Придбати Наповнювальний Моноблок б/у (146)

Стан: вживаний, для ігристого вина, вина та інших напоїв з CO2. Промивна машина NOVA 20/1050 Пляшконаповнювач під тиском ELETTRA 1400/23 з 28 наповнювальними клапанами Hedpfx Ajxyty Usnuenn Укупорювач DELTA 804 Електричний щит керування Вакуумний насос Формати пляшок: 375 мл – 1500 мл

Стан: вживаний, Наповнювач: 25 клапанів Hjdpfsxytxdsx Anusnn Коркувальник: 4 головки Форматні деталі: зірочки та приймальні гвинти для форматів 0,25 л–0,375 л / 0,75 л Шлегель-Бордо / 0,75 л Бургундер / 1,00 л / 1,50 л

Стан: вживаний, Ополіскувач на 24 голови, наповнювач на 24 голови, закупорювач гвинтових кришок на 4 голови. Hnodpoxyt H Iefx Anuon Формат: діаметр пляшки 46 мм. Кришкотримач для кришок 22x30 мм.

Стан: вживаний, Виробник: Ima Farmomac Модель: F370 18VL 8C Рік випуску: 1987 (рама) – Машина була капітально відремонтована виробником у 2004 році з фармацевтичною валідацією. Тип: Моноблочна машина для наповнення та закупорювання флаконів. Призначення: Скляні та пластикові пляшки для сиропу з алюмінієвою кришкою PP28 (Ø 28 мм) Промисловий сектор: Фармацевтика та косметика Тип руху: Безперервний автоматичний Кількість наповнювальних головок: 18 шт. Кількість закупорювальних головок: 8 шт. Об’ємний насос: макс. об’єм наповнення 1000 мл Доступні об’єми: 370 мл та 200 мл Продуктивність: 6000 флаконів/год (370 мл) Hnodpfx Ansx R Dqzsuen Продуктивність: 7500 флаконів/год (200 мл) Оснащення: - Підйомник кришок NEM - Вібраційна чаша - Електрична шафа - Ламінарна шафа - Ємність/буферний бак перед наповненням - Подаючий конвеєр для флаконів з штовхачами - Блок керування й силова шафа - Захисні кожухи з пристроями безпеки - Доступна історія використання й документація Можливе індивідуальне комерційне пропонування окремих компонентів – зміна формату, закупорювання пляшок (гвинтові кришки, притискні кришки, ковпаки, PFP тощо).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 12 100 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 3 250 мм, робоча висота: 500 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Lisec-прес для заповнення газом FPS-36/25US, рік випуску 2005, складається з наступних компонентів: RTVN-27/25MZ – вимірювальна зона для преса заповнення газом Hnjdpfxezbdbms Anujn FPS-36/25US – прес для заповнення аргоном RTVN-32/25ST – перша розвантажувальна стрічка преса для заповнення газом RTVN-22/25ST – друга розвантажувальна стрічка преса для заповнення газом RTVN-16/25ST – третя розвантажувальна стрічка преса для заповнення газом Установка була у використанні до моменту демонтажу та буде доступна на поточному майданчику з кінця травня 2026 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Газонаповнювальний прес Lisec для максимальних розмірів елементів 3500 x 2500 мм, рік випуску 2001, складається з: - RTVN-15/25ST: подовження для зони вимірювання, стрічковий тип, рік випуску 2001 - RTVN-15/25MZ: зона вимірювання для газонаповнювального преса, стрічковий тип, з вимірюванням довжини та висоти, а також товщини скла та дистанційної рамки, рік випуску 2001 - FPS-36/25U2T: газонаповнювальний прес для аргону, регулювання пресувальних плит за допомогою гвинтів, може також наповнювати модульні блоки; на машині можлива обробка чотиристоронніх ступінчастих елементів (знизу 50 мм, спереду, зверху та ззаду 130 мм), рік випуску 2001 - RTVN-15/25ST: вихідний транспортер преса, роликовий тип, рік випуску 2001 Машина знаходиться у повністю справному робочому стані та доступна для огляду на нашому складі обладнання за попередньою домовленістю. Hnedpfx Ansy Swfzeuen

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 610 h, Функціональність: повністю працездатний, 1) 12-ПОЗИЦІЙНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА СТАНЦІЯ В 2 ЕТАПИ (ВОДА+ПОВІТРЯ) для пляшок з максимальним діаметром 115 мм. Процес ополіскування відбувається лише за наявності пляшок. Деталі насадок для ополіскування не контактують з горлечком пляшки. 2) 12-ПОЗИЦІЙНИЙ ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНИЙ НАПОВНЮВАЧ ВИСОКОГО ТИСКУ для пляшок з максимальним діаметром 115 мм. Рівень наповнення можна електрично регулювати з панелі керування без ручного втручання у межах від 25 до 100 мм нижче від горлечка пляшки. Кожен наповнювальний клапан оснащений стерилізаційною пляшкою для очищення й стерилізації машини. Стерилізаційні пляшки встановлюються вручну. Наповнювальний клапан працює зі спокійними та газованими рідинами під тиском від 0 до 8 бар. Рівень наповнення точний на 100%. 