Придбати Silverson 275 Ls High Sheer In Line Mixer б/у (40 779)

Стан: вживаний, пробіг: 374 566 км, потужність: 330 кВт (448,67 к.с.), перша реєстрація: 03/2022, тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 9 983 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 700 мм, гальма: ретардер, колір: червоний, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS, кондиціонер, круїз-контроль, система контролю тяги, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 1 497 170 км, потужність: 335 кВт (455,47 к.с.), перша реєстрація: 05/2011, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: чорний, тип передачі: автоматичний, Обладнання: кондиціонер, стояночний обігрівач,

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 419 877 км, потужність: 330 кВт (448,67 к.с.), перша реєстрація: 03/2022, тип пального: бензин, розмір шини: 385/55R22,5, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 000 мм, колір: синій, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, загальна довжина: 6 490 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 980 мм, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS, Блютуз, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, підігрів сидіння, система контролю тяги, стояночний обігрівач, центральний замок,

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний),

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ ЛИСТІВ ДЛЯ ДАХОВИХ ПАНЕЛЕЙ ILKWANG Знижена ціна через терміновий продаж Комплект поставки: 1. Розмотувач 2. Фронтальні ножиці + напрямна стіл для рулонів 3. Аплікатор плівки 4. Основні частини профілювальної машини типу «касета» 5. Профілювальна машина для черепиці типу «COPPO» 6. Профілювальна машина для черепиці типу «ATIIKA» 7. Профілювальна машина для черепиці типу «T177.5» 8. Механізм поперечного різання: тип «летючий ніж» (Flying cut-off) 9. Відтяжний модуль 10. Автоматичний штабелер 11. Електричний пульт керування Технічні характеристики: Hfjdpfjymbfyox Al Nei - Виробник: IL Kwang (Південна Корея) - Рік виробництва: 2010 - Матеріал: Попередньо пофарбований оцинкований сталевий лист (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Межа міцності на розтяг: 250 ~ 320 МПа - Максимальна ширина рулону: 1250 мм - Товщина рулону: 0,35 – 0,8 мм - Максимальна вага рулону: 15 тонн - Зовнішній діаметр рулону: макс. 1300 мм - Внутрішній діаметр рулону: 508 мм - Швидкість лінії (довжина > 5 м): макс. 8 м/хв - Контроль швидкості: частотний інвертор - Живлення: 380 В / 50 Гц, 3 фази - Габарити (Д x Ш x В): прибл. 30 x 8 x 5 м Виробники основних компонентів: - Двигун: Siemens (тип ICE) - PLC + інвертор: Siemens 7 - Серво: Mitsubishi (з Сертифікатом ЄС) - Сенсорна панель: Pro-face (з Сертифікатом ЄС) - Електрообладнання: L.G (з Сертифікатом ЄС) Детальна технічна інформація продубльована для повноти.

Стан: майже як новий (вживаний), Високоякісна лінія з виробництва мелтблоун нетканого полотна Hsdpfjx Hx Rnex Al Nefi 17.12.2025 сервісною службою виробника проведено повну перевірку обладнання. Звіт доступний. За бажанням замовника можемо здійснити пусконаладку на вашому майданчику. Напрацювання: 80 годин (тільки під час пусконалагодження) Ціна нової машини: 7 500 000 EUR • Виробник: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Рік випуску: 2021 • Останній пуск: 2022 Технічні характеристики • Робоча ширина: 1600 мм • Матеріал: поліпропілен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 хв. • Вихід: до 65 кг/год на метр ширини • Щільність продукту: 10–80 г/м² • Швидкість виробництва: 5–80 м/хв • Формуюча головка: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Потужність нагріву обертової балки: 65–172 кВт • Намотувальна станція: контактний намотчик з попередньо встановленою зміною котушок • Макс. діаметр рулону: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяг при намотуванні: 10–100 Н/м Додаткове обладнання та аксесуари • 3-компонентна дозувальна система • 80-мм перемикач сидінь • Ультразвукова система очищення • Піролізна установка • Відсмоктування озону • Різальні ножі • Центральна панель керування з сенсорним екраном і введенням даних

