Придбати Gravfil Лінія Розливу б/у (3 079)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для розливу та пакування винних пляшок. Gujdpfxsyn I Tms Al Dog Для детального опису дивіться PDF-файл у додатку.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Gedpfx Ajy Ef Ttjl Djug Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація Guedpfx Aeyxr Anjl Djg - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу від Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для багаторазових скляних пляшок раніше використовувалася на пивоварні в Південній Німеччині для розливу пива. Технічні характеристики - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Продукти: пиво та газовані безалкогольні напої - Формати пляшок: - NRW 0,5 л - 0,33 л з горлом типу Ring - 0,25 л типу LN Список обладнання - Тип обладнання: дестакер - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: дехапсулювач (гвинтова кришка) - Виробник: Rink - Відкривання пляшок у ящиках Euro 0,5 л у форматі ящиків 4x5 Guodpfxjyb Sbuj Al Djg - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: мийна машина для пляшок - Виробник: Gera - Рік випуску: 2024 - Тип обладнання: машина контролю порожньої тари - Виробник: Krones - Модель: Smarttronic - Включаючи штовхач - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: машина для розливу - Виробник: Kosme - Модель: Isofill G 28/960 - 28 клапанів - Рік випуску: 2012 - З комбінованим укупорювачем на 4 голови (коркові та гвинтові кришки) - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Тип обладнання: етикетувальна машина - Виробник: Krones - Модель: Robusta - Капітальний ремонт у 2012 році - 10 тарілок для пляшок - 2 етикетувальні станції з 4 захватами та 4 клейовими палетами - Струменевий принтер - Тип обладнання: кратер (розкладач ящиків) - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Формат ящиків: Modul Crate 4x5

Стан: вживаний, Складається з: "Ishida" багатоголовочна вага Тип CCW-M-214W-S/50-SS Голови: 14 шт. Продуктивність: до 2 x 30 зважувань/хв Вага дози (максимальна вага): 10 000 г Точність: середнє значення 0 до +3,0 г Діапазон зважування: 5 - 10 000 г Максимальний об’єм: 12 500 см³ (на одне зважування) Мінімальний поділ: 1 г Дисплей: сенсорний екран Живлення: 230В, 50Гц Потужність підключення: 1,6 кВт В гарному стані + Вертикальна пакувальна машина (Flowpack) “Rovema” Тип VPK360 - 14115 Продуктивність (механічна) циклів/хв: 120 Ширина/діаметр рулону (макс.) (мм): 770/450 (770 / 600 з фронтальними валиками) Ширина пакета (мін. – макс.) (мм): 80-360 Довжина пакета (мін. – макс.) (мм): 200-600 Об’єм наповнення (макс.) (см³): 12 000 Тиск запаювання (макс.) (Н): 6000 (опціонально: 8000) Пам’ять програм: стандарт: 100 (опціонально: 1000) Gusdpozxdqzofx Al Deg Габарити (Д x Ш x В) (мм): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Вага: 1 500 кг Підключення до мережі (В): 230 / 400 Споживання енергії (кВА): 8 Клас захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря при 6 бар (Нл/цикл): 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура зберігання (мін. – макс.) (°C): -30 … +60 Вологість (макс.) (%): 15…95; без конденсації В гарному стані + Вертикальна пакувальна машина (Flowpack) “Rovema” Тип VPK360 - 14116 Продуктивність (механічна) циклів/хв: 120 Ширина/діаметр рулону (макс.) (мм): 770/450 (770 / 600 з фронтальними валиками) Ширина пакета (мін. – макс.) (мм): 80-360 Довжина пакета (мін. – макс.) (мм): 200-600 Об’єм наповнення (макс.) (см³): 12 000 Тиск запаювання (макс.) (Н): 6000 (опціонально: 8000) Пам’ять програм: стандарт: 100 (опціонально: 1000) Габарити (Д x Ш x В) (мм): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Вага: 1 500 кг Підключення до мережі (В): 230 / 400 Споживання енергії (кВА): 8 Клас захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря при 6 бар (Нл/цикл): 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін. – макс.) (°C): +5 … +45 Температура зберігання (мін. – макс.) (°C): -30 … +60 Вологість (макс.) (%): 15…95; без конденсації В гарному стані + Автомат для складання коробок – пакувальна машина "Paal" Тип ELLE 3000 S Продуктивність роботи: Макс. 14 циклів/хв Продуктивність на вході: Макс. 34 пакети/хв Формат1: лоток зі вставкою Опис продукту: дой-пак 4,0 кг Розміри продукту: прибл. 