Придбати Скорочення Рукавами б/у (209)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, Діаметр затиску заготовки: ø 3 – 140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Довжина заготовки: 50 – 1.100 мм Prjdsgb Ec Hspfx Aahjb Діаметр централізуючого отвору: ø 1 – 60 мм (опціонально ø 100 мм) Маса заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут централізуючого отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5.000 – 45.000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 (обертання, орбітальне обертання, поступальний рух + обертання заготовки) Технологія шліфування Quirlig: у комплекті (перехресний малюнок шліфування) Процес шліфування: напівавтоматичний, ЧПУ Панель керування: Beckhoff Переміщення ЧПУ: вісь Z Сумісність з Industry 4.0: доступна Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: в комплекті Обертання заготовки: опція Система витяжки та фільтрації пилу: опція Сфери застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобілебудування, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: досягайте точності менше 1 мкм завдяки швейцарській інженерії та міцній конструкції верстата. Стійкість та надійність: забезпечує надійний та стійкий виробничий процес. Економічність та висока продуктивність: скорочення собівартості та підвищення продуктивності завдяки короткому циклу шліфування і скороченню часу наступних операцій (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig: оптимізований процес шліфування з отриманням перехресного малюнка на централізуючому отворі. Такий малюнок забезпечує утримання оливи при встановленні заготовки між центрами під час циліндричного шліфування, що створює мікро масляну плівку. Мікрошар оливи запобігає небажаному "сухому" тертю під час циліндричного шліфування. Зручна панель ЧПУ: простота роботи та запам'ятовування програм шліфування завдяки керуванню Beckhoff та сервоприводу осі Z. Industry 4.0: повна сумісність із застосуваннями Industry 4.0 завдяки панелі Beckhoff. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні витрати на технічне обслуговування протягом всього терміну служби завдяки швейцарській якості. Центрувальні шліфувальні верстати серії Zentroflex SA призначені для високоточного циліндричного шліфування у сферах авіації, автомобілебудування та машинобудування. Додатково, серія Zentroflex SA є ідеальним рішенням для відновлення деталей після термообробки чи для зменшення витрат на циліндричне шліфування. Рух по осі Z здійснюється серводвигуном у форматі ЧПУ. Завантаження-розвантаження та затискання деталі – вручну. Налаштування здійснюється через ЧПУ-панель, після чого шліфування запускається натисканням кнопки старт. Під час процесу шліфування додаткові ручні налаштування чи контроль не потрібні. Звертайтесь за додатковою інформацією.

Рік виготовлення: 2023, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: SRV54341, Шановні пані та панове, Pedpeuwkr Defx Aahsrb ми продаємо описаний і зображений тут RFA-аналізатор FT230 виробництва Hitachi. Витримка з інформації виробника: Кожен елемент серії FT200 розроблений з метою радикального скорочення часу аналізу. Автоматичне фокусування скорочує час завантаження зразків Інтелектуальна ідентифікація функції Find My Part™ автоматично встановлює повний алгоритм вимірювання Відображення зразка на великій частині екрана для відмінної видимості Автодіагностика підтверджує стан і стабільність пристрою Безшовна інтеграція з іншим програмним забезпеченням і простий експорт даних Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс завдяки новому користувацькому інтерфейсу Висока продуктивність: одночасний аналіз до чотирьох шарів і підкладок Призначений для використання у складних виробничих або лабораторних умовах Відповідає стандартам ASTM B568 та DIN ISO 3497 Підтримка виконання специфікацій ENIG (IPC-4552B), ENEPIG (IPC-4556), Immersion Sn (IPC-4554) й Immersion Ag (IPC-4553A) Детальніша інформація: Детектор: кремнієвий дрейфовий детектор (SDD) Діапазон елементів: Al (13) - U (92) Робочі ходи столу: 250 х 200 мм Моторизований рух по осі Z: 205 мм Максимальний розмір зразка: 500 х 400 х 150 мм Лазерне фокусування: стандарт Аналіз товщини шарів: можливий Сканування на відповідність RoHS: можливе Додаткову інформацію та фотографії приладу надамо на запит. Відмова від відповідальності Пропоноване обладнання продається «як є» і «без гарантії». Усі явні або неявні гарантії, включаючи, але не обмежуючись гарантією товарної якості або придатності для певної мети, прямо виключаються цим повідомленням. Продавець не несе відповідальності за працездатність, надійність або точність машини. Покупцеві рекомендується ретельно перевірити обладнання перед купівлею та переконатися, що воно відповідає його вимогам. Усі описи або характеристики машини надані лише з інформаційною метою і можуть містити неточності або помилки. Продавець не несе відповідальності за такі неточності або помилки і не зобов'язується оновлювати чи виправляти цю інформацію. Покупець погоджується з тим, що продавець не несе відповідальності за збитки або втрати, які прямо чи опосередковано