Придбати Скорочення Рукавами б/у (210)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Chodpfx Ahsfz U Nbo Roc БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Bernardo промислова токарний верстат Goliath 660 x 3000 включаючи 3-осьову цифрову індикацію Технічні характеристики Відстань між центрами: 3000 мм Висота центрів: 330 мм Діаметр обробки над станиною: 660 мм Діаметр обробки над виступом*: 870 мм Діаметр обробки над супортом: 420 мм Ширина станини: 400 мм Отвір шпинделя: 105 мм Посадка шпинделя: DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів (16): 36–1600 об/хв Діапазон поздовжніх подач (65): 0,063–2,52 мм/об Діапазон поперечних подач (65): 0,027–1,07 мм/об Метрична різьба (22): 1–14 мм Дюймова різьба (26): 2–28 ниток/1" Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 150 мм Посадка пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 9,0 кВт (12,0 к.с.) Габарити (Д x Ш x В): 4500 x 1280 x 1650 мм Вага: прибл. 3990 кг * Знімна частина станини: 240 мм Особливості • Багатофункціональне використання в загальному машинобудуванні, виробництві, виготовленні одиничних деталей тощо • Станина виготовлена цільнолитою, має високу жорсткість і низьку вібрацію, що є ключовим для точної обробки • Сучасне опорне шпиндельне підшипникове оснащення на прецизійних косокутних підшипниках • Центральний, зручний перемикач для подач і нарізання різьб з ходовим і тягловим гвинтом • Стандартно прискорені поздовжні й поперечні подачі для зменшення допоміжного часу • Крупногабаритні, загартовані та прецизійно шліфовані шестерні • Знімна місткова частина дозволяє обробляти заготовки великого діаметра • Пересувний задній центр для конічного точіння, маховик з точним регулюванням (0,02 мм) • Електромеханічне ножне гальмо для скорочення допоміжного часу • Максимальна продуктивність стружкоутворення навіть при торцевому точінні Комплектація • Муфта запобіжна • Прискорена поздовжня й поперечна подача Codoxxaxnjpfx Ah Rohc • LED-освітлення верстата • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм • 3-кулачковий патрон PS3-315 мм / D8 • Планшайба 630 мм • Нерухома люнета – діаметр проходу макс. 250 мм • Підтримуюча люнета – діаметр проходу макс. 110 мм • 1 центрована вершина / 1 підтримуюча вершина • Двигун з магнітним гальмом згідно стандарту CE • Педаль з гальмівною функцією згідно CE • Перше заповнення Shell Tellus 46 • Охолоджувальний пристрій • Швидкозмінний різцетримач з 4 вставками • Захисний пристрій на швидкозмінному різцетримачі • Перехідна втулка • Захисна задня стінка від стружки • Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Гусеничний самоскид SCHORR RR500 DHKB 2 PRO – це універсальна машина, оснащена потужним 4-тактним бензиновим двигуном об'ємом 270 см³ та потужністю 9,2 к.с. Така потужність дозволяє самоскиду впевнено працювати на відкритому повітрі і забезпечує достатній запас потужності навіть для складних завдань. Переваги гусеничного самоскида SCHORR RR500DHKA2: -- Потужний 4-тактний двигун 9,2 к.с. -- Міцний гусеничний привід для високої тяги -- Вантажопідйомність 500 кг -- Знімні бічні стінки для збільшення об’єму завантаження -- Автоматичне відкривання передньої частини при розвантаженні -- Стандартна складна платформа для оператора -- 6 передач вперед і 2 назад Кузов виготовлений із міцної сталевої листової сталі та має знімні бокові стінки, що дозволяє гнучко збільшити вантажний простір. Розвантаження можливе навіть на невеликих схилах без зайвих зусиль. Значний кут перекидання забезпечує повне спорожнення кузова без необхідності додаткової ручної роботи. Значною перевагою є автоматичне відкриття передньої стінки під час перекидання. Це забезпечує особливо легке та зручне розвантаження навіть при повній завантаженості. Гідравлічний механізм перекидання забезпечує легке підняття й опускання кузова, а збільшений гідробак із вбудованим масляним фільтром продовжує термін служби обладнання та зводить техобслуговування до мінімуму. Потужний гусеничний привід дозволяє легко долати нерівності, схили та бордюри. Довговічні гумові гусениці забезпечують надійну стійкість у будь-яких умовах. Технічні дані: Виробник (скорочення): SCHORR Маркування виробника: RR500 Модель: DHKB2 Вантажопідйомність: 500 кг Привід перекидання: гідравлічний (плавний) Ходовий привід: гусениці Вага без/з пакуванням: 305 кг / 335 кг Привід Двигун: повітряного охолодження, 1-циліндровий, 4-тактний (OHV) Стартер: ручний запуск (реверсивний стартер) Потужність: 9,2 к.с. Трансмісія: 6 передач вперед / 2 назад Швидкість Вперед: макс. 8 км/год Назад: макс. 5 км/год Рідини Об’єм паливного бака: 6 л (неетилований бензин) Об’єм гідросистеми: 3 л (ISO VG 32) Об’єм редукторного масла: 1,5 л (SAE 80W-90) Об’єм моторної оливи: 0,9 л (15W-40) Основні розміри Chjdpfxju Th Eks Ah Rjc Загальна довжина (платформа складена): 1870 мм Загальна довжина (платформа розкладена): 2105 мм Загальна ширина (з гусеницями): 770 мм Загальна висота: 1050 мм Розміри кузова (внутрішні): 1040 x 700 x 300 мм Розміри кузова (зовнішні): 1100 x 755 x 310 мм Об’єм завантаження (рівне): приблизно 218 л Об’єм завантаження (насипом): до 500 л (залежить від вантажу) Розмір гусениці: 180 x 60 x 38 мм Розмір упаковки: 1600 x 770 x 1270 мм Висота завантаження з бортами: 740 мм без: 445 мм У нас завжди є всі запасні частини на складі, і вони швидко доступні за потреби. У разі необхідності технічної підтримки вам допоможе наша навчена команда. Ми також можемо виконати ремонт у нашій власній майстерні. Ми з радістю відповімо на всі додаткові запитання стосовно наших моторизованих гусеничних візків телефоном чи електронною поштою. Ми завжди готові надати професійну консультацію.