Придбати Інше обладнання для фасування та технології наповнення б/у (90)

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок Gjdpjzmd Uijfx Abljbw AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Gbsdpfxez Dhrqo Ablew Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WDW-70056, WDW – контейнери, придатні для зважування. Потокова вага для зважування деревних пелет або інших сипучих матеріалів у формі пелет з пристроєм для вивантаження. Продуктивність / пропускна здатність: 15,6 тонн/годину; точність зважування: +/- 0,01 кг; час циклу: приблизно 2 зважування за хвилину; на фотографії зображено лише ілюстративний зразок; обладнання поставляється в оригінальній упаковці. Gbsdpfjz Ixc Iex Ablew

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Ми продаємо верстат для виробництва драже, оскільки більше не використовуємо його. Верстат ніколи не використовувався і протягом усього цього часу просто стояв у нашому виробничому цеху. Ви можете оглянути його на нашому складі. Gedpfjz Rzknsx Ablobw Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться зі мною.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Дозуючий бункер із похилим дном, обладнаний шнековим транспортером для вивантаження. Об’єм: 3 м³ Розміри: 2800x1400x2300 мм Приводиться в рух високоефективним мотор-редуктором ALMO IE3 (модель MH3-100L4, 230/400 В, 1445 об/хв, виготовлено 07/2017). Gedpfxozxz Iqe Ablobw Обладнаний оглядовими вікнами з оргскла. Встановлений на мобільній рамі з коліщатками. У хорошому загальному стані. Виготовлений зі сталі з покриттям.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, рік останнього капітального ремонту: 2025, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Виробник: Eurostar Italy – один із провідних виробників обладнання для розливу. Призначена для розливу яблучного сидру, пива, газованих напоїв (CSD) та безалкогольних напоїв. Триблок: ополіскувач – наповнювач – укупорювач. Продуктивність: - 2 000 пляшок/год (500 мл) - 3 000 пляшок/год (330 мл) Ізобаричне розливання під надлишковим тиском, адаптоване для сидру, пива та інших нерухомих і ігристих напоїв. Подвійна попередня евакуація з вакуумним насосом забезпечує мінімальний рівень поглинання кисню для збереження високої якості продукту. Контактні деталі з нержавіючої сталі 316 для максимальної гігієнічності та довговічності. Пневматичні підйомники для пляшок – капітальний ремонт у 2025 році. Подвійна станція ополіскування із фінальним просушуванням – капітальний ремонт у 2025 році. Кроненпробковий укупорювач (кришки 26 мм). Можливість обходу укупорювача для подачі пляшок на інші укупорювачі. Сенсорна панель керування для зручності експлуатації та моніторингу. Gjdox A U Urepfx Ablsbw Система Siemens PLC забезпечує точну автоматизацію процесу та високу гнучкість. Регулювання швидкості за допомогою інверторного приводу. CIP-кубки, можливість рециркуляції мийного розчину. В комплекті змінні деталі для пляшок об'ємом 250 мл, 330 мл, 500 мл та 750 мл (скло). Потужна рама з нержавіючої сталі. Відповідає стандарту безпеки CE. Комплектація: - Повна документація - Пакет запасних частин - Нові запасні трубки для розливу (адаптація під різну висоту пляшок) - Запасні ущільнювачі клапанів розливу тощо Можлива завантаження на транспорт покупця.

