Придбати Batch Ball Mill & Wet Mining Ball Mill 2400X4500 Ball Mill б/у (14 771)

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: Gebr. Pfeiffer * Тип: кульовий млин * Довжина: 4000 мм * Внутрішній діаметр: 1700 мм * Потужність: 110 кВт електродвигун Kedpfx Aqszakl Necsnb * У комплекті: шліфувальні кулі 30–60 мм * Оснащення: гумова внутрішня футеровка та захисні кришки * В наявності: 2 одиниці

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 490 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МІНЕРАЛЬНИХ КОНЦЕНТРАТІВ – ПРОЦЕС ГРАНУЛЮВАННЯ Мінеральний концентрат високої концентрації • Готовий до експлуатації промисловий комплекс • Іспанія ЦІНА: XX.XXX + ПДВ | ТІЛЬКИ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ Комплексне виробниче рішення Повний промисловий комплекс, розроблений для виробництва мінерального концентрату високої концентрації. Лінія об’єднує процеси подачі сировини, зважування/дозування, високошвидкісного змішування, транспортування, гранулювання, просіювання та фасування в єдину скоординовану систему. Обладнання пропонується як єдиний комплект, розібраний і готовий до переміщення. Продуктивність Приблизно 750–850 кг/год* • Час роботи Максимум 490 год • Змішувач 500 л / 300 л корисного об’єму / 75 кВт • Гранулятор 350 мм / 37 кВт • Автоматизація Програмований логічний контролер Siemens S7-1200 • Електроживлення Включає генератор Perkins потужністю 200 кВА Інтегрований процес ПОДАЧА СИРОВИНИ → АВТОМАТИЧНЕ ЗВАЖУВАННЯ/ДОЗУВАННЯ → ВИСОКОШВИДКІСНЕ ЗМІШУВАННЯ → ТРАНСПОРТУВАННЯ → ГРАНУЛЮВАННЯ → ПРОСІЮВАННЯ → ФАСУВАННЯ Чому ця лінія є привабливою • Комплексна та інтегрована: усуває необхідність в інженерних та інтеграційних роботах, пов’язаних з окремим придбанням обладнання. • Дуже невеликий час роботи: максимальний зафіксований час роботи становить 490 годин. • Промисловий масштаб змішування: змішувач на 500 л з приводом 75 кВт та регулюванням швидкості. • Автоматизоване дозування та управління: архітектура програмованого логічного контролера Siemens S7-1200 з функціями зважування та управління рецептами. • Об’єкт, придатний для переміщення: комплекс пропонується в розібраному вигляді, що робить його придатним для перенесення на інший промисловий майданчик. Knjdoz Aibaspfx Aqcjb *Продуктивність є приблизним показником, що базується на конфігурації комплексу та передбачуваному застосуванні; фактична продуктивність залежить від рецептури, умов експлуатації та специфікації продукту.

Стан: майже як новий (вживаний), Виробник: Löhnert / Berger Kedpfsg Snrxsx Aqcjnb Модель: SKM 20 З приводом Детальнішу інформацію ви знайдете нижче у PDF-файлі. Машина буде ще піскоструєна та пофарбована.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, EMCO EMCOMAT FB-450 MC | ДЕМО | Sinumerik 828D | Гарантія Опис EMCO EMCOMAT FB-450 MC – ДЕМО-модель у стані, близькому до нового. Універсальний фрезерний верстат з ЧПУ, призначений для оснащення інструментальних цехів, обладнаний системою керування SIEMENS Sinumerik 828D. Верстат виготовлено у 2019 році, і він ніколи не використовувався у виробництві. Його використовували лише як демонстраційну модель, тому він має дуже невеликий напрацювання. Верстат в чудовому стані, майже новий, і пропонується з великою кількістю аксесуарів, які входять до ціни. Kjdpfx Aqez Dib Tocsnb Гарантія 6 місяців на запасні частини. EMCOMAT FB-450 MC – це високоуніверсальний верстат, який підходить для інструментальних цехів, виробництва прототипів, відділів технічного обслуговування та точного виробництва окремих деталей або невеликих партій. Він дозволяє виконувати як вертикальне, так і горизонтальне фрезерування. Технічні характеристики Робоча зона Хід по осі X: 450 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 400 мм Відстань від торця шпинделя: 40–440 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 5000 мм/хв Робоча подача по осях X/Y/Z: 10–5000 мм/хв Сила подачі по осях X/Y/Z: 10 / 10 / 15 кН Стіл Площа затиску: 800 × 400 мм Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Шпиндель Швидкість шпинделя: 10–5000 об/хв Потужність шпинделя: 10 кВт Інтерфейс інструменту: ISO 40 Верстат Система ЧПУ: SIEMENS Sinumerik 828D Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1980 × 2030 × 1990 мм Вага верстата: прибл. 2270 кг Рік виготовлення: 2019 Комплектація Система ЧПУ SIEMENS Sinumerik 828D Електронне махове колесо Поворотна платформа для патрона Підтримуюча рука для горизонтального фрезерування Гумові опори для встановлення Бічні тримачі для зберігання 27 фрезерних інструментів Набір із 12 тримачів фрезерних інструментів ISO 40, включаючи тримачі для горизонтального фрезерування Інструкція з експлуатації Гарантія 6 місяців на запасні частини Стан ДЕМО / МАЙЖЕ НОВИЙ Верстат ніколи не використовувався у звичайному виробництві, його використовували лише для демонстраційних цілей. Верстат можна оглянути та перевірити в робочому стані за попередньою домовленістю. Доступний для доставки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Відразу доступна з місця: CNC ліжкова фрезерна машина Wagner Модель WBE 1300 R Рік випуску 2010 Siemens Sinumerik 810 D Стіл 1500 x 400 мм Ходи по осях X/Y/Z: 1300/500/570 мм SK 40 Автоматичний затискач фрези Привід 12/9 кВт Швидкість шпинделя 60 – 8000 об/хв Електронне ручне колесо Кулькогвинтовий механізм Лещата Різні тримачі Вага 4 т Ціна: 5.500 євро + ПДВ, із місця Ksdpfozwufgox Aqcjnb

