Придбати Інше обладнання для фасування та технології наповнення б/у (77)

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продаю промисловий насос, встановлений на міцному сталевому візку з робочими полицями та транспортними коліщатами. Пристрій обладнано потужним електродвигуном із захищеним приводним валом і з'єднаннями для шлангів. Технічний стан: • Б/у обладнання, демонтоване з діючої установки. • Механічно справний, присутні видимі сліди експлуатації. • Ідеально підходить для подальшого використання в промисловості або як база для модернізації. Параметри та характеристики: • Насос з електричним приводом: IDROPRES TYPE E 320 XY L/P • Потужний промисловий електродвигун: pro-MOTOR ms 80 3-4 • Інтегрований редуктор • Сталевий візок з трьома полицями та транспортними колесами Fodpfexft A Hsx Afbsfw • Панель керування з аварійним вимикачем (гриб STOP) • У комплекті кабелі та шланги Сфери застосування: • Хімічна промисловість • Лакофарбова промисловість • Випробувальні та лабораторні установки • Перекачування рідин різної в'язкості Самовивіз або відправлення після погодження.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Інспектор порожніх пляшок для контролю скляних пляшок без вмісту. Наступні параметри перевіряються машиною за допомогою камер, високочастотних і інфрачервоних датчиків: контур, висота, колір; бокова стінка; виявлення залишкової лугу; горлечко; різьба; виявлення залишкової рідини; інспекція дна; виявлення скляних уламків та плівки; інспекція ущільнювальної поверхні. Пляшки, що не відповідають специфікаціям, автоматично видаляються за допомогою штовхача. Машина (додатково): прямолінійний транспортер модульної конструкції Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Вода: 3-5 бар Стиснене повітря: 6-10 бар, підключення 1/2" Довжина: 2980 мм Формати: 1,0 л; 0,5 л; 0,2 л Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: Simatic S7-300 Fsdpfx Afoyr Ifkobefw Розміщення: на опорах Базова конструкція: прямолінійний транспортер Оснащення: камера, модулі інспекції бокових стінок, розпізнавання тестової пляшки, високочастотна та інфрачервона інспекція, інспекція бокового горлечка, інспекція різьби, інспекція ущільнювальної поверхні, світловий бар'єр, штовхачі на вході та виході, контроль відведення, панель керування.

Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 80 000 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PX17, Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Даний премікс-змішувач Krones — це надійний вузол обробки, спроєктований для виробничих ліній напоїв, яким необхідне стабільне, високопродуктивне змішування сиропу та води. Виготовлений у 2000 році, він забезпечує промислову продуктивність і якість відповідно до інженерних стандартів Krones. Система підходить для інтеграції перед етапами розливу й карбонізації у середовищі вживаних розливних ліній, а також для широкого спектра промислових пакувальних застосувань. Виробник: Krones Рік випуску: 2000 Fjdjycvuujpfx Afbofw Виробнича потужність: до 45 000 л/год Номінальна електрична напруга: 230/400 В, 3~ Частота: 50 Гц Номінальний струм: 87 А Допустимий робочий надмірний тиск: до 3,5 бар (клас резервуару) Сертифікація: маркування CE; вироблено під управлінням якості ISO 9001 Сучасні системи автоматизації та керування: Система премікса налаштована для стабільних та відтворюваних результатів змішування з використанням промислових електричних компонентів. Трифазне живлення 230/400 В, 50 Гц забезпечує надійну експлуатацію у багатозмінній роботі напоїв. Безпека та відповідність стандартам забезпечується маркуванням CE й виробництвом відповідно до ISO 9001. Архітектура керування пристрою сумісна з інтеграцією в лінійні системи PLC/HMI, які є стандартом у виробництві напоїв. Трифазна система 3~Номінальний струм 87 А для надійної промислової роботи Безпечна та якісна конструкція відповідно до CE Розроблено для стабільності пропорцій змішування та процесу Інтеграція в виробничі лінії: Змішувач преміксів розроблений для роботи в потоковому режимі, його легко інтегрувати у верхню частину сиропного відділення, а також з подальшими карбонізаторами, розливочними та пакувальними машинами. Він підтримує проекти модернізації та підвищує продуктивність і стабільність процесу на існуючих лініях розливу. Система підходить для ПЕТ- та скляних розливних ліній, як частина комплексного пакувального ланцюга від процесу до розливу, етикетування та закупорювання. Потокова або автономна робота у виробництві напоїв Ідеальний інтерфейс з карбонізаторами та розливочними машинами Підтримка промислових пакувальних операцій при модернізації використаних розливних ліній Гнучка адаптація до ПЕТ- і склонаповнювальних ліній Стан машини та історія обслуговування: Машина встановлена під напругою, доступна для швидкого продажу. Наразі не знаходиться у активному виробництві й потребує демонтажу для перевезення. Напрацювання близько 80 000 годин — це типовий показник для добре обслуговуваної промислової одиниці такого класу. Під напругою, не в експлуатації Близько 80 000 годин напрацювання Доступна для швидкого продажу та демонтажу Експлуатаційна ефективність і універсальність: Розроблений для виробництва напоїв, преміксер Krones забезпечує точне змішування води та сиропу для широкого асортименту продукції. Клас надлишкового тиску резервуару до 3,5 бар підтримує стабільну роботу в умовах лінії, що живить карбонізаційні та високошвидкісні системи розливу тощо.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TNK7, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ffjdsyhbm Topfx Afbsw Цей асептичний резервуар для зберігання призначений для гігієнічного зберігання та буферизації чутливих рідких харчових продуктів у середовищі виробництва напоїв та індустріальної упаковки. Виготовлений компанією Tetra Pak у 2010 році, він ідеально підходить для використаних виробничих ліній, які потребують дооснащення або розширення існуючих ліній розливу надійною асептичною ємністю. Доступно дві одиниці, кожна з істотною місткістю та міцним, санітарно виконаним корпусом. Тип: Асептичний резервуар для рідких харчових продуктів Виробник: Tetra Pak Рік: 2010 Номінальна місткість (на резервуар): 13 000 літрів Максимальна вага продукту: Конструкція: Високоякісна нержавіюча сталь, санітарний дизайн Клапанна система: Кластерні клапани для контрольованого, гігієнічного потоку продукту Кількість: 2 одиниці (указано на один резервуар) Застосування: Асептичне зберігання молока, ароматизованого молока, соків і рідких молочних продуктів Передові системи автоматизації та керування Резервуар легко інтегрується в автоматизовані асептичні процеси. Кластерні клапани забезпечують точне, автоматизоване перенаправлення продукту з мінімальним ризиком забруднення і спрощеними переходами очищення. Конструкція підтримує CIP (очищення на місці), що забезпечує ефективні санітарні цикли та стабільну гігієнічність протягом робочих змін. Асептична конфігурація