Придбати Sacmi Pakim (Italy) Maxter Pal Ps + Atlanta Mytho б/у (6 338)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, У хорошому технічному стані. Рік випуску 2017. Сухе зняття задирок і дезінфекція металевих поверхонь. Видалення задирок. Видалення оксидів на кромках та обробка поверхонь. Виробник: SCM Group spa, Італія. Модель: DMC M950. 400V, 71A Вага машини: 2260 кг. Itjdpfox Ttn Uox Apzjf

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2000, Гідравлічний прес для керамічної плитки SACMI PH380 – пристрій має неповну систему керування. Itedpfx Apsxvdnbozjf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Робоча ширина: 400 мм Робоча висота: 220 мм Мінімальна довжина заготовки: 250 мм Агрегати: 2 1. Агрегат пиляння Random System: оптика пиляного різу 2. Щітка: щітка Tynex, зернистість 80, діаметр 220 мм Регулювання висоти: ручне колесо Індикатор висоти: механічний лічильник Швидкість подачі: 4 - 12 м/хв Потужність двигуна пилки: 1,1 кВт Потужність двигуна щітки: 3 кВт Потужність двигуна подачі: 0,37 кВт Довжина машини: 1400 мм Ширина машини: 1400 мм Itsdpfxegrlade Apzsf Вага: 550 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA55, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматична лінійна пакувальна машина, яка формує групи контейнерів у пачки та упаковує їх на лоток із гофрокартону з додатковим покриттям плівкою. Машина налаштована для роботи у форматі wrap + плівка на лотку та функціонує з прямолінійною подачею продукту (inline). Придатна для широкого ряду контейнерів від 0,5 л до 10 л, зазвичай це ПЕТ, скляні чи HDPE-пляшки, банки та аналогічні жорсткі ємності. Установка виготовлена у 2008 році, у 2022 році пройшла капітальний ремонт. Перебуває у робочому стані. Режим роботи: Автоматичний Itjdpfx Apjxdnbzezef Схема подачі: Пряма подача (inline) Упаковка: Укладання на лоток із нейтральною плівкою Діапазон форматів: 0,5 л – 10 л Комплектація: Постачається без системи подачі контейнерів (має бути надана інтегратором лінії) Рік випуску: 2008; Капітальний ремонт: 2022 Типовий процес: Групування продукту на лінії, подача заготовок лотка та їх формування навколо групи; нанесення нейтральної плівки та її герметизація; вивід до наступної обробки. Дана конфігурація забезпечує надійну стабілізацію лотка із захисною плівкою, придатну для дистрибуції та палетування. Технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Стан: Робочий Конфігурація пакування: обгортка + плівка на лоток Тип плівки: Нейтральна Лоток: передбачено (конфігурація упаковки на лоток) Тип подачі: Прямолінійна (inline) Формати: Контейнери 0,5 л – 10 л Рік: 2008 (ремонт 2022) Автоматизація та керування Промислове керування на базі ПЛК із сенсорним HMI для керування рецептами та параметрами форматів, що зберігаються для забезпечення повторюваності. Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів/сервоприводів для синхронізації подачі, групування, обгортки лотка та нанесення плівки. Інтегрована діагностика, журнал тривог та лічильники (загальні показники змін/партій). Типові датчики: наявність продукції, виявлення затору, кінець рулону плівки, рівень заготовок лотка, стан захисних блокувань. Клас захисту електрики: IP54 (електросистема та двигуни). Інтеграція у лінію Подача контейнерів: Не входить у комплектацію машини. Пакувальна машина розрахована на стабільну, синхронізовану попередню подачу з лінії (накопичення/поділ/орієнтація має бути забезпечена інтегратором лінії). Інлайн-дизайн полегшує інтеграцію з наливниками, етикетувальниками та наступним транспортером. Типові стандартні інтерфейсні сигнали: Готовність машини, дозвіл на запуск, вимикач аварійної зупинки, помилка, прийом/передача сигналів з обладнанням вище чи нижче потоку. Деталізований список I/O погоджується під час інтеграції. Вихідна зона підготовлена до підключення до наступного обладнання (транспортери, інспекція чи палетування; деталізується при проєктуванні). Стан та обслуговування Загальний стан: Робочий. Капітальний ремонт викона...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Ключові технічні характеристики Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Itodpfxex H Thzj Apzof Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.

