Придбати Advanced Energy 3152327-002A б/у (4 909)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Njdjuqu Uhopfx Aiyslg Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 19 178 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: APF220681, потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), робочий тиск: 10 балка, тиск (мін.): 8,5 балка, тип охолодження: повітря, Обладнання: Наявна табличка з даними, компресор, система стисненого повітря, Компресор Atlas Copco ZR 160 VSD є ідеальним вибором для тих, кому потрібна надійна та ефективна робота в промислових умовах. Ця модель, навіть будучи вживаною, зберігає свою ефективність і репутацію довговічності. Він здатний працювати під максимальним тиском 8,5 бар, що робить його придатним для різних типів застосувань, які потребують постійного та стабільного стисненого повітря. Nledpoyx Ez Defx Aiyjg Завдяки унікальній технології VSD (привід зі змінною швидкістю), цей компресор регулює свою швидкість для оптимізації споживання енергії, що може значно зменшити операційні витрати. Це особливо цінна характеристика на підприємствах, де потреба у стисненому повітрі часто змінюється. Виготовлений компанією ATLAS COPCO, лідером у сфері рішень для стисненого повітря, ZR160 VSD є синонімом передових технологій і надійної конструкції. Незважаючи на те, що це вживана модель, вона гарантує високу надійність і здатна задовольнити найсуворіші вимоги промисловості, забезпечуючи при цьому відмінні енергетичні характеристики.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Радіально-похилий свердлильний верстат CORMAK 3040x1300 – це сучасне промислове обладнання, призначене для точного свердління таких матеріалів, як сталь і чавун. Верстат вирізняється міцною колоною та широким діапазоном регулювання радіальної руки, що забезпечує високу стабільність і гнучкість при обробці великих деталей. Його основною перевагою є можливість свердління отворів діаметром до 40 мм із збереженням мікрометричної точності. Основні переваги радіально-похилого свердлильного верстата CORMAK 3040x1300: Міцна конструкція вагою 1400 кг: гарантує виняткову стабільність і мінімізує вібрації, що сприяє точному свердлінню та збільшує термін служби ріжучого інструменту. Регульована радіальна рука з досяжністю 360-1300 мм: дозволяє свердлити великі та неправильної форми деталі без необхідності їх переміщення, підвищуючи гнучкість і скорочуючи час підготовки. Шпиндель з конусом MK4 і шістьма швидкостями (75-1200 об/хв): забезпечує точне налаштування параметрів для різних матеріалів, дозволяючи свердлити отвори діаметром до 40 мм у сталі та чавуні. Хід шпинделя 200 мм: дозволяє виконувати глибоке свердління за один цикл, прискорюючи виробничі процеси та підвищуючи продуктивність. Основний двигун потужністю 2.2 кВт: забезпечує високий крутний момент, гарантуючи надійність при безперервній роботі з оптимальним споживанням енергії. Двигун підйому руки потужністю 0.75 кВт: дозволяє плавно і швидко регулювати висоту руки зі швидкістю 1.3 м/хв, покращуючи ергономіку роботи. Т-подібний стіл розмірами 510 x 380 x 305 мм: полегшує надійне кріплення деталей неправильної форми, підвищуючи безпеку та точність обробки. Ергономічна панель керування: розташована на передній панелі верстата, забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування та швидке налаштування параметрів, мінімізуючи час простою. Шліфована поверхня колони: гарантує плавний і точний рух руки, усуваючи люфти та підвищуючи точність позиціонування. Ручне блокування головки та руки: підвищує безпеку та стабільність під час свердління, запобігаючи неконтрольованим рухам. Три швидкості подачі шпинделя (0.10, 0.16, 0.25 мм/об.): дозволяють точно контролювати процес свердління, адаптуючи його до специфіки матеріалу та завдання. Стандартна комплектація: Свердлильний патрон B16 (3-16 мм) Njdei D Daqopfx Aiyolg Втулка для свердлильного патрона B16/MK4 Перехідна втулка MK4/MK3 Клин для виштовхування Т-подібний стіл розмірами 510 x 380 x 305 мм Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Параметр Значення МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР СВЕРДЛІННЯ 40 мм ВІДСТАНЬ ВІСІ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ 360 - 1300 мм ВІДСТАНЬ ВІСІ ШПИНДЕЛЯ ДО ПОВЕРХНІ СТОЛУ 260 - 1300 мм ХІД ШПИНДЕЛЯ 200 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ MK4 КІЛЬКІСТЬ І ДІАПАЗОН ШВИДКОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 об/хв КІЛЬКІСТЬ І ДІАПАЗОН ПОДАЧІ ШПИНДЕЛЯ (3) 0,10; 0,16; 0,25 мм/об. ШВИДКІСТЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО РУХУ РУКИ 1.3 м/хв ОБЕРТАННЯ РУКИ 360 градусів ПОТУЖНІСТЬ ОСНОВНОГО ДВИГУНА 2.2 кВт ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ПІДЙОМУ 