Придбати Регулюючі Клапани б/у (719)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 125 t, хід поршня: 120 мм, довжина столу: 3 200 мм, глибина горла: 230 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 390 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, ємність масляного бака: 200 л, загальна довжина: 3 870 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна вага: 7 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, ГІДРАВЛІЧНИЙ CNC-ПРЕС-ГІЛОТИНА MTP 125 × 3200 MTP-3212 – система керування з сенсорним екраном Гідравлічний CNC-прес-гілотина MTP 125 × 3200 розроблений для точного та ефективного згинання листового металу. Він забезпечує зусилля пресування в 125 тонн і максимальну довжину згинання 3200 мм. Машина може обробляти листовий метал товщиною до 6 мм. Він підходить для майстерень і виробничих підприємств у сферах електромеханіки, легкої промисловості, машинобудування для сільського господарства, суднобудування, автомобільної промисловості, авіабудування та інших галузях обробки металів. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ТА ОБЛАДНАННЯ - Задній упор по осі X з сервоприводом - Регулювання верхньої балки по осі Y з сервоприводом - Ручне регулювання висоти пальців заднього упору по осі R - Хід заднього упору: 600 мм - Дві передні опори для матеріалу - Швидкозатискна система для пуансонів, сумісна з AMADA - Мобільна панель керування - Панель керування на рухомій консолі - LED-освітлення робочої зони CNC-СИСТЕМА КЕРУВАННЯ MTP-3212 Система керування MTP-3212 має великий кольоровий сенсорний екран і інтуїтивно зрозуміле, зручне меню. Програмне забезпечення автоматично обчислює кут згинання, спрощує налаштування машини та підвищує ефективність виробництва. У системі керування можна зберігати дані для до 40 типів пуансонів. ВИСОКОЯКІСНІ КОМПОНЕНТИ Гідравлічна система використовує високоякісні німецькі клапани Rexroth. Електрична система оснащена компонентами Schneider Electric. Компоненти безпеки виробництва Omron і Schneider. Гідравлічні з’єднання зі сталі значно знижують ризик майбутніх витоків. СИСТЕМА БЕЗПЕКИ - Добре видимі попереджувальні знаки безпеки - Бічні захисні кожухи - Задня захисна двері - Легкодоступні кнопки аварійної зупинки - Світловий захисний бар’єр для захисту від випадкового доступу між пуансоном і матрицею Машина поставляється з інструкцією з експлуатації польською мовою та декларацією відповідності CE. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Максимальна товщина листового металу: 6 мм - Зусилля пресування: 125 т - Максимальна довжина згинання: 3200 мм - Відстань між стійками: 2700 мм - Виліт: 320 мм - Хід верхньої балки: 120 мм - Максимальна висота відкриття: 390 мм - Хід заднього упору: 600 мм - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Вага: 7500 кг Fpedpfx Aoytp N Hel Dol - Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3870 × 1550 × 2400 мм - Передні опори для матеріалу: 2 шт. - Система керування: MTP-3212 - Затискач пуансонів: Швидкозатискна система, сумісна з AMADA ТЕХНІЧНА ПІДТРИМКА Наші спеціалісти допоможуть вам у плануванні процесів згинання для складних деталей, виборі відповідних матеріалів і інструментів, а також у визначенні оптимальних робочих параметрів. Перед покупкою ми також надаємо технічні консультації щодо вибору відповідної машини та обладнання. Можлива організація доставки. Вартість транспортування розраховується індивідуально залежно від місця доставки. Будь ласка, надішліть нам адресу доставки або поштовий індекс, щоб отримати пропозицію щодо транспортування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 43 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 4 740 мм, вільний підйом: 1 560 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 121 мм, тип приводу: Elektro, Електричний навантажувач з трьома колесами Клас ISO: ISO клас 2 = 1 000 - 2 500 кг Тип щогли: Триплекс Стан: Новий пристрій Технічний стан: Новий Fpjdpfxjzz D Ile Al Djl Напруга акумулятора: 48В Рік випуску акумулятора: 2023 Сайдшибер, пристрій регулювання вил, 3-тє гідравлічне, 4-те гідравлічне клапани,

