Придбати Заклеювач Картонної Тари б/у (261)

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, FLOW & THERMAL. Регенераційний термічний окислювач (RTO), 18 000 м³/год (2021) Комплексна промислова система для очищення технологічної води, що містить леткі органічні сполуки (ЛОС), що складається з дегазаційних колон і трикамерного регенераційного термічного окислювача. Виготовлено компанією Flow & Thermal Solutions / TECAM у 2021 році. Обладнання було встановлено на підприємстві з виробництва ПЕТ-тари і використовувалося до закриття заводу 27 листопада 2025 року. Система видаляє ЛОС з води шляхом продування повітрям, а потім знищує їх у РТО шляхом термічного окислення при високій температурі. Рекуперація тепла за допомогою керамічного наповнювача допомагає зменшити споживання природного газу. Основні характеристики: • Виробник: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Рік: 2021 • Серійний номер: F002 • Номінальна потужність РТО: 18 000 м³/год • Конфігурація: трикамерний регенераційний РТО • Паливо: природний газ • Пальник Honeywell / Eclipse TJ 200 • Продуктивність пальника: 58–586 кВт • Електроживлення: 400 В, 50 Гц • Електрична потужність, вказана на заводській табличці: 40 кВт • Основний вентилятор Soler & Palau ATEX, 30 кВт • Автоматизація Siemens PLC з сенсорним екраном HMI • Системи моніторингу НВВ, продування, розбавлення, байпасу та пневматичних клапанів • Вертикальна димова труба: висота 10 м, діаметр: 800 мм • Маркування CE Продуктивність та експлуатація Обладнання працювало з фактичною продуктивністю, близькою до номінальної, при цьому зафіксовані значення коливалися приблизно від 16 400 до 17 900 м³/год. Останні доступні результати випробувань на викиди, проведені компанією DEKRA в грудні 2023 року, показали такі значення: • TOC: 13 мгC/м³ • NOx: 3–4 мг/м³ • CO: 125–153 мг/м³ Під час випробувань обладнання працювало при приблизній температурі 775–780 °C, при швидкості потоку очищеної води 3,5 м³/год. Дегазаційні колони Система включає: • Оригінальна дегазаційна колона, розрахована на приблизно 6 м³/год. • Друга дегазаційна колона Tecnium SLFKK9, виготовлена з PPH, з номінальною продуктивністю 8 м³/год і максимальною продуктивністю 10 м³/год. Друга колона була встановлена, але наразі демонтована і лежить на землі після того, як сильний вітер повалив її взимку. У її основі є отвір, який, згідно з наявною інформацією, можна потенційно відремонтувати. Колона Tecnium оснащена внутрішнім наповнювачем, розподільниками, туманоуловлювачем, з’єднаннями, зливами та пристроями для інтеграції з існуючою системою управління. Стан та технічне обслуговування Система працювала до остаточного закриття заводу в листопаді 2025 року. Останнє профілактичне технічне обслуговування було проведено компанією TECAM у червні 2025 року, воно включало механічну та електричну перевірку, обслуговування пальника, вентиляторів, дегазаційних колон, контрольно-вимірювальних приладів, клапанів та функціональне тестування. Обладнання було в робочому стані, хоча перед повторним введенням в експлуатацію потрібні певні роботи з технічного обслуговування, зокрема: • Промислові клапани • Внутрішня ізоляція веж • Повітропроводи та ущільнення • Крильчатка основного вентилятора та компенсаційні з’єднання • Ремонт основи другої дегазаційної колони Технічна документація TECAM доступна щодо рекомендованих робіт, а також є в наявності декілька запасних частин. Обсяг поставки Система включає: • Трикамерний РТО • Камера згоряння • Пальник і система подачі газу • Основний вентилятор • Дві дегазаційні колони • Система розбавлення та продування Lrjdezvcknopfx Aiyjt • Гарячий байпас • Аналізатори НВВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F210198, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, F2000 HS – ВИСОКОШВИДКИСНИЙ АВТОМАТИЧНИЙ ПІДКЛАДАЧ КАРТОННИХ КОРОБОК РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: мін. 220 мм – макс. 600 мм - Ширина: мін. 100 мм – макс. 500 мм - Висота: мін. 100 мм – макс. 500 мм ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - ПЛК Siemens S71200 - Продуктивність: 1200 коробок/хв (залежить від довжини та якості картону) - Моторизований магазин для коробок: 120 коробок - Панель керування: HMI, цифровий, модель Kite 7'' - Автоматичний запуск/зупинка за допомогою фотоелемента - Вакуумна система Вентурі: 25 м³/год, 700 мм водяного стовпа - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, N, PE – 50/60 Гц - Ступінь захисту IP 54 - Тиск стисненого повітря: 6 бар - Витрата повітря: 22 нл - Діапазон робочих температур: +5°C – макс. +35°C Ljdoz Dwz Iopfx Aiyort - Регульована робоча висота: 650 мм + 30 мм - Вага: 1160 кг - Габаритні розміри підкладача, включно зі зварювачем, у мм (Д x Ш x В): 3200 x 2580 x 