Придбати Заклеювач Картонної Тари б/у (244)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана розливна лінія KRONES для міцних напоїв, круглі скляні пляшки, 500 пляшок/хв – рік випуску 2003 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Nsdpfx Ajy Ud Aloh Aoct Ця повністю укомплектована розливна лінія для круглих скляних пляшок забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. На базі технології Krones, лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Продуктивність становить 500–600 пляшок за хвилину (до 36 000 бут/год), що робить її надійним рішенням second-hand для виробників, які потребують стабільної пропускної здатності та гарантованої якості продукції. Швидкість виробництва: 500–600 пляшок/хв (до 36 000 бут/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підходить для об’ємів 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розраховано на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти (моделі): - Krones Variojet (72-гніздна мийка) - Krones Isofill (108-гнізний ізобаричний наповнювач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-гнізний закупорювач) - Холодноклеєве етикетування (фронт і тильна сторона) - Лінія інспекції етикеток Logics & Control Logilook (2015 р.) - Krones Kettner Wrapapac W60 (пакувальник у групову тару) - Krones/Kettner Robogrip (роботизований маніпулятор) - Krones Multidivider (ланер) - Amberflex (спіральний підйомник коробів) - Linx 7900 (маркірувальник пляшок, 2017 р.) - Orwak 9020 (прес для відходів, 2006 р.) Формати упаковки: групові картонні коробки (wraparound), конфігурації 6 та 12 пляшок Основний рік виробництва: 2003 (модернізації у 2006, 2015 та 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основне обладнання); додаткові пристрої – 240 В, 50 Гц Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизований матеріалопотік та інспекцію для забезпечення стабільної роботи й контролю якості. Ланер Krones Multidivider та роботизоване маніпулювання Robogrip поліпшують розподіл потоків та подальшу палетизацію. Система Logilook контролює наявність та позицію етикеток. Переналагодження між допустимими форматами пляшок відбувається завдяки стандартизованим змінним частинам Krones та регульованим напрямним для ефективної реконфігурації. - Автоматичний депалетайзер, розподілення потоку та роботизоване оброблення групової тари - Inline-контроль етикетки для стабільної презентації продукції - Операторські HMI-термінали на ключових постах (типове компонування Krones) - Швидка переналагодка на формати 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Стабільна робота при 50 Гц; широко застосовані промислові компоненти Інтеграція на виробничу лінію Ця вживана розливна лінія розроблена для безперервної роботі на одній лінії – від депалетайзера до пакувальника у групову тару. Оптимізована для круглих скляних пляшок, вона об’єднує етикетування, маркування й інспекцію для повного контролю якості. Груповий пакувальник (wraparound) забезпечує ефективне вторинне пакування для конфігурацій 6 і 12 упаковок та сумісність зі стандартними схемами палетизації. Повна послідовність: депалетайзер → мийка → ізобаричний наповнювач → закупорювач → холодноклеєвий етикетувальник → інспекція етикетки → маркірувальник → ланер → груповий пакувальник → спіральний підйомник коробів → палетизаційний робот Підходить для виробництва напоїв із використанням скляних пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 14 500 h, номер машини/транспортного засобу: M335, Вживаний SIG набирач combibloc 26500 BPH – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для асептичного розливу в картон розроблений для ефективного виробництва напоїв і промислового пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, він поєднує надійні асептичні технології з сучасними оновленнями для підвищеної продуктивності. Цей вживаний високопродуктивний агрегат чудово інтегрується у вживану лінію розливу або пакувальну лінію, забезпечуючи швидку переналагоджуваність і стабільну якість продукції. Виробник: SIG Combibloc Тип машини: Асептичний моноблок для розливу в картон Рік виробництва: 2020 Продуктивність: до 26 500 одиниць/год Підтримувані формати: сумісний з картонними упаковками об’ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Типи тари: розрахований на обробку картонних упаковок Асептична технологія: система стерилізації H2O2 (введена в експлуатацію у 2022 р.) Оновлення: комплект прискорення наповнювача та комплект модернізації крокового двигуна (встановлені у 2024 р.) Напрацювання: близько 14 500 годин Конфігурація: лінійний моноблок Сучасні системи автоматизації та керування Моноблок обладнаний сучасними автоматизованими функціями для стабілізації продуктивності на високих швидкостях та зниження участі оператора. Комплекти модернізації 2024 року підвищують точність дозування та покращують профілі прискорення, сприяючи плавнішим запускам і коротшим виробничим циклам. Інтегровані системи керування дозволяють змінювати формати за рецептами, діагностувати несправності і відслідковувати виробничі дані. Захисні блокування та зрозумілі підказки на HMI забезпечують передбачуваний час безвідмовної роботи та спрощують експлуатацію. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблений для гнучкої інтеграції у комплексні пакувальні лінії, цей асептичний розливний модуль може працювати з машиною для формування картону, обладнанням для нанесення кришки, транспортерами та фінішним упаковочним обладнанням. Ідеально підходить для модернізації чи розширення вживаних ліній розливу або упаковки. Переналагодження формату покриває стандартні одноразові і малі мультиформатні картонні упаковки, дозволяючи ефективно змінювати SKU без масштабної механічної переналагодження. Лінійна конструкція забезпечує просте підключення до попереднього й наступного пакувального обладнання. Технічний стан та історія обслуговування Обладнання перебуває у доглянутому, готовому до експлуатації стані, з напрацюванням близько 14 500 годин. Важливими модернізаціями є введення в експлуатацію системи стерилізації H2O2 (2022 р.) та комплексна модернізація у 2024 р.: встановлення комплекту прискорення та комплекту крокового двигуна. Ці покращення підвищують продуктивність та оптимізують контроль руху для стабільної роботи. Ефективність та універсальність експлуатації Nodpfx Aoy Uc Tveh Ajct Моноблок спеціально розроблений для асептичного пакування в картон, забезпечуючи гігієнічність протягом усього процесу розливу. Технологія оптимізована для виробництва некарбонізованих напоїв у картонних упаковках з високою точністю дозування і стабільною продуктивністю на підвищених швидкостях. Поєднання асептичних бар’єрів і контрольованого дозування гарантує стабільну якість продукції відповідно до вимог промислового пакування.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), PY-1200 — це ідеальна та професійна машина для висікання, бігування, тиснення та повного виштовхування різних матеріалів: паперу з ПЕ-покриттям, звичайного паперу, гофрованого картону та пластику. Підходить для виготовлення паперових стаканчиків, коробок, медичної упаковки, винної тари, харчової упаковки та інших екологічних продуктів. Точність різу: ~0,10 мм Виробнича потужність: 150-210 циклів/хв Максимальний розмір висікання: 120x64 см Максимальний тиск: 350 тонн Ncjdpfxoxnkdgs Ah Aot Загальна потужність: 14,5 кВт Загальна вага: 8 400 кг Габаритні розміри (ДхШхВ): 4,2x2,3x1,85 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Ncjdey Szcwepfx Ah Ajt Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Njdpfxsy Szb Ho Ah Aoct Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: новий, Пропонуємо великий промисловий лот з 970 шт. каністр HDPE, професійного виробництва, з UN-сертифікацією (3H1/Y) для транспортування та зберігання рідин. ✔ Об’єм: приблизно 20 літрів кожна ✔ Сертифікація: UN 3H1 (відповідає ADR) ✔ Матеріал: HDPE – промисловий клас ✔ Стан: невикористані (зберігалися на складі), незначне зовнішнє забруднення пилом ✔ З кришками ✔ Можна штабелювати – зберігаються на піддонах Промислове використання Підходять для: • хімічної промисловості • олив та мастил • агрохімікатів • промислових рідин • логістики та експортної упаковки 👉 Це промислові контейнери з UN-допуском, не побутові каністри. Кількість Всього: 970 шт. Бажано продавати одним лотом Локація 📍 Дунайська Стреда, Словаччина (ЄС) Комерційні умови • Можливий огляд • Допомога з навантаженням • Доступні для відвантаження негайно • Можливість продажу в ЄС і на експорт Важливо Продаються як неперевірені / у стані «як є», але: ✔ візуально невикористані ✔ професійно зберігались ✔ придатні до промислового повторного використання Орієнтир ринку 👉 Ідеально для компаній, які зараз сплачують 8–12 €/шт. за нову тари для UN-сертифікованої упаковки. Контакт Тільки для серйозних запитів. Заголовок 970 шт. UN 3H1 20L HDPE каністра – промисловість / хімія / ADR-упаковка Ціна 👉 5.200 € торг можливий Опис Пропонується партія з 970 шт. промислових каністр HDPE з дозволом ООН (3H1/Y). ✔ Об’єм: приблизно 20 літрів ✔ Матеріал: HDPE (промисловий клас) ✔ Стан: невикористані (тільки складувались), незначні зовнішні забруднення ✔ Штабелюються, зберігаються на піддонах Сфери застосування Підходять для: • хімічної промисловості • олив та мастил • агрохімії • промислових рідин • логістики та експортної упаковки 👉 Промислова якість – не побутовий продукт Кількість Всього: 970 шт. Оптимально – продаж повним лотом Місцезнаходження 📍 Дунайська Стреда, Словаччина (ЄС) Примітка Nsdsy Nf Iropfx Ah Aoct Продаж як неперевірених / у стані «як є», проте: ✔ візуально нові ✔ професійно зберігалися Порівняння з ринком 👉 Ідеально для компаній, що наразі витрачають 8–12 €/шт. за нові UN-каністри.

