Придбати Kalorik Monoblock Klimageräte б/у (234)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: M221, Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина призначена для обробки реферментованого пива у пляшках. Машина підходить для обробки пляшок Steinie 0,33 л. Висота 174 мм — діаметр 70 мм Склад: • Наповнювач серії Elvira LP з 7 наповнювальними клапанами • Одноголовковий кроненкоркувач мод. "Eagle/C" Максимальна продуктивність: 500/1000 пляшок/год з пляшками 330 мл та продуктом без піни. Продуктивність може змінюватися залежно від типу продукту. Електроживлення: 380В, трифазне + N, 50Гц • Розташування панелі керування: справа • Мова написів на панелі: італійська Itodpfx Amevgukrebeg Робоча поверхня: 1000 +/- 50 Подача і вивід пляшок: справа Розміри пляшок: • Висота: від 174 до 310 мм • Діаметр: від 58 до 110 мм • Діаметр горловини: від 16 мм (внутрішній) до 30 мм (зовнішній) • Різниця рівнів у пляшці: від 40 до 75 мм • Висота горловини: рівень + мінімум 30 мм Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact може розвантажуватись лише відповідним навантажувачем з довжиною вил не менше 1 400 мм. Захисні пристрої відповідають вимогам CE; ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ У ВАРТОСТІ: • CE-сертифіковані захисні пристрої • Оснащення для одного циліндричного формату пляшки • Головка для затягування, головка для відкручування, стіл для прийому пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний Kosme Monocombi 2T Hotmelt моноблок для пакування у короби Ijdpfx Amexywb Aebotg Цей вживаний моноблок для пакування у короби від Kosme призначений для надійного групування пляшок та запечатування упаковок у компактному промисловому пакувальному форматі. Він розроблений для роботи в умовах інтенсивного виробництва напоїв та інших розливних процесах, забезпечує пакування пляшок у картонні коробки по 6 штук та використовує гарячеклеєве закриття в єдиній інтегрованій машині. Моноблочна архітектура зменшує габарити, спрощує інтеграцію у наявні лінії розливу та полегшує експлуатацію й технічне обслуговування. Виробник Kosme — відомий бренд у сфері розливно-пакувального обладнання, і ця модель оснащена додатковим пристроєм центрування пляшок для роботи з пляшками типу Authentique, що підвищує стабільність подачі та якість пакування. Підходить для ПЕТ та скляних пляшок, повністю відповідає вимогам виробників напоїв до уніфікованої презентації упаковки, надійного гарячеклеєвого герметизування і повторюваності результатів формування. Енергоефективність – 8 кВт; наявна супровідна документація, що сприяє ефективному запуску й плановому обслуговуванню для стабільної продуктивності в промислових умовах. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія машини: Моноблок для пакування у короби Формат упаковки: коробки по 6 пляшок Система закривання: гарячий клей Потужність: 8 кВт Типи пляшок: ПЕТ та скло Додаткове обладнання: Пристрій центрування пляшок для Authentique Документація: Експлуатаційні та сервісні посібники в наявності Передові системи автоматизації та управління Моноблочна компоновка включає групування пляшок, завантаження у короби та гарячеклеєве закривання — для ефективної автоматизації. Зручні органи керування забезпечують швидке налаштування і рутинні коригування. Система гарячого клею гарантує стабільну якість запечатування при мінімальному втручанні оператора, підвищує доступність обладнання та знижує кількість доопрацювань у безперервному виробництві. Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина легко інтегрується у існуючу лінію розливу або може працювати як автономна станція для пакування у короби, сумісна з транспортерними системами та палетизаційними рішеннями. Завдяки компактному моноблочному дизайну оптимізує використання площі, зберігаючи доступ для переналагоджень і техобслуговування. Конфігурація на 6 пляшок відповідає загальноприйнятим стандартам логістики напоїв і може бути використана у типовому ланцюзі вторинної упаковки у виробництві напоїв. Стан машини та історія обслуговування Ця машина пропонується як вживане промислове пакувальне обладнання, має комплект експлуатаційної та сервісної документації для належного введення в експлуатацію й регулярного догляду.