1990 - Захист CE До комплектації входить зварювач картонних коробок GEM B52HS. GEM B52HS ЗВАРЮВАЧ КАРТОННИХ КОРОБОК З БОКОВИМИ ПРИВІДНИМИ СТРІЧКАМИ ДЛЯ ПОСТІЙНОГО РОЗМІРУ КАРТОННИХ КОРОБОК РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: мін. 150 мм – макс. не обмежено - Ширина: мін. 150 мм – макс. 670 мм - Висота: мін. 100 мм – макс. 670 мм ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Привідні та направляючі стрічки: вертикальні - Регулювання розміру коробки: вручну - Зварювальна головка: нижня - Стандартна комплектація: T22/T23 - Ширина клейкої стрічки: від 38 до 50 мм, залежно від зварювальної головки - Регульована сила натягу - Максимальний діаметр рулону клею: 360 мм - Діаметр втулки рулону клею: 76 мм - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, N, PE – 50/60 Гц - Споживання: 0,25 кВт - Ступінь захисту IP 54 - Діапазон робочих температур: +5°C – макс. +35°C - Швидкість транспортування: 22 м/хв - Середня продуктивність: 1000 коробок/год - Робоча висота: 650 мм - Вага: 120 кг - Габаритні розміри підкладача, включно зі зварювачем, у мм (Д x Ш x В): 3200 x 2580 x 1990 - Захист CE: бокові металеві панелі з дверцятами для доступу, верхня та нижня панелі (обов’язково при комбінації з F1000/F2000/F2008) На зображенні можуть бути опції, що потребують додаткової оплати.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, HEUFT ONE: Конвеєрна система для виявлення металу та перевірки кодів Модель Heuft HBBNXZ72 Рік випуску: 2019 Висока чутливість до чорних і кольорових металів Конструкція з нержавної сталі Lodpfsyq Rkyex Aiysrt Повна система перевірки тари (A4) Пристрої нової серії HEUFT ONE встановлюють нові стандарти щодо точності виявлення, надійності роботи та співвідношення ціни й продуктивності під час інлайнової перевірки якості у обмеженому просторі. Світова прем'єра відбулася на виставці interpack. Перший металодетектор і система інспекції маркувань за стандартами HEUFT можуть бути представлені наживо на виставці. ONE для всіх: нові продукти — це доступний старт знайомства з передовими технологіями HEUFT у вигляді особливо компактних автономних пристроїв, що надзвичайно просто інтегруються у пакувальні лінії. Вони поєднують інноваційні технології виявлення з індивідуалізованим апаратним і програмним забезпеченням та перевіреними процедурами для високоточного відстеження продукції, контролю й видалення дефектної тари. Ці компактні комплексні рішення точно усувають контаміновані продукти та неправильно промарковану упаковку; безпека харчових продуктів є пріоритетом! HEUFT ONE для виявлення металу досягає максимальної точності завдяки унікальним методам оцінки від відділу розробки HEUFT: пристрій надійно виявляє навіть найменші частки металу у запакованих продуктах — практично незалежно від впливу таких чинників, як сольові або кислотні продукти, чи наявність металевих елементів упаковки. Для надійної роботи автономного пристрою не потрібна навіть спеціальна «зона вільна від металу». Перший металодетектор HEUFT доповнює портфель складних систем, що визначають усі типи сторонніх предметів, простою стартовою моделлю. Це ідеальне рішення для тих, хто спочатку хоче знаходити залізо, сталь, алюміній чи нержавіючу сталь, і прагне досягти точності виявлення та відбракування на рівні стандартів HEUFT. Новий HEUFT ONE для перевірки кодів, маркування та контролю зовнішнього вигляду забезпечує це під час високороздільної комплексної перевірки упаковки харчових продуктів за допомогою власної технології кольорової сенсорної камери та оцінки зображення в режимі реального часу. Він розпізнає терміни придатності, штрихкоди та 2D-коди, артикули й серійні номери, відбитки і надписи, нанесені з помилками або із змістовними неточностями — незалежно від їхнього положення. Так само виявляються невідповідності логотипів або сторонні кольори і елементи дизайну. Перевірені процедури HEUFT забезпечують видалення неправильно маркованої продукції. Завдяки цьому гарантується повна простежуваність, достовірна інформація про термін придатності та можливість споживання, а також привабливий зовнішній вигляд на місці продажу. Міцна та надзвичайно компактна конструкція у відповідності до гігієнічного дизайну HEUFT CleanDesign — ще одна перевага нових пристроїв HEUFT ONE. Вони легко інтегруються у вже діючі пакувальні лінії навіть за обмеженого простору. Шина HEUFT ISI забезпечує мінімальне кабелювання завдяки відкритій, гнучкій установці безпосередньо над конвеєром. Відсутність змінних деталей дозволяє швидко змінювати бренди без механічної переналаштування, а впорядкований, мінімалістичний інтерфейс виключає помилки у роботі. Це разом із безперервним моніторингом забезпечує виявлення металу й перевірку кодів відповідно до стандартів HEUFT.

