Придбати Витяжка Для Зварювального Диму, Продуктивність 8 600 М³ На Годину. б/у (109 431)

Стан: вживаний, площа фільтрації: 42 м², потужність всмоктування: 1 750 м³/год, Для зварювання, шліфування, піскоструминної обробки та всіх видів сухого пилу. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор потужністю 1,1 кВт – однофазний Продуктивність: 1750 м3/год Велика площа фільтрації – 42 м2 HEPA-фільтр для більш точного очищення повітря Механічний іскрозахватник Hfodpfx Aqey Hhcaswsl Складський номер: 1118

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання Hjdpfxoy Ai Hfj Aqwsfl - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж: палітурна машина Karl Tränklein Case Bender, призначена для формування та вигинання корінців обкладинок книг у твердій палітурці. Пристрій надає обкладинкам відповідний радіус, завдяки чому вони ідеально прилягають до книжкового блоку. Машина оснащена регульованими вальцями, що дозволяє налаштовувати її під різну товщину обкладинок. Міцна чавунна конструкція забезпечує високу точність і багаторічну надійність. Технічні дані: Виробник: Karl Tränklein Тип: Case Bender / машина для формування корінців Робоча ширина: приблизно 600 мм Регулювання тиску вальців Стабільна чавунна конструкція Електричний привід Робочий стіл Стан: вживана Hedpfjziwnbsx Aqwofl Застосування: виробництво книг у твердій палітурці, книгоброшурні цехи, друкарні, поліграфічні підприємства, виробництво альбомів, каталогів та палітурок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: Hfsdpjyhbygofx Aqwjl - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Hfsdpfx Aozg In Teqwol Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, площа фільтрації: 150 м², потужність всмоктування: 15 000 м³/год, Серія фільтраційних башт WELDEX FT спеціально розроблена для ефективного видалення зварювальних димів на виробничих підприємствах. Ці пристрої призначені переважно для відсмоктування забрудненого повітря під час зварювання великих або складних металевих деталей, коли локальне захоплення диму є непрактичним. Дрібні частинки відокремлюються за допомогою фільтрувальних патронів класу M, а фільтри автоматично очищуються під час роботи за допомогою імпульсної подачі стисненого повітря (імпульсна очистка). Фільтраційна башта WELDEX FT встановлюється в центрі робочої зони. Забруднене повітря з навколишнього середовища засмоктується у верхній частині пристрою з усієї зони, очищується та без протягів повертається назад у цех через два бічні отвори. Трисекційний збірний ящик збирає відокремлені забруднення з камер попереднього сепаратора й фільтра. Видалення зварювальних димів у виробничих цехах (системи вентиляції робочих місць). Ідеально підходить для всіх зон, де точкова екстракція неможлива: - металургійна промисловість - машинобудування - автомобільна промисловість - будівництво транспортних засобів - авіабудування - суднобудування - і багато іншого. Високоефективний відсмоктувач зварювальних димів для промислових підприємств. - Не потребує монтажу труб - Легкий монтаж – готовий до негайного використання - Довговічні фільтрувальні патрони, які можна очищати = низькі експлуатаційні витрати - Ефективне відсмоктування зварювальних димів з використанням термічного виходу процесу зварювання - Компактна конструкція = мінімальні вимоги до простору - Гнучке використання = місце встановлення можна легко змінити в будь-який момент Марка: ESTA Модель: WELDEX FT-150 Технічні характеристики: Потужність двигуна – 11 кВт Продуктивність – до 15 000 м³/год Hfodexg Ickepfx Aqwsl Розрідження – 2 000 Па Площа фільтрації – 150 м² Вага – 1 400 кг Рік випуску: 2014 Габарити: ширина – 2,10 м x 1,40 м висота – 3,65 м складський номер: 1031