Стан: вживаний, Автоматичний розмотувач плівки, розмотувач плівки WIDMANN Обмотувальний і розмотувальний верстат, розматривач, навивач, пакувальна машина, машина для намотування рулонів, машина для розмотування рулонів Розмотувач з відхилюючими роликами та системою направлення плівки Автомат розмотування з відхилюючими роликами для стабільного натягу стрічки Ncsdpfx Aheud U Sfe Ajt Рік випуску: приблизно 2000 Ширина рулона – максимальна ширина котушки: 400 мм Максимальна ширина матеріалу: 400 мм Відхилюючі ролики діаметром: 80 мм Ширина відхилюючих роликів: 430 мм Максимальна вага рулона – котушки: 150 кг Розпірна вісь для картонної втулки з внутрішнім діаметром 76 мм (внутрішній діаметр котушки) Максимальний зовнішній діаметр рулона – котушки: 600 мм Зона обертання рулону плівки – максимальний діаметр: 800 мм Швидкість обертання котушки: приблизно 70 об/хв Потужність двигуна – привід рулону плівки: 0,37 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Стабільна натяжка стрічки, тягова сила намотування через накопичувач плівки з відхилюючими роликами та вакуумною шахтою - Приймальна вісь зі стискним патроном для великогабаритних рулонів з картонною втулкою внутрішнім діаметром 76 мм - 8 штук відхилюючих роликів для накопичувача плівки зі сталою тяговою силою, на опорі на прецизійних лінійних напрямних - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід рулону плівки (0,37 кВт) - Електрика не в робочому стані, див. фото Габаритні розміри (Д х Ш х В): приблизно 1000 x 1000 x 1900 мм Вага: 360 кг В гарному стані

Стан: вживаний, Автомат для розмотування плівки, розмотувач плівки WIDMANN Njdpfx Aeu H R Iqeh Aoct Мотовильний пристрій для намотування та розмотування, розмотувач, намотувач, намотувальна машина, машина для намотування рулонів, машина для розмотування рулонів Розмотувач з направляючими роликами і системою спрямування плівки Автомат для розмотування з направляючими роликами для постійної натяжки стрічки Рік випуску: бл. 2000 Ширина рулона – максимальна ширина котушки: 400 мм Максимальна ширина матеріалу: 400 мм Направляюча ролика, діаметр: 80 мм Ширина направляючої ролики: 430 мм Максимальна вага рулона/котушки: 150 кг Стискальний вал для картонної гільзи з внутрішнім діаметром 76 мм (внутрішній діаметр котушки) Максимальний зовнішній діаметр рулона/котушки: 600 мм Зона перешкод при обертанні рулона плівки: макс. Ø 800 мм Швидкість обертання вала мотовила: прибл. 70 об/хв Потужність двигуна – привід рулона плівки: 0,37 кВт Потужність двигуна – привід плоскої плівки у вакуумну шахту: 0,25 кВт Електропідключення: 400 В, 50 Гц - Постійна натяжка стрічки, тягове зусилля намотування через накопичувач рулонів з направляючими роликами і вакуумною шахтою - Приймальний вал зі стискним патроном для великих рулонів з картонною гільзою внутрішнім Ø 76 мм - 8 штук направляючих роликів для накопичувача плівки з постійною тягою намотування, опора на прецизійних лінійних напрямних - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід рулона плівки (0,37 кВт) - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід плоскої плівки у вакуумну шахту (0,25 кВт) Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1900 x 1300 x 1900 мм Власна вага: 580 кг Гарний стан

Стан: вживаний, Мікроваги, лабораторні ваги, прецизійні ваги, точні ваги, вага, мікровага METTLER TOLEDO модель XS3DU SNR 1129453969 TDNR 18.11.2.1518.756-1 Рік випуску: 2008 Функції: зважування, статистика, рецептура, визначення густини, зважування у відсотках, підрахунок штук Максимальне навантаження: 3,1 г Дискретність відліку: 0,01 мг Діапазон тари (від ... до): 0 … 3,1 г Максимальне навантаження у високоточного режимі: 800 мг Дискретність у високоточному режимі: 0,001 мг Відтворюваність (при номінальному навантаженні): 6 мкг (3 г) Відтворюваність у високоточному режимі (при номінальному навантаженні): 0,8 мкг (0,2 г) Нелінійність: 10 мкг (0,5 г) Похибка навантаження по кутах (тестова вага): 4 мкг (1 г) Похибка чутливості (тестова вага): 45 мкг (3 г) Температурний дрейф чутливості: 0,0001 %/°C Стабільність чутливості: 0,0001 %/рік