3) ОДНОГОЛОВОЧНИЙ УСТАНОВЛЮВАЧ КОРОНЧАСТИХ КРИШОК для D26. За додаткову плату може бути встановлений пристрій для гвинтових ковпачків. Подача й передача між станціями відбувається за допомогою гвинта, що спрямовує та синхронізує пляшки. Моноблок оснащено: - Захисна оболонка відповідно до стандартів CE з дверима з загартованого скла Hsdpfxeyukiwo Anusnn - Універсальний гвинт - Бокові напрямні з моторизованим регулюванням - Бутафорські пляшки для стерилізації ополіскувачів - Панель керування PLC і TOUCHSCREEN - Електричне регулювання висоти всіх станцій ОПЦІЇ: - Миття пляшок на виході з використанням 7 насадок - Внутрішнє освітлення з 4 LED-смугами - Можливість віддаленого сервісу машини Продуктивність*: 1 100 літрів/година Швидкість: 1 000 – 3 000 пляшок/година (INVERTER) * Фактична продуктивність залежить від кількох факторів: A) Рідина B) Температура наповнення C) Тиск у пляшці D) Тип пляшки З наповнювачем також БЕЗКОШТОВНО надається стіл для пакування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Hnjdpovgvwmefx Anusn Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Діапазони дозування: 1 мл - 38 мл 2 мл – 100 мл Hnodpfx Answpr Uxousn 5 мл – 250 мл 20 мл – 680 мл 50 мл – 1 500 мл Волюмetric filling Можливе наповнення під рівнем рідини Спеціальний пристрій «Anti-Drop» Регульований наповнювальний носик Насос і наповнювальний носик з нержавіючої сталі AISI 316 L Автоматичне накладання кришки Безступінчасте регулювання крутного моменту закручування Система закривання для пластикових кришок Керування через сенсорний дисплей Продукти можуть бути з галузей харчової промисловості, косметики, кормів для тварин, масел, хімії та інших секторів (завжди підлягають технічному погодженню). Пакети вручну підвішуються в спеціальну направляючу систему. Далі машина транспортує порожні пакети у роторний механізм. Там пакети наповнюються за об’ємом, кришки автоматично надягаються й закручуються. Крутний момент регулюється. Машина компактна і універсальна у використанні. Доступна також як напівавтоматичний моноблок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Цей ізобаричний наповнювальний блок був виготовлений італійською компанією Alfatek BP Srl у 2023 році. Машина виконана у версії Beer Plus з додатковим 8-головим дегазаційним револьвером перед наповнювачем, який здійснює три попередні евакуації для поліпшення якості розливу. Після продажу машина проходить повну капітальну модернізацію, постачається у стані, як нова, і забезпечується гарантією на 12 місяців. Обладнання доступне до негайної поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 6 000 пляшок на годину (при 33 cl) Формати: 33 cl, 50 cl, 75 cl (коронкова кришка 26 мм і 29 мм) Конфігурація: Hnjdpfx Aew U Si Sonuen - 24-головий ополіскувач - 8-головий дегазаційний револьвер - 28-клапанний ізобаричний наповнювач - 4-головий автоматичний кроненкришкозакатник (Arol) Застосування: пиво та газовані напої (наприклад, лимонад, сода) Горловина: коронкова кришка 26 мм, коронкова кришка 29 мм Стан: у відмінному стані, проходить повну ревізію та поставляється з гарантією Комплектація Повний моноблок з ополіскувачем, дегазаційною вежою, ізобаричним наповнювачем та закатником для кроненпробок Доступна документація 12 місяців гарантії після ревізії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) Hnjdjxx R Rnspfx Anujn - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Високошвидкісна лінія з розливу води у ПЕТ, 36 000 пляшок на годину, 0,55 л, горловина 30/25 PCO1881 Огляд лінії та продуктивність Ця використана інсталяція розроблена як повне ПЕТ-рішення для негазованої води, орієнтована на флакон 0,55 л з горловиною 30/25 PCO1881 і розрахована на номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати лінії — це розтяжко-видувна машина Sidel SBO20 з 20-ма формами, моноблок для наповнення Sidel EUROPA WM з 60 заливними клапанами та 15 головками для закручування, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного швидкісного нанесення етикетки по колу. Конфігурація призначена для