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Hfsdpfx Aljyw Rzae Nei Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52AMG162, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 560 мм, строк гарантії: 12 місяці, швидкість роботи: 400 мм/с, Ламінатор Komfi Amiga 52I (Intelligent In-Line Feeding) Новий, випуск 2020 року Hedpfxozb Db Ho Al Njfi Технічні характеристики: Максимальна швидкість ламінування: 25 м/хв Максимальна продуктивність: 8000 аркушів/год Мінімальні розміри аркуша: 200 × 250 мм Максимальні розміри аркуша: 560 × 800 мм (до 1016 мм) Щільність паперу: 115–600 г/м² Товщина паперу: макс. 0,7 мм (з перекриттям > 0) / макс. 1,4 мм (з перекриттям < 0) Максимальна висота стопи паперу: 6 см (залежить від довжини аркуша) Товщина ламінуючої плівки: 24–50 мкм; OPP, PET, Nylon Точність перекриття аркушів: ± 1 мм Подавач: Інтелектуальна лінійна подача (можливе з’єднання з принтером) Ламінуючий модуль: Регульовані обмежувачі відстані для блоку ламінування забезпечують обробку товстих матеріалів та ламінування з вирубкою вікон. Шпиндель для розмотування плівки зі змінюваною по ходу робочої ширини та регульованим натягом. Висотно-регульований і знімний розподільний валик ефективно усуває зморшки на плівці. ІЧ-нагрів ламінуючого циліндра з датчиком температури всередині для точного регулювання. Притискний валик з гумовим покриттям. Потужна пневмопривідна система притиску гарантує рівномірний тиск і ідеальний результат ламінування. Сепаратор та приймальний стіл: Блок проти скручування (декурлер) у вигляді планки і валика з контролем позиції для автоматичного зміщення моменту згинання залежно від налаштувань. Вбудований перфоруючий пристрій для плівки – для відділення аркушів. Кулачково-привідний розподільний ролик з регульованою силою розриву, приймальний ролик і спрямовуюче колесо. Фіксований приймальний стіл з регульованими повітряними соплами.

Стан: добрий (вживаний), Високошвидкісний міксер NNP (High shear mixer) Hsdsr Ddlqopfx Al Nsfi Високошвидкісний міксер із нержавіючої сталі, встановлюється над ємністю, має бункер для додавання продукту. Довжина вала 600 мм, діаметр високошвидкісної головки 120 мм. Живлення: 3 фази.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 7 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TEK05/2015, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, максимальна товщина листа: 1 мм, загальна ширина: 840 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна висота: 153 мм, довжина подачі вісь X: 46 000 мм, довжина подачі по осі Y: 2 000 мм, вхідна напруга: 380 V, робоча ширина: 2 000 мм, ширина подачі: 1 500 мм, довжина шафи керування: 1 500 мм, висота шафи керування: 1 000 мм, ширина шафи керування: 800 мм, швидкість подачі по осі X: 700 м/хв, максимальна вага заготовки: 163 кг, висота продукту (макс.): 1 мм, вхідний струм: 380 A, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), вага рулону: 10 000 кг, ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ ЛИСТА З ВИСОКИМ ГРЕБЕНЕМ (Хвилясті металеві листи, висота ребра 53/85/135/153 мм) Тип профілю: H53 мм / H83 мм / H135 мм / H153 мм Товщина профільованого листа: 0,75 мм - 1,25 мм Мінімальна - максимальна довжина профілю: 1500 мм - 15000 мм Виробник: TEK MAK Рік виготовлення: 2015 Стан: Дуже гарний стан валків для профілювання ребра 53, 85, 135 мм; хороший стан валків для профілювання ребра 153 мм. Комплектація лінії: - Гідравлічний розмотувач, вантажопідйомність 10 тонн Hodpfx Aljuannxo Nofi - Станок для формування профілю - Мобільна гільйотина - Стіл для складування - Панелі керування та управління

