Придбати Kalorik Monoblock Klimageräte б/у (238)

Стан: вживаний, Виробник: Ima Farmomac Kljdpfjzg I Uyex Abvsw Модель: F370 18VL 8C Рік випуску: 1987 (рама) – Машина була капітально відремонтована виробником у 2004 році з фармацевтичною валідацією. Тип: Моноблочна машина для наповнення та закупорювання флаконів. Призначення: Скляні та пластикові пляшки для сиропу з алюмінієвою кришкою PP28 (Ø 28 мм) Промисловий сектор: Фармацевтика та косметика Тип руху: Безперервний автоматичний Кількість наповнювальних головок: 18 шт. Кількість закупорювальних головок: 8 шт. Об’ємний насос: макс. об’єм наповнення 1000 мл Доступні об’єми: 370 мл та 200 мл Продуктивність: 6000 флаконів/год (370 мл) Продуктивність: 7500 флаконів/год (200 мл) Оснащення: - Підйомник кришок NEM - Вібраційна чаша - Електрична шафа - Ламінарна шафа - Ємність/буферний бак перед наповненням - Подаючий конвеєр для флаконів з штовхачами - Блок керування й силова шафа - Захисні кожухи з пристроями безпеки - Доступна історія використання й документація Можливе індивідуальне комерційне пропонування окремих компонентів – зміна формату, закупорювання пляшок (гвинтові кришки, притискні кришки, ковпаки, PFP тощо).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 1 вживаний вертикальний обробний центр Виробник: Deckel Maho Модель: DMU 80 monoblock Рік випуску: 2008 Система керування: ITNC 530 Технічні характеристики Хід по осі X: 980 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 630 мм Система керування: iTNC 530 Загальна потужність: 10 / 15 кВт Вага машини прибл.: 9,5 т Габарити приблизно: 4*4*2,5 м Додаткова інформація Оснащення: Електронне ручне колесо Режим роботи 4 Ручна поворотна фрезерна головка Klodpfx Ajxa Eudsbvsw Шпиндель: 12 000 об/хв SK 40 / DIN 69872 Магазин інструментів на 32 позиції Стаціонарний стіл 1250 x 700 мм Транспортер стружки Система подачі охолоджуючої рідини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-осьова Рік виробництва: 2010 Управління: iTNC 530 Технічні характеристики: Переміщення по осі X: 880 мм Переміщення по осі Y: 630 мм Переміщення по осі Z: 630 мм Klsdpfxsytfn Se Abvsw Система керування: Heidenhain iTNC 530 Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 12.000 об/хв Конус інструмента: SK40 Поворотна фрезерна головка (вісь B): +30° / -120 ° Розмір стола: Ø 700 / 1.250 x 700 мм Макс. навантаження на стіл: 650 кг Інтегрований NC-поворотний стіл, вісь C: 360 ° Кількість позицій інструментів: 2x16 позицій Конус інструмента: SK40 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту (з вільним магазином): 130 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна подача: 30.000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення: 30 м/хв Загальна споживана потужність: 48 кВА Вага машини приблизно: 12 т Габаритні розміри машини приблизно: 4,5 x 4,0 x 2,6 м Аксесуари/опції: - Стружкоконвеєр - Замінені гвинти кочення X/Y/Z і шпиндель у 2019 році - Повний комплект документації - Прецизійні лещата - Тримачі інструменту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, x-Хід 630 мм y-Хід 560 мм z-Хід 560 мм Розмір площі стола 1000 x 600 мм Шпиндельний конус HSK 63 A Швидкість обертання шпинделя (безступінчато) 18 000 об/хв Подача по осях x/y/z (безступінчато) 0 – 30 000 мм/хв Швидкий хід 30 м/хв Кількість місць у магазині інструментів 2 x 12 Діаметр інструменту при повному комплектуванні 130 мм Максимальна довжина інструменту 315 мм Максимальна вага інструменту 8 кг Внутрішня подача охолоджуючої рідини 40 бар Система керування HEIDENHAIN Система керування MillPlus iT Максимальне навантаження на стіл 500 кг Загальна потужність 52 кВА Kedpey Tyzusfx Abvslw Вага станка приблизно 6,5 т Габаритні розміри Д x Ш x В 3,40 x 1,86 x 2,42 м Оснащення: щуп вимірювальний HEIDENHAIN TS 640; електронне ручне колесо; механічні тиски (ширина