Придбати Apsol Used Case Packer Apsol Mcp2 3500 Bph б/у (49 908)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Ledpj Adyt Tefx Akceru Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: SO125, Вживана виливна машина Terekas, до 5 л, 1000 пляшок/год. Ця вживана виливна машина Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для вимогливого виробництва ПЕТ-пляшок і забезпечує високу гнучкість та ефективність. Завдяки максимальній місткості пляшки до 5 літрів і продуктивності до 1000 пляшок на годину, система розроблена для підприємств, які потребують стабільної якості продукції для різних розмірів і форматів. FlexBlow 1 використовує лінійну архітектуру виливання, яка оснащена однією матрицею, що робить її ідеальною для невеликих виробничих партій, частих переналагоджень або пілотних ліній. Завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними типами контейнерів, її можна легко інтегрувати в існуючі лінії розливу та пакування. Система подачі преформ включає дозатор, орієнтувач і подавач, усі вони розроблені для забезпечення надійного та безперебійного подавання преформ у виробничий цикл. Основний процес починається з міцного тунелю нагрівання преформ, у якому інфрачервоні лампи (ІЧ) розміщені в безпечному, вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагрівання за допомогою шарнірної ланцюгової системи, що забезпечує точний і рівномірний вплив джерела тепла. Зона ІЧ-нагрівання захищена захисним екраном, який запобігає випадковому контакту та водночас забезпечує оптимальну термічну стабільність преформ. Конструкція тунелю запобігає надмірному нагріванню або термічній деградації преформ, що сприяє підвищенню якості кінцевої продукції та зменшенню відходів. Точне керування та надійна робота Після виходу з тунелю нагрівання, преформи автоматично переміщуються до станції виливання. Одноматрична виливна головка FlexBlow 1 використовує високоефективні пневматичні приводи та надійні механізми затиску інструменту для виробництва контейнерів об’ємом до 5 літрів. Така конфігурація забезпечує швидкий цикл і чудовий контроль тиску протягом усього процесу розтягування та виливання. Уся система вентиляції розроблена для надійності та має вбудовану систему рекуперації повітря, щоб оптимізувати споживання стисненого повітря та знизити загальні експлуатаційні витрати. Ljdpfx Ake Adyymecjru Критично важливим для роботи системи є спеціальний охолоджувач, який забезпечує підтримку охолоджувальних контурів форми в межах необхідного температурного діапазону, гарантує стабільну товщину стінки пляшки та мінімізує час циклу. Усі пневматичні та гідравлічні компоненти змонтовані в окремому, легкодоступному відсіку з чітко позначеними з’єднаннями для технічного обслуговування та діагностики. Фільтри та точки змащення легкодоступні, що сприяє високій доступності системи та мінімізує непланові зупинки. Робота машини та параметри процесу керуються за допомогою сенсорної панелі HMI, встановленої безпосередньо на шафі керування. Цей інтерфейс забезпечує контроль у режимі реального часу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET220, Вживана етикетувальна машина та машина для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивність 1200 пляшок на годину. Загальні характеристики машини: Ця машина може бути ефективно інтегрована в лінії розливу з низькою та середньою продуктивністю. Компанія GAI виготовила цей пристрій у 2012 році та налаштувала його на номінальну швидкість 1200 пляшок на годину. Таким чином, завдяки своїм характеристикам, машина підходить для робіт, які потребують гнучкості, надійності та сумісності з різними форматами контейнерів. Крім того, конструкція підтримує широкий спектр виробничих умов. Конфігурація блоку нанесення капсул: Блок нанесення капсул обертається за годинниковою стрілкою та використовує обертальний рух для нанесення капсул. Зокрема, машина має дві незалежні головки. Одна головка наносить термозбіжні або полімерні капсули на пляшки з тихим вином. Інша головка наносить олов’яні або поліламінатні капсули на пляшки з ігристим вином. Така конструкція з двома головками дозволяє оператору швидко змінювати формати. Крім того, це допомагає керувати різними типами виробництва без необхідності складних переналагоджень. Завдяки цьому мінімізуються простої та оптимізується продуктивність. Розташування лінійної етикетувальної машини: Інтегрована лінійна етикетувальна машина, встановлена на вживаній етикетувальній машині та машині для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивністю 1200 пляшок на годину, наносить етикетки через три окремі станції. Спочатку фронтальна станція нанесення етикеток виконує перше нанесення. Потім задня станція нанесення етикеток наносить етикетки на задню частину. Третя, станція нанесення етикеток на горловину, завершує процес етикетування. Ці синхронізовані станції забезпечують точне нанесення кількох етикеток, зменшують кількість відходів і забезпечують стабільну презентацію продукту. Крім того, модульна конструкція дозволяє швидко адаптуватися до різних розмірів пляшок. Система автоматизації та управління: Програмований логічний контролер (ПЛК) від Siemens керує автоматизацією вживаної етикетувальної машини та машини для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивністю 1200 пляшок на годину. Ця система, зокрема, забезпечує стабільність роботи та дозволяє технічним фахівцям легко налаштовувати параметри виробництва. Наприклад, оператор може ефективно орієнтуватися в панелі керування, щоб вносити зміни та контролювати діагностику. У порівнянні зі старими системами, ця технологія підвищує ефективність і спрощує інтеграцію в існуючі лінії. Крім того, вона гарантує надійний доступ до запасних частин і технічної підтримки на всьому європейському ринку. Технічна документація та підтримка: Продавець надає повну технічну документацію для машини. Цей пакет містить інструкції з експлуатації, електричні схеми та таблиці конфігурації. Таким чином, технічні фахівці можуть… Lrsdpfxs Adyv Is Akcsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Lredpfx Aksy Szb Hscou Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC528, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повною, базованою на GAI, рішенням для виробництва напоїв малого й середнього масштабу, спеціально оптимізованою для пива. Вироблена у 2016 році, лінія підтримувалась у робочому стані, забезпечує стабільну якість і надійну продуктивність для пивоварень, які шукають високоякісну вживану систему. Виробник: GAI (розливний моноблок), Enos (етикетування) Продуктивність: до 900 пляшок/год. Технологія розливу: ізобаричне протитискне наповнення; тип наповнювача: 5 Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Типи продукту: пиво (оптимізовано для насичених CO₂ сортів) Лінійні компоненти: GAI-моноблок (конфігурація ополіскування–розлив–закупорювання), етикету вальний автомат Enos Стан: ГОТОВА ДО ВИКОРИСТАННЯ Документація: наявні інструкції Безпека: містить стандартні захисні пристрої та блокування, характерні для сучасних ліній Розширені системи автоматизації та керування Лінія обладнана сучасною концепцією автоматизації з централізованим керуванням для спрощення експлуатації та зміни форматів. Моноблок GAI забезпечує точний ізобаричний контроль наповнення з мінімізацією проникнення кисню та утворення піни, гарантує сталий рівень наповнення для всіх форматів пляшок для пива. Ljdpfx Ao Adywlokcjru Інтерфейс управління: інтуїтивна панель оператора зі світловими індикаторами статусу та тривожними сигналами Автоматизація: логіка на основі ПЛК із параметрами форматів по рецептах (якщо налаштовано) Керування процесами: налаштування протитиску згідно з вмістом CO₂ у пиві Безпека: захищені обгородження з блокуванням, аварійні вимикачі та стандартні заходи безпеки Електрика: призначена для стандартних промислових мереж живлення (уточнювати на місці) Можливості інтеграції у виробничі лінії Лінія спроектована для безшовної інтеграції у великі виробничі комплекси напоїв із інтерфейсами до попередніх і наступних модулів, таких як депалетайзери, транспортери, маркувальні пристрої й картонувальники. Етикетувальник Enos підтримує промислові стандарти нанесення етикетки та може синхронізуватись із наявними транспортерами й точками інспекції. Сумісність: інтерфейси із поширеними транспортерами, інспекційними та пакувальними системами Зміна формату: підтримує 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л із відповідними комплектами для переналагодження Багатолінійні комплекси: можливе використання поряд із лініями для ПЕТ або алюмінієвої тари через спільне підведення комунікацій і транспортерів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Lodpfxj Adtqxs Akcsru Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Ljdjxywf