Стан: дуже добре (вживаний), Високопродуктивний грохот 16, працював на заводі Egger при просіюванні тирси та тріски. Isdpfjwccn Ajx Apzstf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Вертикальна пакувальна лінія CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (Снеки, Горіхи, Зернові, Екструдовані Продукти) Iedpeqbryxsfx Apzjtf Комплектна вертикальна лінія для формування, наповнення та запаювання, призначена для дозування та фасування снеків, зернових або екструдованих продуктів. Система об’єднує мультиголовий дозатор, вертикальну пакувальну машину та сучасні маркувальні й рекламні опції, забезпечуючи високу гнучкість для різних типів і форматів пакування. СКЛАД ЛІНІЇ Вертикальна пакувальна машина – модель C95E-1 • Для пакетів-подушок та пакетів із квадратним дном • Сумісна з моношаровими та двошаровими термозапаюваними плівками • Продуктивність: до 60 пак./хв (квадратне дно) або 80 пак./хв (подушка) • Ширина пакета: 50–245 мм  Довжина: до 390 мм • PLC-керування з 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном (50 рецептів у пам’яті) • Горизонтальне запаювання — серводвигун, вертикальне — пневматичне • Енкодер для регулювання змінної довжини пакету • Автоматичний вузол з’єднання плівки та сигнал закінчення рулону • Захисні опції згідно CE-директиви про машини (2006/42/EC) • Енергоспоживання: бл. 3 кВт  Споживання повітря: 300 л/хв при 7 бар Входять у комплект • Круглий формуючий рукав + додатковий комплект (круглі й прямокутні комірки) • Формувальна група для квадратного дна й фальців (гасет) • Пристрій пробивання європідвісу (еврослот) • Фотоелемент для реєстрації центру друку • Усі елементи, що стикаються з продуктом — з нержавіючої сталі AISI 304 • Випускний жолоб та транспортер для відведення продукції 350 × 2000 мм • Обертовий стіл із нержавіючої сталі, Ø 1200 мм Мультиголова ваго-дозатор – модель CW14-2.5L • 14 дозуючих головок із знімними ковшами по 2,5 л • Привід на крокових двигунах для точності та тихої роботи • Точність: ±0,2–1,5 г (залежно від продукту) • Швидкість: до 75 дозувань/хв для упаковок по 40 г • 10-дюймовий кольоровий сенсорний екран, пам’ять на 99 рецептів • Повний каркас із нержавіючої сталі (AISI 304), захист IP65 • Самодіагностика та функція самотестування • Споживана потужність: 1,1 кВт, 220 В, 3 фази, 50 Гц Входять у комплект • Синхронізуючий бункер із кроковими двигунами • Буферна живильна стрічка • Опорна рама з драбинкою та захисними поручнями • Елеватор для продукту (400 × 5500 мм) • Вібраційний живильний бункер (170 л) Додаткові інтегровані опції • Картріджний принтер та маркування • Програмований термотрансферний принтер, область друку 32 × 50 мм, роздільна здатність 300 dpi, в комплекті ПЗ для макетування і керування логотипами • Вузол для автоматичного втавляння рекламної стрічки при формуванні пакета • Група формування ланцюжка з пакетів (Chapelet Group) для виготовлення суцільних послідовних ланцюжків з’єднаних між собою пакетів • Система подачі азоту для модифікованого газового середовища (MAP) для продовження терміну зберігання продукту.

