Придбати Плашки Для Зовнішньої Потік б/у (79 299)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI325 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з обладнання, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, безпечний і екологічний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI325 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина успішно використовується не тільки у виробничих цехах, але й у сервісних центрах, під час технічного обслуговування, при виїзних роботах і в будь-яких місцях, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–8,0 мм і дозволяє точно налаштувати параметри роботи відповідно до типу поверхні, що очищається, та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду забезпечують ефективне очищення як делікатних елементів, так і більш складних промислових поверхонь. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ Isdpfezwfulsx Ab Hebb компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI325 ідеально підходить для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і деталей очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, жиру, технологічних забруднень і виробничих залишків У КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI325, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплекті з: пристрій CORMAK DI325 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми і розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу елемента, що очищається, і місця роботи, що підвищує універсальність пристрою у щоденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 550 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 0,8–3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Швидкість подачі льоду: 0–0,75 кг/хв (регульована) Місткість контейнера для сухого льоду: 5 кг Вага: 55 кг Стан сухого льоду: 3,0–8,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 580 × 420 × 650 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 100 мм, глибина горла: 400 мм, загальна вага: 6 000 кг, робоча довжина: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 5 Зусилля пресування: 1000 кН (100 т) Максимальна довжина згину: 3000 мм Відстань між бічними стійками: 2600 мм Винос: 400 мм Хід: 100 мм Висота встановлення: 370 мм Кількість циліндрів: 2 Швидкий хід: приблизно 85 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість зворотного ходу: приблизно 80 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Об’єм масла: приблизно 85 л Потужність двигуна: приблизно 10 кВт Isdpfx Aezxnggob Hsbb Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 3300 x 1930 x 2325 мм Вага обладнання: приблизно 6000 кг

Стан: неперевірений (вживаний), Комплект обладнання для зварювання – Kemppi, Artec & Kemper Зварювальне обладнання для MIG/MAG, TIG та електродугового зварювання / Система видалення зварювального диму / Газозварювальне обладнання На продаж пропонується великий комплект вживаного обладнання для зварювання, призначеного для професійного використання в майстернях та на виробництві. У комплект входять зварювальні апарати для MIG/MAG, TIG та електродугового зварювання, подавач дроту, система видалення зварювального диму, а також обладнання для газового/плазмового різання. Технічні характеристики: Kemppi RA 450 W – джерело струму для MIG/MAG зварювання Виробник: Kemppi, Фінляндія Модель: RA 450 W Серійний номер: 6224531 Спосіб зварювання: MIG/MAG Діапазон зварювального струму: 40–450 А 450 А / 36,5 В при 45% ПВ 400 А / 34,0 В при 60% ПВ 310 А / 29,5 В при 100% ПВ Підключення до мережі: 380 В / 50 Гц / 3 фази Вбудоване водяне охолодження Мобільна промислова версія Kemppi FU 20 – подавач дроту Виробник: Kemppi, Фінляндія Модель: FU 20 Тип обладнання: подавач дроту для MIG/MAG Подача дроту: плавно регульована від 0 до 18 м/хв Режим роботи: 2-тактний/4-тактний Сумісний з Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC – зварювальний апарат для TIG зварювання Виробник: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Бохум Модель: TIG 250 AC/DC Заводський номер: 00301991 Спосіб зварювання: WIG/TIG AC/DC Діапазон зварювального струму: 6–260 А Ijdszwfppepfx Ab Hobb 250 А при 60% ПВ / 200 А при 100% ПВ Напруга холостого ходу: 68 В Підключення до мережі: 380 В / 50 Гц Споживання електроенергії: 14 кВА Ступінь захисту: IP23 Режими AC/DC та імпульсний режим Водяне охолодження пальників TIG з комплектом шлангів Мобільна промислова версія Artec GL 320 – зварювальний апарат Виробник: Artec Модель: GL 320 Зварювальний струм: до 320 А Плавне регулювання зварювального струму Регульована динаміка дуги Підключення дистанційного пульта керування Підключення до трифазної мережі Мобільна промислова версія Kemper – система видалення зварювального диму, тип 91510 Виробник: Kemper GmbH, Вреден Тип: 91510 Заводський номер: 8708418 Тип обладнання: мобільна система видалення зварювального диму / фільтраційна установка Об’ємний потік: 1200 м³/год Статичний тиск: 145 мм вод. ст. Потужність: 0,75 кВт Номінальний струм: 2,0 А Підключення: 380 В / трифазний струм З двома всмоктувальними шлангами/рукавами та всмоктувальними ковпаками Мобільний візок для різання/газового різання Виробник / тип: неможливо визначити Для газового різання та зварювальних робіт Призначений для використання з киснем та горючим газом Міцна, двоколісна промислова версія З ручним різаком, редукторами/манометрами, а також кисневими та газовими шлангами Комплектація / обсяг поставки: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 – подавач дроту Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper тип 91510 – система видалення зварювального диму Мобільний візок для різання/пальників Газозварювальне та газорізальне обладнання Пальник TIG та комплект шлангів Шланги та з’єднувальні комплекти для MIG/MAG Ручний різак Редуктор / манометр Кисневі/газові шланги З’єднувальні та зварювальні кабелі Інші аксесуари, як показано на фотографіях Стан: Вживане / Used. Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Присутні нормальні сліди використання, відповідні віку. Усі машини, обладнання та аксесуари пропонуються в поточному стані. Функціональне тестування не проводилося. Обладнання чітко визначено як неперевірене. Предмети, які не вказані або зображені лише на задньому плані, не входять до комплекту продажу. Доста

