Придбати Kalorik Monoblock Klimageräte б/у (235)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЬОВИЙ ОБРОБНИЙ АГРЕГАТ "PRISMA: ЯКІСТЬ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ НА НАЙВИЩОМУ РІВНІ" ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ XILOG MAESTRO: НАДЗВИЧАЙНО ПРОСТЕ ПРОГРАМУВАННЯ "MATIC" РОБОЧИЙ СТІЛ: ОДНЕ ПОЛОЖЕННЯ ДЛЯ КІЛЬКОХ ОБРОБНИХ ОПЕРАЦІЙ ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 ОСІ Робоча область, вісь X (внутрішня сторона упору) мм 3680 Робоча область, вісь Y (макс. завантажувана заготовка на задніх упорах) мм 1680 Прохід заготовки по осі Z / кількість осей Z мм 170 / 1 Довжина заготовки при поперемінній обробці мм 1650 Швидкість переміщення осей X-Y Pro-Speed м/хв 85 Швидкість осі Z м/хв 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність кВА 62÷82 Потреба в стисненому повітрі л/хв 400 Потреба у відсмоктуванні повітря м³/год 4430 Швидкість відсмоктування повітря м/с 25 Діаметр патрубка відсмоктування мм 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр для свердління та фрезерування портальної конструкції з робочим столом та опорами для заготовок, призначений для виконання: – Вертикального свердління на поверхні плити – Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки – Фрезерування пазів дисковою фрезою – Загальних фрезерних робіт (3-4-5 осей) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Основна конструкція – це монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона укріплена зварними ребрами жорсткості по всій площині станини машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Застосована форма столу з великою основою є запорукою довговічної точності та стабільності. Розташування елементів машини дозволяє оператору здійснювати оптимальний робочий процес з мінімальною потребою в просторі. Мобільна портальна балка виготовлена з цілісного моноблоку. Вона розташована вздовж осі X на призматично шліфованих направляючих за допомогою кулько-гвинтової передачі. На цій мобільній балці робочий агрегат, у свою чергу, закріплений на призматично шліфованих направляючих та кулько-гвинтовій передачі. РУХ ОСІ Переміщення всіх осей здійснюється на призматичних лінійних направляючих великого перерізу з кульковими опорами великої площі, що забезпечує оптимальне ковзання навіть при найвищих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою шестерні та рейки з похилими зубами. Кулько-гвинтові передачі великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого органу вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування забезпечуються високоякісними приводами та безщітковими двигунами, розрахованими на швидкість до 90 м/хв, що гарантує найкращу якість фінішної обробки. КЕРУВАННЯ Система керування складається з числового керування для фрезерних та свердлильних верстатів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7. Складається з: – РК-дисплея 17" – Qwerty-клавіатури – Поворотна панель керування – Інтерфейс керування машиною з програмним забезпеченням Xilog Maestro Характеристики Xilog Maestro: Програмування – Параметричне графічне програмування – Імпорт файлів DXF (2D; геометричні об’єкти "SPLINE", "POLYLINE 3D", прямі лінії або кругові лінії – інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині – Підтримка програмування з графічною та синтаксичною підказками для свердлильних та фрезерних операцій – Автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів заміни інструменту – Можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердління на похилих або криволінійних сторонах плити. Fodpfoy Dta Sex Aagsgf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Fsdpfjx Twdyjx Aagsgf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, · Робоча зона: 2650 x 1240 мм · Хід по осях X-Y: 2995 x 1385 мм · Хід по осі Z: 200 мм · Висота прохідного отвору: 180 мм Осі C: деактивована - 3-осьовий верстат Конструкція основної рами виконана у вигляді монолітної конструкції з товстостінної сталі. Вона посилена привареними трикутними пластинами по всій площині станини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Форма трикутника, яка використовується для несучих елементів, з великою основою, є секретом довговічної точності та стабільності. Конструкція