Рік виготовлення: 2010, Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Демонтажована прототипна установка для розливу/заправки – спеціальна установка з баками V2A Пропонується на продаж демонтажована прототипна установка для розливу/заправки, яка використовувалася в промисловості. Це спеціально виготовлена установка / спеціальна конструкція компаній Evonik / Daimler AG. Установка була професійно демонтована, знаходиться в хорошому стані та готова до транспортування. Технічні характеристики / Комплектація: * Виробник: Evonik / Daimler AG * Тип установки: Прототипна установка для розливу/заправки * Модель: Спеціальна установка / резервуарна та розливна система * Рік випуску: 2010 * 2 резервуари по 40 м³ * 1 резервуар на 30 м³ * Резервуари / установка з нержавіючої сталі (V2A) * Насоси зберігаються окремо Gjdpfx Aszabgwjbljbw * Перелік насосів надається за запитом * Стан: демонтовано, не перевірено, підготовлено до транспортування Примітки: Установка продається в неперевіреному стані через демонтаж. Рекомендується попередній огляд. Технічна перевірка, сумісність із середовищем, повторний запуск, а також організація транспортування здійснюються покупцем. Додаткова інформація, наявна документація та перелік насосів надаються за запитом. Зв'язок бажано електронною поштою. Телефонні консультації – тільки за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Продається система Pico Puls Jet від Nordson з аксесуарами. Пропозиція включає наступні компоненти: - 1 шт. контролер Pico Touch (арт. 7361217) - 1 шт. струменевий клапан Pico Puls Jet (арт. 7361283) - 2 шт. подовжувачів 2 м (арт. 7361298) Gbodpfxsy D Shbe Ablsw - 1 шт. швидкозмінний тримач для робота За додаткову плату доступна наступна комплектація: - 1 шт. корпус для рідини Pico Puls 5.0 S P7 D15 (арт. 7362711); роздрібна ціна 500,00 EUR за одиницю - 3 шт. корпусу для рідини Pico Puls 5.0 S F0 D30 (арт. 7362584); роздрібна ціна 500,00 EUR за одиницю

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT65, Технічні характеристики та дані про продуктивність PakTech CCA 120 – це компактний, надзвичайно надійний апарат для нанесення тримачів на банки, розроблений для точного та стабільного нанесення пластикових тримачів на банки з напоями. Як частина лінії розливу або лінії для виробництва банок, цей вживаний пристрій забезпечує перевірені технології PakTech для промислових виробництв, де потрібна надійна система формування багатоупаковок. Виробник: PakTech Модель: CCA 120 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: Апарат для нанесення тримачів на банки Номінальна продуктивність: до 120 банок на хвилину (залежить від формату та умов роботи лінії) Типи контейнерів: Алюмінієві банки для напоїв Формати: Сумісний зі стандартними типами тримачів PakTech і конфігураціями багатоупаковок (залежить від інструментів і комплектів; перевіряйте в посібниках) Розміри: Ширина 2440 мм, Довжина 1230 мм, Висота 1500 мм Godpfx Abs Adyxcjlsbw Електроживлення: 220 В Функції безпеки: Вбудовані захисні кожухи та запобіжні пристрої Документація: Посібники є в наявності Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для безперервної та надійної роботи у виробництві напоїв, CCA 120 забезпечує автоматичне нанесення тримачів, яке синхронізовано з транспортерами, розташованими перед і після апарата. Зручний інтерфейс управління та надійна логіка управління, типові для систем PakTech, спрощують налаштування, моніторинг і пошук несправностей. Живлення 220 В спрощує інтеграцію в існуючі виробничі цехи, а надійні захисні кожухи та блокування захищають персонал під час роботи та при зміні формату. Аварійні вимикачі, захисні кожухи та легкодоступні точки технічного обслуговування розроблені для відповідності сучасним вимогам промислової безпеки. Посібники, що додаються, підтримують налаштування параметрів, технічне обслуговування та зміну формату. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей апарат ідеально підходить для розміщення після етапів промивання та наповнення банок, після герметизації/зварювання та маркування/кодування, а також перед пакуванням у коробки, палетизацією або завантаженням на піддони. Його можна безперешкодно інтегрувати з конвеєрами та сигналами управління у вживаній лінії розливу, і він підходить для вживаних систем, які обробляють різноманітні види напоїв. Зміна формату між типами тримачів підтримується відповідним інструментом, що забезпечує гнучкість реагування на виробничі потреби для пива, сидру, безалкогольних напоїв, енергетичних напоїв, води, фруктових напоїв у пляшках та аналогічних продуктів. Хоча він оптимізований для алюмінієвих банок, цей апарат доповнює більші лінії, які можуть також обробляти ПЕТ- та скляні контейнери на етапах наповнення, маркування, герметизації та промивання. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Стан: Зберігається на складі, обладнання наразі розібране. Захисні пристрої є в наявності, а посібники також доступні для полегшення повторного введення в експлуатацію. Різні...