Стан: вживаний, різноманітні стрічкові транспортери для контейнерів, що складаються з моторизованих конвеєрних стрічок та гравітаційних роликових доріжок. Доступні як цілісні транспортні системи, так і окремі вигнуті або прямі ділянки транспортування різної довжини. Lrjdpfexwy Hvsx Aiyst Машина (додатково): транспортні лінії для контейнерів Оснащення (опціонально): транспортерні рами, приводи, опорна конструкція, підключення до центральної системи змащування стрічки, піддон для збору конденсату, перетворювач частоти, система керування

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Транспортні лінії для ящиків PETCYCLE, складаються з моторизованих конвеєрних стрічок і гравітаційних роликових доріжок. Довжина приблизно 70 м. Додаткова інформація: Лінії транспортування ящиків Продуктивність: 4000 ящиків/год Формати: PETCYCLE ящики для 20 x 0,5 л, 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л та 6 x 1,5 л ПЕТ-пляшок Керування / управління: пульт керування / Siemens S7-300 Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування / позиція: окремо стоячі Lrsdpfxjx T Azdo Aiyot Комплектація: конвеєри з пластинчастим ланцюгом, роликові доріжки, каркаси конвеєрів, приводи, підконструкція, піддон для збору рідини, система керування.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PD-01 призначений для швидкого та безпечного розвантаження великих контейнерів (ящичних піддонів). Технічні характеристики: Макс. вантажність: 800 кг Кількість гідроциліндрів: 2 Гідравлічний насос: так Електродвигун: 380 В, 2 кВт Lsdpfxegl Nabs Aiyjrt Електроживлення: 400 V / 50 Гц Ричажне керування: так Розміри контейнера: 1200 × 1000 × 800 мм Висота вивантаження: 890–920 мм Виконання з матеріалу: нержавіюча сталь AISI 304 Регулювання сили підйому/опускання: так Захист від перевищення максимального кута нахилу ящикового піддона: кінцевий вимикач

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F210118, строк гарантії: 12 місяці, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2026, F2000 АВТОМАТИЧНИЙ ПІДІЙМАЧ КАРТОННИХ КОРОБОК РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: від 220 мм до 600 мм - Ширина: від 100 мм до 500 мм - Висота: від 100 мм до 500 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Програмний логічний контролер Siemens S71200 - Продуктивність: 840 коробок/хв (залежить від довжини та якості коробки) - Магазин для коробок: 110 коробок - Панель керування: цифровий HMI, модель Kite 7 дюймів - Автоматичний запуск/зупинка за допомогою фотоелемента - Вакуумна система Вентурі: 25 м³/год, 700 мм водяного стовпа - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, N, PE - 50/60 Гц - Ступінь захисту: IP 54 - Тиск стисненого повітря: 6 бар - Витрата повітря: 22 нл - Робоче середовище: від +5°C до +35°C - Робоча висота: 650 мм, регулюється +30 мм - Вага: 490 кг - Розміри підіймача, включно зі станцією закритого типу, в мм (ДхШхВ): 2435 x 2110 x 2210 - Захист CE Lsdpoz Dwaksfx Aiyert До комплекту установки входить GEM B50 – станція закритого типу для картонних коробок. GEM B50 СТАНЦІЯ ЗАКРИТОГО ТИПУ ДЛЯ КАРТОННИХ КОРОБОК З БОКОВИМИ ПРИВІДНИМИ СМУГАМИ ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СТАБІЛЬНОГО ФОРМАТУ КОРОБКИ РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: від 150 мм до необмеженої - Ширина: від 100 мм до 520 мм - Висота: від 100 мм до 520 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Привідні та направляючі стрічки: вертикальні - Налаштування формату коробки: вручну - Закриваючий модуль: нижній - Стандартне виконання: T22 / T23 - Ширина клейкої стрічки: від 38 до 50 мм, залежить від модуля - Натяг регулюється - Максимальний діаметр рулону клею: 360 мм - Діаметр втулки рулону клею: 76 мм - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, N, PE - 50/60 Гц - Споживання: 0,25 кВт - Ступінь захисту: IP 54 - Робоче середовище: від +5°C до +35°C - Швидкість транспортування: 22 м/хв - Середня продуктивність: 1000 коробок/год - Робоча висота: 650 мм - Вага: 85 кг - Розміри підіймача, включно зі станцією закритого типу, в мм (ДхШхВ): 2435 x 2110 x 2210 - Захист CE: бічні металеві кожухи з дверцятами, верхні та нижні кожухи (обов’язково при комбінації з F1000/F2000/F2008) На зображенні можуть бути присутні додаткові опції, за які стягується окрема плата.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F2101147, строк гарантії: 12 місяці, тиск повітря: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: документація / посібник, F1000 АВТОМАТИЧНИЙ УСТАТИЧНИК КАРТОННИХ КОРОБОК РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: мін. 180 мм - макс. 400 мм - Ширина: мін. 100 мм - макс. 400 мм - Висота: мін. 100 мм - макс. 500 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - ПЛК Siemens S71200 - Продуктивність: 840 коробок/хв (залежить від довжини та якості картону) - Магазин для коробок: 110 коробок - Панель керування: HMI, цифровий, модель Kite 7'' - Автоматичний запуск/зупинка за допомогою фотоелемента - Вакуумна система Вентурі: 25 м³/год, 700 мм вод. ст. - Напруга мережі: 400 В, 3 фази, N, PE - 50/60 Гц - Ступінь захисту: IP 54 - Тиск повітря: 6 бар - Витрата повітря: 22 нл - Діапазон робочих температур: +5°C - макс. +35°C - Регульована робоча висота: 650 мм +30 мм - Вага: 490 кг - Розміри машини, включаючи закриваючий пристрій, в мм (Д x Ш x В): 2206 x 2160 x 2210 - Захист CE До комплекту входить закриваючий пристрій для картонних коробок GEM B52. GEM B50 ЗАКРИВАЮЧИЙ ПРИСТРІЙ ДЛЯ КАРТОННИХ КОРОБОК