спрямована на захист цілісності продукту та підтримання стерильності від стадії підготовки до наповнення пакувальних машин. Інтеграція в виробничу лінію Цей асептичний резервуар розрахований на підключення до установок ультрапастеризації (UHT), розливних та інших пакувальних машин як у складі експлуатованої, так і нової лінії розливу. Він забезпечує стабільний буфер між обробкою і фасуванням, підвищуючи надійність і продуктивність у виробництві напоїв. Санітарні з'єднання та кластерні клапанні розподільники спрощують підключення до існуючих трубопроводів та систем керування, полегшуючи інтеграцію в багатопродуктові молочні та сокові підприємства. Стан обладнання і історія обслуговування Ці резервуари були в експлуатації на професійному харчовому і напоївому підприємстві й надходять у робочому стані відповідно до міцної гігієнічної конструкції Tetra Pak. Асептичне виконання і CIP-орієнтований дизайн підтримують постійне санітарне обслуговування і тривалий термін служби у промисловому пакувальному середовищі. Виробнича ефективність і багатофункціональність Оптимізований для рідких молочних продуктів і соків резервуар зберігає стерильність, підтримуючи якість та термін зберігання продукту до фасування. Нержавіюча сталь, гігієнічне зварювання і асептичні клапани забезпечують дотримання суворих санітарних протоколів. Таке виконання чудово підходить для виробників, які шукають надійну ємність для стабілізації виробництва, зниження ризику переналагодження і коригування темпу обробки до графіків розливу на підприємствах по виробництву напоїв.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, HMD-G200 — Високопродуктивна ротаційна фасувально-упаковочна машина HMD-G200 — потужна ротаційна упаковочна машина, призначена для автоматичного дозування та пакування широкого спектра продуктів — від дрібних порошків до гранульованих та кускових матеріалів, таких як горіхи, бобові, рис, насіння чи снеки. Поєднує високу точність із простотою в експлуатації, забезпечуючи максимальну ефективність виробництва. Ідеальне рішення для малих, середніх і великих підприємств харчової, хімічної, косметичної та фармацевтичної галузей. ⚙️ Основні характеристики Повністю автоматизоване пакувальне рішення: Автоматичний цикл — подача пакетів, відкриття, наповнення, запаювання й друк дати забезпечують безперервний і ефективний виробничий потік. Універсальність застосування: Підходить для фасування різних продуктів: Порошки: напр. борошно, спеції, протеїн Грануляти: напр. чечевиця, квасоля, рис, горіхи, снеки, насіння Гранульовані суміші Сумісність із готовими пакетами: Працює з якісними готовими пакетами з багатошарових композитних плівок, паперу — з замком-зипером чи без нього. Точне дозування: Оснащена інтегрованим шнековим дозатором або опціональною об'ємною системою дозування для точного фасування за масою (похибка: ±0,3–1,5%). Інтуїтивне керування: Сучасна сенсорна панель керування SIEMENS — повноцінне управління всіма параметрами через інтуїтивний інтерфейс. Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі: Усі деталі, які контактують із продуктом — з нержавіючої сталі марки 304 або 316, відповідають міжнародним санітарним стандартам та легко миються. Безпека й ефективність: Автоматичне виявлення несправностей запобігає браку запаювання чи втратам матеріалу. Вбудовані сигнали тривоги (тиск повітря, перевантаження, помилки пакета) підвищують експлуатаційну безпеку. 🔩 Технічні характеристики Параметр Значення Модель HMD-G200 Швидкість пакування 5 – 55 пак/хв Розмір пакета Ширина: 90–200 мм / Висота: 150–350 мм Тип пакета Готовий пакет із/без замка-зипера Потужність 2,1 кВт Живлення AC 380 В ±10%, 3 фази, 60 Гц Тиск повітря 5 – 8 кг/см², споживання повітря 0,4 м³/хв Рівень шуму ≤ 80 дБ Механізм відкривання Вакуумне відкриття пакетів Додаткові функції: друк дати, подача азоту, вібрація, видалення повітря Fodpoxqccmsfx Afbjfw 🧠 Комплектуючі від провідних виробників Комплектуюча Бренд Сенсорна панель і система керування SIEMENS Частотний перетворювач Bosch Rexroth Терморегулятори та реле OMRON Пневматика й клапани AIRTAC / Festo Вакуумний насос ORION 🚀 Комплектація постачання Шнековий дозатор для порошкових і дрібногранульованих продуктів Шнековий живильник із нержавіючої сталі для автоматичної подачі продукту Вбудований принтер дати Горизонтальний транспортер для відводу готових пакетів 💡 Ваші ключові переваги ✅ Економія витрат на персонал завдяки повній автоматизації ✅ Висока швидкість із стабільною якістю ✅ Гнучкість для порошків, горіхів, бобових та сумішей ✅ Гігієнічність, надійність, простота обслуговування ✅ Просте керування — інтелектуальна система Siemens

