Придбати Ексцентрикова Гвинтова Помпа 30 000 Л/Год б/у (49 753)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок Ljdoyhb R Sjpfx Anpehl - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Lhjdpfoy Ud Alox Anpjl Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 30 t, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 250 мм, загальна вага: 6 950 кг, ПРОБИВНИЙ ПРЕС EUROMAC МОД. 1250/30 – 2000 AUTOINDEX 2009 РІК – CE – ПОВНІСТЮ ВІДРЕНОВЛЕНИЙ, ЯК НОВИЙ. Максимальна сила пробивання: 300 кН Хід по осі Y з багатофункціональним інструментом: 1300 мм Хід по осі Y зі стандартним пуансоном: 1250 мм Хід по осі X: 1250 x 2000 мм Автоматичне перепозиціювання: до 10 000 мм Регулювання ходу пуансона: від 0,1 до 31 мм Lsdjy Dgrnspfx Anpohl Кількість autoindex станцій: 5 Швидкість обертання: програмована Швидкість осей Y + X (1250): 50 м/хв Швидкість осей Y + X (2000): 60 м/хв Точність позиціонування: +/- 0,1 мм Відкриття затискачів: 11 мм Максимальна кількість ударів: 300 (1/хв) Максимальна товщина листа: 10 мм Максимальний діаметр пробивання: 81 мм Встановлена потужність під час роботи: 7,5 кВт Рік: 2009 Машина відповідає стандарту CE Габарити: 2000 x 4000 x h 3350 мм Вага: 6950 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2012, ⭐ ПРЕМІУМ СТАНОК РОЗТОЧНИЙ З МАЛИМ НАПРАЦЮВАННЯМ — ГОТОВИЙ ДО НЕГАЙНОГО ВИКОРИСТАННЯ ⭐ Розточний верстат SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Мале напрацювання (~10 000 мотогодин) | Heidenhain iTNC 530 | Ball Bar тест виконаний Опис: ПРЕМІУМ ПРОПОЗИЦІЯ: МАЛЕ НАПРАЦЮВАННЯ ТА ПІДТВЕРДЖЕНА ГЕОМЕТРІЯ Ваш шанс: Пропонується до продажу розточний верстат Schiess SMT BMT-130 (2012 року) з прозорою історією експлуатації та легким режимом роботи. Lhsdpfspa N Uhjx Anpsl Загальне напрацювання шпинделя менш ніж 10 000 годин (та 8 900 годин роботи по програмі), тобто середньодобове навантаження — менше однієї зміни на добу від нового стану. Це НЕ виробничий станок із зношеними вузлами. ✅ ОСТАННІ РОБОТИ (готовий до огляду): - Геометрія перевірена: успішно пройдено Ball Bar тест Renishaw (можливе документальне підтвердження точності). - Огляд: Професійне нове фарбування, станок має відмінний вигляд. - Функціонал: Автоматичний змінник інструменту (ATC) повністю обслугований і перевірений. ТЕХНІЧНІ ДАНІ (підтверджено по панелі): - Система ЧПК: Heidenhain iTNC 530 - Напрацювання шпинделя: близько 10 090 год - Напрацювання по програмі: близько 8 900 год - Діаметр шпинделя: 130 мм (ISO 50) ЧОМУ ОБРАТИ ЦЕЙ СТАНОК? - Справжній стан: Мале напрацювання дійсно підтверджене по системі управління. - Готовий до роботи: Геометрія перевірена, ATC працює, вигляд – як новий. - Ціна: За €230 000 це найкраще співвідношення ціна/якість серед станків 2012 року. ВІДЕО-ПІДТВЕРДЖЕННЯ за запитом Технічні характеристики: - Діаметр шпинделя – 130 мм - Тип шпинделя – ISO 7:24 №50 - Швидкість обертання шпинделя – 3000 об/хв - Хід по осі W – 800 мм - Хід по осі Y – 2000 мм - Хід по осі Z – 1600 мм - Хід по осі X – 4000 мм - Розмір стола – 1800x2200 мм - Вантажопідйомність стола – 12 000 кг - Габарити – 6800x6300x4600 мм - Вага станка – 35 000 кг

