Придбати Tom Chandley Compacta б/у (3 816)

Стан: новий, RT200-02-320-RH-20-4, RT200, Taktomat кулачковий барабанний круглий стіл з мотором Nwjdpfxjrazk Re Aczsh Модель: RT200-02-320-RH-20-4 Тип: RT200 Стан: Новий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Cartomac FINIX 500 — експонувальна машина UV-лампи: 16x40 Вт Бактерицидні лампи FX: 14x30 Вт 2x20 Вт лампи, система охолодження Таймер постекспонування: цифровий Таймер-фінішер: цифровий Вихлопна система Потужність: 380 В, 3 фази, 50 Гц Габарити: 108 x 92 x 42 (В) см Вага нетто: 130 кг Nedpfx Ascwi Tfoczowh FINIX 500 — це фінішна система для флексофотополімерних пластин розміром до 500 x 800 мм (близько 19" x 31"). Даний пристрій виконує завершальну обробку, оснащений секцією експонування з UV-лампами та висувною полицею з нержавіючої сталі. Після завершення стандартного процесу (попереднє експонування, експонування, промивка та сушіння), зазвичай здійснюваного на спеціальній флексографічній установці (3 або 5 кроків), FINIX 500 проводить постекспонування пластини для усунення липкості й забезпечення її жорсткості, довговічності та стійкості до стирання й механічного впливу завдяки дії спеціальних джерел світла. Експонування здійснюється за допомогою двох типів ультрафіолетових ламп з різним спектром випромінювання — кожна з яких надає певний вплив на пластину. Спеціальні бактерицидні лампи прибирають липкість, а UV-лампи завершують стадію постекспонування, роблячи пластину досить твердою. Час експонування для кожного типу ламп регулюється окремо, що дозволяє поєднувати або розділяти експонування з різною тривалістю. Кожен тип світла управляється окремим блоком керування з цифровим дисплеєм. FINIX також представлений у моделі 120 для пластин 35" x 47" (900 x 1200 мм). Купівля, придбання, управління активами промислового устаткування й машин. Широкий вибір уживаних машин і промислового обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 3 кг, довжина руки: 703 мм, виробник контролерів: Motoman, модель контролера: NX100, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Промисловий робот Yaskawa Motoman YR-HP3 6-осьовий робот з керуванням NX100 у хорошому стані на продаж Промисловий робот: Yaskawa Motoman YR-HP3 + керуюча шафа NX 100 Рік випуску: 2005.06 Вантажопідйомність: 3 кг Кількість осей: 6 Дальність дії: 703 мм Вага робота: 45 кг Точність повторення: 0,03 мм Конструкція: шарнірна Швидкість руху: J1: 210°/с (3,67 рад/с) J2: 180°/с (3,14 рад/с) J3: 225°/с (3,93 рад/с) J4: 375°/с (6,54 рад/с) J5: 375°/с (6,54 рад/с) J6: 500°/с (8,73 рад/с) Керування: Motoman NX100 ERCS-HP3-AE00 Рік випуску: 2005.06 Живлення: За необхідності автоматичний фарбопульт Walther Pilot WA200, який може бути встановлений на роботі Алюмінієва рама з заскленою кабіною, зовнішнім керуванням та захисною світловою завісою Nwsdpjv Ig Hnsfx Aczeh Якщо вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, звертайтеся! Зв'язатися з нами можна через контактну форму або за телефоном. Ваше оголошення було автоматично перекладено. Можливі помилки перекладу.