Стан: новий, Продаються 70 шт. зворотних клапанів із нержавіючої сталі – Матеріал: 1.4408 (AISI 316) – Розмір: DN15 / 1/2" – Робочий тиск: PN63 – Стан: нові, не використовувалися (складський залишок) Клапани походять з промислового складу і жодного разу не були встановлені. Підходять для використання в: – хімічній промисловості – харчовій промисловості – водоочисних системах – технологічному обладнанні – для сервісу та запчастин Дуже вигідна пропозиція для промислових споживачів та дистриб’юторів. Можливий продаж як окремо, так і всім лотом. Fjdpfx Aleyxqq Dj Depl Ціна: 49 € за одиницю Мінімальне замовлення: 5 шт. Ціна за весь лот (70 шт.): 2800 € Місцезнаходження: Словаччина (ЄС) Доставка по всій Європі

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо 3 турбіни OMSG зі станка OMSG SANDER. До складу турбін входять нові двигуни потужністю 7,5 кВт, нові приводні ремені, повітряні клапани для дозування абразиву, а також турбінна стінка довжиною 2800 мм із станка OMSG SANDER, див. фото. Турбіни після повного капітального ремонту з новими двигунами 7,5 кВт, дозаторами абразиву та новою системою подачі повітря. Fedpfx Asy Awhwjl Dspl

Стан: новий, робочий тиск: 200 балка, маса без навантаження: 206 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, Технічні дані: Стан: НОВИЙ Каталожний номер: 1.071-936.0 Тип струму (Фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 600 - 1300 Робочий тиск (бар): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Витрата пального (мазут або газ), повне навантаження (кг/год): 9,5 Витрата пального eco!efficiency (кг/год): 7,6 Підключена потужність (кВт): 9,5 Довжина кабелю (м): 5 Паливний бак (л): 25 Вага з аксесуарами (кг): 206 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплект поставки: Автоматична котушка для шлангу: оригінальна вбудована з 20-метровим шлангом – автоматичне намотування Ручний розпилювач: EASY!Force Advanced Струменева трубка: 1050 мм Потужна форсунка Servo Control Fjdpfxsxxkpdo Al Dspl Обладнання: Відключення по тиску Опція для роботи з двома струменевими трубками Полярний реверсивний штекер (3~) Система м'якого демпфування (SDS) Два баки для миючих засобів Захист від сухого ходу Автоматична котушка для шлангу: - Високоякісна оригінальна автоматична котушка з 20-метровим, армованим сталевим шлангом забезпечує високу стійкість до механічних пошкоджень. - Серія Longlife відповідає найвищим стандартам якості Kärcher, а різьбова система !EasyLock дозволяє дуже швидко під'єднувати шланг та аксесуари лише одним обертом на 360°. Дозування миючого засобу: - Легке перемикання між баком миючого засобу 1 і 2. - Точне дозування миючого засобу з функцією ополіскування. Концепція мобільності: - Принцип джоггера з великими гумовими колесами та поворотним роликом. - Інтегрований відвал для зручного транспортування через пороги. - Рукоятки для легкого переміщення і маневрування. Прості елементи керування: - Один перемикач для всіх функцій пристрою. Експлуатаційна безпека: - Легкодоступний водний фільтр захищає насос від часток у воді. Запобіжні клапани, захист від нестачі води і пального забезпечують готовність пристрою до роботи. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації та тискові стрибки у системі високого тиску. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Усе приладдя можна зберігати безпосередньо на пристрої. Для всмоктувального шлангу та кабелю живлення передбачено 2 гачки. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, для миючих засобів, рукавичок чи інструменту.