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, потужність всмоктування: 5 600 м³/год, від'ємний тиск: 3 000 Па, Відсмоктувач пилу, витяжка диму зварювання, самочищувальний фільтр, пневматичний вакуумний пиловловлювач, абсорбер для плазмового різання, лазерної різки, піскоструминної обробки та для всіх типів сухого пилу. Hfodpjvxtkzjfx Aqwel Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Фільтрувальні елементи типу Sinbran. Фільтруючі картриджі SINBRAN є екологічно чистими й тому підходять для використання у фармацевтичній та харчовій промисловості. Підходять для сепарації аерозолів органічних матеріалів, таких як ті, що утворюються під час лазерного різання. Фільтрувальні картриджі SINBRAN поєднують переваги мембранних фільтрів із перевагами фільтрів із жорстким корпусом: велика фільтруюча поверхня при мінімальних розмірах. Висока механічна міцність, дуже тривалий термін експлуатації, низьке падіння тиску і висока ефективність фільтрації — це новий підхід до пиловловлювання, який забезпечує вражаючі результати навіть у особливо складних застосуваннях. Висока механічна стійкість фільтрувального матеріалу гарантує тривалий термін служби. У порівнянні зі звичайними жорсткими фільтрами, втрати тиску є мінімальними. Короткі імпульси стисненого повітря під час фільтрації забезпечують ефективне очищення фільтра. Вентилятор потужністю 7,5 кВт Продуктивність 5600 м3/год Фільтрувальні елементи Sinbran 12 шт. Вакуум 3000 Па

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, тип вхідного струму: трифазний, площа фільтрації: 10 м², потужність всмоктування: 1 000 м³/год, від'ємний тиск: 3 000 Па, довжина руки: 3 000 мм, Мобільний витяжний апарат для зварювального диму, пиловидалення, із самочисним пневматичним фільтром, вакуумний, KEMPER. Hfsdoymkq Sjpfx Aqwel Підходить для зварювання, шліфування та всіх типів сухих пилів. Фільтр очищується пневматично за допомогою імпульсів стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Модель: Filter-master XL Потужність вентилятора: 1,5 кВт Продуктивність: 1000 м3/год Вакуум: 3000 Па Картриджний фільтруючий елемент. Складський номер: 1110