Відтворюваність (при низькому навантаженні): 3 мкг (0,2 г) Ncsdpfx Ajwrtbxeh Aet Відтворюваність високоточного режиму (при низькому навантаженні): 0,2 г (0,5 мкг) Нелінійність: 3 мкг (3 г) Похибка навантаження по кутах (тестова вага): 1,2 мкг Похибка чутливості (тестова вага): 9 мкг (3 г) Мінімальне зважування (за USP): 6 мг Мінімальне зважування (за USP) у високоточному режимі: 1 мг Мінімальне зважування (U = 1 %, k = 2): 0,6 мг Мінімальне зважування (U = 1 %, k = 2) у високоточному режимі: 0,1 мг Час встановлення вимірювання: 6 с Час стабілізації у високоточному режимі: 10 с Частота оновлення інтерфейсу: 23 1/с Діаметр захисного скла: 68 мм Корисна висота захисного скла: 55 мм Діаметр зважувальної платформи: 25 мм - РК сенсорний екран - Інтерфейс RS232C - Принтер типу RS-P42 - Функція тари Блок живлення: первинний – 100–240 В змінного струму, 50/60 Гц; вторинний – 12 В пост. струму, 2,5 A Габарити терміналу/модуля оцінки (Д x Ш x В): 285 x 195 x 80 мм Габарити вагової комірки (Д x Ш x В): 288 x 128 x 114 мм Габарити принтера (Д x Ш x В): 210 x 150 x 90 мм Загальна маса: близько 7 кг Гарний стан

Стан: вживаний, Електронні кранові ваги MWT тип 142 Nodpfxjg D H Rij Ah Aoct Зав. №: 142571 Рік випуску: 1993 Вимірювач сили натягу, кранові ваги Діапазон вимірювання: від 2 500 до 80 000 кг Мінімальне значення вимірювання: 20 кг Живлення від акумулятора 12 В - Залізні скоби для підвішування подвійного гака або якорного гака - Керування, збереження результатів зважування та функція тари через дистанційний пульт управління - Вбудована пам’ять для результатів зважування (маси) - Принтер для друку зважених значень Міцний і високоякісний сталевий корпус Власна вага: приблизно 200 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, довжина контейнера: 19 фут, колір: сірий, загальна вага: 15 000 кг, максимальна вага навантаження: 1 238 кг, маса без навантаження: 2 652 кг, об’єм вантажного відсіку: 29,9 м³, ширина вантажного відсіку: 2 300 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 165 мм, Ціна за запитом. Вказана ціна діє зі складу 33106 Падерборн! Можлива знижка при покупці декількох контейнерів. *Можливий лізинг/лізинг з правом викупу!* Доступність: приблизно через 4–6 тижнів, колір RAL на вибір. Інші виконання та розміри в наявності на складі в Падерборні. Ви можете ознайомитися з нашим складським асортиментом на нашому сайті. Контейнер з роликовою платформою за стандартом DIN Технічний опис: * Внутрішні розміри: 6000 x 2300 x 2165 мм * Корисний об’єм: 29,9 м³ * Маса тари: 2652 кг * Дно 5 мм S 235 * Бокові стінки 3 мм S 235 * Без внутрішніх ребер жорсткості, 1 поздовжнє ребро (посилювальний пояс) * Всі листи та профілі зварені по всій довжині * Двостулкові двері з замком безпеки * Контейнер перевірений і сертифікований згідно з правилом DGUV 114-010 * Стандартна драбина, прикручена, оцинкована * З’єднання дна зі стінкою під кутом 45° * Діаметр гака 50 мм, S 355 * Висота гака 1570 мм * Верхня рама з квадратної труби 100x100x5 мм * Гачки для сітки * Всі рухомі частини змащуються * Сталеві відкатні ролики 159 x 6,3 мм, довжина 300 мм * Внутрішнє та зовнішнє покриття ґрунтовкою на цинкофосфатній основі, зовнішнє покриття — синтетичний лак (80-100 мкм) * Допустима загальна маса: 15 000 кг Можливі помилки та проміжний продаж. Фотографії наведені як приклад! Nsdpfx Aey Tmlgoh Asct Ціна вказана за одиницю, без ПДВ (додається 19%). Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, пишіть нам або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Контроль повних ящиків Виробник: Metec Модель: Prom 1000 VKK Програми: 18, 20 або 24 пляшок Рік випуску: 2001 Машина (додатково): Контроль повної тари Продуктивність: 1500 ящиків/год Довжина: 2100 мм Ширина: 2000 мм Висота: 1600 мм Формати: 20 пляшок, 24 пляшки, 18 пляшок Розташування: змонтовано на роликових доріжках Базова конструкція: болтове з'єднання квадратних труб Оснащення: електронний блок, вимірювальні прилади, система відведення бракованих ящиків із накопичувальною роликовою доріжкою. Ncodpfx Aew Tmiwoh Aot