З БОКОВИМИ ПРИВІДНИМИ СТРІЧКАМИ ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СТАБІЛЬНОГО РОЗМІРУ КАРТОННОЇ КОРОБКИ РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: мін. 150 мм - макс. ∞ - Ширина: мін. 100 мм - макс. 520 мм - Висота: мін. 100 мм - макс. 520 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Привідні та направляючі стрічки: вертикальні - Регулювання розміру коробки: вручну - Закриваючий блок: для дна - Стандартне виконання: T22 / T23 - Ширина клейкої стрічки: від 38 до 50 мм, залежно від блоку - Регульоване натягування - Максимальний діаметр рулону клейкої стрічки: 360 мм - Діаметр втулки рулону клейкої стрічки: 76 мм - Напруга мережі: 400 В, 3 фази, N, PE - 50/60 Гц - Споживання: 0,25 кВт - Ступінь захисту: IP 54 - Діапазон робочих температур: +5°C - макс. +35°C - Швидкість транспортування: 22 м/хв Lredjz Dv Ruopfx Aiyot - Середня продуктивність: 1000 коробок/год - Робоча висота: 650 мм - Вага: 85 кг - Розміри устаткування для встановлення картонних коробок, включаючи закриваючий пристрій, в мм (Д x Ш x В): 2206 x 2160 x 2210 - Захист CE: бічні металеві кожухи з дверцятами для доступу, верхні та нижні кожухи (обов'язково при комбінації з F1000/F2000/F2008) На зображенні можуть бути представлені опції, за які стягується додаткова плата.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F210110, строк гарантії: 12 місяці, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2026, F2008 АВТОМАТИЧНИЙ ПІДКЛАДАЧ КАРТОННИХ КОРОБОК РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: мін. 220 мм – макс. 800 мм - Ширина: мін. 100 мм – макс. 500 мм - Висота: мін. 100 мм – макс. 500 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Система управління Siemens S71200 PLC - Продуктивність: 720 коробок/хв (залежить від довжини та якості картону) - Магазин для коробок: 110 коробок - Панель керування: цифровий HMI, модель Kite 7’’ - Автоматичний запуск/зупинка за допомогою фотодатчика - Вакуумна система Вентурі: 25 м³/год, 700 мм водяного стовпа - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, N, PE – 50/60 Гц - Ступінь захисту IP 54 - Тиск повітря: 6 бар - Витрата повітря: 22 нл - Робоче середовище: +5 °C – макс. +35 °C - Робоча висота: 650 мм, регулюється +30 мм - Вага: 490 кг - Розміри підокладача, включно із закриваючим пристроєм, мм (ДхШхВ): 2636 x 2164 x 2008 - Захист CE У комплект установки входить закриваючий пристрій GEM B50. GEM B50 ЗАКРИВАЮЧИЙ ПРИСТРІЙ ДЛЯ КАРТОННИХ КОРОБОК З БІЧНИМИ ПРИВІДНИМИ СТРІЧКАМИ ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СТАБІЛЬНОГО РОЗМІРУ КАРТОННОЇ КОРОБКИ Ledpsz Dwilofx Aiyort РОЗМІРИ КАРТОННОЇ КОРОБКИ: - Довжина: мін. 150 мм – макс. ∞ мм - Ширина: мін. 100 мм – макс. 520 мм - Висота: мін. 100 мм – макс. 520 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Привідні та напрямні стрічки: вертикальні - Налаштування розміру коробки: вручну - Закриваючий блок: нижній - Стандартне виконання: T22 / T23 - Ширина клейкої стрічки: від 38 до 50 мм, залежно від блоку - Натяг регулюється - Максимальний діаметр рулону клейкої стрічки: 360 мм - Діаметр втулки рулону клейкої стрічки: 76 мм - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, N, PE – 50/60 Гц - Споживання: 0,25 кВт - Ступінь захисту IP 54 - Робоче середовище: +5 °C – макс. +35 °C - Транспортна швидкість: 22 м/хв - Середня продуктивність: 1000 коробок/год - Робоча висота: 650 мм - Вага: 85 кг - Розміри підокладача, включно із закриваючим пристроєм, мм (ДхШхВ): 2636 x 2164 x 2008 - Захист CE: бічні металеві кожухи з дверцятами, верхній та нижній кожухи (обов’язково при комбінації з F1000/F2000/F2008) На зображенні можуть бути представлені опції, які потребують додаткової оплати.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 h, Функціональність: повністю працездатний, Mediseal / Körber P-1500 Картонувальна машина для фіал та флаконів з краплями для очей – рік випуску 2009 Пропонується на продаж високоякісна інтермитуюча горизонтальна картонувальна машина типу Mediseal (Klöckner) P-1500, розроблена для фармацевтичних застосувань. Машина підходить як для фіал, так і для флаконів з краплями для очей та інших подібних первинних упаковок. Обладнання було придбане новим, однак ніколи не використовувалося у виробництві. Проводилися виключно FAT та SAT. З усього лише 69 робочими годинами машина знаходиться практично у новому стані. Технічний опис • Макс. продуктивність: до 150 коробок за хвилину • Режим роботи: інтермитуючий, горизонтальний • Подача продукту через магазин, зіркове колесо та продуктову лінію • Автоматичне складання картонної упаковки вакуумним захватом • Автоматичне укладання виробів та вкладишів • Повністю автоматична подача листків-вкладишів (RonTech) • Прогресивне закривання коробок, вихід справа • Можливість тиснення кольорових кодів на клапанах Діапазон форматів коробок: • Довжина (C): 65–150 мм • Ширина (A): 35–90 мм • Висота (B): 15–95 мм Формати / Гнучкість • Наявні комплектуючі для форматів 5 мл, 10 мл та 15 мл флаконів для очей • Включає всі необхідні форматні й змінні деталі • Дуже гнучка машина, підходить для інших форматів флаконів, фіал і виробів • Швидка та відтворювана переналагодження форматів Оснащення • Управління через сенсорний екран (усі елементи керування на рівні очей) • Інструкція з експлуатації німецькою та французькою мовами Lodpox Nx Dajfx Aiysrt Дані по машині • Виробник: Mediseal, Körber (раніше Klöckner), Німеччина • Тип: P-1500 • № машини: 43 • Рік випуску: 2009 • Електричне підключення: 