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT95, Вживаний орієнтатор пляшок Posimat – рік виготовлення 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей орієнтатор пляшок POSIFLEX-A-20 є перевіреним рішенням для високопродуктивної обробки пляшок на початку вживаної лінії розливу. Вироблений компанією Posimat, він розроблений для надійного орієнтування порожніх пляшок і подачі їх до наступних промислових пакувальних установок, що дозволяє оптимізувати виробниче середовище для виробництва напоїв, де потрібна стабільна безперебійна робота та дбайливе поводження з тарою. Виробник: Posimat Модель/тип: POSIFLEX-A-20 Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: до 100 пляшок на хвилину (bpm) Застосування: автоматичне орієнтування пляшок і подача на конвеєр Відповідність: маркування CE; розроблено відповідно до 2006/42/EC (машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (низька напруга) Обробка тари: оптимізовано для подачі пляшок на лінії виробництва напоїв Сфера застосування: ідеально підходить для вживаних установок і модернізації існуючих вживаних ліній розливу. Вдосконалена автоматизація та системи керування. POSIFLEX-A-20 розроблено для автоматичної роботи зі скоординованим керуванням бункером, системою орієнтування та процесом вивантаження. Оператори отримують вигоду від інтуїтивно зрозумілих панелей керування та точного регулювання швидкості, що дозволяє адаптуватися до наступних пристроїв, робити налаштування більш ефективними та мінімізувати зупинки. Вбудована панель керування для управління швидкістю та функціями. Автоматичне орієнтування пляшок з високою точністю повторення. Система виявлення заторів і моніторингу потоку пляшок на основі датчиків. Зручне налаштування для швидкої зміни формату. Розроблено для безперервної роботи в промислових пакувальних середовищах. Функції для інтеграції в виробничу лінію. Цей орієнтатор пляшок легко інтегрується на початку лінії виробництва напоїв і подає тару на повітряні або стрічкові конвеєри, які ведуть до машин для промивання, наповнення, закупорювання та маркування. Він підтримує одно- або лінійний режим роботи та може бути налаштований для роботи з широким спектром форматів пляшок. Сумісний зі стандартними інтерфейсами конвеєрних систем. Гнучкі варіанти компонування для компактних або розширених ліній. Можливість зміни формату для різних висот і діаметрів пляшок. Підходить для інтеграції в процеси виробництва води, соків, вина, пива та інших напоїв. Gbjdpfx Ae Adt Nuobljw Стан машини та історія обслуговування. Виготовлено у 2021 році; цей вживаний пристрій має сучасну конструкцію та пропонується в робочому стані. Його сучасні технології та конструкція, що відповідає вимогам CE, роблять його чудовим варіантом для установок, які хочуть розширити або модернізувати свої вживані лінії розливу з мінімальними ризиками та скороченням часу введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблено для забезпечення стабільної продуктивності до 100 пляшок на хвилину (bpm), POSIFLEX-A-20.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT105, Вживана автоматична CIP-система Diversey Технічні дані та характеристики Ця система Clean-In-Place (CIP) розроблена для забезпечення надійної та відтворюваної дезінфекції для виробництва напоїв і промислових процесів пакування. Завдяки трьом спеціальним резервуарам і повністю автоматизованій роботі, вона оптимізує цикли очищення в процесових контурах, розливних машинах, пастеризаторах і відповідних трубопроводах. Електричний нагрів забезпечує точний контроль температури під час лужних і промивних фаз, підтримуючи стабільні гігієнічні стандарти на вживаних лініях розливу. Gode Adyz Ropfx Abljbw Тип системи: Clean-In-Place (CIP) Рік виготовлення: 2012 Ступінь автоматизації: повністю автоматична Метод нагріву: електричний Номінальна потужність: 15 кВт Електричні вимоги: 380 В / 50 Гц Кількість резервуарів: 3 Об’єм резервуарів: 2 x 1,0 м³ і 1 x 0,5 м³ Загальний об’єм резервуарів: 2,5 м³ Застосування: виробництво напоїв і промислові лінії пакування Передова автоматизація та системи керування Повністю автоматизована архітектура керування забезпечує узгоджені, програмовані послідовності очищення з мінімальним втручанням оператора. Електричний нагрів підтримує стабільні температурні профілі під час фаз миття миючими засобами та промивання, що покращує відтворюваність і ефективність очищення. Конфігурація системи сумісна зі стандартними практиками інтеграції ПЛК/HMI, що використовуються на виробництвах напоїв, і полегшує керування рецептами, синхронізацію циклів і збір даних при підключенні до мережі системи управління. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблена для безперешкодної інтеграції, ця CIP-система з’єднує розливні машини, розподільчі трубопроводи, теплообмінники, резервуари та допоміжне технологічне обладнання. Вона підтримує як лінійні, так і централізовані підходи до очищення і може використовуватися як автономний модуль санітарії, що обслуговує кілька контурів за допомогою автоматизованого керування клапанами. Зміна форматів і продуктів спрощується завдяки циклам, керованим рецептами, що робить її придатною для підприємств, які переробляють різні види продукції на вживаній лінії розливу або на більшому обладнанні для пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Завдяки повністю автоматизованій роботі та електричному нагрівальному елементу, ця CIP-система розроблена для надійної щоденної дезінфекції. Рутинне технічне обслуговування зосереджено на ущільненнях насосів, клапанах, прокладках, температурних датчиках і приладах для вимірювання провідності/розходу, які зазвичай використовуються в CIP-системах. Конфігурація з трьома резервуарами підтримує ефективне планування циклів очищення та просте обслуговування деталей, що контактують з рідиною, для забезпечення довготривалої продуктивності та гігієни. Експлуатаційна ефективність і універсальність Конфігурація з декількома резервуарами підтримує основні етапи CIP, такі як попереднє промивання, миття миючими засобами та остаточне промивання, що забезпечує ефективне видалення залишків і біоплівок. Електричний нагрів підвищує розчинність і ефективність миючих засобів, забезпечуючи бажані результати очищення в широкому діапазоні.