губок 160 мм); транспортер стружки; система охолодження зі стрічковим фільтром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, x-переміщення: 880 мм y-переміщення: 630 мм z-переміщення: 630 мм Система управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 28 / 19 кВт Макс. крутний момент: 121 / 82 Нм Конус інструменту: HSK-A 63 Поворот B: +30° / -120° Робоча поверхня стола: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот C: 360° Максимальний діаметр заготовки: 850 мм Максимальна висота заготовки: 550 мм Кількість позицій інструментального магазину: 32 Конус інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту за вільної сусідньої комірки: 160 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Час заміни інструменту «стрілка-стрілка»: 10 сек Максимальна подача: 30 000 мм/хв Kodpfx Abovn Ur Ejvjlw Швидкість швидкого ходу: 30 м/хв Прискорення: 5 м/с² Загальна споживана потужність: 48 кВА Вага машини: прибл. 14,0 т Розміри (Д x Ш x В): прибл. 6,5 x 5,0 x 2,9 м 5-осьовий універсальний обробний центр з ЧПУ DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C) інтегрований у нерухомий стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B) - лише 6 100 годин роботи шпинделя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, x-хід 630 мм y-хід 560 мм z-хід 560 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя макс. 12 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 10 / 15 кВт Макс. крутний момент: 130 / 87 Нм Конус шпинделя: HSK-A 63 Поворот можливий NC: ° Розміри столу для кріплення: 1 000 x 600 мм Діаметр стола Ø 600 мм T-пази: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Макс. навантаження на стіл: 500 кг Поворот осі C: 360° Кількість посадкових місць для інструментів: 2x12 (24) поз. Конус інструменту: HSK-A 63 Макс. діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільній сусідній позиції: 130 мм Макс. вага інструменту: 8,0 кг Макс. довжина інструменту: 315 мм Загальна потужність: 45 кВА Вага машини близько 6,8 т Необхідний простір: приблизно 4,5 x 4,5 x 2,5 м CNC – універсальний обробний центр DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK Klsdjyz Dcfspfx Abvsw - Поворотна фрезерна головка - Тропічний пакет

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, x-переміщення: 880 мм y-переміщення: 630 мм z-переміщення: 630 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя (макс.): 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 28 / 19 кВт Максимальний обертовий момент: 121 Н·м Кріплення інструменту: HSK-A 63 Поворот по осі B: +30° / -120° Монтажна поверхня столу: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот по осі C: 360° Кількість інструментальних позицій: 2x16 Кріплення інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 130 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Kodpfx Ajyaci Tebvjlw Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкісний хід: 30 м/хв Загальна потужність: 48 кВА Вага машини приблизно: 14,0 т Необхідний простір: приблизно 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осьовий універсальний обробний центр CNC DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C), інтегрований у стаціонарний стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, x-хід 880 мм y-хід 630 мм z-хід 630 мм Управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів – головний шпиндель: макс. 18 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 28 / 19 кВт Максимальний крутний момент: 121 Нм Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Поворот B: +30° / -120° Klodpfx Abjyackdovow Посадкова площа стола: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот C: 360° Кількість позицій для інструменту: 2x16 позицій Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 130 мм Максимальна маса інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкий хід: 30 м/хв Загальна потужність: 48 кВА Вага машини: приблизно 14,0 т Габарити: приблизно 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осьовий універсальний обробний центр з ЧПУ DECKEL MAHO – DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C) інтегрований у стаціонарний стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, x-переміщення: 730 мм y-переміщення: 560 мм z-переміщення: 560 мм Система управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 18 000 об/хв Привідна потужність головного шпинделя: 10 / 15 кВт Макс. крутний момент: 130 / 87 Нм Кріплення інструменту: HSK-A63 Нахильний, NC-управління: ° Розмір столу для закріплення: 1 000 x 600 мм Т-подібні пази: 9x 14 x 63 мм Діаметр стола: 600 мм Обертання C-вісь: 360° Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Кількість позицій для інструментів: 60 позицій Кріплення інструменту: HSK-A63 Загальна потужність: 40 кВА Kodswpw E Njpfx Abvslw Вага машини прибл.: 11,0 т Розміри (ДхШхВ): приблизно 4,5 x 4,5 x 3,5 м Універсальний обробний центр з ЧПК DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 осей - ЧПК-поворотний стіл - Поворотна фрезерна головка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-хід 630 мм y-хід 560 мм z-хід 560 мм Управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів — головний шпиндель макс. 18.000 хв⁻¹ Потужність приводу — головний шпиндель: 10 / 15 кВт Макс. крутний момент: 130 / 87 Нм Кріплення інструменту: HSK-A63 Поворотний NC: ° Стіл — площа для кріплення: 1.000 x 600 мм Т-подібні пази: 9x 14 x H7 Макс. навантаження на стіл: 700 кг Кількість позицій інструментів: 60 поз. Кріплення інструменту: HSK-A63 Загальна споживана потужність: 49,7 кВА Вага верстата приблизно: 11,0 т Потреба у просторі приблизно: 4,5 x 4,5 x 3,5 м Kjdpsx A H Rlofx Abvslw Універсальний обробний CNC-центр DECKEL MAHO — DMU 60 monoBLOCK - 4 осі (+ NC поділювальний стіл) - Поворотна фрезерна головка - Шпиндель відремонтований - НОВІ X,Y,Z направляючі - НОВІ гвинтові пари - НОВИЙ сильфон осі X

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, x-Хід: 1.135 мм y-Хід: 1.050 мм z-Хід: 750 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя, макс.: 14.000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 19 кВт Klodpfsyztyajx Abvsw Макс. крутний момент: 100 Нм Тип інструментального тримача: HSK-A 63 Монтажна площа столу: 1.400 x 1.050 мм Максимальне навантаження на стіл: 2.500 кг Максимальні розміри заготовки: 1.400 x 1.240 мм Максимальна висота заготовки: 750 мм Кількість місць для інструменту: 30 позицій Тип інструментального тримача: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Макс. діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 160 мм Максимальна довжина інструменту: 365 / 395 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Час заміни «стружка-стружка»: 6,1 сек Максимальна подача: 40.000 мм/хв Швидкий хід: 40 м/хв Прискорення: 6 м/с² Подавальна сила (X / Y / Z): 14 / 20 / 14 кН Загальна потужність: 44 кВА Вага верстата: близько 14,4 т Необхідний простір: близько 6,0 x 5,0 x 3,3 м CNC вертикальний обробний центр DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Години роботи шпинделя: близько 9.518 годин - Комплект для виробництва: (Стружковий транспортер, система охолодження 600 л, стрічковий фільтр, внутрішня подача охолоджуючої рідини до 40 бар / 23 л/хв через центр шпинделя) - Air Clear: повітряна завіса для оглядового вікна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Klsdpjvxum Defx Abvsw Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний моноблок для розливу Cerma 1998 року Моноблок Cerma 46-MB – це високоефективне та надійне обладнання, виготовлене у 1998 році. Наразі зберігається на складі, але повністю готове до введення в експлуатацію у будь-який момент. Дана машина спеціально