0.75 кВт РОЗМІРИ РОБОЧОГО СТОЛУ 510 x 380 x 305 мм РОЗМІРИ ВЕРСТАТА 800 x 1800 x 2150 мм ВАГА 1400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарний верстат із ЧПК CKT 320x750 – це сучасний числовий токарний верстат, розроблений для високоточної обробки металевих деталей на середніх і великих виробничих підприємствах. Він оснащений системою управління Siemens Sinumerik 808D і гідравлічною конструкцією, що забезпечує високу продуктивність і надійність. Основні переваги токарного верстата із ЧПК CKT 320x750 Токарний верстат із ЧПК для обробки металу CKT 320x750 пропонує чудове поєднання точності, гнучкості та довговічності, задовольняючи потреби професійних майстерень і промислових підприємств. Як сучасний промисловий токарний верстат, він дозволяє виконувати складні операції обробки, такі як точіння, нарізання різьби, прорізання канавок і свердління, забезпечуючи найвищу якість деталей. Його ключові переваги включають: Точність обробки: максимальний діаметр точіння над станиною 320 мм і над супортом 90 мм (опція 135 мм), з діаметром отвору шпинделя 51 мм і максимальним діаметром валу в отворі 44 мм, забезпечує точність у різних завданнях. Гнучкий шпиндель: діапазон швидкостей 100-2500 об/хв із конусом MK5 дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів, від сталі до легких сплавів. Сучасна система управління: система Siemens Sinumerik 808D польською мовою, підтримувана сервоприводами Siemens, оптимізує програмування та підвищує ефективність виробництва. Міцна конструкція: власна вага 1040 кг (брутто 1300 кг) і розміри 2370x1420x2000 мм забезпечують стабільність під час обробки деталей довжиною до 750 мм. Ефективність інструменту: 4-позиційний револьверний головний блок (опція 6 або 8) з інструментами 16x16 мм прискорює заміну інструментів, скорочуючи час виробничого циклу. Гідравлічні компоненти: гідравлічний 3-кулачковий токарний патрон і гідравлічний люнет забезпечують швидку та точну фіксацію деталей. Njdpfxji Apg Ue Aiyolg Довговічність і надійність: автоматична система змащування редукторів і направляючих мінімізує знос, продовжуючи термін служби верстата. Оптимальне охолодження: система охолодження захищає інструменти та деталі, забезпечуючи високу якість поверхні та безперервність роботи. Універсальність застосування: призначений для високоточного точіння в машинобудівній, автомобільній та інструментальній промисловості. Економічність експлуатації: двигун потужністю 5,1 кВт (S1) / 3,7 кВт поєднує високу продуктивність із низьким споживанням енергії. Можливість персоналізації: широкий набір опцій, таких як система управління Fanuc Oi-TF, датчик інструменту або програмне забезпечення CAD/CAM, дозволяє адаптувати верстат до специфічних потреб. Стандартна комплектація Система управління SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced польською мовою Сервоприводи Siemens Гідравлічний 3-кулачковий токарний патрон 4-позиційний револьверний головний блок (опція 6 або 8) Комплект м’яких кулачків Гідравлічний люнет з конусом MT3 Система охолодження Автоматична система змащування редукторів і направляючих Галогенове освітлення 24 В Технічно-експлуатаційна документація (ТЕД) Декларація відповідності CE Технічні параметри Діаметр точіння над станиною 320 мм Діаметр точіння над супортом 90 мм (опція 135 мм) Відстань між центрами 750 мм Швидкість шпинделя 100-2500 об/хв Діаметр отвору шпинделя 51 мм Конус шпинделя MK5 Кількість інструментів 6 Розмір інструментів 16x16 мм Максимальний діаметр валу в отворі 44 мм Конус люнета MT3 Максимальний хід люнета 100 мм Потужність двигуна 5,1 кВт (S1) / 3,7 кВт Розміри 2370x1420x-2

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 76 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Технічні параметри: • Виробник: AUSTRIAN ENERGY • Тип: Двоциліндровий котел з барабанами подвійного тиску (1999) • Витрата пари HP: 40,8 т/год • Витрата пари LP: 17,3 т/год • Параметри пари HP: 52 бар / 425 °C • Параметри пари LP: 4,2 бар / 180 °C • Температура димових газів на виході HRSG: 80 °C • Подача димових газів у димар: 468 т/год або 482 кНм³/год • Теплова енергія, відновлена з димових газів в HRSG: 45,9 МВт • Максимальна теплова потужність теплообмінника для централізованого теплопостачання: 8,0 МВт Nlsdpoy D Hy Eefx Aiyjg • Відпрацьовані мотогодини: 76 000 годин Високий та низький тиск обладнання, а також барабани (HP і LP) складаються з 6 незалежних модулів, що транспортуються окремо. Ізоляція стін котла часткова і потребує заміни.