Рік виготовлення: 2026, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, УНІВЕРСАЛЬНА РУЧНА ІЗОБАРИЧНА МАШИНА ДЛЯ РОЗЛИВУ Пляшок для діаметрів від Ø 54 мм до Ø 69 мм і для висот від 195 мм до максимум 320 мм. Для отримання додаткової інформації надішліть нам електронного листа. Gedpfx Ajzbl Emoblebw

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 10 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: ISP17, Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011 Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, пропонує перевірене та ефективне рішення для контролю якості у високопродуктивних лініях розливу. Німецький виробник KRONES, провідна світова компанія в галузі автоматизації для виробництва напоїв, розробила цю модель з урахуванням надійності, точності та модульної конструкції. Завдяки цьому інспектор легко інтегрується в промислові умови, де потрібна висока точність і стабільність роботи. Електричні характеристики та технічна конфігурація вживаного інспектора KRONES Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, працює від трифазного живлення 400/230 В, частотою 50 Гц і споживанням струму 13 ампер. Таким чином, він відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує стабільну роботу в складних умовах. Крім того, електрична система включає інтегровані засоби захисту, які захищають компоненти від перевантаження або несправностей. Компактний і міцний корпус також полегшує інтеграцію в існуючі виробничі схеми. Рік випуску та кількість відпрацьованих годин Gbodpo Adyv Ujfx Ablow Компанія KRONES виготовила цей пристрій у 2011 році. З того часу машина відпрацювала 10 500 годин, що є помірним показником для промислового обладнання. У порівнянні з іншими моделями з аналогічною функціональністю, цей пристрій все ще демонструє хороші показники продуктивності. Крім того, конструкція машини має мінімальний знос, що підтверджує її належне технічне обслуговування. Тому технічні фахівці можуть очікувати надійну роботу без негайної потреби у повному огляді. Наразі машина працює до Великодня. Після цього її буде демонтовано. Підтримувані види інспекції Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, оснащений широким спектром функцій інспекції, щоб забезпечити якість і цілісність кожної пляшки. -Система проводить інспекцію дна, щоб виявити сколи, тріщини або сторонні предмети на дні пляшки. -Для інспекції бічної стінки використовується обертове дзеркало та камери для виявлення дефектів, таких як подряпини, тріщини або забруднення на всій бічній поверхні. -Інспекція горловини та різьблення забезпечує відсутність пошкоджень або деформацій на отворі пляшки, які можуть вплинути на герметичність або закриття. -Інспекція на наявність слідів зносу перевіряє наявність поверхневого стирання, що вказує на надмірний знос.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: QP-25-AF, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Qualipack QP-25-AF Повністю автоматичний цикл наповнення починається з повного закриття клапана мішка та скидання ваги мішка. На наступному етапі мішок, що розташований на тензодатчику, заповнюється продуктом через шнекову подачу через пневматично керовану заслінку з високою швидкістю. Коли вага досягає попередньо встановленого рівня (зазвичай близько 95% від необхідної загальної маси), заслінка переходить на повільну подачу до досягнення точної ваги, після чого повністю закривається. Коли шнек передає весь продукт, він зупиняється, і ущільнювач клапана автоматично відкривається – мішок готовий до видалення. Gbedozgtv Aopfx Ablow - Транспортери для наповнених мішків - Зварювачі для наповнених мішків - Зважувальна здатність: 5-50 кг - Точність: в межах 25 г - Швидкість наповнення: до 4 тонн на годину - Спосіб наповнення: 2-етапна подача шнеком - Затиск клапана: пневматичний (повне закриття) - Підтримка мішків: регульовані по висоті ролики з гравітаційним приводом - Подавання продукту: активується пневматичною заслінкою

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності є циклічний роторний закупорювач пляшок Kematec MBK 1 AR. Огляд на місці можливий. Godpfx Aoympdqsblebw