розроблена для розливу оцту у скляні та ПЕТ контейнери, використовує об’ємний принцип дозування та фіксовані форсунки, що забезпечує точність і сталість результату. Kjdpfxovgupno Abvolw Оборуднання оснащене 23 клапанами для швидкої та ефективної роботи лінії розливу. Також укомплектовано 4 закручувальними головками для алюмінієвих гвинтових кришок, що надійно герметизує тару й запобігає протіканню чи витіканням. Обертання моноблока здійснюється проти годинникової стрілки, що сприяє плавній та безперервній роботі. У плані безпеки Cerma 46-MB оснащений усіма необхідними засобами для захисту операторів і забезпечення цілісності продукту. В наявності є інструкції з експлуатації та обслуговування, що дозволяє швидко освоїти роботу з обладнанням та виконувати обслуговування. Загалом, моноблок Cerma 46-MB – якісне та надійне обладнання, оптимальне для підприємств, що потребують швидкого та ефективного розливу оцту у велику кількість ємностей. Висока продуктивність та функціональність роблять його цінним надбанням для будь-якої виробничої лінії. Загальна маса обладнання – 4200 кг, що гарантує його стійкість і довговічність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживаний моноблок для наповнення MITSUBISHI до 39 000 пляшок/год (BPH) Важливо відзначити, що ця машина є додатковою до ополіскувального автомата: (натисніть тут). Моноблок для наповнення Mitsubishi пропонує передове рішення для розливу в пляшки. Спеціально розроблений для роботи з широким спектром рідин, він забезпечує продуктивність до 39 000 пляшок на годину. Kodpfsvgvlksx Abvjlw Технічні характеристики моделі FHRJ80M Модель FHRJ80M виробництва Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd (2016 рік) була створена для забезпечення високої швидкості та точності на етапі розливу. Обладнана 80 клапанами, система наповнення зважуванням гарантує точне дозування продукту, мінімізуючи втрати. Окрім того, система підходить для розливу алюмінієвих пляшок різного об’єму (від 0,29 л до 0,41 л), демонструючи гнучкість для різних типів рідин: кави (останній продукт, що розливався на цій лінії), рідкого мила, олії та алкогольних напоїв. Функції наповнення та закупорювання Моноблок Mitsubishi FHRJ80M додатково оснащений системою закупорювання з 24 головками і підтримує алюмінієві гвинтові ковпачки діаметром 28 мм і 38 мм. Робочий напрямок (за годинниковою стрілкою) полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Висока точність обробки кришок і швидке виконання забезпечують ефективність процесу, що критично важливо для збереження цілісності продукції та безпеки тари при транспортуванні й зберіганні. Зберігання та обслуговування Наразі моноблок для наповнення Mitsubishi зберігається на складі в чудовому стані, що забезпечує його повну працездатність. Наявність інструкцій з експлуатації спрощує технічне обслуговування та ремонт, що подовжує термін служби обладнання та підтримує оптимальну продуктивність. Інтегровані системи безпеки захищають операторів і саму машину, зменшуючи ризик виникнення нещасних випадків під час роботи. Висновки щодо моноблока для наповнення Mitsubishi Використаний моноблок Mitsubishi FHRJ80M — оптимальне рішення для тих, хто цінує продуктивність і надійність розливного обладнання. Гнучкість щодо форматів і типів продукції, а також точність наповнення й закупорювання робить його ідеальним для широкого спектра промислових застосувань. За грамотного обслуговування й дбайливого використання, моноблок може показати високу ефективність і допоможе значно оптимізувати виробничі процеси. Ця модель не лише відповідає галузевим стандартам функціональності та продуктивності, але й перевершує їх.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний триблок для розливу GAI 12.1.16.1 з 16 клапанами, продуктивність 2500 пляшок/год. Kodpjvguz Dsfx Abvslw Машина для ополіскування з 12 захватами, які виконують одноразову обробку – продування повітрям у горлечко пляшки перед вирівнюванням. Карусельні захвати з ручним регулюванням висоти. 