промислового розливу напоїв, де потрібен стабільний випуск ПЕТ-води. Швидкість виробництва: 36 000 пляшок на годину (основний формат — 0,55 л) Основний формат: пляшки 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Тара: ПЕТ-пляшки Hedpezc Hqmjfx Anuonn Розтяжко-видувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок для наповнення: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закручування Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача кришок: Sidel Aidlin 24 Рік виробництва лінії: 2012 (основний наповнювач 2011) Системи керування та автоматизація Автоматизація поєднує видувну машину, моноблок, блок обробки кришок і етикетувальник в єдину стратегію керування для стабільного високошвидкісного процесу. Центральні HMI-панелі контролюють скоординований запуск/зупинку, профілі розгону і гальмування, а також діагностику аварій і помилок. Блокування захисних огороджень і мережі аварійної зупинки забезпечують безпеку персоналу при збереженні доступності обладнання. Форматовані налаштування за рецептами дозволяють відтворювати параметри для 0,55 л, скорочують час переналагодження та підтримують цілі OEE. Інтегроване компонування та підключення Лінія розрахована на роботу inline, використовує транспортери з буферними та перехідними ділянками для балансу потоків між процесами. Призначена для негазованої води з горловиною 30/25 PCO1881, веде від подачі преформ і видуву до розливу, закупорювання і швидкісного етикетування по колу. Архітектура підготовлена для підключення периферії, як-от інспекція, пакування у гофрокороби та палетування, створюючи повну промислову пакувальну лінію від преформи до готових упаковок. Поточний стан та техобслуговування Обладнання знаходиться в експлуатації, що відображає поточну працездатність у реальних виробничих умовах. Кожен модуль регулярно обслуговується для забезпечення безперервного випуску. Активний статус полегшує потенційним покупцям оцінку продуктивності безпосередньо та планування контрольованого демонтажу і повторного запуску для нових виробничих потреб. Технологічна ефективність основних блоків Зосереджена на розливі негазованої води, моноблок Sidel EUROPA WM забезпечує точні об’єми наповнення та стабільний крутний момент закручування на всіх 15 головках. Sidel SBO20 гарантує надійний нагрів і видув преформ на 20 формах, забезпечуючи якість пляшок на високих швидкостях. Далі Krones Contiroll HS наносить етикетку ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Вживана лінія розливу вина. Повна лінія розливу вина, оснащена наступним обладнанням, машини 2006 року випуску: - Розливний моноблок лінії розливу вина: • Наповнювач марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 • Об’єм розливу: 0,75–2 л, продуктивність – 5000 пляшок на годину • Коркозатор AROL на 6 головок • Закручувач ПЕТ кришок AROL на 3 головки - Вживана машина для капсулювання: • AVE, 4 головки, максимальна продуктивність – 6000 пляшок на годину. Формати: 0,75–1,5 л - Вживана етикетувальна машина: • AVE, 3 станції. Підтримувані формати: 0,75–2 л - Вживаний пристрій для вилучення пляшок AVE: • 16 позицій - Також до складу лінії входять: Hnodpfx Anjy Uiidoujn • Упаковочний автомат Nordson для формування, наповнення та закривання коробок • Палетайзер S.G.E., виготовлений у 2002/06 р. - Мийна машина для пляшок AVE, 16 потоків - Транспортер довжиною приблизно 60 метрів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес—це тип механічного преса, який працює за рахунок сили, що передається через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 200 – H тип Ексцентриковий Прес 200 Тонн розроблений для стабільної роботи при масовому виробництві, зосереджуючись на захисті штампів і операторській безпеці. Одноблокова конструкція, система направлення з 8 підшипниками, гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: 1000×2000 мм — великий стіл для стабільної роботи з великими штампами Гідравлічний запобіжний клапан для захисту штампів/оснащення Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана – контрольований та зручний інтерфейс Світловий барʼєр захисту (LEUZE) для високого рівня безпеки оператора Пам’ять на 99 штампів для швидкої зміни інструмента Сфери застосування: Діркопробивання, різання, формування з великим