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 200 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна вага: 1 500 кг, ЕЛЕКТРИЧНА ПІЧ ДЛЯ ЛЕГКОГО ТРАНСПОРТУВАННЯ, НЕ ПОТРЕБУЄ МОНТАЖУ! Дана система — це індустріальна електрична піч з внутрішніми розмірами 1700 × 3200 × 2100 мм, розроблена для стабільної та надійної термічної обробки в умовах серйозних виробничих навантажень. Головна перевага цієї печі — можливість транспортування у зібраному вигляді без необхідності монтажу на місці. Піч оснащена високоефективним електричним котлом (2200 × 2100 × 300 мм) зі 3 блоками резисторів (загалом 9 нагрівальних елементів), що забезпечують загальну встановлену потужність у 27 кВт. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла та достатню енергію для стабільної та ефективної роботи в умовах безперервного навантаження. Для оптимізації циркуляції повітря та теплових характеристик система включає 2 імпелери Ø350 мм, які приводяться в дію 2 електродвигунами по 1,5 кВт (2 HP) кожен. Це забезпечує посилену динаміку потоку повітря та однорідний розподіл температури всередині камери. Піч повністю ізольована за допомогою 180 мм високощільних теплоізоляційних панелей, що значно зменшує тепловтрати, підвищує енергоефективність і гарантує повну герметичність камери. Така конструкція забезпечує стабільні умови експлуатації та мінімізацію енергоспоживання. Додатково, агрегат оснащений сучасною панеллю керування з усіма основними функціями та робочими параметрами. Інтерфейс розроблено з акцентом на зручність користування та гнучкість управління, що дозволяє оператору легко налаштовувати систему під конкретні виробничі потреби. Чому ця система виділяється: - Висока вихідна потужність (27 кВт) - Оптимізована система подачі повітря (два двигуни + імпелери) - Посилена ізоляція (панелі 180 мм) Nodpfxjyzw Iho Aiyolg - Зручна та повнофункціональна система керування - Надійність, ефективність та індустріальні експлуатаційні характеристики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Nodpfxeziyy Te Aiyelg Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 336 622 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 02/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 8 177 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 380 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 777 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВИНКА НА ПОЛЬСЬКОМУ РИНКУ Гвинтовий компресор 230 В Nledpfx Aistz S H Njyog Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі з ідеальним співвідношенням ціни й якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє підключати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в тому ж приміщенні не дискомфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи й може застосовуватися в промисловості. Гвинтові компресори CORMAK: коли Ви очікуєте найвищої якості та ефективності! Шукаєте рішення, що перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. Інноваційна конструкція: Наші компресори спроектовані на основі передової інженерії та європейської точності виробництва. Міцна конструкція, доповнена сучасними компонентами, гарантує довготривалу й безперебійну роботу за будь-яких умов. Оптимізація ефективності: Завдяки технології частотного перетворювача та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 400 динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат за збереження максимальної продуктивності. Перевірена система приводу: Компресор LUFT 400 використовує надійний прямий привід, що мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу і довговічність. Тиха робота та комфорт: Наші компресори мають вкрай низький рівень шуму, завдяки продуманим системам звукопоглинання та зменшення вібрацій, що створює комфортні умови праці та підвищує концентрацію й самопочуття операторів. Інтелектуальне керування: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати ТО та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист важливих компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть бути укомплектовані додатковими системами підготовки повітря, що ідеально підходить для особливих вимог вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в конкретний момент, максимально підвищуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно безпечні рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються у наших компресорах, зменшують рахунки за електроенергію і вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально ефективно використовувати енергію. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230V/50Hz Продуктивність при 0-6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 800 x 520 x 740 мм Вага: 95 кг Виробник: Cormak