Стан: добрий (вживаний), Код: 0360 Бренд: GMC - ІТАЛІЯ Модель: KGS 400/E - CE Стандарт Iedpoy Du Nzjfx Apzotf Ручна вертикальна форматно-розкрійна пила з підрізним вузлом для розкрою плит, меблів, індивідуальних меблів, кухонь, пластмас, композитних матеріалів, алюмінію та інших матеріалів – CE Стандарт Технічні характеристики: Довжина різу: 3200 мм Висота різу: 1900 мм Товщина різу: 50 мм Діаметр пильного диска: 250 мм, отвір: 20 мм Потужність двигуна: 4 к.с. Підрізний вузол для чистого різу – діаметр диска: 110 мм, отвір 20 мм Швидкість обертання вала пилки: 4800 об/хв Швидкість обертання підрізної пилки: 7000 об/хв Відкидний нахильний проміжний упор, напівдовжина Автоматична механічна рухома рама Подвійна нижня та верхня вимірювальна шкала для горизонтальних розрізів Габаритні розміри у зібраному вигляді: 5100 x 1100 x 2800 мм (Висота) Габаритні розміри для транспортування: Рама – 5100 x 460 x 2250 мм + Балка – 2900 x 850 x 850 мм Вага: 450 кг

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23NEOS06, Виставковий агрегат Стрейч-обмотувач ATLANTA NEOS Система ARYA для автоматичного надування та обрізки плівки. 99 програм із можливістю індивідуального збереження В комплекті 1 пульт дистанційного керування — за бажанням можливо більше Висота обмотування 2150 мм Висота щогли 2050 мм (поміщається майже у всі двері) Плівка Powerstretch 120-400% Моторизована система попереднього розтягування з плавним регулюванням Відношення попереднього розтягування встановлюється через панель управління в діапазоні 120–400% Напруга на плівці електронно контролюється через блок управління Система швидкої заміни ролика IEF для легкого встановлення нової плівки Специфікація плівки: макс. зовнішній діаметр Ø300 мм – висота 500 мм – гільза Ø76 мм Автоматична система обрізки плівки Напруга на плівці зберігається у 4 рівнях ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Дві необслуговувані AGM батареї 12 В – 100 A·г, з’єднані послідовно Мінімум 160 палет на одному заряді – час зарядки: 8-10 годин Високочастотний зарядний пристрій із LED-індикацією Висота обмотки (машина з щоглою, включаючи палету): 2.150 мм Визначення висоти — фотодатчик чи введення вручну через дисплей Захисна скоба аварійної зупинки приводу руху Кнопка аварійної зупинки відповідно до вимог CE Звуковий сигнал і проблисковий маячок під час запуску машини Захист від падіння каретки для плівки Кнопки для запуску і зупинки Функціонування машини відповідає нормам CE Ø 22 мм НАСТРОЮВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: Всі параметри функціонування налаштовуються через дисплей - Блокування зміни програм - Регульована швидкість машини навколо палети до 80 м/хв Швидкість руху каретки вгору і вниз задається незалежно одна від одної - Швидкість підйому каретки: 1,3–5,4 м/хв - Швидкість опускання каретки: 1,3–5,4 м/хв - Кількість витків у нижній частині палети (1–10 витків) - Кількість витків у верхній частині палети (1–10 витків) - Налаштування висоти обмотування - Напруга плівки для нижньої/верхньої обмотки та для підйому/опускання каретки — окремі налаштування - Попереднє натягування плівки для нижньої/верхньої обмотки та для підйому/опускання каретки — окремі налаштування - Ергономічна висота для заміни плівки НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: 99 можливо зберегтих програм обмотування для SFERA EASY - Перехресне обмотування (вгору/вниз) - Просте обмотування (лише вгору або лише вниз) - Цикл обмотування з заданою стартовою і фінішною висотою - Обмотування до вказаної висоти (з відключенням датчика висоти) - Цикл обмотування для палет з великими розмірами - Цикл обмотування з верхньою прокладкою - Цикл Softstart для нанесення кутового захисту - Цикл обмотування з підсиленням і регульованою кількістю витків Softstart для зменшення розривів плівки на гострих краях палет Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням мотузки (опціонально) Ijdpfx Aoyktv Sopzstf Інші установки зі складу Людвігсбург доступні відразу #Atlanta #Neos #Arya #Sfera #MobileWrapping #StretchWickler

