Придбати Bortolin Заглушка Відсіку Прибл. 10 000 Пляшок/Годину б/у (47 032)

Стан: вживаний, ємність бака: 10 000 л, ЗАГАЛЬНЕ Оснащення: кранові вушка Конструкція: вертикальна Kodpfsyciwpex Apzsdk Ізоляція: наявна Мішалка: брускова мішалка Розташування: зовнішнє сховище Табличка з технічними даними: Об’єм: 10 000 літрів Матеріал у контакті з продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Стан: б/в ЄМНІСТЬ Тип опори: регульовані по висоті ніжки Кількість ніжок: 3 шт ІЗОЛЯЦІЯ Ізоляційна оболонка: герметично зварена ОСНАЩЕННЯ Люковий/купол: у верхній кришці Випуск: наявний МІШАЛКА Опора дна: Розташування мішалки: ексцентрично у верхній кришці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, ємність бака: 10 000 л, ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Оснащення: Кранові вушка Конструкція: Вертикальна Рік випуску: 2006 Примітки: В наявності лише табличка з типом, інших даних нема; є додаткова технічна документація; діаметр люка циліндра 600 мм; до виходу приєднано редукцію DN 50; на замовлення доступна ще одна аналогічна ємність. Внутрішній діаметр: 2.500 мм Загальна висота: 3.600 мм Місцезнаходження: Бремен Технічна документація: креслення, TÜV-папери Об’єм: 10.000 літрів Товщина стінки циліндра: 3 мм Контактний з продуктом матеріал: V4A 1.4401/04 (AISI316) Стан: б/в Циліндрична висота: 1.500 мм Остання сфера застосування: рідкі добрива (slurry) Kdodoycktfspfx Apzek РЕЗЕРВУАР Макс. допустима робоча температура: 80 °C Питома вага середовища: 1,4 (т/м³) Тип опор: регульовані по висоті ніжки Кількість опор: 3 шт ОСНАЩЕННЯ Люк / Купол: у циліндрі, у верхній кришці (Ø 430) Вихід: фланець DN80 МАТЕРІАЛ ВИГОТОВЛЕННЯ Матеріал опор: нержавіюча сталь ТЕХНІЧНІ ДАНІ / РОЗМІРИ Товщина стінки днищ: 4 мм

Стан: вживаний, ємність бака: 10 000 л, ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Конструкція: горизонтальна Зовнішній діаметр: 2 100 мм Внутрішній діаметр: 2 000 мм Загальна висота: 3 200 мм Загальна довжина: 3 800 мм Ізоляція: наявна Мішалка: пропелерна Розташування: зовнішнє сховище Об'єм: 10 000 літрів Матеріал, що контактує з продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Стан: б/в Циліндрична довжина: 3 200 мм Останнє застосування: харчова промисловість ЄМНІСТЬ Опорна конструкція: на ніжках Кількість ніжок: 4 шт. Kedpfeyci Rpex Apzodk ІЗОЛЯЦІЯ Ізоляційна оболонка: герметично зварена ОБЛАДНАННЯ Люк / купол: у верхній кришці Злив: DN50 DIN 11851 МАТЕРІАЛ ВИКОНАННЯ Матеріал ніжок: нержавіюча сталь МІШАЛКА Розташування мішалки: встановлена на ємності