1-головкова станція для вакуумування та подачі газу перед розливом, з головкою, що регулюється по висоті. Розливна машина: 16 вакуумних клапанів з легким вакуумом у дзвоні. Дзвін для розливу з ручним регулюванням висоти. Підіймачі пляшок на механічних пружинах. 1-головковий укупорювач для прямих корків. Рівняльник перед укупорюванням із подачею газу. У цьому триблоці є вакуумна система перед укупорюванням пляшки. Головка регулюється вручну по висоті. Весь корпус виготовлений з нержавіючої сталі. Обшивка з нержавіючої сталі. Захисні кожухи по всьому периметру. Подача пляшок з лівого боку. Рік випуску: 1995, маркування CE. Продуктивність близько 2 500 пляшок 0,75 л за годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Б/в моноблочна лінія розливу Kompass до 12000 пляшок/год Огляд та стан Б/в моноблочна лінія розливу Kompass до 12000 пляшок/год — це інтегрована система розливу, яка зберігається на складі. Машина виробництва Kompass, модель SK24 (2004 рік), розрахована на продуктивність до 12 000 пляшок на годину (BPH). Ідеально підходить для розливу соку у скляні пляшки форматом 0,237 та 1,0 літра. Ополіскувач: ефективність і точність Система ополіскування оснащена 24 затискачами, що забезпечує індивідуальне та точне ополіскування кожної пляшки. Висока ефективність цього етапу важлива для збереження якості кінцевого продукту. Klsdpfxjvgt Uvs Abvjw Наповнювач: сучасні технології Сектор наповнення оснащено 24 клапанами, працює за принципом гравітаційного та легкого вакуумного (депресійного) розливу з фіксованими насадками. Це гарантує рівномірне та точне наповнення, що є ключовим для якості соку. Температура розливу підтримується на рівні 85°C, що є оптимальним для соку. Закатувач: надійність та безпека Закатувальна станція для кронен-кришок включає 6 головок. Цей модуль забезпечує герметичне та довговічне закриття пляшок. Станція оснащена сучасними системами безпеки, а також комплектується розгорнутими посібниками з експлуатації та обслуговування. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою. Електричні характеристики та зберігання Робоча напруга — 440В, частота — 60 Гц. Зберігання на складі гарантує збереження оптимального технічного стану, машина готова до негайного введення в експлуатацію. Висновок Б/в моноблок Kompass до 12000 пляшок/год — це технологічно просунуте рішення для розливної галузі. Продуктивність у 12 000 пляшок/год робить цю машину придатною для середніх та великих виробництв, забезпечуючи ефективність, точність та надійність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 Огляд ізобаричного моноблока розливу Alfatek Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 виділяється як значне нововведення у галузі фасування напоїв у пляшки. Забезпечуючи виняткову точність і ефективність, цей пристрій заслуговує на детальний розгляд його технічних характеристик та застосування в умовах професійного виробництва. Конструкція та технічні характеристики У серці цього моноблока модель ALFATEK 12/1 оснащена 12 самовирівнювальними наливними кранами, що гарантують рівномірне та точне наповнення пляшок. Додатково, виконання з нержавіючої сталі не лише підвищує довговічність, а й забезпечує гігієнічність експлуатації. Kodpfxevgt Txo Abvjlw Компактний розмір моноблока дозволяє ефективно використовувати простір у різних виробничих цехах. Передові технології розливу Важливим компонентом моноблока є станція дегазації, яка відіграє ключову роль у видаленні залишкового повітря та збереженні якості напою. Технологія моноблока також передбачає станцію вакуумування та введення газу, що дає змогу точно контролювати атмосферу під час розливу та оптимізувати процес для різних типів рідин. Універсальність і гнучкість У контексті універсальності, машина оснащена одно-гoловковим закупорювачем із головкою AROL, розрахованою на використання як "грибовидних", так і прямих корків. Це розширює спектр продукції, яку можна фасувати. Крім того, ізобаричний моноблок розливу Alfatek підтримує два розміри пляшок, що додає гнучкості на лінії. Подавання пляшок здійснюється зліва, що дозволяє вписати машину в різні схеми розміщення обладнання. Безпека та обслуговування Щодо безпеки, конструкція містить комплексні захисні пристрої, що забезпечують безпечну експлуатацію та зменшують ризик нещасних випадків. У комплекті поставляється керівництво користувача, інструкція з обслуговування та каталог запасних частин, що полегшує експлуатацію й сервісне обслуговування. Регулярне технічне обслуговування гарантує довготривалу надійність і продуктивність. Продуктивність і надійність Моноблок Alfatek був у експлуатації до листопада 2022 року, що підтверджує його стабільну роботу та надійність. З продуктивністю до 1500 пляшок за годину він відповідає вимогам інтенсивних виробничих ліній. Міцна конструкція та прогресивні технології роблять його цінним активом для сучасних підприємств галузі розливу. Висновок щодо ізобаричного моноблока розливу Alfatek Підсумовуючи, вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 — це не просто обладнання, а зразок передових інженерних рішень у галузі фасування. Поєднання точності, універсальності та ефективності робить його ідеальним вибором для професійних розливних виробництв і розумною інвестицією для тих компаній, які прагнуть оптимізувати свої технологічні процеси.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1798, НАПОВНЮВАЧНИЙ МОНОБЛОК FIMER Рік: 2003 Швидкість: 2 500 пляшок/година Kodpeytn Tksfx Abvjlw Модель: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Напрям руху: за годинниковою стрілкою Опалювач: 12 затискачів Фіксоване сопло Низьковакуумний наповнювач Кількість клапанів: 12 Ротаційний укупорювач з однією головкою Тип кришки: Пряма натуральна коркова пробка і гвинтова кришка Гвинтова кришка: 30x60 Існуючі формати заміни кришок Вакуумна система на укупорювачі Ін'єкція газу Формат: Ø 76 мм Захисні огорожі Інструкції з експлуатації включені Електричні схеми включені Декларація відповідності включена Існуючі запасні частини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана моноблочна пакувальна машина Oma, рік випуску 1996–2005 bph Комплектація моноблока Oma: Kjdpfovguuqsx Abvjlw - Формувач коробок із пакувальником на одну голову - Можлива фасовка у коробки по 6 або 12 пляшок - Системи безпеки - Рама з фарбованого заліза - Різні формати Рік виробництва блоку для пакування коробок – 1996 рік. Продуктивність – близько 450 коробок на годину по 6 пляшок. На виході з триблоку для пакування коробок немає машини для заклеювання скотчем верхньої і нижньої частини коробки. Тому на вихідних конвеєрах повинні бути встановлені мотори. Після цього коробка може подаватися до машини для заклеювання скотчем верхньої та нижньої частини. Машина для нанесення скотчу повинна бути оснащена системою фіксації клапанів, що передбачає попереднє згинання верхніх клапанів для правильного закриття коробки. За запитом можемо виготовити індивідуальне розташування обладнання відповідно до потреб покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживаний автоматичний моноблок для розливу оливкової олії 20-3, бренду Baratta, продуктивністю 4500 пляшок на годину (BPH). Машина від’єднана від виробничої лінії, але знаходиться у відмінному стані. Складається з: - Вакуумного розливного модуля з 20 клапанами - 3-головкової укупорювальної станції - Форматного комплекту: алюмінієва кришка розміром 35×24 мм Гвинтова укупорювальна машина укомплектована наступним обладнанням: - Для пляшок Bertoli по 1 літру, 