столом Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями Hodpex N Ruqofx Anuonn Важкі штампи та процеси високої тоннажності ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Сталева зварна рама • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова монтажна плита з Т-подібними пазами • 8-позиційна направляюча ползуна • Регульований хід ползуна через єдину штангу • Балансувальний поршень у ползуні • Повністю автоматична система тонкого змащення • Система керування PLC • Панель керування типу «фортепіано» • Сенсорний LCD екран • Зворотній рух мотора • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання ползуна • Світловий захисний барʼєр • Закритий масляний бак з редукторною групою • Подвійний соленоїдний клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для пресів • Системи видалення відходів • Розсувна захисна кришка на передній частині стола • Штампи за бажаними характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 200 – 200 ТОН) Вантажопідйомність: 200 тонн (CEHP 200) Розміри робочої області нижнього стола: 1000×2000 мм Розміри робочої області верхнього стола: 1000×2000 мм Хід ползуна (фіксований): 200 мм Номінальна товщина матеріалу: 7 мм Ходовий цикл (SPM): 25–45 Макс. висота закритого штампа: 600 мм Мін. висота закритого штампа: 480 мм Ширина бічного вікна: 600×600 мм Регулювання (ползуна): 120 мм Кількість шатунів: 2 од. Кількість ексцентрикових валів: 2 од. Запобіжник: Гідравлічний Електрообладнання (панель): Siemens – Schneider Система змащування: Автоматична Екран / PLC / Інвертор: Siemens – Pilz Захисний барʼєр: Leuze Система роботи: 4-позиційна Пам’ять для штампів: 99 Тип монтажу: Підлоговий Тип корпусу: моноблок Потужність двигуна: 22 кВт (IE3) Обертання двигуна (RPM): 1450 Орієнтовні розміри (Д×Ш×В): 4600×3000×2000 мм Приблизна вага: 28000 кг Примітка: Якщо вам потрібно змінити технічні характеристики, будь ласка, зв’яжіться з нами. ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА / ПОСТАВКИ Цей верстат виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 400 мм, зусилля втягування: 500 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 1500/500 Гідравлічний прес глибокого витягування Н-типу – 8 напрямних Загальний опис Преси глибокого витягування серії CRONOSSTECH CHSP (Н-типу) призначені для глибокої витяжки з дуже високою тоннажністю та великою площею столу. Вони забезпечують максимальну жорсткість рами, точний паралелізм та тривалу надійну експлуатацію. Завдяки конструкції рами з 8 напрямними рухи повзуна і столу залишаються керованими і стабільними протягом усього пресування. Модель CHSP 1500/500 оснащена головним повзуном із зусиллям 1500 тонн і підпірним циліндром на 500 тонн, розроблена для роботи з великими штампами, глибокої витяжки і контрольованого пресування. Вібраційно-напружена сталева конструкція гарантує високу міцність та надійність в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція рами Н-типу з 8 напрямними • Рама із знятим напруженням шляхом вібрації • Підшипники напрямних із бронзи Zr14 • Зварювання сертифіковано WPQR та WPS відповідно до TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з PLC керуванням • Сенсорний екран панелі керування (DELTA 7”) • Регульований хід і тиск повзуна та підпірного циліндра • Автоматична система змащування • Електронний контроль забруднення фільтрів із сигналізацією • Відображення температури масла та стану системи на дисплеї • Оффлайн-фільтрація та промислове охолодження • Обладнання електрошкафа SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки для захисту оператора 📐 Технічні характеристики – CHSP 1500/500 Тип: Сталева конструкція рами Н-типу з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Напрямні підшипники: Бронза Zr14 Зусилля (повзун / підпірний циліндр): 1500 / 500 тонн Рухомий / нерухомий стіл: 1500 × 2400 мм Паралельність / перпендикулярність: 120 / 60 мікрон/м Хід (повзун / підпір): 1000 / 350 мм Прохід між столами (мін / макс): 200 / 1200 мм Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 90 кВт – IE3 Головний насос: 101 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø620 мм – Ck45 (2 шт.) Підпірний циліндр: Ø360 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 PLC / панель: DELTA / DELTA 7” Hnedpfox N Ukijx Anusn Приблизна вага: 87 тонн