Iopfx Akcoru Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл, рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину та поєднує в собі промивання, ізобаричний розлив, укупорку кронен-пробками, етикетування, маркування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину Формат пляшок: 0,33 л Lodpfxs Adtxpo Akceru Тип продукту: пиво Рік виготовлення: 2016 Розливний моноблок: ISO 9-9-1C Номінальна встановлена потужність: 5,5 кВт для етикетувальної машини, розливного моноблока та конвеєрів/транспортерів Передові системи автоматизації та управління: Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує промивний карусель, ізобаричний розливний карусель та карусель для укупорки в синхронізованій розливній машині. У зоні промивання використовується 9 захватів з однією системою очищення води, а в зоні розливу встановлено 9 клапанів і система подвійного попереднього вакуумування для контрольованого розливу пива. У зоні укупорки використовується карусель Arol EAGLE/C для кронен-пробок діаметром 26 мм. Встановлена потужність розливного моноблока: 4 кВт Витрата стисненого повітря розливного моноблока: 120 л/хв при 6 бар Встановлена потужність етикетувальної машини: 0,75 кВт Витрата стисненого повітря етикетувальної машини: 25 л/хв при 3 бар Встановлена потужність конвеєрів/транспортерів: 0,75 кВт Можливості інтеграції в виробничі лінії: Лінія розроблена для безперервного розливу пива та поєднує в собі транспортування пляшок, промивання, розлив, укупорку, етикетування, нанесення дати або номера партії та транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Лінійна етикетувальна машина, що використовує рідкий клей, наносить передню, задню та горловину етикетки, забезпечуючи повну комплектацію пляшок перед подальшою обробкою. Тип обладнання / Виробник/Модель / Рік виготовлення: Розливний моноблок / ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C / 2016 Етикетувальна машина / SIMPLE / 3D-принтер Принтер / Термотрансферний принтер Різне обладнання / Конвеєри та транспортери Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Автоматична лінія розливу пива...

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Ламінатор Control-ing BL 1600 ref 2741EU Рік випуску: 2009 Максимальний розмір листа: 1650 x 1600 мм Мінімальний розмір листа: 500 x 600 мм Lrsdoyu Suzepfx Akcsu Максимальна швидкість: 10 000 листів/год Щільність верхнього листа: 100–600 г/м² Подача з рулону на листи Виведення через прес Фліп-флоп штабелер

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: ET232, Вживана етикетувальна машина AXTRA – 8 000 пляшок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця модульна автоматична етикетувальна машина розроблена для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для використання з ПЕТ-пляшками або іншими типами тари. Вона ідеально підходить для використання у виробництві напоїв та промислових застосуваннях з пакування, а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окреме етикетувальне рішення у складі повної виробничої лінії. Машина має карусельну конструкцію зі змінним регулюванням швидкості, що забезпечує гнучке налаштування для роботи з різними типами тари. Продуктивність: 5000–8000 пляшок на годину (на даний момент налаштовано на 5000 пляшок/год, максимум – 8000 пляшок/год). Карусель: діаметр кола 720 мм, 9 пластин, напрямок обертання – за годинниковою стрілкою. Станції: можна встановити до 4 етикетувальних станцій. Типи тари: циліндричні та фігурні пляшки (залежить від перевірки розмірів). Діаметр тари: 45–115 мм. Висота тари: 180–330 мм. Доступні технології нанесення етикеток: клеєві; самоклеючі. Самоклеючі рулони з безперервною подачею: 3 одиниці, рулони 400 мм; максимальна висота етикетки 2 x 195 мм та 1 x 95 мм. Lrsdpfxo Ady D Ss Akcsu Стандартні самоклеючі рулони: 3 одиниці, рулони 300 мм; максимальна висота етикетки 95 мм. Клеєві станції: 2 одиниці, повністю відремонтовані. Сучасні системи автоматизації та керування. Архітектура приводу та керування забезпечує точну та надійну роботу для високоякісного нанесення етикеток на різні типи тари. Головна карусель приводиться в рух асинхронним двигуном з частотним перетворювачем для забезпечення плавної зміни швидкості, а модулі для нанесення етикеток використовують крокові двигуни для точного керування процесом подачі. Головний привід: асинхронний двигун з частотним перетворювачем (змінна швидкість). Подача етикеток: електромеханічна з використанням крокових двигунів. Вертикальне регулювання: електричне вертикальне регулювання верхньої каруселі. Оптична система центрування: підготовлена для оптичного центрування за допомогою оптоволокна та/або маркерів. Функція безперервної подачі: самоклеючі рулони з попередньою та наступною подачею. Інтеграція у виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничу лінію розливу, ця машина може працювати як в лінійному режимі, так і як окремий модуль. Її модульна конструкція дозволяє використовувати різні методи та схеми нанесення етикеток, а також швидко адаптуватися до різноманітних виробничих потреб, які типові для виробництва напоїв та промислової упаковки. Сумісна з попередніми та наступними конвеєрами, а також з системами контролю якості. Швидка заміна між клеєвими та самоклеючими модулями. Універсальність для роботи з циліндричними та фігурними пляшками. Призначена для роботи з ПЕТ- та скляними пляшками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CC18, Вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину Вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину – це машина, спеціально розроблена для автоматизованого заклеювання американських коробок скотчем. Ця модель була виготовлена у 2013 році і працює зі швидкістю 1650 коробок на годину, забезпечуючи високу ефективність у промислових процесах пакування. Lodpo Adt Udsfx Akcsru Технічні характеристики апарата для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 Модель ITAL PAL CSN70, перш за все, має запобіжні заходи, які повністю відповідають вимогам охорони праці. Крім того, вона постачається з технічними посібниками для безперебійної конфігурації та обслуговування. Крім того, машина наразі перебуває у виробництві, що підтверджує її повну готовність до експлуатації та довгострокову надійність. За своєю конструкцією апарат для закріплення картонних коробок має довжину 4600 мм і глибину 2600 мм, що дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії. Крім того, система заклеювання використовує скотч, що забезпечує швидке та надійне закриття американських коробок. Електричні характеристики та споживання енергії Щодо потреби в енергії, то ITAL PAL CSN70 працює від джерела живлення 380 В, споживає 4 кВт і має частоту 50 Гц. Ці характеристики забезпечують оптимізоване споживання енергії для промислових установок, яким потрібна висока продуктивність без зайвих витрат ресурсів. Ефективність та обслуговування Зокрема, апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 гарантує високу продуктивність, обробляючи 1650 коробок на годину. Завдяки цьому він ідеально підходить для великомасштабних виробничих середовищ, де швидкість і точність заклеювання є вирішальними факторами. Для підвищення довгострокової надійності запасні частини завжди є в наявності, що дозволяє швидко проводити технічне обслуговування та значно скорочує час простою машини. Крім того, машина регулярно проходила технічне обслуговування, що підтверджує відповідність стандартам ефективності та довговічності. Застосування та переваги ITAL PAL CSN70 Немає сумнівів, що цей автоматичний апарат для закріплення картонних коробок пропонує оптимальне рішення для підприємств, яким потрібна швидка та точна система для заклеювання американських коробок. Крім того, технологія використання скотчу забезпечує рівномірне та надійне з’єднання, ефективно зменшуючи ризик випадкового відкриття під час обробки та транспортування. Крім того, вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину, завдяки своїй компактній конструкції та безперебійній сумісності з промисловими системами пакування, легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Це підвищує ефективність без необхідності значних конструктивних змін. Висновок Загалом, вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину є надзвичайно надійним варіантом для автоматизації промислового пакування. З огляду на швидкість 1650 коробок на годину...