Стан: вживаний, Машина (додатково): Роки випуску: 1991 - 1995 Nedpfx Ahovcqr Dj Asct Продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, етикетки на шийку/груди/живіт/спину, пивні та європіддони Оснащення: декоркер, розпаковувач пляшок, мийна машина для пляшок, інспектор порожніх пляшок, наповнювач і закупорювач пляшок, контроль рівня наповнення, етикетувальник, датування, контроль етикетки, контроль кроненпробки, пакувальник пляшок, контроль повної тари, транспорт пляшок і ящиків

Стан: вживаний, Лінія розливу пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Використовуються одно- та багаторазові пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Frucade та 0,5 л NRW. Комплекс складається з наступних машин/компонентів: - Автомат для депалетизації та палетизації, виробник: Radenska & Steinle - Розпаковувальник, виробник: SZA Federspiel - Знімач нової тари, виробник: Steinle Fördertechnik - Машина для видалення пробок, виробник: Rink - Машина для миття пляшок, виробник: Krones - Мийка ящиків - Інспектор пляшок, виробник: Krones - Попередній нагрівач для пива, виробник: Fischer - Наповнювач пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження корків із магнітним транспортером, виробник: Gassner - Контроль рівня наповнення пляшки, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Пакувальник, виробник: SZA Federspiel - Контроль заповнених ящиків, виробник: Metec - Розкладач тримачів пляшок Ncedpfx Ahevu Tt Ie Ajt Додаткова інформація: з автоматами для депалетизації та палетизації, роки випуску: 1993–2009 Комплектація: автомат для депалетизації і палетизації; розпаковувальник; знімач нової тари; машина для видалення пробок; машина для миття пляшок; мийка ящиків; інспектор пляшок; попередній нагрівач для пива; наповнювач пляшок; подача кронен-пробок; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль повних ящиків; розкладач тримачів пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Система інспекції для шийних, черевних і спинних етикеток, а також для контролю рівня наповнення та виробника кроненкришок. Виробник: Miho Модель: Newton-EC 2001 Рік випуску: 2009 Додаткова інформація: Контроль етикеток і рівня наповнення пляшок Потужність: 50 Вт Струм: 0,2 А Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Довжина: 3100 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1500 мм Ncodsw Tazaspfx Ah Ast Формати пляшок: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад Напрямок руху: справа наліво Розташування: окремостояча конструкція Базова конструкція: шафа електроніки на трубчастих ніжках з чашками Комплектація: шафа електроніки, вимірювальні прилади, система відведення дефектної тари

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Ncodpfsvu Tthjx Ah Ast

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додаткова комплектація): система контролю порожньої тари Номінальна продуктивність: 60 000 пляшок/год Потужність: 10,7 кВт Ncedpfx Ahovcqyhs Aot Вода: макс. 4 бар, споживання: 1,3 л/хв Стиснене повітря: 6 бар, споживання: 2,5 бар, 30 Нм³/год Довжина: приблизно 2995 мм Ширина: приблизно 2370 мм Висота: приблизно 2600 мм Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, висота пляшки: мін. 150 мм / макс. 350 мм, діаметр пляшки: 50-71 мм Крок машини: 94 мм Управління / система керування: Siemens S5 Оснащення: системи контролю: інспекція дна, інспекція горловини, інспекція бокових стінок, виявлення лугу (високочастотний метод), виявлення залишкової рідини (інфрачервоний метод), аналіз для розпізнавання та відбракування пляшок зі значним зносом, контроль висоти Вага: 5200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Ncedpsvgvdyjfx Ah Aot Характеристики контейнерів Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Конфігурація головок і конструкція Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину Цей Robogrip дійсно пропонує надійне й міцне рішення для підприємств розливу та пакування. Виробник KETTNER випустив цю машину у 1999 році, спеціально розробивши її для досягнення продуктивності до 2200 коробок на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних ліній. Крім