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, HOSOKAWA ALPINE 100 AS – СПІРАЛЬНА СТРУМЕНЕВА МЕЛЬНИЦЯ AEROPLEX З ГРАВІМЕТРИЧНОЮ СИСТЕМОЮ ДОЗУВАННЯ K-TRON Продається: повна система спіральної струменевої мельниці Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS з гравіметричним дозуючим/подаючим пристроєм K-Tron. Система походить з фармацевтичного виробництва і спочатку була поставлена компанії Mepha AG, Швейцарія. Машина в дуже хорошому, чистому стані та постачається з великою кількістю оригінальної документації як для струменевої мельниці Hosokawa Alpine, так і для системи подачі K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Виробник: Hosokawa Alpine AG, Німеччина Тип: Aeroplex 100 AS Номер машини: P2 150 959/1 Рік виготовлення: 2006 Діаметр подрібнювальної камери: 100 мм Вага струменевої мельниці: приблизно 12 кг КОНФІГУРАЦІЯ СТРУМЕНЕВОЇ МЕЛЬНИЦІ Кільце сопел: - Кут нахилу сопел: 50° - Кількість сопел: 4 - Діаметр сопла: 1,5 мм Інжектор: - Привідне сопло інжектора: Ø 1,5 мм - Збірне сопло: Ø 3,5 мм Підключення для стисненого повітря: - Повітря для подрібнення: 10 бар(г) - Повітря для інжектора: 10 бар(г) - Допустимий робочий тиск: +/- 50 мбар Підключення: - Подача продукту: 2" - Повітря для подрібнення: 1/2" - Повітря для інжектора: 1/2" - Вихід для дрібного продукту: 1 1/2" Згідно з оригінальною документацією, що стосується конкретного замовлення, машина оснащена білими силіконовими ущільнювачами, схваленими FDA. ГРАВІМЕТРИЧНА СИСТЕМА ДОЗУВАННЯ/ПОДАЧІ K-TRON Мельниця Alpine поєднується з дозуючою системою K-Tron для контрольованої та відтворюваної подачі продукту. Система включає: - Гравіметричний дозатор K-Tron - Блок управління K-Tron KCM - Привід K-Tron Digi-Drive - Бункер для продукту з нержавіючої сталі Knsdpfxozxt Sno Aqceb - Система зважування/вимірювання - Привід для дозування - Кілька змінних дозуючих шнеків для різних діапазонів подачі - Компоненти подачі продукту з нержавіючої сталі Гравіметрична система зважування K-Tron ідентифікується як: Тип: SFS 24/20 (+20 кг ВЛ) з D. Вантажопідйомність: 240 N Номер артикулу: Серійний номер: 10711664 Країна походження: Швейцарія ЗАСТОСУВАННЯ Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS – це спіральна струменева мельниця, призначена для тонкого подрібнення та мікронізації. Процес подрібнення відбувається за допомогою стисненого повітря, без використання обертових подрібнювальних інструментів всередині подрібнювальної камери. Типові сфери застосування: - Фармацевтичні порошки та активні інгредієнти - Тонкі хімікати - Лабораторне та пілотне виробництво - Мікронізація - Тонке подрібнення сухих порошків - Розробка та невеликі виробничі партії ДОКУМЕНТАЦІЯ Додається велика кількість оригінальної документації. Доступна документація включає, серед іншого: - Оригінальний посібник з експлуатації Hosokawa Alpine 100 AS - Дані про машину, що стосуються конкретного замовлення - Технічні креслення - Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування - Інструкції з очищення - Інформація про запасні частини - Документація з експлуатації дозатора K-Tron - Технічні креслення K-Tron та дані про конфігурацію СТАН Дуже хороший і чистий, використовувався у фармацевтичному виробництві. Система була розібрана для очищення і ретельно зібрана заново. На фотографіях показано фактичну машину та її поточну конфігурацію. Огляд та демонстрація за домовленістю в 4226 Брайтенбах, Швейцарія. Доставка по всьому світу може бути організована. За умови попереднього продажу та можливості помилок.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина нова, не використовувалася! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ротор: Відкритий ротор Подрібнювальний механізм: 650 мм × 550 мм Сфера застосування: подрібнення, наприклад, грудок ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Потужність: 22 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 42,5 А Швидкість обертання: 1470 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(A) Вага: приблизно 190 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Блок керування Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» За додаткову плату можлива поставка запасних частин. Knedpfxszr Hzie Aqcsb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 140 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, довжина заготовки (макс.): 400 мм, Концепція базової машини характеризується такими особливостями: - горизонтальне розташування шпинделя заготовки; вертикальне розташування фрезерного шпинделя або фрезерної головки. - заготовка закріплюється між шпиндельною головкою (зліва) та люнетним центром (справа). - радіальний супорт встановлений на станині (вісь X). - осьовий супорт переміщується по радіальному супорту (вісь Z). - зміщена фрезерна головка оснащена автоматичним регулюванням кута (вісь A); зміщений супорт (вісь Y) рухається тангенціально до діаметра заготовки. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 140 мм Хід по осі Y: 100 мм Хід по осі Z: 300 мм Хід люнетного центру по осі W: 420 мм Кут повороту фрезерної головки по осі A (ліворуч): 50° Кут повороту фрезерної головки по осі A (праворуч): 60° Максимальний модуль, що обробляється кінцевими фрезами відповідно до DIN 8002: 4,5 мм Максимальний модуль для високопродуктивного фрезерування: 3,0 мм Кількість зубів: 2–999 Діаметр заготовки при ручному завантаженні: макс. 200 мм Діаметр заготовки при автоматичному завантаженні: макс. 150 мм Довжина заготовки: макс. 400 мм Ksdpfx Aqjzwmyisconb Діапазон швидкостей фрезерної головки по осі B: 0–1500 об/хв Швидкість обертання заготовки по осі C: 0–350 об/хв Дані про фрези Діаметр фрези: 40–102 мм Довжина фрези: макс. 230 мм Радіальний діаметр лицьової частини (стандарт): 16–32 мм Координати фрези Вісь Z: 100–400 мм Вісь X: 130–150 мм Вісь Y (торцева частина фрезерної головки): 50–230 мм Вісь W (торцева частина люнетного центру): 165–585 мм Швидкість подачі по осі X: 3500 мм/хв Швидкість подачі по осі Z: 3500 мм/хв Швидкість подачі по осі Y: 4000 мм/хв Швидкість подачі по осі W: 5500 мм/хв Швидкість подачі по осі V (портальний завантажувач): 80 000 мм/хв КОМПЛЕКТАЦІЯ Система управління IBH Пристрій завантаження Велика кількість аксесуарів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WRE-200920166278FL, Фрезерний верстат з ЧПК CNC-1325, 5,5 кВт Робоче поле: 1300x2500 мм, Z – 300 мм Kjdpfjy Au Easx Aqcsnb -Керуючий комп’ютер DSP NK 105G2 з власним процесором, можливість зміни параметрів під час роботи машини. -Сучасне програмне забезпечення для легкого створення 2D, 2,5D та 3D файлів із фотографій -Бесщітковий шпиндель на промислових підшипниках, водяне охолодження, 5,5 кВт (24 000 об/хв) -Приводи з цифровим управлінням та редукторами по косозубих рейках (X, Y) -Косозубі рейки -Привід осі Z на гвинтовій парі TBI-25 мм -Щітка для відсмоктування стружки -Зварна сталева конструкція -Датчик автоматичної корекції довжини інструмента -Лінійні напрямні WIWIN-25 мм -Вакуумний стіл, 4 незалежні вакуумні секції -Вакуумний насос BUSCH-250 -Охолодження інструменту масляним туманом -Автоматична зміна інструменту, шпиндель ATC 5,5 кВт -Чілер для ATC шпинделя Стан верстата – дуже добрий, використовувався рідко. Продається укомплектовано з вакуумним насосом. У разі запитань телефонуйте: Пьотр Жолнерчик, тел. 606 666 023.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Knedpfxjyw Rzas Aqcjb Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 6243, відстань переміщення по осі X: 5 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, Обладнання: документація / посібник, Основна машина / Ходи переміщення: Вісь X – станина машини 5 000 мм, вісь Y – каретка шпіндельної головки 2 100 мм, вісь Z – шпіндельна головка 1 500 мм. Станина машини: Компактна, стійка до скручування зварна конструкція з загартованими направляючими плоских ковзань та телескопічними сталевими кожухами для захисту від стружки та охолоджуючої рідини. Каретка шпіндельної головки: Литий корпус з гідравлічною системою балансування ваги, що рухається по комбінованих ковзних/голкових направляючих. Станина: Плоска станина з шириною направляючих приблизно 1 200 мм і компактними ковзними направляючими для забезпечення високої точності. Автоматична універсальна фрезерна головка: Фрезерна головка з кутовим поворотом CNC 340 x 1°, зубчаста передача Hirth приблизно 125 кН; фрезерна головка 180 x 1°, приблизно 100 кН; фрезерний шпиндель з гідромеханічним швидкозмінним патроном для інструменту, сила затискання приблизно 25 кН; патрон для інструменту SK 50, DIN 69871. Основний привід: 37 кВт при 100% коефіцієнті використання (ED), 53 кВт при 40% коефіцієнті використання; двигун змінного струму з примусовим повітряним охолодженням, 2-ступенева коробка передач з автоматичним перемиканням; швидкість обертання 22–4 000 об/хв. Приводи подачі: Цифрові окремі приводи змінного струму; X/Y: 2–12 000 мм/хв, Z: 2–15 000 мм/хв. Система управління / вимірювальні системи: Централізоване керування за допомогою Heidenhain TNC 430 M. Прямі безконтактні лінійні вимірювальні системи. Електрика: EN 60204 / VBG 4, 400/230 В ±10 %, 3 фази, 50 Гц, 24 В напруга живлення; приєднана потужність приблизно 80 кВА. Електрична шафа IP54, основний двигун IP55. Змащення: Основна коробка передач / привід фрезерної головки – змащення циркуляцією масла; основний шпиндель – змащення консистентним мастилом; направляючі / кулькові гвинтові передачі – імпульсна централізована змазка. Охолоджуюча рідина: Внутрішня / зовнішня подача охолоджуючої рідини з фільтром із паперової стрічки. Макс. 50 л/хв при 10 бар або 47 л/хв при 16 бар; резервуар 500 л. Перемикання між охолоджуючою водою / повітрям. Масляний холодильний агрегат для стабілізації температури та підвищення точності обробки. Система вирівнювання: Електромеханічна система з використанням 2 вертикальних кулькових гвинтових передач з окремими приводами, вимірювальними системами та осями CNC. Робоча платформа: Рухається в напрямку осі X, оснащена панеллю управління CNC; електрично захищені двері з оглядовим вікном. Станція збору інструменту: 10 інструментів; макс. вага інструменту 25 кг, довжина 400 мм, діаметр 125 мм, при вільних сусідніх слотах діаметр 250 мм. Робочий стіл: 3 500 x 3 000 мм; Т-образні пази 22 H12 DIN 650, крок 250 мм; поверхня закріплення – клас точності 1 DIN 876. CNC-поворотний стіл: Поверхня закріплення 1 250 x 1 600 мм / діаметр 1 800 мм; зубчаста передача Hirth 360 x 1°; 6 поздовжніх пазів 22 H12, 2 направляючих пазів 22 H7; крок Т-образних пазів 160 мм; центруюча втулка Ø100 H7 x 20 мм; макс. 5 об/хв; момент перекидання 85 000 Нм; тангенціальний момент 120 000 Нм; навантаження на стіл макс. 11 500 кг. Додаткове обладнання: Орієнтований тримач шпинделя 360 x 1°; ланцюговий конвеєр для стружки X = 5 000 мм, ширина подачі приблизно 350 мм, висота вивантаження приблизно 1 250 мм; 3D-бесконтактний вимірювальний щуп; електронне махове колесо HR 410 для 3 осей; обробка з маятниковим рухом для 2 робочих зон з контрольованими зонами безпеки; рухома захисна перегородка. Система моніторингу зіткнень: Knjdpfx Aqjz Dvycecjb Branka