Рік виготовлення: 2000, Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Yaskawa Motoman UP130 6-осьовий робот з керуванням Motoman XRC Робот: Motoman YR-UP130-A00 Ручний пульт: Yasnac MRC Рік випуску: 2000 (6-й місяць) Системи керування роботом: Motoman XRC ERCS UP130-RE00 Ручний пульт: Yasnac MRC Nedpfx Acefhkfiezswh Рік випуску: 2001 - Кількість осей: 6 - Вантажопідйомність: 130 кг - Довжина плеча: 2650 мм - Точність позиціонування: 0,2 мм - Вага робота: 1300 кг - Контролер XRC - Кабелі, роз'єми Конструкція: Вертикальний, артикуляційний тип Типи осей: S-вісь 130 °/с (2,27 рад/с) L-вісь 130 °/с (2,27 рад/с) U-вісь 130 °/с (2,27 рад/с) R-вісь 215 °/с (3,75 рад/с) B-вісь 180 °/с (3,14 рад/с) T-вісь 300 °/с (5,24 рад/с) Діапазони руху: S-вісь: 180° L-вісь: +76° / -60° U-вісь: +240° / -130° R-вісь: 360° B-вісь: 130° T-вісь: 360° Купівля, придбання, управління активами промислового обладнання та машин. Широкий асортимент вживаного обладнання та промислових машин.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 35 кг, вантажопідйомність: 3 кг, довжина руки: 677 мм, виробник контролерів: Motoman XRC, точність повторюваності: 0,03 мм, Індустріальний робот у відмінному стані на продаж: Yaskawa Motoman YR-SV3 6-осьовий фарбувальний робот з міні-контролером XRC. Модель: Motoman YR-SV3-J30 Відрізняється легкою конструкцією, вагою 35 кг, вантажопідйомністю 3 кг та робочим радіусом 703 мм. Діапазон повороту становить 360°, що робить його універсальним для різних виробничих процесів. Робот: Yaskawa Motoman YR-SV3-J30 Рік випуску: 2003.03 Контролер: Motoman XRC ERCS-SV3XL-RE00 Рік випуску контролера: 2004.10 Вантажопідйомність: 3 кг Кількість осей: 6 Робочий радіус: 677 мм Вага робота: 35 кг Точність повторного позиціювання: 0,03 мм Конструкція: шарнірна Діапазони руху по осям: J1- ±170° J2 +150° - 45° J3 +190° - 70° J4 ±180° J5 ±135° J6 ±350° Якщо вам потрібна додаткова інформація, ми з радістю допоможемо! Звертайтеся до нас через контактну форму або телефонуйте. Nedpfsv I Uknox Aczowh Ваше оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 285 кг, вантажопідйомність: 6 кг, довжина руки: 1 915 мм, діапазон повороту: 360 °, виробник контролерів: Yaskawa Motoman, модель контролера: NX100, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Індустріальний робот Yaskawa Motoman YR-HP20, 6-осьовий робот із керуванням NX100, у відмінному стані – на продаж. Модель робота: Motoman YR-HP20-B10 Міцна конструкція, вага 285 кг, вантажопідйомність 6 кг, робочий радіус 1915 мм. Діапазон обертання становить 360°, що забезпечує широкий спектр застосування в різноманітних виробничих процесах. Комплектація: робот, керуючий блок, кабелі, програматор, інструкція з експлуатації. Робот: Yaskawa Motoman YR-HP20-B10 Рік випуску: 2008.08 Вантажопідйомність: 6 кг Точність повторення: 0,06 мм Серійний номер: SBM254-1-3 Система керування: MOTOMAN NX100 ERCS-HP20-AE00 Рік випуску: 2009.02 Напруга: 400 В, 50 Гц Робот Діапазони руху: J1: ±180° J2: +155° – 110° J3: +255° – 165° J4: ±200° J5: +230° – 150° J6: ±360° Швидкість руху: Nwedpjyhxc Aofx Aczjh J1: 170 °/с (2,97 рад/с) J2: 170 °/с (2,97 рад/с) J3: 175 °/с (3,05 рад/с) J4: 355 °/с (6,2 рад/с) J5: 345 °/с (6,02 рад/с) J6: 525 °/с (9,16 рад/с)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007975, Позиція 1: Завантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиція 2: Подавач FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиція 3: Двосторонній профілювальник – окремий верстат FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Nwedpfx Acowmw Edezeh Позиція 4: Трансфер FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиція 5: Двосторонній профілювальник – окремий верстат FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиція 6: Вивантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S/N N3349CF-FF, Обладнання: Маркування CE, Маленько вживана маркувальна голівка Automator, напрацювання менше 1000 годин, у дуже гарному стані. Голівка використовувалася для маркування окремих великих підшипникових компонентів. У комплекті: маркувальна голівка, пульт керування, ноутбук з програмним забезпеченням Ezcad 2.14.10, контролер, алюмінієва колонка, встановлена на координатному столику зі шкалою 0,05 мм, а також візок з підйомною платформою. Nwedpfx Aezbxvxjczeh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропонуємо автоматичну тестову систему ETL Prüftechnik ATS 400 X8, призначену для електричних випробувань і тестів безпеки виробів у промислових чи лабораторних умовах. Пристрій використовується, зокрема, для: • контролю якості (QC) • фінальних виробничих випробувань • лабораторій та тестових стендів OEM ⸻ Основні дані • Модель: ATS 400 X8 • Живлення: 230 В / 50–60 Гц / макс. 10 А • Рік випуску: 03/2021 • Виробник: ETL Prüftechnik GmbH (Німеччина) • Стан: дуже добрий, доглянуте обладнання • Остання заводська калібровка ETL: 05/2023 • Вага: 38 кг Nwjdpfxeyc H N Ne Aczeh ⸻ Комплектація • Основний блок ATS 400 X8 з вбудованим сенсорним екраном • Операційна система Windows 10 Pro (OEM) • Повний комплект випробувальних кабелів та аксесуарів (як на фото) • Документація виробника • Оригінальні маркування, таблички, CE ⸻ Технічні зауваження • Це професійний вимірювальний і тестовий прилад, не споживча електроніка • Обладнання готове до використання у виробничому середовищі • Відсутні сліди втручання, повний комплект роз’ємів і інтерфейсів