Стан: новий, робочий тиск: 200 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, загальна вага: 206 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, Технічні дані: Тип струму (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 600 - 1300 Робочий тиск (бар): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Витрата рідкого палива або газу на повному навантаженні (кг/год): 9,5 Витрата рідкого палива eco!efficiency (кг/год): 7,6 Потужність підключення (кВт): 9,5 Довжина кабелю (м): 5 Паливний бак (л): 25 Вага з приладдям (кг): 206 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Ручний розпилювач: EASY!Force Advanced Fsdpfx Alswglr Ss Dopl Довжина ВД-шланга: 10 м Тип ВД-шланга: Longlife Специфікація ВД-шланга: DN 8, 400 бар Напірна трубка: 1050 мм Потужна форсунка Servo Control Оснащення: Автоматичне відключення тиску Опція для роботи з 2 насадками Реверсивний штекер (3~) Система м'якого демпфування (SDS) 2 баки для миючих засобів Захист від «сухого ходу» Безпека експлуатації: Легкодоступний фільтр води захищає насос від часток у воді. Запобіжні клапани, захист від нестачі води та палива забезпечують постійну готовність пристрою. Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації та піковий тиск у системі високого тиску. Зберігання приладдя безпосередньо на пристрої: Усе приладдя може зберігатися безпосередньо на апараті. Для всмоктувального шлангу та мережевого кабелю передбачено 2 тримачі. Просторе відділення для зберігання, наприклад, для миючих засобів, рукавичок або інструментів. Дозування миючого засобу: Просте перемикання між баком 1 і 2 для миючих засобів. Точне дозування миючого засобу з функцією ополіскування. Концепція мобільності: Орієнтація на мобільність із великими гумовими колесами й роликом для маневрування. Інтегрований розвантажувальний упор для легкого транспортування через перепади рівнів. Ручки для зручного транспортування та маневрування. Просте управління: Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Мішалка об’ємом 250 літрів з центральним валом і лопатями Машина оснащена двома редукторними двигунами з реверсом, потужністю 1,1 кВт кожен, або загальною потужністю 2,2 кВт. Основні характеристики: • Призначена для однорідного змішування харчових продуктів; • Виготовлена повністю з неіржавної сталі; • Абсолютно безшумний процес змішування; • Дві робочі спіралі з лопатями; • 2 нових передніх випускних клапани; • Легке очищення машини; Fpodpfx Aozun A Hjl Djl • Вбудовано два безшумні редукторні двигуни найвищого класу; • Захисний кожух з кінцевим вимикачем; • Вбудована електрична частина, частина кнопок керування має вологозахищений корпус. • Система змішування з реверсом в обох напрямках; • Об’єм: 250 літрів; • Потужність, що споживається: 2,2 кВт, 400 В, 50 Гц.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, FAMAR TANDEM 400 – це потужний верстат з ЧПУ для токарної обробки з вертикальною конфігурацією, оснащений двома незалежними обробними станціями. Верстат обладнаний приводним інструментом, автоматичною системою завантаження та вивантаження заготовок, вимірювальним датчиком, системою охолодження під високим тиском та фільтрацією охолоджуючої рідини. Тандемна конструкція забезпечує ефективне серійне виробництво та одночасне використання двох окремих обробних станцій. Основні технічні параметри: стандартний діаметр патрона: 400 мм максимальний діаметр патрона: 400 мм номінальний діаметр токарної обробки: 300 мм максимальний діаметр токарної обробки: 400 мм максимальний діаметр обробки: 480 мм максимальна довжина токарної обробки: 300 мм кількість основних шпинделів: 2 макс. швидкість обертання головного шпинделя: 4 000 об/хв номінальна потужність головного електроверетена: 49,6 кВт номінальний крутний момент: 458 Нм потужність S6 40%: 61,7 кВт крутний момент S6 40%: 724 Нм габаритні розміри верстата: приблизно 3 900 × 3 500 × 3 200 мм вага верстата: приблизно 21 000 кг електричне підключення: 400 В / 50 Гц номінальна споживана потужність: 90 кВт виконання CE Інструментальне оснащення UTTUM50 – револьверна головка для приводного інструменту, розмір 50 макс. швидкість обертання приводного інструменту: 8 000 об/хв крутний момент: 100 Нм потужність: 15,6 кВт UTDUM50 – револьверний інструментальний