Придбати Ексцентрикова Гвинтова Помпа 30 000 Л/Год б/у (49 385)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Pgjdpfoz E Dhdjx Aiyst Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Рік виготовлення: 1987, Стан: добрий (вживаний), Keller Lufttechnik MKR 063-55 вентилятор Повітряний потік: 37 000 Nm³/год Pgjdpfjh Dpxasx Aiyjt Повна різниця тиску: 3400 Nm³/год Специфічна вага газу при 20°C: 1,2 кг/м³ Потужність двигуна: 55 кВт Частота обертання вентилятора: 1475 об/хв Рік випуску: 1987 Стан товару: вживаний Інші товари – нові та вживані – ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка – за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Psdpfx Aioy Ef T Hjyogt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 800.167, *Зарезервовано* до 20.05.2019 Тип капсулятора: капсулятор для насадження ковпачків, капсулятор для закріплення ковпачків Продуктивність на годину: 8000 Напрямок руху: обертальний Режим роботи: повністю автоматичний Кількість головок: 8 Pgodjz Ar Szspfx Aiyot Електрична потужність, кВт: 5

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо тут високопродуктивний 3D-принтер для серійного промислового виробництва Trumpf TruPrint 3000 G02 з опціями: датчик Zirox, Singlelaser, моніторинг порошкового ложа Trumpf TruPrint 3000, включаючи фільтрувальну установку Серійний номер: S0721Q0022 Наработка лазера: Laser Beam on 17 508 год. Установка останнім часом використовувалася з алюмінієвим порошком AlSi10MG 3D-принтер вже демонтовано виробником Є протоколи демонтажу та функціональні протоколи, що підтверджують працездатність машини перед демонтажем Всі осі надійно зафіксовані спеціалістами Машина придатна для транспортування стандартною вантажівкою Комплектність: 4 шт. дозуючих ємностей 1 шт. будівельний циліндр 1 шт. переливна ємність Різні запасні частини, як-от захисне скло тощо Інструкції з експлуатації Візок Armanni CAR.Elev. для заміни контейнерів також є на складі й може бути запропонований додатково Pgodpfxszpvumj Aiyet Швидкий шлях до якісної 3D-деталі D1. Концепція машини TruPrint 3000 — універсальна машина середнього формату з зовнішнім управлінням частинами і порошком для промислового виробництва складних металевих деталей методом 3D-друку. Завдяки великому робочому об'єму вона пропонує високу гнучкість щодо розміру, кількості та геометрії виробів. Технічні дані TruPrint 3000 Робочий об'єм (циліндр) мм x мм Ø 300 x H 400 Оброблювані матеріали5 — Зварювані метали у вигляді порошку, як-от: нержавіючі сталі, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві, кобальт-хромові, мідні, титан або дорогоцінні сплави. Швидкість побудови6 см3/год 5-60 Товщина шару7 мкм 20-150 Джерело лазера (TRUMPF волоконний лазер) Вт 500 Діаметр променя мкм 100-500 Концентрація O2 ppm 100 Швидкість експозиції (порошкове ложе) м/с 3 Моніторинг — Condition Monitoring, Performance Monitoring. Опція: Powder Bed Monitoring. Попередній підігрів (основа) °C 200 Захисний газ — азот, аргон Живлення В / А / Гц 400 - 32 - 50/60 Габарити (з фільтром) мм 3385 x 1435 x 2225 Вага (з фільтром) кг 4300 Зміни можливі. Визначальними є дані в нашій пропозиції та підтвердженні замовлення. Технічні характеристики TruPrint 3000 табл. 3

