Придбати Advanced Energy 3152327-002A б/у (4 840)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 218 402 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 02/2025, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 380 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2025, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 777 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 390 338 км, потужність: 338 кВт (459,55 к.с.), перша реєстрація: 06/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 8 523 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 375 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 13 000 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА: Сучасне технологічне обладнання з щільною та симетричною структурою робочих елементів. Призначене для точного позиціонування та надійного фіксування геометрично складних деталей (наприклад, кузовних панелей автомобіля) під час процесів автоматизованого зварювання або точкового зварювання. Конструкція характеризується високим ступенем повторюваності базових точок і повністю пристосована для монтажу на поворотній платформі для зварювання. ПЕРЕЛІК СКЛАДОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ: 1. Пневматичні притиски (важільні) марки DESTACO – 30 шт. Масивні робочі елементи, що відповідають за механічне фіксування деталі. Godpfez Ng Nysx Agvekc 2. Компактні пневматичні циліндри марки FESTO – 14 шт. Використовуються для висування позиціонуючих штифтів або допоміжних фіксаторів. 3. Датчики положення притиску (індуктивні/магнітні) – приблизно 30 шт. Контролюють стан відкриття та закриття робочих елементів. 4. Пневматична система в термічних кожухах (типу Pyrojacket) – комплексна система магістралі з гнучкими шлангами в товстих червоних обплетеннях, що забезпечують вогнестійкість і захищають від бризок під час зварювання. 5. Блоки клапанів / розподільники пневматичні – 2 шт. Керують послідовностями роботи окремих притисків. 6. Позиціонуючі кубики, базові вимірювальні планки (NC-блоки) та штифти. Точно фрезеровані опорні точки з нанесеними гравіюванням технологічними координатами. 7. Основна конструкційна рама – 1 шт. Міцна, знята з напруги зварна конструкція з закритих профілів, оснащена транспортними вушками та монтажними пластинами під диски поворотної платформи.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 415 206 км, потужність: 338 кВт (459,55 к.с.), перша реєстрація: 03/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 8 461 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 380 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2023, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 777 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, Піч призначена для термічної обробки кольорового, декоративного, трафаретного та прозорого флоат-скла з коефіцієнтом випромінювання понад 0,04. Відповідно до EN 12150:1 – 2000, для скла товщиною 4 мм гарантується рівень успішності щонайменше 95%, а для скла товщиною понад 5 мм – рівень успішності понад 97%. За своєю структурою піч складається з п’яти окремих зон: завантаження, модуль вигину, нагрів, охолодження та вивантаження. Під час термічної обробки плоского скла технологічний процес відбувається зліва направо: завантаження – проходження через модуль вигину (який функціонує як плоский конвеєр) – нагрів – охолодження – вивантаження. Під час вигину скла технологічний процес відбувається наступним чином: завантаження – проходження через модуль вигину – нагрів – повторне проходження через модуль вигину (де скло переміщується поперечно вздовж довжини печі зліва направо, а верхня та нижня частини модуля поступово прилягають до необхідної кривої) – вивантаження (у випадку вигнутого скла вивантаження здійснюється також через вхід). Вхідний конвеєр обладнаний платформою з роликів із пневматичним підйомом/опусканням та допоміжними роликами для завантаження-вивантаження з трьох сторін. Конструкція нагрівальної секції має вигляд ящика з двома шарами, покритими термоізоляційним матеріалом (забезпечує ідеальну ізоляцію, низьке енергоспоживання та природне охолодження зі швидкістю 15 ℃/год). Всередині зони нагріву розташована конвеєрна система з роликами, стійкими до високих температур, з кераміки, виробника Vesuvius (діаметр 48 * Ø85 мм, відстань між роликами 120 мм). Нагрівальні елементи (резистори) встановлені на верхній та нижній частинах цієї зони. Резистори розташовані в матриці з датчиками температури, системою автоматичного нагріву та паузи для економії енергії. Верхня частина має 25 нагрівальних елементів, і нижня частина також. Кожен резистор має незалежний контур керування. Gkjdpfxjz Ru Iyo Agvoc Вихідний конвеєр Вихідний конвеєр обладнаний платформою з роликів із пневматичним підйомом/опусканням та допоміжними роликами для завантаження-вивантаження з трьох сторін.