосконалена автоматизація та системи управління
Bdodpfs Adt I Rsx Am Hsi
Інспектор використовує систему обробки зображень HEUFT reflexx з комплексною оптичною перевіркою та виявленням залишків рідини. Попередня селекційна установка Spectrum SX TB 72 перевіряє геометрію пляшок на вході, щоб лише відповідні контейнери потрапляли в основний EBI. Інтерфейс Gateway II забезпечує мережеве підключення для обміну даними в лінії та узгоджений алгоритм відбраковування.

Повна перевірка бокової поверхні на вході та виході
Перевірка цілісності горловини та отвору, включно з перевіркою різьби для гвинтових кришок
Виявлення залишків рідини за допомогою ІЧ- та радіочастотних технологій
Додатковий датчик у зоні горловини для ідентифікації прихованих етикеток
Виявлення тестових пляшок для безперервного контролю точності відбраковування
Управління за допомогою інтегрованого блоку управління з синхронізованою попередньою селекцією
Можливості інтеграції в виробничу лінію
Призначений для безперебійної інтеграції у високошвидкісне виробництво напоїв, система підтримує роботу в лінійному режимі з наявними конвеєрами та накопичувачами. Її модулі попередньої селекції та основного інспектування взаємодіють через мережу, щоб оптимізувати точність відбраковування та мінімізувати помилкові відбраковування. Таким чином, він чудово підходить для модернізації вживаних ліній розливу або для повного переобладнання.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.