Стан: добрий (вживаний), Три використані високопродуктивні лінії для сосисок Handtmann FPVLH242 – рідкісна пропозиція Маємо рідкісну можливість придбати три використані високошвидкісні лінії для виробництва сосисок Handtmann FPVLH242, що пропонуються як комплексна система з бункерами для масової подачі та додатковим обладнанням. Ці сучасні лінії розроблені для точного виробництва сосисок на високій швидкості (до 3 000 порцій за хвилину), забезпечуючи високу ефективність, стабільність та промисловий рівень обробки. Кожна лінія включає: ✔ Високошвидкісний фаршонабивний та лінкер Handtmann FPVLH242 ✔ Окремий завантажувальний бункер ✔ Інтегрована система подачі фаршу Handtmann FPVLH242 відзначається високою продуктивністю, точною порціонною подачею та автоматизованою лінкуванням, що робить його ідеальним рішенням для великотоварного виробництва сосисок. Такі комплексні системи на ринку зустрічаються вкрай рідко — це унікальний шанс для виробників, які планують розширити чи модернізувати свої виробничі потужності. Дійте зараз — ці одиниці довго не затримаються на ринку! Зв’яжіться з нами для отримання повної технічної інформації, цін та наявності. Hodsvxhxyepfx Al Njfi

Стан: вживаний, пробіг: 98 700 км, потужність: 165 кВт (224,34 к.с.), тип пального: гібрид, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 12/2022, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, клас викидів: Євро 6, колір: синій, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, система іммобілайзера, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана високошвидкісна міксер/гранулятор IMA VORTEX 075 із нержавіючої сталі. Hedpswm Atmsfx Al Njfi - Виробник: IMA - Модель: Vortex 075 - Об'єм робочої камери: загальний об’єм 85 л, робочий мін/макс 8/40 кг - Кришка камери та випускний клапан працюють пневматично - У комплекті: локальна панель керування та електрощит Система змішування: - Мішалка-лопатка приводиться в дію електродвигуном потужністю 3,0 кВт, максимальна швидкість 118 об/хв - Гранулятор (чоппер) приводиться в дію двигуном 1,5 кВт, швидкість обертання 3000 об/хв

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4508-6389, На розкладальній машині №10 фінішний дозатор не входить у комплект (планується залишитися на місці). Hfsdpfx Aloxl S Uno Nji Включено: 2 планетарних міксери MR150 та 3 підйомники для міксерних діж. Виробництво: багатошарові торти розміром 350x450x50 мм. Торти випікаються у алюмінієвих лотках. Бісквітні шари викладаються вручну. Продуктивність залежить від типу крему та кількості шарів (максимум 3 шари). 100...300 тортів/год. При дозуванні лише рідкого тіста (бісквітне тісто) – один шар – продуктивність може становити до 600 лотків/год. Зверніть увагу! Демонтаж і транспортування не входять у вартість і обговорюються окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Рік: 2012/2013 Стан: добрий Доступність: Q1 2026 (лютий) Конфігурація: - Вирівнювальний модуль MBO RBF 520 - Модуль розділення та різання MBO SVC 521C Hfedjx Em Avjpfx Al Noi - Фальцювальна секція MBO DFT 560/6 - 6 кишень – автоматичне налаштування - Фальцювальні вали – автоматичне налаштування - Висувна касета з ріжучим валом - MBO ASP 66 – лусочний вивідний модуль - MBO X - FW 50 – мобільна ножова секція

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: VD 07.08.469, тип вхідного струму: Постійний струм, Продаємо наш зварювальний тунель Kallfass. Дисплей несправний, все інше повністю справне. Hsdpsy Snw Iefx Al Nofi