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Gkjdpfxsyy Ru Ee Agvoc Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: дуже добре (вживаний), Чотирьохголовий перфоратор для паперу. В наявності кілька одиниць!!! Бренд Hang Модель 106DTK4 Gksdpfjz Sapmsx Agvoc Деталі: чотирьохголовий перфоратор для паперу з регульованими свердлильними головками Управління: електричний педальний перемикач, 2 швидкості В наявності, можна придбати одразу Ця додаткова інформація є стандартною для цієї моделі. Під час огляду завжди ретельно перевіряйте деталі. Друкарська машина Hang 100DTK4 1975 року – це культове та надійне обладнання, яке мало значний вплив на поліграфічну галузь. Виготовлена компанією Hang, ця машина пропонує передові функції для свого часу та встановила стандарт для високоякісного та ефективного друку. Hang 100DTK4 характеризується міцною та надійною конструкцією, що забезпечує стабільність і сталу продуктивність під час процесу друку. Її технологія друку, хоч і є традиційною за сучасними стандартами, дозволяла отримувати чіткі та якісні відбитки з прийнятною роздільною здатністю для тієї епохи. Обладнана зручними елементами керування та механічною автоматизацією, машина пропонувала програмовані налаштування для різних форматів і конфігурацій друку. Для її обслуговування потрібні були кваліфіковані оператори, які могли досягти точних і відтворюваних результатів друку. Можливості друкарської машини охоплювали різні типи матеріалів, зокрема папір, картон і легкий картон, задовольняючи широкий спектр поліграфічних завдань, поширених у той час. Модель Hang 100DTK4, представлена на ринку в 1975 році, демонструвала технологічний прогрес у свою епоху. Її надійна продуктивність і внесок у поліграфічну галузь заслуговують на увагу. Хоча з’явилися новіші друкарські машини з передовою цифровою технологією, Hang 100DTK4 залишається історичним символом продуктивності та інновацій у поліграфічній галузі 1970-х років. Ця машина є цінним експонатом і свідчить про еволюцію технологій друку протягом десятиліть.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Конусні дробарки: види, характеристики та сфери застосування Конусні дробарки — незамінне обладнання у гірничодобувній, будівельній та виробництві інертних матеріалів. Вони призначені для подрібнення твердих і середньотвердих матеріалів, таких як граніт, базальт, залізна руда та вапняк, до більш дрібних однорідних фракцій. У статті розглядаються різновиди конусних дробарок, зокрема пружинні, комбіновані (компаундні) та дробарки Symons, а також надані рекомендації щодо вибору відповідної конусної дробарки для продажу. Що таке конусна дробарка? Конусна дробарка — це машина компресійного типу, що зменшує розмір матеріалу шляхом стиснення його між рухомим конусом (мантією) і нерухомим конусом (конкавом). Матеріал руйнується під час просування вниз через дробильну камеру, в результаті чого отримується дрібна та однорідна продукція. Конусні дробарки широко застосовуються на стадіях вторинного, третинного й дрібного дроблення. Пружинна конусна дробарка Пружинна конусна дробарка — один із найстаріших та найтрадиційніших типів. Вона використовує пружинну систему для захисту механізму у разі попадання недробимого матеріалу в камеру. Основні характеристики: - Надійна конструкція та низькі експлуатаційні витрати - Регульований розмір вихідної фракції відповідно до вимог дроблення - Захист від перевантаження завдяки пружинній системі безпеки - Підходить для середнього та дрібного дроблення різних руд і порід Пружинні дробарки ідеально підходять для малих і середніх виробництв, де важливі стабільна робота та економічність. Комбінована (компаундна) конусна дробарка Компаундна конусна дробарка поєднує переваги пружинної та гідравлічної технологій. Вирізняється міцною конструкцією та високою ефективністю дроблення. Основні особливості: Gkodpfx Ajq Nd Ndegvjc - Високий коефіцієнт дроблення та однорідний крупності продукт - Гідросистема очищення для спрощення обслуговування - Висока адаптивність до різних матеріалів і виробничих умов - Енергоефективність Такий тип дробарок широко використовують у гірничій, металургійній, будівельній та хімічній галузях, забезпечуючи оптимальне поєднання продуктивності та доступної вартості. Конусна дробарка Symons Конусна дробарка Symons — класична модель, яка десятиліттями використовується у гірничій справі та виробництві інертних матеріалів. Вона відома простою конструкцією, надійною роботою та високою продуктивністю. Основні переваги: - Стабільна експлуатація та тривалий термін служби - Рівномірна зернистість продукції - Просте регулювання розміру випуску продукту - Низька собівартість експлуатації Дробарки Symons пропонуються у декількох моделях — 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft — під різні потреби за потужністю. Вибір та продаж конусної дробарки При виборі конусної дробарки для купівлі важливо враховувати такі фактори: - Твердість та абразивність матеріалу — підбирайте модель відповідно до типу сировини - Необхідна продуктивність — співвідносіть розмір і потужність дробарки із виробничими потребами - Автоматизація та контроль — сучасні дробарки оснащені гідравлічними або PLC системами для зручності керування - Сервісне обслуговування та доступність запчастин — надійна підтримка гарантує тривалу службу обладнання Компанія Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD пропонує широкий асортимент конусних дробарок — пружинні, компаундні та Symons. Кожна машина виготовляється з використанням високоякісних матеріалів та сучасних технологій, що забезпечує ефективну та довговічну роботу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Gkodpfx Aeq Nfbhsgvjc Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, потужність лазера: 30 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 80 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 50 мм, Волоконно-лазерний різальний комплекс Durma HD-F 3015 потужністю 30 кВт, представлений компанією Durma Maschinen GmbH, є висококласною машиною для лазерного різання металу, розробленою для максимальної точності й ефективності обробки. Як виробник з представництвами у Мюнстері та