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Машина може використовуватися як повноцінний універсальний обробний центр! Пропонуємо Вам: Виробник: DMG MORI Модель: Lasertec 125 3D Hybrid Рік випуску: 2019 Система управління: Celos з Siemens 840D sl Operate Технічні характеристики: Робочі ходи: X-вісь: 1 335 мм Y-вісь: 1 250 мм Z-вісь: 900 мм Обертання: 360° Поворот: + / - 120° Головний шпиндель: Максимальна швидкість обертання – головний шпиндель: 20 000 об/хв Потужність приводу шпинделя (100/40%): 35 / 25 кВт Максимальний момент: 130 / 86 Нм Обертальний стіл: Діаметр столу: вісь C 1 250 x 1 000 мм, інтегрований у стаціонарний стіл 1 400 x 1 000 мм Максимальне навантаження на стіл: 2 000 кг Інструментальний магазин: Тип кріплення інструменту: HSK-63A Кількість позицій для інструментів: 60 Максимальний діаметр інструменту: 80 / 160 мм Максимальна довжина інструменту: 500 мм Час заміни інструменту (Chip-to-Chip): 6,5 сек Подачі: Швидкий хід: 40 м/хв Лазерна специфікація: Тип лазера: волоконно-оптичний діодний лазер Потужність: 2 500 Вт Діаметр волокна: 600 мкм, NA 0,22 Довжина хвилі: 1 030 +/- 10 нм Фокусна відстань: 200 мм Якість променя: 66 мм мрад Стабільність потужності: макс +/- 2% (2 год) Включає направляючий лазер: 600 – 700 нм Напрацювання: прибл. 4 500 год Години роботи шпинделя: прибл. 1 910 год Технічні особливості та оснащення: - Автоматизована заміна лазерної головки для лазерної наплавки або фрезерування - Пакет для виробництва, що складається з: - Стрічковий транспортер стружки - Система охолодження, бак 600 л - Фільтр з паперовою стрічкою - Внутрішня подача СОЖ під тиском 40 бар - Промивка стружки у дверцятах робочої зони - Промивний пістолет 3 бар - Очищувач олієвого та емульсійного туману - Охолодження повітрям для продування через центр шпинделя - Інфрачервоний вимірювач, Renishaw PP60 optical (OMP60) - Вимірювання інструменту у робочому просторі, Blum Laser - Підготовка 3D quickSET - MPC – система захисту машини - 4-кольорова сигнальна лампа - Оптичний датчик подачі порошку - Автоматичні двері робочої зони - Настил - Лазер, включає: - Оптика обробки з фокусною лінзою - Фокусна відстань 200 мм - Робоча насадка для діаметра плями 3 мм - Водо-повітряний охолоджувач для лазера й головки - Друга колімаційна оптика для лазерної плями 1,6 мм - Камера для налаштування лазера/насадки - Включає адаптивне регулювання процесу Itodpfx Amsyz Si Tsbjg - Включає витяжку з фільтром тонкого очищення - Активне лазерне захисне вікно - Розширений подавач порошку, що складається з: - Twin System (двоканальна подача матеріалу) - Ємність для матеріалу (2х): 5 л, продуктивність: 0,5 – 15 г/хв - 2x газових масових витратоміра для стабільної подачі матеріалу - Автоматичне перемикання або змішування за допомогою одночасної роботи двох контейнерів під управлінням NC-команд - Контроль порошку та лазерна камера - Електронний маховик - Пакет DECKEL MAHO MDynamics - ATC (Application Tuning Cycle) - Пакет безпеки на випадок відключення електроенергії Приладдя, зображені інструменти та затискачі входять до комплекту постачання лише у випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни та помилки у технічних даних та описі, а також проміжний продаж залишаються за нами!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо Вам: Виробник: DMG MORI Модель: DMC 65 monoBlock з автоматизацією RS 3 Рік випуску: 2018 Iedpfx Aoyzz Ewombstg Система управління: Heidenhain TNC 640 Технічні характеристики: Робочі переміщення: - по осі X: 735 мм - по осі Y: 650 мм - по осі Z: 560 мм Головний шпиндель: - Діапазон обертів: 0 – 15 000 об/хв - Потужність приводу головного шпинделя (100/40%): 21 / 16 кВт Розміри столу: - Розмір палети: 500 x 500 мм Інструментальний магазин: - Тип кріплення інструменту: SK 40 - Кількість позицій інструментів: 60 Відпрацьовано робочих годин: прибл. 61 000 год Години напрацювання шпинделя: прибл. 