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, 10 000-ватний волоконний лазер з приблизно 3 000 годинами різання Оновлення нової лазерної ріжучої головки у 05/2025 Доступний негайно Виробник: BYSTRONIC Модель: BySmart Fiber 3015 Рік випуску: 2022 Формат листа: великоформатний; 3 000 x 1 500 мм Години роботи: години різання прибл. 3 000 год, загальні години: прибл. 9 000 год Максимальна товщина оброблюваного листа: Сталь: 30 мм Нержавіюча сталь: 30 мм Алюміній: 30 мм Латунь: 15 мм Kjdpfx Apjywk Hcjzedk Мідь: 12 мм Спеціальне оснащення: - Автоматичний змінник сопел на 64 позиції - Detection Eye - Beam Shaper - Netbox (роутер) - Другий канал для високого тиску різаючого газу - Підготовка для генератора N2 - Витяжна установка з бочкою - Розташування шафи управління: вгорі ліворуч - Оновлення новітньої лазерної ріжучої головки Bystronic у 05/2025 Технічні дані: - Робоча зона: (X) 3 106 мм, (Y) 1 582 мм, (Z) 100 мм - Макс. швидкість позиціонування по осях: X/Y 100 мм/хв - Макс. синхронна швидкість позиціонування: 140 м/хв - Двостороння повторюваність позиціювання однієї осі R (згідно ISO 230-2:2014): 0,05 мм - Середнє двостороннє відхилення позиції осі M (згідно ISO 230-2:2014): 0,1 мм - Точність визначення краю: +/- 0,5 мм - Макс. вага заготовки: 1 100 кг - Макс. допустима вага заготовки на обох змінних столах: 1 850 кг - Джерело лазера Fiber 10 000 зі зварювальною потужністю 10 кВт (діапазон регулювання: 1 000–10 000 Вт) - Час зміни столу: 27 секунд - Споживання електроенергії всією установкою (включно з витяжкою, охолоджувачем): 18 кВт (середнє значення) - Вага машини (без витяжки, охолоджувача): 11 800 кг - Розміри машини: довжина прибл. 10 495 мм, ширина прибл. 6 903 мм, висота прибл. 2 880 мм Стандартна комплектація: - Spot Control - Crossjet - Захист від зіткнень - Автоматичне центрирування сопел - ByPos Fiber - Cut Control Fiber - Piercing Jet - Очищення сопел - Лазерний діодний указник - Сканування - Ріжучий міст - Змінний стіл - Джерело лазера - Охолоджувач - Обігрів бака - Система управління і панель оператора - Джерело безперебійного живлення - Condition Messenger - Maintenance Messenger - Редактор плану різання - Restart Manager - System Manager - OPC Interface Cutting - Ручний пульт - Напруга 400В / 50Гц - Електричне підключення - Стиснене повітря (машина, лазер, охолоджувач, витяжка, ріжучий газ) - Специфікація матеріалів - Навколишнє середовище Цю вживану машину можна оглянути в робочих умовах. Вся інформація надана без гарантій – продаж без будь-яких гарантій та відповідальності. Можливий попередній продаж.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Kjdpjyhbgaofx Apzedk Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Kdsdpfeyhbdlox Apzek Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Технічна документація по експлуатації машини Kedpovddkvjfx Apzsdk Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Вивантаження знизу 2 двигуни (2 x 37 кВт) Габаритні розміри (ДxШxВ): приблизно 7.300 x 2.280 x 2.600 мм Kdsdpfx Apsyzfyrezek Розміри ванни (ДxШxВ): приблизно 4.500 x 2.120 x 1.350 мм підходить для впорскування пари (двошаровий корпус)