240 x 105 x 370 мм Вага продукту: 4,0 кг Схема групування: 1 x 3 стоячи Тип упаковки: лоток з внутрішньою склеєною вставкою та фіксатором Габарити: Висота подачі продукту: 650 мм Висота виходу пакета: 500 мм Займана площа: прибл. 8000 x 6500 мм Основні розміри дивіться на плані розміщення (фото додається) 3 x 400В, 50Гц, 5кВт Пакувальна машина: тип Elematic 3000 LS/335 В гарному стані

Стан: добрий (вживаний), Складається з: «Ishida» Багатоголовкова вага Модель CCW-M-216W-D/30-SS Кількість головок: 16 шт. Продуктивність: до 2 x 40 зважувань/хв Максимальна вага фасування: 1 500 г Точність: середнє значення від 0 до +1,0 г Діапазон зважування: 14–1 000 г Максимальний об'єм: 4 500 см³ (на окреме зважування) Мінімальне ділення: 0,2 г Дисплей: сенсорний екран Живлення: 230В, 50Гц Потужність підключення: 1,7 кВА + Вертикальна пакетувальна (флоупак) машина «Rovema» Модель VPK260 - 14110 Рік випуску: 2001 Механічна продуктивність, циклів/хв: 180 Ширина/діаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 з попереднім розмотуванням) Ширина пакетів (мін.–макс.), мм: 60–260 Довжина пакетів (мін.–макс.), мм: 120–600 Максимальний об'єм наповнення, см³: 6 000 Максимальний тиск запаювання, Н: 5 000 (опціонально: 8 000) Пам'ять програм: стандарт — 100 (опція — 1 000) Габаритні розміри (Д x Ш x В), мм: 2 200 x 1 430 x 1 620 Вага: 920 кг Живлення: 230/400В Споживана потужність: 8 кВА Ступінь захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Споживання повітря при 6 бар, НІ/цикл: 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін.–макс.), °C: +5 … +45 Температура зберігання (мін.–макс.), °C: -30 … +60 Макс. вологість: 15…95%, без утворення конденсату В доброму робочому стані, перевірено + Вертикальна пакетувальна (флоупак) машина «Rovema» Модель VPK260 - 14111 Рік випуску: 2001 Механічна продуктивність, циклів/хв: 180 Ширина/діаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 з попереднім розмотуванням) Ширина пакетів (мін.–макс.), мм: 60–260 Довжина пакетів (мін.–макс.), мм: 120–600 Максимальний об'єм наповнення, см³: 6 000 Godpfx Alezwu Dis Doug Максимальний тиск запаювання, Н: 5 000 (опціонально: 8 000) Пам'ять програм: стандарт — 100 (опція — 1 000) Габаритні розміри (Д x Ш x В), мм: 2 200 x 1 430 x 1 620 Вага: 920 кг Живлення: 230/400В Споживана потужність: 8 кВА Ступінь захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Споживання повітря при 6 бар, НІ/цикл: 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін.–макс.), °C: +5 … +45 Температура зберігання (мін.–макс.), °C: -30 … +60 Макс. вологість: 15…95%, без утворення конденсату В доброму робочому стані, перевірено + Картонозбірна машина — пакувальна машина «Paal» Модель ELLE 3000 S Продуктивність: Макс. 14 циклів/хв Продуктивність на вході: Макс. 70 пакетів/хв Формат1: лоток зі штовхачем Назва продукту: стоячий пакет 1,5 кг Розмір продукції: прибл. 180 x 70 x 300 мм Вага продукції: 1,5 кг Схема групування: 1 x 5 у вертикальному положенні Тип упаковки: лоток з внутрішньою, зклеєною вкладкою та фіксацією Розміри: Висота входу для продукції: 650 мм Висота виходу пакета: 500 мм Площа установки: прибл. 8 000 x 6 500 мм Основні розміри див. на монтажному плані (фото в додатку) 3 x 400В, 50Гц, 6кВт Пакувальна машина: тип Elematic 3000 LS/335 У хорошому стані