19 900 год Технічні особливості та оснащення: - Вертикальна шпиндельна головка - Внутрішньошпиндельне охолодження, 40 бар - NC-поворотний стіл із палетотримачем - 3 палети - Лінійний палетозмінник, DMG Mori RPS 3 - Система охолодження, бак 500 л - Промивання стружки у дверцятах робочої камери - Стружко-транспортер із вбудованим тканинним фільтром - Кільцева форсунка для охолоджуючої рідини - Промивний пістолет із насосом, 2 бар / 40 л/хв - Система охолодження обдувом через центр шпинделя - Розширений пакет 3D-quickSET - Режим роботи 4 - Електронне ручне колесо Аксесуари, зображені інструменти та пристрої для кріплення входять у комплект постачання лише за умови наявності відповідної інформації в додаткових відомостях. Технічні дані та інформація можуть бути змінені або містити помилки. Можливий попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо Ijdpfoyhb R Sjx Ambetg - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Itsdeygh I Uopfx Ambeg Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр Тип машини: DMG DMU 60 monoblock Система керування: Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 2008 Доступно з: негайно ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Ходи: X-вісь: 730 мм Y-вісь: 560 мм Z-вісь: 560 мм B-вісь: +30 / -120° C-вісь: 0,001° Кількість керованих осей: 5 Діапазон обертів: 12 000 об/хв Кріплення інструменту: SK 40 Інструментальний магазин Кількість позицій для інструменту: 60 NC-поворотний стіл: Ø 600 мм Розмір стола: 1 000 x 600 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Комплектація: Транспортер стружки Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ): бар Паперовий стрічковий фільтр Ijdpfxey Ai Rde Ambetg Вимірювальний зонд: Heidenhain TS 649 Roto Clear Контроль поломки інструменту Пістолет для змиву стружки Витяжка масляного туману Режим роботи: 4

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Isdpfjyr Hu Dex Ambetg Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 580 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530 3D, навантаження на стіл: 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2016 році. Він має хід по осі X 730 мм, хід по осі Y 560 мм і хід по осі Z 560 мм. Верстат оснащений потужним мотор-шпинделем, здатним розвивати швидкість до 18 000 об/хв, і включає в себе 24-кишеньковий пристрій для зміни інструменту. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 60 Monoblock, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робоча зона/подорожі: • Модифікація: Хід осі X зменшено на 100 мм (ефективний хід X 630 мм) • Головний привід і шпиндель: • Мотор-шпиндель SK40 з активним охолодженням • Потужність: 15 кВт (40% навантаження) / 10 кВт (100% безперервна робота) • Інструментальна система: • Тримач інструменту: SK40 (DIN 69871) • Затиск інструменту: DIN 69872 • Пристрій для зміни інструменту: Затискна система • Магазин: 24 кишені (SK40) • Робочий стіл: • Інтегрований поворотний стіл з ЧПК в жорсткому столі • Поворотний стіл Ø 600 мм; загальний стіл 1,000 x 600 мм Itodeyvfpbjpfx Ambog • Т-подібні пази: 1x 14 H7 (вирівнювання, по центру) + 8x 14 H12 (затискні) • Відстань між Т-образними пазами: 63 мм • Допустиме навантаження: 500 кг • Фрезерна головка: • Керована поворотна вісь B з ЧПК з гідравлічним затискачем • Зміщення шпинделя: 100 мм • Діапазон повороту: від -120° до +30° • Система управління: • Електронний маховичок iTNC 530 • Мова управління: Німецька Додаткове обладнання • Вимірювання заготовок: Інфрачервоний датчик Heidenhain TS 640 (SK40) • Вимірювання інструменту: Лазер Blum (вертикальне вимірювання довжини та діаметра інструменту на верстаті) • Конвеєр для відводу стружки • Промивний пістолет з насосом (теоретична продуктивність 1 бар / 40 л/хв) • Підключення до мережі: DMG Netservice Basic Package Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN Router, ліцензія) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: новий, Насоси PJM призначені для перекачування чистої та злегка забрудненої води у водопровідних, гідрофорних установках, насосних агрегатах, системах теплопостачання та інших системах, наприклад, промислових. Їх також використовують для перекачування інших неагресивних до матеріалів насоса рідин. Iodpfjyaqchsx Ambetg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 