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. Kodsq Nxp Sspfx Aqcsnb 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Z-вісь: 530 мм Розмір столу: 406 x 1 372 мм Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Knjdevpl I Tspfx Aqcsb Система керування: Fagor Оснащення: - Система охолодження - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Вага машини: 3 100 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4238442, довжина подачі вісь X: 500 мм, довжина подачі по осі Y: 250 мм, довжина подачі по осі Z: 400 мм, ширина столу: 300 мм, довжина столу: 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна швидкість обертання: 2 000 об/хв, частота обертання (хв.): 40 об/хв, вхідний струм: 16 A, Чехословацького виробництва TOS FN 32 — надзвичайно міцний і точний універсальний фрезерний верстат, призначений насамперед для інструментальних цехів, виробників одиничних і малосерійних деталей для виконання високоточних фрезерних робіт. Розміри: 1200x1080x1345 мм Вага: 830 кг + додаткове приладдя 415 кг Knedsy Uv Ruopfx Aqceb Рівень шуму: 82 дБ Електроспоживання: 380 В/2,2-1,9 кВт/16 А Подвійна шпиндельна система • Точна обробка: Завдяки жорсткій литій станині верстат здатний дотримуватися строгих допусків (точність до ±0,02 мм). Оснащений сучасною 3-осьовою цифровою системою вимірювання переміщення (DRO) з лічильником Mitutoyo KA Counter. Ціна вказана без ПДВ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний Рік випуску: 2023 Номер на складі: 4546 Термін поставки: швидко, можливий попередній продаж Країна-виробник: Тайвань Ціна: 32 800 євро В наявності: 1 шт. Діапазон швидкостей обертання: 65 - 2600 об/хв Конус: ISO 40 Робоча область: 420 x 220 x 380 мм Розміри столу: 840 x 390 мм Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина: 1600 мм Ширина: 1700 мм Висота: 2000 мм Вага: 1145 кг Розміри робочого столу: 840 x 390 мм Швидкий хід/подача по всіх 3 осях: 1000 мм/хв Кількість пазів для кріплення: 5 Ширина x відстань: 14 x 63 мм Максимальне навантаження на стіл: 200 кг Діапазон переміщення по осі X: 420 мм Діапазон переміщення по осі Y: 220 мм Діапазон переміщення по осі Z: 380 мм Подача: плавно регульована, діапазон по осях X, Y: 0 - 600 мм/хв Подача: плавно регульована, діапазон по осі Z: 0 - 600 мм/хв Горизонтальне шпиндельне головне передавання: 65 - 2600 Відстань між віссю шпинделя та направляючою станини: 90 - 310 мм Вертикальне шпиндельне головне передавання: 65 - 2600 Кут нахилу шпинделя: +/- 90° Хід пінолі: 100 мм Затискач інструменту: ручний Двигун шпинделя: 2,2 кВт Вертикальний стіл: 950 x 250 мм Відстань між віссю вертикального фрезерного шпинделя та фрезерним столом: 90 - 310 мм Відстань між віссю горизонтального фрезерного шпинделя та фрезерним столом: 100 - 480 мм Демонстраційна машина / стан як новий Ціна (нова ціна: 41 800,00 євро) Поворотна панель керування Цифровий дисплей для 3 осей: Fagor 40i Innova Kodswirdgspfx Aqconb Двигун для горизонтального та вертикального шпинделя: 2,2 кВт Двигуни подачі з інвертором для осей X/Y/Z: 0,35 / 0,35 / 0,75 кВт Кулько-гвинтові передачі для осей X/Y/Z Коробка передач для швидкості обертання шпинделя 1 шт. довгий фрезерний патрон 27 мм 3 шт. редукційні гільзи (MK1, MK2, MK3) 1 затискний стрижень ISO40 для горизонтального або вертикального шпинделя Захисний кожух шпинделя з запобіжним вимикачем Захисний кожух у робочій зоні з дверцятами, захищеними електрично Притискний пристрій для горизонтального фрезерування Світлодіодний робочий світильник Автоматичне змащення направляючих осей X/Y/Z Безпечні маховики для осей X/Y/Z Система охолодження з контейнером для стружки Кришка для осей X/Z Підкладкові пластини та болти Ящик для інструментів з необхідними інструментами Інструкція з експлуатації (німецькою або англійською мовою) Обладнання відповідно до стандарту CE КУПІВЛЯ ВЖИВАНОЇ ТЕХНІКИ – ЦЕ ПИТАННЯ ДОВІРИ – НАШЕ ЗОБОВ’ЯЗАННЯ ЩОДО ПРОЗОРІСТІ Ми пропонуємо вам максимальну безпеку та повну прозорість. • ЧЕСНІ ОГЛЯДИ: Детальні фотографії та відео роботи машини в її поточному стані. • ПЕРЕВІРКА НА МІСЦІ: Жива перевірка у нашому цеху. • ВІРТУАЛЬНА ДЕМОНСТРАЦІЯ: Індивідуальна жива демонстрація за допомогою відеозв'язку. • КУПІВЛЯ БЕЗ РИЗИКУ: 14-денний термін повернення. Деталі:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Ksdsvlwkxopfx Aqcjnb Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, висота токарної обробки: 2 300 мм, максимальна вага заготовки: 12 000 кг, діаметр точіння над поперечним супортом: 2 650 мм, діаметр точіння: 2 700 мм, діаметр планшайби: 2 000 мм, загальна висота: 7 100 мм, загальна ширина: 5 500 мм, загальна довжина: 8 500 мм, діаметр поворотного столу: 2 000 мм, максимальна швидкість