верстата дозволяє користувачеві оптимізувати робочий процес, незважаючи на мінімальні вимоги до простору. Така конструкція основної рами забезпечує обробній головці збалансовану та надійну основу з особливо хорошим розподілом навантаження. Мобільний тримач обробної головки виготовлений з міцного моноблоку. Він позиціонується в напрямку X на призматично шліфованих направляючих за допомогою кулько-винтової передачі. На цьому мобільному тримачі обробної головки обробна головка, в свою чергу, кріпиться на призматичних, шліфованих направляючих і кулько-винтовій передачі. Опис обробних головок та приладдя (базова комплектація) Свердлильна головка: Свердлильна головка з 12 + 6 шпинделями · 7 окремо керованих вертикальних шпинделів у напрямку X · 5 окремо керованих вертикальних шпинделів у напрямку Y · 4 горизонтальних шпинделі в напрямку X (2+2) · 2 горизонтальних шпинделі в напрямку Y (1+1) · Швидкість обертання: 4000 об/хв · Потужність: 2,2 кВт · Крок: 32 мм · Патрон для свердел: M 10 з конусністю 11 мм Різьбонапильна головка в "X": · Інтегрована в свердлильну головку · Різьбонапильне полотно з діаметром до 120 мм Основна фрезерна головка (позиція 2): · Інструментальний патрон HSK 63F · Швидкість обертання 1500 - 24 000 об/хв, плавно регульована за допомогою інвертора · Потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1) · Потужність двигуна 6,6 кВт (9 к.с.) від 12 000 об/хв (S6) · Обертання за годинниковою стрілкою / проти годинникової стрілки · Керамічні підшипники · Обсяг поставки: 4 шт. інструментальний патрон (правий) без патрона Змінник інструменту R8L Автоматична система зміни інструменту для 8 інструментів. Розміщена на задньому тримачі обробної головки, щоб забезпечити швидкий доступ до інструментів. · Кількість місць для інструментів: 8 · Макс. діаметр інструменту: 120 мм · Макс. вага на інструмент: 4,5 кг · Макс. загальна вага всіх інструментів: 22 кг · Кріплення для 1 кутової головки · Переміщується в напрямку X Fgedpfxox Twccs Aagsf Горизонтальна фрезерна головка (позиція 1) Горизонтальна головка з двома протилежними виходами для фрезерування та різання канавок. · Швидкість обертання 9000 - 18 000 об/хв, плавно регульована за допомогою інвертора · 1 вихід для патрона 3-20 мм (ER 32) · 1 вихід для пилки/патрона 3-12 мм (ER20) (Для пилки D=120 мм / отвір 50 мм) · Потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.) · Макс. діаметр фрези спереду: 20 мм · Макс. довжина фрези спереду: 110 мм · Макс. діаметр фрези ззаду: 12 мм · Макс. довжина фрези ззаду: 80 мм · Макс. діаметр пильного диска: 100 мм · Отвір пильного диска (ER 32): 50 мм · Діаметр втулки пильного диска (ER 20): 12 мм Робочий стіл Робочий стіл розроблено таким чином, щоб гарантувати оператору максимальну "свободу рухів". Система швидкого вакуумного затискання забезпечує максимальну гнучкість при точному позиціонуванні та оптимальній фіксації заготовок. · 6 опор, 1000 мм, плавно регульованих по X за допомогою пневматики · 12 вакуумних присосок, круглої форми, D = 110 мм, плавно регульованих по Y (2 шт. н

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 12 330 h, ---- Ходова частина S-HD, колія 3350 мм Гусениці D9G, двопоясні траки 600 мм, скошені, 48 ланок Радіо Comfort Преміальне сидіння водія Fgjdpfxeznthue Aagef Одноблоковий стріловий блок SME 7,00 м Стріла відвалу 2,60 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 735 h, ---- Версія C1.0 Гумові гусениці Fgodpfeznhvysx Aagjf Відвал для планування Одноблочний стріловий механізм Автоматичний клімат-контроль 3-й гідравлічний контур У комплекті: HS03 – система гідравлічного нахилу відвалу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 405 h, ---- електрична будівельна машина Версія A 1.0 Гумові гусениці Відвал У комплекті: система швидкої заміни HS03 Fgsdpfx Aaeznhvmsgsf Моноблочна стріла

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Fedpfezmgccsx Aagjgf Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Видувна машина Sidel SBO 16 Series 2 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для надійної та високоякісної виробництва тари для вживаних ліній розливу та промислових виробничих середовищ. Випущена у 2002 році, ця вживана видувна машина має 16 форм для ефективної та безперервної роботи. Вона поставляється з системою рекуперації повітря, яка підвищує енергоефективність та знижує експлуатаційні витрати. У комплект входить повний набір для оздоблення горловини типу «Аляска», що забезпечує швидкий запуск для сумісних форматів. Зверніть увагу: форми не входять до комплекту, а чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік випуску: 2002 Тип машини: Роторна видувна машина Кількість форм: 16 (форми не входять до комплекту) Матеріал тари: ПЕТ Набір для оздоблення горловини: Аляска Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Вдосконалена автоматизація та управління Роторна платформа забезпечує рівномірну та безперервну роботу для стабільних циклів нагрівання та видування. Вбудовані системи управління машиною спрощують зміну форматів та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність та зменшує споживання стисненого повітря у виробництві напоїв. Швидке налаштування для оздоблення горловини типу «Аляска» скорочує час простою у багатоформатних промислових процесах упаковки. Можливість інтеграції у виробничі лінії Fgodpfx Aaszccgdegef SBO 16 Series 2 розроблена для безперешкодної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Її можна ефективно поєднувати з обладнанням для наповнення та закупорювання для високопродуктивних застосувань у вживаних лініях розливу, і її можна використовувати в лініях з конвеєрами, системами контролю та допоміжним обладнанням для упаковки. Машина підходить для обробки ПЕТ-пляшок і може бути налаштована для різних розмірів пляшок залежно від встановлених форм та параметрів процесу. Вона сумісна з моноблочними та комбінованими конфігураціями, включно з гравітаційними системами наповнення та системами подачі пробок типу «підніми та розмісти». Стан машини та історія технічного обслуговування Уся комбінована конфігурація, пов’язана з цією видувною машиною, була відремонтована наприкінці 2024 року, що забезпечує надійну та готову до експлуатації продуктивність для проектів із вживаними лініями розливу. Як вживана машина від відомого виробника, ця машина має перевірену довговічність та просте обслуговування завдяки широкому асортименту доступних запасних частин і технічній підтримці. Продуктивність та універсальність Завдяки 16 формам і роторній конструкції ця видувна машина забезпечує продуктивність і стабільність, необхідні для виробництва напоїв та інших завдань з пакування в ПЕТ. Наявна можливість оздоблення горловини типу «Аляска» дозволяє здійснювати виробництво, орієнтоване на конкретні формати, а інші види оздоблення горловини можна реалізувати за допомогою відповідного обладнання. Система рекуперації повітря покращує ефективність роботи, що робить її чудовим вибором для економії витрат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Fgodpezc Hqmefx Aagjf Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Fgsdpfxeziyyys Aagsf Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 600 h, ---- Моноблочна стріла, система швидкої заміни Lehnhoff MS21. Додаткова гідравліка для гідромолота/ножиць/захвату. У комплекті: 1 глибока ковш. Fgsdezk Aimepfx Aagof Гарний стан. Пропозиція від імені клієнта. Контактна особа: Дієго Негвер.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 610 h, ---- Ходова частина NLC, колія 2390 мм Гусениці D6C, триланкові планки 600 мм, 48 ланок Трисекційна система натягу гусениць Преміальне сидіння водія Радіоприймач Comfort Одинарна стріла 6,00 м Стріла відвала 3,00 м У комплекті: механізм швидкої заміни ковша CW.S.125 Додатково: механізм швидкої заміни SW48 Fedpfx Aajzk Aigogjgf Місцезнаходження: Вельцов

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 370 h, ---- Ходова частина NLC, ширина колії 2390 мм Гусениці D6C, триланкові, ширина 600 мм, 48 ланок Трисекційна гусенична направляюча Преміальне сидіння водія Fsdpfxezk Aiyj Aagjgf Одноблочна стріла, довжина 6,00 м Стріла ковша, довжина 3,00 м У комплекті: швидка заміна насадок Verachtert CW.S.125 Додатково: швидка заміна насадок SW48 Розташування: Вельцов

Стан: новий, Рік виготовлення: 1993, Підставні плити 750 мм, моноблочна стріла, 1 ковш прямого кріплення, готова до використання, дисплей не відображає інформацію, ширина машини – 3,15 м. Fsdpfx Aaezkz Twegsgf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2017, ---- Моноблочна стріла, сумісна з R956 Fgsdpfxjzkz Ege Aagef Довжина: 8 метрів Рік виготовлення: 2017 Розташування: Пассау

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 950 h, ---- Гумові ланцюги Fjdpfx Aezkzxtoagegf Відвал для планування Моноблочна стріла Комплектація: HS03, без гака для підвішування вантажу!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 450 h, ---- Моноблочна стріла Fgjdpfxezkzhuj Aagjf Гусеничний ланцюг Відвал Версія C 1.0 У комплекті: система швидкої заміни HS03 без гака для захоплення!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 820 h, ---- Відвал для планування Гумові ланцюги Моноблочна стріла У комплекті: система швидкої заміни HS03 Fgjdezkzbhopfx Aagsf Місцезнаходження: Меккенхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 970 h, ---- Відвал для планування Гумові гусениці Одноблокова стріла У комплекті: гідравлічний поворотний механізм HS03 Fedpjzkzmdsfx Aagjgf Будь ласка, зверніть увагу: запропонована машина походить з нашого парку обладнання, що здається в оренду, тому вказана кількість відпрацьованих годин може відрізнятися.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Fgsdpfx Aajy Uduujgsf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Fedpfjy Szcwjx Aagsgf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Fgsdpfxjy Szb He Aagjf Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Fgodpfx Aaszktw Ujgjf Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комплексна лінія для промивання та наповнення пляшок виробництва Krones. Продуктивність: 8000 пляшок/год, відстань між станціями карусельного механізму: 161 мм, діаметр каруселі: 1800 мм, кількість наповнювальних головок: 50. Це повний блок промивання та наповнення для скляних і пластикових пляшок. Наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Fgodpfjzmh Slex Aagof

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Компактна широкострічкова шліфувальна машина з комбінованим шліфувальним агрегатом Пакет акційного оснащення: - Увімкнення й вимкнення шліфувального черевика з панелі керування - Увімкнення й вимкнення валика з панелі керування - Електронне управління Fox 500 KTR - Подовження столу з 2 роликами, вхід та вихід - Автоматичне позиціонування стола за допомогою кнопки Артикул: 5222100A2 Також підходить для малих майстерень для періодичного використання Комбінований шліфувальний агрегат зі шліфувальним черевиком для тонкого шліфування Стандартно оснащений косо-канавленим сталевим валиком Ø 120 мм для калібрування Точне регулювання робочої висоти Fgedpfxogf Sw Nj Aagjf Оглядова панель керування на передній стороні Міцна моноблочна конструкція зі сталевих труб, зварена роботизовано, агрегати розташовані у верхній частині для максимальної жорсткості Моторизоване регулювання висоти столу з цифровою індикацією Електронно керована осциляція шліфувальної стрічки Транспортер із приводом від редукторного двигуна, дві швидкості Транспортувальна стрічка з натурального каучуку з негативним профілем Гнучка сталева притискна планка перед першим агрегатом Гумові притискні валики перед і за кожним робочим агрегатом Пневматичне натягування стрічки в кожному агрегаті, з децимальним коригуванням зерна/товщини стрічки Універсальне застосування для масиву деревини та шпону завдяки комбі-агрегату Вступна модель для малих підприємств Робоча ширина 950 мм Деталі комплектації Комбінований агрегат для калібрування й шліфування Косо-канавлений сталевий валик Ø 120 мм з точним регулюванням висоти Жорсткий шліфувальний черевик з графітовим покриттям Універсальне виконання для калібрування та шліфування масиву, ДСП та шпону Технічні дані Довжина (виріб) прибл. 1388 мм Висота (виріб) прибл. 1668 мм Ширина/глибина (виріб) прибл. 1545 мм Підключення до витяжки Діаметр патрубка для витяжки 140 мм Електричні дані Напруга підключення 400V Тип струму змінний Фази 3 Частота мережі 50Гц Потужність двигуна подачі 0,33/0,55 кВт Потужність двигуна регулювання висоти 0,25 кВт Потужність головного двигуна 7,5 кВт Шліфувальний агрегат Довжина стрічки 1525 мм Максимальна ширина шліфування 950 мм Ширина стрічки 970 мм Агрегат подачі Швидкість подачі 4,5 / 9 м/хв Заготовка Мінімальна висота – 4 мм, максимальна – 170 мм