186 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: ITNC530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 60 був виготовлений у 2010 році. Він оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструментів на 60 інструментів, максимальною швидкістю обертання шпинделя 12 000 об/хв та тримачем інструменту SK40. Додаткові функції включають датчик Heidenhain TS649, 3D quickSET і наскрізну систему охолодження шпинделя під тиском 40 бар. Ідеально підходить для складних і точних завдань обробки. Компанія розташована в Ісландії, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Охолоджуюча рідина для наскрізного шпинделя: 40 бар • Пістолет-розпилювач • Електронний маховик • Режим BA4 Додаткове обладнання • Сенсорний щуп Heidenhain TS649 • 3D quickSET (система калібрування/перевірки) Technical Specification Taper Size SK 40 Itsdpfx Amsx D Iirjbeg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 42 339 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий моноблок DMG DECKEL MAHO DMU 60 був виготовлений у 2005 році. Він оснащений конвеєром для відведення стружки та системою охолодження, що ідеально підходить для складних завдань обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте моноблочний верстат DMG DECKEL MAHO DMU 60, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Heidenhain TNC530 • 24 позиції інструменту • Патрон SK-40 • Швидкість обертання шпинделя: 18 000 Ijdpfxsx D Nwko Ambetg • вимірювальний щуп Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Iodpfx Amjymdqfebetg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Технічні характеристики та продуктивність ACMA GD RC15/6-200 — це ротаційний моноблок для розливу з інтегрованим укупорювачем та орієнтатором кришок, розроблений для наднадійних промислових пакувальних застосувань. Ця вживана машина забезпечує стабільну роботу для широкого асортименту рідких продуктів у пляшках, поєднуючи точний розлив із ефективним укупорюванням на компактній карусельній платформі. Діапазон форматів і гнучкість щодо типів кришок роблять її відмінним вибором для модернізації вживаної лінії розливу чи розширення пакувальної ділянки. Виробник: ACMA GD Модель: RC15/6-200 Iedpfeymdpzex Ambetg Рік випуску: 2003 Концепція машини: Ротаційний моноблок для розливу з укупорювачем і орієнтатором кришок Продуктивність (500 мл): до 85 пляшок/хв. Продуктивність (650 мл): близько 40–75 пляшок/хв. Пляшкові формати: Сумісні з 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані типи кришок (приклади): гвинтова кришка, Push-Pull гвинтова кришка, гвинтова кришка для дозаправки, Flip-Top гвинтова кришка Карусель для розливу: 15 клапанів (за позначенням моделі) Турет укупорювача: 6 головок (за позначенням моделі) Відповідність: CE маркування Сучасні автоматизовані та системи управління RC15/6-200 оснащений синхронізованими ротаційними моноблоками для розливу й укупорювання з автоматичним орієнтатором і подачею кришок. Формувальні частини організовано для швидкої зміни форматів між різними розмірами пляшок, що дозволяє ефективно міняти продукт та мінімізувати простої. Зручне управління координує час розливу й укупорювання для стабільної продуктивності та постійного моменту затягування. • Синхронізована ротаційна машина розливу/укупорювання з інтегрованим орієнтатором кришок • Швидкозмінні формувальні елементи для різних розмірів пляшок • Стабільний процес для відтворюваної точності розливу та якості укупорювання • Система безпеки відповідно до вимог CE та захищені зони доступу Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у повні пакувальні лінії. Він може працювати в лінії з попередніми машинам для орієнтації пляшок і подальшими пристроями, такими як окремий укупорювач для тригерів, етикетувальні машини чи картонувальники. Діапазон форматів від 0,5 до 1,0 л підтримує багатоскладову упаковку на виробництві напоїв та іншої рідкої продукції. • Робота в лінії з приймальними та відвідними конвеєрами • Сумісність із гвинтовими кришками й подальшими укупорювачами тригерного типу • Гнучкі формати: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л • Підходить для інтеграції у вживану або нову розливну лінію Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний ротаційний моноблок для розливу — це справне устаткування, готове до експлуатації після стандартного введення у виробничу лінію. Маркування CE на оригінальній табличці підтверджує відповідність європейським вимогам безпеки на момент виготовлення.