Примітка по виробництву Ця машина виготовляється CRONOSSTECH в Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 000 мм, відстань між колонами: 1 000 мм, зусилля втягування: 80 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH 250 / 80 Т КОЛОННА ГІДРАВЛІЧНА ПРЕСА ДЛЯ ВИТЯГУВАННЯ МЕТАЛУ Загальний опис Гідравлічний прес CRONOSSTECH 250 / 80 Т з колонною чотирьохстоєчною конструкцією — це високоригідне рішення для робіт із витягування металу, глибокої витяжки та прецизійного пресування. Корпус виготовлений зі сталі St52, підданий зняттю напруги методом вібрації для забезпечення довготривалої стабільності паралельності та вертикальності. Системи пуансона та подушки працюють незалежно; хід і тиск налаштовуються з високою точністю через сенсорну панель. Гідравліка REXROTH або PARKER, електродвигуни класу IE3 та система PLC забезпечують високу ефективність і надійність роботи. Автоматична система змащування та електронне сповіщення про забруднення фільтрів мінімізують потребу в обслуговуванні. Модель із вантажопідйомністю 250 / 80 тонн ідеально підходить для середніх і важких операцій з витягування металу, глибокої витяжки й пресування в штампах. Ключові переваги • 4-стовпова високо-ригідна конструкція • Незалежне регулювання ходу й зусилля для пуансона та подушки • Повний контроль з сенсорної панелі • Висока точність і повторюваність • Довговічна конструкція з низькими витратами на обслуговування Сфери застосування • Витягування металу • Операції глибокої витяжки • Лінії випробування та виробництва штампів • Додаткові пресові процеси ⚙️ СТАНДАРТНІ Й ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: 4-стовпова КОРПУС: St52 – ERDEMİR ДІАМЕТР КОЛОН: Ø 90 – 4 шт., індукційне хромоване покриття НАПРЯМИКИ: Бронза Zr14 ПОТУЖНІСТЬ (ПУАНСОН): 250 т ПОТУЖНІСТЬ (ПОДУШКА): 80 т ВІДСТАНЬ МІЖ СТОВПАМИ: 1000 × 1000 мм ТОЛЕРАНС ПАРАЛЕЛЬНОСТІ: 120 мкм/м ТОЛЕРАНС ВЕРТИКАЛЬНОСТІ: 60 мкм/м ХІД (ПУАНСОН): 800 мм Hnedpfx Anjx N Um Rouen ХІД (ПОДУШКА): 200 мм МІН. ВІДСТАНЬ: 100 мм МАКС. ВІДСТАНЬ: 900 мм ЗНЯТТЯ НАПРУГИ: Вібраційне ЗВАРЮВАННЯ: WPQR & WPS TÜRK-AK / EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) МАКС. ТИСК: 250 Бар ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 22 кВт – IE3 ГОЛОВНИЙ НАСОС: 36 см³ – REXROTH або PARKER ШВИДКІСТЬ ШВИДКОГО ОПУСКАННЯ СТОЛУ: 150 мм/с ШВИДКІСТЬ ВИТЯГУВАННЯ: 12 мм/с ШВИДКІСТЬ ПОВЕРНЕННЯ: 170 мм/с ШВИДКІСТЬ ПОДУШКИ ВПЕРЕД: 30 мм/с ДІАМЕТР ГОЛОВНОГО ЦИЛІНДРА: Ø 360 мм – Ck45 ДІАМЕТР ЦИЛІНДРА ПОДУШКИ: Ø 200 мм – Ck45 ДОДАТКОВІ ПРИСКОРЮВАЧІ: 2 шт. РОЗМІРИ ПРЕСА: 4000 × 1450 × 1450 мм ВИСОТА НИЖНЬОЇ ПЛИТИ ВІД ПІДЛОГИ: 1300 мм ПЕРЕДНІЙ НАПОВНЮВАЛЬНИЙ КЛАПАН: NG 125 ГІДРАВЛІЧНИЙ БЛОК: REXROTH або PARKER ОХОЛОДЖЕННЯ: EMMEGI – CIESSE – PARKER ПОЗАЛІНІЙНА ФІЛЬТРАЦІЯ: REXROTH або PARKER PLC: DELTA СЕНСОРНА ПАНЕЛЬ: DELTA 7” ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ: SIEMENS – SCHNEIDER ПРИБЛИЗНА ВАГА: 16 т Виробниче зауваження Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, зусилля втягування: 800 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 Гідравлічний глибокотягнучий прес типу H – з 8 напрямними Hnsdpfx Aox N Uk Asnuon Загальний опис Гідравлічні листоштампові преси серії CRONOSSTECH CHSP типу H призначені для важких глибоких витяжних операцій, що вимагають дуже великого зусилля, великої площі столу та високої точності зусилля притиску пуансона. Корпус пресу типу H з 8-ма напрямними забезпечує надвисоку жорсткість конструкції під час усього процесу пресування, зберігаючи паралельність і перпендикулярність руху ползуна й столу протягом усього ходу. Модель CHSP 2500/800 із зусиллям основного ползуна 2500 тонн і зусиллям притиску 800 тонн забезпечує максимальну стабільність, контрольований рух матеріалу та повторюваність виробництва для великих і глибоких форм. Корпус із сталевої конструкції зі зняттям напруг методом вібрації розрахований на тривалий і надійний цикл експлуатації в умовах важкої промисловості. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція, корпус типу H із 8-напрямними • Корпус із вібраційним зняттям напруги • Напрямні ковзання з бронзи Zr14 • Зварювальні роботи з сертифікатами WPQR та WPS (TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гідравлічна система з керуванням від ПЛК • Сенсорна панель (DELTA, 7”) • Регульовані ходи ползуна й притискача • Регулювання зусиль (тиск) ползуна та притискача • Автоматична система змащування • Електронний контроль стану фільтрів • Можливість моніторингу температури масла гідроагрегата та стану системи на екрані • Офлайн-фільтрація та промислове охолодження • Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER • Промислові системи безпеки важкого класу 📐 Технічні характеристики – CHSP 2500/800 Тип: сталева конструкція, H-прес з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Напрямні ковзання: бронза Zr14 Зусилля (Ползун/Притискач): 2500 / 800 т Рухомий / стаціонарний стіл: 1800 × 2600 мм Паралельність / Перпендикулярність: 120 / 60 мкм/м Хід (Ползун/Притискач): 1000 / 350 мм Мін./Макс. розкриття: 200 / 1200 мм Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 180 кВт – IE3 Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER Головний циліндр: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) Циліндр притискача: Ø450 мм – Ck45 (2 шт.) Попередній наповнювальний клапан: NG 200 ПЛК / панель: DELTA / DELTA 7” Вага (приблизно): 132 т Примітка щодо виробництва Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 500 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 2000 Гідравлічний прес H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-типу серії CRONOSSTECH CHP розроблені для важких формувальних, глибоковитяжних, обтискних і штампувальних робіт із надвисокою тонною, які потребують великих зусиль. Завдяки конструкції рами H-типу з 8-ма напрямними забезпечується максимальна жорсткість під час пресування, а також зберігаються допуски на паралельність і перпендикулярність по всій довжині ходу. Модель CHP 2000 — це надійне та довговічне рішення для автомобільної, оборонної, важкої промисловості і високотоннажних виробничих ліній — завдяки великій робочій поверхні стола, потужній гідравлічній системі та двигуну. Конструкція рами додатково піддається зняттю напруги методом вібрації для стабільної роботи. ⚙️ Стандартне оснащення - Сталева конструкція, корпус H-типу з 8 напрямними - Корпус знятий напругу вібраційним методом - Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 - Зварювання відповідно до TÜRK-AK, WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування й виробництво згідно з вимогами CE - Гідравлічна система з ПЛК керуванням - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регульований хід і контроль тонни - Автоматична система змащування Hnsdpjx N T Srsfx Anujn - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики — CHP 2000 - Тип: сталева конструкція, прес H-типу з 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Втулки напрямних: бронза Zr14 - Зусилля (шток): 2000 т - Розмір рухомого стола: 1500 × 2500 мм - Розмір нерухомого стола: 1500 × 2500 мм - Допуск на паралельність: 120 мкм/м - Допуск на перпендикулярність: 60 мкм/м - Хід штока: 1000 мм - Мін. простір між столами: 200 мм - Макс. простір між столами: 1200 мм - Зняття напруги зварних швів: вібраційне - Зварювальні роботи: сертифікат EN ISO 15614-1:2017, акредитація TÜRK-AK, WPQR та WPS - Макс. робочий тиск: 250 бар - Загальна потужність двигунів: 180 кВт – IE3 - Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого ходу рухомого стола: 150 мм/с - Швидкість обтиску рухомого стола: 12 мм/с - Швидкість зворотнього ходу: 170 мм/с - Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø720 мм – Ck45 (2 шт.) - Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт. - Орієнтовна висота преса: 6300 мм - Орієнтовна ширина: 3850 мм - Орієнтовна глибина: 2500 мм - Висота нижнього стола від підлоги: 1500 мм - Запобіжний наповнювальний клапан: NG 200 - Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER - Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна маса: 95 т Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 800 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, що працює за рахунок сили, генерованої через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність та безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо у випадках застосування великих столів і важких штампів. CRONOSSTECH H Tip Ексцентриковий прес 150 тонн розроблений для стабільної роботи при великих серіях, з акцентом на захист штампу та безпеку