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S25Lybra04, Виставковий апарат – як новий. LYBRA EASY / 3 програми ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр Ø 1.700 мм Висота: 2200 мм Максимальний розмір піддону: 1.200 x 1.200 мм Обертання стрілки за допомогою підшипників з високим опором Визначення висоти за допомогою фотодатчика Частотно-регульований привід обертової платформи (плавний старт/стоп) Регулювання швидкості каретки вгору/вниз за допомогою частотного перетворювача Звуковий сигнал при старті обмотування та зупинці в кінці циклу Аварійна кнопка стоп згідно з нормами CE Позиціонуючий пристрій для правильного встановлення піддонів у комплекті Захисний бампер для запобігання зіткненням Кнопки для ввімкнення машини та для функцій старт/стоп за нормами CE, Ø 22 мм НАЛАШТУВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Всі робочі параметри налаштовуються через дисплей F02 – Плавне регулювання швидкості обертової платформи 5–12 об./хв Itedpfx Apeykubiezef Швидкість руху каретки вгору й вниз задається окремо F03 – Швидкість підйому каретки від 1,3 до 5,4 м/хв F04 – Швидкість опускання каретки від 1,3 до 5,4 м/хв F05 – Кількість витків біля основи піддона (1–10) F06 – Кількість витків біля верхньої частини піддона (1–10) F09 – Затримка роботи фотоелемента для визначення висоти обмотки F62 – Ергономічна висота для заміни плівки НАЛАШТУВАННЯ ПРОГРАМ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ 3 програми обмотування, які можна зберегти F01-1 – Хрестоподібне обмотування (вгору/вниз) F01-2 – Просте обмотування (тільки вгору або тільки вниз) F01-3 – Кнопкове керування ручними функціями F12 – Обмотування до заданої висоти (з відключеним фотодатчиком) F22/F23 – Цикл обмотування для верхнього листа F29 – Цикл плавного запуску для встановлення кутового захисту Цикл плавного старту для зменшення розривів плівки на гострих краях піддонів КАРЕТКА ТИПУ “FE” З ЕЛЕКТРОМАГНІТНИМ ГАЛЬМОМ через ролик з електромагнітним гальмуванням Специфікація плівки: макс. зовнішній діаметр Ø 250 мм – внутрішній діаметр гільзи Ø 76 мм – висота = 500 мм Стандартна потужність: 230 V – 1L+N+PE – 50 Гц Загальна потужність: 1,2 кВт / 6А – 1,75 кВт / 8,5A (з PRS/PS) Додатково можлива комплектація з ручним формуванням шнура. Інші установки доступні зі складу Людвigsburg одразу.