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, TOMRA SORTING | Вібраційний жолобний грохот Виробник: Tomra Sorting s.r.o. Модель / Тип: Вібраційний жолоб Серійний номер: 1144-041091 Рік виробництва: 2019 Потужність: 2 кВт Система приводу: Power Grid s.r.o. Тип: PG Shaker Drive Серійний номер приводу: PG 1818-0683 Тестовано: 02/05/2018 Розміри робочого жолоба: 2900 x 1950 мм Габарити: 3000 x 2050 x 1750 мм Nwsdpfszczugjx Aczsh Професійний, великогабаритний жолобний вібраційний транспортер (в народі – "віброжолоб") відомого світового лідера у сфері сортування та автоматизації процесів – TOMRA Sorting. Пристрій спроектований для виконання складних завдань для локального транспортування, лінійного дозування, попередньої сепарації, а також рівномірного розподілу та подачі широкого потоку сировини до наступних технологічних секцій (таких як оптичні лазерні сортувальники, системи рентгенівської інспекції X-RAY, нарізувачі чи IQF заморожувальні тунелі). Конструкція машини ґрунтується на масивному жолобі з нержавіючої/кислотостійкої сталі з робочою шириною 1950 мм і довжиною 2900 мм. Робота подавача базується на принципі інерційних коливань, що формуються завдяки спеціалізованій енергозберігаючій системі приводу Power Grid Shaker Drive з потужністю 2 кВт. Вібраційний рух забезпечує плавне й інерційне переміщення сировини по поверхні жолоба.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Токарно-фрезерний центр з протишпинделем з 10 ЧПК осями (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Управління: FANUC 31:iA Головний шпиндель Потужність шпинделя: 15/11 кВт Діаметр прутка: 51 мм Обертання шпинделя: 5 000 об/хв Протишпиндель Потужність шпинделя: 11/7,5 кВт Діаметр прутка: 51 мм Обертання шпинделя: 5 000 об/хв Токарно-фрезерний шпиндель Потужність: 7,5/3,7 кВт Обертання: 12 000 об/хв Макс. довжина обробки нижньою револьверною головкою: 1 005 мм Хід супортів X1/X2/Z1/Z2/B2: 455 / 222,5 / 1 090 / 1 005 / 1 008 мм Хід супортів Y1/Y2: ±70 / ±50 мм Діапазон повороту осі B1: ±95 ° Лінійний магазин (стелаж) включно з опорним роботом Nwsdpezfni Iofx Aczsh CNC опорний люнет Циклонна фільтраційна система охолоджуючої рідини з 2 насосами Охолоджувач масла шпинделя

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, зусилля затискання: 3 500 кН, діаметр гвинта: 60 мм, відстань між колонами: 720 мм, робочий об'єм: 763 см³, тиск упорскування: 1 905 балка, вага впорскування: 695 g, мінімальна висота форми: 350 мм, загальна вага: 15 540 кг, Основні дані Модель: Ливарний вузол 1450 / Зусилля замикання 350 т Рік випуску: 2013 Управління: NC5 Ливарний вузол Діаметр шнека: 60 мм Об’єм упорскування: 763 см³ Маса впорскування: 695 г Специфічний тиск впорскування: 1905 бар Співвідношення L/D шнека: 20 Замикальний вузол Зусилля замикання: 350 т Розміри плит: 1040 × 1060 мм Відстань між колоннами: 720 × 720 мм Висота форми: 350–745 мм Хід відкривання: 730 мм Максимальна відстань між плитами: 1475 мм Хід виштовхувача: 200 мм Габарити і вага Габарити (Д × Ш × В): 7,64 × 2,01 × 2,27 м Вага: 15 540 кг Оснащення та комплектація 4 × гідравлічних ядра 12 зон підігріву форми 2-контурне пневматичне каскадне керування швидкоз’єми Indunorm 2 пневматичних клапани на рухомій плиті Підвищена потужність приводу насоса activeDrive – оборотний насос з регулюванням activeProtect – активний захист форми Зносостійкий шнек Біметалічний циліндр Лиття з регулюючим насосом p+v (замкнений контур) Nwjdpfxszcnm Ne Aczoh Інтерфейс робота EUROMAP 67