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI329 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з машин, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, чистий і безпечний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI329 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина добре підходить не тільки для використання у виробничих цехах, але й для обслуговування, технічного утримання, під час виїзних робіт, а також скрізь, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–5,0 мм і дозволяє точно налаштовувати параметри роботи відповідно до типу очищуваної поверхні та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду дозволяють ефективно очищати як більш делікатні елементи, так і більш складні промислові поверхні. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI329 підійде, зокрема, для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і компонентів очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, масел, технологічних забруднень і виробничих залишків В КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI329, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплектації з: пристрій CORMAK DI329 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми та розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу очищуваного елемента та місця роботи, що підвищує універсальність пристрою в повсякденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 1100 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 1,0 –3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Швидкість подачі льоду: 0–3,2 кг/хв (регульована) Об’єм бункера: 7,5 кг Вага: 65 кг Стан сухого льоду: 3,0–5,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Ijdpfxezwfu Se Ab Hsbb Розміри машини (Д x Ш x В): 670 × 460 × 900 мм

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обгорткова / целофанувальна машина виробника Sollas Holland B.V., модель SOLLAS 20, рік випуску 2013 Компактна, надійна пакувальна машина для якісної зовнішньої обгортки з целофану або плівки окремих виробів чи комплектів. Технічні дані Тип машини: Обгорткова / целофанувальна машина Виробник: Sollas Модель: 20 Управління: PLC із сенсорним екраном (Siemens або Rockwell) Привід: кулачковий / сервопривід Продуктивність: до 50 циклів/хв Робочий тиск: 6 бар Витрати повітря: 4 нл/хід Потужність: 2,5 кВт Макс. діаметр рулону плівки: 320 мм Діапазон розмірів продукту (стандарт): Мін.: 45 × 40 × 16 мм Макс.: 300 × 200 × 96 мм Плівкові матеріали: ПП, папір з покриттям, поширені термозапаювані матеріали Вага машини: прибл. 950 кг Колір машини: RAL 9010 (білий) Оснащення Сервокерований подавач плівки Кулачковий механізм – надійний і невибагливий у догляді Односторонні вхід та вихід (на одному рівні) PLC-управління із сенсорним екраном Trailing-Edge-Seal-System Швидка зміна формату (близько 10–20 хв) Доступні недорогі змінні частини Сумісність із деталями Sollas 17 / 19 / S(X)-серії Опції / розширення Аплікатор відривної стрічки Реєстрація друкованих міток Розрізання плівки Різні системи подачі Обшивка з нержавіючої сталі Спеціальні види запаювання (точкове, смугове) Універсальна секція складання Інтеграція у попереднє та подальше обладнання (картонери, кейспакери, бандерольники тощо) Переваги в експлуатації Дуже надійна технологія Компактна конструкція Гнучкі формати продукту Швидка переналагодження Ідеально для малих і середніх серій Низькі експлуатаційні витрати Перевірене промислове рішення зі світовою доступністю запчастин Стан Б/в Технічно перевірено Справна Готова до використання Додаткові фото та відео за запитом! Базис поставки: EXW, завантаження безкоштовно з місця знаходження Завантаження: можливе навантажувачем Транспорт/демонтаж: організовується за потребою Контакт Ibsdpfxjyhc Dys Ab Hjb Зацікавились – просто пишіть або телефонуйте: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg Можливі помилки в описі Ціна нетто, ПДВ оплачується окремо

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів Isdpoy Au Hqsfx Ab Hjbb • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, MEP-OMES Машина для різання конструкційної сталі, гідравлічна різальна машина, вживана Виробник Ibjdpfx Aozgh Dzjb Hob MEP SpA (OMES) – Італія Модель Superflex 40/2/12 (з 12-метровим вимірювальним і подаючим роликовим транспортером) Габаритні розміри Ширина: 13 900 мм Глибина: 2 750 мм Висота: 2 400 мм Технічні характеристики Різальна здатність: Ø 8 мм – Ø 40 мм Довжина різу: мінімум 600 мм – максимум 12 000 мм Привідна система: потужна гідравлічна різальна система Точність різу: ±1 мм/м з електронним програмуванням і антиковзною подаючою системою Транспортування матеріалу: лінійний потік матеріалу з інтегрованим роликовим транспортером і сортуючим столом

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, тип управління: Управління ЧПУ, потужність лазера: 8 000 Вт, CNC-лазерний різальний комплекс TruLaser 5030 Fiber (L68) 8000 Вт з LiftMaster X-вісь, максимальний робочий простір: 3000 мм Y-вісь, максимальний робочий простір: 1500 мм Z-вісь, максимальний робочий простір: 115 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 8000 Вт Стандартна комплектація: Станок - Закритий каркас станка - Живлення TruDisk через станок - Крутний привід у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами - Закрита система направлення променя за допомогою лазерного світловода (LLK) - Холодильна установка станка (вода-повітря) - Інтегровані шафи керування - Інтегрована шафа - Автоматичний палетообмінник у поздовжньому напрямку - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочого простору - Позиційний лазерний діод - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 4001 з одним виходом для LLK - LLK відповідно до стандартної схеми (розташований безпосередньо біля станка) - Лазерна холодильна установка (вода-повітря) - Підкачка за допомогою діодних підкачуючих джерел - Керування потужністю лазера Лазер TruDisk підлягає міжнародному експортному контролю. Відповідно до Регламенту ЄС щодо товарів подвійного призначення 428/2009 (лазери охоплені пунктом 6A005). Різальна головка - Універсальна різальна головка з повністю адаптивною системою лінз - Стратегія однорізальної головки - Захисне скло від забруднення лінз - Онлайн-перевірка стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішньої кромки листа Система керування - Система керування SINUMERIK 840D SL - Просте програмування на майстерні - Швидке повторне виробництво - Інтегровані технологічні дані - Автоматичне вимкнення - Програмований вибір газу/тиску для різання - FastLine - FlyLine Ibsdpfozv Trvox Ab Heb - Microweld - AdjustLine - Обробка кількох листів - Condition Guide - Розширена сенсорна система станка для Condition Guide - 19" сенсорний кольоровий дисплей Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий порт RJ-45 - Central Link - Бездротова точка підключення (база для візуальної онлайн-підтримки) Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багаторазова система витяжки - Компактна система пиловідведення - Обшивка станка, сертифікована оглядова віконна панель, двері праворуч - Електричний розсувний дах + Твердотільний лазер TruDisk 8001 з 1 виходом для LLK - BrightLine fiber - Пакет для високошвидкісного різання - Smart Beam Control (інтелектуальний моніторинг променя) - Пакет для підвищення продуктивності при плазмовому різанні + Smart Nozzle Automation - Соплозамінник - Автоматична перевірка сопел + Пакет для високошвидкісного різання Eco + Інтегрована камера 1 для спостереження за процесом (огляд перших 2,5 м) + CoolLine + Пакет для різання міді (включає дані для різання) + Пакет для різання латуні (включає дані для різання) Автоматизація + Базова установка LiftMaster - включаючи стійку з нержавіючої сталі (відстань між зубами 67 мм, змінні зуби), раму для захвату, пристрій для здування, розпізнавання подвійного листа, симетричне розташування + Завантажувальна станція - для висоти стопки до 200 мм + Розділення тонкого листового матеріалу - Доступно для товщини листа s = 0,8–2,0 мм + Вивантажувальна платформа + Завантажувальна платформа + Правобічне розташування

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: C 99 03 05, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: електричний, максимальна товщина листа: 6 мм, висота столу: 860 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 6 150 кг, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 4 800 мм, загальна висота: 1 800 мм, кількість опорних важелів: 2, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, документація / посібник, кутовий вентиль, ножне дистанційне керування, централізована система змащування, Продається дискова ножицева лінія AMADA GS630 із додатковим обладнанням для ефективного та дбайливого транспортування матеріалів і деталей. Установка оснащена підйомним столом і конвеєрною стрічкою, що забезпечує зручне подальше транспортування вирізаних деталей. Інтегрований контейнер для обрізків забезпечує окремий збір і видалення залишків матеріалу. Isdjzxqbaopfx Ab Hebb Поєднання потужної дискової ножиці та автоматизованої системи обробки деталей забезпечує ефективний і дбайливий процес різання, одночасно зменшуючи обсяг ручної праці. Обладнання: Дискова ножицева лінія AMADA GS630 Міцна та надійна техніка AMADA Підйомний стіл для розміщення та подальшого транспортування вирізаних деталей Конвеєрна стрічка для автоматизованого транспортування деталей Контейнер для обрізків для окремого збору залишків матеріалу Дбайливе видалення готових деталей Зменшення обсягу ручної праці при обробці деталей Підходить для ефективної промислової обробки листового металу Особливо практичним є поєднання підйомного стола, конвеєрної стрічки та контейнера для обрізків, оскільки вирізані деталі можуть контрольовано транспортуватися далі, а обрізки збираються окремо. Це оптимізує потік матеріалів і зменшує ризик пошкодження виготовлених деталей. Технічні дані: Виробник: AMADA Тип: GS630 Тип обладнання: Дискова ножицева лінія Рік випуску: 1999 Максимальна товщина листового металу: 6 мм Підйомний стіл: є Конвеєрна стрічка: є Контейнер для обрізків: є Стан: вживаний, добрий Місцезнаходження: 54576 Хіллесхайм Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю. Також може бути надано відео роботи машини під час виробництва. Ціна та додаткова технічна інформація надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS1400 – це мобільна витяжна система для зварювання, призначена для ефективного видалення диму та газів безпосередньо в місці їх утворення. Пристрій поєднує в собі високу потужність всмоктування та великий потік повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює з низьким рівнем шуму. Isdpfx Aeznt Iheb Hobb Перевагами також є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцна промислова конструкція. Здоровіше та безпечніше робоче середовище Зварювальний дим – це не лише неприємний запах і погіршена видимість. Передусім, це суміш дуже дрібних частинок і сполук, які в закритих приміщеннях можуть швидко погіршити умови праці. OS1400 розроблено для того, щоб збирати дим і гази там, де вони утворюються, перш ніж вони розповсюдяться по всій зоні та приміщенню. Завдяки цьому оператор працює в чистішому середовищі, а на підприємстві легше підтримувати стандарти охорони праці та порядок на робочих місцях. Висока продуктивність у складних умовах Ключовою перевагою OS1400 є поєднання високої потужності всмоктування з великим потоком повітря (м3/год). На практиці це означає стабільне та ефективне всмоктування забруднень навіть у разі інтенсивної роботи та великої кількості диму (наприклад, під час безперервного зварювання, з’єднання товстих елементів, тривалого нагріву). Висока продуктивність допомагає обмежити поширення диму за межі робочої зони та покращує видимість, що безпосередньо впливає на якість роботи та комфорт зварювальника. Тиха робота – більший комфорт на робочому місці Велике значення в повсякденному використанні має також низький рівень шуму пристрою. OS1400 оснащено звукоізольованою камерою вентилятора, що зменшує шум і дозволяє пристрою працювати поблизу зварювального місця. Це особливо важливо у майстернях і цехах, де одночасно працює кілька робочих місць і кожен додатковий шум має значення. Тиха робота полегшує спілкування на робочому місці, покращує концентрацію оператора та фактично підвищує комфорт усієї зміни. У CORMAK OS1400 також було приділено увагу зручності використання та стабільній продуктивності з часом. Тому застосовано автоматичну пневматичну систему очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищається від накопичених забруднень без необхідності частого ручного втручання в пристрій. Ефект подвійний: по-перше, витяжна система підтримує продуктивність на постійному рівні, по-друге, зменшуються