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 40 148 h, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 660 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, потужність двигуна шпинделя: 37 000 Вт, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D sl, точність позиціонування: 0,008 мм, вага інструмента: 20 000 g, кількість слотів у магазині інструментів: 48, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат LICON LiFLEX II 766 i3 DT B22 був виготовлений у 2016 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 12 000 об/хв та місткість інструментального магазину 96 інструментів. Верстат оснащений передовою технологією i³, що забезпечує незалежне керування осями X, Y та Z для обох шпинделів. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат LICON LiFLEX II 766 i3 DT B22, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Технічні характеристики • Тип верстата: горизонтальний обробний центр з двома шпинделями • Блок управління: Siemens SINUMERIK 840D sl • Панель оператора: Siemens OP15T з вбудованим TCU • Режим ECO • Дистанційна діагностика (маршрутизатор eWON) • Інтерфейс PROFIBUS для автоматичного завантаження деталей • Сигнальна вежа (3-колірні світлодіоди) Хід • Хід по осі X: 750 мм • Хід по осі Y: 660 мм • Хід по осі Z1: 650 мм • Хід по осі Z2: 650 мм Швидкісний хід • Ось X: 60 м/хв • Вісь Y: 60 м/хв • Осі Z1/Z2: 90 м/хв Характеристики осей • Прискорення по осі X: 6 м/с² • Прискорення по осі Y: 6 м/с² • Прискорення осей Z1/Z2: 9 м/с² • Сила подачі по осі X: 15 000 Н • Зусилля подачі по осі Y: 15 000 Н • Зусилля подачі по осях Z1/Z2: 10 000 Н • Точність позиціонування: 8 мкм Шпиндель • Кількість шпинделів: 2 • Прецизійні шпинделі з електродвигунами • Тримач інструменту: HSK-A63 (DIN 69893-1) • Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв • Потужність шпинделя: 37 кВт (40 % ED) • Крутний момент шпинделя: 85 Нм (40 % ED) • Максимальний крутний момент: 100 Нм • Прямий привід Осі / Система повороту • 2 осі B з ЧПУ • 2 осі обертання з ЧПУ (осі A) • Діапазон повороту: 0°–180° • Час повороту (0°–180°): приблизно 5 с Технологія • Незалежні осі X, Y та Z для обох шпинделів • Окрема система прямого вимірювання для кожної осі • Діапазон корекції незалежної осі Z: 5 мм Магазин інструментів • 96 позицій для інструментів (2 × 48) • Максимальна довжина інструменту: 400 мм • Максимальний діаметр інструменту (сусідні гнізда зайняті): 80 мм • Максимальний діаметр інструменту (суміжні гнізда вільні): 250 мм • Максимальна вага інструменту: 20 кг Змащування • Автоматичне централізоване змащування • 5-канальна подача робочого середовища (масло або повітря) Охолодження / Охолоджуюча рідина • Охолоджуюча рідина під тиском 70 бар, що подається через шпиндель • Ємність бака для охолоджувальної рідини: 2 300 л • Витрата охолоджувальної рідини: 400 л/хв • Насос високого тиску: 15 кВт • Автоматичне доливання охолоджувальної рідини • Система очищення охолоджувальної рідини • Водяне охолодження • Температура охолоджувальної води: 22 °C Njdpfx Aijzqr Skoyelg • Витрата охолоджувальної води: 800 л/год Управління стружкою • Конвеєр для стружки скребкового типу • Висота вивантаження конвеєра стружки: < 1 150 мм • Готовий до сухої обробки • Сумісність з системою MMS (змащування мінімальною кількістю рідини) Електричні характеристики • Джерело живлення: 400 В / 50 Гц • Напруга управління: 24 В постійного струму • Підключене навантаження: 150 кВт Додаткові функції • Інтерфейс автоматичного завантаження заготовки • Автоматичний змінювач інструменту • Закритий корпус верстата • Освітлення верстата • Пневматичне обладнання • Система моніторингу енергоспоживання • Автоматичні підключення носіїв • Модульна конструкція верстата Додаткова інформація • Заміна шпинделя двигуна 11 у 19-му тижні 2024 року • Двигун шпинделя 12 замінено у 24-му тижні 2023 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Njdjvgvabjpfx Aiyelg Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Nodpfsvxz Axex Aiyolg Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Професійний циклон для стружки CORMAK DC1500 – ефективна система для видалення пилу та стружки Циклон для стружки CORMAK DC1500 – це сучасний та високопродуктивний пристрій, розроблений для ефективної фільтрації повітря у виробничих умовах, де присутні забруднення у вигляді пилу, тирси та стружки. Завдяки використанню циклонного сепаратора та подвійної системи фільтрації, модель DC1500 ідеально підходить як для сухого, так і для вологого матеріалу, гарантуючи чистоту повітря та безпеку роботи. Основні переваги машини: * Подвійна система фільтрації – ефективно розділяє великий і дрібний пил * Циклонний сепаратор – забезпечує ефективне відокремлення стружки та пилу * Вентилятор для стружки – тихий, але продуктивний радіальний вентилятор, що забезпечує високу силу всмоктування * Дистанційне керування – унікальна функція серед систем для видалення пилу, доступних