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 135 кг, площа фільтрації: 10 м², потужність всмоктування: 1 000 м³/год, від'ємний тиск: 2 900 Па, Витяжка зварювального диму, витяжка пилу, самочистний фільтр, пневматичний, вакуумний KEMPER. Призначений для зварювання, шліфування та будь-яких видів сухого пилу. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Модель: Filter-Cell XL Hjdpfsyz Rt Dsx Aqwofl Рік виробництва: 7/2015 Потужність вентилятора: 1,5 кВт Продуктивність: 1000 м³/год Вакуум: 2900 Па Картриджний фільтруючий елемент. Складський номер: 1128 1/2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана етикетувальна машина для нанесення термоусадкової плівки (sleeve) 4000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьULISSE 4000 – це автоматична етикетувальна машина від Scaligera, призначена для високоякісного нанесення термоусадкової плівки на циліндричні контейнери. Рік виготовлення – 2021. Ця вживана установка розроблена для інтеграції у вживану лінію розливу та використання в промислових умовах пакування напоїв. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматика Omron і точна система різання забезпечують повторювану та точну позиціювання термоусадкової плівки перед термоусадкою.Виробник: ScaligeraМодель: ULISSE 4000Рік виготовлення: 2021Формати: 330 мл (стандарт), 440 мл (стандарт), 500 мл (стандарт) (CAN)Тип машини: Автоматичний апарат для нанесення термоусадкової плівки (етикетувальна машина)Встановлена електрична потужність (апарат для нанесення): 3 кВтВитрата стисненого повітря (апарат для нанесення): 80 л/хвСистема керування: ПЛК Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним дисплеєм HMIСистема різання: 1 обертовий ріжучий ніж, керування за допомогою реєструМатеріали: Рама та захисні кожухи з нержавіючої сталі AISI 304; компоненти з анодованого алюмінію та хромованої сталіУ комплекті конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина приблизно 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, регулювання частотиТермоусадковий тунель (у комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні секції для нагрівання, 6 інжекторних камер, електронне регулювання температури, регульована система витяжки, встановлена електрична потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 барОбертовий стіл (у комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВтЕлектричний парогенератор (у комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари приблизно 100 кг/год, резервуар для води з нержавіючої сталі приблизно 80 л, об’єм котла приблизно 60 лБезпека: Захисні кожухи та пристрої, що відповідають вимогам CE, з блокуваннямРозширена автоматизація та системи керуванняULISSE 4000 інтегрує передову автоматизацію для оптимізації точності нанесення та доступності. Зовнішній розмотувальний пристрій із механічним натягувачем забезпечує стабільну натяжку плівки. Моторизовані подавальні вали швидко подають термоусадокову плівку, забезпечуючи автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки регулюється фотоелектричним датчиком і синхронізується з наявністю продукту для точного різання за реєстром. Керування здійснюється за допомогою 7-дюймового кольорового сенсорного дисплея HMI з ПЛК Omron, що включає керування рецептами та швидке налаштування параметрів.Автоматична подача термоусадкової плівки та різання з керуванням за допомогою реєструМоторизовані вали з автоматичним відкриванням і регулюваннямФотоелектричні датчики для регулювання довжини плівки, виявлення відсутності продукту на вході та виявлення заторів на виходіМікрометричні регулювальні маховики з лічильниками для точних налаштуваньДвері з блокуванням та захисні пристрої, що відповідають вимогам CEІнтеграція... Hodpfx Asy Ef Tmsqwofl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Витяжка для стружки CORMAK FM230A – це ефективний вентилятор для стружки, призначений для ефективного видалення стружки, тирси та деревного пилу, що утворюється під час обробки деревини. Ця компактна витяжка для стружки ідеально підходить для столярних майстерень, виробничих цехів і домашніх майстерень, де необхідне ефективне видалення пилу з робочих місць. Модель оснащена гнучким витяжним шлангом довжиною 2,5 м, який дозволяє швидко під’єднати витяжку до столярних верстатів, таких як фугувальні, циркулярні пили, фрезерні та рейсмусові верстати. Завдяки цьому систему витяжки можна легко встановити в будь-якому місці майстерні, забезпечуючи ефективне видалення пилу та стружки безпосередньо з джерела їх утворення. Ефективний витяжний вентилятор створює потік повітря до 1080 м³/год, що гарантує швидке та ефективне всмоктування стружки та деревного пилу. Міцна конструкція та металеве робоче колесо забезпечують стабільну роботу, високу міцність і надійність навіть при інтенсивній роботі в столярній майстерні. Мобільна конструкція з колесами дозволяє зручно переміщати пристрій між робочими місцями, а застосована система фільтрації з мішками дозволяє ефективно відокремлювати повітря від стружки. Завдяки цьому витяжка для деревного пилу підтримує чистоту в майстерні та покращує комфорт і безпеку праці. Основні переваги: * у комплекті витяжний шланг 2,5 м, діаметр 100 мм * висока продуктивність всмоктування – до 1080 м³/год * ефективний вентилятор для стружки та тирси * однофазний двигун 0,75 кВт / 230 В * міцне металеве робоче колесо витяжки для стружки * мобільна конструкція з транспортними колесами * ефективна система фільтрації стружки та деревного пилу * великий мішок для відходів, що дозволяє тривало працювати * компактна конструкція, ідеальна для столярних майстерень Застосування Витяжка для стружки та тирси CORMAK FM230A призначена для використання з багатьма столярними верстатами, які потребують ефективного видалення пилу: * фугувальні та рейсмусові верстати * рейсмусові верстати * циркулярні пили * вертикально-фрезерні верстати * шліфувальні верстати для дерева Завдяки високій продуктивності потоку повітря, витяжка для пилу та стружки ефективно видаляє забруднення, що утворюються під час обробки деревини, покращуючи видимість на робочому місці та зменшуючи кількість пилу в повітрі. Стандартна комплектація: * витяжка для стружки CORMAK FM 230 A * витяжний шланг, діаметр 100 мм – 2,5 м * фільтрувальний мішок * мішок для відходів * закріплювальні стяжки * мобільна основа з колесами Технічні характеристики: * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Живлення: 230 В / 50 Гц Hjdpfsytn Tdex Aqwjfl * Продуктивність всмоктування: 1080 м³/год * Оберти двигуна: 2800 об./хв * Розрідження: 1000 Па * Рівень шуму: 68 дБ * Кількість мішків: 2 * Діаметр всмоктувального отвору: 100 мм * Довжина шланга: 2,5 м * Об’єм мішка: 90 л * Висота: 1800 мм * Ширина: 750 мм * Довжина: 450 мм * Вага: 27 кг