оператора. Моноблочний корпус, система ковзання барабана на 8 підшипниках, гідравлічний захист від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: - Велика площа стола для стабільної роботи з великими штампами - Захист штампу/обладнання завдяки гідравлічному захисту від перевантаження - Точне напрямлення барабана з 8 підшипниками та балансир-поршнем - Контроль та зручність роботи через PLC та сенсорний екран - Високий рівень безпеки оператора завдяки світловій завісі Сфери застосування: - Пробивання/різання/формування, які потребують великого стола - Серійне виробництво з автоматичними лініями подачі - Процеси з важкими штампами й високим тоннажем ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Корпус із сталевої конструкції • Пневматична муфта-гальмо • Додаткова T-подібна пластина • 8 підшипників барабана • Регульований хід по одній шатуни • Балансир-поршень у барабані • Автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Головна панель керування типу “піаніно” • Сенсорний LCD-екран • Зворотний хід мотора • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання барабана • Світлова фотозавіса безпеки • Закрита масляна ванна з шестернями • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ • Системи автоматичного подавання • Системи для виведення відходів • Захисна шторка спереду стола • Штампи із заданими характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (H ТИП — 150 ТОНН) - Ємність: 150 тонн - Розмір робочої області нижнього стола: 900×1800 мм - Розмір робочої області верхнього стола: 900×1800 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Номінальна товщина матеріалу: 7 мм - Кількість ходів/хв (SPM): 60 - Макс. висота закритого штампу: 500 мм - Мін. висота закритого штампу: 380 мм - Регулювання (встановлення барабана): 120 мм - Кількість шатунів: 2 - Кількість ексцентрикових валів: 2 - Захисний запобіжник: гідравлічний - Комплектуючі панелі: Siemens – Schneider - Система змащування: автоматична - Панель/PLC/інвертор: Siemens – Pilz - Захисний бар’єр: Leuze - Система роботи: 4-положення - Пам’ять для штампів: 99 позицій - Монтаж: наземний - Тип корпусу: моноблок - Потужність двигуна: 22 кВт - Обороти двигуна: 1450 об/хв - Приблизні габарити машини (Д×Ш×В): 4500×3000×2000 мм - Орієнтовна вага: 20 тонн Примітка: За необхідності внесення змін до технічних характеристик, будь ласка, звертайтесь до нас. Hjdpfx Anex N Ru Dsuonn ✅ ПРОДУКЦІЯ / ПОСТАВКА Дане обладнання виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснює CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 070 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, регулювання гідроциліндра: 130 мм, регулювання ходу: 160 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції • Вібростабілізація корпусу та зварних вузлів для зняття напруги • Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN • Пневматична муфта і гальмо у комбінації – OMPI-Італія • Повзун встановлений на 8 напрямних • Повзун із подушкою циліндра • Деталі – повзун, шатун, цівка – виконані зі сталевого лиття, GS52 • Високоміцний цільний колінвал – 4140 • Втулки шатуна з бронзи (Zr14) • Маховик ззаду • Запасний робочий стіл • Гідравлічний запобіжник • Моторизоване регулювання столу-повзуна • Автоматична центральна система змащення • Пневматична педаль із фіксатором і подвійне ручне керування з таймером • Електронний лічильник • PLC-контроль та сенсорний екран – DELTA • Електрощитові комплектуючі SIEMENS-SCHNEIDER • CE-сертифікація – опціонально • Променеві бар’єри із захистом пальців – SICK, LEUZE • PLC-система безпеки (контролює всю електросистему, клапан, дублюючі рукоятки та педаль) – PILZ • Двокатушковий клапан безпеки – GPA, TOPAIR • Блокування вимикача положення та панелі • Захисний упор • Захисні кожухи відповідно до стандарту CE ТИП: Д-ТИП МОНОблок корпус Характеристики: • Вантажопідйомність: 200 т • Відстань між столом і повзуном: 500 мм • Відстань між стінками: 1150 мм • Регулювання повзуна: 130 мм • Приблизна ширина преса: 1500 мм • Приблизна глибина преса: 2000 мм • Приблизна висота преса: 3200 мм • Діаметр отвору столу: 240 мм • Розмір столу: 800 / 1070 мм Hjdpfx Asvyr Dionujnn • Діаметр гнізда кріплення штампа: 60 мм • Розмір повзуна: 450 / 800 мм • Висота від підлоги до столу: 950 мм • Регулювання ходу: 20 / 160 мм • Кількість ходів за хвилину: 40 циклів/хв. • Потужність двигуна: 18.5 + 0.75 кВт • Швидкість двигуна: 1450 об/хв • Приблизна вага: 14 000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Hnsdpfx Asy Epktonusn