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Chsdjfzb Rcopfx Ah Rsc ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Henkovac T4 – Професійна вакуумна пакувальна машина (2019) Надійна вакуумна продуктивність з міцною конструкцією для харчової промисловості. Henkovac T4 – це компактна, але потужна настільна вакуумна пакувальна машина, розроблена для професійних підприємств харчової галузі, ресторанів, м’ясних цехів та комерційних кухонь. Завдяки високоякісному насосу та інтуїтивно зрозумілому управлінню, T4 забезпечує стабільну якість вакуумного пакування для різноманітних продуктів. Технічні характеристики - Модель: Henkovac T4 (настільна) - Рік випуску: 2019 (покоління даної конструкції) - Продуктивність вакуумного насосу: 16 м³/год – оптимально для середнього навантаження з пакування - Розміри камери: приблизно 530×590×460 мм - Довжина зварювальної планки: приблизно 420 мм - Маса: ~55 кг - Стандартне живлення: 220‑240 В, однофазне, 50/60 Гц (інші варіанти – за запитом) Ключові переваги - Високоякісний вакуумний насос Busch: підтверджена надійність та ефективність для тривалої експлуатації - Глибокотягнута вакуумна камера з нержавіючої сталі: довговічна та легко очищується - Обслуговування без труднощів: простий доступ і легкість сервісу для скорочення простоїв - Безкабельна зварювальна планка: акуратне запаювання без зайвих дротів, забезпечує підвищену гігієнічність та безпеку - Інтуїтивна панель керування: цифрове управління часом із можливістю програмного розширення - Стартовий набір витратних матеріалів (опційно): тефлонова стрічка та зварювальний дріт для роботи відразу після придбання Ідеально підходить для - Вакуумного пакування м’яса, сиру, сухих продуктів та готових страв - Рітейлу швидких продуктів харчування - Малих та середніх комерційних кухонь Cjdjyudtiopfx Ah Rehc - Порціонування продуктів і подовження терміну зберігання * Модель: Henkovac T4 (настільна)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 41 мм, довжина стрічкової пилки: 6 880 мм, Повністю автоматична горизонтальна пила для косих різів від +60° до -60° з керуванням Siemens та матеріальним транспортером довжиною 2000 мм Двоколонна горизонтальна пила для різання суцільних і профільованих стрижнів Система керування Siemens S7-1500 з широким функціоналом та керуванням через 7-дюймовий сенсорний дисплей У стандартній комплектації – матеріальний транспортер 2000 мм, частотно-регульований подавач через кульковий гвинт та сервомотор Бібліотека матеріалів з попередньо встановленими параметрами та характеристиками різання Рух пиляльного вузла здійснюється через кульковий гвинт і сервомотор З ARP (автоматичне регулювання подачі пилки) – автоматична подача пильного полотна залежно від опору матеріалу. Швидкість подачі постійно адаптується до поточного навантаження на різ. ARP забезпечує скорочення часу обробки та більший ресурс пильних стрічок. Автоматичне позиціонування після введення бажаного кута Гідравлічний затиск поворотного стола для точного виконання косих різів Міцна конструкція станка, мінімальна відстань між пильним полотном, напрямними та заготовкою мінімізує вібрацію для максимальної ефективності різання Безступенева швидкість різання від 15 до 150 м/хв Привід пильного полотна через косозубу передачу, асинхронний двигун та частотний перетворювач Для прямих різів затиск матеріалу перед та після різу за допомогою подвійного лещата Регулювання тиску гідравлічного затискача через керуючий клапан з манометром Нахил пильного полотна 7° та гідравлічне натягнення стрічки збільшують термін служби полотна Передня напрямна пилки рухається автоматично паралельно рухомій губці лещата Щітка для видалення стружки приводиться в рух від шківу Охолодження емульсією з подачею рідини в напрямні пилки та безпосередньо в розріз Світлова завіса безпеки LEUZE перед станком і транспортером Chedpfx Ajx Uk Arjh Rec Мотор збільшеної потужності доступний додатково Напрямні пилки з інтегрованою системою охолодження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Транспортерна стрічка Transnorm GF 750-700-600 RA2226 Технічні характеристики: Довжина транспортеру (NL): 750 мм Ширина рами (NB): 700 мм, 800 мм з двигуном Ширина стрічки (GuB): 600 мм Висота конструкції (BH): 80 мм, 430 мм з двигуном Опорні ніжки: доступні опційно Швидкість транспортування (v м/с): будь ласка, звертайтеся для уточнення Привід: редукторний мотор SEW, R17 DRS71M4/MM05 Електричні дані: 50Гц, 380–500V, 0,55 кВт, S1 Привідний барабан: Ø = 81 мм Зворотній ролик: Ø = 81 мм Додатково доступно: Опори Бокові напрямні з одного або з двох боків Частотний перетворювач для плавної зміни швидкості Можливість зміни довжини (подовження/скорочення) Ціни вказані без ПДВ зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для отримання індивідуальної, професійної консультації зверніться до нас. Зв’яжіться з нами по телефону чи електронною поштою. Ми з радістю допоможемо у плануванні і реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок чи лист! З повагою, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Chodpfjrhkwljx Ah Rec Ваш спеціаліст і контактна особа з питань інтралогістики.