Придбати Установка Для Пакування У Мішки / Палетизатор б/у (89 433)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Ljdjyhbibjpfx Anpehl Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Lhodpoziyyyofx Anpsl Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Lhsdpfxoxywb Ae Anpel Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Lhsdpjw Ahfyofx Anpol Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Lhsdjy Szb Hjpfx Anpjl Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Ledpfx Aev Ai Hysnpjhl Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Напрямок роботи: справа-наліво Машина відкрита зверху Lsdozcmdajpfx Anpjhl 4 щітки Висота миття: 1600 мм Робоча висота: 850 мм Глибина: 1500 мм Висота: 2530 мм Загальна ширина: 6220 мм Вага: близько 800 кг Стан: дуже хороший, був у використанні

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AM970083, Промислова установка для дугового напилення Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Пропонується до продажу вживана промислова установка для дугового напилення Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Praxair CoArc 9910: Центральна панель керування. Вона оснащена сучасним сенсорним дисплеєм, на якому оператор може лінійно налаштовувати та контролювати всі параметри (напругу, силу струму, швидкість подачі дроту та тиск повітря для розпилення). Praxair 9935: Відповідний пістолет для дугового напилення. Він використовує принцип «тяги» (або принцип «тяга-штовхання» в поєднанні з панеллю керування), щоб точно та плавно подавати два металеві дроти в зону дугового розряду. Максимальне навантаження по струму: 350 ампер при 100% коефіцієнті використання (цикл навантаження). Діаметр дроту (стандартний): 1,6 мм (14 калібр) або 2,0 мм (або від 1/16 дюйма до 2,0 мм залежно від встановлених роликів подачі та насадок). Продуктивність (подача матеріалу): до 20 кг/год (наприклад, для дроту з цинку або цинково-алюмінієвого сплаву). Принцип подачі дроту: потужний пневматичний або електричний двигун, розташований безпосередньо в пістолеті (принцип «тяги»). TAFA TCV-400: Блок живлення (інвертор) системи. Це міцний промисловий випрямляч (підключення 380 В/400 В), який забезпечує стабільну напругу та необхідну енергію для підтримки дугового розряду між дротами. Цифра «400» вказує на максимальне або номінальне навантаження трансформатора, при цьому система 9910 зазвичай працює при навантаженні до 350 ампер. Ledsz Aakrepfx Anpshl NH14

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробника неможливо ідентифікувати на 100 %, оскільки на обладнанні немає таблички з позначенням моделі. Обладнання розташоване за адресою: 06502, Тале. Тип обладнання: установка для плавлення бочок / плавильна установка для бочок об’ємом 200 літрів. Подача матеріалу: моторний насос. Підйомна система: пневматична. Система плавлення: нагріта пресуюча/плавильна плита з двома обертовими ущільнювачами. Система керування: окрема шафа керування. Lhjdpezr Edpjfx Anpjl Детальний опис/документація на установку для плавлення бочок наведена в додатку.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики: Ledpjxzug Sofx Anpjhl Робоча напруга: 400 В змінного струму Вхідний запобіжник: 50 А Частота: 50 Гц Електрична підключена потужність: 19,1 кВт Керуюча напруга: 24 В постійного струму Тиск повітря: 6 бар Продуктивність: 20 x 2 м модулів/год Рівень автоматизації: повністю автоматизована Габаритні розміри: 12,5 x 5,2 x 4 м (ширина x висота x глибина) Станції: Розмотувач: Ця станція приймає рулон і розмотує деталь виробу. Виробник: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модель: URM-1400 Аплікатор косметичної стрічки: Нанесення косметичної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Виробник: Printum Лазерна камера: Створення контактних отворів лазером на задній крайці деталі виробу, а також перевірка правильності відкриття контактів за допомогою пневматичних контактних штифтів Ignun. Виробник: ACSYS Lasertechnik GmbH CO₂-лазер INLINER II 40W CO₂ Інспекційна станція: Пуста камера для проведення випробувань на тестовому матеріалі. Аплікаційна камера трансферної стрічки: Нанесення трансферної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Аплікаційна камера контактної стрічки: Встановлення преформ (паяльних майданчиків) у відкриті контактні отвори і подальше нанесення контактної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Паяльна станція: Створення електричних контактів шляхом паяння преформ (паяльних майданчиків) із контактною стрічкою. Виробник: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Станція Flasher: Перевірка функціональності деталі виробу методом Flash-тестування із одночасним контактуванням за допомогою пневматичних контактних штифтів Ignun. Виробник: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Модель: WLAAA0039 Найменування: модульний флешер Пуста камера: На даний момент обробка виробу не здійснюється. Намотувач: Ця станція приймає рулон і намотує деталь виробу. Виробник: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модель: URM-1400