виникають у зв'язку з купівлею, використанням або неможливістю використання машини, включаючи, але не обмежуючись упущеною вигодою, зупинкою виробництва або іншими непрямими збитками. Будь-які ремонти чи модифікації обладнання після купівлі є виключною відповідальністю покупця. Продавець не несе відповідальності за шкоду, заподіяну неналежними ремонтами або змінами. Купуючи обладнання, покупець підтверджує свою явну згоду з умовами цього відмовлення від відповідальності і відмовляється від усіх претензій до продавця, пов'язаних з купівлею або використанням техніки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Потужність лазера у Ватах: 130 / 150 пікова Робоча область: 1300x900 мм Розміри (довжина/ширина/висота): 2200x1350x1150 мм Вага: 500 кг Вживана машина для лазерного гравірування та різання WINTER LASERMAX MAXI 1390 - 150 Вт Машина для лазерного гравірування та різання - Рік випуску: 2022 - Перевірена функціональність, відмінний стан - Робоча зона по осям X, Y: 1300 x 900 мм - Робочий стіл з електричним регулюванням висоти до 200 мм - Потужність CO2 лазера: 150 Вт - Швидкість гравірування: 0-1200 мм/сек - Швидкість різання: 0-600 мм/сек - Повторюваність/роздільна здатність: ±0,01 мм / 1000 dpi - Мінімальний розмір шрифту: 1 мм - Лінійні напрямні по осям X та Y - Привід X, Y — високоточні зубчасті ремені зі кроковими двигунами - Операційні системи: Windows XP, Vista, Windows 7, Windows 8 - Керування через LCD-дисплей - USB-інтерфейс із 128 МБ оперативної пам’яті - Червоний лазер для позиціонування для скорочення часу налаштування - Вільно задається нульова точка на робочій поверхні для гнучкої роботи та простої позиціонування Prjdpfx Asyk H S Teahsb - Максимальне споживання потужності: 1000 Вт - Сумісні формати: BMP, HPGL (PLT), DXF, G-CODE, DST, AI (Autocad, CorelDraw) - Електричне підключення: 230 В, 50/60 Гц - Глибина різу залежить від матеріалу (наприклад, акрил до 20 мм) - Передні та задні отвори для протягання довгих заготовок - Активне водяне охолодження CHILLER 5000 для стабільної роботи лазерної системи та тривалого ресурсу лазерної трубки - Обертовий пристрій для гравірування циліндричних і круглих предметів до Ø 120 мм та довжиною до 400 мм; трикулачковий патрон з максимальним діаметром затиску 50 мм - Підходить для дерева, кераміки, скла та пластику - Габаритні розміри: Д=1900, Ш=1350, В=1100 мм - Розміри упаковки: Д=2200, Ш=1350, В=1150 мм - Вага: 500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пропонуємо стейкер для м’яса CFS STK600, також відомий як тендерізатор, призначений для механічного розм’якшення та надрізування м’яса перед подальшою обробкою. Це обладнання ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, які виробляють стейки, відбивні, паніровані продукти, гриль-м’ясо та готові страви, де важливі підвищена ніжність, рівномірна структура й краща підготовка до маринування, смаження або приготування. CFS STK600 використовує систему надрізів/розм’якшення, що акуратно послаблює м’язові волокна, роблячи м’ясо ніжнішим, покращує абсорбцію маринадів і сприяє рівномірній термічній обробці. Це забезпечує вищу якість кінцевого продукту, скорочення часу обробки та стабільно високі результати виробництва. Виробник: CFS Bakel B.V. Рік випуску: 2010. Встановлена потужність 0,55 кВт робить цю машину енергоефективним та практичним рішенням для інтеграції у діючі м’ясопереробні лінії або використання в якості автономного робочого місця. Міцна конструкція і вага машини 160 кг гарантують надійну експлуатацію в умовах промислового виробництва. Технічні характеристики: Виробник: CFS Bakel B.V. Модель: STK600 Тип машини: тендерізатор / стейкер / машина для розм’якшення м’яса Рік виробництва: 2010 Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Струм: 2,5 А Потужність: 0,55 кВт Вага: 160 кг Основні переваги тендерізатора CFS STK600: - покращує ніжність і структуру м’яса; - сприяє кращому поглинанню маринадів і приправ; - забезпечує швидшу та рівномірну термічну обробку; - підвищує стабільність та повторюваність якості продукту; Prjdpfx Aoyu Rbgeahjb - компактна й надійна конструкція для промислового використання. Тендерізатор CFS STK600 — це практичне рішення для підприємств, що прагнуть покращити якість підготовки м’яса і автоматизувати процес розм’якшення у професійному виробництві харчових продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Збивальна машина Langhi для приготування масла – 2000 літрів Відчуйте максимальну ефективність у виробництві молока за допомогою збивальної машини Langhi, розробленої для великих підприємств. Завдяки великій місткості – 2000 літрів – ця високоефективна машина ідеально підходить для молочних заводів, які прагнуть виробляти великі обсяги якісного масла. Характеристики: - Велика місткість: ефективно обробляє до 2000 літрів вершків, задовольняючи потреби комерційного молочного виробництва. - Якісна конструкція: виготовлена з міцних, високоякісних матеріалів, що забезпечує довговічність і стійкість до щоденного інтенсивного використання. - Зручна конструкція: оснащена інтуїтивно зрозумілою панеллю керування для простого