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23NEOS04,

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S25Synthesi01, Stretch-обмотувач Synthesi ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Обертальний стіл / основна рама / Ø 2.200 мм Максимальний розмір палети: 1.550 x 1.550 мм Максимальна вантажопідйомність: 2.000 кг Висота обмотування (разом з палетою): 2.200 мм ВУЗОЛ ПРОТЯГУ ПЛІВКИ ТИПУ «OPRS - ONE PRE STRETCH» Коефіцієнт попереднього розтяжіння плівки встановлено на 200% Напруження при намотуванні плівки електронно регулюється в програмах по різних кроках Висота обертального столу: 75 мм Зчитування висоти за допомогою світлового датчика Обертальний стіл із частотним регулюванням (плавний старт/стоп) Частотно-регульована швидкість руху вузла протягу плівки вгору/вниз Звуковий сигнал при початку обмотування та в кінці циклу Аварійний вимикач відповідно до норм CE Iodpfxeykub As Apzetf Зупинка обертального столу завжди у вихідному положенні Захист від падіння вузла протягу плівки Кнопки для вмикання машини, функції старт/стоп та скидання відповідно до норм CE Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Всі функціональні параметри налаштовуються через дисплей F00 – блокування дисплея від зміни програми F02 – плавне регулювання швидкості обертального столу 5-12 об/хв Швидкість підйому та опускання вузла протягу плівки налаштовуються незалежно F03 – швидкість підйому вузла 1,3 – 5,4 м/хв F04 – швидкість опускання вузла 1,3 – 5,4 м/хв F05 – кількість витків біля основи палети (1 – 10 обертів) F06 – кількість витків біля верхньої частини палети (1 – 10 обертів) F09 – затримка спрацювання фотоелемента по висоті обгортання F13–F16 – напруження плівки для основи й верху палети, під час руху вгору та вниз налаштовуються незалежно F62 – ергономічна висота для заміни плівки Відображення витрат плівки (опціонально) НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ 6 програм обмотування з можливістю збереження F01-1 – хрестоподібне обмотування (вгору/вниз) F01-2 – просте обмотування (лише вгору або лише вниз) F01-3 – кнопка для ручних функцій F10–F11 – цикл обмотування з заданою висотою старту і стопу F12 – обмотування на збережену висоту (з вимкненим світловим датчиком висоти) F22/F23 – цикл обмотування для верхнього листа F29 – плавний старт циклу для нанесення кутової захисту F30–F31 – цикл обмотування зі зміцненням і налаштовуваною кількістю обертів Плавний старт для зменшення розривів плівки на гострих кутах палети Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням шнура (опція) Цикл зміцнення за допомогою кнопки Можливі опції: Розмір обертального столу до Ø2600 мм Висота стійки до 3900 мм Рампа Вбудована рама Світловий датчик для чорних виробів Вузол відрізання плівки тощо Інші установки доступні зі складу Людвігсбурга. Зображення можуть частково містити додатково платні опції. Зовнішній вигляд може відрізнятись.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: S23SFERA05, Мобільний стретч-обмотувач ATLANTA SFERA Easy ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Дві необслуговувані AGM-батареї 12 В – 100 Аh, з’єднані послідовно - До 160 палет на одному заряді – час зарядки: 8-10 годин - Високочастотний зарядний пристрій з LED-індикатором - Висота обмотування "машини з мачтою (піддон включно)": 2 150 мм - Визначення висоти за допомогою фотодатчика або заданих параметрів на дисплеї - Захисна дуга для аварійної зупинки руху пристрою - Кнопка аварійної зупинки згідно вимогам CE - Звуковий сигнал та сигнальна лампа при запуску машини - Захист від падіння каретки з плівкою - Кнопки "Пуск" та "Стоп" - Робота машини згідно норм CE, Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАННІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: - Всі параметри задаються через дисплей - F00 – Блокування дисплея від зміни програм - F02 – Регулювання швидкості машини навколо палети до 80 м/хв - Швидкість руху каретки вгору і вниз налаштовується окремо - F03 – Швидкість підйому каретки: 1,3 – 5,4 м/хв - F04 – Швидкість опускання каретки: 1,3 – 5,4 м/хв - F05 – Кількість обмоток біля основи палети (1-10 обертів) - F06 – Кількість обмоток біля верху палети (1-10 обертів) - F09 – Налаштування висоти обмотування палети - F13 – F16 – Натяг плівки внизу/вгорі, при русі вгору/вниз, налаштовуються окремо - F17 – F20 – Попереднє розтягування плівки внизу/вгорі, при русі вгору/вниз, налаштовуються окремо - F62 – Ергономічна висота для заміни плівки - Відображення споживання плівки (опція для PRS – PS) НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ: - 6 програм обмотування, що зберігаються, для SFERA EASY - F01-1 – Крос-обмотування (вгору/вниз) - F01-2 – Просте обмотування (тільки вгору або тільки вниз) - F10 – F11 – Цикл обмотування з вказаною стартовою та зупинною висотою - F12 – Обмотування до запрограмованої висоти (з відключеним фотодатчиком) - F21 – Обмотування для палет великих розмірів - F22/F23 – Цикл обмотування з укладанням верхнього листа плівки - F29 – М’який старт для нанесення кутового захисного елементу - F30–F31 – Обмотування з посиленням та налаштовуваною кількістю обмоток - М’який старт для зменшення розриву плівки на гострих краях палети - Обмотування з ручним або моторизованим формуванням джгута (опція) КАРЕТКА ТИПУ "FM" З МЕХАНІЧНИМ ГАЛЬМОМ - Гальмо встановлюється вручну за допомогою натяжного ролика безпосередньо з каретки - Характеристики плівки: макс. зовнішній діаметр Ø 250 мм, втулка Ø76 мм, висота 500 мм - Опція: стретч-плівка з втулкою Ø50 мм або безвтулкова стретч-плівка - Стандартне підключення: 230 В – 1L+N+PE – 50 Гц Опції: - Висота обмотування до 3500 мм Itodpfsykty Dox Apzef - КАРЕТКА ТИПУ “FE” (електромагнітне гальмо) - КАРЕТКА ТИПУ “OPRS – ONE PRE STRETCH” 200% - КАРЕТКА ТИПУ “PRS” (POWER ROLLER STRETCH) 200% - КАРЕТКА ТИПУ “PS” (POWER STRETCH) 120–400% - Автоматичне формування джгута для посилення обмотки - Автоматична система різання плівки на 3 стрічки для "BANDEROLL WRAPS" - Виконання для роботи при температурах до -5°C - LITHIUM RELION батареї 2 × 12В Додаткове обладнання в наявності на складі в Людвігсбурзі. Зображення ідентичне або схоже.