220/400 В, 3 фази, 50 Гц • Необхідний простір: близько 6.250 × 2.800 × 2.200 мм • Вага: близько 3.500 кг Стан • Новий, фактично у стані нового • Ніколи не використовувався у виробництві • Проведені виключно FAT і SAT • Лише 69 задокументованих годин роботи Ціна нового у 2009 р. • близько 700.000 – 750.000 € з одним комплектом форматних деталей Відео роботи машини доступне Ціна За запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 1110119739228, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 100 кг, Ми продаємо від імені та за рахунок відповідної сторони наступний пошкоджений/неперевірений верстат за найвищою ціною, запропонованою покупцем. Функціональність не перевірена. У разі подання пропозиції, верстат купується у стані, в якому він є, без будь-яких гарантій. Lodpfx Aez A R Hzoiyert Верстат для нарізання ключів Виробник: Silca Модель: Quattrocode - D700 Вага: приблизно 100 кг (брутто) Верстат зазнав механічних пошкоджень, ймовірно, внаслідок падіння або перекидання. На верхній частині картонної коробки видно пролом у матеріалі. Згідно з інформацією, верстат було знайдено в розібраному стані на дерев’яному піддоні під час доставки. Крім того, він був повернутий приблизно на 90° відносно початкового положення в упаковці. Кутові профілі, призначені для фіксації, були від’єднані та більше не перебували у своєму передбаченому положенні. Задня чорна пластикова кришка частково відколота. Кілька відколотих пластикових деталей лежали розсипано на піддоні. Прозора відкидна захисна кришка верстата має суцільну тріщину. Крім того, на корпусі виявлено кілька тріщин у зоні заднього кута. Після зняття задньої пластикової кришки візуально не виявлено жодних інших пошкоджень внутрішніх компонентів. Функціональне тестування верстата не проводилося. Не можна виключати пошкодження внутрішніх електронних компонентів. Умови продажу: Завантажено на вантажівку на складі в м. Вельберт, Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: IDC000246, діаметр пильного диска: 700 мм, висота різання (макс.): 225 мм, потужність: 13,5 кВт (18,35 к.с.), Оптимізувальна поперечна пила для розпилювання деревини Виробник: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Рік випуску: 2016 (повне технічне обслуговування у 2026 році) Професійна оптимізувальна поперечна пила для точної та ефективної обробки деревини. Застосування: Виробництво піддонів Виробництво дерев’яної пакувальної тари Виробництво меблів Лісопильні заводи та столярні майстерні Технічні характеристики: Максимальна висота розпилювання: 225 мм Діаметр пильного диска: 700 мм Lrsdpezkim Sjfx Aiyjt Потужність двигуна пили: 13,5 кВт Потужність приводу позиціювання: 5,1 кВт Довжина заготовки: 400–6300 мм Ширина заготовки: 40–300 мм Товщина заготовки: 15–225 мм Готова довжина: 80–4800 мм Особливості: Автоматичне вимірювання та позиціювання Автоматична подача з 9-рядовим поперечним конвеєром Лазерне визначення довжини Пневматичне затискання заготовки Сенсорне керування Точність позиціювання до ±1 мм Вага заготовки до 250 кг Висока продуктивність і надійна якість WEINIG

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 28 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2380029, загальна висота: 2 600 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 3 410 мм, загальна вага: 4 200 кг, діаметр ротора: 330 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина ротора: 800 мм, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Функція: Вхідний матеріал захоплюється двома повільно зустрічно обертовими валами (що забезпечує роботу без пилу та шуму), на які насаджені дискові ножі. Цей процес контролюється інтелектуальною та інноваційною ПЛК-системою управління. У випадку перевантаження машини або потрапляння сторонніх предметів у різальний механізм система здійснює реверсування. Завдяки точній однорідності різу дискових ножів матеріал подрібнюється із мінімальними енергозатратами. Встановлений скребковий гребінь запобігає намотуванню та затягуванню матеріалу, що підлягає подрібненню. Ширина ножа або кількість різальних крайок визначає розмір вихідного матеріалу. Сфери застосування: За допомогою цієї міцної та масивної машини, розробленої для максимальної довговічності, можна економічно подрібнювати крім небезпечних відходів, металевої стружки, електронного брухту, бляшаних бочок тощо, також і будь-які контейнери, заповнені рідинами. Ledeyw N Acopfx Aiyort всі види промислових відходів, бляшані та пластикові тари виробничі відходи, офісні папки, папір, картон електронний брухт, електричні кабелі, металева стружка харчові продукти, харчові відходи, органічні відходи, деревина скло, пластмаси, різні наповнені рідиною контейнери тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Lredpfxsy Szbyj Aiyst Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | Lrjdpfx Aozwu Uujiyot | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2454320049, загальна вага: 130 кг, загальна ширина: 660 мм, загальна довжина: 660 мм, загальна висота: 980 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), вхідна напруга: 230 V, максимальна ширина різання: 420 мм, Картоноріз для переробки картону та виготовлення пакувального наповнювача (картонні сітки). Включає витяжну систему AL-KO. Легка регулювання ширини картонної сітки за допомогою рухомого упору. Незалежно від ширини картону, що подрібнюється, завжди виготовляються сітки однакової ширини. Lodsy Dqvdopfx Aiyort