Штауфенберзі, компанія Durma Maschinen GmbH гарантує якість, надійність і відмінний сервіс для клієнтів. Особливості: 30 кВт / 80 мм звичайна сталь, 50 мм нержавіюча сталь Автоматичне центрування сопла Автоматична станція зміни сопел на 26 позицій Серводвигунний стіл із хитанням Фокусна відстань лінзи F300 мм Система транспортування матеріалу Технічні характеристики: Потужність: 30 кВт Максимальний розмір листа: 3 048 мм x 1 524 мм Максимальна маса листа: 200 кг/м² Хід по осі Z: 160 мм Максимальна синхронна швидкість: 170 м/хв Максимальне синхронне прискорення: 2,8 G Точність позиціонування: +/- 0,02 мм Повторювана точність: +/- 0,02 мм Опис продукту Durma HD-F 3015 30 кВт: Потужна та ефективна: З волоконним лазером потужністю 30 кВт Durma HD-F 3015 забезпечує видатні результати різання та точність для різних матеріалів, зокрема сталі, алюмінію та міді. Велика робоча зона: Робоча область 3 000 х 1 500 мм ідеально підходить для обробки як великих, так і малих заготовок. Передова CNC система: Інтуїтивне програмування та висока точність дозволяють легко управляти машиною, оптимізуючи траєкторії різання для мінімізації витрат матеріалу. Автоматична зміна сопел: Це рішення підвищує продуктивність і мінімізує простої під час заміни сопел. Енергоефективність: Лазерна установка відзначається високою енергоефективністю, що дозволяє знизити експлуатаційні витрати. Міцна конструкція: Машина вирізняється довговічністю та надійністю навіть при інтенсивній експлуатації. Безпека: Комплексний спектр функцій забезпечує безпечне використання обладнання. Універсальність: Сумісність із різними програмними рішеннями для лазерного різання робить її актуальною для багатьох галузей. Durma Maschinen GmbH – ваш надійний партнер: Gksdpfoq Nl T Tjx Agvec Як виробник Durma HD-F 3015, компанія Durma Maschinen GmbH пишається нашим оперативним сервісом та широким асортиментом запасних частин. Завдяки локаціям у Мюнстері та Штауфенберзі, ми гарантуємо 100% доступність і швидке реагування на запити, щоб наші клієнти завжди отримували необхідну підтримку. Відданість якості та задоволенню потреб клієнтів робить нас ідеальним партнером для всіх ваших потреб у волоконно-лазерному різанні. Зацікавлені у Durma HD-F 3015 (30 кВт)? Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної консультації або персоналізованої пропозиції. Фахівці Durma Maschinen GmbH радо допоможуть з усіма питаннями та підберуть оптимальне рішення для вашого бізнесу. Чекаємо на ваш запит!

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), DIBIPACK EVOLUTION: ПЕРЕДОВІ ТЕХНОЛОГІЇ ТЕРМОУСАДКИ. Обслуговується однією особою. Відмінна продуктивність для значущих результатів. Розширене управління та контроль виробничого циклу. ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ – DIBIPACK 4255 SA EV Сфера запаювання: мм 420×550 Система запаювання: Нижній ніж Магніт утримання: стандарт Програми: 8 Лічильник одиниць: стандарт Електроживлення: 400 В – 3 фази + N Максимальна потужність: 6 кВт Споживана потужність: кВт/год 2,9 Загальні габарити машини: мм 2060×700 Висота робочої поверхні (на стійці): мм 920 Gksdpfx Agemv Ebusvoc ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ: Повністю електронне управління (плата другого покоління) Автоматичне налаштування часу запаювання відповідно до швидкості виробництва Режим очікування (енергозбереження) Лічильник одиниць Газова пружина для підйому кришки Магніт утримання кришки до завершення циклу усадки Знімний транспортер з нержавіючої сталі – автоматичне управління Знімний, регульований по висоті ремінь Вугільний абсорбер з активованим вугіллям (стандарт) У комплекті 1 рулон плівки Та перевірка відповідності вимогам безпеки (U.V.V)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-рейсмусний верстат CORMAK PT250 400 В – це компактний, але надзвичайно міцний пристрій, розроблений для інтенсивного використання у професійних столярних майстернях. Верстат поєднує в собі функції фугального та рейсмусного верстата, що дозволяє точно обробляти та калібрувати необроблену деревину в одному робочому циклі. Завдяки міцній конструкції та сучасним технічним рішенням, це одна з найефективніших машин для обробки деревини у своєму класі. Основні переваги верстата: * Компактний фрезерно-рейсмусний верстат – промислова міцність, ідеально підходить для ремісничих та виробничих підприємств. * Велика робоча ширина – до 254 мм при фугуванні та рейсмусуванні, що дозволяє обробляти широкі деталі. * Стабільна чавунна конструкція – точно оброблені поверхні столів, що гарантує плавну та тиху роботу без вібрацій. * Двигун 2,6 кВт – живиться від трифазної мережі 400 В, висока енергоефективність та стійкість до перевантажень. * Важіль з 3 лезами – швидкість 4000 об/хв, забезпечує чисту та гладку оброблювану поверхню. * Практичний механізм подачі – можливість обробки також коротких деталей завдяки вдалому розташуванню транспортувальних роликів. Конструкція та технологія Рейсмусний верстат для деревини CORMAK PT250 має міцну сталево-чавунну раму, що забезпечує високу конструкційну міцність. Робочі столи виготовлені з полірованого чавуну, що полегшує переміщення матеріалу та мінімізує його прилипання. Головка з лезами складається з трьох спірально розташованих лез на валу діаметром 75 мм, що значно покращує якість поверхні після стругання. Привід подачі базується на ланцюзі та зубчастих передачах, що гарантує надійний транспорт матеріалу без ефекту «зубчастості». Кутова направляюча, що регулюється в діапазоні 0–45°, дозволяє