диск розмір VDI 50 12 інструментальних позицій прямий привід інструменту PPP40 – підготовка для 2 гідравлічних контурів для спеціальних затискних пристроїв трубопроводи та клапани управління за допомогою M-функцій Автоматизація TRPAPE20 – 1 автоматичний обертовий палетний конвеєр для завантаження та вивантаження заготовок одна загальна конвеєрна система для подачі та виведення заготовок обертовий палетний накопичувач стрічкове виконання система контролю заповнення палет система сортування палет робоча висота приблизно 950 мм автоматичне завантаження та вивантаження заготовки за допомогою верстата TRPNVBPTE4 – шатл-система з обертовою станцією система завантаження/вивантаження шатлом інтегрована обертова станція включаючи 1 комплект губок для заготовки AZGRRB500 – комплект губок для шатл-обертової станції MPDM2 – автоматичний вимірювальний датчик автоматичне вимірювання заготовки Охолодження, фільтрація та відведення стружки LBCVTT50 – стрічковий конвеєр для відведення стружки окремий конвеєр для відведення стружки особливо підходить для короткої стружки, наприклад, чавуну, латуні та деяких сплавів алюмінію LBVA760 – резервуар для охолоджуючої рідини об’єм 760 л LBAP10 – насос високого тиску тиск 20 бар внутрішнє охолодження інструменту LBFTC – паперова фільтрація охолоджуючої рідини підходить для чавуну та алюмінію фільтрація частинок приблизно 0,08 мм пропускна здатність макс. 60 л/хв LBFTTDF – подвійний фільтр із можливістю перемикання фільтрація частинок приблизно 0,1 мм система байпасу, що дозволяє замінювати фільтруючі елементи AZPL – пневматичний контроль положення заготовки Додаткове обладнання ЧПУ Siemens 840D sl 2 основні шпинделі приводний інструмент вісь C 12-позиційний револьвер VDI 50 1 автоматичний палетний конвеєр для заготовок шатл-система з обертовою станцією автоматичний вимірювальний датчик окремий стрічковий конвеєр для відведення стружки охолодження під високим тиском 20 бар Fsdpezyp Afefx Al Dspl фільтрація охолоджуючої рідини гідравлічні затискні контури централізоване змащення повне захисне огородження CE Верстат особливо

Рік виготовлення: 1993, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається оригінальний нержавіючий вертикальний листовий фільтр Amafilter B.V. з приблизною площею фільтрації 5 м². Комплектна автоматична фільтраційна установка з шафою керування PLC, пневматичними клапанами, датчиками, трубопроводами, арматурою та опорною рамою/платформою. Основні технічні характеристики: - Виробник: Amafilter B.V., Алкмар, Нідерланди - Тип: вертикальний листовий фільтр високого тиску - Площа фільтрації: приблизно 5 м² - Фільтрувальний посуд: нержавіюча сталь - Об’єм посуду: приблизно 450 л - Максимальний робочий тиск: 6 бар - Максимальна робоча температура: 150 °C - Рік виготовлення фільтрувального посуду: 1993 - Автоматизація: у комплекті - Керування: шафа керування PLC - Клапани: пневматичні - Датчики, трубопроводи, арматура, шланги та опорна рама/платформа входять у комплект - Стан: був у використанні, за словами продавця повністю справний - Розташування: Сербія Призначений для фільтрації рослинних олій, ріпакової, соняшникової, соєвої олії, технічних олій, біодизелю та олеохімічних застосувань. Може використовуватись для очищення сирої олії, фільтрації після дегумування, фільтрації вибілювальної глини та загального розділення твердої і рідкої фаз у процесах переробки олії. Fedpfx Aszfyafsl Dopl Установка продається як показано на фотографіях. Огляд можливий. Завантаження можливе.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 7 079 h, вантажопідйомність: 2 500 кг, висота підйому: 5 930 мм, вільний підйом: 1 844 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 624 мм, ширина каретки вил: 1 150 мм, довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 5 500 кг, загальна довжина: 2 350 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 1 150 мм, Електронавантажувач з чотирма колесами Вантажний центр: 500 мм Ширина вил: 100 мм Fpjdpfszzgp Ssx Al Djl Товщина вил: 45 мм Клас ISO: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 кг Тип щогли: триплекс Технічний стан: добрий Передні шини тип: супереластик Розмір передніх шин: 23x9-10 Стан передніх шин: 60 - 80% Задні шини тип: супереластик Розмір задніх