на ринку * Компактний корпус – ідеально підходить для обмеженого робочого простору * Стабільна конструкція – масивний металевий контейнер, стійкий до пошкоджень * Мобільність – чотири коліщатка в основі полегшують переміщення пристрою Конструкція та технологія Модель CORMAK DC1500 оснащена сучасним циклонним сепаратором та вбудованим пиловим фільтром, що значно покращує ефективність фільтрації. Завдяки використанню фірмових ущільнювачів у критичних конструктивних точках, усуваються втрати тиску. Манометр дозволяє контролювати вакуум, а радіальний вентилятор гарантує безперервну та ефективну роботу. Точність та продуктивність Пристрій досягає максимальної продуктивності всмоктування на рівні 3200 м³/год, що робить його одним з найпродуктивніших у своєму класі. Двигун потужністю 1,5 кВт забезпечує не тільки високу ефективність, але й енергоефективність, що призводить до зменшення витрат на експлуатацію в довгостроковій перспективі. Застосування Система для видалення стружки CORMAK DC1500 призначена для роботи в: * столярних майстернях * виробничих підприємствах, що переробляють деревину, пластмаси та метали * центральних системах пиловловлювання * ремісничих майстернях Це ідеальне рішення там, де потрібне ефективне видалення як сухої, так і вологої стружки, а також технологічного пилу. Nlsdpfx Ajvuzvksiyeg Стандартне обладнання * Дистанційне керування * Циклонний сепаратор * Пиловий фільтр * Масивний контейнер для стружки * Мобільна система (чотири коліщатка) * Манометр Додаткове обладнання * Всмоктувальні шланги * Редуктори діаметра патрубків * Додаткові набори фільтрів HEPA Технічні характеристики Продуктивність всмоктування 3200 м³/год Вакуум 2040 Па Рівень шуму 70 дБ Обороти двигуна 2850 об/хв Діаметр всмоктувального патрубка 3 x 100 мм / 1 x 150 мм Кількість контейнерів 2 Потужність двигуна 1,5 кВт / 230 В Розміри 1250 x 650 x 1720 мм Вага 100 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат Cormak WS32GP — це сучасна стійкова свердлильна машина для обробки металу, спроєктована для роботи в промислових умовах, де потрібна висока точність, надійність та функція нарізання різьби. Машина оснащена системою охолодження, захисними кожухами та приводом 400 В, що робить її ідеальною як для серійного виробництва, так і для інструментальних майстерень. Основні переваги машини - Можливість нарізання різьби до М20 – автоматичне включення обертання у зворотну сторону забезпечує швидке та безпечне виконання нарізки різьби. - Високий крутний момент – завдяки двигуну 1,5 кВт (400 В) машина ефективно обробляє конструкційну та інструментальну сталь. - Хід шпинделя 150 мм – дозволяє виконувати глибокі отвори без необхідності зміни положення заготовки. - Міцна конструкція – виготовлена з витриманого чавунного литва, гарантує жорсткість та довговічність на багато років експлуатації. - 8 швидкостей шпинделя – діапазон 140–1960 об/хв дозволяє оптимально підбирати режими різання під матеріал деталі. - Стіл з регулюванням висоти та обертанням на 360° – гнучкість позиціонування заготовки та доступ з усіх сторін. - Вбудоване гравітаційне охолодження – підвищує ресурс інструменту та покращує якість оброблюваної поверхні. - Безпека роботи – шпиндель і ремінна передача захищені кінцевими вимикачами відповідно до стандартів CE. Nledpfjridp Njx Aiyjg Конструкція і технологія – машина для безперервної роботи у складних умовах Свердлильний станок Cormak WS32GP зібраний із високоякісних компонентів: шпиндельна головка, колона, стіл й основа виконані із витриманого чавуну, що забезпечує стійкість до вібрацій та деформацій. Шпиндель типу MK3 і елементи передачі виготовлені із загартованої сталі, що забезпечує тривалий ресурс і точність роботи. Зручна панель керування та ергономічний важіль гарантують інтуїтивне керування навіть під час багатогодинної роботи. Вбудована LED-лампа підвищує комфорт роботи у слабоосвітлених виробничих зонах. Точність та ефективність – оптимізовані параметри для металообробки Завдяки ходу шпинделя 150 мм і високій жорсткості конструкції, стійковий свердлильний верстат Cormak WS32GP гарантує високу розмірну точність і повторюваність процесу. Плавна робота двигуна й точна передача руху забезпечують безперебійну роботу при свердлінні та нарізанні різьби. Значний діапазон підняття столу (820 мм) і максимальна відстань "шпиндель – основа" 1235 мм дозволяють обробляти як малі, так і великі заготовки. Стандартна комплектація - Трифазний двигун 1,5 кВт - Оберти праворуч/ліворуч із функцією нарізання різьби - Вбудована гравітаційна система охолодження - Шпиндель MK3 із свердлильним патроном - Захисний кожух шпинделя і передача з кінцевими вимикачами - Клин для вибивання конуса - Світильник LED - Технічний