Придбати Tom Chandley Compacta б/у (3 813)

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S/N N3349CF-FF, Обладнання: Маркування CE, Маленько вживана маркувальна голівка Automator, напрацювання менше 1000 годин, у дуже гарному стані. Голівка використовувалася для маркування окремих великих підшипникових компонентів. У комплекті: маркувальна голівка, пульт керування, ноутбук з програмним забезпеченням Ezcad 2.14.10, контролер, алюмінієва колонка, встановлена на координатному столику зі шкалою 0,05 мм, а також візок з підйомною платформою. Hfsdpfx Aszbxvxsk Hsh

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, TOMRA SORTING | Вібраційний жолобний грохот Виробник: Tomra Sorting s.r.o. Модель / Тип: Вібраційний жолоб Hsdpfx Aszczugok Hefh Серійний номер: 1144-041091 Рік виробництва: 2019 Потужність: 2 кВт Система приводу: Power Grid s.r.o. Тип: PG Shaker Drive Серійний номер приводу: PG 1818-0683 Тестовано: 02/05/2018 Розміри робочого жолоба: 2900 x 1950 мм Габарити: 3000 x 2050 x 1750 мм Професійний, великогабаритний жолобний вібраційний транспортер (в народі – "віброжолоб") відомого світового лідера у сфері сортування та автоматизації процесів – TOMRA Sorting. Пристрій спроектований для виконання складних завдань для локального транспортування, лінійного дозування, попередньої сепарації, а також рівномірного розподілу та подачі широкого потоку сировини до наступних технологічних секцій (таких як оптичні лазерні сортувальники, системи рентгенівської інспекції X-RAY, нарізувачі чи IQF заморожувальні тунелі). Конструкція машини ґрунтується на масивному жолобі з нержавіючої/кислотостійкої сталі з робочою шириною 1950 мм і довжиною 2900 мм. Робота подавача базується на принципі інерційних коливань, що формуються завдяки спеціалізованій енергозберігаючій системі приводу Power Grid Shaker Drive з потужністю 2 кВт. Вібраційний рух забезпечує плавне й інерційне переміщення сировини по поверхні жолоба.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: BB19076267, Технічні характеристики: Основні параметри Діаметр прутка (круглий): 6 мм – 50 мм Діаметр прутка (шестигранний): 6 мм – 45 мм Діаметр прутка (квадратний): 6 мм – 37 мм Довжина прутка: 1200 мм – 3200 мм Максимальна подаюча швидкість: 30 м/хв Максимальна довжина залишку: 300 мм Необхідний тиск повітря: 6.5 – 7.5 бар Hedpfx Aksxx Shuo Hjfh Робоча напруга: 230В / 50 Гц Вага: 1200 кг Конструкція і особливості: Направляючий канал: ручна заміна, виготовлений з пластику типу Vulkollan для обертання прутка на високій швидкості. Передній упор: змінний кожні 5 мм для оптимальної підтримки прутка. Управління залишками: задній витяг через самоцентруючий екстрактор або переднє виштовхування. Система репозиціонування: опційна рейкова система дозволяє осьове або радіальне зміщення до 600 мм для обслуговування токарного верстата. Автоматизація: повністю керується ПЛК з безщітковим двигуном і цифровими пневматичними клапанами для контролю швидкості та зусилля. Магазин для прутків: однорівневий магазин з вантажопідйомністю 235 мм. Стан машини: Не працює # Комплект напрямних та аксесуарів для затиску прутків # Комплект підшипників для штовхаючої головки (Pusher head bar)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M301809, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр точіння: 270 мм # Максимальний діаметр обробки: 215 мм # Максимальна довжина заготовки: 780 мм # Відстань між носиками шпинделя: мін. 250 мм / макс. 1100 мм # Хід по осях X1/X2: 195 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 30 м/хв # Хід по осях Z1/Z2: 780 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Хід осі Y (верхній револьверний супорт): +/- 60 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі B (переміщення правого шпинделя): 850 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв Шпинделі # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A26 # Максимальна швидкість: лівий 4500 об/хв / правий 4500 об/хв # Потужність при 100% ПВ: лівий — 15 кВт / правий — 15 кВт # Особливість головного шпинделя: опція подвійної команди затиску заготовки у 2 етапи # Пропускна здатність під штангу: лівий шпиндель — 80 мм / правий шпиндель — 80 мм Hfodpsxxv A Ajfx Ak Heh Тримач інструменту з приводними інструментами # Інтерфейс інструменту: BMT55 # Кількість позицій: 12-позиційний револьвер, усі позиції з приводом # Максимальна швидкість: 3600 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 5,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400В×3, плавкий запобіжник 217A GL # Підключувальна потужність: 71,9 кВА Габарити # Розміри верстата (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм # Вага: 14 000 кг Основні характеристики та можливості: # Горизонтальна конструкція: оптимальне відведення стружки та зручне завантаження / розвантаження # ЧПУ: Fanuc 18i-TB, 2 CPU, двоканальне управління # Посилений гідравлічний блок: Hazabal S.L. GH1018/008 # Транспортер для видалення стружки # Інтерфейс подавача прутка # Можливість автоматизації # Документація: електронна / паперова Стан верстата: В РОБОТІ