використання та точного контролю процесу збивання. - Енергоефективність: розроблена для оптимізації енергоспоживання без шкоди для продуктивності, що дозволяє заощаджувати на експлуатаційних витратах. - Легкість очищення: має гігієнічну конструкцію з гладкими поверхнями, що робить очищення та технічне обслуговування дуже простими. Переваги: - Стабільна якість: виробництво однорідного масла з чудовою текстурою та смаком завдяки точному контролю процесу збивання. - Економія часу: скорочення часу обробки, одночасне збільшення обсягів виробництва для ефективного досягнення виробничих цілей. - Універсальність: ідеально підходить як для малих, так і для великих молочних підприємств, а також для підприємств з переробки молока. Підвищте ефективність виробництва молока за допомогою збивальної машини Langhi – надійний вибір для ефективного та якісного виробництва масла. Місткість: 2000 літрів Корпус: Так Внутрішні змішувальні елементи: Так Podpfx Aaozxxryohjrb Електрика: 3 фази - 400 В - 50 Гц Продуктивність з масла: 1000 кг Оглядове вікно: Так Герметичні двері: Так Перемикач швидкостей: Так Зчеплення: Електричне Наявність: В наявності

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 13 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Вісь X: 13 000 мм Вісь Y: 4 500 мм Вісь Z: 1 000 мм Відстань між стійками: 6 500 мм Вісь C: 190° Вісь A: 110° Швидкий хід XYZ: 15 000 мм/хв. Швидкий хід AC: 10 об/хв. Prsdpfx Aaezkmqnehjb Система ЧПУ: Siemens 840D Патрон шпинделя: HSK A63 Оберти шпинделя: 30 000 об/хв. Потужність шпинделя: 20 кВт Автоматична зміна інструменту: 20 позицій Столи Torrestool: 16 шт. Вісь X: 11 500 мм Вісь Y: 3 500 мм Вісь Z: 750 мм Країна походження: Іспанія Габарити машини (довжина x ширина x висота): 19 000 x 11 000 x 6770 мм Вага машини: 70 000 кг Спочатку встановлено на виробничій ділянці Airbus і використовувалося для високоточного фрезерування та обробки країв отворів для вікон у фюзеляжах літаків. Torresmill Gantry – це 5-вісний фрезерно-свердлильний верстат з ЧПУ, спеціально розроблений для обробки авіаційних матеріалів (композити, алюміній, титан, сталь тощо). Конструкція Torresmill ідеально поєднується з універсальним пристроєм для фіксації Torrestool, що гарантує гнучкість і скорочення часу обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 200 h, Високоточна передова технологія тонкоплівкових п'єзоелементів (TFP) Екстремальна точність розміщення крапок для неперевершеної деталізації ліній та фотографічної якості друку Друкуюча голівка шириною дюйм із 720 соплами на кожен колір Автоматичне перемикання між двома технологіями чорного чорнила — фото-чорний і матовий чорний Створення змінних за розміром крапель до 3,5 піколітра для значного скорочення часу друку при оптимізації фотографічної якості Максимальна роздільна здатність 2880 x 1440 dpi для надзвичайно чіткого тексту та графіки Технологія друку: Струменева технологія Epson MicroPiezo® Максимальна роздільна здатність друку: На папері: 720 x 720 dpi На плівці: 1440 x 720 dpi Швидкість друку: До 16 футів (5 м) на хвилину при 720 x 720 dpi (на папері) Тип чорнила: SurePress AQ Ink Pjdpfjqrq Uyex Aaherb Палітра чорнил: Блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, зелений, оранжевий, білий Конфігурація чорнил: Промислова водна система пігментних чорнил з полімерним покриттям (SurePress AQ) Температурний режим: Робочий: 18° - 28°C Вологість: Робоча: 35-55% (без конденсації) Рівень шуму: 75 дБ або менше (без урахування звуку сигналізації) Габарити: 4 190 x 2 050 x 2 130 мм (Ш x Г x В) Вага: 2 250 кг Об'єм заправки чорнил: 700 мл Термін зберігання чорнил: 2 роки з дати виробництва або 6 місяців після відкриття Напруга живлення: Номінал +/- 10% (180-220В) Номінальна напруга: змінний струм (трифазна система) 200В Номінальна частота: 50-60Гц Номінальний струм: 30А Діапазон вхідної частоти: +/- 1%

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 4 300 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, швидкість шпинделя (хв.): 6 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, довжина подачі вісь X: 135 мм, довжина подачі по осі Z: 530 мм, прохід стрижня: 51 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 40 м/хв, зовнішній діаметр патрона: 152 мм, Діаметр прутка (макс.): 51 мм, загальна вага: 8 100 кг, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цей обробний центр із функцією точіння та фрезерування з ЧПУ DOOSAN PUMA TT1300SYYB, у стані нового, рік випуску 2020. Виробник: DOOSAN Модель: PUMA TT1300SYYB Рік випуску: 2020 Стан: як новий Ідентифікатор категорії: 1128 Ідентифікатор типу: 2239 Тип машини: Обробний центр із функцією точіння та фрезерування з ЧПУ Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Продається майже новий DOOSAN PUMA TT1300SYYB, випущений у лютому 2020 року, з можливістю придбання автоматизованого подавача прутків марки LNS SPRINT 565 S2 за додаткову плату 20 000 євро. Машина оснащена 6 моторизованими головками (3 аксіальні та 3 радіальні) та має лише 3800 годин напрацювання. Це багатофункціональний токарний верстат з ЧПУ преміум-класу з подвійним шпинделем і