Придбати Шейкер Для Пляшок б/у (75 052)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додатково): 50 000 пляшок/год, кроненпробка Номінальна продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки; кроненпробка Напрям руху: справа наліво Керування / управління: Siemens S5 Nwodpfjvcqr Rsx Ah Aeg Базова конструкція: наповнювач з трубкою для зворотного повітря Комплектація: 120 наповнювальних позицій, 24 позиції для закупорювання, подвійна попередня евакуація, впорскування під високим тиском

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Автомат для наповнення пляшок на приблизно 8000 пляшок/год Nwodjw S T H Tjpfx Ah Aog Додаткова машина: автомат для розливу і закупорювання Продуктивність приблизно: 8000 пляшок/год Формати: 0,5 л євро-пляшка, 0,33 л longneck-пляшка, 0,5 л пляшка з байонетною кришкою Розташування: окремо стояча Оснащення: 1 попередній вакуум, заповнення короткою трубкою, закупорювач для коркових кронен-пробок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Автомат розливу у пляшки Виробник: компанія Krones, короткотрубний наповнювач з подвійною попередньою евакуацією. Модель: Mecafill VKVP 084-094 Рік випуску: 2000 Закривальна машина працює з гвинтовими та стандартними кроненкорками. Машина (додатково): Наповнювально-закривальна машина Продуктивність: 30 000 пляшок/год Довжина: 7000 мм Ширина: 4500 мм Висота: 3800 мм Формати: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад Конфігурація: 84 наповнювальні клапани, 12 закрутників Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: Simatic ET 200 M Матеріал: переважно нержавіюча сталь Монтаж: самостійно стоїть Базова конструкція: консолідована рама з квадратного профілю на сферичних опорах Nwodpfow Tay Ajx Ah Asg Оснащення: 1 закрутник для стандартних та гвинтових кроненкорок, 84 наповнювальних клапани, 12 закрутників, захисний кожух із скляними дверима, вакуумний насос Периферія: подача корків, контроль рівня заповнення,

Стан: вживаний, Тепле оприскування порожніх пляшок знизу за допомогою форсунок на 3-метровій ділянці для попереднього ополіскування та досягнення температури розливу. Пляшки перевертаються догори дном на вході та виході з машини. Оснащена водяним баком, нагрівачем та циркуляційним насосом. Передбачені дозуючі з'єднання для обслуговування води. Машина (доповнення): Попереднє очищення пляшок з підігрівом водяного бака Продуктивність лінії розливу: 5000 пляшок/год Довжина ділянки очищення: 3 м Оснащення: перевертання пляшок; водяний бак з підігрівом, циркуляційний насос і дозуючі з'єднання Nedpfx Ajw Tmmpsh Aewg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Машина для миття пляшок у виконанні з одною стороною завантаження/вивантаження. Повністю відремонтована на заводі у 2005 році. Машина (додатково): одностороння машина Номінальна продуктивність: 6700 пляшок/год Діапазон регулювання: 7370 пляшок/год Кількість комірок для пляшок: 1620 шт. Кількість комірок на ряд: 10 шт. Nodpfx Asxbn Ivoh Aowg Довжина: 7790 мм Ширина: 3450 мм Висота: 2950 мм Тип розподілу машини: крок ланцюга 150 мм, крок комірки 110 мм Управління: Siemens S5 Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/конфігурація: стоїть вільно на купольних опорах Базова конструкція: корпус моноблочного типу Оснащення: система подачі та вивантаження пляшок з одним пальцем, станції дозування хімікатів з дозувальними помпами, формуючі деталі для вхідної і вихідної лінії Вага: 20 000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Система інспекції для шийних, черевних і спинних етикеток, а також для контролю рівня наповнення та виробника кроненкришок. Виробник: Miho Модель: Newton-EC 2001 Рік випуску: 2009 Додаткова інформація: Контроль етикеток і рівня наповнення пляшок Потужність: 50 Вт Струм: 0,2 А Nedjw Tazajpfx Ah Aowg Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Довжина: 3100 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1500 мм Формати пляшок: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад Напрямок руху: справа наліво Розташування: окремостояча конструкція Базова конструкція: шафа електроніки на трубчастих ніжках з чашками Комплектація: шафа електроніки, вимірювальні прилади, система відведення дефектної тари

