Придбати Витяжка Для Зварювального Диму, Продуктивність 8 600 М³ На Годину. б/у (109 115)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Nsdpfozg In Tsx Aiyswl Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: дуже добре (вживаний), Обладнання: Наявна табличка з даними, 18 x ємність для зберігання ігристого вина під тиском/резервуар для зберігання, виготовлений з неіржавної сталі V2A, 8 бар, з бічним змішувачем – вживаний. Виробник: Rieger Об’єм приблизно 52 100 літрів. Діаметр приблизно 3250 мм. Циліндрична висота приблизно 5500 мм. Загальна висота приблизно 8000 мм. Товщина стінки циліндра: 11 мм. Робочий тиск: 8 бар. Робоча температура: 20°C. Внутрішня поверхня: 2B = IIIC, відполірована. Зовнішня поверхня: мармурована. Верхнє дно: Дно типу «Klöpper» 3 підйомні вушка для крана CIP-трубопровід DN 50, спрямований вниз, з фланцевим з’єднанням та трубою під тиском DN 25 5 опорних ніжок Циліндр резервуара: Nwsdstvg Uyopfx Aiysl Овальний люк 350 x 450 мм. Пробний кран 1/2" з фланцевим з’єднанням Зливний отвір DN 65 з конусним клапаном бічний змішувач, тип: пропелер, розташований на 315° від люка повний комплект арматури для ігристого вина під тиском із запобіжним клапаном, манометром, вакуумним клапаном та конусним клапаном DN 25 Нижнє дно: Дно типу «Klöpper» труба для зливу залишків, спрямована вперед, по центру, на рівні дна, DN 65 з конусним клапаном 6 міцних ніжок з регульованими за висотою куполоподібними опорами та міцними шайбами Пропонується 9 базових резервуарів і 9 резервуарів з опорними ніжками. В іншому – див. фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230DBK – це професійний аспіратор для стружки, призначений для ефективного видалення пилу та стружки, що утворюються під час обробки деревини, металу та пластмас. Завдяки компактній конструкції, високому вакууму та великій продуктивності всмоктування (1000 м³/год), цей пристрій знаходить застосування в майстернях, технічних школах та ремісничих майстернях. Невелика вага, тиха робота та легка мобільність роблять його ідеальним рішенням для користувачів, які шукають ефективний і водночас компактний пилосос для стружки. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 1000 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси з одного робочого місця. * Двигун 0,75 кВт, живлення від 230 В – універсальна напруга, можливість роботи в будь-якому місці майстерні без переобладнання мережі. * Металевий ротор Ø 230 мм – динамічно збалансований, забезпечує тиху, стабільну роботу та тривалий термін служби. * Вакуум 1030 Па – висока сила всмоктування навіть у випадку важкої та вологої стружки. * Регульований всмоктувальний патрубок Ø 100 мм – сумісність з широким спектром деревообробних та промислових машин. * Мобільна підставка на колесах – легке переміщення пристрою між робочими місцями. * Міцний мішок для збору 56 л – рідше очищення, більша безперервність роботи. * Низький рівень шуму < 70 дБ(А) – високий комфорт використання в закритих робочих приміщеннях. Конструкція та технологія: Конструкція аспіратора для стружки CORMAK FM230DBK базується на перевіреній роторній технології. Металевий, добре збалансований вентилятор діаметром 230 мм працює на високій швидкості, створюючи стабільний вакуум, який дозволяє ефективно збирати забруднення з деревообробних машин. Текстильний мішок для збору об’ємом 56 літрів закріплений на міцній стійці, що забезпечує швидку заміну мішка та підтримку безперервної роботи. Вся установка встановлена на мобільній платформі з чотирма колесами, що дозволяє легко переміщати аспіратор стружки навіть у обмеженому просторі. Завдяки регульованому всмоктувальному патрубку Ø100 мм, можна легко адаптувати аспіратор до машин з різними конфігураціями пиловідведення. Точність і ефективність роботи: FM230DBK забезпечує високу ефективність всмоктування при збереженні тихої та енергоефективної роботи. Металевий вентилятор для стружки з великим діаметром і високим робочим тиском усуває ризик засмічення системи. Вакуум на рівні 1030 Па гарантує ефективне всмоктування важких фракцій матеріалу, а низький рівень шуму дозволяє використовувати пристрій у закритих приміщеннях, не заважаючи роботі інших операторів. Стандартна комплектація: * Мобільна підставка на колесах * Металева стійка * Гнучкий шланг з наконечником * Текстильний мішок 56 л * Регульований всмоктувальний патрубок Ø100 мм Додаткова комплектація: * Мішки-фільтри з підвищеною точністю фільтрації * Роздільники для багатоточкового відведення пилу * Антистатичні гнучкі шланги Ø100 мм * Редуктори та з’єднувачі для нестандартних машин Технічні дані: * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Напруга: 230 В / 50 Гц * Продуктивність всмоктування: 1000 м³/год * Вакуум: 1030 Па * Діаметр ротора: 230 мм Nodpjzpxz Aefx Aiyjwl * Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм * Об’єм мішка: 56 л * Рівень шуму: приблизно 70 дБ * Загальні розміри: 1100 x 500 x 1300 мм * Вага: 21 кг УВАГА!!! Машина походить з повернення, була у використанні, працездатна. ГАРАНТІЯ ТА ПОВЕРНЕННЯ ВІДСУТНІ.