Стан: вживаний, MIG/MAG шланговий пакет, MIG/MAG зварювальний пальник, шланговий пакет для зварювального робота, проміжний шланговий пакет, роботизований шланговий пакет, витяжка зварювальних димів, пальник з відведенням димових газів Hsdpfot U Tryjx Aqwefl - MIG/MAG шланговий пакет: з витяжкою зварювального диму - Довжина: 4,25 м - водяне охолодження - транспортні розміри: 600/500/В130 мм - вага: 4,8 кг

Стан: добрий (вживаний), потужність всмоктування: 3 300 м³/год, від'ємний тиск: 2 000 Па, Відсмоктувач пилу, витяжка зварювального диму, самоочищувальний картриджний фільтр для плазми, лазера, піскоструминної та дробоструминної обробки. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор знаходиться з чистої сторони, що знижує ризик вибуху до мінімуму. Марка: DUST HOG / UAS Модель: SBS-4-2 SD Потужність двигуна: 4 кВт Вентилятор у шумоізольованому кожусі Продуктивність: 3300 м³/год Розрідження: -2000 Па Площа фільтрації: 112 м² Діаметр входу: 300 мм Картриджні фільтрувальні вставки – 4 шт. Hfodpfx Aqounh Uvswsl Висота – 3,90 м Глибина – 1,70 м Ширина – 1,25 м

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Професійний пневматичний пристрій для спорожнення картриджів та контейнерів SEMCO 600 мл, призначений для промислового використання (клеї, герметики, пасти, матеріали з високою в'язкістю). Дані виробника: - Виробник: axiss GmbH (Німеччина) - Тип: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F - Рік випуску: 2023 - Серійний номер: 514 - Стандарт якості: DIN EN ISO 9001:2015 - Маркування CE Технічний опис: - Пневматичне спорожнення картриджів SEMCO 600 мл - Міцна конструкція на монтажній плиті з алюмінієвого профілю - Поршневий вузол з прозорою гільзою (контроль положення) Hodpfx Asyc Nzueqwsfl - Регулятор тиску з манометром - Керуючий клапан напрямку роботи - Пневматичні швидкороз’ємні з’єднання - Запірний клапан (безпека) - Можливість вертикального або горизонтального монтажу - Плавна та контрольована робота