час простою на обслуговування та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, оскільки кожна непланована перерва та зниження потужності всмоктування впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання потужності витяжки відповідно до робіт Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктуючому патрубку. Це рішення, яке дозволяє налаштувати потужність витяжки відповідно до реальних потреб: інша вона буде для коротких точкових зварювань, інша для тривалого безперервного зварювання, а ще інша для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштувати параметри для конкретного оператора без трудомістких змін у конфігурації. Міцна конструкція та мобільність OS1400 – це обладнання для щоденного використання, тому велика увага приділялася високій якості виготовлення. Міцна конструкція добре працює в майстерневих і промислових умовах – там, де обладнання переміщують, використовують протягом багатьох годин на день і воно має витримувати інтенсивну експлуатацію. Технічні параметр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Витяжка для стружки CORMAK FM470 – це високоефективний вентилятор для стружки та пилосос для стружки, розроблений для використання у великих столярних майстернях і на виробничих підприємствах. Завдяки міцній конструкції та багатовентиляторній системі всмоктування, він забезпечує максимальну продуктивність і надійність в складних умовах. Основні переваги машини: * Вражаюча продуктивність – 6800 м³/год, що забезпечує ефективне видалення стружки з багатьох робочих місць одночасно. * Двигун потужністю 5,6 кВт – трифазне живлення 400 В, що гарантує стабільну та безперебійну роботу. * Металеве, збалансоване крильчасте колесо – гарантує безвібраційну та тиху роботу. * Велика місткість – 8 мішків по 200 л – рідкісне спорожнення, безперервна робота без перерв. * Міцна сталева конструкція – з порошковим покриттям, стійка до пошкоджень і корозії. Конструкція та технологія: Модель FM470 оснащена сталевим вентилятором зі збалансованим крильчастим колесом, що забезпечує стабільний потік повітря та довговічність. Корпус з товстих сталевих профілів захищає пристрій від механічних пошкоджень і впливу виробничих умов. Система обіймачів і застібок дозволяє швидко монтувати великі тканинні мішки, а конструкція забезпечує легке обслуговування. Точність і продуктивність: Ibodpfx Absvu Ryro Hsb Висока ефективність витяжної системи FM470 досягається завдяки оптимальній формі повітроводів і великій площі фільтрувальних мішків. Стабільність потоку повітря гарантує ефективне видалення пилу, що позитивно впливає на якість обладнання та умови праці операторів. Застосування: * Промислові столярні та меблеві підприємства – видалення стружки з фрезерних, строгальних, пилкових і фуговальних верстатів. * Фабрики та виробничі цехи, де потрібне чисте повітря та висока потужність всмоктування. * Навчальні та технічні майстерні – забезпечує безпечне робоче середовище. * Мобільні станції пиловловлення – ідеально підходить як центральний пилосос для стружки. Стандартна комплектація: * 8 тканинних мішків (по 200 л кожен). * Система кріплення мішків (застібки, обіймачі). Додаткова комплектація: * Витяжний шланг Ø 100 мм. * Оцинкований обіймач. Технічні характеристики: * Продуктивність всмоктування [м³/год]: 6800 * Об’єм мішків [літри]: 8 × 200 * Кількість мішків: 8 * Діаметр всмоктувального патрубка [мм]: 1 × 180, 4 × 100 * Розміри (довжина × ширина × висота) [мм]: 3560 × 580 × 2200 * Вага [кг]: 152 * Потужність двигуна [кВт]: 5,6 * Живлення: 3 фази, 400 В.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для змішування плавленого сиру Karl Schnell Продуктивність: 5000 кг на годину. Повна лінія підготовки/змішування Karl Schnell, ідеально підходить для підготовки та змішування інгредієнтів перед процесом плавлення плавленого сиру. Розроблено для ефективної обробки блоків сиру, масла, порошків та інших сухих інгредієнтів. Подрібнювач Karl Schnell забезпечує продуктивність до 5000 кг/год, залежно від продукту. Лінія може подавати інгредієнти в систему UHT для плавленого сиру та/або декілька варочних котлів, що робить її ідеальною для безперервного промислового виробництва. Два потужні змішувачі стрічкового типу забезпечують ефективне та однорідне змішування всіх інгредієнтів. Великі буферні ємності забезпечують контрольований потік продукту. Оснащено потужними насосами Waukesha, тензодатчиками, системою керування за рецептом, системою CIP та інтегрованою системою промивання трубопроводів. Розроблено для масштабного промислового використання, забезпечує високу продуктивність, гнучкість і надійну підготовку інгредієнтів. Ibedpszxcgbjfx Ab Heb Обладнання: - Лінія для змішування плавленого сиру 1. Підйомник на візку 2. Подрібнювач 3. Конвеєр 4. Змішувач 1 – 1500 кг з буферною ємністю 5. Змішувач 2 – 1000 кг з буферною ємністю 6. Система промивання трубопроводів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC665, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця лінія Tetra Pak A3/Compact Flex для асептичного наповнення та закриття картонних контейнерів сконфігурована для упаковки Prisma Edge у форматі 250 мл. Вона поєднує в собі обладнання для наповнення картонних контейнерів, встановлення кришок і транспортування Helix для компактного виробництва напоїв і промислової упаковки. Наявне обладнання розроблено на базі платформи Tetra Pak для наповнення та системи закриття Cap30 DreamCap. Виробник: Tetra Pak Модель наповнювача: A3/Compact Flex Максимальна продуктивність: 9600 упаковок на годину Формат упаковки: 250 мл Prisma Edge Доступна конфігурація: наповнювач, пристрій для встановлення кришок Cap30 і обладнання Helix Час роботи: 2000 годин Рік випуску: 2020 Сучасні системи автоматизації та управління Обладнання включає систему управління лінією для узгодженої роботи доступних секцій для наповнення, встановлення кришок і транспортування. Контрольована архітектура лінії забезпечує стабільний потік продукту під час процесу наповнення та закриття, дозволяючи окремим модулям працювати як інтегрована система упаковки. Перелічена конфігурація включає компоненти: наповнювач, LC40, ACHX30 і Cap30. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання підходить для інтеграції в асептичну лінію для пакування в картонні контейнери. Доступні секції для наповнення, встановлення кришок і транспортування Helix можна розмістити разом із сумісним обладнанням для попередньої підготовки продукту та обладнанням для подальшого транспортування, накопичення, маркування та вторинного пакування картонних контейнерів. Її конфігурація для формату Prisma Edge робить її придатною для виробництва напоїв, де потрібні картонні контейнери об’ємом 250 мл. Ibedpfx Aezucgmjb Hsb Тип обладнання, виробник/модель, рік випуску: Наповнювальна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex, 2020 Машина для встановлення кришок: Tetra Pak Cap30 DreamCap, 2020 Різне обладнання: Tetra Pak Helix, 2020 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Повідомляється, що лінія в робочому стані, з 2000 годинами роботи. Заявлена доступність обмежена наповнювачем, пристроєм для встановлення кришок і обладнанням Helix. Такий стан забезпечує практичну основу для покупців, які планують встановлення вживаної асептичної лінії пакування, розширення лінії або проект заміни в існуючому промисловому середовищі. Операційна продуктивність і універсальність Платформа A3/Compact Flex призначена для високопродуктивного наповнення картонних контейнерів і встановлення кришок. Система Cap30 DreamCap узгоджена із зазначеним форматом картонних контейнерів, що забезпечує стабільну послідовність процесів наповнення та закриття для упаковки Prisma Edge. Заявлена максимальна продуктивність становить 9600 упаковок на годину, що дозволяє обладнанню підтримувати організоване виробництво напоїв, де потрібні компактні формати роздрібної упаковки. Вимоги до встановлення та підготовки об’єкта Встановлення слід планувати як частину повної схеми асептичної лінії пакування в картонні контейнери, з відповідною подачею продукту, підключенням комунікацій, гігієнічними процесуальними інтерфейсами та обладнанням для подальшої обробки упаковки. Підготовка об’єкта повинна забезпечувати доступ для експлуатації, очищення, технічного обслуговування та обробки матеріалів, специфічних для формату. Під час інтеграції доступних модулів у вживану лінію розливу або ширшу промислову лінію пакування слід оцінити сумісні системи управління лінією та транспортува

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000S — це промисловий зварювальний витяжний агрегат, призначений для ефективного видалення зварювальних димів, пилу та дрібних забруднень, що виникають під час зварювання та споріднених робіт. OS4000S має новий, знижений корпус. Установка працює локально — безпосередньо біля робочого місця, завдяки чому забруднення вловлюються до їх розповсюдження по цеху. Це реально підвищує комфорт роботи, видимість у зварювальній зоні та допомагає дотримуватись норм охорони праці. Технічні характеристики: Модель – OS4000S Живлення – 400 V Потужність – 4,0 кВт Повітряний потік – 3000–4000 м³/год Робочий тиск – 3050–2600 Па Ефективність фільтрації – 99,00% Кількість фільтруючих елементів – 4 шт. Специфікація фільтра – Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра – поліестер Метод очищення фільтрів – пневматичний, імпульсний Об'єм пилозбірника – 50 л Рівень шуму – ≤ 78 дБ(А) Габарити – 900 × 900 × 1950 мм Переваги OS-4000S: Висока ефективність витяжки – ефективне всмоктування диму та пилу біля зварювальної дуги. Картриджна фільтрація з великою площею – висока ефективність сепарації дрібнодисперсних часток. Автоматичне пневматичне очищення фільтрів – стабільна робота без частих сервісних простоїв. Пилозбірник – швидке та зручне очищення без безладу. Простота експлуатації – зрозуміле управління та швидкий доступ до витратних компонентів. Ефективна фільтрація та стабільна сила всмоктування CORMAK OS-4000S використовує багатоступеневу систему фільтрації на основі картриджних елементів. Завдяки цьому пристрій ефективно затримує дрібний пил та зварювальні аерозолі. Крім того, система імпульсного пневматичного очищення "струшує" пил з поверхні фільтрів, що дозволяє: підтримувати постійну продуктивність всмоктування, подовжувати термін служби фільтрів, уникати зниження потужності при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Вилучення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: менше диму у робочій зоні оператора, поліпшення видимості шва і стабільніші умови праці, чистіший цех та менше осідання пилу на машинах/інсталяціях. Isdpfx Aboy Sgc Ao Hobb Застосування: CORMAK OS-4000S ідеально підходить для робіт: зварювання MIG/MAG, TIG, MMA, слюсарних та сервісних робіт у виробництві, шліфування/зняття задирок біля робочого місця, легкого різання/обробки з утворенням пилу та диму.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів – це пристрій, призначений для підприємств з переробки м’яса, який використовується для приготування та обробки м’ясних продуктів. Ємність виготовлена з кислотостійкої сталі, що забезпечує відповідність вимогам гігієни харчової промисловості та стійкість до інтенсивної та тривалої експлуатації на виробничому підприємстві. Технічні характеристики варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів: Виробник: Gernal Тип: KK-E-DW-LKR-R-500 Об’єм: 500 л Рік виготовлення: 2004 Електричний нагрів, 4 x 6 кВт (загальна потужність 24 кВт) Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Споживання струму: 36 А Виготовлено в Бельгії Як працює варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів? Ємність нагрівається електрично за допомогою чотирьох нагрівальних елементів, кожен потужністю 6 кВт, що в сумі дає загальну потужність нагріву 24 кВт. Це забезпечує ефективний і рівномірний нагрів вмісту ємності без необхідності підключення до зовнішньої парової системи підприємства. Такий метод нагріву полегшує встановлення пристрою на менших підприємствах, де немає власної парової котельні. Ємність, повністю виготовлена з кислотостійкої сталі, призначена для приготування та варіння м’ясних продуктів, таких як ковбаси, м’ясні вироби або інші продукти, які потребують контрольованої термічної обробки великими партіями. Основні переваги варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів Електрична система нагріву варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів дозволяє легко контролювати процес нагріву без залежності від тиску або наявності пари в системі підприємства, що спрощує експлуатацію та підвищує надійність пристрою. Конструкція з кислотостійкої сталі забезпечує високу корозійну стійкість і легкість очищення відповідно до гігієнічних стандартів, що застосовуються в м’ясопереробній промисловості. Ijdpjzmhi Dofx Ab Hsbb Застосування варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів Варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів використовується на підприємствах з переробки м’яса – переважно для приготування та пропарювання м’ясних продуктів, таких як ковбаси або інші м’ясні вироби, які потребують контрольованої термічної обробки великими партіями. Завдяки електричній системі нагріву, пристрій придатний для використання як на підприємствах із паровою системою, так і на тих, де такої системи немає.