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Codpfxjfy T H Io Ah Rohc ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: SIEMENS, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, модель лазерного джерела: CE, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, Діаметр труби (макс.): 260 мм, Довжина труби (макс.): 6 050 мм, довжина столу: 6 050 мм, робоча довжина: 6 000 мм, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ACME LT-6026TFA трубний лазерний комплекс – максимальна продуктивність для обробки труб ACME LT-6026TFA – це потужна установка для лазерної обробки труб та профілів, розроблена для компаній, яким потрібна найвища точність, висока продуктивність і максимальна автоматизація в обробці труб. Завдяки сучасній волоконно-лазерній технології та автоматичному завантаженню й розвантаженню, комплекс ідеально підходить для серійних виробників, металообробних і машинобудівних підприємств, а також промислових обробників труб. Ваші переваги: ✔ Повністю автоматизована обробка труб для максимальної ефективності ✔ Придатний для круглих, квадратних, прямокутних і спеціальних профілів ✔ Висока якість різу при мінімальних витратах на доопрацювання ✔ Автоматична система завантаження і розвантаження для скорочення допоміжного часу ✔ Потужна волоконно-лазерна технологія для економного різання ✔ Висока точність позиціонування й повторення ✔ Інтелектуальна система затиску для безпечного транспортування матеріалу Cjdpfx Ahezb Um Tj Rshc ✔ Оптимізований для серійного виробництва і високого завантаження Технічні можливості: Довжина труб до 6 000 мм Діаметр труб до 260 мм Потужний волоконно-лазер на 3 кВт Автоматизована система завантаження і розвантаження Точна обробка складних контурів та отворів Швидке переналаштування на різні геометрії труб Сучасна система ЧПУ з інтуїтивним керуванням Де застосовується LT-6026TFA? Установка – ідеальне рішення для: Сталебудівництво Металообробка Машинобудування Виробництво транспортних засобів Меблева промисловість Виробництво сільськогосподарської техніки Контрактне виробництво Обробка труб і профілів Завдяки поєднанню високої потужності різу, автоматизованої обробки матеріалів і надійної процесної безпеки, ACME LT-6026TFA значно підвищує продуктивність і одночасно знижує виробничі витрати. Чому трубна лазерна установка ACME? LT-6026TFA вирізняється міцною конструкцією, високою надійністю та економічною ефективністю. Підприємства отримують вигоду від коротких циклів, точних результатів різу та сучасної автоматизованої системи для обробки труб. Laser Handels und Service GmbH Ваш партнер з трубних лазерних систем, лазерних різаків для листового металу, лазерного зварювання, запчастин і сервісу. Консультації, монтаж, навчання і технічна підтримка з Німеччини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Chodpefz Nd Isfx Ah Rjc БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 093 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 800 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 320, загальна вага: 8 900 кг, загальна ширина: 3 400 мм, загальна висота: 3 160 мм, максимальна довжина продукту: 5 800 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, навантаження на стіл: 2 500 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий розточувальний верстат MSC Chemnitz BFT90/5 MSC був виготовлений у 2009 році. Він має значний розмір столу 1000 x 1120 мм з максимальним навантаженням на стіл 2,5 т. Верстат пропонує вражаючу швидкість подачі 4000 мм/хв і діапазон частоти обертання шпинделя 4 - 1600 об/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для розточування, розгляньте верстат MSC Chemnitz BFT90/5 MSC, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Розмір столу: 1000 х 1120 мм • Вісь В (обертання столу): 360° • Швидкість подачі (X/Y/Z): 4000 мм/хв • Діаметр шпинделя: 90 мм • Хід по осі W: 710 мм • Розміри шафи управління (Д х Ш х В): 2,0 х 0,75 х 2,0 м • Температурний діапазон: 15-40 °C • Електрика: 3-фаза/50 Гц; номінальна напруга 380 В; керуюча напруга 24 В • Навантаження, що підключається: 40 кВт • Номінальний струм запобіжника: 100 А • Типове споживання енергії: приблизно 7,5 кВт • Час роботи шпинделя: 3069 h • Час роботи увімкненим: 10402 h • Капітальний ремонт: 2009 Загальна інформація Модернізація Модернізація включає в себе • Система управління: TNC 320 • Нові приводи по всіх осях • Новий стіл • Нова система затиску • Нові носії інформації • Новий блок ручного керування • Нова система охолодження • Новий гідравлічний блок • 30 вимірювальних шкал (лінійні системи вимірювання) • Виробник системи управління: SK 40 • Управління з ЧПУ: TNC 320 • Повна електрична модернізація • Нова електропроводка по всьому верстату Chjdsy Hvgtopfx Ah Roc • Інтеграція системи ЧПК (TNC 320) • Нові входи і виходи (I/O) • Нові датчики та вимірювальні системи • Оновлені ланцюги управління та ланцюги безпеки • Сучасна система керування ЧПК • Підвищена точність завдяки новим вимірювальним системам • Підвищена надійність • Краща продуктивність завдяки новим приводам • Скорочення часу простою завдяки новим допоміжним вузлам • Нова електрична документація • Оновлені схеми • Включає системи електроживлення, управління, інтерфейс машини, панель оператора та приводиОснова верстата залишається:Настільний розточувальний верстат MSC ChemnitzТип: BFT 90/5 MSC - 5 осей Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, Діаметр затиску заготовки: ø 3 – 140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Довжина заготовки: 50 – 1.100 мм Chedsgb Ec Hjpfx Ah Rjc Діаметр централізуючого отвору: ø 1 – 60 мм (опціонально ø 100 мм) Маса заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут централізуючого отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5.000 – 45.000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 (обертання, орбітальне обертання, поступальний рух + обертання заготовки) Технологія шліфування Quirlig: у комплекті (перехресний малюнок шліфування) Процес шліфування: напівавтоматичний, ЧПУ Панель керування: Beckhoff Переміщення ЧПУ: вісь Z Сумісність з Industry 4.0: доступна Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: в комплекті Обертання заготовки: опція Система витяжки та фільтрації пилу: опція Сфери застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобілебудування, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: досягайте точності менше 1 мкм завдяки швейцарській інженерії та міцній конструкції верстата. Стійкість та надійність: забезпечує надійний та стійкий виробничий процес. Економічність та висока продуктивність: скорочення собівартості та підвищення продуктивності завдяки короткому циклу шліфування і скороченню часу наступних операцій (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig: оптимізований процес шліфування з отриманням перехресного малюнка на централізуючому отворі. Такий малюнок забезпечує утримання оливи при встановленні заготовки між центрами під час циліндричного шліфування, що створює мікро масляну плівку. Мікрошар оливи запобігає небажаному "сухому" тертю під час циліндричного шліфування. Зручна панель ЧПУ: простота роботи та запам'ятовування програм шліфування завдяки керуванню Beckhoff та сервоприводу осі Z. Industry 4.0: повна сумісність із застосуваннями Industry 4.0 завдяки панелі Beckhoff. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні витрати на технічне обслуговування протягом всього терміну служби завдяки швейцарській якості. Центрувальні шліфувальні верстати серії Zentroflex SA призначені для високоточного циліндричного шліфування у сферах авіації, автомобілебудування та машинобудування. Додатково, серія Zentroflex SA є ідеальним рішенням для відновлення деталей після термообробки чи для зменшення витрат на циліндричне шліфування. Рух по осі Z здійснюється серводвигуном у форматі ЧПУ. Завантаження-розвантаження та затискання деталі – вручну. Налаштування здійснюється через ЧПУ-панель, після чого шліфування запускається натисканням кнопки старт. Під час процесу шліфування додаткові ручні налаштування чи контроль не потрібні. Звертайтесь за додатковою інформацією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Продається нова машина Nicholson A6/35“ з 5 рукавами та роликовим приводом. Машина знаходиться в оригінальній упаковці. Монтаж та введення в експлуатацію можуть бути виконані нашою компанією. Chsdpfxjwt T Unj Ah Rsc

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Пропонується до продажу з процедури банкрутства працездатний відсмоктувально-фільтрувальний пристрій ULT Модель: ACD 1000 VF Рік випуску: 2012 230 Вольт Вхідний патрубок: 150 мм Вихідний патрубок: 200 мм Габарити (приблизно, мм): 1250x680x800 Вага: 125 кг Номінальна продуктивність: 1000 м³/год Chsdpfx Ajducl Nsh Rsc Відсмоктувальна установка підходить для відсмоктування та фільтрації парів і запахів. Хімічні гази та пари — сухі, не вибухонебезпечні. Може використовуватися як для безпосереднього відсмоктування від машин, так і з витяжними шарнірними рукавами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Увага – спеціальна пропозиція! Перше гарантійне технічне обслуговування абсолютно безкоштовно: спеціальна пропозиція лише для клієнтів, які перед покупкою взяли участь у демонстрації – у виставковому залі машин Otinus в місті Бидгощ. Гідравлічний листозгинальний прес «PBO-2508-CNC Estun DA-58T» Технічні параметри - Максимальна товщина згинаного листа (S235): 4 мм - Номінальна зусилля преса: 800 кН - Максимальна довжина згинаного листа: 2 500 мм - Глибина вирізу у балці (глибина входу): 250 мм - Максимальний хід рухомої балки: 120 мм - Максимальна висота відкриття: 385 мм - Відстань між балками: 2 000 мм - Відвід заднього упору: 600 мм - Потужність двигуна: 5.5 кВт - Швидкість підходу: 0 кВт - Довжина: 2 600 мм - Ширина: 1 450 мм - Висота: 2 300 мм - Вага: 4 800 кг Оснащення: - Фронтальні опори: 2 шт. - Регулювання відстані до заднього упору (вісь X): електродвигун - Налаштування балки (вісь Y): електродвигун - Регулювання висоти розміщення пальців (вісь R): вручну - Тип кріплення пуансону: швидке кріплення типу AMADA Система управління «Delem DA-58T» - Програмування за один клік - Розширена операторська підтримка на основі алгоритмів - Високорозвинена графічна симуляція послідовності згинань - Включаючи інструкції для оператора - Алгоритми для скорочення часу виробництва - Автоматичне компенсування вигину - Високоякісний TFT-кольоровий дисплей - USB-інтерфейс Високоякісні вузли - Німецький гідравлічний клапан Rexroth - Електричні компоненти від Schneider - Елементи ланцюга безпеки від Omron та Schneider Безпека Ми приділяємо особливу увагу безпеці наших клієнтів і їх працівників – тому наші листозгинальні преси мають видимі маркування, бічні захисні кожухи, задні захисні ворота, легкодоступні аварійні вимикачі та світлову завісу для запобігання потрапляння рук між пуансоном і матрицею під час роботи машини. Машина постачається разом зі спеціально підготовленою інструкцією українською мовою. Обладнання має декларацію відповідності СЄ. Підтримка спеціаліста Ми дбаємо про постійний зв'язок із замовником. Тому при продажу кожної машини ми додаємо пакет годин для використання допомоги фахівця Otinus. У комплекті постачання машини: Дводенне навчання операторів та пусконалагодження - 1-й день (до 8 годин) – пусконалагодження та навчання роботі зі системою управління. - 2-й день (до 8 годин) – самостійна робота на машині під контролем нашого спеціаліста – можливість програмування специфічних деталей. Телефонні консультації зі спеціалістом - з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – пакет тривалістю 8 годин, доступний протягом 12 місяців. Безкоштовна оренда транспортних роликів і двох домкратів для легшого встановлення машини у замовника. Ролики та домкрати надаються за попередньою заявкою (щонайменше за 7 днів до доставки машини). Умови співпраці Chsdoiumyzjpfx Ah Rsc - Гарантія на 24 місяці - Термін поставки: приблизно 6-8 тижнів. Не стосується обладнання, позначеного як наявне зі складу. - Виріб абсолютно новий - Гарантійне та післягарантійне обслуговування продавця - Клієнт несе відповідальність за обладнання під час розвантаження та транспортування на своїй території.