подвійною моторизованою вежею з подвійним незалежним віссю Y в обох положеннях. Унікальна машина у своїй категорії, розроблена для повної обробки за один цикл. - Подвійний синхронізований шпиндель - Подвійна вежа з моторизованими інструментами - Верхня та нижня вісь Y (конфігурація SYYB) - Одночасна обробка обох сторін - Значне скорочення часу циклу - Висока точність і термічна стабільність - Швидкість шпинделя до 6000 об/хв - Діаметр прутка до Ø51 мм - 2 патрони Hainbuch Вигідна ціна: 140 000 євро, НАПРАЦЮВАННЯ: ЛИШЕ 3800 ГОДИН. Podoyryymopfx Aaherb Доступно для огляду та випробувань у робочому режимі. Одночасна обробка двома вежами. Автоматичний перехід між головним і допоміжним шпинделями. Можливість завершити обробку виробу за один цикл. Ідеально підходить для роботи з подавачем прутків. Значне скорочення часу циклу порівняно з одношпиндельним токарним верстатом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Технічні дані - німецька --- Номінальна потужність при 50% ПВ: 25кВА Струм короткого замикання: 18кА Сила електрода: макс. 240даН Виліт: 230 до 550мм Відстань між рукавами, безступінчасто: 255мм Конус електрода: A2/1:10=12 --- Контролер зварювання: TE 101 (13 параметрів, 99 програм) --- Включено додаткові опції: - Напірна педаль (з посадкою без струму) - Головний вимикач - Кабель підключення 3м + штекер Cekon 63A --- Гарантія 6 місяців --- Навчання та введення в експлуатацію за запитом --- Psdpszgxfisfx Aaherb Електроди для точкового зварювання + запчастини доступні зі складу --- Більше інформації на нашому сайті

Стан: вживаний, Це оголошення стосується мікрохвильового вакуумного гістопроцесора Milestone RHS-1. Системи обробки тканин RHS скорочують час обробки до третини від необхідного для стандартних гістопроцесорів. Якість препаратів чудова і стабільна. Тепер ви можете обробляти всі типи тканин одночасно за однією програмою. Система практично не потребує обслуговування і завжди готова до роботи. Уявіть собі величезну користь від скорочення терміну виконання досліджень для вашої лабораторії і для пацієнтів. Ви зможете отримувати результати вже у день взяття біоматеріалу, а система RHS потребує лише одного екологічно безпечного реагенту та парафіну для повного циклу обробки. Більше жодної ксилоли і потреби зберігати великі запаси реагентів у лабораторії. Pjdpfxexzhxbe Aahjrb

Стан: вживаний, навантаження: 75 до 80 % 2,77 кВт з 2 мішальними рукавами Prsdpfxoz Ahfwe Aaheb пневматично: 6 бар нахиляємий барабан зовнішні розміри (Д x Ш x В): ± 2 110 x 1 100 x 1 650 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтові компресори польської марки CORMAK – це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі, які відрізняються чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель чудово підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Її характеризує висока продуктивність (950 л/хв) щодо її розмірів, що дозволяє обслуговувати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (68 дБ) робить перебування в одному приміщенні комфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи та може використовуватися в промисловості. Лінійка Energy Saver – це вдосконалена серія гвинтових компресорів, розроблена з урахуванням значного скорочення експлуатаційних витрат. У світі, де енергія становить близько 80% витрат на обслуговування системи стисненого повітря, ці моделі стають стандартом у сучасній промисловості. Ви шукаєте рішення, які перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK – це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. * Інноваційна конструкція: наші компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виготовлення. Міцна конструкція, збагачена сучасними компонентами, гарантує довготривалу та безпроблемну роботу в будь-яких умовах. * Оптимізація ефективності: завдяки технології частотного регулювання VSD та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 1000 VSD+PM динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат при збереженні максимальної продуктивності. * Перевірена система приводу: компресор LUFT 1000 VSD+PM використовує надійний прямий привід, який мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу та тривалий термін служби. * Тиха робота та комфорт: розроблені з урахуванням деталей, наші компресори характеризуються надзвичайно низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та віброізоляції забезпечують комфортні умови роботи, що сприяє кращій концентрації та самопочуттю операторів. * Інтелектуальне керування: інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM – це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати технічне обслуговування та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист ключових компонентів. * Адаптація до потреб: ми розуміємо, що кожне застосування є унікальним. Компресори CORMAK можуть бути налаштовані з додатковими системами очищення повітря, що дозволяє ідеально адаптувати їх до специфічних вимог вашої галузі. * Динамічний робочий тиск: автоматичне регулювання тиску забезпечує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в даний момент, максимізуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. * Сталий розвиток: ми робимо ставку на екологічно чисті рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються в наших компресорах, не тільки зменшують ваші рахунки, але й обмежують вплив на навколишнє середовище. Технічні параметри Потужність двигуна: 7,5 кВт / 11 к.