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV7500E – це високоефективна промислова система аспірації преміум-класу, розроблена для використання у складних виробничих умовах. Надійна конструкція, надзвичайно висока продуктивність всмоктування та широкі можливості фільтрації роблять її ідеальним рішенням для великих столярних цехів, які потребують чистоти, стабільності та ефективної роботи системи аспірації в безперервному режимі. Основні переваги машини: * Продуктивність аспірації тирси: 7500 м³/год – ідеально підходить для обслуговування кількох машин одночасно. * Велика площа фільтрації: 18 м² – ефективне утримання дрібних частинок пилу. * Поліестерові фільтри 5 мікрон – висока якість повітря у виробничому приміщенні. * Міцна сталева конструкція – стійкість до вібрацій та тривалий термін експлуатації. * Динамічно збалансований вентилятор для тирси – тиха та рівномірна робота. Конструкція та технологія Iedpfxjvzqtxe Ab Hsbb Модель DCV7500E оснащена всмоктувальним патрубком діаметром 280 мм, що забезпечує дуже високий потік повітря. Металевий ротор з лопатками оптимізованої форми покращує продуктивність, одночасно знижуючи рівень шуму. Герметична конструкція всмоктувальної системи мінімізує втрати повітря та забезпечує ефективне розділення тирси, стружки та дрібного пилу. Точність і ефективність роботи Столярна система аспірації DCV7500E працює зі швидкістю всмоктування 28-32 м/с, що гарантує ефективне видалення пилу навіть при динамічному змінюванні навантаження. Завдяки високій потужності двигуна 5,5 кВт і частоті обертання 3000 об/хв, установка підтримує стабільні параметри протягом усього циклу роботи, незалежно від кількості підключених пристроїв. Застосування DCV7500E чудово підходить для використання як центральна система аспірації на виробничих підприємствах та в столярних цехах, де використовуються такі машини, як: * шліфувальні верстати стрічкові та широкострічкові, * пилково-фугувальні та панельні пили, * фрезерні верстати, * калеנדри та фугувальні верстати, * автоматизовані виробничі лінії. Не призначена для роботи з вологим матеріалом або в зонах з ризиком вибуху. Стандартне обладнання * 35 поліестерових фільтрів 5 мікрон * Всмоктувальний патрубок 280 мм * Герметичні контейнери для відходів Технічні характеристики Потужність двигуна: 5,5 кВт / 400 В Оберти: 3000 об/хв Продуктивність всмоктування: 7500 м³/год Розрідження: 3000 Па Рівень шуму: 80 дБ Діаметр всмоктувального патрубка: 280 мм Швидкість всмоктування: 28–32 м/с Площа фільтрів: 18 м² Матеріал фільтрів: поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Кількість фільтрів: 35 Розміри: 2800 x 970 x 2260 мм Вага: 306 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Промисловий подрібнювач CFS ChunkMaster 400 – це потужне обладнання, розроблене для м’ясопереробних підприємств, де потрібна висока продуктивність, стабільний розмір частинок сировини та найвища якість готової продукції. Ця машина базується на перевіреній платформі подрібнення Wolfking/CFS, яка згодом була інтегрована в продуктову лінійку GEA, завдяки чому ChunkMaster 400 має чудову репутацію в галузі завдяки своїй надійності, довговічності та низьким витратам на технічне обслуговування. Технічні характеристики м’ясоподрібнювача CFS ChunkMaster 400 Виробник: CFS Модель: ChunkMaster 400 Тип обладнання: Промисловий м’ясоподрібнювач Рік виготовлення: 2002 Діаметр подрібнювальної системи: Ø400 мм Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Споживання струму: 162 А Ijdjzmgqtspfx Ab Hobb Потужність: 90 кВт Габаритні розміри: Для чого використовується м’ясоподрібнювач CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 призначений для подрібнення широкого спектру м’ясної сировини: яловичини, свинини, птиці, жиру та обрізків, а також свіжої, охолодженої та злегка підігрітої м’ясної продукції. Машина чудово підходить для використання в лінії підготовки сировини для виробництва ковбас, перемелених м’ясних сумішей, котлет, кормів для домашніх тварин і продуктів швидкого приготування. Великий завантажувальний бункер з діаметром Ø400 мм дозволяє обробляти значну кількість сировини, забезпечуючи при цьому делікатне поводження з продуктом і мінімальне підвищення температури під час подрібнення, що безпосередньо впливає на якість і термін зберігання готової продукції. Конструкція та система подрібнення Подрібнювач ChunkMaster 400 оснащений міцною рамою з нержавіючої сталі, надійним шнеком подачі та промисловою коробкою передач, розробленою для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах. Система подачі сировини забезпечує плавний і рівномірний потік продукту, мінімізуючи стиснення, тим самим зберігаючи природну структуру м’язової тканини та забезпечуючи більш високу якість кінцевого продукту. Машина може бути оснащена різними комплектами ріжучих елементів Unger, що дозволяє регулювати розмір частинок сировини від грубого попереднього подрібнення до дрібного, залежно від використовуваних ножів і сит. Основні переваги подрібнювача CFS ChunkMaster 400 Велика подрібнювальна система з діаметром Ø400 мм, Винятково висока продуктивність, Делікатне поводження з сировиною, Мінімальне підвищення температури під час подрібнення, Відмінне збереження структури м’яса, Промислова, надміцна коробка передач і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, що полегшує доступ для чищення та обслуговування, Легкий доступ до запасних частин; сита, ріжучі леза та приводний ремінь входять до комплекту. Однією з найбільших переваг подрібнювача ChunkMaster 400 є постійна наявність запасних частин. Багато механічних компонентів залишаються сумісними з пізнішими серіями CFS MaxiGrind і GEA MaxiGrind, і незалежні виробники продовжують пропонувати