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Гідравлічний листозгинальний прес PBO-3225-CNC з ЧПУ Delem DA-58T Технічні характеристики - Максимальна товщина листа для згинання (S235): до 10,0 мм - Номінальний зусилля: 2500 кН - Максимальна довжина листа для згинання: 3200 мм - Глибина (відстань між інструментом і задньою стінкою): 400 мм - Максимальний хід балки: 250 мм - Максимальна висота відкриття: 535 мм - Відстань між боковинами: 2500 мм - Максимальна дистанція заднього упору: 600 мм - Потужність двигуна: 18,5 кВт - Довжина: 3300 мм - Ширина: 1850 мм - Висота: 2900 мм - Вага: 11 600,0 кг Оснащення - Фронтальні опори: 2 шт. - Регулювання положення заднього упору (вісь X): сервопривод - Регулювання балки (вісь Y): сервопривод - Висотне регулювання пальців упору (вісь R): вручну - Система кріплення пуансонів: швидкознімна, тип AMADA Cedpjium Hkofx Ah Rohc Система управління Delem DA-58T - Розширена підтримка оператора на основі алгоритмів - Вдосконалена графічна симуляція процесу згинання - Підказки для оператора - Алгоритми для скорочення виробничого процесу - Автоматичне бомбардування (бомбування) Механічне (ручне) бомбардування (опція*) Дозволяє оператору завжди бути впевненим, що лист згинається на бажаний кут по всій довжині. Автоматичне бомбардування (опція*) Дозволяє ЧПУ автоматично керувати величиною бомбардування, забезпечуючи оптимальне значення під час роботи. OCS Система охолодження масла – гарантує стабільність характеристик обладнання навіть при тривалій безперервній роботі. Професійна підтримка Ми підтримуємо постійний контакт із нашими клієнтами. При покупці верстата надається пакет годин професійної підтримки від технічних спеціалістів Otinus. Тестова презентація обладнання Візьміть участь у демонстрації, під час якої кваліфікований спеціаліст Otinus покаже всі функції машини. Ви можете надати свої креслення та зразки матеріалів. У комплект постачання входить: Дводенне навчання оператора та введення обладнання в експлуатацію: - 1-й день (до 8 годин) – пусконалагодження та навчання по системі управління. - 2-й день (до 8 годин) – самостійна робота на машині під наглядом нашого фахівця, можливість програмування конкретних деталей. Телефонні консультації з фахівцем: - з 7.30 до 21.00 (Пн-Сб) – пакет з 8 годин, використовується протягом 12 місяців. Безкоштовна оренда транспортних роликів і двох домкратів для полегшення установки машини у клієнта. Ролики та домкрати доставляються попередньо за запитом (мінімум за 7 днів до дати поставки обладнання). Умови співпраці - Гарантія на 24 місяці - Термін поставки: орієнтовно 6-8 тижнів Не стосується обладнання в наявності на складі - Верстат абсолютно новий - Гарантійне та післягарантійне обслуговування від продавця - Відповідальність за обладнання під час розвантаження і транспортування на території клієнта лежить на клієнтові.

Стан: новий, Bernardo виробнича токарна верстато Goliath 500 x 2000 Технічні характеристики Відстань між центрами: 2000 мм Висота центрів: 250 мм Діаметр обертання над станіною: 500 мм Діаметр обертання над викривленням*: 720 мм Діаметр обертання над супортом: 310 мм Ширина станини: 400 мм Отвір шпинделя: 80 мм Посадка шпинделя: DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів (24): 9 – 1600 об/хв Діапазон поздовжньої подачі (80): 0,063 – 6,43 мм/об Діапазон поперечної подачі (80): 0,027 – 2,73 мм/об Метрична різьба (46): 1 – 224 мм Дюймова різьба (44): 1/8 – 28 ниток/дюйм Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 150 мм Посадка пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 7,5 кВт (10,0 к.с.) Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): 3520 x 1240 x 1550 мм Вага приблизно: 3375 кг * Довжина станини знімна: 200 мм Особливості • Універсальне застосування в загальному машинобудуванні, на виробництві, у виготовленні одиничних деталей тощо • Станина верстата відлита цільно, що забезпечує високу жорсткість й мінімальні вібрації — важлива умова для точної обробки • Сучасна головна шпиндельна опора на прецизійних радіально-упорних підшипниках • Централізоване зручне перемикання подач і різьблення з ходовим і тягловим гвинтами • Стандартно обладнаний швидким переміщенням поздовжньо й поперечно для зменшення допоміжного часу • Великі, загартовані й високоточні шестерні • З'ємна мостова вставка для обробки деталей великого діаметра • Пересувна задня бабка для конічного точіння, штурвал з тонкою шкалою налаштування (0,02 мм) • Електромеханічне педальне гальмо для скорочення допоміжного часу • Висока продуктивність стружкообробки навіть при торцевому точінні Csdpfxoxl D Aqe Ah Rohc Комплектація • Фрикційна муфта • Швидкісний поздовжній і поперечний рух • Світлодіодна лампа машини • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм • Тризажимний патрон PS3-250 мм / D8 • Прижимна плита 400 мм • Стаціонарна лунетa — отвір макс. 200 мм • Обертаюча лунетa — отвір макс. 110 мм • 1 центрирувальний пік / 1 обертаючий пік • Двигун з магнітним гальмом згідно CE • Педаль з гальмом згідно CE • Перша заправка маслом Shell Tellus 46 • Охолоджувальний пристрій • Швидкозмінний різцетримач з 4 касетами • Захисний пристрій при швидкозмінному різцетримачі • Перехідна втулка • Задня стружкозбірна стінка • Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Bernardo універсальний токарний верстат Titan 560 x 3000 Pro Vario Технічні характеристики Відстань між центрами: 3000 мм Висота центрів: 280 мм Діаметр обробки над станиной: 560 мм Діаметр обробки над вирізом: 785 мм Діаметр обробки над супортом: 350 мм Chsdpfjxl Tdqsx Ah Rjc Ширина станини: 350 мм Отвір шпинделя: 105 мм Конус шпинделя: DIN 55029, D1 – 8 Діапазон обертів: 25 – 220 / 220 – 1500 об/хв Діапазон поздовжніх подач (42): 0,055 – 3,061 мм/об Діапазон поперечних подач (42): 0,025 – 1,384 мм/об Метрична різьба (41): 0,1 – 14 мм Дюймова різьба (60): 2 – 112 ниток/1" Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 185 мм Конус пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 7,5 кВт (10,0 к.