500 мл, 750 мл - Електричний підйом та опускання розливного модуля - Електричний підйом та опускання укупорювача - Датчик відсутності кришок Klodpovguvbefx Abvsw - Датчики наявності та відсутності пляшок на вході й виході (контроль переповнення, нестача пляшок)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Вживаний розливний моноблок Cortellazzi 1990 року випуску Цей розливний моноблок виготовлений компанією Cortellazzi у 1990 році. Модель: IPD 24/6. Напрям обертання машини – за годинниковою стрілкою. Kedsvguq Sspfx Abvolw Наповнювач оснащений 24 клапанами та здійснює об’ємне наповнення. Тип насадки – фіксований. Укупорювач, який є ключовою частиною цього моноблока, має 6 головок та працює з кронен-пробками. Даний апарат, призначений для розливу в пляшки, завжди утримувався у відмінному стані й готовий до негайного продажу. Машина упакована й готова до відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Ksdpfxsvgt U As Abvjlw Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний відремонтований триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3, рік випуску 2009 Початково виготовлений у 2009 році триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3 встановлює еталон інженерної досконалості для розливу у скляні пляшки. 1. Опис моделі та експлуатаційні можливості Розрахований на продуктивність 4 000 пляшок на годину (Б/год), цей триблок спеціально призначений для роботи зі скляними ємностями об'ємом 0,75 літра. Машина ALFATEK Elvira оснащена трьома основними операційними модулями: ополіскувачем, наповнювачем та закупорювачем. Кожен модуль ретельно адаптований під відповідний етап процесу розливу, що забезпечує безперервність та ефективність роботи. 2. Ополіскуючий модуль триблоку ALFATEK Elvira Ополіскуючий модуль оснащено 16 затискачами, що гарантують ретельне очищення ємностей перед розливом. Механізм захвату спеціально розроблений для дбайливої роботи зі скляними пляшками, з метою уникнення їх пошкодження. 3. Механізм наповнення Сегмент наповнення містить 20 клапанів, які працюють за принципом високого вакууму, забезпечуючи точне дозування. Цей метод дозволяє досягати рівномірного наповнення всіх ємностей та ефективно працювати з рідинами різної в'язкості завдяки використанню фіксованих насадок. 4. Система закупорювання Kledpfovgt H Ejx Abvew Закупорюючий модуль оснащений трьома головками, які забезпечують високоточне накручування алюмінієвих гвинтових кришок. Це засвідчує універсальність ALFATEK Elvira у використанні різних типів кришок, що гарантує стабільну та надійну герметизацію. 5. Захисні заходи та протоколи обслуговування Триблок повністю відповідає строгим промисловим стандартам безпеки, має комплексні захисні механізми для захисту оператора. Наразі зберігається в оптимальних умовах та укомплектований повною документацією з технічного обслуговування, що є важливим для збереження продуктивності та продовження терміну експлуатації обладнання. 6. Електротехнічні характеристики та механічна конструкція Потребує електроживлення 380 В, 50 Гц — повна відповідність промисловим стандартам. Обертання по годинниковій стрілці дозволяє легко інтегрувати обладнання у вже діючі виробничі лінії, забезпечуючи простоту впровадження. 7. Висновок Триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, рік 2009, втілює передові інженерні рішення та оптимізує процеси ополіскування, розливу й закупорювання у розливних лініях. Його технічна комплектація ідеально підходить для стабільного використання у розливній індустрії, забезпечуючи високу ефективність, точність та надійність. Продумана конструкція дозволяє гнучко адаптувати обладнання під різні виробничі завдання, роблячи його цінним вкладенням у виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Новий моноблок для наповнення Bertolaso 30/30/4 – PET/Скло до 6500 пляшок/год