оригінальні запасні частини, що значно полегшує довгострокову експлуатацію та обслуговування цієї машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV6000E – це високотехнологічна промислова система аспірації, призначена для ефективного видалення тирси, стружки та пилу з кількох робочих місць одночасно. Розроблена для безперервної, інтенсивної роботи на виробничих підприємствах, вона забезпечує стабільну потужність всмоктування та відмінну якість повітря в цеху. Посилена конструкція та динамічно збалансований ротор гарантують тиху, без обслуговування експлуатацію. Основні переваги машини: * Дуже висока продуктивність – 6000 м³/год, ідеально підходить для роботи з кількома машинами одночасно. * Діаметр всмоктувального патрубка 250 мм, що забезпечує великий потік повітря та сумісність із централізованими системами. * 28 поліестерових фільтрів із точністю 5 мікронів і загальною площею 14 м². * Конструкція, пристосована для настінного монтажу – економія місця та можливість розширення системи. * Герметична система заміни контейнерів для збору відходів – чистота та зручність експлуатації. * Енергоефективна робота завдяки оптимізованим лопатям вентилятора та високій герметичності всмоктувальної системи. Конструкція та технологія: Корпус системи аспірації виготовлено з товстої загартованої сталі, стійкої до деформацій і вібрацій. Серцем системи є металевий ротор, динамічно збалансований, що дозволяє зменшити шум і забезпечити стабільність під час роботи з великим потоком повітря. Поліестерові фільтри з великою площею та точною пористістю утримують пил із фракцією до 5 мікронів. Можливість розширення за допомогою фільтра HEPA забезпечує відповідність системи найвищим стандартам якості повітря. Точність і продуктивність роботи: DCV6000E досягає швидкості всмоктування 28–32 м/с при потужності двигуна 3,8 кВт і обертах 3000 об/хв. Завдяки цьому він ефективно обслуговує багатопозиційні лінії для обробки деревини та автоматизовані виробничі системи, незалежно від інтенсивності навантаження. Пристрій гарантує стабільність параметрів навіть під час безперервної роботи. Застосування: Промислова система аспірації DCV6000E знаходить застосування на підприємствах з виробництва меблів, деревообробних заводах, лініях CNC, а також у всіх місцях, де утворюється значна кількість деревної пилу. Працює з: * форматними та панельними пилами, * шліфувальними машинами широкого типу, * крайкоутворювальними та фугувальними верстатами, * верстатами CNC для обробки деревини. Стандартна комплектація: * 28 пилових фільтрів (поліестер, 5 мікронів) Ibsdovzqxhjpfx Ab Hsb * корпус із оцинкованої сталі * металевий ротор і всмоктувальний корпус * герметичні контейнери для збору відходів Технічні дані: Потужність двигуна S1 3,8 кВт / 400 В, 50 Гц Оберти двигуна 3000 об/хв Продуктивність всмоктування 6000 м³/год Розрідження 3000 Па Рівень шуму 80 дБ Діаметр всмоктувального патрубка 250 мм Швидкість всмоктування 28–32 м/с Площа фільтрів 14 м² Кількість фільтрів 28 Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікронів / категорія фільтра "G" Розміри (довжина x ширина x висота) 2000 x 625 x 2150 мм Вага 262 кг DCV6000E – це перевірене рішення для деревообробної промисловості, яке поєднує в собі надійність, енергоефективність і високу якість фільтрації. Інвестуйте в чисте робоче середовище та безпеку вашого виробництва – зв’яжіться з нашим відділом продажів і дізнайтеся більше про можливості конфігурації системи аспірації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 297 мм, довжина різання (макс.): 420 мм, робоча ширина: 2 680 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, BIELOMATIK A3 / A4 – ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПАПЕРУ СТАНДАРТНИХ РОЗМІРІВ ТА АВТОМАТИЧНОГО ПАЧКУВАННЯ Високопродуктивна, повністю автоматизована лінія для виготовлення та пакування паперу форматів A3 та A4, вироблена компанією Bielomatik (введена в експлуатацію у 2009 році). Розроблена для високоточної різки, перфорації отворів та безперервного пакування в блоки для виробництва офісного та друкарського паперу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ФУНКЦІЇ: - Виробник: Bielomatik - Рік введення в експлуатацію: 2009 - Конфігурація машини / розташування кишень: 2x4 кишені (двопотокова конфігурація з 4 кишенями) - Максимальна робоча швидкість: до 500 м/хв - Продуктивність пакування: 32 блоки на хвилину - Діапазон щільності паперу: 75 – 90 г/м² - Формати паперу: A4 / A3, стандартні розміри - Вбудований модуль перфорації: наявний / в робочому стані - Модуль пакування: інтегрована автоматична система для пакування в блоки та обгортання плівкою з можливістю нанесення фірмової символіки замовника. СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: Iodpfxsz An Tue Ab Hobb Машина повністю в робочому стані та підтримується в відмінному технічному стані. Можлива перевірка на місці. Технічні специфікації, відеоматеріали та додаткові зображення у високій роздільній здатності можуть бути надані електронною поштою або через WhatsApp за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Ibsdpfxozxc Dmo Ab Hob Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Чиллер HL-2000 HL-2000 підтримує стабільні робочі умови для лазерних різаків потужністю до приблизно 2 кВт, забезпечуючи повторювану температуру середовища з точністю ±1°C. Така температурна стабільність безпосередньо впливає на якість кромки, зменшує кількість простоїв і подовжує строк служби джерела та головки/оптики. Подвійний контур дозволяє незалежне охолодження ключових компонентів, а більший бак і високий потік забезпечують безпечну, безперервну роботу у виробничому режимі. Переваги для користувача Повторюваність процесу – стабільна температура = прогнозований радіус і параметри різання. Захист компонентів – запобігає перегріву, що знижує зношеність деталей і ризик аварій. Безперервність виробництва – ефективний контур і точне керування зменшують незаплановані перерви. Легка інтеграція – стандартні з’єднання і живлення 220 В/50 Гц спрощують монтаж. Економічність – стабільне охолодження знижує сервісні витрати, пов’язані з тепловими перевантаженнями. Застосування Охолодження джерела лазера та головки/оптики у волоконних лазерних різаках до 2 кВт. Виробничі лінії, орієнтовані на безперервний цикл і низький рівень відмов. Експлуатація Рекомендується регулярний контроль рівня й чистоти води, а також стану фільтрів і системи для підтримки належної роботи. Компактний корпус полегшує розміщення біля машини та сервісний доступ при щоденному обслуговуванні. Використання розповсюдженого холодоагенту R-410A спрощує обслуговування й забезпечує наявність матеріалів. Технічна специфікація HL-2000 Модель: HL-2000-QG2/2 Об’єм бака: 19 л Потік (контур): 33 л/хв Ijdpfxszff Tds Ab Hsbb Діаметр з’єднань: 1/2" Rp Висота підйому: 45 м Холодопродуктивність: 5907 ккал/год (≈ 6,7 кВт) Потужність компресора: 3,3 кВт (3,08 HP) Потужність насоса: 0,55 кВт Холодоагент: R-410A, 1800 г Точність контролю температури: ±1 °C Живлення: 220 В (±10%), 50 Гц Номінальний струм: 15 А Габарити (Ш×Г×В): 600 × 470 × 890 мм Вага: 70 кг