того, цей роботизований палетайзер оснащений обертовим важелем для обробки коробів, забезпечуючи точність і стабільність на всьому циклі завантаження та розвантаження. Технічні характеристики та режим роботи KETTNER Robogrip У даній моделі Robogrip палетизація коробок здійснюється системою з обертовим важелем. Це рішення забезпечує швидке та стабільне переміщення тари шляхом захоплення коробів спеціальним гріперним механізмом. Механічна конструкція машини й роботизовані елементи забезпечують плавні та керовані рухи, зводячи до мінімуму ризик пошкодження продукції під час укладання. Точність та ефективність роботизованого палетайзера Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину надійно захоплює коробки й гарантує точність укладання кожного шару. Обертовий важіль працює під різними кутами, що суттєво спрощує процес пакування та підвищує якість. Технологія захоплення й обертання дозволяє ефективно справлятися з великими навантаженнями, максимально збільшуючи продуктивність. Система укладки шарів і прокладок Палетайзер оснащено системою укладки шарів та прокладок, яка автоматично вставляє проміжні листи між коробами для підвищення стійкості й безпеки під час транспортування. Оператор може регулювати висоту та щільність шаблонів відповідно до специфіки виробництва. Переваги вживаного високошвидкісного палетайзера Придбання вживаного палетайзера KETTNER Robogrip дає підприємствам економічно вигідну можливість підвищити виробничі потужності без інвестицій у нове обладнання. Модель забезпечує швидкість до 2200 коробок/годину, стабільно дотримуючись високих стандартів, і дозволяє суттєво заощадити на початкових витратах. Її довговічність і заводська якість 1999 року ідеально відповідають сучасним вимогам промисловості, де швидкість та точність – ключові фактори. Обслуговування та довговічність KETTNER Robogrip Nedpfx Aovirzaoh Aoct Незважаючи на вік, ця машина зберігає стабільну роботу завдяки міцній конструкції та якісним компонентам від KETTNER. Регламентне технічне обслуговування, як правило, передбачає регулярне калібрування захоплювачів і обертової системи, що гарантує оптимальну продуктивність навіть через тривалий період експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Nedpfx Ahovgvahe Aoct Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживаний моноблок для наповнення MITSUBISHI до 39 000 пляшок/год (BPH) Важливо відзначити, що ця машина є додатковою до ополіскувального автомата: (натисніть тут). Моноблок для наповнення Mitsubishi пропонує передове рішення для розливу в пляшки. Спеціально розроблений для роботи з широким спектром рідин, він забезпечує продуктивність до 39 000 пляшок на годину. Технічні характеристики моделі FHRJ80M Модель FHRJ80M виробництва Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd (2016 рік) була створена для забезпечення високої швидкості та точності на етапі розливу. Обладнана 80 клапанами, система наповнення зважуванням гарантує точне дозування продукту, мінімізуючи втрати. Окрім того, система підходить для розливу алюмінієвих пляшок різного об’єму (від 0,29 л до 0,41 л), демонструючи гнучкість для різних типів рідин: кави (останній продукт, що розливався на цій лінії), рідкого мила, олії та алкогольних напоїв. Функції наповнення та закупорювання Моноблок Mitsubishi FHRJ80M додатково оснащений системою закупорювання з 24 головками і підтримує алюмінієві гвинтові ковпачки діаметром 28 мм і 38 мм. Робочий напрямок (за годинниковою стрілкою) полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Висока точність обробки кришок і швидке виконання забезпечують ефективність процесу, що критично важливо для збереження цілісності продукції та безпеки тари при транспортуванні й зберіганні. Зберігання та обслуговування Ncsdpfx Ahjvgvlks Ajt Наразі моноблок для наповнення Mitsubishi зберігається на складі в чудовому стані, що забезпечує його повну працездатність. Наявність інструкцій з експлуатації спрощує технічне обслуговування та ремонт, що подовжує термін служби обладнання та підтримує оптимальну продуктивність. Інтегровані системи безпеки захищають