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Nwedpfxji Akrko Aiyjl Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання Nwsdpfx Aey Ai Hfeiyjl - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 135 кг, площа фільтрації: 10 м², потужність всмоктування: 1 000 м³/год, від'ємний тиск: 2 900 Па, Витяжка зварювального диму, витяжка пилу, самочистний фільтр, пневматичний, вакуумний KEMPER. Призначений для зварювання, шліфування та будь-яких видів сухого пилу. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Модель: Filter-Cell XL Рік виробництва: 7/2015 Потужність вентилятора: 1,5 кВт Продуктивність: 1000 м³/год Nwodpjyz Rt Defx Aiyol Вакуум: 2900 Па Картриджний фільтруючий елемент. Складський номер: 1128 1/2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300 230 В з пиловим фільтром – це високоефективний і мобільний стругальний пиловловлювач, який поєднує в собі високу потужність всмоктування та сучасну систему фільтрації. Розроблений для роботи в умовах майстерні, він чудово підходить як для професійних столярних цехів, так і для невеликих майстерень. Використання пилового фільтра 2 мікрони забезпечує відповідність пристрою вимогам навіть у тих місцях, де важлива чистота повітря. Основні переваги машини: Висока продуктивність – 2800 м³/год – ефективне видалення стружки, тирси та пилу з однієї або двох машин одночасно. Самоочисний пиловий фільтр 2 мікрони – забезпечує чисте повітря в приміщенні та ефективне утримання дрібних частинок. Міцна металева конструкція – стійка до вібрацій і механічних пошкоджень. Збалансований сталевий ротор – тиха та безвібраційна робота пристрою. Компактні розміри та мобільність – ідеальне рішення для майстерень з обмеженим простором. Система швидкого кріплення мішків – зручна та швидка заміна поліетиленового мішка для відходів. Конструкція та технологія Модель FM300 230 В оснащена збалансованим металевим вентилятором для стружки, який створює високий вакуум і забезпечує стабільну роботу протягом багатьох годин. Міцна рама зі сталевих профілів і масивна мобільна основа забезпечують жорсткість конструкції та зменшують вібрації. Система всмоктування закінчується штуцером типу Y (2 x Ø100 мм), що дозволяє одночасно підключати дві машини. Використаний пиловий фільтр класу 2 мікрони автоматично очищається, що значно подовжує термін його служби та підвищує ефективність фільтрації. Це ідеальний вибір для тих випадків, коли, крім видалення великих відходів, важливо також видаляти дрібний пил, що утворюється під час фрезерування або шліфування. Точність і ефективність роботи Працюючи зі швидкістю 2850 об/хв, FM300 230 В забезпечує високу ефективність поглинання забруднень, що сприяє порядку та безпеці в робочій зоні. Завдяки потужності 1,5 кВт і ефективній турбіні пиловловлювач підтримує стабільну силу всмоктування навіть при інтенсивному використанні. Застосування Малі та середні столярні підприємства Njdpjz A T T Dsfx Aiyjwl Меблеві та моделювальні майстерні Обробка деревини – пили, фугувальні та рейсмусові верстати Фрезерні, шліфувальні та свердлильні столи Стандартна комплектація Металевий штуцер типу Y – 2 x 100 мм Металева основа з 4 коліщатками Поліетиленовий мішок для відходів Пиловий фільтр 2 мікрони – самоочисний Додаткова комплектація Відсмоктувальний шланг Ø100 мм Оцинковані хомути Технічні дані Продуктивність всмоктування [м³/год] 2800 Вакуум 1800 Па Рівень шуму 70 дБ Обороти двигуна [об/хв] 2850 Об’єм мішка [літри] 153 Кількість мішків 1 Діаметр всмоктувального штуцера [мм] 1 x 130, 2 x 100 Розміри (довжина x ширина x висота) [мм] 940 x 510 x 1960 Вага [кг] 64 Потужність двигуна [кВт] 1,5 Живлення 1 фаза, 230 В Інструкція (ДТ) ТАК Декларація відповідності CE так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, продуктивність 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Sidel Combiblock – це синхронізований моноблок для роздування, наповнення та закривання, призначений для високоефективного, надійного та якісного виробництва тари, що використовується у вживаних лініях розливу та промислових умовах пакування. Рік виготовлення – 2002. Ця інтегрована система поєднує в собі ротаційний екструдер для роздування ПЕТ-пляшок, високоточний гравітаційний наповнювач і надійний обертовий механізм для закривання, розміщені в компактній конструкції. Роздувна станція має 16 форм для безперервної роботи та оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності. Зона наповнення включає камеру чистого приміщення з фільтрами, що працює під тиском, а система закривання обробляє сучасні закривні ковпачки з інтегрованим кільцем. Зверніть увагу, що форми не входять до комплекту, і чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel / Arol Combi Модель: SBO 16 Series 2 (роздувна машина) + Sidel ALSIM (наповнювач) + Arol (закривальна машина) Рік виготовлення: 2002 Тип машини: Синхронізований Combiblock (роздування, наповнення, закривання) Матеріал тари: PET Кількість форм роздувної машини: 16 (форми не входять до комплекту) Тип роздувної машини: Ротаційна Комплект для виготовлення горловини: Alaska Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Наповнювальні клапани: 63 механічні клапани Тип наповнення: Гравітаційне наповнення Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Nwodpfozccgdox Aiysl Гігієнічна огорожа: Камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами Закривальні головки: 12 головок Система подачі ковпачків: Pick & Place Ковпачки: Пластикові попередньо накручені ковпачки (GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – креслення є) Стан машини: Повністю відремонтована наприкінці 2024 року Розширені системи автоматизації та керування Ця ротаційна платформа забезпечує плавні, безперервні рухи для стабільних циклів нагрівання, роздування та наповнення. Ізобарична гравітаційна система наповнення використовує 63 механічні клапани для наповнення з мінімальною турбулентністю, а інтегрована камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами, забезпечує чисте середовище для виробництва чутливих напоїв. Інтегровані системи керування машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність і знижує споживання стисненого повітря. Швидке налаштування для горловини Alaska та спеціальна система подачі ковпачків Arol Pick-and-Place зменшують час простою під час виробництва в різних форматах. Можливості інтеграції у виробничу лінію Система Combi розроблена для безпроблемної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Поєднання Sidel SBO 16 (роздувна машина), ALSIM (гравітаційний наповнювач з 63 клапанами) та Arol (закривальна машина з 12 головками) в одному моноблоці усуває необхідність у проміжних пневматичних конвеєрах, що зменшує займану площу та знос тари. Її можна ефективно поєднати з обладнанням для подальшої упаковки та використовувати в лініях разом із головними конвеєрами, системами перевірки та етикетувальними машинами. Машина ідеально підходить для роботи з ПЕТ-пляшками та може бути адаптована, залежно від...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана етикетувальна машина для нанесення термоусадкової плівки (sleeve) 4000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьULISSE 4000 – це автоматична етикетувальна машина від Scaligera, призначена для високоякісного нанесення термоусадкової плівки на циліндричні контейнери. Рік виготовлення – 2021. Ця вживана установка розроблена для інтеграції у вживану лінію розливу та використання в промислових умовах пакування напоїв. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматика Omron і точна система різання забезпечують повторювану та точну позиціювання термоусадкової плівки перед термоусадкою.Виробник: ScaligeraМодель: ULISSE 4000Рік виготовлення: 2021Формати: 330 мл (стандарт), 440 мл (стандарт), 500 мл (стандарт) (CAN)Тип машини: Автоматичний апарат для нанесення термоусадкової плівки (етикетувальна машина)Встановлена електрична потужність (апарат для нанесення): 3 кВтВитрата стисненого повітря (апарат для нанесення): 80 л/хвСистема керування: ПЛК Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним дисплеєм HMIСистема різання: 1 обертовий ріжучий ніж, керування за допомогою реєструМатеріали: Рама та захисні кожухи з нержавіючої сталі AISI 304; компоненти з анодованого алюмінію та хромованої сталіУ комплекті конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина приблизно 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, регулювання частотиТермоусадковий тунель (у комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні секції для нагрівання, 6 інжекторних камер, електронне регулювання температури, регульована система витяжки, встановлена електрична потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 барОбертовий стіл (у комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВтЕлектричний парогенератор (у комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари приблизно 100 кг/год, резервуар для води з нержавіючої сталі приблизно 80 л, об’єм котла приблизно 60 лБезпека: Захисні кожухи та пристрої, що відповідають вимогам CE, з блокуваннямРозширена автоматизація та системи керуванняULISSE 4000 інтегрує передову автоматизацію для оптимізації точності нанесення та доступності. Зовнішній розмотувальний пристрій із механічним натягувачем забезпечує стабільну натяжку плівки. Моторизовані подавальні вали швидко подають термоусадокову плівку, забезпечуючи автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки регулюється фотоелектричним датчиком і синхронізується з наявністю продукту для точного різання за реєстром. Керування здійснюється за допомогою 7-дюймового кольорового сенсорного дисплея HMI з ПЛК Omron, що включає керування рецептами та швидке налаштування параметрів.