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Pgjdpfsyhbmtox Aiyst Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, площа фільтрації: 590 м², об'ємна витрата: 70 000 м³/год, загальна ширина: 2 450 мм, загальна довжина: 9 600 мм, загальна висота: 8 500 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Обладнання: документація / посібник, Самоочисний рукавний фільтр Продуктивність повітря: 70 000 м³/год Розміри: приблизно 9600 x 2400 x В 8000 мм 2 зони осадження пилу Загальна площа фільтрувальної тканини: 590 м² Фільтрувальна тканина, антистатична Очищення фільтрувальної тканини зворотнім повітряним імпульсом, регулювання за допомогою блоку керування – секвенціометра Шнек і обертовий клапан для вивантаження відфільтрованого пилу Електричний щит керування Витяжні електровентилятори, потужність узгоджується з користувачем Відвідний електровентилятор для вивантаження відфільтрованого матеріалу у систему збору Pgsdpfx Aexfb Nnjiyjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, HTST ARSOPI 500-літрова пастеризаційна установка, вироблена у 2020 році компаніями Dairy Machinery UK та Arsopi. Ця установка самостійно нагрівається за допомогою нагрівального елемента потужністю 9 кВт, змонтована на рамі з нержавіючої сталі та укомплектована панеллю керування, буферною ємністю, автоматичними клапанами, продуктового та водяного насосами, 1-дюймовими трубопроводами для подачі та відведення, які також слугують як CIP-контур. Весь процес виконується автоматично з допомогою відвідного клапана, який гарантує досягнення температур пастеризації та безпечний потік молока. Установка практично не має слідів використання та знаходиться у відмінному технічному стані. Ми забезпечуємо повну сервісну підтримку цієї пастеризаційної установки – від керуючого модуля до ущільнень пластинчастого теплообмінника (PHE). Доступне додаткове обладнання: 1) СЕПАРАТОР Характеристики: Виробник: Seital/SPX Модель: SE05 Стан: уживаний Складський номер: 834 Виробник: Seital Pjdpey Ry Hrjfx Aiysgt Продуктивність: 1200 л/год Очищення: ручне Інструменти: у комплекті Інструкція з експлуатації: у комплекті Опорна рама: у комплекті 2) ГОМOГЕНІЗАТОР Характеристики: Виробник: GEA Модель: NS20002H Рік: 2009 Стан: уживаний Серійний номер: 7818 Складський номер: 110613074 Продуктивність: 30 л/год при 600 бар, 500 л/год при 200 бар Робочий тиск: 200–600 бар (макс.) Кількість ступенів: 2 Стан: дуже гарний Наявність: відразу ПРОДАЄТЬСЯ ОКРЕМО АБО КОМПЛЕКТОМ Об'єм (літри): 500 Буферна ємність: у комплекті Режими температур пластинчастого теплообмінника (PHE): 4-45-55-65-72-4°C Контрольні точки: виходи сепаратора та гомогенізатора Поворотний клапан: у комплекті Габарити (см): 160 x 80 x 200 Продуктовий насос: у комплекті Насос гарячої води: у комплекті Керування: сенсорний HMI-дисплей CIP: програмне забезпечення для самостійної мийки (Self-Clean-In-Place) включене

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, тиск: 26 балка, Паровий котел, продуктивність 12 000 кг/год, 26 бар, з економайзером, в контейнері. Виробник: HKB. Пальник, що працює на двох видах палива: Weishaupt. Podezzyhbepfx Aiyogt Рік виготовлення: 2022. Димохід: є, входить у комплект, 10 м. Резервуар для продувки: є. Блок управління PLC: є, входить у комплект. Насосний агрегат: ні, не входить у цю комплектацію. Розміри ізольованого контейнера: 13,26 x 3,54 x 3,80 м. Вага: 46 тонн.

Рік виготовлення: 2005, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: Serienr. 1-04, 252, Гомогенізатор APV / SPX для молока, потужність 25 000 л Тип APV: R132Q-85.595 Серійний номер: 1-04, 252 Pgsdpfofg Tcaex Aiyst Випуск 2005 року Продуктивність: 25 000 л/год Тиск: 60 бар В хорошому робочому стані

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Pedpfx Ajvgvwmeiyogt Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 700 кН, Обладнання: документація / посібник, Управління Seologica Сила зтиснення: 70 т Діаметр гвинта: 40 мм (високоміцний) Відстань між колонами V: 370 мм Відстань між колонами H: 370 мм Відстань між колонами: 370x370 мм Плити HxV: 510x510 мм Товщина форми мін-макс: 200 Pedpfxjygtquj Aiyegt Хід: 400 мм Об’єм вприску: 188 см3 Тип: Uni Привід: Гідравлічний Повітряний клапан: 1 Напрацювання: 23.000 годин 2 сервонасоси 4 вільні контури охолодження 6 електричних зон нагріву для форми