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 908 h, номер машини/транспортного засобу: LC658, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл для прізматичної упаковки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є повноцінним асептичним рішенням Tetra Pak для картонної упаковки, що базується на розливочній машині A3 Speed. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує високу продуктивність і точне поводження з прізматичною упаковкою. Усі основні модулі мають однаковий рік виготовлення, що забезпечує узгоджену, сучасну систему, яка вже була у використанні, для ефективних асептичних процесів. Продуктивність: до 24 000 упаковок на годину Основний формат: 0,25 л, прізматична упаковка Тип упаковки: картон (асептичний брік) Розливочна машина: Tetra Pak A3 Speed, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 4908 годин Проміжна ділянка: Tetra Pak ACHX 30, версія 070V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5528 годин Аплікатор трубочок: Tetra Pak SA30, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5821 година Lodpfx Aszmpzbsiyort Пакувальна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версія 030V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 38 годин Процес розливу: асептичний розлив у картонну упаковку Виробник: Tetra Pak Розширена автоматизація та системи керування Лінія об’єднує розробки Tetra Pak для всіх модулів, що забезпечує синхронну роботу та високу доступність. Центральні інтерфейси керування та узгоджена логіка керування спрощують запуск, прискорення та зупинку, водночас гарантуючи стабільну якість продукту та упаковки на всіх етапах: розлив, нанесення трубочки, проміжна ділянка та вторинна упаковка. Обробка форматів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л оптимізована завдяки швидким, відтворюваним налаштуванням і чіткому інтерфейсу для оператора. Інтегроване керування лінією для узгодженої швидкості та проміжної ділянки Зручний HMI (Human-Machine Interface) на основному обладнанні Автоматичні блокування між модулями для безпечної роботи Управління форматами на основі рецептів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як лінія безперервного типу, ця вживана лінія розливу забезпечує безперервний потік від асептичного розливу в картонну упаковку до вторинної упаковки. Проміжна ділянка забезпечує необхідне тимчасове зберігання, щоб розливочна машина продовжувала працювати, навіть якщо наступні агрегати тимчасово зупинені. Аплікатор трубочок і пакувальна машина доповнюють компактну, продуктивну конфігурацію для виробництва напоїв. Тип обладнання Виробник / Модель Рік виготовлення Розливочна машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Різне обладнання Аплікатор трубочок Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Різне обладнання Проміжна ділянка Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Пристрій для обертання контейнерів з вантажопідйомністю 10 тонн. Подвійний синхронний привід. Можливість безступінчастого регулювання колісної бази за допомогою різьбового механізму. Безступінчасте регулювання швидкості. Оснащений ножним пультом дистанційного керування. Діаметр контейнера: від 300 мм до 3500 мм. Ширина та діаметр роликів: 120 x 270 мм. Швидкість: 200 - 1200 мм/хв. Lsdpfx Aijifk Rbjyert

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 200 кг, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 6 000 мм, загальна висота: 1 600 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, Демонстраційна версія пристрою, технічно справна, використовувалася лише для тестування. Комплект з 5 нових друкуючих голівок. Konica Minolta PKG-1300 — це сучасний промисловий цифровий принтер для упаковки, що забезпечує високу якість друку, автоматизацію процесу та ефективне виробництво коротких і персоналізованих серій. Ідеальне рішення для друкарень, виробників упаковки та компаній, які шукають гнучке рішення для друку на картоні й гофрокартоні. Konica Minolta PKG-1300 — це рішення для виробництва: - Одиничних коробок - Транспортної тари - Промоційної упаковки - Тестових/прототипних упаковок - Коротких і персоналізованих серій для e-commerce, FMCG та власних брендів Ідеальне рішення для компаній, яким потрібно: - Друк на вимогу - Персоналізація упаковки - Швидке виконання коротких серій - Зниження витрат на підготовку та виробництво Технічна специфікація принтера: Роздільна здатність: Висока — 1200 x 1200 dpi / Низька — 600 x 1200 dpi або 300 x 1200 dpi Швидкість друку: Висока роздільна здатність — 9 м/хв, низька — 18 м/хв або 27 м/хв Чорнило: Пігментне чорнило, баки по 5 літрів Споживана потужність: Принтер — 8000 Вт, Очистка стрічки — 5500 Вт / Одинарне живлення для всієї системи: 400 В AC, 50 Гц, 3 фази, 32 A Вага: 1200 кг Специфікація подавача: Носії: Картонні листи товщиною від 1 мм до 50 мм Макс. розмір: 1300 мм (ширина) x 1600 мм (довжина) Мін. розмір: 300 мм (ширина) x 400 мм (довжина) Швидкість подачі: до 27 м/хв Макс. висота стопи: 400 мм Споживана потужність: Подавач — 3500 Вт / Захист RCCB 4P, 40 A, 300 мA, C, 10 kA (повинен забезпечити клієнт) Вага: 1100 кг Специфікація укладача: Носії: Картонні листи товщиною від 1 мм до 50 мм Макс. розмір: 1300 мм (ширина) x 1600 мм (довжина) Швидкість укладки: до 27 м/хв Макс. висота стопи: 700 мм Споживана потужність: Укладач — 3500 Вт / Захист RCCB 4P, 40 A, 300 мA, C, 10 kA (повинен забезпечити клієнт) Стиснене повітря: 6 бар, 50 л/хв, зовнішній діаметр 8 мм Вага: 900 кг Програмне забезпечення: Інтернет-з’єднання: необхідне 24/7 Платформа: PC/Windows Контролер: Ergosoft RIP Інтерфейс: PC Робоче середовище: Температура: 20°C – 30°C Lredeyx E Dxjpfx Aiyjt Вологість: 50% – 70% RH (без конденсації) Відправка на оригінальних піддонах. Можлива допомога в організації транспорту. Ціна договірна.