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Gbedpfx Abeyhbxpelew Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Стан: майже як новий (вживаний), MESPACK H-320 SCD – Автоматична машина для наповнення та запаювання пакетів Автоматична машина для наповнення та запаювання пакетів MESPACK H-320 SCD, розроблена для промислового наповнення та пакування продуктів у готові гнучкі пакети. MESPACK є спеціалізованим виробником обладнання для гнучкої упаковки, і модель H-320 SCD розроблена для автоматизації різних етапів процесу обробки, відкривання, наповнення та запаювання пакетів у межах промислової лінії. Машина автоматично обробляє пакети, починаючи з подачі та позиціонування, і закінчуючи наповненням та остаточним запаюванням, забезпечуючи інтегроване рішення для ліній безперервного пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MESPACK -Модель: H-320 SCD -Тип: Автоматична машина для наповнення та запаювання пакетів -Формат: Готові гнучкі пакети -Автоматична подача пакетів -Відкривання та позиціонування пакету -Станція наповнення продуктом -Автоматичне запаювання -Автоматична обробка упаковки -Безперервне промислове виробництво Gbodpfx Asy Nzm Dsbljw -Міцна конструкція для професійного використання -Можливість інтеграції з різними системами подачі та дозування -Сумісність з обладнанням для контролю, транспортування та кінцевої обробки ЗАСТОСУВАННЯ MESPACK H-320 SCD розроблена для автоматизації різних операцій, необхідних для пакування продуктів у готові пакети. Машина приймає кожен пакет окремо, позиціонує та відкриває його для подальшого наповнення за допомогою відповідної системи дозування. Після заповнення продуктом, машина автоматично запаює пакет, підготувавши його до подальшого етапу виробництва. Залежно від продукту та конфігурації лінії, її можна поєднати з: -Системами подачі продукту -Об’ємними дозаторами -Дозаторами для рідин -Вагами -Контролерами ваги -Детекторами металу -Обладнанням для контролю -Транспортерами -Системами складання та кінцевої обробки СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо цікаве рішення для виробників харчових продуктів та підприємств з переробки та пакування, які прагнуть автоматизувати наповнення та запаювання продуктів у готові гнучкі пакети. MESPACK H-320 SCD може бути інтегрована як в існуючі лінії пакування, так і в нові установки, призначені для автоматизованої переробки та пакування у форматі пакету. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – установка для приготування стерильних та асептичних рідких лікарських засобів Пропонується до продажу формулювальна установка Pharmatec Syntegon SVP 250 LF для виробництва малих об’ємів парентеральних препаратів (SVP). Продаж здійснюється за дорученням компанії Syntegon (виробник, раніше Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Дрезден). Gsdpfsxdy Erjx Ablebw Технічні характеристики: - Підходить для водних розчинів, суспензій та емульсій - Можливість адаптації процесу: термічна стерилізація, стерильна фільтрація, асептичне компаундування - Система з двома ємностями для партій обсягом 25–250 л (можливе розширення до 4 ємностей) - Дозування допоміжних речовин через люк під LAF або насосну систему - Переробка високоактивних речовин (OEB4/OEB5) через клапан high-containment - Інтерфейси CIP/SIP і попередньо інтегрована автоматизація для підключення до розливних ліній - Дизайн відповідно до GMP, придатний для чистих приміщень Ціноутворення: - Спеціальна ціна: чекаємо на вашу пропозицію - Початкова ціна у 2018: близько 1.050.000 € - Актуальна прайсова ціна аналогічного обладнання у 2025/2026: 1.415.000 € Стан готовності та терміни поставки: - Установка зараз не є повністю функціональною, оскільки необхідне оновлення системи автоматизації, включно з програмним забезпеченням, а також заміна окремих компонентів - Пусконаладка здійснюється безпосередньо виробником Syntegon за домовленістю; термін виконання — близько 3–4 місяців - Для порівняння: термін поставки нового обладнання складає близько 12 місяців Особливості: - Обладнання спочатку вироблялось для виставкових цілей (демонстраційна система) - Продаж здійснюється безпосередньо від Syntegon, оригінального виробника - Ідеальний варіант для фармацевтичних компаній, які шукають гнучку та продуктивну SVP-установку з коротким терміном поставки.