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Hfsdpfxevgu Tye Aqwol Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, MIG/MAG шланговий пакет, MIG/MAG зварювальний пальник, шланговий пакет для зварювального робота, проміжний шланговий пакет, роботизований шланговий пакет, витяжка зварювального диму, пальник з витяжкою димових газів - Шланговий пакет MIG/MAG: з витяжкою зварювального диму - Довжина: 4,35 м - Водяне охолодження Hsdpot U Trtsfx Aqwjfl - Транспортні габарити: 640/540/В120 мм - Вага: 4,8 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 95 кг, вхідна напруга: 400 V, об'ємна витрата: 1 100 м³/год, пресування: 2 250 Па, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, KEMPER ProfiMaster IFA – система для відведення диму від зварювання / витяжна установка – рік випуску 2018 – 400 В Наразі на складі є 2 одиниці! 1x рукав завдовжки 3 м + 1x рукав завдовжки 4 м Виробник: KEMPER Модель: ProfiMaster IFA Рік випуску: 2018 Пропонується до продажу вживана, повністю функціональна система для відведення диму від зварювання KEMPER ProfiMaster IFA. Цей пристрій ідеально підходить для відведення диму від зварювання та шліфувального пилу безпосередньо в місці його утворення та розроблений для професійного використання в майстернях і підприємствах з обробки металів. Установка в гарному стані. Фільтр було замінено 06.10.2025, тому пристрій готовий до негайного використання. Технічні характеристики: Продуктивність за повітрям: 1100 м³/год Підключення до мережі: 400 В / 50 Гц Потужність двигуна: 1,1 кВт Номінальний струм: 2,3 А Максимальний вакуум: 2250 Па Ступінь захисту: IP42 Керування: 24 В Вага: 95 кг Режим безперервної роботи: 100% Виконання, що відповідає вимогам IFA Оснащення: Довжина рукава: 3 м Мобільне виконання Контроль фільтра Проста заміна фільтра через сервісний люк Надійна промислова конструкція Ідеально підходить для зварювальних робочих місць Стан: Hfsdszg T A Aopfx Aqwel Вживане Технічно справне Фільтр замінено 06.10.2025 Перевірка безпеки згідно з сервісною наклейкою до 2026 року Усі дані надано без гарантії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, продуктивність 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Sidel Combiblock – це синхронізований моноблок для роздування, наповнення та закривання, призначений для високоефективного, надійного та якісного виробництва тари, що використовується у вживаних лініях розливу та промислових умовах пакування. Рік виготовлення – 2002. Ця інтегрована система поєднує в собі ротаційний екструдер для роздування ПЕТ-пляшок, високоточний гравітаційний наповнювач і надійний обертовий механізм для закривання, розміщені в компактній конструкції. Роздувна станція має 16 форм для безперервної роботи та оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності. Зона наповнення включає камеру чистого приміщення з фільтрами, що працює під тиском, а система закривання обробляє сучасні закривні ковпачки з інтегрованим кільцем. Зверніть увагу, що форми не входять до комплекту, і чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel / Arol Combi Модель: SBO 16 Series 2 (роздувна машина) + Sidel ALSIM (наповнювач) + Arol (закривальна машина) Рік виготовлення: 2002 Тип машини: Синхронізований Combiblock (роздування, наповнення, закривання) Матеріал тари: PET Кількість форм роздувної машини: 16 (форми не входять до комплекту) Тип роздувної машини: Ротаційна Комплект для виготовлення горловини: Alaska Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Наповнювальні клапани: 63 механічні клапани Тип наповнення: Гравітаційне наповнення Hodozccgdspfx Aqwofl Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Гігієнічна огорожа: Камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами Закривальні головки: 12 головок Система подачі ковпачків: Pick & Place Ковпачки: Пластикові попередньо накручені ковпачки (GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – креслення є) Стан машини: Повністю відремонтована наприкінці 2024 року Розширені системи автоматизації та керування Ця ротаційна платформа забезпечує плавні, безперервні рухи для стабільних циклів нагрівання, роздування та наповнення. Ізобарична гравітаційна система наповнення використовує 63 механічні клапани для наповнення з мінімальною турбулентністю, а інтегрована камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами, забезпечує чисте середовище для виробництва чутливих напоїв. Інтегровані системи керування машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність і знижує споживання стисненого повітря. Швидке налаштування для горловини Alaska та спеціальна система подачі ковпачків Arol Pick-and-Place зменшують час простою під час виробництва в різних форматах. Можливості інтеграції у виробничу лінію Система Combi розроблена для безпроблемної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Поєднання Sidel SBO 16 (роздувна машина), ALSIM (гравітаційний наповнювач з 63 клапанами) та Arol (закривальна машина з 12 головками) в одному моноблоці усуває необхідність у проміжних пневматичних конвеєрах, що зменшує займану площу та знос тари. Її можна ефективно поєднати з обладнанням для подальшої упаковки та використовувати в лініях разом із головними конвеєрами, системами перевірки та етикетувальними машинами. Машина ідеально підходить для роботи з ПЕТ-пляшками та може бути адаптована, залежно від...

Стан: вживаний, MIG/MAG кабельний пакет, MIG/MAG зварювальний пальник, кабельний пакет для зварювального робота, проміжний кабельний пакет, роботизований кабельний пакет, витяжка зварювальних димів, пальник з витяжкою димових газів - MIG/MAG кабельний пакет: з витяжкою зварювальних димів - Довжина: 4,2 м - Водяне охолодження - Транспортні габарити: 600/500/H120 мм Hfodpfx Aot U Trmsqwsl - Вага: 4,6 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Hedpfxoi Akrko Aqwsfl Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Hfodpfxsy Szcwe Aqwjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, площа фільтрації: 15 м², потужність всмоктування: 1 400 м³/год, Витяжка для диму зварювання, витяжка пилу, самовідновлюючий фільтр з пневматичним очищенням, вакуумний, виробник Plymovent. Модель: M1 "The MobilONE" Для зварювання, шліфування, піскоструминної обробки та будь-яких сухих пилів. Картриджний фільтраційний елемент. Hfsdpfx Aqjv Hzdxowel Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, завдяки чому пристрій має високу ефективність. Рік випуску: 2000 Вентилятор потужністю 1,1 кВт – однофазний Продуктивність: 1400 м3/год Фільтраційна площа: 15 м2 Довжина рукава: 3 м Складський номер: 0965