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Сертифіковано DGUV до: 08/2027, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2023, Машина для чищення листів Reini 2000 Виконання з нержавіючої сталі з кнопкою зворотного ходу Nwjdpfozfxy Djx Aczoh Продуктивність близько 650 листів/год з пристроєм для змащування листа Машина на колесах тільки у нас перевірена за DGUV V3 Підключення 400V, роз'єм 16A-CEE Розміри приблизно: 2000 x 1050 x 905 мм, ШxГxВ Вживана машина

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, 1,0 шт. Вживана IML-система з пристроєм для виймання, укладання на конвеєр для горизонтального штабелювання Виробник: Beck Automation AG Модель: B32 Nsdpfxswuln No Aczswh Рік випуску: 2019

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Діаметр пиляльного диска 350 мм Діаметр різання 115 мм Діапазон різу при 90 градусах: плоско 200 x 80 мм Частота обертання 1700/3400 об/хв Розміри пиляльного диска 350 x 3.3 x 40 мм Двигун 400 В Загальна потужність 1,8 / 2,6 кВт Вага близько 600 кг Габарити Д-Ш-В 1000 x 850 x 1500 мм - у перевіреному стані - відео машини - ?v=k-VA1e8rSJI Оснащення: - напівавтоматична ALU кругла пила Nwodpfx Ajxabw Uoczjh - пневматичний затискач матеріалу - плавне регулювання швидкості опускання пільного вузла - верстатний стіл з установкою під кутом - основа для машини * без упору для матеріалу - як на фото

Стан: вживаний, Доступна кількість: 6 шт. Вживаний силовий модуль / модуль промислової електроніки від Alstom Cegelec для промислової автоматизації та приводної техніки. Виробник: Alstom Cegelec Модель: Minisemi-D 380 415 160 Номер виробника: 029.135 724 Версія: GO V3.1 Тип пристрою: силовий електронний модуль Сфера застосування: промислова автоматизація Стан: Вживаний Nwedpfx Aozgf E Ajczsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні характеристики: Діаметр точіння: 410 мм Довжина точіння: 500 мм Система керування: Fanuc 21i TB Стандартний діаметр точіння: 275 мм Переміщення по X: 277 мм Переміщення по Y: 82 (±41) мм Переміщення по Z: 500 мм Шпиндель 1 (частота обертання): 4500 об/хв Шпиндель 1 (потужність): 18,5/18,5/15 кВт Шпиндель 1 (макс. діаметр прутка): 65 мм Револьверні позиції / з них приводних: 12/12 Потужність приводного інструменту: 5,5 кВт Nodpfx Aozd Un Ijczjwh Швидкість приводних інструментів: 6000 об/хв Загальна потреба у потужності: 39,2 кВА Маса верстата приблизно: 6,2 т Потреба у просторі приблизно: 3,1 x 2,0 x 2,2 м Патрон під цанги: Hainbuch Оснащення: Транспортер стружки Інтерфейс для підключення робота Високопродуктивний прецизійний токарний центр з віссю Y та роботизованим завантаженням для обробки валів. Високоточний робот Stäubli для завантаження валів. Чудово підходить для обробки складних токарних деталей із ексцентриковими фрезерними операціями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні характеристики: Діаметр обробки: 190 мм Довжина обробки: 503 мм Управління: Fanuc 31i - TA Ходи по осях x/z револьвера 1: 135 / 503 мм Ходи по осях x/z револьвера 2: 135 / 503 мм вісь c: шпиндель 1 / 2 Оберти шпинделя 1: 6000 об/хв Потужність шпинделя 1: 11/7,5 кВт Макс. діаметр прутка шпинделя 1: 42 мм Оберти шпинделя 2: 6000 об/хв Потужність шпинделя 2: 11/7,5 кВт Револьвер №1 станцій / з них приводних: 12/12 Швидкість обертання інструменту револьвера 1: 6000 об/хв Потужність приводу інструменту револьвера 1: 7,1 / 2,2 кВт Револьвер №2 станцій / з них приводних: 12/12 Швидкість обертання інструменту револьвера 2: 6000 об/хв Потужність приводу інструменту револьвера 2: 7,1 / 2,2 кВт Загальна потреба в потужності: 53 кВА Вага верстата прибл.: 5 700 кг Потрібна площа, прибл.: 2,3 x 1,6 x 1,94 м Додаткове обладнання: Транспортер стружки (викид праворуч) Інтерфейс для робота Njdpfx Acjzd T I Hozowh Високоточний токарний обробний центр з приводом для приводних інструментів на двох револьверах. Роботизоване завантаження для валових деталей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Діаметр пильного диска мін. 200 / макс. 500 мм Частота обертання 2800 / 4000 / 5500 об/хв. Nsdpfx Ajzczf Esczewh