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. Fsdpfx Afov Di Itsbjfw УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю майже нову поршневу настільну машину ZONESUN ZS-DTGT4T з 4 головками, рік випуску 2025. Виробник: ZONESUN Модель: ZS-DTGT4T Ffsdpjygr Skjfx Afbew Рік випуску: 2025 Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), діаметр: 1700 мм Ffsdpofd E R Aofx Afbow Нержавіюча сталь

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Просто помістіть пакет у наповнювач типу Bag in Box, і через кілька секунд ви зможете дістати його вже наповненим. Продуктивність: 1000 л/год. - Повністю автоматичний, простий у використанні механізм. Коли пакет знаходиться у пристрої для наповнення, кран автоматично знімається, пакет евакуюється, наповнюється, а потім герметично закривається. - Гаряче та холодне розливання в пакети обʼємом від 0,5 до 220 літрів. - Можливість наповнення пакетів з різними видами закупорки. - Вбудований буферний бак для гарячого розливання. - Вбудований поплавковий рівнемір для контролю рівня у буферному баці. - Сенсорна панель управління. - Повторюваність обʼємів із відхиленням ± 0,5 %. Fsdpfxeflrkuo Afbjfw - Легко регульований стіл для наповнення пакетів різного обʼєму. - Робоча поверхня з роликовим транспортером легко миється та забезпечує делікатне ковзання пакетів. - Після використання просто очищується. - Встановлений на роликові колеса. Ми також пропонуємо напів автоматичні наповнювачі для Bag in Box типу SEMIFLOW.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Ручний наповнювач для пляшок вирізняється особливою простотою у використанні. Механізм наповнення працює за принципом гравітації: при опусканні ручки потужний потік рідини виходить із головки. Fodpfeizbb Hjx Afbsfw Продуктивність — 600 штук пляшок 0,5 л на годину. Наповнювач повністю виготовлений з нержавіючої сталі. Гравітаційний механізм забезпечує потужний потік і дозволяє працювати легко й ефективно. У комплекті йде буферна ємність для рідини. Буферна ємність оснащена інтегрованим витратоміром для контролю рівня рідини. Підходить для різноманітних рідин із водоподібною консистенцією, наприклад, соків, вина, горілки тощо. Встановлений на поворотних колесах.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Лінія розливу, продуктивністю 6 000 пляшок/год, для пляшок об'ємом 0,5 л, ще встановлена, вільна, у комплекті з такими машинами: - Розпаковувач пляшок, виробник Matec, модель Varipack 400, рік випуску 2007 - Мийна машина для пляшок, виробник GM Gera, модель Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, рік випуску 2007 - Наповнювач і укупорювач пляшок, модель Varifill 24/KK8, рік випуску 2007 - Подача кроненпробки, рік випуску 2007 Fsdsyrpxropfx Afbofw - Система контролю рівня наповнення та етикетування, модель basic 2, рік випуску 2007 - Пакувальник пляшок, модель Varipack 400, рік випуску 2007 - Мийка ящиків, виробник GM Gera, модель KWM S111 1500/508, рік випуску 2007 - Транспортери для пляшок та ящиків, рік випуску 2007 - Седиментаційний бак для лугу, рік випуску 2007 - Інспектор пляшок, виробник Nate, модель Exan 08, рік випуску 2012 - Етикетувальний автомат KUBE K30, рік випуску 2016 Звертайтесь до нас із питаннями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина для миття пляшок, виробник Krones, модель: Lavatec KESK 245/17-120, діапазон регулювання 4.000 – 11.000 пляшок/год, для пляшок із максимальним діаметром 105 мм, рік випуску 2002, одностороння машина, з 180 рядами по 17 пляшок у ряду, з попереднім промиванням водою та лугом, основне миття з повним зануренням у луг і завершальним полосканям лугом, три етапи водяного ополіскування: гаряча, холодна та свіжа вода. Продається. Fedpfx Aerxup Sefbjfw