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Оброблюваний виріб та продуктивність Формати панелей: • Довжина 1.200–1.400 мм • Ширина 195 мм • Товщина 5–12 мм Вибіркова продуктивність лінії: • Багатопильний вузол: подача 2–48 м/хв • Формування пакетів: до 100 шт/хв • Пакування: до 12 пачок/хв • Палетування: до 12 циклів/хв Завантаження та розкрій 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портал завантаження Вакуумний портал для подачі сирих плит (фіксований край праворуч) • Вага виробу до 100 кг • Продуктивність до 5 циклів/хв • Повернення піддонів + світловий бар’єр безпеки 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Піддонний магазин Подача порожніх піддонів для завантаження • Місткість ок. 12 піддонів • Висота стосу до 1.800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станція вирівнювання декору Вирівнювання плит для обробки згідно з малюнком декору 4. Багатопильна дискова пилка K34/G/2200 Поздовжній розкрій із підрізуванням країв • Подача 2–48 м/хв • Висота розпилу до 58 мм • Головний двигун 22 кВт • 9 пилкових дисків + 2 фрези 5. Щітковий агрегат (після поздовжнього розпилу) Кінська щетина, робоча ширина 2.200 мм, із витяжкою 6. BARGSTEDT Поперечна пилка HPp11 Поперечний розкрій у потоці з притискним брусом • Ширина розпилу 2.200 мм • Пневматичні верхні притискні ролики Розділення і передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станція розділення Розділювач-обертальник стоп (2×8 відсіків) для розділення багатошарових пачок • Швидкість транспортування 10–50 м/хв 8. BARGSTEDT Кутова передача (TW) Поворот на 90° з допомогою стрічкових транспортерів, подача до 130 м/хв Передача в лінію профілювання Профільна обробка (звукоізольована) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Поздовжнє профілювання Двостороння форматна обробка • 6 агрегатів з кожного боку • 6,6 кВт/агрегат • Інструмент Ø до 200 мм • Нанесення клею в фугу + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечне профілювання Двостороння обробка торців • 6 агрегатів з кожного боку • Ідентична структура потужності • Інтегроване герметизування кромки 11. Sonolit Звукоізоляційна кабіна Огорожа для обох профілюючих верстатів HOMAG • Приблизно 12.000 × 7.000 × 3.000 мм Доопрацювання 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Сухий перевертач Перевертач виробу в потоці • До 100 циклів/хв 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щітковий агрегат Двостороннє тонке очищення з видаленням пилу Пакетування 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станція формування пачок Автоматичне формування пачок із сортуванням I/II сорту • Панелі 1.200–1.400 × 195 × 5–12 мм • Висота пачки до 80 мм • Продуктивність 100 шт/хв 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонувальна станція Складання й подача картону перед пакуванням • Продуктивність до 12 пачок/хв 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Станція покладання паперу Автоматичне покладання захисного паперу • Гарантовано до 10 пачок/хв 17. Станція етикетування Автоматичне маркування пачок (відповідно до формату упаковки) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочна установка Повністю автоматичне пакування у плівку з термотунелем • Підключена потужність 36–40 кВт • Продуктивність до 12 пачок/хв • Ширина плівки до 800 мм 19. BARGSTEDT Стрічковий транспортер TFB20/017/04 з повітряною завісою Охолоджувальна ділянка після термотунелю Палетування 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Поперечне штабелювання пачок Автоматичне складання пачок на піддони • Пачки до 1.400 × 195 × 58 мм • Продуктивність макс. 12 циклів/хв 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Штабелер із поворотною стрілою Пошарове формування палети з використанням вакуумних присосок • До 6 циклів/хв Hfsdpfx Asywxrasl Nji • Вага пакета до 50 кг 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Піддонний магаз

Стан: вживаний, Високострумовий ЕМС-фільтр SCHAFFNER тип FS 20364-1200-99 3 фази, 3 x змінного струму – пристрій попередньої підготовки, модуль підключення до мережі, мережевий фільтр Вхідна напруга: 3 x 400 В AC Вхідна частота: 50 / 60 Гц Номінальний струм: 3 x 1200 А Розміри Ш x В x Г: 135 x 260 x 235 мм Вага: 27,5 кг Дуже хороший стан, з ліквідації складу, невикористаний Hjdpfod D Dh Ajx Al Nsfi Є 2 одиниці, ціна вказана за одну