с.) Габарити станка (Д): 4340 мм Ширина x Висота: 1150 x 1610 мм Вага прибл.: 3000 кг Особливості • В стандартній комплектації частотний перетворювач Delta для високого крутного моменту на низьких обертах і майже постійних обертів під навантаженням • Плавне регулювання обертів, значення відображається на цифровому дисплеї • Багатофункціональне застосування: загальне машинобудування, виробництво, виготовлення одиничних деталей тощо • Знімна секція станини для обробки заготовок великого діаметра • Швидкий хід супорта по поздовжній і поперечній осях для скорочення допоміжного часу • Сучасний вузол головного шпинделя з прецизійними радіально-упорними підшипниками • Станина виготовлена шляхом лиття за один прохід, завдяки чому забезпечена жорсткість та низький рівень вібрацій — важлива умова для точної обробки • Супорт можна регулювати для точіння конусів • Центральне мастило для супорта Комплектація • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм • 3-кулачковий патрон PS3-315 мм / D8 • Нерухома л/unгітка – максимальний прохід 180 мм • Підтримувальна лунітка – максимальний прохід 120 мм • Ножна педаль з гальмівною функцією (CE) • Захисний пристрій на швидкозмінному тримачі різця • Світлодіодний освітлювач • Перша заправка Shell Tellus 46 • Планшайба 450 мм • 2 центруючі вершини • Частотний перетворювач • Цифровий індикатор обертів • Фрикційна муфта • Швидке переміщення по осях • Система охолодження • Швидкозмінний тримач різців з 4 вставками • Змінні шестерні • Перехідна втулка • Захисна задня стінка для стружки • Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Bernardo Універсальний токарний верстат Solid 460 x 2000 Pro Vario Технічні характеристики Відстань між центрами: 2000 мм Висота центрів: 230 мм Діаметр обробки над станиною: 460 мм Діаметр обробки над виступом: 690 мм Діаметр обробки над супортом: 274 мм Ширина станини: 300 мм Отвір шпинделя: 80 мм Кріплення шпинделя: DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів: 25 – 250 / 250 – 1700 об/хв Діапазон поздовжніх подач (42): 0,055 – 3,065 мм/об Діапазон поперечних подач (42): 0,025 – 1,386 мм/об Метрична різьба (41): 0,1 – 14 мм Дюймова різьба (60): 2 – 112 ниток/1" Діаметр пінолі: 60 мм Хід пінолі: 130 мм Конус пінолі: МК 4 Потужність двигуна: 5,5 кВт (7,5 к.с.) Габарити верстата (Ш x Г x В): 3250 x 1080 x 1370 мм Chsdpfx Asxl Tcmjh Rsc Вага: приблизно 2030 кг Особливості • Сучасна головна шпиндельна опора з косозубими прецизійними підшипниками • Стандартно оснащений частотним перетворювачем Delta для високого крутного моменту на низьких обертах і майже постійної частоти обертання під навантаженням • Безступінчасте регулювання обертів, встановлену швидкість видно на цифровому дисплеї • Загартовані та шліфовані зубчасті колеса і вали, також у механізмі подачі • Стандартний швидкий хід (поздовжній і поперечний) для скорочення допоміжного часу • Центральне, зручне перемикання подач і нарізання різьби, з ходовим валом та гвинтом • Великий розмір, загартовані та прецизійно шліфовані зубчасті колеса • Просте, легке та точне налаштування обертів і подач • Станина відлита монолітно, високої жорсткості, вібростійка — це основа для точної токарної обробки Комплектація • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм • 3-кулачковий патрон PS3-250 мм / D8 • Нерухома люнетка — прохід максимум 150 мм • Рухома люнетка — прохід максимум 110 мм • Перша заливка маслом Shell Tellus 46 • Планшайба 450 мм • Швидкозмінний різцетримач з 4 касетами • Захисний пристрій на швидкозмінному різцетримачі • Підножка з гальмом відповідно до CE • Система охолодження • Частотний перетворювач • Фрикційна муфта • Швидкий хід (поздовжній і поперечний) • Змінні шестерні • Перехідна втулка • 2 центрируючі вершини • Індикатор різьби • LED-освітлення верстата • Захисна задня стінка від стружки • Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання сталі малих і середніх розмірів із простим у використанні управлінням. Просто покладіть будь-яку сталь для різання — машина автоматично визначить її та розріже відповідно до завдань з високоточною сервомоторною системою позиціювання матеріалу. Завантаження списків робіт з Excel по WIFI для оптимізованого введення великих списків різання. Привід пилки — сервомотор із промисловим шарико-гвинтовим приводом. Автоматичне визначення наявної сталі з подальшим встановленням точки початку різання для мінімального ходу та скорочення часу обробки. Не потрібні кінцеві датчики або втручання оператора. Опційний повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини сталі за допомогою лазерного датчика та оптимізація списку завдань у режимі реального часу для мінімізації відходів. Опційний автоматичний друк етикеток із номером замовлення/деталі для кожного виробленого елемента. • Повністю автоматична операція різання з подачею заготовок і нарізанням на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання, і різання почнеться за кілька секунд. • Різання деталей, серій або великих списків із Excel, спрощене керування. • Дистанційне введення списків робіт Excel через WIFI зі складними можливостями сопоставлення даних. • Автоматична робота оптимізатора з лазерним вимірюванням довжини матеріалу та автоматизацією налаштувань для мінімальних відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із даних списку завдань (ручне нанесення етикеток, опція). • Прямий друк на матеріал у лінії без участі оператора (опція). • Друк або сканування штрихкодів/QR-кодів для введення завдань (опція). • Повністю регульовані швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності. • Автоматичне визначення розміру заготовки для встановлення мінімального ходу пилки та часу різання. • Виявлення заклинювання полотна та автоматичне