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: FA58, Технічні дані та характеристики Цей автоматичний термозсувний пакувальник розроблений для надійного формування пакетів та термозсувного пакування у високонавантажених умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією TECMI модель BP802ARV 380R забезпечує стабільну продуктивність і міцну конструкцію, ідеально підходить для інтеграції у вживані розливні лінії. Виробник: TECMI Модель: BP802ARV 380R Рік випуску: 2013 Швидкість виробництва: 8 000–12 000 пляшок/хв Формати: пляшки ПЕТ 0,38 л, пакування по 24 шт Типи тари: ПЕТ-пляшки Габарити (Д × Ш × В): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Вага: 1400 кг Електричні дані: 440 В, 60 Гц, 27,25 кВт, 45 А, 3 фази + PE Розвинуті системи автоматизації та управління Lrodpfoyhbh Dox Aiyjt Модель TECMI BP802ARV 380R призначена для автоматичної роботи та мінімальної участі оператора у формуванні пакету й термоусадці. Архітектура забезпечує точне керування плівкою, стабільне герметизування та надійний температурний режим для впевненої якості пакування протягом тривалих змін. Електросистема адаптована під промислове живлення 440 В, 60 Гц із оптимізованим споживанням 27,25 кВт. Компоненти з оцінкою безпеки й зручні операторські точки відповідають сучасним виробничим стандартам. Інтеграція у виробничі лінії Цей термозсувний пакувальник може працювати автономно або інтегруватися в потокову лінію з конвеєрами, наливниками, етикетувальниками і обладнанням для обробки ящиків. Відмінно підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ-пляшки з регулярною зміною конфігурації мультипаків. Конструкція передбачає стандартні конвеєрні інтерфейси для ефективного входу й виходу і дозволяє гнучке встановлення в наявні упаковувальні зони при модернізації вживаних ліній. Стан машини та історія обслуговування На час оголошення машина знаходиться на складі, пропонуючи відмінну можливість для підприємств, які шукають уживаний термозсувний пакувальник, готовий до введення в експлуатацію. Рік випуску (2013) і промисловий дизайн забезпечують надійну роботу після стандартних інсталяційних перевірок та пусконалагоджувальних робіт. Продуктивність та універсальність Оптимізована для пакування ПЕТ-пляшок у конфігурації 24 шт, BP802ARV 380R забезпечує стабільний вихід у діапазоні 8 000–12 000 пляшок/хв, підтримуючи високопродуктивні виробництва напоїв. Термоусадочний тунель гарантує стійкий температурний режим для щільних та акуратних упаковок. Конструкція підтримує типові вимоги галузі напоїв, де важливі надійне зварювання плівки та міцність пачок для подальшого палетування й логістики. Вимоги до монтажу та підготовка місця Розрахуйте площу для встановлення згідно з габаритами (Д: 4140 мм, Ш: 3230 мм, В: 2095–2255 мм). Передбачте трифазне живлення 440 В, 60 Гц із відповідними захисними системами для безпечної експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія розливу Micro Can CL10 для розливу в банки, 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю автоматизована лінія розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона об’єднує важливі технології розливу в єдиний, узгоджений і компактний блок, який підходить для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і чудове співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип обладнання: Повна автоматизована лінія розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Розливна/закривна машина Micro Can CL10. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Тип розливу: Гравітаційний. Сучасні системи автоматизації та управління. Lsdpfx Aozkhtqeiyert Лінія розроблена для ефективної роботи з інтегрованою системою управління та узгодженою логікою подачі/видачі між розвантажувачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та просте внесення змін до рецептури сприяють ефективному налаштуванню форматів. Зручні в управлінні панелі, заблоковані захисні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують безпечне та інтуїтивно зрозуміле керування як у звичайному режимі, так і під час технічного обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики виникнення проблем на інтерфейсах і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Ця вживана лінія розливу в банки оптимізована для роботи в потоковій лінії, поєднуючи розвантаження палет на початковому етапі з нанесенням етикеток на кінцевому етапі за допомогою узгодженої транспортної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окрема лінія розливу в банки в межах більшого виробничого комплексу. Вона розроблена для роботи з алюмінієвими банками і, за потреби, може бути з’єднана з попередніми технологічними установками та наступними установками для вторинного пакування. Тип обладнання: Виробник/модель: Micro Can CL10 Рік випуску: Розвантажувач палет: Розливна/закривна машина (блокова): Füllmono Етикетувальна машина: Кругова етикетувальна машина. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Обладнання пропонується як повний, готовий до роботи блок. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного використання в промислових умовах пакування, за умови стандартної підготовки місця встановлення та підключення комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії розливу в банки, яка...