операторів і саму машину, зменшуючи ризик виникнення нещасних випадків під час роботи. Висновки щодо моноблока для наповнення Mitsubishi Використаний моноблок Mitsubishi FHRJ80M — оптимальне рішення для тих, хто цінує продуктивність і надійність розливного обладнання. Гнучкість щодо форматів і типів продукції, а також точність наповнення й закупорювання робить його ідеальним для широкого спектра промислових застосувань. За грамотного обслуговування й дбайливого використання, моноблок може показати високу ефективність і допоможе значно оптимізувати виробничі процеси. Ця модель не лише відповідає галузевим стандартам функціональності та продуктивності, але й перевершує їх.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана розливна машина Cobert Olimpia 1993 року випуску Модель Cobert Olimpia 16 – це вживана розливна машина, виготовлена компанією Cobert у 1993 році. Дана універсальна установка призначена для ефективного наповнення ємностей, перш за все скляних пляшок, різноманітними продуктами, такими як алкоголь, ігристі та тихі вина. Завдяки надійній роботі й адаптивності, модель здобула популярність у галузі. Основні характеристики та технічні дані Olimpia 16 оснащена 16 розливними головками, що дозволяє одночасно наповнювати декілька пляшок. Машина працює зі створенням легкого вакууму в камері, що забезпечує точне й контрольоване наповнення. Конструкція включає змінну висоту камери, що дозволяє працювати з пляшками різної висоти. Важливою особливістю є механізм рейково-шестерневої регулювання рівня наповнення на розливних головках, що гарантує точне налаштування й сталість процесу розливу. Підіймальні поршні для пляшок використовують механічні пружини, забезпечуючи ефективне й надійне позиціювання тари. Вся основа машини виконана з нержавіючої сталі, що надає додаткового захисту та полегшує очищення й обслуговування. Додатково обладнання оснащене системами безпеки для захисту оператора під час роботи. Ефективний розлив із можливістю регулювання параметрів Olimpia 16 має змінну швидкість виробництва, що дозволяє адаптувати роботу до поточних потреб виробництва. Продуктивність становить приблизно 3 000 пляшок на годину – оптимально для середніх і великих ліній. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що сприяє рівномірному й плавному розливу. Регульований рівень наповнення на головках із використанням рейково-шестерневого механізму забезпечує точний і постійний об’єм наповнення. Це особливо важливо при роботі з різною в’язкістю продукту чи різними розмірами тари, забезпечуючи надійний та акуратний результат наповнення. Підвищена безпека й довговічність Безпека – пріоритет на виробництві, і Olimpia 16 відповідає цим вимогам завдяки вбудованим захисним системам. Ці заходи мінімізують ризик аварій і травм під час роботи, забезпечуючи безпечність для операторів. Оцинкований кожух із нержавіючої сталі гарантує міцність і довговічність машини, ефективно захищаючи внутрішні компоненти. Таке виконання також спрощує очищення та технічне обслуговування, підвищуючи загальний термін експлуатації обладнання. Підходить для різних продуктів і форматів тари Cobert Olimpia 16 – це універсальна розливна машина, яка підходить для широкого спектра продуктів і форматів тари, зокрема ідеально для скляних пляшок об’ємом 0,75 л. Завдяки цій гнучкості вона ідеально підходить для розливу алкоголю, ігристих та тихих вин. Висока адаптивність до різних типів продукції та тари робить цей апарат цінним рішенням для підприємств напоїв. Ncsdpfx Ajvgugmjh Ast