с. Напруга: 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 950 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Розміри: 900 x 600 x 1840 мм Вага: 268 кг Prodpozmf Aujfx Aahjb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Позиціонуючий пристрій з роликами, керований ЧПК, SITEC IPRT600 – вантажопідйомність 600 кг Моторизований роликовий позиціонуючий пристрій з керованою віссю SITEC, модель IPRT600, ідеально підходить для обертання та нахилу циліндричних деталей під час операцій ручного або автоматизованого зварювання. Основні характеристики: Psdszlib Eopfx Aahsrb Максимальна вантажопідйомність: 600 кг Діаметр оброблюваних деталей: Ø 100 – 600 мм Нахил: ±75° Змінна швидкість обертання: 0–1200 мм/хв Числове програмне управління (ЧПК) з інтегрованим ПЛК Безщіткові двигуни для високої точності та динаміки Програми обробки, які можна зберігати в пам’яті Автоматичне позиціонування та керування накладанням зварювальних швів Моторизована задня бабка з ходом 700 мм Моторизовані ролики з регулюванням ширини Обертова маса: 800 А Електрозварена конструкція з високою жорсткістю Переваги: Висока точність позиціонування Максимальна гнучкість програмування Скорочення часу циклу Дистанційна підтримка та мережеве підключення Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора Застосування: Ідеально підходить для зварювання труб, резервуарів, напірних посудин та інших циліндричних компонентів у металообробній, машинобудівній та енергетичній галузях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Консольний стелаж НОВИЙ Дані: - Висота: близько 416 см - Глибина: близько 137 см - Довжина: близько 402 см - Довжина консолі: близько 120 см - Відстань між осями: 131 см - НОВИЙ товар, одразу з наявності на складі - Навантаження на одну консоль: 500 кг - Навантаження на одну стійку: 2250 кг - Стійки — гарячеоцинковані - Консольні балки — гарячеоцинковані - Балки монтуються болтами - Висота полиць регулюється з кроком 100 мм - Рівні: основа + 3 рівня складування (всього 4 рівня) Стелаж складається з: - 04 х Стійки, разом із опорною ногою, висотою близько 416 см з IPE160 - 12 х Консольні балки, довжиною близько 120 см з IPE80 - Включає всі необхідні з'єднувальні елементи та болти Чому саме BLT консольні стелажі? - Сертифікований німецький виробник DIN EN 1090 – Вироблено в Німеччині - Всі вказані навантаження на стійки та балки підтверджені статичними розрахунками при 100% навантаженні - Всі стелажі постачаються в гарячеоцинкованому виконанні, тож можуть використовуватися як всередині, так і поза приміщеннями та не піддаються корозії, як пофарбовані конструкції. Незмінний вигляд протягом багатьох років - Застосовуються відповідно до норм гарячеоцинковані болтові з'єднання DIN EN 15048-1 - Довгострокова гарантія на повторну закупівлю - Опорна нога і спинка стійки зварені між собою для додаткової міцності і скорочення часу монтажу, оскільки не потрібно додатково їх з'єднувати болтами - Зв'язки виконані з кутової сталі, що виключає необхідність регулювання натяжними болтами – це скорочує час монтажу - Відсутня система довгих отворів, тому немає ослаблення профілю стійки Ціна: 2578,00 € нетто + діючий ПДВ Pedpoz E U R Njfx Aahorb Ви отримуєте рахунок з виділеним ПДВ. Аксесуари, наприклад анкерування до підлоги, захист від наїзду тощо, можна також придбати у нас. Транспорт: Доставка можлива за бажанням через нашу партнерську транспортну компанію, вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: Наш навчений персонал за потреби професійно виконає монтаж і демонтаж обладнання вашого підприємства. Наша рекомендація: Повідомте нам про ваші потреби... Ми з радістю допоможемо з реалізацією ваших проектів – від планування та замовлення до монтажу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Graco Tank Free Hotmelt Delivery System Invisipac HM 25 Рік випуску: 2020 Система для подачі та дозування гранульованого гарячого клею. Тільки для професійного використання. Максимальний робочий тиск: 1200 psi (8,3 МПа, 83 бар) Максимальна робоча температура продукту: 400°F (204°C) Максимальний тиск подачі повітря: 100 psi (0,7 МПа, 7 бар) Доведена економія клею, неперевершена надійність. На відміну від традиційних резервуарних та багатьох «безрезервуарних» систем, запатентована технологія Melt-on-Demand системи InvisiPac забезпечує постійний потік за рахунок швидкого розплавлення і негайного дозування клею. Ви економите клей та зменшуєте витрати за рахунок скорочення вимушених простоїв на технічне обслуговування. Завдяки потужним функціям звітності системи InvisiPac ви отримуєте дані для прийняття обґрунтованих рішень для вашої виробничої лінії, що підвищують ефективність, знижують витрати, мінімізують простої та покращують продуктивність. Переваги: • Підвищена продуктивність • Відсутність забитих насадок Predpowigbmjfx Aaheb • Резервуари без відкладень та обвуглення • Швидкий запуск — всього за 10 хвилин • Підвищена безпека оператора • Висока продуктивність із надійними компонентами • Значна економія витрат • Стабільна в’язкість клею • Відсутність або мінімальні пошкодження матеріалу • Мінімальні або відсутні відходи • Покращений контроль дозування • Можливість використання будь-якого обраного клею