Стан: новий, На продаж новий, невикористаний промисловий насос KSB Etachrom B – комплектний, у оригінальній упаковці, з документацією виробника. Насос призначений для промислових і технологічних застосувань – висока якість виготовлення, виробництво Німеччини. Технічні характеристики (з таблички): Виробник: KSB Серія/тип: Etachrom B Продуктивність (Q): 18,0 м³/год Висота підйому (H): 45,0 м Діаметр робочого колеса: Ø 181 мм Швидкість обертання: 2904 об/хв Робочий тиск: PN10 В’язкість середовища: 1,0 мм²/с Рік виробництва: 2023 Вироблено в Німеччині Маркування: CE, EAC, UKCA Стан Psdpfx Asyhhqxoiysgt Новий – складський зберігання Ніколи не експлуатувався Оригінальна коробка Інструкція з експлуатації/монтажу в комплекті Стан точно як на фото Застосування промислові установки технологічні системи охолодження, технологічна вода технічні та виробничі інсталяції

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Вживаний сталевий резервуар для зберігання відповідно до DIN 6616/2 (з протоколом випробування), двошаровий, для наземного зберігання, з сідловими опорами, одним люком, оптичним пристроєм попередження про витік, обмежувачем граничного рівня та повним комплектом арматури, що складається з: - Заливна труба 3" із закриттям TW - Вимірювальна труба 1" із щупом - Відсмоктувальний вузол Euroflex 3 (макс. 150 л/год) - 1 вентиляційний патрубок 2" із вентиляційною кришкою. Резервуар на заводі комплектується вищевказаною арматурою та очищається зсередини. Об’єм: 30 000 літрів Діаметр: 2 000 мм Довжина: прибл. 9 940 мм Вага: прибл. 5 200 кг Резервуар може бути пофарбований у бажаний відтінок за RAL та додатково оснащений драбиною з обслуговувальною платформою. Можлива недорога доставка власною вантажівкою. Просто вкажіть місце доставки, і ви одразу отримаєте розрахунок вартості перевезення. Якщо вам потрібна додаткова інформація, просто зателефонуйте нам або надішліть електронний лист. Обмін та викуп резервуарів/ємностей можливий – зверніться до нас для уточнення деталей. Термін поставки – за домовленістю! Tank und Apparate Barth GmbH Werner-von-Siemens-Str. 36 Pjdpfx Aievm Uvnsysgt 76694 Forst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Pgedpfxsx H Tgdj Aiyot Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, Невикористана та ніколи не встановлювана лінія розливу стерильних флаконів Steriline, виготовлена у 2021 році, з продуктивністю 24 000 флаконів на годину. Розроблена для роботи в системі герметизації ORABS (система бар’єрів із частково обмеженим доступом) і наразі здатна наповнювати флакони розміром 6R (5 мл) і 2R (2 мл) з використанням ліофільних/ін’єкційних пробок або алюмінієвих ковпачків. (Виробник може надати змінні деталі для флаконів та ковпачків інших розмірів). Pgsdpfx Aijzi D Izeyet Основне обладнання включає: - Роторна мийна машина RC-V8 - Тунель для видалення пірогенів ST9-CCS - Завантажувач лотків / TL2 - (4) Блоки з ламінарним потоком повітря (LAF) - Машина для розливу у флакони VFM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB1 + oRABS - Система направляючого відводу PDS + oRABS - Машина для закривання флаконів ковпачками VCM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB2 - З’єднувальний конвеєр LBT - Конвеєр із поворотним механізмом SWB3 - Поворотний стіл RT Повні технічні характеристики доступні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Pgjdpfx Aisxurm Aoyjt Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Охайний вживаний пробивний прес Euromac Модель: CX 1000 30 Потужність: 30 тонн Виліт: 1000 мм Можливість переміщення заготовки до 10 000 мм У комплекті шафа з великою кількістю інструменту та мультитулом Pgodpfxjzulx Ej Aiyst