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана укупорювальна машина BERTOLASO Delta 812R з орієнтатором кришок CAMES та витяжною шафою ALTIFILTER Загальна характеристика укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R забезпечує високоякісні показники для ефективного та точного розливу. Зокрема, ця модель 2011 року має 12 головок для укупорювання коркових пробок і забезпечує продуктивність до приблизно 15 000 пляшок на годину. Таким чином, укупорювальна машина Bertolaso стабільно забезпечує високу продуктивність і надійність. Комплектація та аксесуари Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R оснащена автоматичним подавачем кришок CAMES та витяжною шафою AltiFilter. Подавач кришок CAMES забезпечує точне та безперервне подавання кришок, оптимізуючи процес укупорювання. Витяжна шафа AltiFilter підтримує робочу зону без контамінації завдяки сучасній системі повітряної фільтрації, що позитивно впливає на якість готової продукції. Конфігурація та універсальність Ncedevgvk Hepfx Ah Ajt Регульовані зірочки даного укупорювача дають змогу переналаштовувати машину під різні форми та розміри тари. Хоча наразі машина використовувалася переважно для укупорювання пляшок типу Бордо, її легко адаптувати для інших форматів у майбутньому. Це дозволяє розширити асортимент продукції виробників. Обслуговування та запасні частини До комплекту постачання укупорювача входить набір запасних частин, що забезпечує своєчасне технічне обслуговування та мінімізує простої. Наявність запасних частин підтримує високі стандарти виробництва та подовжує термін експлуатації машини. Висновок щодо укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso з орієнтатором кришок Cames та витяжною шафою AltiFilter — це високоякісне рішення для підприємств розливної промисловості. Завдяки високій продуктивності, точному укупорюванню та додатковим компонентам, вона стане чудовим вибором для тих, хто шукає надійну високопродуктивну вживану машину. Гнучкість налаштувань і наявність запасних частин додають суттєву цінність для будь-якого розливного виробництва.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв, продуктивністю 3000 пляшок/год Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв продуктивністю 3000 пляшок на годину інтегрує ополіскувач, наповнювач і закручувач. Дана машина наповнює пляшки різних об'ємів з ПЕТ і скла. Технічні характеристики чітко відповідають вимогам спеціалістів та технічного персоналу у сфері розливу напоїв. Основні технічні характеристики лінії розливу SPECIJALKA: Лінія оснащена 32 наповнювальними клапанами, забезпечує продуктивність близько 2500 пляшок/год для 2,0-літрових пляшок і до 3000 пляшок/год для тари від 0,5 до 1,5 літра. Горловина 28 мм ідеально підходить для ПЕТ та скляних пляшок. Завдяки цій універсальності легко адаптувати обладнання під різні виробничі вимоги. Закручувач з 8 головками одночасно встановлює пластикові кришки діаметром 28 мм з високою швидкістю та точністю. Етикетувальник та система насичення: Лінія обладнана лінійним етикетувальником для нанесення нейлонових етикеток швидко та точно, що оптимізує процес маркування. Крім того, в комплекті йде насичувач/змішувач, який забезпечує ефективне газування напоїв з заданим рівнем CO2. Сукупність цих характеристик підвищує загальну ефективність системи. Стан експлуатації та обслуговування: Обладнання не використовувалось – з 2008 року проходить профілактичне обслуговування та рекондиціонування, щоб підтримувати його у відмінному технічному стані. На даний момент знаходиться на складі в готовності до монтажу. Для встановлення лінії розливу потрібно близько 200 кв. м. Ополіскувач і наповнювач: Ополіскувач на 20 головок фіксує пляшки під горловину для запобігання пошкодження під час миття. Такий спосіб забезпечує підготовку до наступного етапу розливу. Наповнювач з 32 клапанами швидко та точно наповнює пляшки, підвищуючи продуктивність і мінімізуючи втрати продукції. Ці процеси забезпечують високу швидкість і якість розливу. Ncsdpfxevgvdgj Ah Aot Висновок щодо лінії SPECIJALKA: Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв на 3000 пляшок/год – це повноцінне й універсальне рішення для великотоварного виробництва. Працює з ПЕТ і скляною тарою, має ефективну систему етикетування. Це вигідний вибір для підприємств, які прагнуть збільшити обсяг виробництва без втрати якості. Дана система підвищує ефективність роботи та зберігає гнучкість виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Nedpsvgt Naefx Ah Aoct Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Поточний стан та фінальні зауваження На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.