Стан: вживаний, Лінія розливу в скляні пляшки, що складається з наступних компонентів: 1. Машина для миття пляшок (окремо стоїть, Silmo, 1982) з номінальною продуктивністю 2 880 пляшок/год 2. Лінія ополіскування, наповнення, укупорки та етикетування (IC Filling Systems, 2020) включає: - стіл для подачі пляшок - ополіскувач - ізобаричний наповнювач - укупорювач - зовнішній мийник пляшок - етикетувальна машина для холодного клею - стіл для приймання пляшок - вільний транспорт пляшок. Nwjdpfx Aew Ta Ndoh Aeg Машина (додатково): Лінія ополіскування, розливу, укупорки та етикетування з окремою системою миття пляшок. Продуктивність: прибл. 1100 пляшок/год для пляшок об'ємом 0,33 л Довжина: близько 7 м Ширина: близько 4 м Формати: Euro 0,5 л та 0,33 л; кроненкорк; круглообігові і бухетові етикетки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Базова конструкція: ополіскувач, наповнювач та укупорювач в моноблоці Оснащення: машина для миття пляшок, стіл подачі, ополіскувач, наповнювач, укупорювач, зовнішній мийник пляшок, етикетувальна машина, стіл відбору пляшок, пивна помпа.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Установка для подрібнення пляшок (FZA) "Solo Spezial" з ручним завантаженням та інтегрованим шумозахисним коробом для відра з осколками. Пляшки, відібрані інспектором, можуть безперервно подаватися у машину за допомогою транспортера. Машина (додатково): подрібнювач скла Потужність: 3 кВт Висота завантаження від підлоги: приблизно 1790 мм Рівень звукової потужності: 103 дБ, рівень звукового тиску ≤ 84 дБ Напруга: 240 / 420 В Частота: 50 Гц Довжина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Висота: 1730 мм Формат: пляшки до 0,75 л Nwjdpfx Aeyr Idgjh Aeg Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розміщення / позиція: окремо стоїть на сферичних ніжках Базова конструкція: закритий корпус із шумозахистом Обладнання: двигун для приводу подрібнювача, пульт керування, інтегрований шумозахисний короб для ємності з осколками, вузол подрібнення Вага: 1130 кг

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Машина для миття пляшок Nagema GM Arcade, рік випуску 1993, продуктивність 23 000 пляшок/год Тип машини: Одностороння машина Потужність: 21 000 пляшок/год Кількість пляшок у ряду: 16 пляшок/ряд Електрична потужність: 20 кВт Струм: 43 А Довжина: 8,64 м Ширина: 4,47 м Висота: 1,92 м Nsdevcqgzopfx Ah Ajwg Формат: пляшка 0,5 л типу NRW Оснащення: підігрів парою, димовідвід, вставні сита, відстійник лугу Обладнання: керування S5 (HMI Lauer) Вага: 17 900 кг