Рік виготовлення: 1994, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний інтенсивний змішувач Thyssen Henschel з двигуном AEG. Об’єм: 1000 л, об’єм подвійної оболонки: 95 л, максимальна робоча температура: 200°C, допустимий робочий тиск: 5 бар, оберти: 532 об/хв, тип двигуна: KA7318M-BB059-Z, потужність: 184 кВт. Комплект включає інструменти типу FM, днищевий скруббер і флюїдизаційні лопаті. Можливий огляд на місці. Hodpswv Umqsfx Al Nsfi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Виробник: Zanchetta (група Romaco) Модель: Rotolab Рік випуску: 1998 Тип: Гранулятор-змішувач високого зсуву Об’єм: 2 літри Hjdpfx Asx R A Ifsl Nsfi Відкривання: кришка Подвійна оболонка з підігрівом Подрібнювач = 1500 об/хв Змінна швидкість змішування: 20 – 955 об/хв Підігрів інтегровано в подвійну оболонку. Максимальна температура чаші: 85°C Камера з підігрівом Підключення для вакууму та азоту (.) Матеріали: Нержавіюча сталь Робочий тиск: 0,6 МПа Вакуумний насос Becker: 1,25 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. Hjdpfey E Hy Ujx Al Nsfi * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною...

Стан: майже як новий (вживаний), Колетт високошвидкісний чашовий міксер Модель: SM200 Hfjdsd D N Rmepfx Al Nsi Високошвидкісні чашові міксери, об’єм 200 л, чаша і мішалка з нержавіючої сталі, новий контролер HMI + PLC від Unitronics.

Стан: вживаний, Комплексно протестований і відновлений, б/в міксер Winkworth моделі RT400 з високошвидкісним плужним змішувачем типу T-Arm з нержавіючої сталі 321. Hfsdpfx Ajymazgsl Nsi Виробник: Winkworth Матеріал: Нержавіюча сталь (321) Ємність: 400 літрів (залежить від продукту) Камера змішування: 1300 мм довжина x 800 мм діаметр Тип лопатей: T-Arm Двигун: 5,5 кВт з редуктором Також у комплекті: Зовнішня оболонка з вуглецевої сталі Передбачено місце для одного подрібнювача, але наразі його не встановлено. Відео цього міксера доступне нижче. Технічні характеристики: Об’єм чаші: 105,7 галонів Потужність двигуна: 5,5 к.с. Матеріал виготовлення: Нержавіюча сталь (321) Подрібнювач (так/ні): Ні Оболонка (так/ні): Так Габарити: 1300 мм довжина x 800 мм діаметр

Стан: вживаний, Комплексно протестований та відновлений, уживаний високошвидкісний мішалка плужного типу (Т-подібний важіль) Winkworth модель RT400 з нержавіючої сталі. Hjdpjymayisfx Al Nefi Виробник: Winkworth Матеріал: Нержавіюча сталь Рік випуску: 2016 Об’єм: 400 літрів (залежить від продукту) Змішувальний жолоб: 1 300 мм завдовжки x 800 мм у діаметрі. Тип лопатей: Т-подібні лопаті плужного типу з приводом/редуктором. Відео цього міксера доступне нижче. Технічні характеристики: Об’єм чаші: 105,7 галонів Матеріал виготовлення: Нержавіюча сталь Габарити: 1300 мм довжина x 800 мм діаметр

Стан: майже як новий (вживаний), Це обладнання ідеально підходить для стерилізації різних видів соків, свіжого молока, напоїв, вин та інших рідких матеріалів. Воно також придатне для соєвого молока та рідких кормів для тварин. У поєднанні з гомогенізатором високого тиску підходить і для матеріалів із високою в’язкістю, таких як згущене підсолоджене молоко тощо. Гомогенізатор високого тиску є обладнанням для надтонкого подрібнення та емульгування. Він працює шляхом пропускання суспензії під високим тиском через нерозривний звужений канал із регульованим обмеженням потоку, де відбувається ефект зниження тиску. В процесі проходження через цей канал здійснюються розширення, вибух, зсування та удар на великій швидкості. Частинки та масляні краплі у рідині подрібнюються до надзвичайно малих розмірів, утворюючи ідеальну емульсію і дисперсну рідину. Цей процес поєднує функції ультразвукової атомізації, колоїдного подрібнення, кулькового млина та струминного млива. Гомогенізація забезпечує стабільність, однорідність, змішувальну здатність, засвоюваність, поживність, термін зберігання, смак, колір і привабливість продуктів. Hjdpfxjx S E E As Al Nsfi