шин: 200/50-10 Стан задніх шин: 60 - 80% Батарея Вольт: 80V Батарея Ампер-годин: 500Ah Виробник батареї: Hawker Тип батареї: PzS Рік випуску батареї: 2021 Тип навісного обладнання (1): IZVG Kaup пристрій розсування вил з боковим зсувом 3-й і 4-й клапани, задні та передні робочі фари, обігрівач, повна кабіна, ЗАХИСНИЙ ДАХ ВОДІЯ: ПОВНОКОМПЛЕКТНА КОМФОРТНА КАБІНА/ 2160MM сидіння водія: ДЕЛЮКС ТКАНИНА УПРАВЛІННЯ: Централізований важіль управління Додаткова гідравліка з боку щогли: DZH щогловий бік / DX,TX Гідравліка з боку машини: 2 ОСВІТЛЕННЯ З БОКУ ШАСІ: освітлення транспортного засобу Система зволоження батареї: ТРУБИ ДЛЯ ЗАПОВНЕННЯ ВОДОЮ 80V Радіо

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0496, тиск: 11,76 балка, потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), робочий тиск: 12 балка, температура: 190 °C, робоча температура: 190 °C, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 3 000 мм, номінальна теплова потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), загальна ширина: 1 360 мм, номінальна потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), маса без навантаження: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари – 1395 кВт – 2000 кг/год (2016) Високопродуктивна промислова система для виробництва пари, призначена для безперервної роботи на виробництві. Повна центральна установка для виробництва пари, демонтована з професійної текстильної фабрики. Підходить для негайного повторного встановлення на промисловому виробництві. GAVARDO OMG 1200 – це високоефективна промислова установка для виробництва пари, виготовлена компанією GAVARDO Caldaie S.r.l., Італія. Розроблена для складних промислових застосувань, ця потужна система для виробництва пари забезпечує до 2000 кг насиченої пари на годину і підходить для безперервного виробництва в режимі 24/7. Раніше ця система була встановлена на професійному підприємстві з виробництва текстилю, де використовувалася як центральне джерело пари для виробництва. Вона була повністю працездатною до закриття фабрики. Установка для виробництва пари пропонується як повністю укомплектований промисловий комплект, що включає пальник Riello, електричну шафу управління, насоси, напірне обладнання, компоненти для обробки води та відповідні аксесуари. Технічні характеристики • Виробник: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальний промисловий парогенератор • Рік виготовлення: 2016 • Серійний номер: 0496 • Теплова потужність: 1395 кВт • Продуктивність пари: 2000 кг/год • Максимальний робочий тиск: 11,76 бар • Максимальна робоча температура: 190,7 °C • Суха вага: 3200 кг • Має маркування CE • Виготовлено відповідно до європейських норм щодо обладнання, що працює під тиском Основні особливості • Повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари • Висока продуктивність для безперервного виробництва пари • Призначена для безперервної промислової роботи (24/7) • Промисловий газовий пальник Riello • Цифрова система управління котлом • Промислова електрична шафа управління • Системи контролю тиску та безпеки • Промислове обладнання для подачі та циркуляції води • Потужна ізольована конструкція котла • Підходить для інтеграції в існуючі мережі розподілу пари Fsdpezkggcofx Al Dopl В комплект входить • Паровий котел GAVARDO OMG 1200 • Промисловий газовий пальник Riello • Основна електрична шафа управління • Насоси для подачі води • Обладнання для обробки води • Резервуари, що працюють під тиском • Парові трубопроводи • Система розширювального та конденсатного бака • Запобіжні клапани та регулятори тиску • Підключення до димоходу Застосування • Виробництво текстилю • Виробництво одягу • Промислові пральні • Переробка харчових продуктів • Промисловості з паровими процесами • Промислові системи опалення • Підприємства безперервного виробництва Стан • Використано на промисловому підприємстві • Повністю працездатна до закриття фабрики • Встановлена на професійному виробництві в приміщенні • Хороший механічний та конструкційний стан • Нормальні незначні сліди зносу, характерні для промислового використання • Можлива перевірка перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, підйом, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Професійний демонтаж настійно рекомендується через великі розміри, вагу, наявність газового підключення, напірного обладнання та відповідних трубопровідних систем. На об’єкті є хороший доступ для важкої транспортної та підйомної техніки. Умови продажу Продається «як є», де є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI J