Оголошення: Абсолютно новий моноблок Bertolaso, не був у використанні. Нуль мотогодин. Ідеальний стан. Виняткова можливість придбати новий моноблок за ціною вживаного обладнання. Цей новий моноблок Bertolaso 30/30/4 представляє собою сучасне технічне рішення, спеціально розроблене для оптимізації процесів наповнення в системах розливу сиропів. Виробник та модель: Виготовлений компанією Bertolaso, яка є лідером галузі, цей моноблок вирізняється своєю продуктивністю та якістю виконання. Модель 30/30/4 та рік випуску – 2021, надають важливу інформацію про сучасний рівень технічної актуальності на ринку розливного обладнання. Швидкість та продуктивність: Завдяки швидкості 6500 пляшок на годину цей моноблок Bertolaso здатний працювати як з ПЕТ, так і зі скляними пляшками, забезпечуючи точність та стабільність процесу наповнення. Ополіскувач: Ополіскувач оснащений 30 захватами та здійснює одноразову обробку. Наповнювач: 30 клапанів та система розливу з високим вакуумом гарантують точне й рівномірне наповнення ємностей. Рухома наливна форсунка підкреслює універсальність моноблока Bertolaso в різних виробничих задачах. Закаточно-запаювальна станція: 4-головкова закаточно-запаювальна станція універсальна для роботи з різними типами ковпачків – алюмінієвими гвинтовими та пластиковими насадками-пресами. Можливість обробки кришок різних розмірів додає гнучкості конструкції моноблока. Додаткові характеристики: Робоча безпека забезпечується рядом вбудованих функцій. Правобічний напрямок обертання та електричні параметри (V: 380, Hz: 50) підкреслюють увагу до технічних деталей. У комплекті – керівництва для операторів і технічного персоналу. Підсумовуючи, моноблок для наповнення Bertolaso 30/30/4 є орієнтиром для експертів галузі, поєднуючи ефективність, безпеку та універсальність. Технічні характеристики говорять самі за себе, підтверджуючи важливість вибору сучасних технологічних рішень у сфері розливу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продукт: сиропи Пляшки: - 700 мл скло Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H мм – креслення AZ-01.019.01-03 - 700 мл флакон PET – Ø 68,5 x 272,5 H мм – креслення 1304-01-002 - 1000 мл флакон PET – Ø 76 x 298,5 H мм – креслення 3041-01-006 - 1000 мл PET – Ø 74 x 277,4 H мм – креслення 1709-01-003 - 700 мл скло Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H мм – креслення 2807-02W1C - 700 мл Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H мм – креслення 2597S087 Максимальний діаметр пляшки: 100 мм Мінімальний діаметр пляшки: 52±2 мм Максимальна висота пляшки: 360 мм Мінімальна висота пляшки: 180 мм Мінімальний внутрішній діаметр шийки: 18,5±0,5 мм (Ø 16 мм клапан наповнення) Кришки: Kodjvgucbopfx Abvjlw a) антикражна алюмінієва гвинтова кришка – Ø 28 x H 18 мм на пляшку № …

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок Casepacking Oma 2007 Ця машина – моноблок OMA, що складається з автомата формування коробів та пакувального автомата. Формувач коробів Oma із закриванням гарячим клеєм. Плавитель клею Nordson. Вертикальне формування картону. Можливість формування 2 коробок по 6 або однієї на 12 одиниць з перегородкою або без неї. Пакувальний автомат з механічним приводом. Можливість формування та пакування різних форматів коробок. Рама з пофарбованої сталі. Захисні пристрої для запобігання нещасним випадкам. Продуктивність: приблизно 320 коробок по 12 та близько 600 по 6 одиниць. Машина відповідає стандарту CE 2007 року, у комплекті з технічною документацією. Відмінний технічний стан. Kledpfx Abevgumgsvsw Розміри Машина складається з 2 частин: Перша частина формує і заклеює дно коробки гарячим клеєм: Довжина: 2 500 мм Ширина: 2 100 мм Висота: 2 500 мм Вага: бл. 700 кг Друга частина – пакувальний автомат: Довжина: 2 000 мм Ширина: 1 900 мм Висота: 2 700 мм Вага: бл. 900 кг