реагування замкнутим контуром для запобігання аваріям. • Промислова система руху пилки на шарико-гвинтовому приводі з сервомоторною подачею. • Високопродуктивна, герметична система охолодження та зливу без протікань. • Пакетне/мультибарове різання та підрахунок (опція). • Автоматизоване сервопозиціювання кута повороту пилки до ±45° (опція). Відмінно підходить для: • Виготовлення сталевих конструкцій • Сільськогосподарського виробництва • Виробництва караванів і причепів • Виробництва дверей і воріт • Роздрібного продажу сталі Модель: S400 Codpfxsmdqcrs Ah Rjhc Довжина: 8 м Лінійний модуль: ProfiStop Omicron Довжина матеріалу: 7230 мм Потужність подачі: 60 – 120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання сталевих заготовок малого та середнього розміру з простою у використанні автоматикою. Покладіть будь-яку сталеву заготовку для різання — машина автоматично її розпізнає та розріже згідно із заданими роботами з високоточною сервопривідною подачею матеріалу. Завантаження списків робіт у форматі Excel через WIFI для ефективного введення великих списків різання. Розпилювання за допомогою сервоприводу та промислового ходового гвинта. Автоматичне визначення наявної заготовки з встановленням початкової точки розрізу для мінімізації ходу пилки та скорочення часу різання. Не потрібні кінцеві датчики або будь-які дії оператора. Опціонально: повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини сталевих заготовок за допомогою лазерного датчика та оптимізація списку робіт «на льоту» відповідно до виміряної довжини для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номером роботи/деталі для кожної виготовленої деталі (опціонально). • Повністю автоматичний цикл різання з подачею та різанням заготовок на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання і запустіть розрізання за кілька секунд. • Спрощене різання одиничних деталей, партій або великих списків із Excel. • Дистанційне завантаження списків робіт у форматі Excel через WIFI з широкими можливостями зіставлення даних. • Автоматична робота оптимізатора з лазерним виміром вхідного матеріалу та автооптимізацією для мінімальних залишків (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із даними з завдання (нанесення вручну, опція). • Вбудований друк безпосередньо на матеріалі без участі оператора (опція). • Друк або зчитування штрих-кодів/QR-кодів для введення завдань (опція). • Повністю регульовані швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичне визначення розміру стрижня для встановлення мінімального ходу та часу різання. Cjdpfemdqc Sox Ah Rohc • Виявлення заклинювання пилки та автоматична замкнута реакція для усунення проблеми. • Промислова система приводу пилки на кульковому гвинті з сервоприводним керуванням подачею. • Високопродуктивна, герметична система охолодження та дренажу. • Різання і підрахунок пучків/кількох стрижнів одночасно (опція). • Автоматичне сервопозиціювання кута повороту пилки до ±45° (опція). Особливо підходить для: • Виробництва металоконструкцій • Виробництва сільськогосподарської техніки • Виробництва караванів і причепів • Виробництва дверей та воріт • Роздрібного продажу сталі Модель: S400 Довжина: 14 м Лінійний блок: ProfiStop Omicron Довжина матеріалу: 1323 мм Потужність подачі: 60–120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ МАШИНИ, ВИРОБЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання невеликих і середніх сталевих профілів із сучасною системою автоматизації, яка проста у використанні. Для різання достатньо покласти будь-яку сталь — машина автоматично визначить її й розріже згідно із завданням, точно позиціонуючи матеріал за допомогою сервопривода. Завдання задаються через Excel-списки через WIFI для швидкої обробки великих серій різання. Привід пилки з індустріальним кульковим гвинтом. Автоматичне визначення наявного металу, встановлення точки старту різання для мінімального холостого ходу та скорочення часу розпилу. Не потребує жодних кінцевих вимикачів чи дій оператора. Для кожного сталевого профілю, покладеного для різання, незалежно від довжини, лазерний датчик вимірює його довжину. Потужний алгоритм оптимізації в реальному часі розраховує найкращий порядок розкрою для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує різання у відповідності до обчисленого списку без зупинок. Оператору не потрібно вносити жодних даних — просто підкладайте нові заготовки. Проста та високошвидкісна альтернатива двоголовим пилам. Просто введіть або імпортуйте потрібні довжини й кути, натисніть «СТАРТ» — машина безперервно виготовляє фасонні деталі з точністю та на високій швидкості. Chjdemdq Tpopfx Ah Rsc • Повністю автоматичний режим роботи з автоподачею заготовки та різанням по довжині • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання та почніть різання за лічені секунди • Оптимізована нарізка деталей, серій чи великих списків із Excel • Ввід Excel-списків через WIFI з гнучким відображенням даних • Автоматичний друк етикеток для деталей за даними із завдання (ручне нанесення етикеток, опціонально) • Повністю регульовані швидкості різання та подачі для максимальної продуктивності • Автоматичне визначення розмірів профілю пилкою для мінімізації холостого ходу та часу різання • Система виявлення заклинювання пилки з автоматичною реакцією для запобігання аваріям • Високопродуктивна система подачі та зливу охолоджуючої рідини без протікань • Автоматичне сервопрограмне регулювання кута нахилу пильного полотна до ±45° (опція) Відмінно підходить для: • Виробництва металоконструкцій • Виробництва сільськогосподарської техніки • Виготовлення причепів та будинків на колесах • Виготовлення дверей та воріт • Торгівлі металом Модель: S400 Довжина: 9 м Лінійна система: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 8580 мм Здатність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ ВИРОБИ AUSTRALIAN-MADE.