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Hfodpsziyyyefx Aqwjl Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Обладнання: Наявна табличка з даними, 18 x ємність для зберігання ігристого вина під тиском/резервуар для зберігання, виготовлений з неіржавної сталі V2A, 8 бар, з бічним змішувачем – вживаний. Виробник: Rieger Об’єм приблизно 52 100 літрів. Діаметр приблизно 3250 мм. Циліндрична висота приблизно 5500 мм. Загальна висота приблизно 8000 мм. Товщина стінки циліндра: 11 мм. Робочий тиск: 8 бар. Робоча температура: 20°C. Внутрішня поверхня: 2B = IIIC, відполірована. Зовнішня поверхня: мармурована. Верхнє дно: Дно типу «Klöpper» Hsdetvg Uyopfx Aqwefl 3 підйомні вушка для крана CIP-трубопровід DN 50, спрямований вниз, з фланцевим з’єднанням та трубою під тиском DN 25 5 опорних ніжок Циліндр резервуара: Овальний люк 350 x 450 мм. Пробний кран 1/2" з фланцевим з’єднанням Зливний отвір DN 65 з конусним клапаном бічний змішувач, тип: пропелер, розташований на 315° від люка повний комплект арматури для ігристого вина під тиском із запобіжним клапаном, манометром, вакуумним клапаном та конусним клапаном DN 25 Нижнє дно: Дно типу «Klöpper» труба для зливу залишків, спрямована вперед, по центру, на рівні дна, DN 65 з конусним клапаном 6 міцних ніжок з регульованими за висотою куполоподібними опорами та міцними шайбами Пропонується 9 базових резервуарів і 9 резервуарів з опорними ніжками. В іншому – див. фото.

Стан: новий, Лінійка Lincoln 1100 Series Impinger II Тип енергії — природний газ Газова потужність: 42,2 МДж на палубу Живлення: 230 В / 1 фаза / 50 Гц / 2 А Тиск природного газу: 7–12'' вод. ст. Мінімальний діаметр газової труби: 1½" / 38 мм Гнучкий газовий конектор (опція) Продуктивність: 25 піц діаметром 12"/год при 6,5 хвилинах Камера випікання: 711 мм Температурний режим: 121 °C до 302 °C Час приготування: 1 — 30 хвилин Hedpfxozcbz He Aqwsfl Конвеєр: ширина 457 мм Довжина стрічки: 1422 мм з упором продукту Висота вікна завантаження: 76,2 мм Знімний конвеєр (зняття спереду) Цифрове управління (мікропроцесор) Блокування налаштувань Нержавіюча сталь: верх, фронт та боки Можливість штабелювання до 3 камер Необхідний задній зазор: 152 мм Правий зазор: 610 мм Вентиляція обов’язкова для газових моделей Технологія FastBake (опція) Вхідні/вихідні полиці (опція) Розділення стрічки 50/50 (опція) Габарити: 1422 × 991 × 1128 мм Конвеєрна піч Lincoln 1154 на природному газі — контрольоване безперервне приготування для піцерій і HoReCa Lincoln 1154-F00-E-KF006 належить до лінійки 1100 Series Impinger II — це професійна конвеєрна піч, розроблена для безперервного випікання у сфері громадського харчування. Вона підійде для піцерій, закусочних, мережевих ресторанів, закладів із великим потоком клієнтів і кухонь HoReCa, які потребують стабільної якості випічки завдяки конвеєрній стрічці, а не традиційним партіям. Технологія Impingement забезпечує ефективну циркуляцію гарячого повітря для нагріву, випікання, підсмаження та хрусткої скоринки в камері випікання 711 мм. Чому саме ця модель Модель 1154 працює на природному газі з електронним управлінням — 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 2 А. Вона поєднує стрічку шириною 457 мм, регульований час випікання (1–30 хв), температурний діапазон 121 °C—302 °C. Для професіоналів це означає: стабільний результат, оптимізація робочого процесу та мінімізація повторюваних операцій у години пік.