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна напівабриватна лінія для поздовжнього різання рулонів доступна з швидкою доставкою та повною готовністю до роботи (turnkey). Компанія Bosporas Machinery — виробник ліній обробки рулонів, ліній профілезгинання та систем подачі для пресів, яка постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Напівабриватна машина з можливістю прискореної поставки - Основні етапи виробництва вже виконані - Термін поставки приблизно 75 робочих днів - Значно коротший термін очікування порівняно з новим виробництвом - Спеціальна пропозиція Ця лінія для поздовжнього різання рулонів перебуває у процесі напівготового виробництва, що дає суттєву перевагу для компаній, яким потрібен швидкий запуск та скорочення термінів очікування. Через готовність до ключових виробничих процесів і основних вузлів лінію можна доукомплектувати та доставити набагато швидше, ніж новий виріб. Prsdpfx Aaeyzbzrjhob Система розроблена для високопродуктивної роботи та вимогливих промислових завдань. Гарантується стабільна експлуатація, висока точність різання та надійна продуктивність навіть у важких умовах безперервної роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм - Ширина рулону: до 1500 мм - Вага рулону: до 20 т - Швидкість поздовжнього різання: до 40 м/хв - Точність різання: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Вузол подачі із випрямлячем - Голова різання з точним регулюванням ножів - Система намотування обрізків - Блок натягу та сепарації - Гідравлічний намотувач - Вихідна система та автоматизація ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна продуктивність різання - Серво-підтримка та стабільна система подачі - Посилена головка різання з редукторним приводом - Регульована система ножів для різної ширини різу - Посилена конструкція для промислового виробництва - Сучасна система автоматизації (керування HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Швидша поставка порівняно з новими лініями - Скорочення часу очікування на інвестицію - Надійне та стабільне виробництво - Придатна для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) - Конкурентна перевага у строках поставки - 24/7 сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні центри зі сталі - Підприємства з обробки рулонів - Виробники листового металу - Автомобільна та будівельна промисловість

Стан: дуже добре (вживаний), G.i.N. Тип: GL5350 GL5350-8H-1R3L G.i.N. Інтелектуальний реєстратор даних GL5350 Продуктивність зустрічається з інтелектом Майбутні покоління транспортних засобів у все більшій мірі оснащуються інтелектуальними системами допомоги водієві, складними мультимедійними компонентами та системами для автономного водіння. Ці складні, мережеві технології генерують все більші об'єми даних, що робить пошук несправностей під час фази розробки більш трудомістким і складним. Для скорочення тестових поїздок, зменшення їх кількості, але при цьому виконання вимог усіх галузевих відділів, використовуються переваги інтелектуального та потужного реєстратора даних таких як серія GL5300. Серія GL5300 забезпечує синхронізований у часі запис шин LIN/CAN та CAN FD, через FlexRay-мережі і навіть Ethernet-мережі (TCP-/UDP-/DLT-/ADB- та Raw-логування Ethernet). Додатково ця серія дозволяє підключення до 8 камер і до 5 GLX504 для ще 20 каналів CAN FD з SIC-трансиверами, а також до 3 GL5450 для синхронного запису до 60 ліній 100-Base-T1 (30 тапів) і до 18 ліній 1000-Base-T1 (9 тапів). Симуляція залишкової шини Класифікаційний пристрій Шлюз CCP/XCP на CAN, XCP на CAN FD, XCP на Flexray, XCP на Ethernet Надсилання будь-яких довільно конфігуруємих повідомлень Вибірковий запис (широкі можливості тригерів і фільтрів) Передача даних через LAN/WLAN, USB та мобільний зв’язок Управління через меню Технічні характеристики: Конфігурація GL5300 GL5350-8H-1R3L Інтерфейси CAN CAN 2.0 16 CAN FD 4 Predjzg Tzrspfx Aahob Інтерфейси LIN 5 Інтерфейси RS-232 7 Аналогові входи 10 битів 4 Робоча напруга +7 В … +50 В Споживана потужність при 12 В: тип. 10,3 Вт Споживаний струм при 12 В: у сплячому режимі < 2 мА у напівсплячому режимі тип. 180 мА у робочому режимі тип. 860 мА Робочий температурний діапазон -40 °C... +70 °C Корпус: Матеріал бокових профілів: Al Mg3 Кришка: EN AW-6060 (AlMgSiO0,5) T66 Декоративна планка: ABS Розміри (Д×Ш×В): 212×290×80 мм Вага ~ 3500 г Стан: бувший у використанні / used Комплект поставки: (див. фото) (Зміни та помилки в технічних даних можливі, всі дані без гарантії!) На додаткові питання з радістю відповімо по телефону.