Стан: вживаний, Обладнання: Резервуар для зберігання Holvrieka, 10 000 л Технічні характеристики: Об’єм (літри): 10 000 Діаметр (см): 210 Загальна висота з ніжками/основою (см): 365 Тип резервуару: Резервуар для зберігання Матеріал: Нержавіюча сталь V4A AISI 316L Люк: збоку Індикатор рівня: Зовнішня трубка рівня Пробний кран: так Основа: на ніжках Lhedpfxez Ad E Ho Anpsl Контроль температури: Охолоджувальні пластини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Lodpfoyr Huqjx Anpshl Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Horizon HT-30C трьохбічна різальна машина, вживана Horizon HT-30C — це інноваційна та ефективна трьохбічна різальна машина, спеціально розроблена для ринку малих накладів і для друку книг за попитом (Print-on-Demand). Особливості: - Кольоровий сенсорний екран для зручного керування та автоматичних налаштувань - Повністю автоматичне налаштування роботи та швидка переналаштування - Висока точність різу завдяки серводвигунам, що керують позиціонуванням ножів - Гідравлічне притискання і різальний тиск для різання без слідів - Можливість безперервної обробки книг різної товщини - Сумісна з лінійними брошурувальними машинами, такими як Horizon BQ-270V, для повного циклу виробництва книг Технічні характеристики: - Формат необрізаної книги: від 148 x 200 мм до 320 x 320 мм - Формат обрізаної книги: від 145 x 200 мм до 303 x 303 мм - Товщина різу: 1–51 мм - Продуктивність: до 500 книг на годину - Ємність пам’яті: до 200 повторюваних завдань Комплексний сервіс Lhsdezxn Udspfx Anpjl Ми подбаємо про все: від безпечного пакування та транспортування до митного оформлення. Екологічно та економічно Обирайте вживану машину й отримуйте подвійні переваги: бережіть довкілля та бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 300 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Схожий на Skid, але не Dynajet, Oertzen, Falch, DIBO, ... S500-30E-C - Високонасос: Falch xs31.1-30-500 30л/хв при 500 бар (рік випуску 01/08) - Двигун: електричний, 30 кВт - Водяний бак: 1250 л - Манометр - Регулятор тиску - Запобіжний клапан - Порошково-пофарбована сталева рама - Алюмінієві кожухи Lhedpjg Tm N Aefx Anpsl - Вуші для вилочного навантажувача та кранові кільця - Габарити з баком на 1250 л: прибл. 1.100 x 1.760 x 1.770 мм - Вага без рідини: 1.085 кг - Рік виробництва: 2013 - Напрацювання: прибл. 1500 год Стан: високонасос було відремонтовано у 06/2022. У дуже гарному вживаному стані.

Стан: новий, новинка! повністю з нержавіючої сталі плавне регулювання швидкості: 4-30 мікроконтролер захисний кришка (гідравлічна) з маркуванням CE максимальне навантаження: ± 550 л зовнішні розміри (Д x Ш x В): ± 2780 x 1420 x 2020 мм (у відкритому стані кришки: В: 3260 мм) + система подачі сировини для стандартних візків Спеціально розроблено для виробництва протеїнових і енергетичних батончиків. (додано фотографії аналогічного змішувача об’ємом 500 літрів) Lhedpfszx U Htsx Anpsl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Lhodpfoyk E Srjx Anpjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Lsdpfsvxz Axox Anpehl Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія розливу Micro Can CL10 для розливу в банки, 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю автоматизована лінія розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона об’єднує важливі технології розливу в єдиний, узгоджений і компактний блок, який підходить для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і чудове співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип обладнання: Повна автоматизована лінія розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Розливна/закривна машина Micro Can CL10. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Тип розливу: Гравітаційний. Сучасні системи автоматизації та управління. Lhjdpfx Aozkhtqenpsl Лінія розроблена для ефективної роботи з інтегрованою системою управління та узгодженою логікою подачі/видачі між розвантажувачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та просте внесення змін до рецептури сприяють ефективному налаштуванню форматів. Зручні в управлінні панелі, заблоковані захисні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують безпечне та інтуїтивно зрозуміле керування як у звичайному режимі, так і під час технічного обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики виникнення проблем на інтерфейсах і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Ця вживана лінія розливу в банки оптимізована для роботи в потоковій лінії, поєднуючи розвантаження палет на початковому етапі з нанесенням етикеток на кінцевому етапі за допомогою узгодженої транспортної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окрема лінія розливу в банки в межах більшого виробничого комплексу. Вона розроблена для роботи з алюмінієвими банками і, за потреби, може бути з’єднана з попередніми технологічними установками та наступними установками для вторинного пакування. Тип обладнання: Виробник/модель: Micro Can CL10 Рік випуску: Розвантажувач палет: Розливна/закривна машина (блокова): Füllmono Етикетувальна машина: Кругова етикетувальна машина. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Обладнання пропонується як повний, готовий до роботи блок. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного використання в промислових умовах пакування, за умови стандартної підготовки місця встановлення та підключення комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії розливу в банки, яка...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Lsdoyzz Hhopfx Anpehl Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Lhodpoy Icpqsfx Anpjl Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: капітально відремонтований (вживаний), 2 штуки – одна шпиндель, яка пройшла капітальний ремонт (2020/02) з протоколом вимірювань (виміряно при 30 000 об/хв) – одна робоча шпиндель, вживана Блок живлення з: Ledpjy T Ixhofx Anpjhl – пультом дистанційного керування – розпилювачем Система керування Siemens Simo Drive 611