точно обробляти косі та фасонні краї. Точність та ефективність роботи Фрезерно-рейсмусний верстат CORMAK PT250 400 В вирізняється високою точністю різання та стабільністю розмірів. Завдяки робочій ширині до 254 мм і максимальній висоті стругання 180 мм, верстат підходить як для обробки тонких дощок, так і для масивних конструкційних балок. Рейсмусний верстат працює зі швидкістю подачі 6 м/хв, що дозволяє ефективно використовувати робочий час при збереженні оптимальної якості поверхні. Стандартне обладнання: * Важіль Ø75 мм з трьома лезами * Кутова направляюча з регулюванням 0°–45° * Чавунні робочі столи, шліфовані та відполіровані * Привід подачі з сталевими роликами та ланцюговою передачею * Інструкція з експлуатації (DTR) польською мовою * Декларація відповідності CE Додаткове обладнання: * Допоміжний стіл з роликами Gsdpfx Agsvxh Nrsvekc * Насадка для свердління та різьблення * Система відведення стружки та тирси * Пристрій для встановлення лез * Однороликові підставки Технічні дані: * Діаметр вала з лезами [мм] 75 * Обороти вала з лезами [об/хв] 4000 * Діаметр вхідного отвору для відсмоктування [мм] 100 * Кут нахилу напрямної планки [°] 0 - 45 * Кількість лез 3 * Розміри леза [мм] 250x30x3 * Максимальна ширина фугального верстата [мм] 254 * Максимальна ширина рейсмусного верстата [мм] 254 * Максимальна висота стругання [мм] 180 * Максимальна глибина стругання рейсмусного верстата [мм] 3 * Максимальна глибина стругання фугального верстата [мм] 2,5 * Швидкість подачі рейсмусного верстата [м/хв] 6 * Розміри (довжина x ширина) [мм] 1080 x 260 * Вага брутто [кг] 152 * Потужність двигуна 2,6 кВт * Живлення 400 В * Інструкція (DTR) ТАК * Декла

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ВУЛИЧНИЙ ПИЛОСОС «CITY ANT AQUA» Обладнання для прибирання міських територій, вулиць, тротуарів, парків, стадіонів, залізничних вокзалів, аеропортів, автостоянок та промислових зон від різних видів сміття. Вуличний пилосос City Ant працює від акумуляторів, що забезпечують 9 годин автономної роботи. Його можна заряджати вночі від мережі 220 В. Легкий у керуванні пилосос можна використовувати однією рукою, він працює безшумно. Заміна мішка для сміття займає лише 2–3 хвилини. Не забруднює повітря. Він може збирати будь-які відходи: деревину, сталь, пластик, папір, шматки картону, текстильні відходи, листя, сигаретні недопалки, бляшанки та пляшки (скляні, пластикові та металеві) тощо. City Ant підходить для різних поверхонь: бетону, асфальту, бруківки, газону, піску тощо. Технічні характеристики: - Електродвигун — 48 В / 1200 Вт - Електричний привід 48 В / 1200 Вт — забезпечує рух вперед і назад - Тип сміттєзбірника — бункер; - Потужність вакуумного насоса 1,2 кВт; - Максимальна швидкість 6 км/год; - Ємність бункера 240 л; - Діаметр вакуумного шланга 125 мм; - Довжина вакуумного шланга 2,5 м; - Час автономної роботи — 8 год; - Час заряджання — 10–12 год; - Колеса Ø 320 мм; - Подвійні розпилювачі; - Пиловий фільтр площею 16 м²; - Підйом по схилу до 25 %; - Можливість долання бордюрів висотою до 15 см. - Розпилювачі: 2 — зовнішній та внутрішній. - Сигнальна лампа Ціна — 11 500,00 євро + функція «aqua» — 1 000 євро нетто CITY BEETLE — це професійний електричний візок для прибирання вулиць, призначений для ефективного та легкого збирання й сортування сміття з пішохідних вулиць, тротуарів, провулків, парків та прилеглих територій різних об’єктів. Він забезпечує багато годин безперервної роботи без фізичного навантаження навіть під час тривалих змін. Характеристики • Візок вміщує до 20 літрів рідини та оснащений спеціальними кріпленнями для фіксації прибирального обладнання. • Він легко проходить через турнікети на автобусних та залізничних станціях. • Акумулятор можна зарядити будь-де за допомогою стандартної розетки на 230 В. • Спеціальні кріплення дозволяють легко прикріплювати інструменти до візка. Основні переваги візка для прибирання вулиць CITY BEETLE: Мобільність: швидкість до 6 км/год для швидкого прибирання великих площ Екологічність: безпечний для людей та навколишнього середовища Універсальність: збирає та сортує відходи, змиває бруд водою Економічність: низьке споживання енергії та мінімальне технічне обслуговування Безпечна експлуатація: електромагнітні гальма, оптимальний тиск у шинах, ступінь захисту IP54 Технічні характеристики: • Габарити: 2300 × 1500 × 1200 мм • Вага: 410 кг (порожній) • Основний контейнер для відходів: 1 × 240 л • Додаткові контейнери для відходів: 2 × 120 л Gkedpfx Aevriluogvjc • Резервуари для води: 2 × 10 л • Регулювання кута розпилення: є • Потужність двигуна: 1,2 кВт • Час автономної роботи: до 8 годин без підзарядки • Час заряджання: 10–12 годин • Функція вологого прибирання • Рівень шуму: 65 дБ • Розмір коліс: Ø320/Ø400 мм, з електромагнітними гальмами для безпечної експлуатації • Кут нахилу: до 10° • Клас захисту: IP54 (пило- та водонепроникний) • Продуктивність насоса: 3,6 л/хв • Максимальний тиск: 0,6 МПа