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, FABO FSHC-1410 — це мобільна молоткова дробарка на колесах, розроблена для ефективного дроблення м'яких і середньої твердості матеріалів у виробництві щебеню, гірничодобувній промисловості, кар’єрних і переробних операціях. Завдяки високій здатності до зменшення розміру, машина ідеально підходить для виробництва дрібних заповнювачів та штучного піску. Відмінний вибір для дроблення вапняку, гіпсу, вугілля та інших подібних матеріалів, а також будівельних та знесених відходів. Установка обладнана потужною молотковою дробаркою та надійним стрічковим живильником, що забезпечують постійний і контрольований потік матеріалу до дробильного відсіку. Спеціально спроєктована система дроблення дозволяє досягати високих коефіцієнтів зменшення матеріалу при стабільному розмірі готового продукту та стійкій продуктивності. Вбудований розвантажувальний конвеєр забезпечує ефективне транспортування матеріалу, а компактна колесна конструкція дозволяє швидко транспортувати й вводити установку в експлуатацію на різних об’єктах. FSHC-1410 оснащено електричною приводною системою та сучасною автоматикою PLC, що дає оператору можливість легко контролювати й відстежувати весь виробничий процес. Така комбінація гарантує надійну роботу, оптимізоване енергоспоживання й максимальну продуктивність за різних умов експлуатації. Машина розроблена для спрощення техобслуговування й скорочення часу на сервіс. Легкодоступні точки обслуговування, змінні зносостійкі деталі та зручна компоновка обладнання дозволяють швидко проводити огляд і ремонт. Додатково, безпечні платформи для обслуговування та прості системи регулювання сприяють надійній роботі та мінімізують простої. Chjdjzh Ixhspfx Ah Rec Технічні характеристики: - Продуктивність: 40–80 т/год - Максимальний розмір подачі: 50 мм - Привід: електричний Для отримання більш детальної технічної інформації щодо мобільної молоткової дробарки FABO FSHC-1410, будь ласка, відвідайте наш сайт або зверніться до нашої команди з продажу. Ми з радістю допоможемо вам підібрати оптимальне рішення для дроблення відповідно до вимог вашого проекту.

Стан: новий, Bernardo виробнича токарна верстат Goliath 500 x 1500 Технічні характеристики Відстань між центрами: 1500 мм Висота центрів: 250 мм Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станинною: 500 мм Максимальний діаметр над вирізом*: 720 мм Максимальний діаметр над супортом: 310 мм Ширина станини: 400 мм Діаметр отвору шпинделя: 80 мм Конус шпинделя: DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів (24): 9–1600 об/хв Діапазон поздовжніх подач (80): 0,063–6,43 мм/об Діапазон поперечних подач (80): 0,027–2,73 мм/об Метрична різьба (46): 1–224 мм Дюймова різьба (44): 1/8–28 витків/дюйм Діаметр пінолі: 75 мм Хід пінолі: 150 мм Конус пінолі: MK 5 Потужність двигуна: 7,5 кВт (10,0 к.с.) Габаритні розміри (Ш x Г x В): 3020 x 1240 x 1550 мм Вага: близько 3285 кг * Знімна секція станини: 200 мм Особливості • Багатофункціональне використання у загальному машинобудуванні, виробництві, виготовленні одиничних деталей тощо • Станина з цільнолитого чавуну має високу жорсткість і низькі вібрації, що забезпечує точне точіння • Сучасний головний вузол шпинделя з прецизійними радіально-упорними шарикопідшипниками • Централізоване зручне управління подачами та різьбами через ходовий і тягова гвинти • Стандартно з швидким поперечним та поздовжнім ходом для скорочення допоміжного часу • Великі, загартовані та шліфовані зубчасті колеса • Знімна вставка станини для обробки деталей великого діаметру • Переміщувана задня бабка для конусного точіння, маховик з налаштуванням точної шкали (0,02 мм) • Електромеханічне ножне гальмо для зменшення допоміжного часу • Максимальна продуктивність різання також при чистовому точінні Комплектація • Фрикційна муфта • Швидкий хід в поздовжньому і поперечному напрямках • Світлодіодне освітлення верстата Chjdpfxjxl D Akj Ah Roc • 3-осьовий цифровий індикатор ES-12 V з LCD-дисплеєм • 3-кулачковий патрон PS3-250 мм / D8 • Плита для кріплення 400 мм • Стаціонарна люнета – прохідний діаметр макс. 200 мм • Мобільна люнета – прохідний діаметр макс. 110 мм • 1 центр-фіксатор / 1 обертовий центр • Двигун із магнітним гальмом відповідно до норм CE • Педаль з гальмівною функцією відповідно до CE • Перше наповнення Shell Tellus 46 • Система охолодження • Швидкозмінний державка зі 4 вставками • Захист для швидкозмінної державки • Перехідна втулка • Захисна задня стінка від стружки • Експлуатаційний інструмент

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Транспортерна стрічка Transnorm GF 6600-600-500 RA2137 Технічні дані: Chsdpjppfb Isfx Ah Rjc Довжина транспортування (NL): 6600 мм Ширина рами (NB): 600 мм, 700 мм з мотором Ширина стрічки (GuB): 500 мм Висота конструкції (BH): 80 мм, 430 мм з мотором Опорні ніжки: доступні як опція Швидкість транспортування (v м/с): Звʼяжіться з нами, і ми намагатимемось забезпечити бажану швидкість транспортування Привід: редукторний мотор SEW, R32DT71D4 Електричні дані: 50Гц V380-500, 0,37 кВт S1 Привідний барабан: Ø = 81 мм Зворотний ролик стрічки: Ø = 81 мм Додатково доступно: Опори Бічне направлення (з одного або обох боків) Перетворювач частоти для безступінчастої зміни швидкості Можливість адаптації довжини (подовження/скорочення) Ціни вказані нетто, без ПДВ, зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для отримання індивідуальної, професійної консультації просто зв’яжіться з нами. Можна звертатися телефоном або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш запит. З найкращими побажаннями, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та контактна особа з питань інтралогістики