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна машина для інспекції порожніх пляшок Heuft, включаючи попереднє сортування Heuft Spectrum SX TB 72 та Gateway II. Інспектор: номінальна продуктивність — 72 000 пляшок/год, типи пляшок: Ale/NRW/Euro/Krombacher-бюгель/бюгельні, кольори пляшок: зелений/коричневий/прозорий, типи закупорки: кроненпробка/гвинтова/тиснення, об'єми пляшок: 330 мл/500 мл. Попереднє сортування за типом і висотою пляшки. Види інспекції: бічна стінка/горловина/різьба/дно/залишкова рідина/етикетки/тестові пляшки. Включає системи відведення дефектних пляшок, вхідний та вихідний транспортер. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Ffjdpfxeyrg Ido Afbsw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги. Ffsdpfx Aswga Iujfbjw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Ffodpfxjvxz Axe Afbew Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Подавач коробів Händle BKS 1506 зі сталевою транспортерною стрічкою, великим бункером (25 м³) та двома окремо приводними ріжучими валами для обробки складних матеріалів. Підходить для глини, суглинку, зв'язуючих матеріалів, субстрату/гумусу, відходів тощо. У наявності 2 одиниці, нова система керування та ПЛК — за запитом. Ціна за запитом. Fsdpfoylx Icjx Afbsfw

Рік виготовлення: 1986, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для розливу і пакування пляшок до палетування. 1) Автомат подачі пляшок Gronemeyer VFA POS-1, рік випуску: 1986. 2) Розливна машина Robert Bosch FKR G24, рік випуску: 1986. 3) Закручувач/запаювач Robert Bosch VSR A 08, рік випуску: 1986. 4) Сортувальна чаша Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, рік випуску: 1986. 5) Етикетувальна машина Robert Bosch EMS A 08, рік випуску: 1986. 6) Вимірювач рівня наповнення Wurm. 7) Sleever Accraply Packaging Company RF 250, рік випуску: 2021. 8) Термоусадочний тунель Inter-sleeve Systems 9C. 9) Автомат подачі пляшок Flex Link XCML44. 10) Захоплювач для пляшок Gerhard Schubert SNC-SK, рік випуску: 1992. 11) Трейформер Gerhard Schubert SKA, рік випуску: 1992. 12) Стяжна машина Gerd Mosca SRF, рік випуску: 1998. 13) Кришкоформувач Gerhard Schubert SNC-F2, рік випуску: 1992. 14) Палетайзер Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, рік випуску: 2012. Це повна лінія для розливу, етикетування, коробкування та палетування від різних виробників і років випуску. Повна документація наявна. Огляд на місці можливий. Ffodoynaucspfx Afbjw

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Декілька компонентів обладнання з пляшкового розливу доступні для продажу. 1) Кроковий круглий автомат для закупорювання пляшок Kematec MBK 1 AR. 2) Стрічкова станція Cornelis Costamat-PP-1. 3) Машини для кінцевого пакування Normpack. Огляд на місці можливий. Пропозиція стосується не повної лінії, а саме окремих, виведених з експлуатації компонентів обладнання. Fodpfjympdqox Afbsfw

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Fedpfxsyh E Avo Afbjfw Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, 1x міксерний резервуар/запасний бак - Індивідуальне виготовлення з нержавіючої сталі V4A Fedpfx Afjxtmxwjbsfw - Використовувався на нашій лінії по виробництву пелет як буферний резервуар для трав’яних сумішей у порошкоподібній формі. Має транспортний підвід (праворуч) від міксера та вихід (ліворуч) до проміжного резервуару. На підводі з міксера є додаткова можливість спочатку відводити суміш у біг-беги. - Завантаження матеріалу зверху через електричний шнек - Вивантаження матеріалу під кутом через електричний шнек Ємність залежить від типу та об’єму суміші. Для наших сумішей можна було завантажувати приблизно 2x 400 кг. Всі двигуни та сенсори справні.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Ffsdpfsyhbxpsx Afbjw Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Ffedpfx Aoyhbwlefbew Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Ffedpfek Nm Nrox Afbsw

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність: 24 000 шт/год, швидкість стрічки: 0,5 м/с, формат: 0,25 л GASTRO / 0,5 л GASTRO / 0,7 л GBD / 0,75 л GBD, GASTRO, із сортувальною установкою HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Лінія була капітально відремонтована у жовтні 2021 року. Fjdpjhix Ukofx Afbofw

Рік виготовлення: 1986, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність: 90–120 одиниць/год, розміри бочок: 365–570 x 355–650 мм, з інструкцією з експлуатації та схемою. Ffedpfxohp N Ucj Afbow