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: PLC Siemens S7, виробнича потужність: 4 000 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Godpfxezyihhj Ablebw ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: 4000 банок/год Розміри гвинтової кришки: 30 × 10 мм Розміри PET-банки (20 мл): 26,05 × 48,38 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: PLC Siemens S7 Сортувальний бункер Висота транспортних ланцюгів: приблизно 1000 мм ± 50 мм Споживана потужність: 2,5 кВт Напруга живлення: 380/400 В Захист: 16 А ОБЛАДНАННЯ Центрифугальний сортувальник кришок з нержавіючої сталі AISI 304 з датчиком рівня кришок Подаюча воронка для кришок з нержавіючої сталі AISI 304 з електронним датчиком наявності кришок Ручний пристрій для видалення неправильно орієнтованих кришок Система підхоплення та встановлення Кришкоустановлювальні головки з магнітною муфтою та конусом для кришок Центруючі кільця для горловини пляшок зі штифтами Регульований двигун з частотним перетворювачем Спеціальне виконання діапазону вертикального переміщення для обробки банок, розміри яких виходять за межі діапазону регулювання висоти Пристрій для запобігання обертанню Захисний пристрій для закриття банок Електричне регулювання висоти верхньої частини кришкоустановлювального пристрою Осьово регульований шнек Шафа управління Привод обладнання за допомогою частотного перетворювача Danfoss VLT 2800 Сенсорна панель для керування Пневматика FESTO Зовнішній діаметр ротаційного столу: 800 мм Ротаційний стіл з частотним перетворювачем та окремим приводом Подовження конвеєра на вході в машину: 500 мм Подовження конвеєра на виході з машини: 200 мм Датчикова система контролю Механічна система подачі кришок з наземним бункером Вертикальний конвеєр з нержавіючої сталі AISI 304 з конвеєром для подачі кришок

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: ISP18, Вживаний інспектор порожніх пляшок HEUFT Leerflascheninspektor 72000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність. Gedpfxs Adt I Rs Ablobw Цей інспектор порожніх пляшок (EBI) розроблений для високошвидкісного виробництва напоїв та промислових умов пакування. Виготовлений компанією HEUFT, цей пристрій поєднує в собі інспектор HEUFT InLine reflexx Release 9 та попередню селекційну установку HEUFT Spectrum SX TB 72, з мережевим підключенням для повного контролю за потоком пляшок. Розроблений для інтеграції у вживану лінію розливу, він забезпечує надійну перевірку багаторазових скляних пляшок при швидкості лінії до 72 000 пляшок на годину. Виробник: HEUFT Основна модель: InLine reflexx Release 9 Попередня селекційна установка: Spectrum SX TB 72 (з мережевим інтерфейсом Gateway II) Додаткова платформа: Spectrum TX Рік виготовлення: 2009 Максимальна продуктивність: 72 000 пляшок/годину Формати пляшок: сумісний з форматами 0,33 л та 0,5 л Контейнери: призначений для роботи зі скляними пляшками (зелені, коричневі, прозорі) Кришки (ідентифікація формату): кронен-кришки, гвинтові кришки, механічні кришки, що закручуються Електроживлення (InLine): 3 фази 400/415 В; 230/240 В фазна напруга; 50/60 Гц Електроживлення (параметри підключення): 3 фази + N + PE 400/230 В, 20 А; 1 фаза 230 В, 4 А Потужність (Spectrum TX): 3,3 кВт (номінальна потужність) при швидкості до 72 000 контейнерів/год Пневматика: робочий тиск 6–10 барів Включає: подавальні/вивідні конвеєрні ділянки та накопичувальний/розвантажувальний стіл для відбраковування Вдосконалена автоматизація та системи управління Інспектор використовує систему обробки зображень HEUFT reflexx з комплексною оптичною перевіркою та виявленням залишків рідини. Попередня селекційна установка Spectrum SX TB 72 перевіряє геометрію пляшок на вході, щоб лише відповідні контейнери потрапляли в основний EBI. Інтерфейс Gateway II забезпечує мережеве підключення для обміну даними в лінії та узгоджений алгоритм відбраковування. Повна перевірка бокової поверхні на вході та виході Перевірка цілісності горловини та отвору, включно з перевіркою різьби для гвинтових кришок Виявлення залишків рідини за допомогою ІЧ- та радіочастотних технологій Додатковий датчик у зоні горловини для ідентифікації прихованих етикеток Виявлення тестових пляшок для безперервного контролю точності відбраковування Управління за допомогою інтегрованого блоку управління з синхронізованою попередньою селекцією Можливості інтеграції в виробничу лінію Призначений для безперебійної інтеграції у високошвидкісне виробництво напоїв, система підтримує роботу в лінійному режимі з наявними конвеєрами та накопичувачами. Її модулі попередньої селекції та основного інспектування взаємодіють через мережу, щоб оптимізувати точність відбраковування та мінімізувати помилкові відбраковування. Таким чином, він чудово підходить для модернізації вживаних ліній розливу або для повного переобладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), АСЕПТИЧНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – ФОРМАТ 500 МЛ Промислова асептична наповнювальна машина TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, сконфігурована для автоматичного пакування харчових продуктів у рідкій формі в багатошарові картонні упаковки Tetra Brik Aseptic об’ємом 500 мл. Обладнання використовує технологію формування, наповнення та асептичного запаювання, об’єднуючи в одній машині стерилізацію пакувального матеріалу, формування брикету, дозування продукту та його герметичне закриття. Технологія Tetra Pak A3 Flex розроблена для промислового пакування попередньо стерилізованих продуктів, що дозволяє отримувати напої з тривалим терміном зберігання без необхідності охолодження перед відкриттям, за умови дотримання необхідних умов обробки та стерильності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: TETRA PAK - Модель: A3 FLEX - Вказана версія: 1000 B - Вказаний формат наповнення: 500 мл - Тип: Автоматична асептична наповнювальна машина для брикетів - Упаковка: Tetra Brik Aseptic - Автоматична система формування, наповнення та запаювання - Безперервна подача пакувального матеріалу з рулону Gbjdpfx Ajz Rzidjblsw - Стерилізація пакувального матеріалу - Формування багатошарових картонних упаковок - Наповнення попередньо стерилізованим продуктом - Система поздовжнього та поперечного запаювання - Автоматичне різання та формування упаковок - Контроль асептичних умов протягом процесу - Автоматичний транспорт і вивантаження упаковок - Електронна панель управління Tetra Pak - Система моніторингу робочих параметрів - Верхня платформа для доступу та обслуговування - Промислова конструкція з компонентами з нержавіючої сталі - Можливість інтеграції в повні лінії асептичного пакування ПРИНЦИП РОБОТИ Багатошаровий пакувальний матеріал подається в TETRA PAK A3 FLEX з рулону та проходить через систему стерилізації перед формуванням. Потім матеріал перетворюється на безперервну трубу шляхом поздовжнього запаювання. Продукт, попередньо оброблений сумісною системою UHT, вводиться всередину в асептичних умовах. Машина виконує поперечне запаювання, різання та формування окремих упаковок, отримуючи герметично закриті брикети, готові до наступних етапів виробництва. Готові упаковки можуть передаватися в системи перевірки, маркування, нанесення ковпачків, групування, укладки в картонні коробки та палетування. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для молочної промисловості, виробників соків, нектарів, рослинних напоїв та інших рідких продуктів з тривалим терміном зберігання. Залежно від встановленої конфігурації, може використовуватися для: - Молока UHT - Ароматизованого молока - Молочних коктейлів - Фруктових соків - Нектарів - Рослинних напоїв з сої, вівса або рису - Поживних напоїв - Інших рідких напоїв, сумісних з асептичним пакуванням TETRA PAK A3 FLEX 1000 B є промисловим рішенням для автоматизації асептичного пакування напоїв, поєднуючи формування упаковки, наповнення та запаювання в одному обладнанні. Точні формати, продуктивність та сумісність з різними продуктами залежатимуть від встановленої конфігурації та оснащення. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, продуктивність, формати, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична наповнювальна машина з 10 поршнями TECHMI – Нержавіюча сталь Автоматична наповнювальна машина TECHMI з 10 поршнями, розроблена для точного та безперервного дозування та наповнення рідкими, напіврідкими та в’язкими продуктами на промислових виробничих лініях. Машина оснащена 10 поршнями/насадкоми для наповнення, що дозволяє одночасно наповнювати кілька упаковок під час кожного циклу виробництва, пропонуючи ефективне рішення для промислових процесів із середнім і високим обсягом виробництва. Виготовлена переважно з нержавіючої сталі, містить конвеєр для переміщення упаковок, захищену зону наповнення та панель керування для оператора. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип: Автоматична поршнева наповнювальна машина -Кількість наповнювальних поршнів: 10 -Мульти-насадочна конфігурація -Автоматична об’ємна система наповнення -Одночасне дозування кількох упаковок -Інтегрований конвеєр для переміщення упаковок -Автоматичне позиціонування під насадками -Конструкція з нержавіючої сталі -Закрита зона наповнення з захисними елементами -Інтегрована панель керування / HMI -Регульована система наповнення -Розроблена для безперервного промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування Gbodpfxezwwa Te Ablsw ЗАСТОСУВАННЯ Наповнювальна машина TECHMI розроблена для автоматичного об’ємного дозування за допомогою системи з 10 поршнями. Упаковки автоматично переміщуються до зони наповнення та позиціонуються під насадками. Система поршнів дозує контрольовану кількість продукту в кілька упаковок одночасно, перш ніж перемістити їх на наступний етап лінії. Технологія поршневого наповнення особливо добре підходить для продуктів, які потребують контрольованого об’ємного дозування, включаючи продукти з більшою в’язкістю