Стан: добрий (вживаний), Готовий до роботи насос. Продуктивність: 160 м³/год. Podpfx Aijycx Hgsyjgt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 30 000 кг, Пристрій для повороту контейнерів, вантажопідйомність 30 тонн, 400 В, 32A Подвійний приводний двигун із синхронним керуванням Для контейнерів діаметром від 570 мм до 4500 мм Безступінчасте регулювання швидкості обертання через дистанційний пульт (обертання вправо/вліво) Можливість захоплення вилковим навантажувачем Діаметр роликів 350 мм x 180 мм, поліуретан Швидкість 100 – 1000 мм/хв Pgodowinxajpfx Aiyot Привідний двигун: 2 x 1,1 кВт Габаритні розміри приблизно 2750 мм x 500 мм Повна вага комплекту 1200 кг Подвійний синхронний привід Нове обладнання за спеціальною ціною Загальна вага 1,9 тонни

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Pedpfx Ajy Szb Hoiysgt Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія миття твердих пластиків Genox продуктивністю 1 000 кг/год призначена для переробки твердих пластикових матеріалів із товщиною стінки від 1 до 25 мм, таких як пляшки та контейнери з HDPE/PP. У склад системи входять попередній шредер, фрикційні мийки, відстійник для розділення шляхом плавання/тонення, гранулятор і система сушіння для виготовлення чистих сухих пластикових гранул, а також центральна інтелектуальна система керування HMI. Podpez Ai Tvofx Aiyogt Ця система є стандартною у нашому асортименті, однак може бути адаптована відповідно до індивідуальних вимог замовника. Окремі компоненти нашої системи можна придбати для інтеграції у вже існуючі лінії замовника. Зв’яжіться з нами для обговорення вашого проекту або для організації огляду виробничого майданчика.

Стан: вживаний, Вживана установка для виробництва водню, призначена для отримання водню високої чистоти та монооксиду вуглецю з природного газу. Збудована компанією Air Liquide, вперше введена в експлуатацію у 2015 році, припинила роботу в серпні 2024 року. Продуктивність: - Водень: 60 000 нм³/годину з чистотою 99,99%. - Монооксид вуглецю: 14 500 нм³/годину з чистотою приблизно 99%. (Фактична чистота залежить від об’єму азоту в природному газі, що використовується як сировина.) - Побічний продукт – перегріта пара під тиском 40 бар. Установка HyCO складається з наступних (5) основних секцій: - Генерація синтез-газу / парове риформування та виробництво пари - Охолодження газу - Блок видалення CO2 / очищення від CO2 Pgedpfxsy Ryrbe Aiyot - Сушіння газу та кріогенний поділ - Адсорбція при змінному тиску (PSA) Також укомплектовано: підсистемами для забезпечення експлуатаційних ресурсів, факельною установкою, системою управління процесом і системою аварійного відключення.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Електричний випарник Pjdpjx H R Rysfx Aiysgt Може випаровувати рідкий газ за будь-яких температур. Ми використовуємо ці установки для випаровування рідкого CO₂ та зберігання його в бетоні. Можливе також універсальне застосування: для випаровування азоту, кисню чи інших газів і використання їх у кінцевому процесі. Нова ціна: 140 000 CHF.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 10 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 3 800 мм, ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ З РУХОМОЮ СТОЙКОЮ ZAYER ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель: 30KCU 10000 AR ЧПУ: Siemens 840D X: 10 000 мм Y: 1600 мм Z: 3800 мм Поворотний стіл: 2500 x 2500 мм 2 змінні столи: 2500 x 2000 та 4000 x 2500 мм Магазин інструментів на 60 позицій Автоматична головка з точністю 0,001º Моторизована кабіна для оператора ЦІНУ ТА ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ МОЖНА ОТРИМАТИ ЗА ЗАПИТОМ (ЧПУ, SIEMENS, HASS, LAGUN, FAGOR, CINCINNATI, Pgodpfx Aiezzxntjyjt HEIDENHAIN, МЕХАНІЗНА ОБРОБКА, PINACHO, MORISEIKI, ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ, ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ, ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ, РОЗШИРЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ, ПРЕС, ЛАЗЕР, ГІЛЬЙОТИНА, ГИБКИЙ ВЕРСТАТ)