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M301302, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр точіння: 270 мм # Максимальний діаметр обробки: 215 мм # Максимальна довжина заготовки: 780 мм # Відстань між носиками шпинделів: мін. 250 мм/макс. 1100 мм Hfodpfjxxvy Ujx Ak Hoh # Хід по осях X1/X2: 195 мм / Швидкий хід по X: 30 м/хв # Хід по осях Z1/Z2: 780 мм / Швидкий хід по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y (верхній револьвер): ±60 мм / Швидкий хід по Z: 30 м/хв # Хід по осі B (правий хід шпинделя): 850 мм / Швидкий хід по Z: 30 м/хв Шпинделі # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A26 # Максимальна швидкість: лівий 4500 об/хв / правий 4500 об/хв # Потужність при 100% ED: лівий - 15 кВт / правий 15 кВт # Особливість головного шпинделя: опція подвійного затискного циклу для двоступеневого затискання # Пропускна спроможність прутка: лівий шпиндель - 80 мм / правий шпиндель - 80 мм Інструментальний револьвер із приводними інструментами # Інтерфейс інструменту: BMT55 # Кількість позицій: 12-позиційний револьвер, всі позиції приводні # Максимальна швидкість: 3600 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 5,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400В×3, запобіжник 217A GL # Приєднувальна потужність: 71,9 KVA Габарити # Розміри верстата (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм # Вага: 14 000 кг Основні функції та можливості: # Горизонтальне виконання: оптимальний викид стружки та зручне завантаження/розвантаження. # ЧПУ: Fanuc 18i-TB 2CPU, двоканальне керування # Посилений гідроагрегат: Hazabal S.L. GH1018/008 # Конвеєр для видалення стружки # Інтерфейс для подачі прута # Доступний інтерфейс автоматизації # Документація: в електронному вигляді й у вигляді книжки Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Вихід з ладу сервоприводу нижньої головки # Зламаний редуктор приводного інструменту нижньої головки — підлягає заміні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BF15063530, Технічні характеристики: Основні параметри - Діаметр прутка (круглий): 6 мм – 50 мм - Діаметр прутка (шестигранний): 6 мм – 45 мм - Діаметр прутка (квадратний): 6 мм – 37 мм - Довжина прутка: 1200 мм – 3200 мм - Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв - Максимальна довжина залишку: 300 мм - Необхідний тиск повітря: 6,5 – 7,5 бар - Експлуатаційна напруга: 230 В / 50 Гц - Вага: 1200 кг Конструкція та особливості - Напрямний канал: ручна заміна, виготовлений з пластику типу Vulkollan для високошвидкісного обертання прутка. - Передній опорний блок: змінний кожні 5 мм для оптимальної підтримки прутка. - Управління залишками: видалення ззаду за допомогою самоцентрувального екстрактора або викид спереду. - Система переміщення: опціональна рейкова система дозволяє осьове або радіальне зміщення до 600 мм для обслуговування токарного станка. - Автоматизація: повністю керується ПЛК з безщітковим двигуном і цифровими пневматичними клапанами для контролю швидкості та зусилля. - Система зберігання прутків: однорівневий магазин з місткістю 235 мм. Бар-подовжувач: TOP Automazione, модель FU 352 - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; вага: 1200 кг Основні функціональні можливості: - Цифровий контролер HMI для ручного управління Стан обладнання: Hfedpsxx R Nqjfx Ak Heh - В робочому стані - Комплект напрямних і приладдя для затискання прутків – зношені - Комплект підшипників головки штовхача – зношені