Автоматична подача термоусадкової плівки та різання з керуванням за допомогою реєструМоторизовані вали з автоматичним відкриванням і регулюваннямФотоелектричні датчики для регулювання довжини плівки, виявлення відсутності продукту на вході та виявлення заторів на виходіМікрометричні регулювальні маховики з лічильниками для точних налаштуваньДвері з блокуванням та захисні пристрої, що відповідають вимогам CEІнтеграція... Nwjdpsy Ef Tmofx Aiyol

Стан: вживаний, Ex-захищена (ATEX) фільтраційна установка, витяжна установка, центральна система витяжки картриджного типу з імпульсною очисткою P. RIES GmbH, модель 330 D ATEX Картриджна фільтраційна установка, прямокутна фільтраційна система, центральна витяжка для зварювальних димів Зав. № 10011932 Рік випуску 2020 – стан як новий, не використовувалась Продуктивність: 3300 м³/год Продуктивність: 0,9 м³/сек Фільтруюча площа: 20 м² (1 картриджний фільтр) Різниця тиску: 3300 Па (33 мбар) Патрубок для підключення витяжки на вході фільтра: 2× Ø 150 мм Вихідний отвір (очищене повітря): кожух для шумоізоляції Підключення до стисненого повітря: близько 8 бар Потужність двигуна: 3 кВт Електроживлення: 400 В, 50 Гц - Вибухозахищене виконання ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Пневматична імпульсна система очистки фільтра з ручним керуванням кнопкою - Манометр для індикації різниці тиску (вакуум у мбар) - Сервісні дверцята для заміни фільтра - 1 стадія фільтрації = 1 картриджний фільтр Ø 325 мм, довжина 900 мм P-RIES, картриджний фільтр 20,1 м², BGIA/IFA клас М, антистатичний - 2 стадія фільтрації = На виході (шумоізолюючий кожух) встановлені 9 фільтруючих картриджів з активованим вугіллям, типу AKZ 2500V, продуктивність кожного картриджа 266 м³/год - Вбудований у верхній частині корпусу радіальний вентилятор типу IE 3-Premium Efficiency, ККД підвищений на 12% Nwedpjy N Duqsfx Aiyjl - Міцна сталева конструкція, порошкове антистатичне покриття RAL 7035 (світло-сірий) - Контейнер для збору відходів, висувний ящик, об’єм приблизно 70 літрів (440 x 530 x 300 мм) - Декларація відповідності ЄС, інструкція з експлуатації та електросхема у комплекті Займана площа (Д×Ш×В): 670 × 700 × 2430 мм Вага установки: 211 кг Транспортувальні розміри (на піддоні) Д×Ш×В: 930 × 1350 × 1950 мм Вага з транспортним піддоном: 236 кг Стан як новий, не використовувалась, залишки зі складу

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Nwedovgu Tyspfx Aiyel Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: дуже добре (вживаний), ALP Підйомник для людей Пропонуємо вам підйомник для людей ALP. ALP Підйомник для людей PHCI 800 EU 1 Максимальна робоча висота: 8 м, вантажопідйомність: 140 кг, для використання всередині та зовні Підйомник ALP типу PHC800 — це особливо компактний підйомник для людей, який вирізняється дуже малими габаритами та особливо легкою конструкцією. Транспортні розміри теж компактні: висота всього 1,98 м та ширина лише 0,77 м дозволяють моделі легко проходити крізь стандартні двері. Попри таку компактну конструкцію, PHC 800 забезпечує високу продуктивність. Робоча висота ALP Lift PHC800 становить 8 м, з максимальною вантажопідйомністю 140 кг. Міцна алюмінієва конструкція та оцинковане шасі забезпечують виняткову стабільність і тривалий термін експлуатації. Nwodpfx Aijzh U Rkeyjl Серія PHC, як і всі підйомники ALP, може оснащуватись ручним або ножним управлінням і є універсальною як для внутрішнього, так і зовнішнього використання. Відповідають чинним нормам безпеки; всі підйомники серії PHC мають маркування CE. Сфери застосування: ALP підйомник для людей PHC 800 може постачатися з різними аксесуарами, що робить його ідеальним для широкого спектра застосувань. Робоча висота: 8,00 м Висота стояння: 6,00 м Максимальне навантаження: 140 кг Висота конструкції: 1,98 м Розмір платформи (всередині): близько 1,41 м x 1,39 м Розмір платформи (зовні): близько 2,43 м x 2,28 м Власна вага: близько 280 кг Платформа для обслуговування на 1 людину: ALP PHCI 800 Допускається для внутрішнього та зовнішнього використання Версія: EU1 Привід / двигун: електродвигун змінного струму 230В/50Гц, 1,5 кВт Управління: 12В/13В DC Кабель живлення: 3x1,5 Ступінь захисту: IP 55 Тип: PHCI 800 EU 1 Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Технічні характеристики та дані можуть бути змінені або містити помилки!) Зателефонуйте нам – з радістю відповімо на додаткові запитання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230L1 з пиловим фільтром – це сучасний, мобільний стружкоуловлювач, який поєднує високу продуктивність із компактною конструкцією. Використання горизонтального ротора та розширеної системи фільтрації дозволяє не тільки ефективно видаляти стружку та тирсу з верстатів, але й прибирати поверхні виробничих приміщень. Пристрій розроблено з урахуванням потреб професійних столярних майстерень, а також хобі-майстерень. Основні переваги машини Продуктивність 1000 м³/год – забезпечує ефективне видалення тирси та стружки з одного робочого місця. Металевий, збалансований ротор WhirlWind – тиха, стабільна робота та підвищена довговічність. Пиловий фільтр і мішок для відходів – ефективне розділення забруднень і чисте повітря у майстерні. Високий вакуум і горизонтальна система всмоктування – ефективне всмоктування навіть дрібного пилу та стружки. Можливість прибирання приміщення – доданий широкий насадка для підлоги розширює функціональність пристрою. Компактні розміри – не займає багато місця в майстерні. Великі колеса та ергономічна ручка – легке переміщення в різних умовах роботи. Конструкція та технологія Серцем стружкоуловлювача FM230L1 є багатолопатевий ротор серії WhirlWind, встановлений горизонтально в металевому корпусі. Він забезпечує рівномірний тиск всмоктування та вищу якість роботи порівняно зі стандартними вертикальними конструкціями. Посилений двигун, що працює в безперервному режимі S1, гарантує надійність навіть при інтенсивному використанні. Додаткові конструкційні опори усувають вібрації та забезпечують тривалий термін служби системи всмоктування. Точність і продуктивність роботи FM230L1 працює зі швидкістю обертання 2800 об/хв, що дозволяє ефективно поглинати стружку, тирсу та дрібний пил, що утворюється під час роботи столярних і шліфувальних верстатів. Фільтраційна система усуває забруднення повітря, зменшуючи необхідність прибирання та покращуючи комфорт роботи оператора. У комплекті є велика насадка для підлоги, що робить пристрій також практичним пилососом для стружки. Застосування Столярні майстерні та меблеві фабрики Навчальні та шкільні майстерні Шліфувальні машини, пилки, фрезерні та рейсмусові верстати Очищення виробничих приміщень і технологічних ліній Стандартне обладнання Пиловий фільтр Мішок для відходів Насадка для підлоги Металеві хомути Колеса з підшипниками та блокуванням Додаткове обладнання Всмоктувальний шланг Ø100 мм Оцинкований хомут Набір додаткових фільтраційних мішків Технічні дані Потужність двигуна (S1) 0,75 кВт Оберти двигуна 2800 об/хв Продуктивність всмоктування 1150 м³/год Вакуум 1020 Па Nwjdpfxjz A Ur Uo Aiysl Рівень шуму 65 дБ Об’єм мішків 90 л Кількість мішків 2 (фільтраційний + для відходів) Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1550 мм Ширина 420 мм Довжина 800 мм Живлення 230 В Вага 27 кг FM230L1 з пиловим фільтром – це компактний і надійний стружкоуловлювач для щоденної роботи з деревиною та дерев’яними матеріалами. Обирайте якість, стабільність і фільтрацію промислового рівня – замовляйте вже сьогодні та покращте умови праці у вашій майстерні!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, площа фільтрації: 15 м², потужність всмоктування: 1 400 м³/год, Витяжка для диму зварювання, витяжка пилу, самовідновлюючий фільтр з пневматичним очищенням, вакуумний, виробник Plymovent. Модель: M1 "The MobilONE" Для зварювання, шліфування, піскоструминної обробки та будь-яких сухих пилів. Картриджний фільтраційний елемент. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, завдяки чому пристрій має високу ефективність. Nodpfxev Hzdxj Aiyjwl Рік випуску: 2000 Вентилятор потужністю 1,1 кВт – однофазний Продуктивність: 1400 м3/год Фільтраційна площа: 15 м2 Довжина рукава: 3 м Складський номер: 0965

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЛАСТИКОВИХ ПАКЕТІВ VAMA VC 600 Виготовлено в Німеччині, 2015 рік. Технічні характеристики Виробник: VAMA GmbH Nedpfx Aieg D Arnoyjwl Модель: VC 600 Рік випуску: 2015 Технічні параметри Максимальна ширина плівки: 600 мм Максимальна довжина пакета: 1200 мм Товщина плівки: 25-80 мкм (для зварювання) Продуктивність: 60-90 пакетів на хвилину Кількість роликів для намотування: 2, діаметр ролика: 700 мм Кількість пакетів у стосі: 25-50 штук Машина для виробництва пластикових пакетів Відмінний стан, знаходиться в Польщі.