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Predpezz Sugjfx Aaheb Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Pedpszduplsfx Aahorb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, виробник контролерів: OKUMA, модель контролера: OSP U10L, кількість осей: 2, Горизонтальний токарний верстат, виготовлений у 2008 році. Цей верстат Okuma ES-L10II має максимальний діаметр точіння 390 мм і максимальну довжину точіння 500 мм. Він оснащений 10-дюймовим патроном та надійною револьверною головкою Okuma MQ з 12 позиціями. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю токарної обробки, зверніть увагу на верстат Okuma ES-L10II, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас, щоб отримати детальну інформацію щодо цього верстата. • Робоча ширина: • Максимальний радіус повороту над станиною: 520 мм • Максимальний виліт над поперечним супортом: 450 мм • Максимальний діаметр точіння: 390 мм • Максимальна довжина точіння: 500 мм • Швидкісний хід: X 20 м/хв, Z 25 м/хв • Головний шпиндель: • Отвір шпинделя: 80 мм • Діапазон частоти обертання: 50–3 000 об/хв • Діапазони передач: 2 автоматичні • Максимальний крутний момент шпинделя: 416,9 Нм • Потужність двигуна шпинделя: 20 кВт (постійна), максимальна потужність при 251 об/хв • Патрон: 254 мм (10"), наскрізний отвір Ø70 мм • Передня частина шпинделя: JIS A2-8 • Револьверна головка: • Тип: револьверна головка Okuma MQ • Кількість позицій: 12 • Розмір хвостовика інструменту: 25 × 25 мм • Діаметр розточувального стрижня: Ø40 мм • Час індексації: 0,1 с на позицію Prsdpfx Aaezl Auxshob • Зусилля затиску: 4 000 кг • ЧПУ: • Okuma OSP-U10L • 10,4-дюймовий кольоровий TFT-дисплей • Монітор роботи ЧПУ • Функція скорочення часу циклу • Триколірний індикатор стану верстата • Опція, включена в пропозицію: • Шпиндель з високим крутним моментом потужністю 15 кВт, 25–3 000 об/хв, максимальний крутний момент 570,7 Нм Додаткове обладнання • Конвеєр для відведення стружки • Автоматична система охолодження (0,25 кВт) • Набір інструментів • Інструкція з експлуатації та посібник із запасних частин • Інструкція з експлуатації голландською мовою Technical Specification Driven Tools No Counter Spindle Yes

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Продається аспіраційна установка ALKO, рік випуску 1996, з потужним аспіраційним вентилятором потужністю 90 кВт та вбудованою системою рекуперації тепла. Установка має три аспіраційні лінії/підключення та може бути розширена за потреби. Аспіраційний вентилятор розміщений у звукоізольованій кабіні, що зменшує рівень шуму. • Виробник: ALKO • Рік випуску: 1996 • Аспіраційний вентилятор: 90 кВт • Рекуперація тепла • 3 аспіраційні лінії/підключення, можливість розширення • Фільтрувальна система з фільтрувальними рукавами, є запасні фільтрувальні рукави • Автоматичне очищення фільтрів за допомогою стисненого повітря Predpozzc H Tofx Aahsb • Звукоізольована кабіна для аспіраційного вентилятора • 2 камерні шлюзи • 2 транспортерні шнеки Огляд можливий за домовленістю. У разі зацікавленості або наявності запитань щодо установки, будь ласка, звертайтеся.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Транспортерна стрічка Transnorm GF 19700-700-600 Артикул: RA2146 Технічні характеристики: Довжина транспортування (NL): 19 700 мм Ширина рами (NB): 700 мм, 800 мм з двигуном Ширина стрічки (GuB): 600 мм Висота конструкції (BH): 80 мм, 430 мм з двигуном Опорні ноги: доступні опційно Швидкість транспортування (v м/с): 0,42 Привід: мотор-редуктор SEW, R27 DT90S4/TH Електричні дані: 50 Гц, 380-500 В, 0,75 кВт S1 Привідний барабан: Ø = 81 мм Ролик зворотнього ходу стрічки: Ø = 81 мм Psdpfsq Izpgex Aahjrb Додатково доступно: - Опори - Одностороннє або двостороннє бічне направлення - Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості - Можливість підгонки довжини (подовження/скорочення) Вказані ціни нетто без ПДВ, самовивіз зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Вюрцбург Для отримання індивідуальної, професійної консультації зверніться до нас телефоном або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок чи лист. З повагою, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG. Ваш спеціаліст і партнер з питань інтралогістики.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055 VARIO DRO від CORMAK – це продуктивний універсальний верстат для свердління, фрезерування та нарізання різьби в сталі та чавуні. Конструкція, що базується на масивній чавунній основі, плавне регулювання обертів у двох діапазонах і цифрове відображення положення забезпечують високу повторюваність і точність під час обробки як окремих деталей, так і невеликих серій. Основні переваги верстата: * Міцна, чавунна основа та колона – стабільність під час обробки складних деталей, зменшення вібрацій і збільшення терміну служби інструменту. * Плавне регулювання швидкості шпинделя у 2 діапазонах: 75–438 об./хв (повільний) і 438–2500 об./хв (швидкий) – оптимальний вибір параметрів залежно від діаметра інструменту та матеріалу. * Цифрове відображення (DRO) 2 осей – швидке позиціювання без помилок відліку ноніуса та скорочення часу налаштування. * Автоматичний поздовжній хід шпинделя – рівномірне зняття матеріалу та менший ризик зламу свердла під час глибокого