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FDU1704/2368302 002, потужність: 0,55 кВт (0,75 к.с.), максимальна швидкість обертання: 1 440 об/хв, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 41 кг, крутний момент: 4 Н·м, тип охолодження: повітря, ступінь захисту (код IP): IP55, Редукторний мотор Siemens — це потужне та надійне приводне рішення, яке ідеально підходить для широкого спектру промислових застосувань. Завдяки компактній конструкції та міцній будові цей редукторний мотор забезпечує високу ефективність і довговічність навіть за складних умов експлуатації; мотор захищений від води та вітру. Gksdpfx Ajurv Ufjgvsc Оснащений високоякісним електродвигуном, він забезпечує чудову продуктивність і високий крутний момент при низькому рівні шуму. Інтегрований редуктор оптимально пристосовує швидкість обертання та крутний момент, що дозволяє використовувати мотор у багатьох сферах — таких як конвеєрні лінії, машинобудування або автоматизація. Завдяки інноваційним технологіям Siemens редукторний мотор відзначається високою енергоефективністю, що призводить до зниження експлуатаційних витрат і екологічнішого використання. Простий монтаж і обслуговування роблять його зручним вибором для будь-якого підприємства.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Наше найсучасніше програмне забезпечення забезпечує надзвичайно точні вимірювання. Всього 1,5 секунди на вимірювання. Валідовано по всьому світу. Балансування на швидкостях до 300 000 обертів за хвилину. Довговічна механічна якість. Цілодобова онлайн-підтримка. 10 форсунок (28–65 мм). 25 фланців. П’ятиступенева система фільтрації оливи. Тест на герметичність оливи в сердечнику. Автоматичний клапан контролю потоку повітря. Запобігання сухому ходу турбіни шляхом контролю тиску і температури оливи. Енергозберігаюча та економічна система адаптерів. Час заміни адаптера – менше 15 секунд. Безкоштовна онлайн технічна підтримка під час гарантійного терміну та після його завершення. Забезпечення запасними частинами. Необхідний об’єм ресивера – 1/2 м³. Кольоровий принтер (опція). Dremel для шліфування (опція). Godpfx Aoq Tr R Sogvekc

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 5 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Чищення – це новітня та найсучасніша технологія для прецизійного очищення поверхонь на ринку. Завдяки високій енергоефективності й миттєвому нагріванню лазера, на поверхні матеріалу виникає вибуховий ефект, що дозволяє ефективно випаровувати й видаляти забруднення та небажані залишки – безконтактно, екологічно й ефективно. У порівнянні з традиційними промисловими методами очищення лазерне чищення має численні переваги: екологічність, висока ефективність, економія місця, гнучкість і простота у використанні – тому дедалі більше компаній віддають йому перевагу. Gkedpfxsyffdko Agvsc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. Gkedpfoy E Hy Usx Agvoc 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Robot: 920729 / Controller: 201086, загальна вага: 1 552 кг, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 700 мм, Продається вживаний промисловий робот KUKA типу VKR 210 R2700 у комбінації з сучасним контролером KR C4 nexxt. Шестивісний робот виготовлений у грудні 2010 року та має вантажопідйомність 210 кг при радіусі дії 2700 мм. У версії VKR система відповідає стандартам Volkswagen і ідеально підходить для складних завдань, таких як маніпулювання, точкове зварювання та автоматизоване виробництво. Контролер KR C4 nexxt забезпечує підвищену енергоефективність та спрощену інтеграцію у сучасні виробничі середовища. Серійні номери: робот – 920729, контролер – 201086. Напрацювання невідоме. Gjdpfx Aey N Ekysgvskc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, NQ50 — це ефективний і прецизійний горизонтальний обробний центр. Він підходить для обробки різноманітних матеріалів і деталей в автомобільній промисловості, у виробництві прес-форм і в IT-індустрії. Для задоволення виробничих вимог до високої точності, ефективності та швидкості може бути інтегрована автоматизована виробнича лінія. Концепція дизайну, заснована на стандартизації, модульності та уніфікації, забезпечує верстату видатну інноваційність і перспективність, а також відмінне співвідношення ціни та якості. Компактна конструкція з мінімальним використанням площі. Висока жорсткість, відмінні динамічні характеристики та чудове збереження точності. Високоефективний шпиндель для підвищеної продуктивності та точності обробки. Система мащення мастилом для енергоефективності та екологічності. Вбудовані інтерфейси для автоматизації. Охолодження кульковогорізьбового шпинделя по трьох осях гарантує високу стабільність при серійному виробництві деталей. Характеристики переміщень: X-переміщення: 730 мм Y-переміщення: 730 мм Z-переміщення: 800 мм Система керування: FANUC 0i Відстань від центру шпинделя до стільниці: 80 - 810 мм Відстань від торця шпинделя до стола: 70 - 870 мм Стіл: Gkedpfew Rpgysx Agvjc Розмір столу: 500 x 500 мм Макс. вага деталі: 500 кг Індексування палети: 1° x 360° Система зміни палет: поворотна Кількість палет: 2 Час зміни палети: 1,4 сек Шпиндель: Тип: інтегрований шпиндель (Build-in spindle) Макс. оберти: 12 000 об/хв Потужність: 18,5/37 кВт Крутний момент: 95,5/250 Н*м Конус шпинделя: BT40 Затискна втулка: P40T-I-MAS403 Подачі: Швидкий хід X/Y/Z: 60 м/хв Робоча подача X/Y/Z: 60 м/хв Магазин інструментів: Місткість: 40 позицій Затискна втулка: P40T-I-MAS403 Макс. діаметр інструменту: 80 мм (160 мм у вільній комірці) Макс. довжина інструменту: 500 мм Макс. вага інструменту: 12 кг Час зміни інструменту: 1,5 сек Інше: Живлення: 45 кВА Вага машини: 13 т Габарити (ДxШxВ): 6450x3150x3250 мм Стандартна комплектація: Система керування: FANUC 0i 40-позиційний магазин інструментів (NQ80 — 60 позицій) 1°-індексування палети (крім HQ100D) NC-поворотний стіл із точністю 0,001° (NQ100D) Автоматичний змінник палет (APC) Пневматична та гідравлічна система мащення Охолоджувач масла шпинделя Система продувки шпинделя Система охолодження Охолодження гвинтової передачі Захист напрямних Ланцюговий транспортер стружки Триколірна сигнальна лампа, робоче світло Автоматичне вимкнення Система самодіагностики Повне огородження Стандартні аксесуари Ящик для інструменту CE Опції: Система керування: SIEMENS 828D 0,001° індексування палети (стандарт для NQ100D) Столик із T-пазами CTS (підвищення тиску охолодження через шпиндель 20/30/70 бар) Кліматична установка для електрошкафу Лінійні шкали Вимірювання деталі Пістолет для видування повітрям Система Niagara промивки

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 980 мм, загальна ширина: 1 890 мм, загальна висота: 3 110 мм, Осередок обсмажування Fessmann Rotatherme — це інноваційне обладнання для термічної обробки, розроблене для задоволення потреб професіоналів харчової промисловості. Завдяки передовим технологіям апарат забезпечує як суху, так і вологу термообробку, що дозволяє готувати широкий асортимент продукції з винятковою якістю. Машина гарантує рівномірне й точне приготування, забезпечуючи оптимальні результати кожного разу. Камера обсмажування оснащена системою обертання візка під час готування, що підвищує ефективність процесу та забезпечує рівномірний розподіл тепла. Компактний дизайн полегшує інтеграцію в різні виробничі середовища, навіть із обмеженим простором. Пристрій дозволяє контролювати споживання енергії й води, сприяючи економічнішому та екологічнішому виробництву. Проста в обслуговуванні конструкція скорочує час простою та підвищує загальну ефективність виробничої лінії. Обираючи осередок обсмажування Fessmann Rotatherme, ви інвестуєте у надійне та продуктивне рішення, що оптимізує ваші процеси теплової обробки. Це дозволяє підвищити продуктивність при стабільно високих стандартах якості. Таким чином, це обладнання є вигідною інвестицією для будь-якого підприємства, яке прагне підвищити свої можливості в сфері промислового обсмажування та приготування. Технічні характеристики: Тип: Rotatherme Максимальна температура готування: 220°C Розміри візка: 1940 x 1040 x 1030 мм Суха та волога термообробка Електрична потужність нагріву: 88 кВт Загальна потужність: 92 кВт Витрата води для готування: 70 л/год Витрата води для зволоження: 70 л/год Gedpfx Asu Iagrjgvekc Витрата стиснутого повітря: 80 л/год Максимальна потреба у зовнішньому свіжому повітрі: 300 м³/год Габарити: 1980 x 1890 x 3110 мм Система обертання візка під час готування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MB400-2026, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, довжина різання (макс.): 530 мм, тип вхідного струму: трифазний, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, потужність сервомотора: 3 000 Вт, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), загальна вага: 5 500 кг, вхідна напруга: 380 V, висота встановлення: 2 200 мм, MASTER BAG 400 – МОДЕЛЬ 2026 Високошвидкісна автоматична машина для виготовлення паперових пакетів MASTER BAG 400 Модель 2026 — це повністю автоматична високошвидкісна машина для виробництва паперових пакетів, призначена для виробників, які прагнуть підвищення продуктивності, точності, автоматизації та впровадження сталих пакувальних рішень. Завдяки сучасній сервотехнології, керуванню через ПЛК та інтелектуальній автоматизації ця машина забезпечує надійну роботу для виробництва упаковки для харчових продуктів, пекарень, аптек, бакалії, роздрібної торгівлі та їжі на виніс. Дана автоматична машина для паперових пакетів виготовляє високоякісні плоскі та клапанні пакети з чудовою точністю та стабільністю. Ідеальне рішення для підприємств, які планують замінити пластикову упаковку екологічними та такими, що підлягають переробці, паперовими пакетами. MASTER BAG 400 є повноцінною виробничою лінією для паперових пакетів та промисловим обладнанням для виготовлення паперових пакетів, підходить для супермаркетів, пекарень, аптек, ресторанів, кав'ярень, кулінарій, підприємств харчової сфери та роздрібної торгівлі. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Повністю автоматична робота • Високошвидкісне виробництво до 600 пакетів/хв • Серво-керована машина • ПЛК-контроль • Сертифікат CE • Промислове важке виконання • Мінімальні вимоги до обслуговування Godpfx Agju I R Dusvskc • Енергоефективна робота • Система склеювання на водній основі • Автоматичне напрямлення рулону • Інтелектуальний контроль натягу • Швидка переналагодження • Високопродуктивна система виробництва ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Довжина паперової труби: 100–450 мм • Ширина пакета: 50–260 мм • Висота краю пакета: 15–20 мм • Розмір вставки: 20–120 мм • Щільність паперу: 40–80 г/м² • Швидкість виробництва: 100–600 шт/хв • Ширина рулону: 800 мм • Діаметр рулону: макс. 1000 мм • Тиск повітря: 0,6–1,2 МПа • Встановлена потужність: 7 кВт • Маса машини: 1700 кг • Габарити: 4200 × 1500 × 1800 мм СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ Автоматичний пристрій розмотування, пневматичний повітряний вал Ø76 мм, пневматична система керування, магнітно-порошкове гальмо, контролер натягу, система наведення рулону, система протягання паперу, лоток для клею на водній основі, формувач пакета, пристрій фіксації форми, вузол формування клапана, сенсор реєстрації друку, притискний вал, прецизійні ножі для різання, електрична шафа, сервопривідна система, сервомотор протягання, ПЛК-система керування, AC-контактори та промислові датчики. ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ Пакети для аптек, пекарень, хліба, сендвічів, закусок, фастфуду, харчового сервісу, фруктів та овочів, бакалії, роздрібної торгівлі, їжі на виніс, крафтового паперу, екологічні пакети, сталий папір, пакети що підлягають переробці, пакети для харчових продуктів, медичні пакети, пакети для супермаркетів, ресторанів, кав'ярень, делікатесів, органічної їжі, індивідуальні та рекламні паперові пакети. ГАЛУЗІ ВИКОРИСТАННЯ Харчова промисловість, пекарні, роздрібна торгівля, медична галузь, бакалійна галузь, ресторанна та кейтерингова сфера, кав'ярні, супермаркети, індустрія сталих пакувань, паперопереробна промисловість. Машина для виготовлення паперових пакетів, автоматична машина для паперових пакетів, високошвидкісна машина для паперових пакетів, машина для упаковки харчових продуктів, обладнання для пекарень, аптек, бакалії, сендвічів, закусок, роздрібної торгівлі, машина для сталого пакування, машина для екологічної упаковки, машина для крафтових пакетів.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 018 h, Стан: дуже добре (вживаний), Weiss Температурна тестова камера TempEvent T/1000/70e/5, водяне охолодження, 1000 літрів, рік випуску 2021 Напрацювання 5018 годин Пропонується до продажу вживана температурна тестова камера від компанії Weiss Technik. Камера призначена для випробування компонентів та матеріалів при різних температурних режимах (наприклад, холод, спека, старіння). Пояснення позначення: T = температурна тестова камера 1000 = приблизно 1000 літрів об’єм 70 = мінімальна температура (-70 °C) e = енергоефективне виконання 5 = швидкість зміни температури (серія) Оснащення: Внутрішня камера з нержавіючої сталі Циркуляційні вентилятори Сенсорне управління (WEBSeason) Оглядове вікно Автоматичне / ручне регулювання температури Технічні характеристики: Модель: TempEvent T/1000/70e/5 Gksdpfey Dclqjx Agvsc Внутрішній об’єм: приблизно 1000 літрів Температурний діапазон: приблизно від -70 °C до +180 °C Швидкість зміни температури: Охолодження близько 6 K/хв Нагрів близько 8 K/хв Зовнішні розміри: приблизно 2000 x 1415 x 2030 мм (В x Ш x Г) Внутрішні розміри: приблизно 950 x 1100 x 950 мм (В x Ш x Г) Підключення: 400 В / 50 Гц / 3~ Номінальний струм: близько 34 А Потужність: близько 21 кВт Холодоагенти: R449A / R23 Вага: близько 1300 кг Для вашої безпеки як покупця – додаткова інформація! Зазначені операції проводяться з нашими пропонованими камерами перед продажем: 1. Перевірка функціональності та заміна необхідних компонентів 2. За потреби нове заповнення дозволеними холодоагентами 3. Перевірка герметичності із сертифікатом 4. Після успішної перевірки камери піддаються задокументованому тестовому прогону. Стан: був у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Зміни і помилки в технічних даних, зазначені дані можуть бути скориговані!) З усіх додаткових питань, будь ласка, звертайтесь до нас по телефону.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, Як Constmach, ми виробляємо стаціонарні асфальтозмішувальні установки, розроблені для забезпечення максимальної ефективності, довговічності та якості для ваших будівельних і інфраструктурних проектів. Завдяки сучасним виробничим технологіям наші установки, з продуктивністю від 60 до 200 тонн на годину, дозволяють отримувати високоякісні асфальтові суміші. Кожен компонент — сушильний барабан, міксер, пальник і фільтрувальні системи — створений для тривалого терміну служби та високої продуктивності. Це гарантує мінімальне енергоспоживання, максимальну однорідність суміші та низькі витрати на обслуговування в процесі виробництва. Ключові переваги: Висока продуктивність: Різноманітні моделі з діапазоном продуктивності 60–200 тонн/год дозволяють обрати оптимальне рішення для будь-якого проекту. Гнучка конструкція: Можливість індивідуального налаштування під вимоги вашого проекту. Швидкий монтаж: Модульна система дозволяє вводити установку в експлуатацію у найкоротші строки. Сучасні системи керування: Автоматизація на базі ПЛК мінімізує ризик помилок оператора та оптимізує виробничий процес. Зміцніть свої проекти разом зі стаціонарними асфальтозмішувальними установками Constmach. Забезпечте конкурентну перевагу у виробництві асфальту завдяки довговічним, ефективним і екологічним рішенням! Обирайте якість і надійність Constmach для реалізації якісної інфраструктури! Чому обирають стаціонарні асфальтозмішувальні установки Constmach? Вища якість: Наші установки відзначаються витривалою сталевою конструкцією і надійними комплектуючими, що гарантує стабільну експлуатацію на довгі роки. Висока ефективність: Завдяки повній автоматизації та точним системам дозування виробничий процес стає швидшим і стабільнішим. Екологічність: Рукавні фільтри з низькими показниками емісій дозволяють працювати без шкоди для довкілля. Легке обслуговування: Модульна конструкція забезпечує швидкий і зручний доступ до основних вузлів для обслуговування. Підтримка клієнтів: Ми супроводжуємо вас на всіх етапах — від попереднього інженерного консалтингу до післяпродажної технічної підтримки. Що пропонує Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості. Наш асортимент включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, обладнання для дроблення і сортування каменю, мийки та виробництва піску, асфальтозмішувальні установки, транспортерні стрічки, щокові дробарки та мобільні дробарні комплекси. Високі стандарти якості, інноваційний підхід до виробництва та клієнтоорієнтованість роблять Constmach надійним брендом на національному й міжнародному ринках. Завдяки довговічності, ефективності та стабільній роботі наша продукція є вибором професіоналів галузі. Godpfx Agsxpyf Novekc

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Як Constmach, ми розробляємо мобільні асфальтні заводи, що забезпечують гнучкість, швидкість і ефективність у проектах інфраструктури та дорожнього будівництва. Завдяки портативній конструкції наші мобільні установки легко транспортуються з одного об’єкта на інший, що мінімізує втрату часу завдяки можливості швидкого монтажу. При середній продуктивності від 60 до 160 тонн/год наші заводи здатні виготовляти асфальт такої ж якості, як і стаціонарні установки. Компактний дизайн, інтегрована шасі-система та сучасне автоматизаційне обладнання спрощують виробничі процеси та підвищують ефективність роботи на майданчику. Основні характеристики: Висока продуктивність: Виробнича потужність 60–160 тонн/год для рішень різних масштабів проектів. Гнучкий дизайн: Модулі, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги замовника. Швидкий монтаж: Можливість запуску в експлуатацію за короткий час без підготовки майданчика. Сучасні системи керування: Точне й безпомилкове виробництво завдяки автоматичній системі управління на базі PLC. Мобільні асфальтні заводи Constmach поєднують швидкість, якість та ефективність в одному рішенні. Їхня зручність у транспортуванні, енергоефективне виробництво та довговічні компоненти роблять їх надійним партнером у виробництві асфальту. Обирайте мобільні асфальтні заводи Constmach, щоб швидко розпочинати проекти та досягати високої якості асфальтової продукції! Чому саме мобільні асфальтні заводи Constmach? Висока якість: Усі основні компоненти виготовлені з високоміцних матеріалів і забезпечують надійність протягом багатьох років експлуатації. Висока ефективність: Стабільна виробнича продуктивність за будь-яких умов завдяки сучасним системам нагріву, змішування й дозування. Екологічність: Використання рукавних фільтрів з низькими показниками викидів для екологічного виробництва. Зручне транспортування: Модульна й компактна конструкція дозволяє легко перевозити установки вантажівками або причепами. Підтримка клієнтів: Супроводжуємо вас на кожному етапі – від передпродажного інженерного консультування до післяпродажного технічного обслуговування. Gksdpfx Agoxpyhdsvoc Що ми робимо в Constmach? Constmach – провідний виробник машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наша лінійка охоплює машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси дроблення та сортування, установки для миття піску, піскоструминні машини, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і орієнтації на потреби замовників Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором професіоналів завдяки своїй довговічності, ефективності й стабільним експлуатаційним характеристикам.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Як Constmach, ми розробляємо мобільні асфальтні заводи, що забезпечують гнучкість, швидкість і ефективність у проектах інфраструктури та дорожнього будівництва. Завдяки портативній конструкції наші мобільні установки легко транспортуються з одного об’єкта на інший, що мінімізує втрату часу завдяки можливості швидкого монтажу. При середній продуктивності від 60 до 160 тонн/год наші заводи здатні виготовляти асфальт такої ж якості, як і стаціонарні установки. Компактний дизайн, інтегрована шасі-система та сучасне автоматизаційне обладнання спрощують виробничі процеси та підвищують ефективність роботи на майданчику. Основні характеристики: Висока продуктивність: Виробнича потужність 60–160 тонн/год для рішень різних масштабів проектів. Гнучкий дизайн: Модулі, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги замовника. Швидкий монтаж: Можливість запуску в експлуатацію за короткий час без підготовки майданчика. Сучасні системи керування: Точне й безпомилкове виробництво завдяки автоматичній системі управління на базі PLC. Мобільні асфальтні заводи Constmach поєднують швидкість, якість та ефективність в одному рішенні. Їхня зручність у транспортуванні, енергоефективне виробництво та довговічні компоненти роблять їх надійним партнером у виробництві асфальту. Обирайте мобільні асфальтні заводи Constmach, щоб швидко розпочинати проекти та досягати високої якості асфальтової продукції! Gsdpfx Asxp Ur Regvjkc Чому саме мобільні асфальтні заводи Constmach? Висока якість: Усі основні компоненти виготовлені з високоміцних матеріалів і забезпечують надійність протягом багатьох років експлуатації. Висока ефективність: Стабільна виробнича продуктивність за будь-яких умов завдяки сучасним системам нагріву, змішування й дозування. Екологічність: Використання рукавних фільтрів з низькими показниками викидів для екологічного виробництва. Зручне транспортування: Модульна й компактна конструкція дозволяє легко перевозити установки вантажівками або причепами. Підтримка клієнтів: Супроводжуємо вас на кожному етапі – від передпродажного інженерного консультування до післяпродажного технічного обслуговування. Що ми робимо в Constmach? Constmach – провідний виробник машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наша лінійка охоплює машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси дроблення та сортування, установки для миття піску, піскоструминні машини, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і орієнтації на потреби замовників Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором професіоналів завдяки своїй довговічності, ефективності й стабільним експлуатаційним характеристикам.