обертання: 250 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, навантаження на стіл: 12 000 кг, діаметр столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, загальна вага: 63 000 кг, крутний момент передньої плити: 43 000 Н·м, точність повторюваності: 0,015 мм, REM SCR 27 1SF — Вертикальний токарно-фрезерний та свердлильний центр з ЧПУ 🔴 СТАНОК У СТАДІЇ ЗБИРАННЯ — ДОСТАВКА ДО 3 МІСЯЦІВ 🔴 ГАРАНТІЯ 24 МІСЯЦІ — НАЙДОВША У СВОЄМУ КЛАСІ 🔴 НЕПЕРЕВЕРШЕНА ЦІНА ЗА ЄВРОПЕЙСЬКУ ЯКІСТЬ ЧПУ Knjdpjzb Ufvsfx Aqceb ━━━━━ ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ СТАНКА ━━━━━ ✓ Повний цикл токарних, фрезерних та свердлильних операцій за одну установку ✓ 12-позиційний АТС — двонаправлений, 30 сек заміна інструмента ✓ Живий шпиндель ISO 50 — 5–2 500 об/хв | 37 кВт ✓ Осі C для повноцінного контурного фрезерування ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — глобальна підтримка ✓ Абсолютна система вимірювання Heidenhain (X: LC 195F) ✓ CE сертифікат, повне огородження, висота 3 300 мм ✓ Важкий корпус із чавуну Meehanite ━━━━━ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ━━━━━ • Макс. діаметр обробки: 2 650 мм | Поворот: 2 700 мм • Макс. висота обробки: 2 300 мм • Діаметр стола: 2 000 мм (8 Т-пазів + 4 притискні кулачки) • Макс. вага заготовки: 12 000 кг • Швидкість обертання стола: 1–250 об/хв • Головний двигун: 100 кВт сервопривід FANUC | Крутний момент: 43 000 Нм • Переріз супорту: 250×250 мм • Швидкі подачі по X/Z: 10 000 мм/хв | Подача: 0,02–6 000 мм/хв • Зусилля по X/Z: 35 000 Н • АТС: револьверний на 12 інструментів | Макс Ø інструмента 300 мм | Довжина 400 мм • Охолодження: бак 2 000 л | Зовнішній тиск 10 бар | Через шпиндель 40 бар • Стружкоприймач: SARIGÖL шарнірний, ширина 500 мм • Точність: ±0,020 мм/м | Повторюваність: ±0,015 мм • Живлення: 400В/50Гц | 140 кВА | Fanuc 0i-TF PLUS • Вага: 63 000 кг | 8 500×5 500×7 100 мм ━━━━━ ДОСКОНАЛЕ ЗАСТОСУВАННЯ ━━━━━ Великі заготовки шестерень | Кільцеві шестерні | Ступиці та кільця для вітроенергетики Важкі відливки та поковки | Фланці для нафти і газу Деталі гірничого обладнання | Великогабаритні деталі для авіації ━━━━━ КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ ━━━━━ Доставка: ДО 3 МІСЯЦІВ після замовлення Гарантія: 24 МІСЯЦІ на запчастини і роботи Інкотермс: EXW Бакеу, Румунія Оплата: 50% аванс + 50% перед відвантаженням Монтаж та пусконалагодження: включено Виробник: REM Бакеу, Румунія

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 32 300 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 660 мм, відстань переміщення по осі Y: 406 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 24 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 11 кВА, виробник контролерів: Hurco, модель контролера: WINMAX, максимальна вага заготовки: 340 кг, ширина столу: 356 мм, довжина столу: 762 мм, навантаження на стіл: 340 кг, загальна вага: 2 900 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, години роботи шпинделя: 32 300 h, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, шпиндельний ніс: CAT 40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 20, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, 2010 Hurco VM10 CNC фрезерний верстат із шпинделем CAT 40, керуванням WINMAX Вертикальний обробний центр Hurco VM10 2010 року випуску з ЧПУ керуванням WINMAX, шпинделем CAT 40, магазином інструментів на 20 позицій та розширеним пакетом програмного забезпечення. Гарний стан. Доставка по всій Ірландії, Великобританії та Європі. Виробник: Hurco Модель: VM10 Knodpfeziu Hzex Aqcjb Тип верстата: 3-осьовий вертикальний обробний центр Рік випуску: 2010 Напрацювання: 32 300 годин Керування: WINMAX Стан: Відмінний Пропонується на продаж вертикальний обробний центр Hurco VM10 2010 року у справному стані, оснащений відомим ЧПУ керуванням Hurco WINMAX (Версія V08.01.04.33) та шпинделем CAT 40 з частотою обертання 10 000 об/хв. Hurco VM10 визнано у всьому світі однією з найнадійніших і найзручніших вертикальних обробних центрів для точного ЧПУ-фрезерування, роботи в інструментальних цехах, виготовлення прототипів, дрібносерійного виробництва, виготовлення прес-форм і загальнопромислових завдань. З напрацюванням 32 300 годин цей верстат залишається чудовою можливістю для інженерних компаній, які шукають доступний, якісний вживаний ЧПУ-центр одного з найбільш авторитетних виробників галузі. Увага: з верстатом не поставляється інструмент. Технічні характеристики Виробник: Hurco Модель: VM10 Рік: 2010 Тип верстата: Вертикальний обробний центр ЧПУ: Hurco WINMAX Mill V08.01.04.33 Напрацювання: 32 300 годин Хід по осі X: 660 мм Хід по осі Y: 406 мм Хід по осі Z: 508 мм Розмір столу: 762 × 356 мм Максимальне навантаження на стіл: 340 кг Конус шпинделя: CAT 40 Частота обертання шпинделя: 10 000 об/хв Потужність шпинделя: 11 кВт (15 к.с. пікова) Магазин інструментів: 20-позиційний ATC Швидкий хід (X/Y/Z): 24 м/хв Маса верстата: прибл. 2 900 кг Стан: Відмінний робочий стан Інструмент: Інструмент у комплект не входить Встановлені програмні опції WINMAX Верстат оснащений відмінним набором заводських опцій програмного забезпечення, серед яких: - Advanced Verification Graphics - Імпорт DXF файлів - NC Productivity Package - Програмування стандартним NC-кодом - UltiPockets - Жорстке нарізання різьби (Rigid Tapping) - Гвинтова фрезерна обробка - 3D пакет для виготовлення прес-форм - NC Conversational Merge - Обробка криволінійних поверхонь - Вибір якості обробки поверхні Ці опції значно підвищують гнучкість програмування, точність обробки та ефективність виробництва, роблячи VM10 зручною як для діалогового програмування, так і для повноцінної роботи у форматах ISO/G-коду. Примітка: *Характеристики наведені з доброї волі, але не гарантуються* Ключові характеристики Hurco WINMAX – діалогове ЧПУ Одне з найзручніших у вивченні та використанні керувань ЧПУ, що дозволяє операторам швидко виготовляти деталі без складного програмування на G-коді. Високошвидкісний шпиндель CAT 40 Стандартний для галузі шпиндель CAT 40 забезпечує чудову доступність інструменту та жорсткість для обробки сталі, алюмінію, пластику, композиційних і конструкційних матеріалів. 20-позиційний автоматичний інструментальний магазин Швидка автоматична зміна інструменту скорочує час обробки й підвищує ефективність виробництва. Компактна високопродуктивна конструкція Великі робочі переміщення при компактних габаритах роблять VM10 ідеальним для цехів із обмеженою площею. Високошвидкісна точна обробка Шпиндель 10 000 об/хв у поєднанні з швидкими переміщеннями забезпечує ефективне виробництво з відмінною якістю поверхні. Доведена надійність Hurco Вертикальні обробні центри Hurco відомі у всьому світі своєю довговіч

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, діапазон повороту: 45 °, тип приводу: ручний, частота обертання (хв.): 2 800 об/хв, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 700 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 95 кг, Обладнання: документація / посібник, • Поперечний фрезерний верстат типу QNF призначений для горизонтального та вертикального фрезерування пазів у деревині, алюмінії та ПВХ. • Привід з фрезерною головкою розміщений у направляючому кронштейні, який підшипниково встановлений на чотирьох кулькових втулках. • Станина верстата входить до комплекту. • Міцна конструкція з сірого чавуну. Knedpfx Aqezvfw Rsceb • Гідравлічне гальмо подачі. • Пневматичний горизонтальний пристрій для натягу матеріалу з обох боків від зони фрезерування. • Нижній захисний кожух фрези, який можна під’єднати до системи відсмоктування. • Фрезерний різець із твердого сплаву 250 x 60 x 40 мм, Z = 4+4.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лабораторна кульова млин Netzsch. Потужність приводу: 1,5 кВт, оберти: 4200 об/хв, діапазон діаметра кульок: 0,05 мм — 2 мм, загальний об’єм кульок: 140 мл, максимальний об’єм продукту (порція/рециркуляція): 140 мл/500 мл, максимальна в’язкість продукту: 5000 мПа·с. Габарити машини (Д/Ш/В): приблизно 850 мм/600 мм/700 мм, вага: приблизно 100 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Knjdpfx Ajxvrt Ssqceb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055 VARIO DRO від CORMAK – це продуктивний універсальний верстат для свердління, фрезерування та нарізання різьби в сталі та чавуні. Конструкція, що базується на масивній чавунній основі, плавне регулювання обертів у двох діапазонах і цифрове відображення положення забезпечують високу повторюваність і точність під час обробки як окремих деталей, так і невеликих серій. Knodpfxsyapyre Aqceb Основні переваги верстата: * Міцна, чавунна основа та колона – стабільність під час обробки складних деталей, зменшення вібрацій і збільшення терміну служби інструменту. * Плавне регулювання швидкості шпинделя у 2 діапазонах: 75–438 об./хв (повільний) і 438–2500 об./хв (швидкий) – оптимальний вибір параметрів залежно від діаметра інструменту та матеріалу. * Цифрове відображення (DRO) 2 осей – швидке позиціювання без помилок відліку ноніуса та скорочення часу налаштування. * Автоматичний поздовжній хід шпинделя – рівномірне зняття матеріалу та менший ризик зламу свердла під час глибокого свердління. * Функція нарізання різьби – після досягнення заданої глибини різьби шпиндель перемикається на зворотно-поступальний рух. * Шліфовані зубчасті колеса – тиха робота редуктора та стабільний момент на шпинделі. * Напрямні типу «ластівчин хвіст» на осях – точний рух столу та чітка геометрія. * Поворотна головка ±90° та регулювання висоти – зручне зняття фасок, виконання зрізів і кутових операцій. * Лівий/правий оберт – безпечне нарізання різьби та виведення інструменту. * Ефективна система охолодження, яка ефективно відводить тепло під час обробки, запобігає перегріву інструменту та матеріалу, а отже, збільшує точність обробки та термін служби ріжучого інструменту. Конструкція та технологія: Основу верстата становить важка чавунна основа з широкими напрямними, яка мінімізує деформації під час торцевого та циліндрично-торцевого фрезерування. Масивний хрестоподібний стіл з великою робочою поверхнею має точно оброблену площину, що гарантує площинність опорної поверхні. Шпиндель з конусом MK4 приводиться в рух двигуном S1/S6 потужністю 1,5/1,8 кВт з плавним регулюванням обертів. Інтегрована система охолодження стабілізує температуру зони різання та покращує якість обробки поверхні. Точність і продуктивність: Поєднання DRO 2-осей, шліфованого редуктора та міцних напрямних забезпечує високу повторюваність розмірних показників і гладкість поверхні. Автоматичний поздовжній хід шпинделя та два діапазони обертів дозволяють підібрати стабільні параметри для свердління сталі до Ø32 мм і чавуну до Ø45 мм, а також для торцевого фрезерування до Ø80 мм і циліндрично-торцевого фрезерування до Ø28 мм. Ергономічне регулювання висоти головки скорочує час на переналаштування під час обробки як одиничних, так і великих серій деталей. Стандартна комплектація: * плавне регулювання обертів шпинделя, * цифрове відображення 2 осей, * фрезерна головка 80 з пластинами, * патрон для свердління, * система охолодження. Технічні дані: Технічні параметри: Максимальний діаметр свердління: Чавун (HT200): 45 мм Сталь: 32 мм Максимальне торцеве фрезерування: 80 мм Максимальне циліндрично-торцеве фрезерування: 28 мм Розміри робочого столу: 820 × 240 мм Хід столу (X/Y): 595 / 185 мм Максимальна продуктивність нарізання різьби: M24 Конус шпинделя: MK4 Швидкість шпинделя: Двигун S1/S6: 1,5 / 1,8 кВт Повільний діапазон: 75–438 об./хв Швидкий діапазон: 438–2500 об./хв Хід шпинделя: Ручний: 107 мм Автоматичний: 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні ко

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат Rezarko ZX7045 B1L — це універсальний інструмент, призначений для прецизійної обробки металу у майстернях і виробничих умовах. Машина поєднує функції свердління та фрезерування, забезпечує стабільну роботу завдяки масивній чавунній конструкції і широкому діапазону обертів шпинделя. Оптимальне рішення для підприємств, які цінують повторюваність, жорсткість і реальну продуктивність. Основні переваги машини - Важкий, стабільний чавунний корпус – мінімізація вібрацій під час фрезерування і свердління. - Автоматична подача шпинделя (125 мм) – підвищення ефективності при серійних операціях. - Регулювання висоти на супорті, а не на колоні – точніші налаштування. - 12 діапазонів обертів шпинделя до 3200 об/хв – адаптація до типу матеріалу та інструменту. - Охолодження рідиною – стабільні умови різання й подовження ресурсу інструменту. - Хвостовик «ластівчин хвіст» – висока жорсткість і точність переміщень. - Поворотна голівка ±90° – обробка під кутом. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам; можливість реверсивних обертів. Конструкція та технологія Фрезерно-свердлильний верстат ZX7045 B1L розроблено як компактну, але повністю промислову машину для металу. Міцна основа та корпус із чавуну гарантують високу жорсткість. Хрестовий стіл розміром 1000 x 240 мм з прецизійно шліфованою поверхнею дозволяє точно фіксувати деталі. Шпиндель зі стандартом MT4 дозволяє використовувати широкий спектр інструментів — кінцеві фрези, фрезерні головки, конусні свердла. Двигун потужністю 1,8 кВт (2,5 к.с.) на 400 В забезпечує стабільну роботу навіть при більших діаметрах фрезерування. Kedpey E Hk Hefx Aqcsnb Точність і продуктивність Завдяки ходам осей X/Y/Z 560/190/430 мм верстат може виконувати широкий спектр операцій: свердління до 32 мм у сталі та 45 мм у відливці, торцеве фрезерування до 80 мм, кінцеве до 28 мм. Регульована швидкість подачі пінолі (0,12; 0,18; 0,25 мм/об.) дозволяє оптимізувати параметри під матеріал і вимоги до якості. Стандартне обладнання - Конус втулки свердлильного патрона MK4/B18 - Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - Редукційна втулка MK4/MK3 - Редукційна втулка MK3/MK2 - Сервісний інструмент - Інструкція з експлуатації українською мовою Додаткове обладнання - Основа станка - Автоматична подача осі X - Обертові, нахиляючі та прецизійні лещата - Подільні столи та ділильні головки - Головки для нарізання різьби та фрезерування - Тримачі інструменту, приводні оправки Технічні характеристики ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У СТАЛІ: 32 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У ВІДЛИВЦІ: 45 мм ДІАМЕТР ТОРЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 80 мм ДІАМЕТР КІНЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 28 мм ОБЕРТИ ШПИНДЕЛЯ: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 об/хв (12) КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ХІД ШПИНДЕЛЯ: 125 мм (АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА) РОБОЧИЙ СТІЛ: 1000 x 240 мм РОЗМІРИ ОСНОВИ: 440 x 600 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 445 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 262,5 мм ХОДИ ОСЕЙ X/Y/Z: 560/190/430 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ ПІНОЛІ: 0,12; 0,18; 0,25 мм/об. ПОВОРОТ ГОЛОВКИ ПРАВО/ЛІВО: 90° ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,8кВт (2,5 к.с.) ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: 400 В ВАГА: 375 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 666 h, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), МОЖЛИВОСТІ ОБРОБКИ: - Хід X (U) вертикального фрезерування: 3875 мм, між упорами 3170 мм - Хід Y (V) при фрезеруванні: 1390 мм між упорами, при свердлінні: 1201 мм - Хід Z (W) для фрезерування: 290 мм Максимальна висота (товщина) заготовки, корисний хід: 110 мм Додаткова інформація згідно зі схемою ходів за агрегатом - Максимальні швидкості переміщення по осі X (U): 60 м/хв по осі Y (V): 50 м/хв по осі Z (W): 20 м/хв КОМПЛЕКТАЦІЯ ВЕРСТАТА: - Робочий стіл із 6 рухомими опорними балками із кількома вакуумними присосками та пневматичними затискачами 2 пневмороз’єми на кожну балку для затискачів, корисна ширина від 44 до 78 мм 6 задніх упорів 6 проміжних упорів 3 праві бокові упори 3 ліві бокові упори 4 підйомних ножі (для полегшення завантаження/вивантаження) Стіл розділений на 2 робочі зони - Вакуумний насос Becker VTLF 250м3/год 5,5 кВт з повітряним фільтром - Охолоджувальний агрегат Pfannenberg 1,7 кВт - Стрічковий транспортер для видалення стружки - Переміщення по осі X – зубчате колесо та рейка, по осях Y і Z – гвинтові пари (високоточні лінійні напрямні з автоматичним змащенням) - Агрегати на консолі "гусина шия" складені таким чином: • Фрезерний/гравірувальний вузол 12 кВт HSD - Тип цангового патрона: HSK 63 F - Змінна частота обертання 6000 – 24000 об/хв Керується інвертором - Витяжний кожух по периметру - Вбудований магазин інструменту на 10 позицій + магазин на 12 позицій • Свердлильна група з 11 шпинделями 1,7 кВт - Відстань між шпинделями 32 мм - Частота обертання 4000 об/хв - 11 вертикальних шпинделів (8 по осі X, 3 по осі Y) - 2+2 горизонтальних шпинделі по X - 1+1 горизонтальних шпинделі по Y • Операторський пульт - ПК під управлінням Windows - Мережева карта та Ethernet-з’єднання - Програмне забезпечення (Masterworks) з інструкцією користувача - Конвертація DXF і пряма обробка ISO, TLF, DXF - Попередньо програмовані зони - Дистанційне керування ІНШІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Загальне електроживлення: 400V, 3 фази + N + PE, 50 Гц Номінальний струм IN: 58,6 А, 46.6 кВА - Пневматичне живлення: 7/8 Бар - Середня витрата повітря: 100 Нл/хв - Витяжна система: Нижній патрубок Ø120 мм, верхній Ø250 мм Рекомендований повітряний потік 6500 м3/год, швидкість 20 м/с - Відповідність нормам CE, зона безпеки та захисна решітка Замикальний вимикач, аварійні зупинки Габарити в робочому положенні: див. схему Габарити для транспортування: вказуються під час підготовки обладнання Орієнтовна загальна вага: 2400+350+350 кг Можливе постачання витратних матеріалів, аксесуарів або витяжних систем – будь ласка, звертайтесь із запитом. Knjdpfxoy Nb Tks Aqcob Оригінальна документація, інструкція з експлуатації, перелік запасних частин, електросхеми та пневмосхеми, сервісні ключі, програмне забезпечення та ліцензійні ключі надаються.

Стан: неперевірений (вживаний), JAFO FYN 50 NB – CNC-вертикально-фрезерний верстат Пропонується на продаж CNC-вертикально-фрезерний верстат виробника JAFO, модель FYN 50 NB, рік випуску 1988. Верстат повністю справний і ідеально підходить для високоточної обробки деталей масою до 700 кг разом із пристроєм для затиску. ⸻ Технічні характеристики • Робочий хід X/Y/Z: 800 × 500 × 500 мм • Робоча поверхня столу: 500 × 1.400 мм • Кількість Т-пазів: 7 шт. • Ширина пазу: 18 мм • Відстань між пазами: 63 мм • Макс. поздовжнє переміщення столу: 800 мм • Макс. вертикальне переміщення консолі: 500 мм • Макс. поперечне переміщення шпиндельної бабки: 500 мм • Діапазон подачі: безступінчаста 0–4.000 мм/хв • Конус шпинделя: ISO 50 • Кут повороту головки: ±45° • Відстань осі шпинделя від вертикальних напрямних: макс. 590/90 мм • Швидкість обертання шпинделя: 56–1.800 об/хв • Швидке переміщення: 4.000 мм/хв • Потужність двигуна шпинделя: 5,5 кВт • Робоча напруга: 380 В, напруга управління 24 В • Загальне енергоспоживання: 10 кВт • Габарити (Д×Ш×В): 2.080 × 1.700 × 2.260 мм • Загальна маса з гідроагрегатом: 4,5 т ⸻ Оснащення та особливості • Вертикальний, поворотний фрезерний шпиндель на поперечно-рухомій траверсі • Гідромеханічна система затиску інструменту • Окремі приводі подачі з двигунами постійного струму та постійними магнітами • Передача через зубчастий ремінь на попередньо натягнуті гвинтові пари з кульками • Автоматична система змащення для шпиндельного приводу та напрямних • Гідравлічний противагу для консолі • Ручне регулювання через електронний ручний маховик • Система управління Heidenhain в поворотній панелі, електрошкаф на стійці верстата • У комплекті документація, інструкція з експлуатації • Додаткові фотографії та відео на запит ⸻ Верстат готовий до негайного використання. • Огляд можливий у будь-який час • Можлива доставка по всій Європі ⸻ Контакт Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Усі ціни нетто, без ПДВ, зміни та помилки можливі. Knsdpexk Tzgofx Aqcsb

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PII n. 1681, Ударний рафінуючий млин типу P-II Живлення: млин повинен отримувати сировину рівномірно, безперервно та постійно. Завантажувальний отвір на передній кришці, корисний розмір 305x250 мм. Корпус із литого чавуну з відкидною передньою кришкою, оснащеною мікровимикачем безпеки. Змінні захисні пластини на передній і задній кришці. Периметральні зубчасті футерівки для подрібнення, відлиті зі сплаву з високим вмістом хрому, з можливістю регулювання відстані до молотків. Дисковий ротор із чотирма масивними фіксованими молотками, відлитими з марганцевої сталі. Ротор знімається через передню кришку. Вал встановлений на роликових і кулькових підшипниках, змащених мастилом і захищених пилозахисними лабіринтовими ущільненнями. Сито з отворами, виймається спереду. Швидкість обертання: 1800-2400 об/хв. Knsdjxrk Itspfx Aqcob Шків під клинові ремені. Необхідна потужність: 22-30 кВт. Привід: 1 електродвигун потужністю 30 кВт, шків, ремені, шківи та захисний кожух. Опорна рама для млина і двигуна із з'єднанням для аспіраційного вивантаження.