свердління. * Функція нарізання різьби – після досягнення заданої глибини різьби шпиндель перемикається на зворотно-поступальний рух. * Шліфовані зубчасті колеса – тиха робота редуктора та стабільний момент на шпинделі. * Напрямні типу «ластівчин хвіст» на осях – точний рух столу та чітка геометрія. * Поворотна головка ±90° та регулювання висоти – зручне зняття фасок, виконання зрізів і кутових операцій. * Лівий/правий оберт – безпечне нарізання різьби та виведення інструменту. * Ефективна система охолодження, яка ефективно відводить тепло під час обробки, запобігає перегріву інструменту та матеріалу, а отже, збільшує точність обробки та термін служби ріжучого інструменту. Конструкція та технологія: Основу верстата становить важка чавунна основа з широкими напрямними, яка мінімізує деформації під час торцевого та циліндрично-торцевого фрезерування. Масивний хрестоподібний стіл з великою робочою поверхнею має точно оброблену площину, що гарантує площинність опорної поверхні. Шпиндель з конусом MK4 приводиться в рух двигуном S1/S6 потужністю 1,5/1,8 кВт з плавним регулюванням обертів. Інтегрована система охолодження стабілізує температуру зони різання та покращує якість обробки поверхні. Prjdpfx Aaoyapyrshjb Точність і продуктивність: Поєднання DRO 2-осей, шліфованого редуктора та міцних напрямних забезпечує високу повторюваність розмірних показників і гладкість поверхні. Автоматичний поздовжній хід шпинделя та два діапазони обертів дозволяють підібрати стабільні параметри для свердління сталі до Ø32 мм і чавуну до Ø45 мм, а також для торцевого фрезерування до Ø80 мм і циліндрично-торцевого фрезерування до Ø28 мм. Ергономічне регулювання висоти головки скорочує час на переналаштування під час обробки як одиничних, так і великих серій деталей. Стандартна комплектація: * плавне регулювання обертів шпинделя, * цифрове відображення 2 осей, * фрезерна головка 80 з пластинами, * патрон для свердління, * система охолодження. Технічні дані: Технічні параметри: Максимальний діаметр свердління: Чавун (HT200): 45 мм Сталь: 32 мм Максимальне торцеве фрезерування: 80 мм Максимальне циліндрично-торцеве фрезерування: 28 мм Розміри робочого столу: 820 × 240 мм Хід столу (X/Y): 595 / 185 мм Максимальна продуктивність нарізання різьби: M24 Конус шпинделя: MK4 Швидкість шпинделя: Двигун S1/S6: 1,5 / 1,8 кВт Повільний діапазон: 75–438 об./хв Швидкий діапазон: 438–2500 об./хв Хід шпинделя: Ручний: 107 мм Автоматичний: 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні ко

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) — це міцний і прецизійний традиційний токарний верстат по металу, призначений для професійної обробки в промислових підприємствах, інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки високій жорсткості станини, сучасній системі приводу й універсальному оснащенню, машина забезпечує надійну й повторювану роботу як при одиничному, так і серійному виробництві. Основні переваги машини - Станина індукційно гартована, стійка до кручення й вібрацій — гарантія точності обробки. - Знімний місток, що дозволяє обробляти деталі діаметром до 630 мм. - Сучасна опора шпинделя з кульковими підшипниками забезпечує стабільну роботу при високих обертах. - Точне регулювання обертів і подач — повний контроль над параметрами процесу. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі — збільшують продуктивність. - Цифровий відлік по 3 осях для легшого контролю розмірів і скорочення часу налаштування. - Розширені можливості нарізання різьблення — метричні, дюймові, модульні і D.P. - Головний двигун 5,5 кВт — висока потужність для вимогливої обробки матеріалів. Стандартна комплектація - Цифровий відлік по 3 осях - Самоцентруючий токарний патрон на 3 кулачки, Ø250 мм - Стаціонарна та рухома підпору - Перехідна втулка для шпинделя - Ножний аварійний гальмо - Стільниковий кожух по всій довжині верстата - Система охолодження - Галогенне освітлення 24В - Індикатор для різьблення - Комплект інструментів - Декларація відповідності ЄС - Інструкція - Верстат абсолютно новий, на гарантії Технічні характеристики Діаметр обробки над станиною: 500 мм Діаметр обробки над супортом: 325 мм Діаметр обробки у вирізі містка: 630 мм Довжина обробки у вирізі містка: 260 мм Довжина обробки: 1000 мм Станина: індукційне гартування Ширина станини: 330 мм Діаметр токарного патрона: 250 мм Діаметр проходу шпинделя: 80 мм Конець шпинделя: D1-8 CAMLOCK Діапазон обертів шпинделя: 24–1600 об/хв Predpfsxd Upxsx Aahob Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм Діапазон подачі поздовжньої: 0,072–4,038 мм/об Діапазон подачі поперечної: 0,036–2,019 мм/об Хід поперечного супорта: 305 мм Хід саней різцевої головки: 130 мм Метрична різьба: 1–192 мм Дюймова різьба: 0,5–28 TPI Модульна різьба: 1–56 мм Різьба D.P.: 8–56 Діаметр пінолі заднього центра: 65 мм Виліт пінолі заднього центра: 120 мм Конець пінолі: MT 5 Цифровий відлік: для 3 осей Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,1 кВт Вага: 1700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Prjdpfx Aasyg H Dhehob ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.