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок через 2 рівні, використовувався для пляшок об’ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Довжина близько 50 м. Наша команда VBW Asset Trade із задоволенням відповість на ваші запитання. Надішліть нам запит або просто зателефонуйте! Машина (додатково): Установка для транспортування ПЕТ-пляшок Njdpfjx T Amgjx Ah Aswg Продуктивність: 24 000 пляшок/год Формати: 0,5, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування / позиція: встановлена на підлозі або підвішена до стелі Оснащення: транспортний канал для пляшок з напрямними для пляшок, з двома поворотами по 360° і додатковими вигинами, з ухилом 15° і горизонтальним проходженням, 5 двигунів вентилятора з частотним регулюванням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Гравіметричний короткотрубний наповнювач для скляних пляшок з 16 наповнювальними клапанами та кроненкорковим закаточним пристроєм. Управління здійснюється через контролер SPS Eaton. Машина (додатково): гравіметричне фасування та укупорка кроненкорком. Потужність: 4,5 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 14,4 Нм³/год, 5-6 бар, підключення 8 мм Довжина: 2,30 м Ширина: 1,42 м Висота: 2,50 м Njdexbpchspfx Ah Ajwg Формати: Longneck 0,33 л, Vichy 0,33 л, Steinie 0,33 л, Belge 0,75 л – кроненкорк 26 мм Керування: SPS Eaton Оснащення: 16 наповнювальних клапанів, 1 укупорювальна станція, підключення пивопроводу DN32 Вага: 1800 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Ця машина для миття пляшок раніше використовувалася на пивоварні. Завдяки невеликій кількості напрацьованих годин, машина знаходиться у дуже доброму, майже новому стані. Її було замінено через необхідність колишнього власника працювати з пляшковими форматами, які не підходили для цієї машини. Всі баки та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина вже демонтована та зберігається в сухому стані, що дозволяє її легко завантажити та транспортувати. Постачається з 12-місячною гарантією. Технічні характеристики: Продуктивність: 9 500 пляшок/год Крок розділення: 95 мм Пляшок у ряду: 25 Габаритні розміри та вага: Корпус: 7 162 x 2 740 x 2 500 мм / 18 806 кг У робочому стані, з навісними елементами: 7 162 x 3 540 x 2 730 мм / 31 563 кг Рік випуску: 2024 Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л Детальний опис / комплектація: - Обігрів за допомогою пари - Попереднє очищення та видалення залишків рідини шляхом імпульсного ополіскування перед основним миттям - CE-сертифікована - Дозуючі насоси для хімікатів - Технічний паспорт у комплекті - Посилене високотискве попереднє ополіскування - Обертові розпилювальні форсунки - Однокінцева машина (завантаження/вивантаження з одного боку) Nsdpfevrfivsx Ah Ajwg - Пляшкові касети з пластику - Вимірювання концентрації - Подача NaOH у рідкому вигляді - Винтові елементи з нержавіючої сталі - Керуюча напруга 24 В - Керування Siemens S7 - Повністю нержавіючий корпус - Відведення випарів - Машина демонтована, готова до відвантаження - Автоматизований запуск (підігрів тощо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Nwodjwhvc Repfx Ah Aeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Nwodpsyhbt Hofx Ah Ajg Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Njdpfxoy Rmfbe Ah Aswg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Nedpfx Aheyhbhqe Aowg Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Машина для автоматичного розвантаження пляшок з групових піддонів на пластинчасті конвеєри. Виробник: KRONES Модель: PALMASTER Рік випуску: 1996 Використана машина, досі змонтована — як на фото. Оригінальна технічна документація. Nedpfxsyrf Txs Ah Ajwg У продажу також палетайзер фірми KRONES.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Відкручувач / декоркувач, виробник Rink, тип: KM 790/2K E LL, машина для відкручування або видалення корків з пляшок у ящиках, 2-головкова для гвинтових кришок 0,5 л NRW у модульному ящику на 20 пляшок, з 1-головковою пластиною для декоркування, рік випуску 2017 Nwedpfx Ahsy Iz Aio Aeg

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Nodpfx Ahsu Thpne Aswg Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Машина для миття пляшок MAG Sirio 8 3000-11000 пляшок/год Обʼєм пляшок 0,2л – 1,0л Рік випуску 1990 Njdpfsx N I Egjx Ah Aswg У робочому стані, експлуатується до березня 2026 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Nwodsvddkvjpfx Ah Aeg Технічна документація по експлуатації машини Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Nedpsywk Srsfx Ah Ajwg Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Nwsdpfx Ahoyx I Aws Aog

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Nodeyhb Ahspfx Ah Ajwg Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Nedpfx Ajyhbdleh Aswg Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)