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Godoyhb Ahepfx Al Doug Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 438 мм, загальна довжина: 6 058 мм, загальна висота: 2 591 мм, маса без навантаження: 9 500 кг, вхідна напруга: 400 V, Комплектна лінія для видування ПЕТ і розливу води у пляшки об'ємом 1 л. Вся система розміщена у контейнері, енергонезалежна — з генератором, водопідготовкою, компресором і всією необхідною інфраструктурою. Додаткова інформація на фото та відео на YouTube. Gjdpfx Aex Hqrwel Dsug

Стан: добрий (вживаний), Автоматична лінія розливу пляшок для спиртних напоїв, включає сортувальник та закручувач гвинтових кришок для кришок 31,5 x 60 мм, 12-позиційна. Guedpfx Aohz Dkhol Dog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP Godpfx Asyigigol Djug - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: готовий до використання (вживаний), Формат: 0,5-1 л, максимальна продуктивність: 5000 коробів/год, з аплікатором кришок та картонувальною машиною EURO-LINE, можливий огляд на місці. Guedorviq Hspfx Al Djg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця повна лінія для розливу була спроєктована для пляшок NRW та Euro, а також для ящиків і піддонів, і забезпечує продуктивність до 7 500 пляшок на годину. Обладнання має різні роки випуску (від 1992 до 2022) і відпрацювало лише незначну кількість годин. Лінія буде в експлуатації до кінця травня і доступна для огляду на місці. Технічні характеристики - Продуктивність: до 7 500 пляшок/год - Оброблювані формати пляшок: 0,33 л і 0,5 л (NRW, Euro, Ale) - Оброблювані формати ящиків: ящики NRW і Euro Комплектація - Палетайзер | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиків/год) - Декоркатор | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 пляшок/год, 8 500 мотогодин) Guodpfov Icubox Al Dsg - Мийка для пляшок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 пляшок/год, 14 175 мотогодин) - Лінія розливу | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6 000 пляшок/год, 7 200 мотогодин) - Етикетувальна машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 пляшок/год, 14 500 мотогодин)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 Gjdjza Tx Sepfx Al Doug - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Вживана лінія для розливу Sidel для води, 2014 року Комплект включає: - Повітряний компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 кВт - Повітряний компресор Low Fusheng SA75, 75 кВт - Охолоджувач води (чиллер) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 кВт / 298.8 кВт - Охолоджувач води Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 кВт Машина для видування пляшок SIDEL/SBO20 Blower - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 406 кВт - Кількість головок: 262 шт. - Маніпулятор: 10 шт./машина - Видувні станції: 20 шт. Guedpsvlgqhofx Al Dsg Машина для розливу SIDEL - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 35 кВт - Наповнювальні клапани: 60 шт. - Укупорювальні головки: 15 шт. Етикетувальна машина SIDEL 36 000 п/год - Продуктивність: 600 пляшок/хвилину - Потужність: 50 кВт - Вакуумний барабан: 1 компл. - Вагові пластини: 2 шт. - Укупорювальні головки: 20 шт. Упаковщик у термозбіжну плівку SMI Shrink Wrapper - Продуктивність: 35 упаковок/хвилину - Потужність: 75 кВт - Дільник: 4 компл. - Подача: 4 компл. - Формувач: 5 компл. Палетайзер TW Benifit з конвеєром та розподільником - Продуктивність: 35 палет/хвилину - Потужність: 25 кВт Вживана лінія для розливу Sidel для води 2014 року випуску, повністю укомплектована, в чудовому технічному стані. Готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Багаторазова лінія для розливу напоїв у скляні пляшки об'ємом 0,5 л та 0,33 л. Лінія складається з наступних компонентів: - Декоркер (Rink, 1995) з 2 головками - Розпаковувач (Albert Frey) з 2 головками - Мийка для ящиків (Göbel, 1971) з очищенням розприскувачами - Машина для миття пляшок (GM Gera, 2007), одноголовкова - Інспектор порожніх пляшок (Krones, 2016) для перевірки дна, бокової стінки, горловини та залишків лугу - Автомат для розливу та укупорки скляних пляшок (Krones), короткотрубний ізобаричний наповнювач на 40 клапанів з укупорювачем для кронен-пробок - Етикетувальна машина (Krones, 1995) для наклеювання мокрого клею - Датувальник (Domino, бл. 2010-2017), струменевий принтер - Інспектор рівня наповнення, етикеток і укупорки (Syscona, 1997-2008) - Запаковувач (Albert Frey, 2002) з двома головками - Палетувальна установка (ABB, 2014) зі спільноруким роботом - Системи конвеєрів для пляшок і ящиків Додаткові відомості: багаторазова лінія розливу; роки випуску приблизно 1971–2016 Номінальна продуктивність: близько 12 000 пляшок/година Формати: 0,5 л Euro та NRW, 0,33 л Giesinger; кронен-пробки Gusdpfozhl Hpex Al Dog Комплектація: декоркер; розпаковувач; мийка для ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; наповнювач і укупорювач; етикетувальна машина; датувальник; інспектор рівня наповнення/етикеток/укупорки; запаковувач; палетувальна установка.

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Gedey I Ac Djpfx Al Doug

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Gsdpjk Nm Nrjfx Al Doug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія розливу скляних пляшок об’ємом 0,33 л (тип Longneck), 0,5 л (тип Euro), з металевою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л, що закриваються за допомогою затискної кришки, що складається з: - Розливна машина та пристрій для закривання металевими кришками з довгою трубкою для розливу, виробник: Markl, рік випуску: 2011. - Пристрій для закривання затискними кришками, виробник: Rico. - Етикетувальна машина, виробник: Krones / KOSME, рік випуску: 2011. Guedjzu Rw Tspfx Al Dog - Лазерний принтер для нанесення дати, виробник: Domino. - Конвеєр для збору пляшок. Додаткове обладнання: лінія розливу (розливна машина з довгою трубкою, різні формати пляшок, різні пристрої для закривання). Продуктивність: 3000 пляшок/год. Формати: 0,33 л (тип Longneck), 0,5 л (тип Euro), з металевою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л, що закриваються за допомогою затискної кришки. Комплектація: розливна машина Markl та пристрій для закривання металевими кришками з довгою трубкою для розливу та пристрій для закривання затискними кришками; етикетувальна машина Krones/KOSME; лазерний принтер Domino для нанесення дати; конвеєр для збору пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повністю укомплектована лінія розливу з харчової сфери від німецького виробника Breitner (2013). До цього часу вона використовувалася для розливу рідких сирних продуктів і укупорювалася за допомогою притискних і гвинтових кришок. Також можлива обробка розпилювачів із піднімальними трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад, ламінарній системі потоку та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Обладнання: Позиція 1. Станція подачі пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 од./год Позиція 2. Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 од./год Позиція 3. Карусельна укупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 од./год Усі транспортери: Ширина ланцюга: 82,5 мм, AISI 304 Незакриті контейнери: купол із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам свої вимоги, і ми перевіримо можливість обробки вашого формату пляшок. Формати кришок: Гвинтові кришки, притискні кришки, розпилювачі з піднімальними трубками 1. Станція подачі пляшок BREITNER BFC 8002 Gsdpexqzmwefx Al Djug - Принцип роботи: безперервно з запасного бункера - Об’єм контейнера / Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Робоча висота: 900 мм, зліва → направо - Матеріал/корпус: AISI 304 нержавіюча сталь + плексиглас - Безпека: дверні вимикачі, захист від перевантаження - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: круглий Ø ≤100 мм × 250 мм, більший за запитом - Особливість: станція очищення повітрям із іонізованим струменем та відсмоктуванням пилу 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 - Заправка: масовий потік, 8 станцій (розширюється до 12) - Діапазон розливу: 100-2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год - Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва → направо - Контактуючі з продуктом деталі: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON - Бак / тиск: 100 л, 5 бар - Електрика / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: В 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми - CIP-очищення: автоматичне очищення та злив, багатоступенева програма - Додатково: ламінарний потік, віддалене обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, поворотний лоток, система обігріву 3. Карусельна укупорювальна машина BREITNER SRT 5044 - Принцип роботи: безперервне обертання, 4 укупорювальні станції - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год - Розмір контейнера: Ø ≤100 мм, В ≤300 мм - Робоча висота / напрямок: 900 мм, зліва → направо - Привід/інструменти: сервопривід, 0,3-3,5 Нм; укупорювальні інструменти BREITNER - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/хв при 6 барах - Управління: система керування B&R, сенсорний екран, 200 форматних налаштувань, захист паролем - Безпека та контроль: дверний вимикач, захист від перевантаження, «немає пляшки – немає кришки», оптичний контроль кришки, система відбракування - Додатково: сервокерований вертикальний рух, контроль моменту затяжки, система підведення кришок з вентилятором, вібраційний сепаратор, транспортер для кришок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання Guodpfjyb Tkdex Al Deg - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки Godpfowa Tqiox Al Dsug На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Gujdpsyzz Hhsfx Al Dsg Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Guodeyr Huqopfx Al Dog Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Gsdpfx Aljw D E Ubs Dsug Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки виготовлена у 2011 році та складається з фільтраційної установки, машини для розливу та закупорювання, етикетувальної машини, а також палетного обгортальника. Розрахована на пляшки об’ємом від 1,5 л до 5 л. Обладнання продається у зв’язку із закриттям заводу. Усі машини професійно законсервовані та доступні для огляду на місці. Технічні характеристики - Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Виробник: GYM Internacional - Модель: 8000 - Рік виробництва: 2011 - Продуктивність: 8 000 л/год - Встановлена потужність: 4 кВт - Габарити: 2 500 x 1 500 x 100 мм - Вага: 1 110 кг - Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему - Автоматизований моноблок для розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Формати пляшок: 1,5 л і 5 л ПЕТ - Продуктивність: - 1 600 пляшок/год (1,5 л) - 700 пляшок/год (5 л) - Кількість головок для наповнення: 9 - Кількість головок для закручування: 1 (гвинтова кришка) - Діаметр пляшки: мін. 120 мм, макс. 300 мм - Висота пляшки: 250–400 мм - Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою - Встановлена потужність: 3,5 кВт - Габарити: 4 000 x 3 000 x 3 500 мм - Вага: 2 500 кг - Роторна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Продуктивність: 3 000 пляшок/год - Габарити: 2 750 x 1 700 x 1 780 мм - Вага: 3 500 кг - Палетний обгортальник (напівавтоматичний) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Gjdpev E Haisfx Al Deug - Продуктивність: 35 палет/год - Тип: поворотний стіл - Керування: PLC - Максимальна вага палети: 2 000 кг - Напівавтоматичний - Габарити: 2 439 x 1 500 x 2 580 мм