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: Робоча напруга: 400В AC, 3 фази/заземлення Частота: 50Гц Потужність підключення: 110кВА Запобіжник підвідного кабелю: 200А Виробнича продуктивність: залежно від оброблюваного матеріалу, 20 м/хв / сердечник 6" до макс. 830 мм діаметр / до 1,4 т Рівень автоматизації: повністю автоматичний Lodpjxzuc Hefx Anpshl Габаритні розміри: 5,2x3,7x3,2м (ДxШxВ)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SNDE106744, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Вакуумна заливна установка використовувалась для заливки епоксидної смоли у пластикові корпуси. Lsdpjvnrz Dsfx Anpshl

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка для змішування натуральних барвників Установка для змішування натуральних барвників складається з: - 2 резервуари з нержавіючої сталі з мішалкою Внутрішні розміри кожного резервуару: Ø 590 мм x 850 мм Зовнішні розміри резервуарів: Ø 600 мм x 1650 мм - Колектор з 7 клапанами Виробник: GEA Tuchenhagen GmbH - Дозуючий насос Виробник: Sera GmbH - Витратомір Виробник: Endress+Hauser Модель: PROMAG A Lhedpfx Aew Dfxgonpel - Шафа керування з нержавіючої сталі Виробник: APV

Стан: дуже добре (вживаний), BIO-CIRCLE Тип: RWR 80L Auto KST Опис: RWR 80 L KST Повністю автоматична PLC мийна установка для деталей Установки серії RWR від Bio-Circle — це оптимальне рішення для очищення внутрішніх циркуляційних систем без демонтажу. Витриманий у компактному дизайні, пристрій працює тихо і дуже простий у використанні. Завдяки повністю закритій системі відсутні запахи від миючого засобу чи забрудненої води. Зовнішні розміри: близько 1200 x 800 x 1050 мм Живлення: 400 В 50 Гц, вилка 16A CEE 5p 6h Злив: 1 1/4" випуск Технічні характеристики: Тип забруднення: вапно, іржа (мінеральне), олія, жир Кількість деталей: однотипні деталі, малі серії, невеликі партії Геометрія деталей: цілі вироби (без розбирання) Знак якості: нержавіюча сталь, сервісний пакет доступний Максимальна ємність: 80 л Матеріал бака: нержавіюча сталь V2A Електропідключення: 400В / 50 Гц Обігрів: 4,5 кВт Продуктивність: 25 л/хв Температура (заводська установка): 60 °C Загальна вага установки без наповнення: 180 кг Область застосування: RWR 80 L KST PLC розроблена спеціально для використання у сфері лиття під тиском пластмас та всюди, де потрібно очищати охолоджуючі канали (циркуляційні системи, трубопроводи). Застосування: Заповніть RWR 80 L KST PLC Power Cleaner KST 2.0. Lhsdpfx Anszgclmepjl Після досягнення мінімального рівня наповнення і ввімкнення установки розпочинається процес нагрівання. Під час нагрівання можна вже підключати систему до інструменту за допомогою двох шлангів. П'ятиступеневий цикл очищення і зміна напрямку потоку відбуваються автоматично після підтвердження інструкцій, що відображаються на дисплеї. Стан: б/в Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни і неточності у технічних даних!) Радо відповімо на всі додаткові запитання по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1960, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V-65R, сила різання: 100 t, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 6 000 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна вага: 8 300 кг, тиск: 30 балка, Пакувальний прес Arnold SP-100. У відмінному стані. Ledpfx Aoz Az Exenpehl Регулярно проходив технічне обслуговування, використовувався безперервно до сьогодні.