паспорт українською мовою - Декларація відповідності CE Технічні характеристики Параметр Значення Максимальний діаметр свердління по сталі 32 мм Максимальний діаметр нарізування різьби по сталі M20 Діаметр колони 100 мм Товщина стінки колони 12,7 мм Хід шпинделя 150 мм Відстань шпиндель – колона 265 мм Діапазон підйому столу 820 мм Обертаність столу 360° Максимальна відстань шпиндель – основа 1235 мм Конус шпинделя MK3 Діапазон обертів 140–1960 об/хв Кількість швидкостей 8 Розміри столу 380 × 400 мм Габарити основи 380 × 400 мм Висота машини 1900 мм Потужність двигуна 1,5 кВт Живлення 400 В Вага нетто 310 кг Габарити упаковки 1040 × 640 × 2050 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 12 500 h, номер машини/транспортного засобу: EWADC22C-XS003, охолоджувальна здатність: 2 000 кВт (2 719,24 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, максимальна температура навколишнього середовища: 46 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 35 °C, Технічні характеристики Nsdpfjuma Thex Aiyolg Бренд: DAIKIN Модель: EWADC22C-XS003 Охолоджувальна ефективність Охолоджувальна потужність: 1933 кВт Охолоджувальна потужність (Kcal/год): 1 720 000 Kcal/год Коефіцієнт енергоефективності (EER): 2,63 Сезонний коефіцієнт енергоефективності (ESEER): 4,02 IPLV (Індикатор завантаження часткової потужності): 4,47 Випарник Тип: кожухотрубний (пряме розширення) Максимальний робочий тиск по воді: 10 бар Об'єм води: 850 літрів Номінальна витрата води: 92,2 л/с Температура води на вході/виході: 12,0°C / 7,0°C Діаметр підключення: 273 мм Матеріал ізоляції: Закритопористий Конденсатор Тип: алюмінієві ребра, мідні труби з внутрішньою насічкою Тип вентилятора: пропелерний, армована скловолокном смола Діаметр вентилятора: 800 мм Кількість вентиляторів: 30 Потужність двигуна вентилятора: 52,5 кВт Швидкість вентилятора: 900 об/хв Номінальна витрата повітря: 160 327 л/с Компресор Тип: асиметричний одношнековий, напівгерметичний Модель: 3 x HSA2690524 Кількість: 3 шт. Об'єм масла: 75 літрів Режим керування: безступенева модуляція (25%–100%) Метод пуску: зірка-трикутник (Y-Δ) Холодоагент Тип: R-134a Заряд холодоагенту: 360 кг Кількість контурів: 3 Габарити та вага Ширина: 2 285 мм Довжина: 14 785 мм Висота: 2 540 мм Вага агрегату: 12 600 кг Робоча вага: 13 470 кг Електротехнічні характеристики Напруга: 400В / 3 фази / 50 Гц Допуск напруги: ±10% Номінальний робочий струм: 1 100 А Максимальний пусковий струм: 1 486 А Максимальний струм (для підбору кабелю): 1 608 А Система керування та автоматика Панель керування: MicroTech III Віддалений моніторинг: Modbus RTU, BACnet/IP, LonWorks, TCP/IP Точність регулювання температури: 0,1 °C Розширений захист: високий/низький тиск, тиск масла, температура двигуна, захист від замерзання, контроль фаз Рівень шуму Звукова потужність: 104 дБ(А) Звуковий тиск: 81 дБ(А) на відстані 1 метр

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 298 192 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 02/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 8 177 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 380 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 777 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Тут представлено 3 комбіновані пароконвектомати виробника Convotherm, модель OGS 20.20, у газовій версії, без вбудованого бойлера, рік випуску 2008. Пріоритет надається пропозиціям щодо експорту комплектом. Наш ідентифікаційний номер: 9361 + 9362 + 9363. Пристрої налаштовані на роботу від природного газу, їх також можна переналаштувати на роботу від пропан-бутанової суміші. Комбінований пароконвектомат оснащений візком для завантаження, розрахованим на 20х 2/1 GN або 40х 1/1 GN, а також наявні решітки для вставки 2х 1/1 GN. Пристрої продаються комплектом, без перевірки та гарантії, у тому стані, в якому вони були отримані від клієнта. Для повторного введення в експлуатацію, безумовно, необхідно провести технічне обслуговування. Усі 3 комбіновані пароконвектомати працюють, і ви можете переглянути відео про їх роботу. Термощупи справні, і в комплекті є один замок для дверцят, оскільки один з них більше не працює. Наявні схеми, технічна документація. У цих пристроях використовувалися виключно попередньо приготовані заморожені страви, які підігрівалися/відновлювалися. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаною сумою ПДВ. Наш сервіс з продажу вживаного обладнання: Високоякісне обладнання відомих брендів за доступними цінами. Професійний ремонт/технічне обслуговування та якісне очищення. Перевірено та повністю функціонально. Доставка або самовивіз – на ваш вибір. Компетентні консультації – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до стандарту DGUV V3. Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 1232 x 1055 x 1952 мм Підключення до електромережі: В: 400 / кВт: 2,2 Підключення до газової мережі: кВт: 70,0 Розміщення деко: 20 x 2/1 GN або 40x 1/1 GN Вага: приблизно 403 кг Рік випуску: 2008 Стан: вживане, без технічного обслуговування. Nljdpjzvd H Dofx Aiyjg Додаткова інформація: ACS Advanced Closed System (автоматична система економії енергії, оптимальна вологість у камері приготування) Crisp & tasty (багатоетапна дегідратація камери приготування в ACS) Press & Go (піктограма) для швидкого вибору попередньо запрограмованих рецептів приготування. Tray Timer / послідовне завантаження. Попередній вибір часу початку роботи в режимі реального часу. Нічне приготування. Delta-T приготування (потрібен багатоточковий термощуп). Cook & Hold. Програмоване обладнання з 250 рецептами приготування, кожен з яких містить до 20 етапів. Кулінарна книга CONVOTHERM з попередньо запрограмованими рецептами приготування. Зникаючі двері: більше місця та підвищена безпека. Подвійні скляні двері з інтегрованою фіксацією положення дверей. Антибактеріальна ручка-замок дверцят із положенням для провітрювання та запобіжною функцією. Ручка-замок дверцят із додатковою функцією. Гальмівний механізм двигуна при відкриванні дверцят камери приготування: менше вихід пари. Вентилятор з функцією автоматичного реверсу. Ручний душ з регулюванням напору. Багатоточковий термощуп. Регульовані по висоті ніжки пристрою. Просте керування за допомогою меню/піктограм. Яскравий графічний дисплей. Цифровий перемикач для легкого налаштування температури, часу та внутрішньої температури. Модульна процесорна система керування з чітким дисплеєм та функцією самодіагностики модуля. Інтерфейс RS232. Збереження всіх налаштувань пристрою та рецептів приготування в додатковому блоці пам’яті. Постійна самодіагностика для виявлення несправностей. Система з повнотекстовим описом помилок. Режим програми безпеки: можливість використання пристрою з обмеженою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Nljdovgu Udspfx Aiyog Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Schatz Advanced гвинтовий комплекс Schatz гвинтовий комплекс Довжина: 5450 мм Висота: 3000 мм Nlodpfsihiiiex Aiysg Відмотувальний стенд Довжина: 5020 мм 2 x кран Demag 1 x електричний ланцюговий таль Liftket 1 x Schatz 907500 Установка без Advantech TPC-1260 TE Touch Panel PC Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Інші гвинтові комплекси різних розмірів – нові та б/в – можна знайти

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 287 074 км, потужність: 338 кВт (459,55 к.с.), перша реєстрація: 01/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 8 460 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 380 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2024, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 777 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DURKOPP ADLER 867-190322-M-70 ПРОХІДНА ШВЕЙНА МАШИНА - 1 голка - 3 види транспортної подачі - Повністю автоматична - 70 см Відмінна швейна технологія в поєднанні з потужним та енергоефективним прямим приводом постійного струму (DC Direct Drive) Nedpfxjtuqa Rj Aiyjlg ECO та CLASSIC чітко відображають рівень функціональності та можливості модернізації всіх машин платформи M-TYPE. ECO позначає ідеальні результати шва, маловитратну конструкцію та сучасний дизайн без автоматичних функцій, як-от обрізка нитки, підйом лапки, закріпка тощо. CLASSIC Goldline — це машини з найвищим рівнем комфорту та продуктивності для максимальної ефективності та гнучкості. Автоматичні функції, такі як підйом лапки, обрізка нитки та автоматична закріпка, а також швидке регулювання ходу, інтегрована регуляція довжини стібка та пневматичне додаткове натягання нитки – все це у поєднанні з широким вибором додаткового обладнання дозволяє повністю відповідати вимогам середньої важкої експлуатації. Ще однією важливою перевагою платформи M-TYPE є інноваційна концепція приводу від Dürkopp Adler. Машини з підкласом “M” оснащені інтегрованим прямим приводом постійного струму з заводу. Такі джерела живлення забезпечують максимальний крутний момент без редуктора, вражаючу динаміку прискорення і гальмування під час шиття, точне позиціонування голки навіть на високих обертах, високу енергоефективність, а також тиху та безвібраційну роботу машини. Ще однією складовою концепції приводу є розроблений власноруч блок керування. DAC CLASSIC (Dürkopp Adler Control) з панеллю керування OP-1000 спеціально адаптований під характеристики прямого приводу та забезпечує максимум функціональності та комфорту користувача. - Прямий привід DA, інтегрований у верхньому корпусі, з високою силою проколу у поєднанні з відмінною технологією стібка M-TYPE - Вражаюча динаміка при прискоренні і гальмуванні під час шиття - Точне позиціонування голки навіть на високих обертах - Тиха та безвібраційна робота машини - Висока енергоефективність - Зручна для сервісного обслуговування конструкція машини та приводу - Передача потужності без ременя та редуктора - Система управління DAC CLASSIC з панеллю OP-1000 для оптимальної функціональності та високого комфорту користувача