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: S23EVA01,

Стан: добрий (вживаний), Код: 0348 Бренд: VITAP - ІТАЛІЯ Модель: POINT K2 TOP - Стандарт CE CNC-обробний центр для точного та гнучкого свердління і фрезерування плит, меблів, індивідуальних меблів, кухонь, меблів для ванної кімнати тощо – Стандарт CE – Рік випуску: 2017 Технічні характеристики: - Компактна машина - Запатентована система D.D.T. (Double Dynamic Transport) із безперервним переміщенням панелі без необхідності повторного позиціонування деталі за допомогою двох захватних пристроїв. Технічні дані: Розміри панелі: - Мін/макс довжина: 270/3000 мм - Мін/макс ширина: 180/1100 мм - Макс висота: 50 мм - Горизонтальна подача по осі X: 25 м/хв - Вертикальна подача по осі Z: 15 м/хв - Горизонтальна подача по осі Y: 30 м/хв Свердлильна головка: - Двигун: 2 к.с. - 12 вертикальних шпинделів з боку 1 (вісь Z) - 2 горизонтальних шпинделі з боку 4 (вісь Y) - 2 горизонтальних шпинделі з боку 6 (вісь Y) - 2 горизонтальних шпинделі з боку 3 (вісь X) - 2 горизонтальних шпинделі з боку 5 (вісь X) - Відстань між шпинделями: 32 мм - Макс. діаметр горизонтального свердла: 15 мм - Макс. глибина горизонтального свердління: 30 мм - Макс. глибина вертикального свердління: 55 мм Фрезерний агрегат: Itsdpfx Aeyzrxzjpzof - Потужність двигуна: 5 к.с. - 24 000 об/хв Агрегат для дискової пилки: - Діаметр: 100 x 4 мм - 7 000 об/хв Програмне забезпечення TPA Горизонтальний фрезерний вузол Подаючий роликовий конвеєр: 800 x 600 мм Випускний роликовий конвеєр: 800 x 600 мм Діаметр патрубка аспірації: 1 x 50 мм; 2 x 100 мм Стиснене повітря: 7 бар Габаритні розміри: 2530 x 1700 x 1900 мм (висота) Вага: 833 кг

Стан: добрий (вживаний), Код: 0310 Марка: ESY – ІТАЛІЯ Модель: TSI 300 – стандарт CE Форматно-обрізний верстат із нахиляючим пильним диском і підрізною пилою для столярних майстерень, виготовлення меблів на замовлення, дерев’яних дверей, віконних рам, кухонь, виробів з пластику, композитних матеріалів та інших застосувань – стандарт CE Itodpfx Apeym Skmozof Технічні характеристики: Довжина алюмінієвої каретки: 2000 мм Опора з мірною лінійкою та 2-ма обмежувачами Максимальний діаметр пильного диска 250 мм, отвір 30 мм Трифазний двигун: 2 к.с. – 4500 об/хв Підрізний агрегат Нахил диска: 0–45° Ширина паралельного упора: 800 мм Фрезерний шпиндель з 2-ма швидкостями: 3500/7000 об/хв – макс. діаметр інструменту: 150 мм – діаметр шпинделя: 30 мм Габарити змонтованої машини: 2100 x 1900 x 1100 мм (вис.) Габарити для транспортування: 2100 x 1100 x 1100 мм (вис.) Вага: 260 кг