Стан: вживаний, Продається обладнання для вирощування грибів преміум-класу, оскільки підприємство припиняє свою діяльність! Конічний змішувач з нержавіючої сталі, об’єм 6000 літрів, у комплекті платформа для верхнього очищення або перевірки вмісту. Захищений привід знизу, у комплекті другий повністю новий запасний привід. Ціна: 5 900 євро (без ПДВ). Дві системи клімат-контролю – 1. Система клімат-контролю для приміщень з підвищеними вимогами до чистоти, з 5 рівнями фільтрації. Ціна: 2 990 євро (без ПДВ). 2. Система клімат-контролю для вирощувального приміщення. Ціна: 1 990 євро (без ПДВ). Дві установки для високотискного зволоження, 125 бар, з великою кількістю аксесуарів. Ціна: 2 990 євро (без ПДВ) за одиницю. Мобільна холодильна установка – Потужність 25 кВт, у 2 режимах роботи. Ціна: 1990 євро (без ПДВ). Крім того, різноманітні аксесуари – Сині ящики для збору врожаю різних моделей, ящики для спаржі, пластикові ящики 60x40 см тощо. Різні електричні ланцюгові підйомники, наприклад, виробництва Demag. Різні вентилятори, наприклад, з вбудованою системою розпилення води. Lodpsy Tlikofx Anpjhl Інформація: Системи клімат-контролю та змішувач з нержавіючої сталі ще в робочому стані та готові до демонстрації! Обладнання вживане, без надання гарантії! Доставка: Тільки самовивіз! Для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007901, Позиція 1: Подавач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Lhsdpfjzwmbaox Anpel Позиція 2: Вставний пристрій FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 3: Кромкооблицювальний верстат для дверей, партія 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 4: Транспортер FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 5: Вставний пристрій FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 7: Вивантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008291, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій VIET-S3 - VALERIA Позиція 2: Вертикальне шліфування зверху VIET-S3 - VALERIA Lsdpex A Tayefx Anpjhl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008401, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій DMC-UNISAND K-I Позиція 2: Вертикальне шліфування згори DMC-UNISAND K-I Lodpjywafnefx Anpshl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007887, Позиція 1: Завантажувач, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 2: Подаючий пристрій, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 3: Двохсторонній кромкооблицювальний верстат для дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 4: Розвантажувач, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Lhsdpjzwmb Hofx Anpjl Позиція 5: Зворотний штабелер, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007893, Позиція 1: Навантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Lsdpfx Anjzwmbtspjhl Позиція 2: Розвантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиція 3: Вертикальний обклеювальний верстат для дверей, партія 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиція 4: Розвантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиція 5: Стіл для повернення штабелів FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: KE01300, Ця установка для запресування заклепок буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – продаж машин та обладнання. Lodpfx Aezxf N Ejnpjhl Цю та багато інших позицій ви знайдете на нашій платформі.

Стан: вживаний, Установка підходить для агломерації термопластичних плівок і волокон. Продуктивність залежно від матеріалу становить від 500 до 1000 кг/год. Комплектація установки: • подаючий транспортер • управління транспортером залежно від навантаження • металодетекторна котушка Lhjdpfx Anozy Hwgjpel • подрібнювач HERBOLD типу SMS 45/100-H5-3 • пневматичний транспорт матеріалу до накопичувального силосу • пласткомпактор HV-70, що складається з шнекового живильника із силосу, плаcткомпактора, центрального вентилятора та системи охолодження • дообробний подрібнювач HERBOLD типу SML 45/100-S4-2 • інтенсивне охолодження • нагнітальний вентилятор SZS II 630/200 • просіювальна машина • повернення дрібної фракції у силос компактора • транспортер матеріалу типу MFT зі станцією для Big-Bag та автоматичним перемикачем на наявний (на місці) силос • автоматичний витяжний фільтр • електрообладнання • компресор.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Lhodpfx Ajxx Swvonpjl Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52915, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 530 x 320 x 233 # Об’єм бака: 420л # Тип миючих засобів: модифіковані спиртові розчинники # Максимальна вага завантаження мийної камери: 70 кг # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25кГц # Механічна вага: 6000 кг Ledpfx Anjxwmkzjpjhl Електрообладнання # Робоча напруга: 400Вx3 # Підключаєма потужність: 31 кВт / номінальний струм 63А Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 2800 × 1750 × 2300 мм Комплектація обладнання: # Основна машина Hosel, ручне завантаження/розвантаження зі спеціальною опорою з нержавіючої сталі Стан машини: В РОБОЧОМУ СТАНІ