або консистенцією, ніж ті, що зазвичай обробляються за допомогою систем гравітаційного наповнення. Може інтегруватися з: -Системами подачі упаковок -Конвеєрами для пляшок і банок -Укупорювальними та закривальними машинами -Дозаторами кришок -Контролерами ваги -Металошукачами та інспекційним обладнанням -Маркувальними машинами та обладнанням для кодування -Системами групування та кінця лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників харчових продуктів, виробників соусів і приправ, консервних заводів і пакувальних компаній, яким потрібна автоматизована система об’ємного наповнення з декількома насадками. Залежно від конфігурації, може працювати з соусами, кремами, пюре, пастами, джемами, томатними продуктами, приправами та іншими рідкими або в’язкими продуктами. Конфігурація з 10 поршнями дозволяє одночасно наповнювати кілька упаковок, що особливо корисно для промислових ліній, які потребують автоматизованого та повторюваного дозування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PX20, Вживаний змішувач KHS INNOPRO CMX-18, продуктивність 18 м³/год – рік випуску 2006. Технічні характеристики та дані про продуктивність. KHS INNOPRO CMX-18 – це змішувач для приготування сумішей, призначений для виробництва напоїв та інтеграції в промислову лінію розливу або вживану лінію розливу. Ця технологічна установка, виготовлена у 2006 році, має номінальну продуктивність 18 м³/год і призначена для підготовки, дегазації, змішування та перекачування напоїв до зони розливу. Виробник: KHS Модель: INNOPRO CMX-18 Рік випуску: 2006 Номінальна продуктивність: 18 м³/год Місткість буферного резервуару: 850 л Максимальний тиск: 8 бар Випробувальний тиск: 11,44 бар Діапазон температур: 20 / 100 °C Сучасні системи автоматизації та керування Система приготування сумішей включає технологічні прилади для контролю тиску, витрати та рівня. Датчики витрати, регулятори витрати, індикатори тиску, сигналізатори тиску, перемикачі тиску, перемикачі рівня та сигналізатори рівня забезпечують контрольоване переміщення продукту через етапи дегазації, перекачування та буферизації. Подача стисненого повітря здійснюється під тиском 4–5 бар, тоді як відповідна газова або повітряна лінія має тиск 6–6,5 бар. Технологічна схема включає контрольовані ділянки потоку та клапанні блоки для керування продуктом, циркуляції CIP та функцій повернення сиропу. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей змішувач KHS для приготування сумішей підходить для встановлення перед розливною машиною у лінії виробництва напоїв. Технологічна схема показує спеціальний вихідний патрубок до розливної машини, через який підготовлений продукт з буферного резервуару може перекачуватися до наступних розливних установок. Geds Adtqrspfx Ablebw Водні та CIP-підключення інтегровані в клапанний блок, тоді як спеціальні відводи для повернення сиропу CIP підтримують процеси очищення та повернення продукту. Система використовує підключення для подачі вуглекислого газу для дегазації та приготування напоїв, тому вона підходить для виробничих умов, де потрібне контрольоване змішування та управління газом. Водяний підключний патрубок: Ø2.1/2" CIP-підключний патрубок: Ø2.1/2" CIP-патрубки для повернення сиропу: Ø1.1/2" Вихідний патрубок до розливної машини: Ø4" Підключний патрубок для промивної води: DN15 Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний змішувач KHS для приготування сумішей був виготовлений у 2006 році. Наявна технічна документація описує конфігурацію процесу, дані про резервуар, підключення до комунікацій та компонування приладів. Установка сконфігурована як повний блок змішування та перекачування з дегазацією, буферним резервуаром, насосами та приладами для керування процесом. Продуктивність та універсальність INNOPRO CMX-18 включає резервуар для дегазації, буферний резервуар, шість насосів і контур перекачування продукту. Продукт проходить через контрольовані ділянки потоку, перш ніж потрапити в буферний резервуар і подаватися до розливної машини. Підключення для вуглекислого газу, можливість дегазації та спеціальний буферний етап забезпечують стабільну підготовку продукту перед пакуванням. Інтегрований блок CIP і для повернення сиропу…

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 Gbjdpfx Abox Aupvoljw — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Огляд можливий за домовленістю.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Етикетувальна машина Labetta 4/3/10 640 A SK призначена для нанесення етикеток на різні види пляшок. Тип машини (додатково): Етикетування холодним клеєм Продуктивність/тактовість: 7 000 пляшок/год Потужність: 8 кВт Живлення: Стаціонарне підключення Напруга: 400/230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, споживання 42 м³/год Довжина: 3 100 мм Ширина: 2 200 мм Висота: 2 200 мм Оснащення: Етикетувальник Herma 400S Периферія: 2 інспектори – Д x Ш x В = 1,30 x 0,85 x 1,70 м – 300 кг Gsdpfx Abow Tlmujlebw Вага: 3 200 кг