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M234205, Технічні характеристики: Робоча зона - Максимальний діаметр точіння: 250 мм - Максимальний діаметр обробки: 250 мм - Максимальна довжина заготовки: 555 мм - Хід по осі X1/X2: 195 мм / Швидкість швидкого пересування по X: 30 м/хв - Хід по осі Z1/Z2: 600 мм / Швидкість швидкого пересування по Z: 30 м/хв - Хід по осі Y (верхня револьверна головка): ±41 мм / Швидкість швидкого пересування по Y: 30 м/хв Hjdpfx Aoxxvw Hok Hofh - Хід по осі B (правий шпиндель): 620 мм / Швидкість швидкого пересування по B: 30 м/хв Головний шпиндель - Посадковий розмір згідно DIN 55026: Розмір 6 - Максимальна швидкість: лівий 4500 об/хв / правий 5000 об/хв - Потужність при 100% ПВ: лівий – 15 кВт / правий 7,5 кВт - Діаметр пруткового автозавантаження: лівий шпиндель – 65 мм / правий шпиндель – 51 мм Інструментальний блок із приводними інструментами - Інтерфейс інструмента: BMT55 - Кількість позицій: 12-позиційна револьверна голівка, усі посади приводні - Максимальна швидкість: 6000 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 3,7 кВт Електрообладнання - Робоча напруга: 200V×3, запобіжник 217A GL - Потужність підключення: 75 кВА Габаритні розміри - Розміри станка (Д×Ш×В): 4,059 × 2,314 × 2,225 мм - Вага: 6000 кг Основні особливості та можливості: - Горизонтальне виконання: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження - ЧПУ: Fanuc 18i-T - Транспортер для видалення стружки - Інтерфейс для завантажувального пристрою прутка - Документація: електронна – відсутня / книга – в наявності Стан станка: - НЕ ПРАЦЮЄ - Вісь B не функціонує - Нижня револьверна голівка не функціонує

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M232102, Технічні характеристики: Робоча область # Максимальний діаметр точіння: 250 мм # Максимальний діаметр обробки: 250 мм # Максимальна довжина заготовки: 555 мм # Хід осі X1/X2: 195 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі X: 30 м/хв # Хід осі Z1/Z2: 600 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв # Хід осі Y (верхній револьвер): ±41 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв # Хід осі B (правий шпиндель): 620 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв Головний шпиндель # Відповідність DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна частота обертання: Лівий – 4500 об/хв / Правий – 5000 об/хв # Потужність при 100% ПВ: Лівий – 15 кВт / Правий – 7,5 кВт # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель – 65 мм / правий шпиндель – 51 мм Револьверний супорт з приводними інструментами # Інтерфейс інструменту: BMT55 # Кількість позицій: 12-позиційний револьверний диск, всі позиції приводні # Максимальна частота обертання: 6000 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 3,7 кВт Hfedpfoxxvv Aox Ak Hoh Електрообладнання # Робоча напруга: 200В×3, запобіжник 217A GL # Підключена потужність: 75 кВА Габаритні розміри # Розміри станка (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм # Вага: 6000 кг Основні характеристики та можливості: # Горизонтальна компоновка: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження # Система ЧПК: Fanuc 18i-T # Транспортер для видалення стружки # Інтерфейс для подачі прутка # Документація: електронна — відсутня / друкована — наявна Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Причина несправності не зафіксована, у 2018 році виконана повна заміна електропроводки та ремонт лінійних напрямних

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W301002, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр токарної обробки: 270 мм # Максимальний діаметр обробки: 215 мм # Максимальна довжина заготовки: 265 мм # Відстань між носиками шпинделів: 1080 мм # Хід по осі X1/X2: 195 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 12 м/хв # Хід по осі Z1/Z2: 265/780 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв # Хід по осі B (переміщення правого шпинделя): 850 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв Шпинделі # Шпиндель за DIN 55026: розмір A2-6 # Максимальна швидкість обертання: лівий і правий від 50 до 5000 об/хв # Потужність при 100% ED: лівий 11 кВт / правий 11 кВт # Особливість головного шпинделя: опціонально подвійний цикл затиску для патрона в 2 етапи # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель 51 мм / правий шпиндель 51 мм 2 револьверні головки # Інтерфейс інструменту: BMT55 # Кількість позицій: 12-позиційна дискова револьверна головка Електрообладнання # Робоча напруга: 200/220VAC+10%/15%, 1 фаза, 50/60 Гц # Підключення потужності: 54 кВА (підключення 61 VA) Габарити Hedpfx Aksxw Uh Is Hofh # Розміри верстата (Д×Ш×В): 3645 × 1875 × 1970 мм # Вага: 10 800 кг Основні функції та можливості: # Горизонтальне виконання: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження. # ЧПУ: Fanuc 6i-TT # Стружко-відвідний транспортер # Доступний інтерфейс автоматизації для портального завантажувача # Головний шпиндель з автоматичним патроном Autoblock 265 TXS # Револьверна головка з двома зовнішніми державками кожна # Документація: електронна відсутня / паперова наявна Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, зусилля затискання: 3 500 кН, діаметр гвинта: 60 мм, відстань між колонами: 720 мм, робочий об'єм: 763 см³, тиск упорскування: 1 905 балка, вага впорскування: 695 g, мінімальна висота форми: 350 мм, загальна вага: 15 540 кг, Основні дані Модель: Ливарний вузол 1450 / Зусилля замикання 350 т Рік випуску: 2013 Управління: NC5 Ливарний вузол Діаметр шнека: 60 мм Об’єм упорскування: 763 см³ Маса впорскування: 695 г Специфічний тиск впорскування: 1905 бар Співвідношення L/D шнека: 20 Замикальний вузол Зусилля замикання: 350 т Розміри плит: 1040 × 1060 мм Відстань між колоннами: 720 × 720 мм Висота форми: 350–745 мм Хід відкривання: 730 мм Максимальна відстань між плитами: 1475 мм Хід виштовхувача: 200 мм Габарити і вага Габарити (Д × Ш × В): 7,64 × 2,01 × 2,27 м Вага: 15 540 кг Оснащення та комплектація 4 × гідравлічних ядра 12 зон підігріву форми 2-контурне пневматичне каскадне керування швидкоз’єми Indunorm 2 пневматичних клапани на рухомій плиті Hfjdpfx Aezcnm Njk Hjh Підвищена потужність приводу насоса activeDrive – оборотний насос з регулюванням activeProtect – активний захист форми Зносостійкий шнек Біметалічний циліндр Лиття з регулюючим насосом p+v (замкнений контур) Інтерфейс робота EUROMAP 67

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропонуємо автоматичну тестову систему ETL Prüftechnik ATS 400 X8, призначену для електричних випробувань і тестів безпеки виробів у промислових чи лабораторних умовах. Hodpfx Asyc H N Nek Hsfh Пристрій використовується, зокрема, для: • контролю якості (QC) • фінальних виробничих випробувань • лабораторій та тестових стендів OEM ⸻ Основні дані • Модель: ATS 400 X8 • Живлення: 230 В / 50–60 Гц / макс. 10 А • Рік випуску: 03/2021 • Виробник: ETL Prüftechnik GmbH (Німеччина) • Стан: дуже добрий, доглянуте обладнання • Остання заводська калібровка ETL: 05/2023 • Вага: 38 кг ⸻ Комплектація • Основний блок ATS 400 X8 з вбудованим сенсорним екраном • Операційна система Windows 10 Pro (OEM) • Повний комплект випробувальних кабелів та аксесуарів (як на фото) • Документація виробника • Оригінальні маркування, таблички, CE ⸻ Технічні зауваження • Це професійний вимірювальний і тестовий прилад, не споживча електроніка • Обладнання готове до використання у виробничому середовищі • Відсутні сліди втручання, повний комплект роз’ємів і інтерфейсів

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Гідравлічний штампувальний прес MINI ATOM SE 8 Зусилля пресування: 8 тонн Розміри столу: 600 мм x 300 мм Розміри штампа: 300 мм Максимальний хід: 90 мм Потужність двигуна: 0,9 кВт Вага: 430 кг Загальні габарити машини: 600 мм x 690 мм x 1330 мм Двома руками керування для безпеки роботи Просте та інтуїтивно зрозуміле управління Машина у дуже доброму технічному стані Можлива доставка до клієнта кур'єром Більше інформації: +48 662 448 730 Hfodpfey Tw Ncjx Ak Hsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Діаметр пильного диска мін. 200 / макс. 500 мм Частота обертання 2800 / 4000 / 5500 об/хв. Hfodpezczf Eofx Ak Hoh

Стан: вживаний, SMD pick-and-place, SMD транспортер, транспортер для плат (PCB транспортер) SMT лінійний подавач / модуль передачі / транспортер для плат – шатловий транспортер JOT Automation J208-50.0 – Вживана машина Виробник: JOT Automation Модель: J208-50.0 Даний транспортер також може використовуватися для інших задач, які вимагають лінійного переміщення. Маємо декілька ідентичних або схожих машин у наявності – будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції. Технічні характеристики: Hsdpfsyrtihox Ak Hefh Габаритні розміри: 3700 × 500 × 1000 мм (Д × Ш × В) Максимальна швидкість: до 1 м/с Вантажопідйомність: до 50 кг Конструкція: алюмінієві профілі та компоненти з нержавіючої сталі, що забезпечують міцність і легкість конструкції Система керування: керування на базі ПЛК, проста у програмуванні та підходить для автоматизованих процесів передачі Шатловий транспортер JOT Automation J208-50.0 – це високопродуктивна та надійна система передачі, ідеально підходить для з’єднання різних ділянок виробничої лінії та забезпечує плавне переміщення виробів між операціями. Тип / Серійний №: J208-50.0 / E11042006

Стан: вживаний, Demag Ergotech 3300-840, прес-форма для лиття під тиском, вживана машина Виробник: Demag, Sumitomo Модель: Ergotech 3300-840 Габаритні розміри (Довжина x Ширина x Висота): 6,5 x 2,0 x 2,2 метри Власна вага (без оливи): 13 800 кг ТЕХНІЧНІ ДАНІ (ЗАЛЕЖНО ВІД ДІАМЕТРА ГВИНТА) ---- Опис Одиниця "A" "B" "C" ---- Діаметр гвинта: [мм] 45 50 60 L/D відношення: [-] 20 20 20 Тиск впорскування (при 400 °C): [бар] 2402 1946 1351 Об’єм упорска: [см³] 358 442 636 Вага впорска (PS): [г] 320 400 570 Потужність нагріву циліндра: [кВт] 13,0 14,8 23,1 Встановлена електрична потужність*: [кВт] 58/68 60/70 68/78 ---- * Примітка: Значення вище для електроприводу гвинта (WA). ОСОБЛИВОСТІ ИН'ЄКЦІЙНОГО УЗЛУ ---- Макс. довжина дозування: 225 мм Макс. відкат сопла: 470 мм Глибина занурення сопла: 40 мм (SVO) / 30 мм (SPI) Зусилля притискання сопла: 80 кН Електропривод гвинта (WA): 20,5 кВт Об’єм бункера для матеріалу: 75 літрів Hfjdpfxsx Sqi Hj Ak Hsh ЗАГАЛЬНІ ТА ГІДРАВЛІЧНІ ДАНІ ---- Об’єм гідравлічного бака: 700 літрів Потужність насосного агрегату: 45 / 55 кВт Сухий цикл (EUROMAP 6a): 1440 / 1600 год⁻¹ Сухий цикл (без руху сопла): 1890 / 2100 год⁻¹ Рівень постійного шуму: 74 дБ (A)

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Rhein-Nadel Automatisation GmbH Hfedpfx Akjgth U Ie Hsh Модель: SRC-N 630-1 R Частота вібрації: 50 Гц / 3000 об/хв Електроживлення: 220 В Діаметр барабана: 900 мм Регульована вібрація

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Hfodpfx Asfy T Arsk Hoh

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Hfedpfefz Ndyox Ak Hoh Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями Hfodpfx Ajfy T Szjk Heh • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. Hfedpfx Aofz I D Dek Heh - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Hjdpfxoflmdwo Ak Hjfh Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. Hedpfxeflrc So Ak Hefh - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Каталожний номер: S0367 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розміри робочого столу: 800x800 мм Потужність двигуна S1/S6: 3,0 / 4,4 кВт Діаметр отвору у столі: 190 мм Діаметр шпинделя: 30 мм Нахил шпинделя: 0° -45° Швидкість обертання шпинделя: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 об/хв Обертання: праве, ліве Вертикальне переміщення шпинделя: 175 мм Робоча висота шпинделя: 125 мм Макс. діаметр інструмента для фасонної обробки / для обробки шипів: 180/250 мм Діаметр патрубка для витяжки: 120 мм Розміри (довжина/ширина/висота): 2800x1800x1090 мм Вага: 410 кг – машина нова – відкидний шпиндель – з боковим візком Нетто-ціна: 17200 PLN Hedpfx Aoy Tlqujk Hefh Нетто-ціна: 4100 EUR (залежно від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при значних коливаннях курсу)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 450 мм, робоча довжина: 16 000 мм, робоча ширина: 450 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Пропонується до продажу доглянута лінія Hundegger K2 для розкрою деревини з автоматичним стругальним верстатом. Устаткування повністю працездатне і кілька разів на рік проходило сервісне обслуговування Hundegger. Машина буде в експлуатації до початку листопада, після чого покупець може її демонтувати самостійно. =Обладнання: = Модель станка K2-5-450 - Максимальна довжина заготовки/відкладання деревини: 16 м - Колір: RAL 5012 синій - Поперечний подаючий транспортер - 6 горизонтальних ланцюгових стрічок, 2,2 м - Висувна підставка для деревини - Поворотна торцювальна пила під столом - Універсальний 5-осьовий фрезер UFS (валковий, пальчиковий, "ластівчин хвіст") - Комбінований супорт для вертикальних інструментів (пальчиковий фрезер, свердлильний пристрій 2,2 кВт) - Комбінований супорт для горизонтальних інструментів (2x свердлильний пристрій 2,2 кВт) - Маркувальний пристрій спереду - 6-плечевий відкладальний стіл - Гідравлічна станція для перевертання балок - Покращені опорні поверхні (замінено пластикове покриття на нержавіючу сталь, хромовані столи, ролики з нержавіючої сталі) - Подовжена роликовий транспортер 10м з подаючою роликою - Вихідний поперечний транспортер 7 ліній, 3,5 м на пластинчастому ланцюгу - Підключення до стругання HMD = Стругальний автомат HM-D - Повністю автоматичне 4-стороннє стругання та фасонування - Стругальні двигуни 7 кВт - Автоматичне регулювання товщини стругання - Пряме керування стругальним верстатом - Стругальний автомат інтегрований безпосередньо після лінії розкрою = Додаткова інформація - Оглянути обладнання можна у будь-який час за попередньою домовленістю. - Під час роботи обладнання також можливий огляд. - Нова Hundegger K2 з аналогічним стругальним автоматом та комплектацією коштує близько 800 000 євро. - Нові запасні частини, що залишилися на складі, можуть бути додані за вигідною ціною. Hodpfx Ajzb I Iwok Hefh - Машина працює бездоганно, однак гарантія або відповідальність за майбутні пошкодження не надається. - Ідеальний комплекс для середніх та великих столярних цехів або деревообробних підприємств. = Контакт - Friedrich Hirsch GmbH - Schwaig 2, 3351 Weistrach, Нижня Австрія - Директор і власник: Фрідріх Гірш - З питаннями звертайтесь за телефоном з понеділка по п’ятницю з 7:00 до 12:00 та з 13:00 до 17:00, або електронною поштою у будь-який час. - На жаль, номер мобільного телефону не опубліковано, інакше оголошення буде заблоковано.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Зварювальна лінія MOTOMAN знаходиться у гарному стані і пропрацювала всього близько 100 робочих годин. Такий комплект переважно використовується у виробництві сільськогосподарської техніки – причепів, рам, осей. Виготовляється на замовлення або збирається зі стандартних компонентів (за винятком порталу). Автоматична зварювальна станція складається з: Станція – HD Gantry HP6/EA1400N Позиціонер – HSB-10000SX Блок управління – NX 100 Зварювання: Дугове зварювання. MIG/MAG зварювання. Можливість імпульсного режиму. Товщина зварювального дроту: 1–1,2 мм. Мінімальна висота шва – 3 мм. Максимальна швидкість подачі дроту – 25 м/хв. Функція охолодження зварювального пальника. Лазерне стеження: Пошук шва за допомогою лазерних сенсорів. Застосовується при зміні положення шва. Можливе відхилення від позиції на 5 мм. Збільшення часу зварювання на 30% і більше (залежить від виробу). Фіксація шва мінімум 3 мм для каплі. Позиціювання: Позиціонер – HSB-10000SX Вантажопідйомність позиціонера – 10 000 кг Точність позиціювання роботизованої руки – 0,0001 мм Габарити деталей, що зварюються: Висота/ширина – до 3000 мм (включаючи монтажне оснащення). Довжина – до 6500 мм (включаючи монтажне оснащення). Максимальна маса – до 3500 кг (обмежено підйомним обладнанням). Особливості деталей, що зварюються: Серійне виробництво високоточних з'єднувальних деталей. Довжина зварного шва – велика. Товщина металу – від 5 мм. Hfsdpsm Uc Igsfx Ak Hjh Жорстка конструкція виробу. При необхідності отримання стабільного якісного зварного шва. Висока стійкість до деформації деталей. Висока точність загальних габаритів деталей. Варка всередині деталі – глибина 110 мм. У разі додаткових питань будемо раді надати детальну інформацію.