Стан: добрий (вживаний), Фільтр для видалення диму від зварювання, система для видалення диму від зварювання, система для видалення диму від паяння, мобільний фільтрувальний блок, витяжка для диму від зварювання. Nsdpfeztwgrex Aiyswl -Система для видалення диму від зварювання: витяжний рукав для диму від зварювання. -Витяжний рукав: діаметр 200 мм x 4700 мм. -Габаритні розміри при транспортуванні: 2490/800/H290 мм. -Вага: 31 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Відсмоктувач тирси CORMAK FM350 – це промислове обладнання для видалення пилу та тирси, розроблене для ефективної та надійної роботи у столярних майстернях. Завдяки високій потужності всмоктування, великій місткості мішків і можливості підключення до чотирьох машин одночасно, FM350 забезпечує повний контроль над процесом видалення пилу навіть в умовах інтенсивного виробництва. Основні переваги машини: * Потужний двигун 3,8 кВт (400 В) – забезпечує надійну та безперервну роботу в промисловому режимі. * Продуктивність 4860 м³/год – ефективне видалення великої кількості тирси та стружки. * Металевий вентилятор для тирси – міцне сталеве робоче колесо гарантує тиху та безвібраційну роботу. * Міцна сталева конструкція – порошкове покриття захищає від корозії та механічних пошкоджень. * Регульовані ніжки – можливість вирівнювання пристрою навіть на нерівній поверхні. * 6 мішків по 200 л – більша місткість відходів означає менш часту необхідність їх випорожнення. * Швидка система заміни мішків – сталеві застібки дозволяють здійснювати демонтаж без використання інструментів. * Можливість підключення 4 машин – розподільник всмоктування 1 × 180 мм і 4 × 100 мм підвищує гнучкість застосування. Конструкція та технології Модель FM350 оснащена сталевим вентилятором для тирси та міцною конструкцією, підкріпленою додатковими ребрами жорсткості. Високоякісні компоненти гарантують надійність і стійкість до перевантажень, а сучасна система кріплення мішків забезпечує зручне та швидке обслуговування. Точність і ефективність роботи Завдяки використанню фільтрувальних мішків великої площі та високому розрідженню всмоктування, відсмоктувач тирси CORMAK FM350 забезпечує чудові умови роботи навіть під час інтенсивної обробки. Чисте повітря та зменшення кількості пилу – це не тільки вища якість, але й безпека для оператора. Застосування * Підприємства з обробки деревини – для видалення тирси від пилок, фугувальних та фрезерних верстатів. * Столярні майстерні – ідеально підходить для роботи на кількох верстатах одночасно. * Навчальні заклади та технічні лабораторії. * Великі промислові приміщення, яким потрібен потужний пиловідсмоктувач. Стандартне обладнання * 3 фільтрувальні мішки з тканини * 3 мішки для відходів з тканини * Розподільник 1 × 180 мм / 4 × 100 мм Додаткове обладнання * Оцинковані хомути * Фільтруючий картридж 3 мікрони Технічні характеристики Продуктивність всмоктування [м³/год] 4860 Об’єм мішків [літри] 3 × 200 Nsdpfx Aievu Rx Ieyjwl Кількість мішків 6 Діаметр всмоктувальних патрубків [мм] 1 × 180, 4 × 100 Розміри (довжина × ширина × висота) [мм] 2355 × 590 × 2150 Вага [кг] 125 Потужність двигуна [кВт] 3,8 Живлення 3 фази, 400 В

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC433, Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції, продуктивністю до 20 000 л/день. Ця вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції ефективно обробляє об’єми від 15 000 до 20 000 літрів молока на день. Відповідно, вона забезпечує високу ефективність і найвищу якість кінцевої продукції. Її потужність дозволяє досягати високої щоденної продуктивності, що є вирішальним фактором для великих підприємств. Потужність з пакування Крім того, спеціалізована система пакування вживаної лінії для переробки та розливу молочної продукції дозволяє працювати з різними видами молочної продукції. Наприклад, працівники упаковують молоко в 1,0-літрові ПВХ-пакети зі швидкістю 2400 штук на годину. Крім того, вони упаковують йогурт і кефір у 410-грамові та 180-грамові контейнери зі швидкістю 3000 штук на годину, а також у 0,5-літрові та 1,0-літрові ПЕТ-пляшки зі швидкістю 1000 штук на годину. Крім того, працівники упаковують сметану в 1000-грамові контейнери та лотки, кожен з продуктивністю 3000 штук на годину. Так само вони упаковують сир у контейнери по 5,0 кг і 10,0 кг для м’якого сиру, а також у вакуумну плівку по 500 і 1000 грамів для нарізаного сиру. Технічні характеристики обладнання Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції була виготовлена в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 рік, що свідчить про високу якість і довговічність обладнання. Зокрема, модуль прийому молока оснащений цифровими лічильниками та системами видалення піни, які були оновлені в 2014 році. Він включає в себе горизонтальні та вертикальні резервуари об’ємом до 3200 літрів, що ідеально підходить для зберігання та охолодження. Nwjdpfsvgvrwex Aiyol Модулі ферментації та лінії розливу Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними змішувачами підтримують функції ферментації, що мають важливе значення для підтримки однорідності продукту під час ферментації. Так само автоматизовані лінії розливу ефективно розподіляють сметану, йогурт і молоко в різні види пакування, максимізуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Аксесуари та технічне обслуговування обладнання Крім того, вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції включає в себе аксесуари, такі як триблендер для молочного порошку, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження для складів. Ці компоненти мають вирішальне значення для продовження терміну придатності та забезпечення безпеки харчових продуктів. Команда регулярно проводила технічне обслуговування обладнання та підтримувала його в належному стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про послідовне прагнення до технічного обслуговування та ефективної роботи. Підсумовуючи, ці деталі демонструють здатність лінії виробляти великі обсяги продукції, а також її конфігурацію, яка забезпечує універсальність і надійність протягом тривалого часу, що є вирішальним для тих, хто працює у великому молочному секторі. Список компонентів лінії: Модуль прийому молока Цифровий лічильник з системою видалення піни (2014) Горизонтальний резервуар (молочний охолоджувач) об’ємом 3200 л, охолодження фреоном – 3 шт. Вертикальний резервуар об’ємом 3000 л – 2 шт. Модуль пастеризації Пастеризатор (проточний) з утримувачем...

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Пропонується централізована система витяжної вентиляції для видалення диму від зварювання. Об’ємний потік повітря: 30 000 м³/год, потужність двигуна: 30 кВт, тиск стисненого повітря: 6–8 бар, максимальний статичний тиск: 2500 Па, коефіцієнт безперервної роботи: 100%, система керування: ПЛК (програмований логічний контролер). Система обладнана 2 іскрогасними фільтрами та різними елементами трубопроводу (витяжні рукави та ковпаки не входять до комплекту). Огляд можливий за попередньою домовленістю. Nedpezy Rvtsfx Aiyowl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна установка для металу MDC1500/400 – це промислове обладнання, розроблене для інтенсивної роботи на шліфувальних і зварювальних постах, а також у будь-яких місцях, де необхідне ефективне видалення металевої стружки та пилу. Ця модель забезпечує високу продуктивність, стабільний потік повітря та фільтрацію, адаптовану до навантажень, типових для виробництва та обробки металу. Основні переваги обладнання * Двоступенева фільтрація – швидка та безінструментальна заміна двох фільтрів підвищує ефективність сепарації стружки. * Висока продуктивність витяжки – до 2200 м³/год без мішка, що забезпечує стабільну роботу навіть за великої кількості металевої стружки. * Мобільна конструкція – компактний корпус на колесах полегшує транспортування обладнання між постами. * Великий збірний контейнер – подовжує час роботи без необхідності частого очищення. * Подвійний всмоктувальний патрубок 2 × 100 мм дозволяє підключати дві машини одночасно. Конструкція та технологія MDC1500/400 оснащений потужним двигуном, що працює в режимі S1 100% 1,5 кВт та S6 40% 2,1 кВт, що забезпечує стабільні параметри витяжки навіть під час тривалої роботи. Живлення 400 В / 50 Гц підвищує стійкість до перепадів навантаження та гарантує рівномірну роботу ротора. Двопатрубкова система 2 × 100 мм дозволяє ефективно відсмоктувати з двох джерел, а оптимізована конструкція всмоктувальної системи дозволяє досягти потоку повітря до 2200 м³/год без використання мішка. У разі роботи з мішком або шлангом продуктивність становить 1500 м³/год, що все ще є цілком достатнім показником для обслуговування постів, які генерують велику кількість металевого пилу. Точність і ефективність роботи Витяжна установка для стружки MDC1500/400 була розроблена з урахуванням підтримки стабільного, лінійного потоку повітря. Міцний корпус мінімізує вібрації, а ретельно підібрана геометрія фільтруючої системи забезпечує оптимальне захоплення пилу під час шліфування, зняття задирок або зварювання. Завдяки цьому обладнання ефективно підтримує чистоту на робочому місці та покращує умови праці оператора. Застосування MDC1500/400 – це універсальна та професійна витяжна установка для шліфувальних верстатів і обробних постів, що працюють у безперервному режимі. Ідеально підходить для: * шліфувальних столів, * зварювальних столів, * настільних, стрічкових та дискових шліфувальних верстатів, * постів ручної та механічної обробки, де утворюється металева стружка та тирса. Стандартна комплектація * два фільтруючі елементи, * великий контейнер для стружки та тирси, * компактний і мобільний корпус, * подвійний всмоктувальний патрубок 2 × 100 мм. Технічні характеристики Двигун: S1 100%: 1,5 кВт; S6 40%: 2,1 кВт Напруга: 400 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки: 2 × 100 мм Продуктивність витяжки без мішка: 2200 м³/год Продуктивність витяжки з мішком/шлангом: 1500 м³/год Nwedpfx Aevuq Ameiysl Розміри: 850 × 670 × 765 мм Вага: 72 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Njdpfx Ajy Szcweiyswl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Продуктивність: 600 л Njdswhzmzjpfx Aiyewl Тиск насоса: 8 / 20 бар Управління: контактори Вага машини: близько 450 кг Потрібна площа: бл. 1,2 x 1,8 x 1,6 м Станція охолоджуючої рідини BMF - BFU 600 /S2/20/8+ - НОВА, не використовувалася - універсального призначення - може керуватись через контактори - у комплекті паперовий стрічковий фільтр - кількість насосів: 2 - продуктивність насосів: 2,6 кВт, 3,5 HP, 2.880 об/хв, 160 л/хв 3,0 кВт, 4,0 HP, 2.930 об/хв, 40 л/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300SA – це сучасний, технологічно просунутий відсмоктувач тирси, призначений для інтенсивного використання на столярних, промислових і меблевих підприємствах. Пристрій поєднує в собі вражаючу продуктивність 3900 м³/год, міцну конструкцію та чудові параметри всмоктування. Завдяки чотирьом мішкам з тканини та металевому, багатолопатевому ротору серії WhirlWind, FM300SA чудово підходить для середовища, де потрібна надійність і безперервна робота з великою кількістю відходів. Основні переваги машини: * Двигун 2,2 кВт / 400 В – стабільна та ефективна робота в промисловому режимі. * Продуктивність відсмоктування 3900 м³/год – забезпечує ефективне відсмоктування з кількох робочих місць одночасно. * Багатоканальний металевий ротор WhirlWind – динамічно збалансований, забезпечує ефективність та тиху роботу без вібрацій. * 4 фільтрувальні мішки – збільшена площа фільтрації для тривалої роботи без перерв. * Стабільна сталева конструкція з додатковими опорними кронштейнами та підсилюючими елементами. * Система швидкого кріплення мішків – зручне обслуговування без використання інструментів. * Ущільнення у 4 критичних точках – забезпечують повну герметичність системи. * Мобільна основа на підшипникових колесах – легке переміщення в межах виробничого цеху. Nwedpfxevu A Die Aiyjl Конструкція та технологія: Серцем пристрою є точно збалансований вентилятор для тирси з багатолопатевим ротором серії WhirlWind, який забезпечує чудову тягу вакууму. Конструкція розроблена з урахуванням інтенсивного використання – масивні кронштейни в основі та подвійна опорна система гарантують максимальну стабільність навіть при повному навантаженні. Усі з’єднання захищені еластичними ущільненнями, що підвищують герметичність, а система мішків забезпечує ефективне розділення повітря та відходів. Точність і ефективність роботи: Відсмоктувач тирси CORMAK FM300SA дозволяє одночасно працювати з кількома столярними верстатами – завдяки всмоктувальному патрубку Ø150 мм або розподільнику 3 × Ø100 мм. Чотири тканинні мішки із загальним об’ємом 220 літрів зменшують частоту очищення, що впливає на безперервність виробничого процесу. Робота пристрою тиха, плавна та без вібрацій, що безпосередньо впливає на комфорт операторів і ефективність пиловідведення. Застосування: * Столярні та меблеві підприємства – центральний столярний відсмоктувач для кількох робочих місць. * Деревообробна промисловість і виробництво виробів з МДФ – ефективне видалення великої кількості тирси та пилу. * Технічні школи та навчальні центри – ефективне та безпечне рішення для пиловідведення в навчальних майстернях. * Виробничі лінії – як основний пилосос для тирси в центральній або локальній системі. Стандартне оснащення: * 4 тканинні (фільтрувальні) мішки * Металева мобільна основа з підшипниковими колесами Додаткове оснащення: * Оцинкована хомутна скоба для монтажу шлангів * Патронний фільтр з ефективністю до 2 мікронів Технічні дані: * Продуктивність відсмоктування: 3900 м³/год * Розрідження: 1750 Па * Рівень шуму: 75 дБ * Об’єм мішків: 220 літрів * Кількість мішків: 4 × тканинні (фільтрувальні) * Діаметр всмоктувального патрубка: 1 × Ø150 мм / 3 × Ø100 мм * Розміри (довжина × ширина × висота): 1400 × 570 × 2250 мм * Вага: 64 кг * Потужність двигуна: 2,2 кВт * Живлення: 3 фази, 400 В * Інструкція (ДТР) * Декларація CE: так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Nwjdpfx Aioziyyyeyel Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, тип вхідного струму: Постійний струм, KEMPER Dusty система для видалення зварювального диму + 10-метрова всмоктуюча труба + зварювальний пальник Holch 350-SC (3,5 метра) Kemper Dusty витяжна купольна система для зварювання Продуктивність всмоктування – 260 м³/год Вссмоктуюча труба: 10 метрів Зварювальний пальник Holch 350-SC, 3,5 м (з функцією відведення диму) Режим фільтрації – фільтр з можливістю очищення Метод очищення фільтру – ручний Фільтруюча поверхня – приблизно 1,35 м² Потужність двигуна – 1,6 кВт Живлення – 1 x 230 В / 50 Гц Тип фільтра – фільтруючий картридж Матеріал фільтра – мембрана ePTFE Ефективність фільтрації – > 99,9 % Клас пилу – M Основна інформація: Габарити (Ш x Г x В) – 300 x 300 x 690 мм Вага – 24 кг Номінальний струм – 8,7 A Nodpfx Aemxklhoiyswl Рівень шуму – 74 дБ(А) Додаткова інформація: Тип вентилятора – всмоктувальна турбіна Підключення для шлангу – ~45 мм x 2