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Щогловий візок WRHS2016R — це незамінний інструмент у кожному складі, дистрибуційному центрі або при операціях завантаження та розвантаження палет у вантажних автомобілях. З вантажопідйомністю до 2000 кг і висотою підйому до 1600 мм, цей щогловий візок дозволяє ефективно і безпечно переміщувати важкі вантажі. Завдяки використанню сучасних технологій, міцної конструкції та високоякісних компонентів, це обладнання забезпечує тривалу і безвідмовну експлуатацію. Конструкція і технологія щоглового візка WRHS2016 Візок WRHS2016 розроблений для інтенсивного використання у складних складських умовах. Міцна конструкція з високоміцних матеріалів гарантує довговічність пристрою. Застосування сучасної гідравлічної системи забезпечує точне керування вилами, а поліуретанові колеса і ролики гарантують стабільність роботи на нерівних поверхнях, що особливо важливо для складів і логістичних центрів. Гідравлічний насос — гідросистема забезпечує плавність і точність при опусканні вил, що має велике значення при роботі з важкими вантажами. Завдяки цій технології оператор має повний контроль над процесом підйому і опускання вантажу. Колеса і ролики — поліуретанові керовані колеса діаметром 180 x 50 мм і ролики вил 74 x 70 мм забезпечують високу стійкість до механічних пошкоджень і стирання, що подовжує термін служби візка. Крім того, їхній низький опір коченню робить візок маневреним і підвищує ефективність роботи та енергозбереження. Точність і ефективність роботи Візок WRHS2016 відзначається високою точністю при підйомі та опусканні вантажів, що забезпечує безпеку й ефективність щоденної роботи. Завдяки регульованому розміру вил і великій висоті підйому — це ідеальний інструмент для транспортування палет різних розмірів і ваги. Щогловий візок прекрасно зарекомендував себе у вузьких просторах, завдяки чому його можна застосовувати навіть у складах з обмеженою робочою площею. Продуктивність — завдяки сучасним технологіям візок дозволяє швидко транспортувати товари, що скорочує час складських й вантажних операцій. Висока точність гідравлічних механізмів дозволяє ефективно працювати з вантажами у різних умовах, незалежно від їх ваги чи форми. Стандартне оснащення: Вантажопідйомність: 2000 кг Висота підйому: 1600 мм Поліуретанові колеса: гарантують тиху та стабільну роботу на нерівних поверхнях Гідравлічний насос: точне опускання вил Округлені закінчення вил: полегшують захід під палети Керуюча ручка: гумова, ергономічна і зручна у використанні Стоянкове ножне гальмо: забезпечує безпеку на обох колесах Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 2000 кг Висота підйому: 1600 мм Розміри вил (ДxШ): 1150 x 145 мм Зовнішня ширина вил: 330 - 735 мм Nlodpfx Aiericghoyog Висота з опущеними вилами: 2090 мм Висота з піднятими вилами: 2090 мм Мінімальна висота вил: 85 мм Загальна довжина: 1740 мм Загальна ширина: 890 мм Радіус повороту: 1400 мм Керовані колеса: 180 x 50 мм Ролики вил: 74 x 70 мм Вага: 290 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: — Комплектні системи для переробки пластику Nodpfeuqmavox Aiyolg — Дробарки — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 01013115, загальна вага: 15 кг, колір: зелений, вихідна напруга: 250 V, тип вихідного струму: Постійний струм, кількість циліндрів: 24, мінімальна температура навколишнього середовища: 18 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 65 °C, Модель MIC950 версії C — це сучасний блок запалювання, розроблений для оптимізації роботи газових двигунів Jenbacher у найвимогливіших промислових застосуваннях. Завдяки передовій архітектурі цей пристрій забезпечує точний контроль запалювання, підвищує енергоефективність і знижує викиди. Інші некатегоризовані технічні характеристики: Мінімальна вхідна напруга: 18 В DC Максимальна вхідна напруга: 32 В DC Номінальна напруга живлення: 24 В номінал Вихідна напруга: 250 В DC Мінімальна температура: -13°F Максимальна температура: +149°F Сумісність: серії Jenbacher 2, 3, 4 і 6 Наявність: 173 одиниці на складі Nedpfx Aowtmltsiyjlg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Nledpsy Ai Hlsfx Aiyog Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока