Придбати Krones Вживана Лінія Розливу Пива У Скло Krones, 60 000 Пляшок На Годину б/у (75 342)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Iisdpfx Asvu Tthehheb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана SIG Combibloc розливна лінія – 26 500 пляшок на годину Технічні дані та характеристики Ця розливна машина SIG Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритні упаковки. Виготовлена у 2024 році, вона поєднує надійність із точною дозуванням для вимогливого виробництва напоїв. Вбудована в екосистему SIG-2 Combibloc, машина інтегрує передові системи стерилізації та високошвидкісне обслуговування для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів у використаних або секонд-хенд лініях розливу. Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год Об'єми наповнення: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: система H2O2 (SIG COMBI 2024) Системна сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Оновлення: комплект для модернізації швидкості розливу (SIG-2 2025) Формати: сумісний із упаковками 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Розширена автоматизація та системи керування Iijdpfx Ajy Rrilshhjb Combibloc використовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної роботи. Оновлений у 2024 році H2O2-модуль забезпечує надійну деконтамінацію шляхів упаковки, а синхронізовані приводи та сервопривідні рухи гарантують точність при високій продуктивності. Операторські інтерфейси, включаючи сучасні HMI-сенсорні панелі, розроблені для інтуїтивної зміни формату та моніторингу, що підтримує стабільну роботу для промислових пакувальних застосувань. Вбудована логіка безпеки та заблоковані кришки з нержавіючої сталі захищають персонал і забезпечують гігієнічну експлуатацію під час розливу напоїв. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції в лінію, Combibloc можна підключати до попередніх і наступних машин у системах SIG-2 Combibloc, а також до сумісного пакувального обладнання. Наразі лінія експлуатується на заводі в Хурда. Підтримує роботу в потоковому режимі з транспортерами, буферними зонами та подальшим вторинним пакуванням. Принципи швидкої зміни формату охоплюють невеликі форми від 65 мл до 200 мл, що дозволяє швидко змінювати продукти та ефективно керувати SKU у складних схемах використаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина сконфігурована як рішення високого рівня і готова до негайної інтеграції, розроблена за стандартами наповнювача SIG-2 Combibloc, укомплектована доступним H2O2-апгрейдом. Встановлений комплект для підвищення швидкості (2025) дозволяє збільшити продуктивність. Цей розливний автомат Combibloc є професійним активом, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, ідеально підходить для компаній, що потребують надійної роботи без компромісів щодо асептичних протоколів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Iiedpfx Ahoyx I Awehjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Iodpfx Ahsyhbibohjib Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Iijdpfx Ahoyhbzdohjb Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця багаторозова скляна лінія розливу складається переважно з обладнання KRONES та ретельно підібраних компонентів інших провідних європейських виробників, таких як Hormes, RINK і HEUFT. Лінія має номінальну потужність 33 000 пляшок на годину й охоплює всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина буде доукомплектована згідно з вимогами покупця, щоб концепція лінії повністю відповідала потрібному асортименту пляшок і продуктів. Лінія призначена для напоїв у багаторазових скляних пляшках. Виходячи з вказаного оснащення, лінія забезпечує обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, перевірку порожніх пляшок, високопродуктивний розлив/закупорювання та повторне пакування у багаторазові ящики. Для пляшок із гвинтовою пробкою перед мийною машиною може застосовуватись апарат RINK; для пляшок із корковою кришкою, як зазначено, потрібна додаткова комплектація форматом. Технічні характеристики Потужність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу в багаторазову скляну тару Рік випуску основних машин: переважно 1998 рік і молодше Тип пляшок: багаторазові скляні пляшки Типи закупорювання: коркова кришка та гвинтовий ковпачок Тип упаковки: ящики для напоїв/багаторазові пластикові ящики Система розливу: ізобаричний розливний блок KRONES Особливості: RINK KM 790/4K-3K QL — лише для пляшок із гвинтовим ковпачком Для пляшок з корковою кришкою необхідний відповідний комплект форм Етикетувальна машина: доукомплектація згідно із замовленням Клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для вилучення пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контролер порожніх пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | згідно із замовленням Клієнта Крейтер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетувальна система | Profipack | 2006 Палетообмотувач | Robopack | 2006 Засіб фіксації палет | Вертикальна стрепінг-машина | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: 0,25 л, одинична пляшка — Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л, глиняна пляшка — Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л, пляшка Bavaria — Ø 70 × 260 мм 0,5 л, пляшка NRW — Ø 67 × 260 мм 0,5 л, одинична пляшка — Ø 82 × 295 мм 0,7 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 0,75 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 1,0 л, легка пляшка GDB — Ø 84 × 305 мм 1,0 л, пляшка AMG — Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: 5 × 4 — 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 — 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 — 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 — 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 — 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 290 мм Ijdeytvyfspfx Ahhsib

Стан: вживаний, Новий та жодного разу не встановлений стерильний фасувальний комплекс для флаконів Steriline, виготовлений у 2021 році, з потужністю до 24 000 одиниць/год. Продаж включає допоміжне обладнання, наведене у списку нижче. Лінія розроблена для роботи у системі ORABS (Система відкритого бар’єру з обмеженим доступом) і наразі пристосована для фасування у флакони розміром 6R (5 мл) і 2R (2 мл) із ліофільними/ін’єкційними пробками або алюмінієвими ковпачками. (Виробник може поставити змінні комплектуючі для альтернативних розмірів флаконів та форматів ковпачків.) Основне обладнання: - Роторна мийна машина RC-V8 - Тунель депірогенізації ST9-CCS - Завантажувач лотків TL2 - (4) Ламінаційні фільтрувальні агрегати LAF (Laminar Air Flow) - Фасувальна машина для флаконів VFM400 + oRABS - Конвеєр із поворотною стрічкою SWB1 + oRABS - Система відбракування PDS + oRABS - Кришкувальна машина для флаконів VCM400 + oRABS - Конвеєр із поворотною стрічкою SWB2 - Сполучна стрічка LBT - Конвеєр із поворотною стрічкою SWB3 - Обертовий стіл RT Iijdpfxjyhc Sqe Ahhjb Допоміжне обладнання: - (2) Автоклави Fedegari FOF4/9 - Установка виготовлення WPU Veolia Waters Orion 6000 E - Парогенератор Steris Finn Aqua Pure - Багаторазовий дистилятор води Steris Finn Aqua - Компресор Atlas Copco ZT37VSD WP - Бак-накопичувач WFI на 15 000 літрів - Бак-накопичувач WPU на 6 000 літрів - Головна шафа керування - (2) Парогенератори Certuss - (2) Економайзери та насоси Permak - Інструменти системи розподілу (WPU, WFI, прилади для розподілу, труби, клапани, насоси тощо) - Панелі та стелі для чистих приміщень - Охолоджувач Daikin Детальні технічні специфікації надаються за запитом.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Iiedpfx Ajyk E Srohhjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Iijdpfx Aevxz Axjhhjb Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана повна лінія розливу води (для негазованих напоїв) 300 пляшок/год 18,9 л CapSnap Серія CapSnap Adapta — це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх виробництв бутильованої води HOD (Home & Office Delivery). Розроблена для гнучкості – ці машини можна налаштувати під 3-галонові або 5-галонові пляшки. Дана лінія ефективно забезпечує продуктивність від 300 до 600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, після чого пропрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: стиснене повітря 6 бар, електрична потужність 40 кВт, підведення промивної води – 2 бар, підведення води для наповнення Комплектація лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: використовується для видалення кришок із пляшок. - Вхідний транспортер: пляшки вручну встановлюються на цей конвеєр. - Попереднє ополіскування холодною водою через форсунки: перший етап миття холодною водою. - Миття теплою водою з миючим засобом через форсунки: другий етап миття при 50°C із миючим засобом. - Ополіскування холодною водою з дезінфікуючим засобом через форсунки: останній етап миття з використанням холодної води і дезінфікуючого засобу. Ijdpfxevgud Sj Ahhjib - Вихідний транспортер наповнювача: на цьому етапі пляшки наповнюються, по дві одночасно. - УФ-фільтр: вода наповнюється через УФ-фільтр, інтегрований у вхід води до пляшки. - Транспортування наповнених пляшок до закупорювача: транспортування пляшок від наповнювача до закупорювача. - Дезінфекція кришок нанесенням дезінфікуючого засобу на горловину пляшки: кришки дезінфікуються і готуються до закупорювання. - Закупорювальний циліндр: нанесення кришки на пляшку. - Вихідний транспортер: з цього транспортеру пляшки вручну встановлюються на палети. Кожен елемент цієї системи виконує конкретну задачу в процесі розливу, в сукупності утворюючи ефективну, вживану повну лінію розливу води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Iiodsyhcivspfx Ahhob Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для скляних пляшок багаторазового використання раніше використовувалась для розливу пива на пивзаводі на півдні Німеччини. Технічні дані Потужність: 7 800 пляшок/год Продукти: пиво та KEG Формати: NRW 0,5 л, 0,33 л, кільцеве горло 0,25 л, LN Список машин Тип машини: розпаковувач Виробник: BMS Рік виробництва: 2012 Тип машини: знімач кришок (гвинтові кришки) Виробник: Rink Знімає кришки в ящику Euro 0,5 л, в ящику 4x5 Рік виробництва: 2012 Тип машини: мийка для пляшок Виробник: Gera Рік виробництва: 2024 Тип машини: інспектор тари Виробник: Krones Модель: Smarttronic Включає pusher Ijdjyb Sbuspfx Ahhjib Рік виробництва: 2012 Тип машини: розливна машина Виробник: Kosme Модель: Isofill G 28/960, 28 клапанів Рік виробництва: 2012 З комбінованим закупорювачем на 4 головки (коркова та гвинтова кришка) Потужність: 7 800 пляшок/год Тип машини: етикетувальна машина Виробник: Krones Модель: Robusta, капітально відремонтована у 2012 10 тарілок для пляшок; 2 етикетувальних станції з 4 захватами та 4 клейовими платформами Струменевий принтер Тип машини: пакувальна машина Виробник: BMS Рік виробництва: 2012

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд: Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв із продуктивністю до 40 000 пляшок/год. Вона перебуває у хорошому технічному стані та розрахована на цілодобову роботу у 3 зміни. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Формати упаковки: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl Iisdeyb Tucepfx Ahheb - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl Застосування: пиво, газовані напої (CSD) або інші напої в одноразових скляних пляшках Гігієнічне виконання Автоматизована зміна формату Комплект поставки: - Транспорт палет (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Депалетизатор сипучого вантажу | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Транспорт палет (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетизатор для лотків та/або коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетна термоусадочна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Палетний етикетувальник | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Коробоукладник | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Транспортер та дільник для пакування по чотири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Автомат для укладання коробок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Картонопакувальник | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Картонозаклеювач | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Маркіратор картону 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Серія A, струменевий принтер - Маркіратор картону 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Серія A, струменевий принтер - Контрольна вага | Prisma | 2003 | 10D3 - Контрольна інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Транспортери для коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Подавання коркових кришок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Ополіскувач | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Закупорювач корковими кришками | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Тунельна/пастеризаційна машина для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Кодування пляшки по горловинній етикетці | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 - Інспекція та сортування пляшок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд  Пропонована лінія розливу для скляних оборотних пляшок складається з вибраного набору високоякісних машин, обраних компанією BEVMAQ. Більшість обладнання раніше використовувалась в пивоварнях Німеччини. Стан машин добрий, оскільки їх регулярно обслуговували та ремонтували. За винятком кількох позицій, основну частину було демонтовано німецькою партнерською компанією, і наразі вони знаходяться на складі. Макет лінії можливо адаптувати під індивідуальні вимоги клієнта та розташування цеху, оскільки транспортери нові або після капремонту. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год при 0,5 л Підходить для: газованої води та безалкогольних напоїв, пива / пивних міксів Нещодавно обслуговувалася, в гарному стані Оброблювані формати: 330 мл, 500 мл Iijdpfxsxf D Dbe Ahhob Рік випуску: з 2007 по 2016 Склад лінії: • Депалетайзер ящиків | Krones | Pressant Duplex | 2011 – включає захисні огорожі, транспортери, стіл для вивантаження • Розпакувальник | Krones | Linapac II | 2012 – може працювати як пакувальник і розпакувальник • Мийна машина для пляшок | Krones | Lavatec | 2013 • Мийна машина для ящиків | Klotzki | 2011 • Інспектор порожніх пляшок | Miho | David 2 | 2016 • Вакуумний наповнювач і закупорювач | KHS | Innofill DRS | 2013 • Інспекція рівня наповнення | KHS | 2013 – включає систему відведення пляшок і транспортер • Тунельний пастеризатор | Krones | Linaflex | 2013 • Етикетувальна машина для холодного клею | Krones | Topmodul | 2015 – містить модуль для роботи з контрольними етикетками • Серво-кероване орієнтування пляшок • Пакувальник | Krones | Smartpack | 2011 • Палетайзер | Transpak | НОВИЙ • Обв’язувальний пристрій | Born | - | НОВИЙ • Змішувач | Famix | 30 000 - 2K | 2008 • Установка миттєвого нагріву | GEA | 25 000 | 2007 Всі транспортери для палет, ящиків чи пляшок виготовляються та адаптуються індивідуально під дизайн лінії у відповідності до стандартів KHS/Krones. Необхідні форматні деталі для розливу, етикетування, обробки ящиків та закупорювання можуть бути надані в комплекті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця повна лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була виготовлена у 2012 році провідними європейськими виробниками Krones, Sidel та Kettner. Установка розрахована на високопродуктивне виробництво напоїв і обробляє до 42 000 пляшок на годину у форматі 0,33-літрової фігурної пляшки. Вона включає всі необхідні компоненти – від депалетизації до фінальної палетизації та етикетування, завдяки чому є готовою комплексною системою для розливного підприємства. У серпні 2025 року комплекс проходив щорічне технічне обслуговування, а 1 вересня 2025 року був виведений з експлуатації. Устаткування залишається встановленим та підключеним, огляд можливий за запитом. Технічні дані Продуктивність: 42 000 пляш/год Формати: 0,33-л фігурна пляшка Застосування: Пиво, безалкогольні напої (CSD) чи інші напої у багаторазових скляних пляшках Довжина лінії: приблизно 103 × 29 м Стан: відмінний; обслуговувався до зупинки (вересень 2025) Наявність: одразу Статус: ще встановлено та підключено У комплекті Депалетизатор | Kettner | 60 палет/год | 1992 | автоматичний, скляні пляшки Розпаковувач ящиків (декретер) | Kettner | 2 500 ящиків/год | 1992 | для багаторазових ящиків Мийка ящиків | Seroba | 2 500 ящиків/год | 1992 | нержавіюча сталь, однокамерна Мийка пляшок | Krones | 47 200 пляш./год | 2010 | багатосекційне очищення Інспекція порожніх пляшок | Heuft | 46 000 пляш./год | 2012 | камерна система Розливна машина | Krones | 42 300 пляш./год | 2012 | скляні пляшки, система зворотньої подачі Етикетувальна машина | Krones | Topmatic | 2012 | 2 станції (корпус та спинка), крок 125 мм + Checkmat Контроль рівня наповнення та закриття | Heuft | 43 000 пляш./год | 2012 | сенсорна та камерна система CIP та міксерна станція | KHS | 16 500 л/год | 2011 | інтегрована, повністю автоматична Принтер | Videojet | 43 000 пляш./год | 2012 | струменевий принтер Запаковувач ящиків (крейтер) | Kettner | 2 200 ящиків/год | 1992 | автоматичний Палетайзер | Kettner | 50 палет/год | 1992 | автоматичний Палетний обмотувач | Robopac | 50 палет/год | 1992 | зі стрейч-плівкою Палетний етикетувальник | Logopak | 60 палет/год | 2014 | етикетування палет Транспортери пляшок | Sidel Gebo | – | 2012 | транспортери з нержавіючої сталі Iodpfx Ahjxrcv Nshjib

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Iiodpfxjy Rmfbe Ahhjb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Iedpfjwkux Nsx Ahheib Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SCIAC45, Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph Загальні характеристики вживаної мийної машини Kompass SK481 8000 bph Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph призначена для миття пляшок діаметром 45 мм і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Компанія Kompass виготовила цю модель у 2009 році для середньошвидкісних ліній розливу. Особливо модель SK 481 пропонує компактне, ефективне рішення для виробничих ліній, де важливі сумісність обладнання та стабільна продуктивність. Завдяки цьому пристрій підходить як для нових інсталяцій, так і для модернізації існуючих потужностей. Експлуатація та механічна конфігурація цієї вживаної мийної машини Ця мийна установка обертається проти годинникової стрілки, при цьому пляшки надходять справа наліво. Таку машину легко інтегрувати зі стандартними конвеєрними системами. Монтажна система включає 32 захвати, які міцно фіксують кожну пляшку під час миття. Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph виконує одноступеневу мийну операцію за допомогою стаціонарних форсунок і води як мийного середовища. Це забезпечує мінімальну складність в обслуговуванні та експлуатації. Iijdpfxjyhbwro Ahheb Оброблювані продукти та використання Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph підходить для різних продуктів, зокрема алкогольних напоїв, соків, сиропів, олій, безалкогольних напоїв, міцного алкоголю, вина та води. Завдяки широкій сумісності обладнання підтримує лінії, на яких часто змінюються види продукції. Оператор може без суттєвих механічних змін використовувати машину у кількох категоріях напоїв. Однотипний метод обробки гарантує однорідний результат незалежно від рідини, що обробляється. Електричні та габаритні характеристики цієї вживаної мийної машини Машина працює від мережі 415 В, 50 Гц, споживаючи електричну потужність 3,0 кВт — це відповідає стандартним галузевим вимогам. Габарити машини — 1850 мм довжина, 2250 мм ширина, 2100 мм висота — оптимально підходять для більшості середніх залів розливу. Завдяки цьому інженери можуть легко інтегрувати обладнання в існуючі виробничі приміщення без значних перебудов, а розміри забезпечують зручне поєднання з іншими модулями лінії. Автоматизація та система управління Вживана мийна машина Kompass обладнана ПЛК Telemecanique для контролю автоматизованих процесів. Така система управління гарантує точне виконання циклів мийки та підвищує надійність роботи обладнання протягом усього строку служби. Компоненти Telemecanique відрізняються високою сумісністю з промисловими системами автоматизації, що полегшує діагностику та сервісне обслуговування. Завдяки цьому технічний персонал легко інтегрує машину до існуючих систем управління підприємства.

Стан: вживаний, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Можливе використання одноразових пляшок 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro та 0,5 л NRW. Лінія складається з наступних машин/компонентів: - Знімач нових пляшок, виробник: Steinle Fördertechnik - Підігрівач пива, виробник: Fischer - Автомат розливу пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження кроненкришок із транспортуванням, виробник: Gassner - Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Розкладач тримачів для пляшок, виробник: DOKU-Consult Iodpfx Asw Tmhaohheib Продуктивність: 30 000 пляшок/год Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,5 л NRW Схеми укладання: 4x8 у ящику, 5 шарів на європалеті Управління/контроль: переважно Siemens S7 Розміщення: окремо стоїть Комплектація: знімач нових пляшок; підігрівач пива; автомати розливу; бункер для кроненкришок з магнітним транспортером; контроль рівня наповнення пляшок; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль заповнених ящиків; палетувальна лінія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Лінія розливу для одноразових 0,33 л євро-пляшок. Опис: пляшки вручну розміщуються на столі подачі пляшок, звідки транспортером подаються до етикетувальної машини, де наклеюється самоклеюча етикетка по колу. Далі пляшки потрапляють у комбіновану машину для ополіскування/розливу/закривання та потім на стіл для збору пляшок. Звідти пляшки вручну упаковуються в ящики або іншу тару. Машина (додаткова інформація): розлив скляних пляшок Iedpfowgi Dxjx Ahheib Номінальна продуктивність: прибл. 3750 пляшок/год Формати: 0,33 л євро- та 0,33 л Vichy-одноразові пляшки Напрям руху: зліва направо Керування/управління: автомат розливу Siemens ET 200 SP, сенсорна панель Розташування: окремо стоїть Комплектація: стіл подачі пляшок, етикетувальна машина Intrex (модель Intrex Set з обклеюванням по колу), ополіскувач/розлив/закривання Leibinger GmbH (ополіскувач модель 12 BG, розлив Multima L (довго-трубний), керування Siemens S7, рік випуску 2019), стіл збору пляшок, транспортери для пляшок.

Стан: вживаний, Лінія розливу пива та безалкогольних напоїв у скляні пляшки продуктивністю 9000 пляшок/год. Включає: - Інспектор порожніх пляшок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для наповнення та закупорювання пляшок: Krones тип 28/7, рік випуску 1975, з 28 наповнювальними вентилями й 7 станціями закупорювання - Закрутчик: Adelski, з 4 станціями закручування - Етикетувальна машина: Pirzer, рік випуску 1979, для нанесення етикеток на корпус і горло пляшки, з 8 етикетувальними станціями - Транспорт для пляшок Машина (додатково): Роки випуску: 1975 - 1979 Продуктивність: 9000 пляшок/год Iiodjw Tmt Aspfx Ahhsb Формати: 0,5 л стандартна пляшка; кроненпробка; гвинтова кришка; ящик для напоїв 20x0,5 л Оснащення: інспектор порожніх пляшок; наповнювач і закупорювач пляшок (28 наповнювальних вентилів і 7 станцій закупорювання); закрутчик; етикетувальна машина; транспорт пляшок

Стан: вживаний, Лінія розливу напоїв у пляшки для приблизно 5000 пляшок/год  Машина (доповнення): роки випуску 1990–2016  Iisdpfxew S Tqfj Ahhjb Виробнича потужність: 5000 пляшок/год  Формати: європляшка 0,5 л, лонгнек 0,33 л, пляшка з пробкою 0,5 л  Оснащення: апарат для контролю порожніх пляшок (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 пляшок/год), наповнювач і закупорювач пляшок (Hormes), машина для закупорювання пробкою (AMS, 1997, 15 закупорювальних пристроїв, 6000 пляшок/год), етикетувальна машина (Gernep, 2014, 9000 пляшок/год), лінія транспортування пляшок

Стан: вживаний, Одноразова лінія розливу ПЕТ складається з наступних компонентів: - Виштовхувач ящиків (розвантажувач ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхуючих елементів у конфігурації 4x5) для 0,5-літрових пляшок - Виштовхувач ящиків для 1,0-літрових пляшок (Gera, 2003) - Мийна машина для ящиків з очисними форсунками - Машина для видування пляшок (SIG, модель Blomax 18, рік випуску 2003, з 18 прес-формами) - Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок (Convair, 2001) - Витяжна система (2003) - Повітряний транспортер (KHS Innoline, 2003) - Премікс-установка (Procomac Starmix CM, 2001 р., 250 гл/год) складається з дегазації води, змішувача та системи карбонізації з чотирма резервуарами - Дозатор Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Установка для подачі кришок і транспортна система кришок (Procomac, 2005) - Машина для промивки, наповнення та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac, 2001) - Етикетувальна машина (P.E. Futura, 2001) для гарячого клею на кругових етикетках, у блоці з лазерною датою (Videojet, 2017, з витяжкою) та коробом для етикеток (2005) - Етикетувальна машина (KHS Roland, 2009) - Пристрій визначення терміну придатності (2011) - Система обдування пляшок Air Knife (2017) - CIP-система (Procomac, 2001) з трьома резервуарами по 20 гл - Вільні та приводні конвеєрні лінії для пляшок і ящиків Машина (додатково): одноразовий розлив Продуктивність: 16000 пляшок/год Схеми укладки: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, ящики на 20 пляшок Iisdpfx Aeyr N Utshheb Комплектація: виштовхувач для пляшок, мийка для ящиків, 2 видувних машини, преміксер, дозатор Velcorin, установка подачі та транспортування кришок, промивна/розливна/закупорювальна машина, етикетувальна машина, система датування, пакувальник, пристрій визначення терміну придатності, система обдування пляшок, повітряний транспорт пляшок, витяжна установка, CIP-система, вільний транспорт пляшок і ящиків.

Стан: вживаний, Установка для розливу мінеральної води та безалкогольних напоїв у скляні поворотні пляшки, що складається з наступних компонентів: - Депалетайзер із завантаженням піддонів (Schaefer, бл. 1989) - Розпаковувач (KHS з модифікацією Paxona) - Мийна машина для ящиків - Девайдер для зняття кришок (Adelski) - Машина для миття пляшок (Krones, 2001) - Інспектор порожніх пляшок (Krones) зі станцією відбраковки та подрібнювачем скла - Наповнювач скляних пляшок з короткою трубкою (Krones, 2002) зі скручувачем для кроненпробок і гвинтових кришок + контроль закупорювання - Етикетувальна машина (Krones, 2009) для холодного нанесення паперових етикеток + контроль етикеток - Запаковувач (KHS з модифікацією Paxona) - Палетайзер (Schaefer, бл. 1989) - Вільний транспорт для пляшок і ящиків - CIP-установка з 3 резервуарами - Премікс-установка Додаткова інформація: Поворотна лінія; роки виготовлення бл. 1989-2012 Продуктивність: 11800 пляшок/годину (для пляшок 1,0 л) Формати: 0,33 л; 0,5 л; 0,8 л; 1,0 л – гвинтові й кроненпробки Управління / керування: Krones Iisdoyxnd Iepfx Ahheb Комплектація: завантаження піддонів; депалетайзер; розпаковувач; мийна машина для ящиків; девайдер для зняття кришок; машина для миття пляшок; наповнювач і закупорювач скляних пляшок; контроль закупорювання; етикетувальна машина; контроль етикеток; запаковувач; палетайзер; вільний транспорт ящиків і пляшок; CIP-установка; премікс-установка.

Стан: вживаний, Лінія розливу пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Використовуються одно- та багаторазові пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Frucade та 0,5 л NRW. Комплекс складається з наступних машин/компонентів: - Автомат для депалетизації та палетизації, виробник: Radenska & Steinle - Розпаковувальник, виробник: SZA Federspiel - Знімач нової тари, виробник: Steinle Fördertechnik - Машина для видалення пробок, виробник: Rink - Машина для миття пляшок, виробник: Krones - Мийка ящиків - Інспектор пляшок, виробник: Krones - Попередній нагрівач для пива, виробник: Fischer - Наповнювач пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження корків із магнітним транспортером, виробник: Gassner - Контроль рівня наповнення пляшки, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Пакувальник, виробник: SZA Federspiel Ijdpfxovu Tt Is Ahhoib - Контроль заповнених ящиків, виробник: Metec - Розкладач тримачів пляшок Додаткова інформація: з автоматами для депалетизації та палетизації, роки випуску: 1993–2009 Комплектація: автомат для депалетизації і палетизації; розпаковувальник; знімач нової тари; машина для видалення пробок; машина для миття пляшок; мийка ящиків; інспектор пляшок; попередній нагрівач для пива; наповнювач пляшок; подача кронен-пробок; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль повних ящиків; розкладач тримачів пляшок.