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Ручна фасувальна установка для круглих труб і стрижнів 4-шпиндельна машина для зачищення кромок та зняття фаски Для зачищення/зняття фаски з внутрішньої та зовнішньої сторони Швидкість обертання шпинделя: 70/140 об/хв Матеріал: сталь, нержавіюча сталь, алюміній, кольорові метали Діаметр: Ø 2 – 75 мм Мін. довжина заготовки: від 100 мм Час зачищення: 3–4 сек. / торець Машина оснащена інструментами для зачищення виробництва Kopal. Кріплення інструменту: MK3 Isdpfezwpwqjx Ab Hobb Інструменти для зачищення регулюються для досягнення постійної глибини фаски. Дуже хороший стан

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61036721, зусилля затискання: 6 500 кН, діаметр гвинта: 70 мм, відстань між колонами: 1 110 мм, робочий об'єм: 1 078 см³, тиск упорскування: 1 877 балка, вага впорскування: 981 g, хід відкривання: 3 200 мм, висота плити: 1 540 мм, тип приводу: Hydraulisch, чистий проліт: 3 200 мм, вага інструмента: 2 200 000 g, Верстати для лиття під тиском безпосередньо від виробника! Як виробник KraussMaffei, ми пропонуємо вам у цьому оголошенні наші перевірені та гнучкі складські машини: Гідромеханічна дводискова змикаюча одиниця машини GXW встановлює нові стандарти якості та продуктивності. З інноваційною напрямною GuideX сили ідеально поглинаються, що подовжує термін служби інструментів. Інноваційна система блокування GearX спрацьовує миттєво і надійно. Потужна, зручна для користувача та стійка в ціні. Технічні дані: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (замовлення 38618339) КЕРУВАННЯ - MC 6 з 24" TFT кольоровим екраном з мультитач-функціями ЗМИКАЮЧА ОДИНИЦЯ - Зусилля замикання, кН: 6500 - Зусилля відкривання форми, макс. кН: 455 - Світловий просвіт (ш х в), мм: 1110 x 960 - Монтажна плита (ш х в), мм: 1540 x 1440 - Висота установки форми, мін-макс, мм: 1550 (без центральної плити) - Відкривна відстань, мм: 3200 - Хід відкривання, макс., мм: 1650 - Макс. вага форми, кг: 22000 ЛИВАРНА ОДИНИЦЯ 1 SP2000 - Діаметр гвинта / тип, мм: 60 / термопласт - Ефективне Ls/D співвідношення: 23,3 - Тиск лиття, бар: 2420 - Об'єм переміщення, см³: 792 - Вага впорскування при макс. ході для PS, г: 720 - Швидкість впорскування, мм/с: 140 - Потік впорскування, см³/с: 396 - Привід гвинта/оберти, 1/хв: 285 - Пластикаційна продуктивність, г/с: 72,2 - Зусилля тиснення сопла, кН: 82 ЛИВАРНА ОДИНИЦЯ 2 SP2000 - Діаметр гвинта / тип, мм: 70 / термопласт - Ефективне Ls/D співвідношення: 20 - Тиск лиття, бар: 1877 - Об'єм переміщення, см³: 1078 - Вага впорскування при макс. ході для PS, г: 981 - Швидкість впорскування, мм/с: 140 - Потік впорскування, см³/с: 539 - Привід гвинта/оберти, 1/хв: 285 - Пластикаційна продуктивність, г/с: 98,3 - Зусилля тиснення сопла, кН: 82 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ - Підключувана потужність, кВт: 341 - Живлення: В/Гц: 400 / 50, 3 фази з нейтральним проводом ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Маса нетто, т: 43,5 - Довжина х ширина х висота, м: 11,89 x 3,22 x 2,77 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ - Зносостійка пластикація - BluePower повна ізоляція пластикаційного циліндра - Відкрите сопло - BluePower ServoDrive - Пневматичний клапан: 1-кратний (BWAP), 1-кратний (FWAP) - Пневматичні каскадні клапани: 6-кратний (BWAP), 6-кратний (FWAP) - Гідравлічний витягач сердечників: 2-кратний (BWAP), 2-кратний (FWAP) - Обігрів прес-форми: 96-контурів (3,5 кВт) - Euromap інтерфейс для маніпулювання: E18 - Euromap інтерфейс (центральний комп'ютер): E67, E77, E78, E63, E82.1 - Adaptive Process Control (APC+) - Графічний аналітичний пакет Ibsdew U N Ixjpfx Ab Hsb - Сервопривідний поворотний стіл - Вертикальна центральна плита - Паралельне закривання та відкривання форми під час впорскування з контролем паралельності плит між FWAP і центральною або BWAP і центральною плитою - ColorForm інтерфейс для підключення установки RPM - Електричний інтерфейс для HRS-Flexflow системи - Електричний інтерфейс та гідравлічні клапани для "1-K Dummy Operation" - Інтерфейс для підключення базової системи CoMo-Kistler Injection з розділенням бракованих/якісних виробів Верстат знаходиться на нашому заводі в Парсдорфі та доступний у найкоротші терміни. Додаткові опції можливо запропонувати за запитом. Чекаємо на ваш запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування Ibedpfx Abjy Szbys Hsb До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, модель лазерного джерела: HF, потужність лазера: 80 Вт, довжина столу: 1 000 мм, ширина столу: 600 мм, висота заготовки (макс.): 230 мм, максимальна роздільна здатність: 1 000 DPI (точок на дюйм), Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Підходить для професійного гравіювання та різання різних матеріалів, таких як дерево, акрил, скло, пластик і метал! Ibedpfx Abjzx Dz Hs Heb ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 80 Вт Джерело лазера: Synrad HF-CO₂-лазерне джерело Розмір столу/робочої поверхні: 1000 x 600 мм Максимальна висота заготовки: 230 мм Максимальна роздільна здатність: 1000 dpi Максимальна швидкість різання: 3200 мм/с ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Живлення: 230 В Розміри та вага Розміри обладнання (Д x Ш x В): 1480 x 900 x 1120 мм Вага обладнання: 300 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Мікросонічний автоматичний фокусний сенсор для автоматичного визначення відстані та точного фокусування Внутрішнє LED-освітлення Пристрій для кругового гравіювання циліндричних заготовок Зовнішня система витяжки Надійне Synrad CO₂-лазерне джерело