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 74 h, потужність лазера: 3 300 Вт, довжина хвилі лазера: 1 030 nm, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 770 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 770 мм, Лазерний агрегат з невеликим напрацюванням. Використовувався як резервний пристрій. Ljdpfxstwb Tfj Anpehl

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Колір: кремовий Власна вага: 1000 кг Розміри (довжина x ширина x висота): 130 x 140 x 290 см - Рік випуску: 2003 - Документація: відсутня - Наявність маркування CE: так - Наявність сертифіката CE: ні - Призначення для матеріалу: металевий пил - Продуктивність [м³/год]: 9000 - Основний вентилятор [шт.]: 1 - Потужність основного вентилятора [кВт]: 7,5 - Діаметр підключення [мм]: 400 - Кількість підключень [шт.]: 1 - Варіанти: збірний контейнер, шафа керування - Транспортні розміри: 1300 мм x 1400 мм x 2900 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 1000 кг - Транспортні пакунки [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/схема оподаткування з урахуванням різниці: ПДВ може бути відшкодовано для підприємців Доставка та прийняття в обмін можливе в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери Лукас ван Россум Lhedpfx Anoztbwhepjl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Зусилля замикання: 220 тонн Хід відкривання: 650 мм Висота форми: 300 мм Lhedpfx Anozwlbfspol Відстань між опорними плитами: 950 мм Відстань між колонами: 570 x 570 мм Опорні плити для форми (Ш x В): 795 x 795 мм Хід виштовхувача: 225 мм Діаметр шнека: 50 мм Хід шнека: 200 мм Об'єм упорскування: 392 см3 Вага уприску: 359 г Тиск впорскування: 2000 бар Робочі години: 10 444 Кількість витяжок ядра: 1x

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Виробник: Goavec SA Lhodpfox R Dkuex Anpsl Рік випуску: 1988 Попереднє використання: резервуар для вершків (рідких/густих) Об’єм: 10 000 літрів Матеріал: нержавіюча сталь 304 (товщина: 2,5 мм) Ізоляція: так Тиск у резервуарі: атмосферний Агітація: 2,4 кВт — 32 об/хв 1 стаціонарна лопатка: реверсивне перемішування Мийні головки: 3 шт. Люк для огляду: люк-лаз Знімне огородження Доступний креслений (цифрова версія)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Виробник: Goavec SA Рік випуску: 1988 Тип: резервуар для зберігання/обробки Попереднє призначення: резервуар для вершків (рідких/густих) Обʼєм: 10 000 літрів Матеріал: нержавіюча сталь 304 Двостінний (жакетований) — дно та 1/3 корпусу: Робочий тиск 3,5 бар / Максимальний тиск: 5,25 бар Lhjdpfxox R D Due Anpel Потужність двигуна: 0,75 кВт Агітація: 2 трилопатеві мішалки (1 стаціонарна / 1 знімна) Промивні головки (washing balls): 3 шт. Люк оглядовий: чоловічий люк Знімна огорожа Зовнішні розміри: 5 x 2 метри Двигун перевірено та протестовано перед продажем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Виробник: Goavec SA Рік випуску: 1988 Попереднє використання: резервуар для вершків (рідких/густих) Об’єм: 10 000 літрів Матеріал: нержавіюча сталь 304 (товщина: 2,5 мм) Ljdpsx R Dkzofx Anpshl Ізоляція: так Тиск у резервуарі: атмосферний Агітація: 2,4 кВт — 32 об/хв 1 стаціонарна лопатка: реверсивне перемішування Мийні головки: 3 шт. Люк для огляду: люк-лаз Знімне огородження Доступний креслений (цифрова версія)

Стан: вживаний, Розміри резервуара: висота 520 см і діаметр 360 см, завантаження безкоштовно, можливість організувати транспортування. Lhedjxpnldopfx Anpel

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, ENGEL Emotion 440/100T Зусилля замикання: 1000 кН Хід відкриття: 400 мм Хід виштовхувача: 130 мм Зусилля виштовхувача: 37 кН Діаметр шнека: 40 мм Макс. об’єм ходу: 220 см³ Макс. оберти шнека: 420 об/хв Продуктивність упорскування: 224 см³/с Специфічний тиск упорскування: 2200 бар Lhodpfx Anoyktp Sepel Хід сопла: 305 мм Притискна сила сопла: 40 кН

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: GS 401.0002/2001, Машина з подвійним магазином. У хорошому стані. Підходить до неї. Продуктивність на годину: 6000 Магазин: проста роликова конструкція Привід: моторний привід, інвертор Термозбіжний тунель: тунель із гарячим повітрям Напрямок руху: лінійний, зліва направо (проти годинникової стрілки). Lhodpfxozzy U Ij Anpjl

Стан: дуже добре (вживаний), Стандартний паровий котел 2000 кг/год 22 бар (2166) масляний або газовий пальник Lodpfx Asxqr E Donpehl