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар (ревізований) Загальні характеристики вживаного компресора CMC CWA11-800 40 бар Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар — це високопродуктивна трьохступенева безмасляна установка, ідеально підходить для промислових підприємств, що вимагають стисненого повітря високої чистоти. Модель CMC виготовлена у 2010 році для систем стиснення повітря з робочим тиском до 40 бар. Завдяки застосуванню сухих циліндрів, відсутня необхідність у внутрішньому змащенні, що дозволяє використовувати компресор у критичних галузях, де категорично неприпустимо забруднення повітря. Крім того, міцна конструкція агрегату гарантує його довговічність та стабільність роботи. Технічні експлуатаційні характеристики Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар має три циліндри з двома ступенями стиснення. Він засмоктує повітря при атмосферному тиску та може працювати при зовнішніх температурах від +1 до +35 °C, що робить його універсальним для різних умов експлуатації. Система забезпечує продуктивність 800 м³/год при максимально досяжному тиску 42 бар. Компресор оснащено трифазним електродвигуном потужністю 132 кВт (180 к.с.), який працює на 400 В, 50 Гц та забезпечує частоту обертання 710 об/хв. Це гарантує високу енергоефективність і надійність навіть при інтенсивних навантаженнях. Система охолодження та терморегулювання З метою підтримки оптимального температурного режиму вживаний компресор CMC оснащено водяною системою охолодження циліндрів та стисненого повітря. Для відведення тепла на проміжних і фінішних стадіях стиснення використовуються теплообмінники з мідними трубками та латунними пластинами. Передбачено також шестерний масляний насос, що прокачує мастило через окремий теплообмінник для посилення охолоджувального ефекту. Додатково на етапі запуску встановлено підігрівальний резистор для стабілізації температурного режиму. Така комбінація рішень мінімізує термічне навантаження й подовжує термін служби компонентів. Загалом система гарантує максимальну ефективність усього фільтраційного циклу. Механічна частина та функціональні елементи Конструкція компресора CMC передбачає монтаж на базовій рамі з чотирма віброгасними опорами, тож його можна встановлювати прямо на підлогу без додаткового фундаменту. Компресорний блок W-типу оснащений сухими циліндрами та поршнями з ущільнюючими кільцями, що містять PTFE. Це повністю виключає ризик олійного забруднення, на відміну від змащуваних систем. Вхідні та випускні клапани виконані з нержавіючої сталі та мають автоматичні розвантажувальні пристрої для підтримки режиму навантаження/розвантаження. Передача обертання здійснюється за допомогою клиноподібних ременів, що значно спрощує технічне обслуговування. Вхідна сторона обладнана шумоглушильним фільтром, а захисний кожух забезпечує безпеку обслуговуючого персоналу. Fedpfx Alswcf Ewo Dopl Системи безпеки, моніторинг і компонування Вживаний компресор CMC оснащено комплексними системами безпеки та контролю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Fsdpfxsw Ag Nds Al Depl Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача Fpjdpfsvgt Upjx Al Dsl S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Fpedpfsx H Thujx Al Del Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Fpjdpfx Asv Ng Uhsl Del Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Fpodpfx Alow Imp Hj Dsl Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Fpodpfx Ajzrgqqol Djl Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Робочий стан і сфери застосування На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Fpsdpfx Asx H Rn Eol Del Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Б/в, капітально відремонтований компресор SIAD для роботи в системі низького та високого тиску, обсяг 1850 м³/год: Пропонується бустер-компресор SIAD Impianti, повністю капітально відремонтований у 2022 році, стан як новий, готовий до відвантаження. Продуктивність машини: 1850 м³/год. Повністю замінені: шатунні вкладиші (Baty), ремені, підшипники, ущільнення, клапани. Було виконано повний капітальний ремонт гвинтового блока ATLAS Copco ZR4 із заміною повітряного, масляного та парового фільтрів, масла ACS Z, комплекту шатунів, комплекту впуску, фільтра глушника вихлопу, муфти, змазування підшипників двигуна та загальний контроль компресора. Бустерне обладнання відремонтовано для негайного повторного використання будь-яким покупцем із терміновою потребою. Гарантія на обладнання: 12 місяців або 2000 годин на всі замінені компоненти. Для повної комплектації потрібно лише додати резервуари ВТ/НТ (високого/низького тиску) і осушувач. Обидві машини — бустерне обладнання та низькотисковий компресор Atlas — були придбані однією компанією для збільшення потужності стиснення. Можливий коротко- та середньостроковий лізинг бустерного компресора, з усіма витратами на транспортування та монтаж за рахунок замовника. Обладнання зараз перебуває на складі та доступне для огляду (пробний пуск неможливий через необхідність відповідного електроживлення). Маємо команду спеціалізованих техніків, які займаються обслуговуванням компресорів високого та низького тиску всіх провідних світових брендів — SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC та інших. Готові розглянути можливість капітального ремонту Ваших старих компресорів; при наявності інтересу наш співробітник зв’яжеться для отримання інформації, онлайн-оцінки та/або запису на виїзд. При наявності на складі можливий короткотерміновий прокат компресора на період ремонту Вашого обладнання. Виконані роботи: - Вкладиші великого кінця шатунів (1 шт. на шатун) - Напівкільця (2 шт. на шатун) - Шліфування колінвала - Фільтр масла Baty (Sukhiarola) - Циліндрові гільзи (3 шт.) - Кільця поршнів + маслозйомні (кросголовка) - Картриджі масляного насоса - Підшипники ковзання - Повні м’які ущільнення (фалангові та лабіринтові) - Прокладка люка Baty - Індикатор рівня мастила - Ущільнення ліхтарного люка - Приводні ремені 1-ша, 2-га, 3-тя ступінь циліндрів: - Поршневий шток (1,2,3 ступінь) - Ущільнюючі кільця та відповідні ковпачки - Поршневі кільця та взуття (1,2,3 ступінь) - Повний капітальний ремонт клапанів - Головна прокладка (1,2,3 ступінь) Fodovgurcopfx Al Djpl - Прокладка сідла клапана (1,2,3 ступінь) Різні запасні частини: - Повітряний фільтр - Різні ущільнюючі кільця (O-кільця) - Запобіжні клапани - Соленоїдний клапан - Різні кріпильні болти

Стан: вживаний, Вживана лінія для розливу Sidel для води, 2014 року Комплект включає: - Повітряний компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 кВт - Повітряний компресор Low Fusheng SA75, 75 кВт - Охолоджувач води (чиллер) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 кВт / 298.8 кВт - Охолоджувач води Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 кВт Машина для видування пляшок SIDEL/SBO20 Blower - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 406 кВт - Кількість головок: 262 шт. - Маніпулятор: 10 шт./машина - Видувні станції: 20 шт. Машина для розливу SIDEL - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 35 кВт - Наповнювальні клапани: 60 шт. - Укупорювальні головки: 15 шт. Fsdovlgqhepfx Al Depl Етикетувальна машина SIDEL 36 000 п/год - Продуктивність: 600 пляшок/хвилину - Потужність: 50 кВт - Вакуумний барабан: 1 компл. - Вагові пластини: 2 шт. - Укупорювальні головки: 20 шт. Упаковщик у термозбіжну плівку SMI Shrink Wrapper - Продуктивність: 35 упаковок/хвилину - Потужність: 75 кВт - Дільник: 4 компл. - Подача: 4 компл. - Формувач: 5 компл. Палетайзер TW Benifit з конвеєром та розподільником - Продуктивність: 35 палет/хвилину - Потужність: 25 кВт Вживана лінія для розливу Sidel для води 2014 року випуску, повністю укомплектована, в чудовому технічному стані. Готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана автоматична машина для формування коробок Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/хв Ця машина для формування коробок не лише збирає картонні коробки типу «американка», але й гарантує високу ефективність та надійність. Крім того, вона автоматично заклеює дно кожної коробки за допомогою гарячого клею, а найголовніше — здатна обробляти до 23 коробок за