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) Kdsdpsyhbpzofx Apzok - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1969, Кран для цеху, кран, електричний канатний тельфер, ручна каретка, роликове ходове візко, кранова каретка, крановий візок, кранова ходова частина, підвісна каретка, траверсний візок, ходова частина підвісної дороги, підйомний механізм. - Виробник: SWF, крановий візок з електричним канатним тельфером - Тельфер: Тип 50H8d - Вантажопідйомність: 10 000 кг - Основний підйом: м/хв (дані уточнювати) - Привід пересування: S0.85-4 - Швидкість пересування: м/хв (дані уточнювати) - Відстань між роликами: мм, розміри див. на фото - Швидкість барабана: м/хв (дані уточнювати) - Кількість: в наявності 1 шт. кранових візків - Ціна: за одиницю - Транспортні габарити: 1250/1960/В820 мм - Вага: 1320 кг Kodpfx Apsyvum Rezsdk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Сучасні автоматизація та системи керування Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Kdodpfxjyhbmtj Apzek Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Kodpfx Apeyhbt Hezodk Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: SO133, Технічні характеристики та продуктивність SIPA SFR EVO3 — це ротаційна машина для стретч-видувного формування, спеціально розроблена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних напоях. Як надійне обладнання вторинного використання для промислового пакування, вона забезпечує стабільну продуктивність для ліній розливу з постійною якістю й пропускною спроможністю. Машина оснащена 8-містною формою (8-кавітаційною конфігурацією) та підтримує широкий спектр розмірів пляшок, що зазвичай використовуються у виробництві води та безалкогольних напоїв. Kedpfoyhbihex Apzjdk Виробник: SIPA Модель: SFR EVO3 Рік випуску: 2017 Швидкість виробництва: до 18 000 пляшок на годину Кількість кавітетів: 8 Різьба/горлечко: PCO 28-1810 Формати пляшок: Сумісна з форматами 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Тип контейнера: Призначена для роботи з ПЕТ-пляшками Діаметр пляшки (мін.–макс., по діагоналі): 50–125 мм Висота пляшки (мін.–макс., без горлечка): 80–349 мм Новітні автоматизовані системи та системи керування Для забезпечення стабільної продуктивності SIPA SFR EVO3 інтегрує сучасну автоматизацію з точною підготовкою преформ і контрольованими циклами видування. Зручна для користувача панель HMI разом із керуванням на базі PLC підтримує управління рецептами, моніторинг процесу й зміни форматів. Конструкція машини забезпечує повторюваність попередніх і основних етапів видування та стабільну якість пляшок при високих швидкостях. Автоматизоване керування процесом із користувацьким HMI Ефективний нагрів преформ для рівномірного розподілу матеріалу Функції швидкої зміни для підтримки зміни форматів Захисні кожухи з безпечними блокуваннями та аварійною зупинкою для захисту оператора Інтеграція у виробничі лінії Ця машина для видування легко інтегрується у вживані лінії розливу ПЕТ як окрема одиниця перед розливною машиною, або синхронізовано у повну виробничу лінію для напоїв. У комплекті з системами подачі та охолодження преформ, вона забезпечує плавну подачу й стабільні виробничі умови, підвищуючи загальну ефективність лінії. Робота inline або окремо зі стандартними інтерфейсами конвеєрів Сумісна з подальшими машинами для розливу, закупорювання й етикетування Гнучке оброблення форматів 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л Підходить для модернізації або збільшення потужності на використаному пакувальному обладнанні Стан машини та історія технічного обслуговування Машина перебуває в робочому стані, тобто готова до використання у діючому виробничому середовищі. Рік випуску — 2017, тому вона є сучасною основою для операторів, яким важлива надійність і стабільна якість продукції. Як робоча вживана машина вона є ідеальним рішенням для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних лініях. Продуктивність та універсальність З 8 кавітетами та до 18 000 пляшок/год SFR EVO3 поєднує високу швидкість і якість для вимогливих виробництв напоїв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Kodpfxsyr Hvue Apzsdk Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: дуже добре (вживаний), відстань переміщення по осі X: 10 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, діапазон повороту: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Робочі ходи • Вісь X (станина): 10 000 мм • Вісь Y (вертикально): 2 100 мм • Вісь Z (шпиндель уздовж горизонталі): 1 300 мм Система управління • CNC-контролер: Heidenhain iTNC 530 Швидкість подачі • Вісі X, Y, Z: 2 - 30 000 мм/хв • Прискорення: 3,5 м/с² Універсальна фрезерна головка ортогональної конструкції • Діапазон повороту місця кріплення головки: 360 x 1° • Діапазон повороту головки: 180 x 1° • Кріплення інструменту: SK 50 DIN 69871 • Діапазон обертів: 36 – 4 000 об/хв   o Короткочасно: 36 – 6 000 об/хв Автоматичний змінник інструменту • Магазин інструментів на 48 позицій Система охолодження • Об’єм бака: 500 л --- Про компанію MBM Компанія MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH — незалежний спеціаліст із верстатів SHW. Основна діяльність компанії — інструментальні фрезерні верстати. Послуги включають постачання запчастин, сервісне обслуговування на місці, капітальний ремонт верстатів, а також модернізацію систем управління. Послуги: - Вживані верстати - Запасні частини Kdjdpfxexgq Ays Apzsk - Сервісне обслуговування - Обслуговування машин - Капітальний ремонт верстатів - Модернізація систем управління --- Вживані верстати — вживана фрезерна машина — вживана портальна фрезерна машина — ортогональна фрезерна головка — металообробка — інструментальна фрезерна машина — фрезерна головка — верстат SHW — запчастини SHW — вживана фрезерна машина — вживана фрезерна машина (альтернативне написання) — вживана CNC-фрезерна машина — вживаний свердлильно-фрезерний верстат — вживана металева фрезерна машина — вживана металофреза — вживана металева фрезерна машина — вживаний CNC-фрезер — CNC-фрезерні машини — фрезерні машини CNC — фрезерна машина — обробка великогабаритних деталей — фрезерування — SHW — PS5 — PS 5 — Powerspeed — SHW PSZ 5 — SHW Powerspeed — SHW Powerspeed 5 — PSZ 5 — Heidenhain — фрезерна машина MBM — машина MBM — колонна фрезерна машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок на годину Цей наповнювальний моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода та вино. FIMER виготовив цю машину в 1999 році, і вона має продуктивність до 4500 пляшок на годину (BPH) для скляних пляшок об'ємом 0,75 л. Агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайного використання. Конструкція і ротаційний механізм моноблока Машина працює з правим обертанням, завдяки чому контейнери рівномірно та безперервно переміщуються через усі обробні станції. Ця синхронізована ротація оптимізує процеси ополіскування, наповнення й укупорки, що максимізує продуктивність та мінімізує збої в процесі розливу. Така організація забезпечує ефективний виробничий процес. Технічні дані та електричні характеристики Kjdpfxsvgvd He Apzsdk Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 працює від мережі 380 V із потужністю 6,5 кВт і частотою 50 Гц. Ці технічні характеристики відповідають стандартним промисловим мережам і гарантують стабільне, надійне енергопостачання для всіх стадій розливу. Ополіскувальна станція Машина оснащена 20 захватами для ополіскування: кожна пляшка проходить єдиний цикл миття перед наповненням. Такий ефективний спосіб очищення видаляє залишки та ідеально готує пляшки до наповнення. Наповнювальна станція FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Наповнювальна станція має 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом гравітаційного або м’якого вакуумного розливу. Це забезпечує рівномірне наповнення кожної пляшки з високою пропускною здатністю — до 4500 BPH. Такий метод ідеально підходить для негазованих продуктів, таких як вода та вино, оскільки зберігає їх властивості та запобігає завихренням. Укупорювальна станція Встановлено три головки для алюмінієвих гвинтових кришок і три головки для прямих корків. Завдяки цьому машина може обробляти різні типи кришок, зокрема 31×18 мм. Така універсальність гарантує безпечне і герметичне закупорювання тари після розливу.

Стан: вживаний, Лінія розливу у скляні пляшки Framax, виробництва 2017 року, з продуктивністю близько 2900 пляшок/год та напрацюванням приблизно 2500 годин. Комплектація включає ізобаричну машину для розливу Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, а також депалетизатор і пакувальну лінію (формувач коробок, 24 пляшки/коробка). Kjdpfjyhc Rtsx Apzodk Раніше використовувалася для крафтового пива та готових до вживання (RTD) слабоалкогольних газованих напоїв. Список обладнання й додаткові фото – на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Kdedsvu Tthjpfx Apzek

Стан: добрий (вживаний), Готовий до роботи насос. Продуктивність: 160 м³/год. Kdjdpfoycx Hgox Apzok

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Kdsdpfx Ajyk E Srjpzek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Kodpsvxz Axefx Apzedk Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Код Ferwood: RU0011686 - Код виробника: SP075-MF1-10-121-000 - Стан: Вживаний - Функціональність: Не протестовано - Сумісна машина: - За запитом надаємо послуги з ремонту, зв'яжіться з нами. 3КГ 20X20X20 Ksdsymd Ikepfx Apzodk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Kjdjyhcivjpfx Apzjdk Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 800 h, Функціональність: повністю працездатний, висота токарної обробки: 5 000 мм, максимальна вага заготовки: 50 000 кг, діаметр точіння над поперечним супортом: 10 000 мм, довжина подачі вісь X: 3 600 мм, довжина подачі по осі Z: 1 300 мм, загальна висота: 8 000 мм, загальна ширина: 12 800 мм, загальна довжина: 5 800 мм, діаметр поворотного столу: 3 400 мм, швидкість шпинделя (хв.): 1 200 об/хв, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, хід поршня: 4 450 мм, загальна вага: 80 000 кг, потужність сервомотора: 100 000 Вт, ВЕРТИКАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ СТАНОК CNC FAGOR 8055 ПОДВІЙНИЙ РАМ ВІСЬ C Токарний діаметр: від 3000 до 10 000 мм Токарна висота: 5000 мм Хід поперечини: 4450 мм Вертикальний хід RAM (Z): 1300 мм Січення RAM (квадрат): 240x240 мм Поперечний хід RAM (X): 3600 мм Лівий RAM для токарної обробки з револьверною головкою RAM із шпинделем свердління/фрезерування, конус ISO 50 Макс. оберти шпинделя свердління: 1200 об/хв Стіл Діаметр столу: 3400 мм Поздовжнє переміщення столу: 2550 мм Гідростатичний стіл, макс. вантажопідйомність: 50 т Основний двигун: 100 кВт У КОМПЛЕКТАЦІЇ: Автоматична зміна інструменту Електронний маховик Сходи і майданчик для доступу токаря на висоті Захвати/подовжувачі для захвату деталей великого діаметра Габаритні розміри: Ksdpfeydd Npex Apzedk 12 800 x 5 800 x 8 000 мм Вага приблизно: 80 000 кг ВІДРЕМОНТОВАНА В Б/У СТАНІ КОМПАНІЄЮ AEPI У 2013 РОЦІ (Напрацювання: 1800 годин)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Protec зварювальний поворотний стіл, вантажопідйомність 10 000 кг. Швидкість плавно регулюється від 0,05 до 0,5 об/хв. Ручний пульт дистанційного керування. Педальний пульт дистанційного керування — доплата 390 €. Висота 650 мм, діаметр 1600 мм. Kdjdpsid Szgjfx Apzek