Придбати Apsol Used Case Packer Apsol Mcp2 3500 Bph б/у (49 582)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Pgjdpfxe Adt Taj Am Hou Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Розливна система з низьким тиском. В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Застосування продукту та тип ємності. Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: R90, Вживана ізобарична розливна машина BERTOLASO, продуктивність 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна розливна машина від Bertolaso розроблена для точного виробництва напоїв у промислових умовах розливу. Ротаційна карусельна конструкція, встановлена на рамі з нержавіючої сталі, забезпечує високоефективну роботу з багатоклапанною платформою та циліндрами підйому пляшок для точного контролю рівня наповнення. Верхній круговий розподільник продукту забезпечує стабільну подачу продукту до кожної станції. Машина підходить для встановлення у вживаних системах розливу як частина вживаної лінії розливу або для окремих модернізацій. Система розливу: ротаційна багатоклапанна карусель. Обробка пляшок: циліндри підйому пляшок під кожним клапаном. Швидкість: 6000 – 10 000 пляшок на годину (0,75 л). Pgjdj Adt A Uspfx Am Heu Ємність для продукту: верхній круговий розподільник. Панель керування: електронна панель керування Bertolaso з дисплеєм. Конструкція: нержавіюча сталь для гігієни та довговічності. Захист: засклені захисні двері для захисту оператора. Електроживлення: 380 В. Застосування: вино та ігристі вина, з можливістю використання для інших напоїв. Сумісність з контейнерами: розроблена для скляних і ПЕТ-пляшок із відповідними комплектами для переналаштування. Розширені системи автоматизації та керування. Інтегрована електронна панель керування Bertolaso з дисплеєм забезпечує спрощену роботу, чітке відображення стану та легке налаштування параметрів. Платформа автоматизації підтримує повторювані налаштування, точне керування параметрами розливу та узгоджену обробку пляшок. Запобіжні блокування на засклених дверях захищають оператора, забезпечуючи при цьому швидкий доступ для очищення та перевірки. Електрична система налаштована на живлення від 380 В, що полегшує інтеграцію в лінії виробництва напоїв. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю розливну машину можна безперешкодно інтегрувати в нові або існуючі конфігурації ліній розливу. Вона може працювати як окрема станція розливу або бути з’єднана в лінію з мийними машинами, закупорювальними машинами, етикеточними машинами та обладнанням для вторинної упаковки. Вона розроблена для ефективної взаємодії з конвеєрними системами та підтримує гнучку зміну формату з відповідними комплектами для переналаштування, що робить її придатною як для невеликого, так і для середнього масштабу виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ця машина пропонується як вживана ротаційна розливна машина від відомого виробника та підходить для негайної інтеграції у вживану лінію розливу. Конструкція з нержавіючої сталі спрощує процедури очищення та щоденне технічне обслуговування. Захищена конструкція із заскленими дверцятами полегшує проведення планових інспекційних та ремонтних робіт і забезпечує надійну роботу. Продуктивність і універсальність. Ротаційна багатоклапанна конструкція та циліндри підйому пляшок розраховані на забезпечення стабільної...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Psdpj Adt Nzefx Am Hegu Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Psdsxywb Ajpfx Am Hjgu Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M284, Вживаний моноблок для розливу OCIM для олійних банок, 1000 банок/год Вживаний моноблок OCIM для розливу олійних банок, продуктивністю 1000 банок/год, ефективно розливає олію в металеві контейнери. Компанія OCIM виготовила цей агрегат у 2004 році, і завдяки його міцній механічній конструкції забезпечується висока надійність у роботі. Крім того, оптимізована система розливу забезпечує точність і безперервність виробничого процесу. Технічні характеристики моноблоку OCIM для розливу олійних банок Моноблок OCIM, модель 8.5, розливає 1000 банок на годину, забезпечуючи ефективне та стабільне виробництво. Крім того, система використовує метод розливу за допомогою сили тяжіння або слабкого вакууму для ефективної обробки в’язких рідин, таких як олія. Крім того, 8 фіксованих клапанів рівномірно розподіляють олію в кожен контейнер. Машина обробляє різні формати олійних банок, зокрема: 1-літрову банку овальної форми 3- та 5-літрові прямокутні банки Завдяки своїй адаптивній конфігурації моноблок OCIM швидко пристосовується до різних форматів, підвищуючи ефективність виробничої лінії. Система закривання та характеристики безпеки Для закривання контейнерів моноблок використовує систему з 1 головкою для закривання, яка спеціально розроблена для висувних кришок-носиків. Зокрема, машина підтримує діаметр кришки 38,5 мм, що є стандартом у галузі розливу харчової олії. Крім того, машина оснащена запобіжними пристроями, які захищають оператора та забезпечують дотримання промислових норм. Завдяки цьому ці системи зменшують кількість операційних помилок і забезпечують надійну довготривалу роботу. Поточний стан і робоча конфігурація моноблоку OCIM для розливу олійних банок Наразі встановлений моноблок OCIM для розливу олійних банок, продуктивністю 1000 банок/год, працює безперервно у виробництві, тобто функціонує без значних перерв. Крім того, систему можна легко інтегрувати в існуючі лінії, обертаючи її за годинниковою стрілкою, без потреби у складних механічних налаштуваннях. Pgjdo Adt T Tspfx Am Hju З огляду на ці переваги, ця машина є оптимальним рішенням для підприємств, які шукають надійну, точну та продуктивну лінію для розливу олії в металеві контейнери. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними форматами моноблок OCIM максимізує ефективність виробництва та мінімізує час простою машини, що є вирішальним фактором у промисловому розливі. Таким чином, підприємства можуть забезпечити безперервну та економічно вигідну роботу. Крім того, завдяки своїй адаптивності, це практичний вибір для різних виробничих потреб. Підсумовуючи, можна сказати, що цей моноблок є надійним активом у галузі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Фасувальна машина (case packer) 1993 року, капітально відремонтована виробником у 2009 році. Автоматичне пакування коробок із групуванням продукції по рядах і укладанням у картонну коробку з подальшим закриттям. Максимальна продуктивність: 20–30 циклів/хвилину Клеєвий аплікатор Nordson Problue4 Обладнання для зняття етикеток Delna DS 14 Наявна історія обслуговування, документація та електричні схеми. Є запасні частини. Довжина продукту: 50–130 мм Ширина продукту: 47–200 мм Pjdpfxozg I U Te Am Hegu Висота продукту: 15–40 мм Довжина картону: 70–250 мм Ширина картону: 70–250 мм Висота картону: 40–120 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Виробник: OLI Модель: 210 Рік випуску: 1988 Тип: Напівавтоматична бокова пакувальна машина Призначення: Вставка згрупованих коробок правильної форми у транспортні коробки Подача і групування коробок: автоматичні Завантаження порожніх коробок: ручне Вхідний транспортер Вихідний роликовий транспортер Заводська напруга: 220/380 В Керувальна напруга: 24 В Максимальний тиск: 6 бар Pgsdpfxjx R Dhgs Am Heu Поточна комплектація: див. фото, адаптація можлива за окремим погодженням.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Podpjwlt Dgjfx Am Hogu Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Виробник: PRB / Marchesini Group Podpfxsx R Daps Am Hsgu Модель: Pocket 3 Рік випуску: 1993 Тип: Агрегат для пакування коробів (case packer) Застосування: пакування кейсів у коробки Дані виробника: Параметри кейсу: сторона а: мін. 200 – макс. 550 мм сторона b: мін. 120 – макс. 330 мм сторона c: мін. 130 – макс. 350 мм Габарити кейсу: Довжина (L): мін. 20 – макс. 550 мм Ширина (l): мін. 10 – макс. 130 мм Висота: мін. 75 – макс. 200 мм Характеристики клейкої стрічки: Максимальний зовнішній діаметр: 220 мм Діаметр втулки (чек): 77 мм Ширина стрічки: 30 – 60 мм Вага: 1350 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET251, Вживана етикеточна машина OMB, 4 позиції, 3000 пляшок/год. Технічні характеристики та продуктивність. OMB ET 3000 R – це компактна ротаційна етикеточна машина, розроблена для точного нанесення самоклеючих етикеток у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Рік випуску 2016. Ця вживана установка поєднує в собі електронну кулачкову систему з моторизованим регулюванням висоти головки, що забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність етикетування. Постачається з повним набором форматів для 0,75-літрових бордоських скляних пляшок і досягає швидкості до 3000 пляшок на годину, що робить її чудовим варіантом для виноробних господарств і виробників спеціалізованих напоїв, які орієнтуються на якість і шукають надійну пропускну здатність у вживаній лінії розливу. Виробник: OMB Модель: ET 3000 R Рік випуску: 2016 Швидкість виробництва: до 3000 пляшок/год Конфігурація: 4-позиційний ротаційний механізм з електронним кулачком Технологія етикетування: 2 позиції для самоклеючих етикеток (PSL) Набір форматів у комплекті: формат для 0,75-літрових бордоських пляшок Тип тари: скляні пляшки (циліндричні) Живлення: 400 В Відповідність: маркування CE Удосконалені системи автоматизації та управління ET 3000 R інтегрує електронну кулачкову систему руху, яка забезпечує плавне, синхронізоване переміщення пляшок і точне позиціонування етикеток. Моторизоване регулювання висоти головки дозволяє швидко та точно переналаштовувати машину в межах підтримуваного діапазону форматів, мінімізуючи час простою та втручання оператора. Дві позиції для самоклеючих етикеток розроблені для стабільного натягу та точного подавання етикетки, що забезпечує постійну точність нанесення етикеток протягом усього виробничого циклу. Електронний кулачковий рух для узгодженого ротаційного позиціонування Моторизоване регулювання висоти головки для швидкої та точної переналадки Самоклеюче нанесення зі стабільною системою натягу Прості в експлуатації елементи управління для звичайних налаштувань Електрична та безпекова архітектура, що відповідає вимогам CE Підключення до промислової мережі 400 В Можливість інтеграції в виробничі лінії Цю етикеточну машину можна використовувати як окреме робоче місце або інтегрувати в лінію, де попередньо відбувається наповнення, а після – перевірка або пакування, у складі повної вживаної лінії розливу. Її ротаційна конструкція підтримує плавне переміщення пляшок за допомогою стандартних конвеєрних стрічок, а конструкція розроблена з урахуванням вимог виробництва напоїв, де чисте та точне нанесення етикеток має вирішальне значення. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрними системами та направляючими Оптимізовано для циліндричних скляних пляшок Набір форматів для 0,75 л; архітектура підтримує додаткові набори форматів за потреби Стан машини та історія обслуговування Pjdpfxs Adyy Ts Am Hsgu Це вживана етикеточна машина 2016 року випуску, у справному стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Pgedpfx Amey Uduuo Hou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Виробник: CERMEX Модель: SL1 100 Pgjdpfxox R D A Dj Am Hsu Тип: Кейс-пакувальник (Case packer) Рік випуску: 1990 Автоматична машина для групування та пакування продукції в коробки. Бічне пакування з заклеюванням коробки клейкою стрічкою (скотчем). Кількість доступних форматів: 5 одиниць (розміри уточнюйте на запит). Зміна формату – через налаштування та змінні форматні деталі. Габарити картонної коробки: • Довжина: 250–550 мм • Ширина: 150–380 мм • Висота: 125–325 мм Габарити продукції: • Довжина: 80–170 мм • Товщина: 20–60 мм • Ширина – відповідно до довжини коробки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Pgsdsvgvwmjpfx Am Hou Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: PAL57, Вживаний палетоукладач SBC – 12000 BPHTeхнічні характеристики та дані про продуктивністьЦей звичайний автоматичний палетоукладач призначений для ефективної обробки кінцевої ділянки лінії, зокрема для укладання картонних коробок, пакованих товарів і вторинної упаковки. Виготовлений компанією Sbc у 2008 році, він забезпечує надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Він розрахований на роботу з палетами EPAL, що гарантує стабільне укладання та оптимізовану логістику зберігання на лінії розливу або в системі пакування, що вже використовується.Виробник: SbcРік випуску: 2008Номінальна потужність: до 3 шарів за хвилинуМаксимальна швидкість: 12000 (при схемі 3x2)Розмір палети: EPAL 800x1200 ммРобоча висота (H): 750 ммТиск повітря: 6 барЗастосування: укладання картонних коробок, пакованих товарів/вторинної упаковкиМатеріали контейнерів: алюмінієві банки, скляні пляшки, ПЕТ-пляшкиАвтоматичний подавач проміжних шарів: Так (автоматичне нанесення шарів)Розширена автоматизація та системи керуванняПалетоукладач має звичайну автоматичну архітектуру, яка забезпечує стабільне формування шарів і надійну конструкцію вантажу. Автоматичний подавач проміжних шарів підвищує стабільність вантажу, особливо при різних висотах або делікатних конфігураціях коробок. Зручні в управлінні системи керування полегшують зміну форматів і виконання рутинних налаштувань, скорочуючи час простою та підтримуючи високу продуктивність на вимогливих промислових підприємствах з пакування.Звичайна автоматична система формування та розміщення шарівАвтоматичне нанесення проміжних шарів для підвищення стабільності палетиПанель керування для налаштування та внесення змінРозроблений для безпечного та відтворюваного укладання шарівМожливості інтеграції в лініюОптимізований для інтеграції після машин для пакування у обгортку та перед машинами для обгортання палет, цей палетоукладач легко інтегрується в виробничі лінії та загальні схеми пакування напоїв. Він підтримує стандартні палети EPAL 800x1200 мм і підходить для коробок з продуктами в ПЕТ-пляшках, скляних пляшках або алюмінієвих банках.Може працювати в лінійному або автономному режимі з інтерфейсами конвеєрних системІдеально підходить для використання після машин для пакування у обгорткуСумісний з машинами для обгортання палет і укладання стрейч-плівкиПідходить для пакованих товарів/вторинної упаковки у ПЕТ-, скляних і алюмінієвих форматахСтан машини та історія технічного обслуговуванняМашина готова до роботи та поставляється з сумісними запасними частинами. Вона була відремонтована та має 6-місячну гарантію, що робить її надійним вживаним активом для лінії розливу або промислового застосування в пакуванні. Вона пропонується в відремонтованому стані, продається в тому вигляді, в якому вона є, і перевірена, щоб забезпечити впевненість у її продуктивності та механічній цілісності.Готова до роботиВідремонтована та з гарантією6-місячна гарантіяПоставляється з сумісними запасними частинами. Pgjdpfxj Adtzdo Am Hou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M327, Вживаний розливний триблоковий агрегат GANGLOFF 23000 BPHTeхнічні характеристики та дані про продуктивністьЦей роторний розливний моноблок CX 6/12 розроблено для високопродуктивного виробництва напоїв та промислової упаковки. Вироблений компанією Gangloff, він поєднує точне наповнення з надійним закриттям, щоб забезпечити підтримку вимогливих проєктів з модернізації та повторного використання ліній розливу та обладнання, не впливаючи на якість. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і питної води, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з компактним роторним профілем і трансферним механізмом, що утримує горловину, для стабільної подачі контейнерів на високій швидкості.Виробник: GangloffМодель: CX 6/12Рік випуску: 2011Продуктивність: до 23 000 пляшок/годинуКонфігурація розливного модуля: 54 клапаниКонфігурація модуля закриття: 13 головок (Zalkin)Поточний формат пляшок: 1,5 лМатеріал контейнерів: ПЕТВиконання горловини: 29/25Тип трансферу: утримання горловиниТип агрегату: роторнийНапрямок роботи: проти годинникової стрілкиМаксимальна висота пляшок: 340 ммРобочий тиск: 6 барПлатформа керування: Schneider PLC та HMIВдосконалена система автоматизації та керуванняМоноблок оснащено контролером Schneider PLC та HMI для стабільної, інтуїтивно зрозумілої роботи та спрощеної діагностики. Автоматизовані послідовності керують синхронізацією процесів наповнення та закриття, а адаптації на основі рецептів підтримують швидку зміну форматів. Архітектура утримання горловини зменшує потребу в механічному регулюванні під час зміни розміру пляшок і підвищує доступність та відтворюваність. Інтерфейси оператора забезпечують чітке відображення статусу та сигналів тривоги, що гарантує стабільну якість напоїв.Інтеграція в виробничу лініюАгрегат розроблено для безперешкодної інтеграції в повну лінію розливу і може працювати в одній лінії з попередніми мийними машинами, а також з наступними розливними, етикетувальними, інспекційними та пакувальними установками. Трансферна швидкість утримання горловини забезпечує плавний перенос контейнерів, мінімізуючи подряпини та неправильне розташування. Гнучкість форматів зосереджена на ПЕТ-пляшках з горловиною 29/25, а поточна конфігурація оптимізована для води об’ємом 1,5 л. Конструкція ротора заощаджує простір і забезпечує постійний, стабільний потік у промислових пакувальних застосуваннях.Стан агрегату та історія технічного обслуговуванняАгрегат готовий до роботи та був відремонтований. Він постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Поточна конфігурація дозволяє негайно ввести його в експлуатацію у виробництві напоїв, особливо для питної води в ПЕТ-пляшках. Завдяки належному догляду та нещодавньому технічному обслуговуванню, він є надійною основою для модернізації ліній або розширення потужностей.Продуктивність та універсальністьЦей моноблок ідеально підходить для виробництва води в ПЕТ-контейнерах. 54 клапани... Pgjdo Adt Nbepfx Am Hju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M354, Вживаний моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 для розливу негазированих напоїв, продуктивність 9000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK – це моноблок для інтегрованого промивання, розливу та закупорювання негазированих продуктів у ПЕТ-пляшки. Конфігурація PET HAL 36/42/6, випущена у 2002 році, поєднує промивну машину PROCOMAC GRIPSTAR, розливну машину HAL SF та закупорювальну машину AROL PK в одному компактному обертовому блоці для виробництва напоїв і промислового пакування. Виробник: PROCOMAC Psdj Adtt Hopfx Am Hsgu Модель: PET HAL 36/42/6 Конфігурація: Моноблок, що складається з промивної, розливної та закупорювальної машин. Максимальна продуктивність: 9000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Промивна машина: PROCOMAC GRIPSTAR з 36 захватами та 1 головкою. Розливна машина: HAL SF з 42 розливними клапанами для негазированих напоїв. Закупорювальна машина: AROL PK з 6 головками для кришок PCO 1881. Наявні формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л і 2,0 л. Діаметр горловини пляшки: 66 мм, 89 мм і 95 мм. Перелік робіт з технічного обслуговування/ремонту: - Ремонт головної передачі. - Ремонт підшипників головного двигуна. - Заміна приводного ременя каруселі. - Ремонт підшипників зіркоподібних коліс. - Ремонт захватів промивної машини. - Ремонт поворотного розподільника промивної машини. - Ремонт пневматичних циліндрів розливної машини. - Перевірка захватів для переміщення пляшок. - Ремонт розливних клапанів. - Ремонт штовхача клапана. - Ремонт поворотного розподільника продукту. - Ремонт регулюючого клапана на вході. - Ремонт байпасних клапанів для дезінфекції. - Ремонт поршнів закупорювальної машини. - Ремонт головок закупорювальної машини. - Ремонт конусів закупорювальної машини. - Заміна центруючих елементів. - Ремонт розподільника для кришок. - Перевірка пневматичної системи. - Перевірка електричної системи. - Загальна перевірка функціонування. Розширена система автоматизації та управління: Моноблок оснащений окремою шафою управління та електричними компонентами Siemens. Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens S7 здійснює управління машиною, а сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном підтримує щоденну роботу та налаштування. Електроживлення: 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник, з додатковим живленням 24 В та встановленою потужністю 10 кВт. - Система управління ПЛК Siemens S7. - Сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном. - Окрема шафа управління. - 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник. - Встановлена потужність: 10 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії: Ця машина розроблена як інтегрований блок для промивання, розливу та закупорювання і може використовуватися як центральна станція розливу в існуючій лінії для розливу в ПЕТ-пляшки. Транспортування пляшок за допомогою захватів, що фіксують горловину, забезпечує стабільне переміщення контейнерів через етапи промивання, розливу та закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 467 h, номер машини/транспортного засобу: LC690, Вживана лінія розливу AMER для розливу питної води в ПЕТ-пляшки, 5000 пляшок/год, 2 машини для виготовлення преформ. Технічні характеристики та показники продуктивності. Psdpfxj Adtttj Am Hjgu Ця вживана лінія розливу призначена для розливу питної води в ПЕТ-пляшки та поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, промивання, розлив, закупорювання, маркування та вторинну упаковку. Лінія включає дві автоматичні машини для виготовлення ПЕТ-преформ SMF COMBI 400, один моноблок для промивання, розливу та закупорювання AMER, машину для маркування SACMI LABELLING OPERA 200 RF і термоусадочну машину AMER. Продуктивність розливу: 4000–5000 пляшок/год для пляшок з горловиною 30/25 мм. Продуктивність виготовлення преформ: до 4000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1,5 л за допомогою двох машин для виготовлення преформ SMF COMBI 400. Продуктивність маркування: 12 000 пляшок/год. Продуктивність термоусадки: 300 упаковок/год. Діапазон об’ємів пляшок: від 0,25 л до 2,5 л для виробництва преформ. Доступні формати: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л і 5,0 л, залежно від обладнання. Конфігурація моноблоку для розливу: 16/18/6. Необхідна встановлена потужність: 120 кВт. Необхідна площа приміщення: приблизно 500 м². Сучасні системи автоматизації та управління. У процесі виготовлення ПЕТ-преформ використовується інфрачервоний нагрів преформ з 8 сегментами, 14 лампами та 550-мм нагрівальними елементами. Машини SMF COMBI 400 працюють від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц і мають встановлену потужність 56 кВт на кожну машину. Машина для маркування працює від мережі 400 В, 50 Гц і розрахована на потужність 28 кВт і струм 47 А. Моноблок для розливу AMER інтегрує процеси промивання, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Він оснащений фільтром HEPA і вбудованим агрегатом CIP з функцією дезінфекції, що забезпечує гігієнічне виробництво напоїв, а також ефективні внутрішні процедури очищення. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу розроблена як інтегроване рішення для виробництва ПЕТ-упаковок для питної води. Преформи транспортуються через лійку SMF і подаються до машин для виготовлення преформ, а система подачі повітрям транспортує сформовані ПЕТ-пляшки до зони розливу. Після промивання, розливу та закупорювання пляшки маркуються плівкою OPP і подаються до терміусадочної машини для формування пакунків. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Машина для виготовлення преформ / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Холодильна установка / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Моноблок для розливу / AMER / BLOCK / 2008 Машина для маркування / SACMI / OPERA 200 RF / [Рік не вказано]

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Пакувальна машина для коробок по 10 та 6 штук для одноразових пляшок 330 мл, включаючи нанесення дати за допомогою принтера Videojet, рік випуску 2016 Машина (доповнення): пакувальна машина для повних картонних коробок Напруга: 400 В Стиснене повітря: 6 бар Довжина: 5,4 м Ширина: 1,15 м Висота: 1,95 м Базова конструкція: на ніжках Оснащення: інжект-друкарська машина для датування, рік випуску 2016, гарячеклеювальний вузол Psdpjvcqn Eefx Am Hogu Вага: 700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M294, Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год. Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, модель LG, пропонує рішення для розливу, розроблене для обробки тихої та газованої води в 2-літрові ємності з продуктивністю 12 000 пляшок на годину. Машина була виготовлена у 1997 році, наразі вона розібрана та зберігається. Вона працює проти годинникової стрілки та підтримує як ПЕТ, так і скляні ємності, забезпечуючи гнучкість для ліній розливу з підтримкою різних форматів. Крім того, її конструкція забезпечує безперешкодну інтеграцію в існуючі виробничі середовища. Конфігурація моноблоку та процес промивання пляшок Моноблок починається з етапу промивання, який оснащений 60 захватами і розроблений для ретельного очищення ємностей перед розливом. Зокрема, система проходить дві фази обробки, які не тільки видаляють забруднення, але й готують кожну ємність до наступної фази розливу. В результаті, пристрій підтримує стабільні гігієнічні стандарти, одночасно забезпечуючи високу пропускну здатність. Крім того, модуль промивання можна безпосередньо інтегрувати у вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, щоб забезпечити точне позиціонування ємностей для подальших операцій. Ізобарична система розливу з традиційною технологією клапанів В основі вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, лежить ізобаричний наповнювач з 60 клапанами. Зокрема, система використовує традиційні ізобаричні клапани, які дозволяють машині точно обробляти як газовані, так і негазовані рідини. Це забезпечує підтримку стабільності тиску протягом усього процесу розливу. Таким чином, мінімізується утворення піни, а CO₂ зберігається в газованих напоях. Крім того, така конфігурація робить наповнювач придатним для подвійних виробничих ліній, які з точністю та ефективністю обробляють широкий спектр продуктів на основі води. Закриваючий пристрій AROL з трьохроликовою системою нарізання різьби для пластикових гвинтових кришок Після фази розливу пристрій AROL наносить алюмінієві гвинтові кришки, використовуючи трироликовий механізм нарізання різьби («3 principles Alaska»). Цей компонент включає 10 голівок, кожна з яких розроблена для забезпечення рівномірного закривання на високій швидкості. Зокрема, система «3 principles» використовує три ролики для нарізання різьби, щоб забезпечити постійний крутний момент і надійне ущільнення. Таким чином, закриваючий пристрій гарантує надійну роботу з різними форматами та типами кришок. Він особливо ефективний для високопродуктивних підприємств. Крім того, він ідеально поєднується з характеристиками вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, зберігаючи точність закривання та цілісність продукту. Pjdpfx Aj Adyx Ajm Hegu Електронне керування та наявність запасних частин Машина використовує ПЛК Siemens для керування різними етапами її роботи. Ця платформа не тільки забезпечує стабільність системи, але й полегшує діагностику та інтеграцію інтерфейсів. Крім того, в наявності...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Виробник: CERMEX Модель: SL2100 Тип: Пакувальна машина (case packer) Рік випуску: 1990 Автоматична машина для групування та упаковки продукції в коробки Бокова упаковка з заклеюванням скотчем (клейкою стрічкою) Регульоване переналаштування під різні формати Попередній встановлений формат: Довжина: 398 мм Ширина: 260 мм Висота: 315 мм Podpfxjx R A H Ue Am Hegu Мінімальні/максимальні розміри коробок: уточнюються згідно з технічними характеристиками Мінімальні/максимальні розміри картонних коробок: уточнюються згідно з технічними характеристиками

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Pjdpfsyr Huqjx Am Hjgu Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Pgedpoyzz Hhofx Am Heu Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Pgjdpfx Ajzd Ucxjm Heu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC627, Вживана лінія розливу AVE OCEANIC-V 12-12-1, продуктивність 2500 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є повноцінним рішенням від AVE Engineering для розливу та пакування олії у скляні пляшки. Вона забезпечує надійну роботу для промислового пакування та виробництва напоїв, ідеально підходить для тих, хто шукає вживану систему з перевіреними компонентами. Pedpfs Adty Tsx Am Hjgu Продуктивність: до 2500 пляшок/годину, формат 0,5 л. Сумісні формати пляшок: 0,25 л, 0,5 л, 0,75 л, квадратні; 0,5 л, 1,0 л, круглі. Типи тари: скляні пляшки. Формувальні деталі: зірчасті колеса для 5 форматів у комплекті. Кришки: алюмінієві гвинтові кришки 31,5 мм і 35 мм; термоусадочні капсули 31,5 мм і 35 мм. Основні агрегати: моноблок розливу AVE OCEANIC-V 12/12/1; автоматична ротаційна етикетувальна машина AVE 4T (дві станції). Основні дані моноблока (промивання/розлив/укупорка): споживання води ≈ 200 л/год; споживання повітря 80 л/хв; встановлена потужність 5 кВт; споживаний струм 13 А; вага 3500 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; займана площа приблизно 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В). Основні дані етикетувальної машини (модель 4T): споживання повітря 35 л/хв; встановлена потужність 2 кВт; вага 1000 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; загальна довжина 3000 мм; загальна висота 2000 мм. Вдосконалена автоматизація та управління: Лінія інтегрує системи управління та розподільні шафи AVE для централізованого управління процесами промивання, розливу, укупорки, нанесення капсул та етикетування. Захисні кожухи з блокуваннями безпеки забезпечують безпечну роботу, чітко позначені підключення для підведення середовища полегшують встановлення. Змінні зірчасті колеса та регульовані механізми дозволяють швидко змінювати формат між квадратними та круглими пляшками, зменшуючи час простою та підвищуючи загальну ефективність установки. Можливість інтеграції у виробництво: Ця комплексна лінія налаштована для роботи в лінійному режимі з моноблоком промивання-розливу-укупорки, апаратом для нанесення термоусадочних капсул та ротаційною самоклеючою етикетувальною машиною з двома станціями для нанесення етикеток на передню та задню сторони. Ідеально підходить для розливу харчової олії у скляні пляшки різних форматів і форм. Стандартизована висота проходження пляшки (1100±50 мм) по всім модулям спрощує вирівнювання конвеєрної лінії та інтеграцію з попередніми та наступними конвеєрними системами. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як вживана промислова пакувальна установка в хорошому робочому стані та готова до експлуатації. Вона була налаштована та використовувалася для розливу олії з формувальними деталями для п’яти форматів пляшок. Компоненти демонструють послідовну технічну узгодженість у системі, що є типовим для конструкції та виробництва AVE. Продуктивність та універсальність: Розроблена для розливу олії у скляну тару, моноблочна установка забезпечує стабільну роботу для квадратних і круглих пляшок. Система алюмінієвої гвинтової укупорки обробляє кришки 31,5 мм і 35 мм для широкого спектру форматів харчової олії. Спеціальний модуль для нанесення термоусадочних капсул обробляє відповідні капсули 31,5 мм і 35 мм для високоякісної обробки. Ротаційна самоклеюча етикетувальна машина з двома станціями наносить етикетки на передню та задню сторони.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: TP129, Вживана ротаційна машина для закривання пляшок AROL Speciale Kamma PKV, 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна машина для закривання Arol розроблена для автоматизованого закривання пляшок у вживаній лінії розливу. Модель Speciale Kamma PKV поєднує ротаційну роботу з передачею за допомогою захвату горловини пляшки та забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу закривання. Вона оснащена п’ятьма закривальними головками та має максимальну швидкість 10 000 пляшок на годину, що підтримує ефективні промислові процеси пакування, де потрібне рівномірне нанесення кришок. Виробник: Arol Модель: Speciale Kamma PKV Рік випуску: 2013 Закривальні головки: 5 Максимальна швидкість: 10 000 пляшок на годину Конфігурація машини: Ротаційна Передача пляшок: За допомогою захвату горловини Висота робочого столу: 1200 мм Передові системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для узгодженої роботи ротаційного циклу закривання. Вказано напрямок обертання за годинниковою стрілкою. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T, номінальний струм – 20 А. Така конфігурація підходить для інтеграції в промислову лінію розливу з сумісною електричною та системою керування. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T Номінальний струм: 20 А ПЛК: Siemens Напрямок обертання: За годинниковою стрілкою Можливості інтеграції в виробничі лінії Ротаційну машину для закривання можна розмістити після етапу розливу та перед машинами для перевірки, маркування або вторинного пакування. Передача за допомогою захвату горловини забезпечує стабільний рух пляшок на станції закривання, а вбудований елеватор для кришок забезпечує автоматизовану подачу кришок, що зменшує потребу в ручному обслуговуванні. Машина підходить для інтеграції в системи транспортування для виробництва напоїв і в ширші промислові застосування для пакування. Pgedpfx Amsz E Dgto Heu У разі використання з пляшками, машини для закривання такого типу можуть підтримувати обробку ПЕТ- і скляних контейнерів, якщо горловина пляшки, форма кришки та інтерфейси передачі сумісні з встановленою конфігурацією. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця вживана машина для закривання Arol готова до експлуатації. Вона пройшла капітальний ремонт і поставляється з сумісними запасними частинами. Надається гарантія на 6 місяців. Машина пропонується як перевірена та прийнята, і вона підходить для покупців, які шукають готову установку для закривання для вживаної лінії розливу або для модернізації виробничої лінії. Продуктивність і універсальність Машина розроблена для використання з негазированою водою, мінеральною водою з газом, безалкогольними напоями, молоком, олією, пивом, вином, алкогольними напоями та консервами. Її ротаційна конструкція та автоматизований елеватор для кришок роблять її придатною для виробництва напоїв і пакування харчових продуктів.