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Зварювальна лінія MOTOMAN знаходиться у гарному стані і пропрацювала всього близько 100 робочих годин. Такий комплект переважно використовується у виробництві сільськогосподарської техніки – причепів, рам, осей. Виготовляється на замовлення або збирається зі стандартних компонентів (за винятком порталу). Автоматична зварювальна станція складається з: Станція – HD Gantry HP6/EA1400N Позиціонер – HSB-10000SX Блок управління – NX 100 Зварювання: Дугове зварювання. MIG/MAG зварювання. Можливість імпульсного режиму. Товщина зварювального дроту: 1–1,2 мм. Мінімальна висота шва – 3 мм. Максимальна швидкість подачі дроту – 25 м/хв. Функція охолодження зварювального пальника. Лазерне стеження: Пошук шва за допомогою лазерних сенсорів. Застосовується при зміні положення шва. Можливе відхилення від позиції на 5 мм. Збільшення часу зварювання на 30% і більше (залежить від виробу). Фіксація шва мінімум 3 мм для каплі. Позиціювання: Nwodpfem Uc Igox Aczsh Позиціонер – HSB-10000SX Вантажопідйомність позиціонера – 10 000 кг Точність позиціювання роботизованої руки – 0,0001 мм Габарити деталей, що зварюються: Висота/ширина – до 3000 мм (включаючи монтажне оснащення). Довжина – до 6500 мм (включаючи монтажне оснащення). Максимальна маса – до 3500 кг (обмежено підйомним обладнанням). Особливості деталей, що зварюються: Серійне виробництво високоточних з'єднувальних деталей. Довжина зварного шва – велика. Товщина металу – від 5 мм. Жорстка конструкція виробу. При необхідності отримання стабільного якісного зварного шва. Висока стійкість до деформації деталей. Висока точність загальних габаритів деталей. Варка всередині деталі – глибина 110 мм. У разі додаткових питань будемо раді надати детальну інформацію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 3 841 h, кількість осей: 9, Цей 9-координатний токарний центр NAKAMURA-TOME WY150 був виготовлений у 2023 році та оснащений комплексною системою тримачів, що включає 6 зовнішніх, 4 внутрішніх, 3 радіально-обертальних та 12 осьових тримачів, а також цанговий та 3-кулачковий затискні патрони. Розгляньте можливість придбати цей токарно-фрезерний центр NAKAMURA-TOME WY150. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання Nwedpfx Acoyb Sakszjh • 6 зовнішніх тримачів для інструментів • 4 внутрішні державки • 3 радіальні поворотні (привідні) державки • 12 осьових поворотних (приводних) державки • 1 цанговий патрон • 1 трикулачковий патрон

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Використання фотоеlementу в зоні деталі дозволяє вимірювати її довжину, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли деталь з’являється у зоні їх досяжності, і вимикати їх відразу після фарбування деталі. Фотоеlement іде у стандартній комплектації. Ідентифікація деталей здійснюється за допомогою спеціальних міток. На підвісці деталі розташовані ідентифікаційні пластини з отворами. На їхній основі контролер PLC разом із фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети в потрібний момент, економлячи енергію та порошкове покриття. Вертикальне визначення форми деталі. Використання світлових бар'єрів із горизонтальними датчиками дозволяє контролеру PLC аналізувати вертикальний профіль деталі. Контролер PLC обчислює момент, коли деталь має з’явитися у зоні фарбування, що дозволяє вибірково вмикати або вимикати пістолети. Використання світлових бар'єрів із декількома датчиками у горизонтальному й вертикальному положеннях. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри деталі, завдяки чому можна контролювати й маніпулятори. Основні переваги використання фотоеlementів або світлових бар'єрів — це, перш за все, економія порошку та енергії, виключення фарбування зон без деталей та можливість здійснювати точний контроль пістолетів за допомогою світлових бар'єрів. Nodpfxefy T Aro Aczswh

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Nwjdpfxofz Ndye Aczeh Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу Nwjdpfsfy T Szex Aczoh • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Nwedjfz I D Djpfx Aczoh