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Hodowr T E Dopfx Anusnn Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей моноблок для наповнення та закупорювання Krones Modulfill 2012 року виготовлення призначений для наповнення і закупорювання скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Машина оснащена 60 наповнювальними клапанами та 12 головками для закупорювання й розрахована на продуктивність приблизно 15 000 пляшок на годину. Під час експлуатації було спостережено фактичну продуктивність близько 14 990 пляшок/год. Налаштована для роботи з пляшками об'ємом 0,75 л та 0,33 л. Станція закупорювання підходить для пластикових гвинтових кришок. Керування лінією здійснюється через Krones iPanel CD, усе встановлено в захисному корпусі з нержавіючої сталі та скла. В ході експлуатації зафіксовано 41 381 мотогодину. Технічні характеристики Виробник: Krones AG Тип машини: моноблок для наповнення та закупорювання Модель / маркування: Krones Modulfill Рік випуску: 2012 Застосування: наповнення та закупорювання скляних пляшок Підходить для пляшок об'ємом: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) і 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) Система наповнення: об'ємне дозування Кількість наповнювальних клапанів: 60 Кількість головок для закупорювання: 12 Тип кришки: пластиковий гвинтовий ковпачок Проектна продуктивність: близько 15 000 пляшок/год Відпрацьовано мотогодин: 41 381 год Лічильник виробництва: 40 754 год Hjdpfx Anozcga Ueusnn Панель керування: Krones iPanel CD Електроживлення: 400 / 230 В Тип струму: AC 3/N/PE Частота: 50 Гц Сила струму: 36 А (повне навантаження) Виконання: захисний корпус з нержавіючої сталі й скла Стан: використана, перевірена у виробничих умовах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Hjdpfx Ansvvi Rfeuenn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця ротаційна машина для протитискової розливу та закупорювання була виготовлена у 2025 році італійською компанією Framax. Cantastic 6000-EP призначена для розливу та закупорювання банок з пивом, безалкогольними напоями та слабоалкогольними RTD. Наразі машина перебуває у робочому стані та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: приблизно 70 банок/хв (500 мл) приблизно 100 банок/хв (250/330 мл) Формати: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартна, slim та sleek банки) Застосування: наповнення та закупорювання банок (пиво, безалкогольні напої, RTD) Конфігурація: 10 наповнювальних клапанів / 2 закупорювальні головки Система наповнення: протитисковий розлив Тиск при наповненні: приблизно 0,15–0,4 МПа Температура наповнення: приблизно 1–4 °C CO₂-менеджмент: попередня очистка та вуглекислотна атмосфера, система зниження рівня кисню Система закупорювання: розмір кришки 202 (200 опційно), ручна подача кришок Система керування: Siemens S7-1200 PLC з HMI-сенсорним екраном Привідна система: частотний перетворювач (Danfoss), уніфікований привід Живлення: Споживана потужність: приблизно 5 кВт Стиснене повітря: приблизно 0,4 Нм³/год при ≥ 0,4 МПа Постачання CO₂: ≥ 0,3 МПа Витрати води: приблизно 0,2 м³/год Габарити: приблизно 3.153 × 1.980 × 2.350 мм Вага: приблизно 5.500 кг Комплектація Моноблок для розливу/закупорювання | Framax | Cantastic 6000-EP | Не включено до поставки | Ротаційний протитисковий наповнювач з інтегрованою закупорювальною головкою Система управління | Siemens | S7-1200 | Не включено до поставки | PLC з сенсорним HMI Привідна система | Danfoss | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Частотний перетворювач Ядра наповнювальних клапанів | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 комплект Закупорювальні ролики | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 комплект (№1 та №2) Патрони закупорювання | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 шт. Ущільнення фланця банки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 10 шт. Ущільнення наповнювальних клапанів | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 10 комплектів Hnodpozbhi Isfx Anusn