хвилину. Таким чином, ідеально підходить для виробничих ліній, які вимагають точної та швидкої роботи. Магазин для заготовок та каретка подачі картону Машина оснащена горизонтальним магазином для картонних заготовок, розташованим знизу ззаду, що оптимізує простір і забезпечує зручний доступ для завантаження. Багатофункціональна каретка подачі забирає, відкриває та передає картон під управлінням електромеханічної системи керування. Такий підхід забезпечує точну, безперервну роботу та істотно скорочує простої при зміні форматів чи налаштувань. Закривання клапанів і нанесення клею Далі, дана машина автоматично виконує закривання клапанів коробки. Зокрема, короткі нижні клапани закриваються електропневматично, а довгі – у процесі переміщення коробки. Блок нанесення гарячого клею гарантує надійне та герметичне заклеювання дна. Таким чином, весь процес повністю автоматизований, що підвищує продуктивність і мінімізує необхідність ручного втручання. Системи керування та безпеки Fpedpfxsvgvi Ao Al Dol Машина постійно контролює наявність заготовок у магазині та під час подачі через сучасні системи контролю. Також оператор отримує сповіщення при накопиченні готових коробок на виході. Всі операції керуються за допомогою сенсорної панелі управління, що спрощує налаштування та зміну формату. Крім того, екран відображає будь-які відхилення й технічні несправності, що полегшує своєчасне профілактичне обслуговування. Siemens PLC і безпека машини Mondo & Scaglione 376 / C використовує контролер Siemens S7 для точного керування усіма операціями. Електрична система працює з низьковольтним управлінням, що підвищує рівень безпеки оператора. Машина оснащена захисними кожухами та елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів, що дозволяє безпечно використовувати її навіть у суворо регламентованих виробничих умовах. Продуктивність та технічні характеристики Машина виробляє від 15 до 23 коробок за хвилину залежно від розміру й налаштувань. Магазин вміщує від 100 до 150 картонних заготовок, що забезпечує безперервну роботу без частих дозавантажень. Споживана потужність — 1,5 кВт плюс 3,5 кВт на вузол нанесення клею, що робить її енергоефективною. Робочий тиск складає 5 бар, а споживання повітря — 80–100 л/хв для підвищення загальної ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблока Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, рік випуску 2013, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчової олії. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, з правостороннім рухом і повністю автоматичним циклом роботи. Пристрій наразі використовується у виробництві та має близько 1700 годин напрацювання. У комплекті наявні всі засоби безпеки та інструкції з експлуатації. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek підходить для широкого спектру видів тари. Зокрема, він працює як з ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, охоплюючи такі формати: • ПЕТ 138x138xh253 мм • ПЕТ 148x148xh320 мм • ПЕТ 81x81xh236 мм • ПЕТ 63x63xh184 мм • Каністри 150x92xh192 мм • Каністри 150x92xh261 мм • Каністри 149x120xh315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог до пакування — від маленьких побутових пляшок до більших промислових форматів. Ця багатоформатність дозволяє уникнути необхідності в декількох машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Секція розливу: об’ємна технологія Секція розливу оснащена 9 об’ємними дозувальними клапанами, забезпечуючи точну та відтворювану дозування, що особливо важливо для в'язких продуктів, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани і працює у безтисковому режимі, підходить для спокійних рідин й уникає складностей з тиском. Об’ємна методика дозволяє зберігати якість продукту, мінімізуючи втрати та перелив. Закатувальний пристрій: сумісність і розміри Машина встановлює пластикові накатні кришки за допомогою головки, яка підтримує кілька типорозмірів: Fedpfx Aowiu Rvel Depl • Ø51,5 x 23 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л... Fpsdeyhcgbepfx Al Dol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом Fpedpfx Alovgvfkj Dol У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Технічний стан та умови зберігання Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.