Стан: дуже добре (вживаний), Триблоковий агрегат AVE RRT 24-24-6 – автоматична машина для промивання, наповнення та закупорювання. Автоматичний триблоковий агрегат AVE RRT 24-24-6 з неіржавної сталі, розроблений для об’єднання в одній машині процесів промивання, наповнення та закупорювання тари в промислових лініях розливу та пакування рідких продуктів. Виготовлений компанією AVE, цей агрегат поєднує три послідовні етапи процесу в компактній ротаційній конструкції: гігієнічна підготовка тари шляхом промивання, дозування продукту та подальше нанесення та закриття кришки. Конфігурація 24-24-6 забезпечує наявність кількох робочих станцій для забезпечення безперервного потоку тари та зменшення переміщень між окремими машинами. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ljdpfozxcq Hox Aiyjrt -Виробник: AVE -Модель: RRT 24-24-6 -Тип: Автоматичний триблоковий агрегат для промивання, наповнення та закупорювання -Конфігурація: 24-24-6 -24 станції для промивання -24 станції/клапани для наповнення -6 головки для закупорювання -Ротаційна та безперервна робота -Автоматична подача тари -Синхронізована передача між різними станціями -Інтегрована система транспортування -Конструкція, в основному з неіржавної сталі -Периметральне огородження з захисними елементами -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Розроблено для безперервного промислового виробництва ПРОЦЕС Тара автоматично надходить в агрегат AVE RRT 24-24-6 і послідовно проходить через три основні операції. Спочатку тара розміщується в секції промивання, де відбувається її підготовка перед наповненням. Потім вона передається в секцію з 24 клапанами для наповнення, де відбувається дозування продукту. Нарешті, тара потрапляє на станцію закупорювання з 6 головками, де автоматично здійснюється нанесення та закриття кришки перед її подальшою передачею на наступний етап виробництва. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників напоїв, соків, води, рідких харчових продуктів та інших підприємств, що займаються розливом, які потребують об’єднання кількох операцій в одній автоматичній машині. Може інтегруватися з: -Системами подачі тари -Резервуарами та системами приготування продукту -Подавачами кришок -Конвеєрами -Пастеризаторами -Маркувальними та кодувальними машинами -Системами контролю -Обладнанням для формування паковальних блоків та кінцевим обладнанням лінії Поєднання машини для промивання + машини для наповнення + машини для закупорювання в одному триблоковому агрегаті AVE RRT 24-24-6 забезпечує компактне рішення для автоматизованих ліній розливу та пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Lrodpfx Aioy Icp Doyot Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: дуже добре (вживаний), Brabender Тип: / Модель 920000 Brabender AQUATRAC® Station – прилад для вимірювання вологості – лабораторний з аналітичними вагами Precisa 0,1 мг – 120 г До продажу пропонується станція AQUATRAC® від компанії Brabender Messtechnik — професійний лабораторний прилад для точного визначення вмісту води у порошках, гранулятах та інших твердих речовинах. Прилад ідеально підходить для забезпечення якості, досліджень і виробництва та використовується по всьому світу у промисловості та лабораторних умовах. Характеристики: - Точне термогравіметричне вимірювання вологості Ljdszix Ngjpfx Aiyort - Вбудований сенсорний екран - Внутрішня пам’ять даних - Інтерфейси USB та Ethernet - Міцна промислова/лабораторна конструкція Технічні дані: Модель: 920000 Рік випуску: 2019 Мережева напруга: 85–265 В AC Частота: 47–63 Гц Споживана потужність: приблизно 0,6 кВт Порти: 3× USB, Ethernet Розміри: близько 60 × 45 × 35 см (Ш×Г×В) Вага: близько 30–35 кг Аналітичні ваги Precisa 0,1 мг – 120 г Опис: До продажу пропонуються високоточно аналітичні ваги Precisa (Швейцарія) серії 321 LS / тип 120A. Ваги ідеально підходять для лабораторій, аптек, досліджень, промисловості чи навчальних цілей. Завдяки захисному скляному кожуху досягаються дуже точні та стабільні результати вимірювань — навіть для найменших вагов. Технічні дані: Максимальна межа зважування: 120 г Дискретність: 0,0001 г (0,1 мг) Мінімальна вага: 0,01 г Цифровий дисплей Функція тари Інтерфейс RS232 Живлення: 12 В DC / 6 Вт Стан: вживані / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки в технічних даних і інформації можливі!) Інші питання з радістю обговоримо телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Виробник: Supertape Systems Модель: H6 Рік випуску: 1997 Тип: машина для склеювання/заклеювання коробів. Режим роботи: напівавтоматична Lredpex R Atusfx Aiyst Максимальна ширина коробу: 280 мм Максимальна висота: 250 мм