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2014 році, установка була використана лише 50 разів, після чого виведена з експлуатації. Перебуває в майже ідеальному стані (як нова). Технічні характеристики печі MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ: Корисні розміри завантаження: 800 x 650 x 1.400 мм Максимальна робоча температура: 999°C Максимальна температура печі: 1.000°C Зони регулювання: 3 тиристорні зони керування Електрична напруга: 3 x 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 54 кВт Робоче споживання електроенергії: 30 кВт Тиск азоту (N2): 5 бар Витрати азоту для продувки та безпеки: 4-5 Нм³/год при аварійному відключенні живлення або протягом 10 хвилин при запуску та зупинці Itodsyniz Eepfx Apzjf Робоче споживання азоту: 3-3,5 Нм³/год протягом циклу Тиск води: мінімум 2 бар Робоче споживання води: 0,1–0,2 м³/год при температурі підведення 20°C Вага печі: 5,3 т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Iodjyhbibspfx Apzjtf Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), макс. стиснене повітря: 13 бар Продуктивність: 390 м³/год макс. внутрішня температура: 55°C макс. зовнішня температура: 43°C Itedpfsd E S H Eex Apzjf електричний привід: 220 В, 1,64 кВт вага: 80 кг необхідний простір: 600 x 600 x 1000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Iedpsxvpd Usfx Apzstf Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 296 564 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 10/2020, тип пального: дизель, розмір шини: 385/65R22.5, конфігурація осей: 6x2, паливо: дизель, гальма: ретардер, колір: синій, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 12 700 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 8 300 кг, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: AdBlue, бортовий комп’ютер, електричне регулювання вікон, кондиціонер, кран, круїз-контроль, протитуманні фари, ретардер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Код: 0340 Бренд: CIMAN - Італія Модель: MATA 450 – Стандарт CE Автоматична одноголова торцювальна пила з двома кутами для алюмінію, у комплекті з роликовими конвеєрами праворуч і ліворуч – стандарт CE. Технічні характеристики: Діаметр диска: 450 мм, отвір: 32 мм Двигун: 3 к.с. – 2800 об/хв Розміри різу: при 90° – 90 x 190 мм, при 45° – 90 x 125 мм Фіксація профілю, змащення пили та подача – пневматичні Подвійне обертання головки +/- 22,5°-45°-90° здійснюється за допомогою пневмоциліндра Подача пилки на різ регулюється через масляне гальмо У комплекті тумба та 2 бічні столи: зліва – 3 метри, справа – 4 метри з регульованим упором Додатково обладнана спеціальним транспортиром для різання під проміжними кутами Діаметр під’єднання до витяжки: 100 мм Пневмолінія: 6–7 бар Габаритні розміри: машина – 1200 x 1500 x 1500 мм (В x Ш x Г), лівий роликовий конвеєр – 3000 x 200 мм, правий – 4000 x 200 мм Габарити для транспортування: машина – 1200 x 1500 x 1500 мм, 2 роликові конвеєри – 4000 x 200 x 300 (В) мм Вага: 530 кг Ijdpfxjyv Il Hj Apzstf

Стан: вживаний, пробіг: 761 000 км, перша реєстрація: 03/2011, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: синій, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач,

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: YV2AG40D6VB611496, пробіг: 930 993 км, потужність: 397 кВт (539,77 к.с.), перша реєстрація: 05/2012, тип пального: дизель, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2012, Обладнання: ABS, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер,

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: YV2AG40D6VB611496, пробіг: 930 993 км, потужність: 397 кВт (539,77 к.с.), перша реєстрація: 05/2012, тип пального: дизель, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2012, Обладнання: ABS, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, кран,