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, відстань переміщення по осі X: 950 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, Ми пропонуємо вам: Універсальний обробний центр з ЧПК Виробник: DMG MORI Модель: DMU 95 monoBlock Рік випуску: 2021 Система керування: Celos з Siemens 840D sl Operate Ходи осей: - x-вісь: 950 мм - y-вісь: 850 мм - z-вісь: 650 мм - c-вісь: 360° - a-вісь: +/- 120° Головний шпиндель: - Обороти: 20 000 об/хв - Привідна потужність (40/100%): 25 / 35 кВт - Крутний момент: 130 / 86 Нм - Тип кріплення інструменту: HSK-63A Робочий стіл: - Жорсткий стіл з інтегрованим поворотним столом - Діаметр стола: c-вісь 850 x 750 мм, інтегровано в жорсткий стіл 1 000 мм x 750 мм - Макс. навантаження на стіл: 1 000 кг - Макс. розміри заготовки: Ø 1 040 мм (можливо затискати) / Ø 850 мм (можливо обробляти), висота 590 мм Інструментальний магазин: - Кількість позицій інструментів: 60 - Час зміни інструменту (від стружки до стружки): 5,9 с - Макс. діаметр інструменту: 80 / 160 мм - Макс. довжина інструменту: 420 мм - Макс. вага інструменту: 8 кг Швидкі переміщення: - Швидкість швидкого переміщення (x/y/z): 40 м/хв - Макс. подача (x/y/z): 40 000 мм/хв - Години роботи з включенням: близько 25 300 год. - Години роботи від шпинделя: близько 7 200 год. Технічні особливості та оснащення: - Інструментальний магазин з двощіпцевим захватом - MPC — система захисту машини (Machine Protection Control) - Економічний виробничий пакет (Німеччина / ЄС) - Виробничий пакет: Скребковий транспортер із системою охолодження 600 л / 160 галонів Паперовий стрічковий фільтр Внутрішня подача охолоджуючої рідини, 40 бар / 23 л/хв через шпиндель (AD) Зовнішня подача охолоджуючої рідини, 4 бар – 40 л/хв (розрахункова продуктивність насоса) Промивка стружкою в дверях кабіни (без стандартної системи охолодження) Itjdjx Ekt Eepfx Ambeg - Розпилювальний пістолет для очищення стружки - Охолодження повітряним обдувом через шпиндель, вибір через M-функцію - Промивка стружкою в дверях кабіни: 1,5 бар / 60 л/хв (розрахункова продуктивність насоса, рекомендується при великій кількості стружки) - Охолоджуюча кільцева форсунка для вертикальної головки: 16 струменів води, 7 повітряних струменів - Механічний та електричний інтерфейс для масляного і емульсійного туманоулавлювача - Інфрачервоний вимірювальний щуп Renishaw PP60 optical (OMP 60) - Вимірювання інструменту в робочій камері Blum Laser DIGILOG - Підготовка 3D quickSET - SGS – датчик зростання шпинделя (Spindle Growth Sensor) - Підвищена точність - Електронне ручне колесо - ATC (Application Tuning Cycle), програмований вибір подачі для виробничої задачі: точність / поверхня / швидкість - DECKEL MAHO пакет MDynamics - IoTconnector - Machine Data Connector (MDC) - NETservice - SERVICEcamera - 3D-модель даних у STEP-форматі для інтеграції в CAD-систему Зображені затискні пристрої в комплект поставки не входять. Аксесуари та показані інструменти постачаються лише у разі наявності відповідної примітки в додатковій інформації. Можливі зміни та помилки у технічних даних і характеристиках, а також попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Адаптація до широкої номенклатури продуктів Iedpfx Aevgt N Hjmbjtg Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Itedpfxoyhcgbo Ambog Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ Itjdpfxsyhbtgo Ambsg - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-переміщення 630 мм Itjdpjx A H Rljfx Ambsg y-переміщення 560 мм z-переміщення 560 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя: макс. 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 10 / 15 кВт Максимальний крутний момент: 130 / 87 Нм Конус для інструменту: HSK-A63 Поворот під керуванням ЧПК: ° Розмір столу: 1 000 x 600 мм Т-подібні пази: 9 x 14 x H7 Максимальне навантаження на стіл: 700 кг Кількість позицій інструментального магазину: 60 Конус інструменту: HSK-A63 Загальна необхідна потужність: 49,7 кВА Маса верстата: прибл. 11,0 т Габарити машини: прибл. 4,5 x 4,5 x 3,5 м CNC-обробний центр універсальний DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 осі (+ ЧПК-поворотний стіл) - Поворотна фрезерна головка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Itodpfx Asl Hx Rpembog Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Технічні характеристики: x-хід: 1 250 мм y-хід: 710 мм z-хід: 710 мм Розмір столу: 1 500 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 800 кг Оберти: 12 000 об/хв Двигун шпинделя: 15 / 10 кВт Система управління: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Конус шпинделя: SK 40 Інструментальний магазин: 60 позицій Споживана потужність: 44 кВА Маса машини близько: 10,5 т Габарити приблизно: 3,5 x 2,65 x 2,65 м 5-осьовий одночасний обробний центр, Itodpfxjya Amxe Ambjg Вісь B (-120° / +30°), NC-поворотний стіл, інтегрований у фіксований стіл, Пряма система вимірювання, 3D-зонд з інфрачервоним випромінюванням HEIDENHAIN TS 640, Внутрішнє охолодження 40 бар, 600 л, Пістолет для промивки, Транспортер стружки, BA 4, Програмне забезпечення 3D quickset, прибл. 48 500 напрацювання годин / 18 000 годин шпинделя

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 1 вживаний вертикальний обробний центр Виробник: Deckel Maho Модель: DMU 80 monoblock Рік випуску: 2008 Система керування: ITNC 530 Isdpfjxa Eudex Ambotg Технічні характеристики Хід по осі X: 980 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 630 мм Система керування: iTNC 530 Загальна потужність: 10 / 15 кВт Вага машини прибл.: 9,5 т Габарити приблизно: 4*4*2,5 м Додаткова інформація Оснащення: Електронне ручне колесо Режим роботи 4 Ручна поворотна фрезерна головка Шпиндель: 12 000 об/хв SK 40 / DIN 69872 Магазин інструментів на 32 позиції Стаціонарний стіл 1250 x 700 мм Транспортер стружки Система подачі охолоджуючої рідини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, x-хід 880 мм y-хід 630 мм z-хід 630 мм Управління: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів – головний шпиндель: макс. 18 000 об/хв Iodpfx Amoyackdsbjtg Потужність приводу – головний шпиндель: 28 / 19 кВт Максимальний крутний момент: 121 Нм Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Поворот B: +30° / -120° Посадкова площа стола: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот C: 360° Кількість позицій для інструменту: 2x16 позицій Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 130 мм Максимальна маса інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкий хід: 30 м/хв Загальна потужність: 48 кВА Вага машини: приблизно 14,0 т Габарити: приблизно 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осьовий універсальний обробний центр з ЧПУ DECKEL MAHO – DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C) інтегрований у стаціонарний стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, x-переміщення: 880 мм y-переміщення: 630 мм z-переміщення: 630 мм Система керування: iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя (макс.): 18 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 28 / 19 кВт Максимальний обертовий момент: 121 Н·м Кріплення інструменту: HSK-A 63 Поворот по осі B: +30° / -120° Монтажна поверхня столу: Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимальне навантаження на стіл: 650 кг Поворот по осі C: 360° Кількість інструментальних позицій: 2x16 Кріплення інструменту: HSK-A 63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільній сусідній комірці: 130 мм Максимальна вага інструменту: 8,0 кг Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальна швидкість подачі: 30 000 мм/хв Швидкісний хід: 30 м/хв Isdoyaci Tspfx Ambetg Загальна потужність: 48 кВА Вага машини приблизно: 14,0 т Необхідний простір: приблизно 4,5 x 4,0 x 2,6 м 5-осьовий універсальний обробний центр CNC DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-поворотний стіл (вісь C), інтегрований у стаціонарний стіл - Поворотна фрезерна головка (вісь B)