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: R90, Вживана ізобарична розливна машина BERTOLASO, продуктивність 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна розливна машина від Bertolaso розроблена для точного виробництва напоїв у промислових умовах розливу. Ротаційна карусельна конструкція, встановлена на рамі з нержавіючої сталі, забезпечує високоефективну роботу з багатоклапанною платформою та циліндрами підйому пляшок для точного контролю рівня наповнення. Верхній круговий розподільник продукту забезпечує стабільну подачу продукту до кожної станції. Машина підходить для встановлення у вживаних системах розливу як частина вживаної лінії розливу або для окремих модернізацій. Система розливу: ротаційна багатоклапанна карусель. Обробка пляшок: циліндри підйому пляшок під кожним клапаном. Швидкість: 6000 – 10 000 пляшок на годину (0,75 л). Ємність для продукту: верхній круговий розподільник. Панель керування: електронна панель керування Bertolaso з дисплеєм. Конструкція: нержавіюча сталь для гігієни та довговічності. Lodpj Adt A Uofx Akceru Захист: засклені захисні двері для захисту оператора. Електроживлення: 380 В. Застосування: вино та ігристі вина, з можливістю використання для інших напоїв. Сумісність з контейнерами: розроблена для скляних і ПЕТ-пляшок із відповідними комплектами для переналаштування. Розширені системи автоматизації та керування. Інтегрована електронна панель керування Bertolaso з дисплеєм забезпечує спрощену роботу, чітке відображення стану та легке налаштування параметрів. Платформа автоматизації підтримує повторювані налаштування, точне керування параметрами розливу та узгоджену обробку пляшок. Запобіжні блокування на засклених дверях захищають оператора, забезпечуючи при цьому швидкий доступ для очищення та перевірки. Електрична система налаштована на живлення від 380 В, що полегшує інтеграцію в лінії виробництва напоїв. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю розливну машину можна безперешкодно інтегрувати в нові або існуючі конфігурації ліній розливу. Вона може працювати як окрема станція розливу або бути з’єднана в лінію з мийними машинами, закупорювальними машинами, етикеточними машинами та обладнанням для вторинної упаковки. Вона розроблена для ефективної взаємодії з конвеєрними системами та підтримує гнучку зміну формату з відповідними комплектами для переналаштування, що робить її придатною як для невеликого, так і для середнього масштабу виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ця машина пропонується як вживана ротаційна розливна машина від відомого виробника та підходить для негайної інтеграції у вживану лінію розливу. Конструкція з нержавіючої сталі спрощує процедури очищення та щоденне технічне обслуговування. Захищена конструкція із заскленими дверцятами полегшує проведення планових інспекційних та ремонтних робіт і забезпечує надійну роботу. Продуктивність і універсальність. Ротаційна багатоклапанна конструкція та циліндри підйому пляшок розраховані на забезпечення стабільної...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована станція для пакування в транспортні коробки (CASE PACKER) Пропозиція не включає в себе впровадження, встановлення та транспортування. Автоматизована лінія пакування, розроблена для пакування продукції в транспортні коробки та пластикові контейнери E2. Машина абсолютно нова (після завершення виробничих випробувань). Опис роботи: Автоматично підбирає, склеює та формує коробки, розміщуючи їх на конвеєрі. Продукція ідентифікується за допомогою системи машинного зору Keyence на вхідному конвеєрі. Сучасна система відстеження лінії обчислює точне місцезнаходження для підбору одним із трьох дельта-роботів FANUC M3IA6S. Роботи, оснащені вакуумними захоплювачами, точно розміщують продукцію в коробках, автоматично формуючи їх у чергу. FANUC LRM200ID (6-вісевий робот) автоматично встановлює кришки на коробки. Завершена коробка запаюється системою Nordson і виходить з машини. Швидка автоматична можливість переналагодження для роботи з пластиковими контейнерами E2 (час переналагодження менше 1 хвилини). Технічні параметри: Швидкість формування коробок: 6-7 шт./хв. Швидкість пакування продукції: 100-110 упаковок/хв (коробки або E2) Час переналагодження між типами коробок: менше 5 хв (з оператором) Час переналагодження коробка ↔ E2: менше 1 хв (повністю автоматичний) Специфікація обладнання: Дельта-роботи: 3 × FANUC M3IA6S 6-вісевий робот: FANUC LRM200ID Lrodpfx Aswmm Tdekcsu Система керування: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Сервоприводи: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Пневматичні та портальні приводи: FESTO Приводи двигунів: NORD Безпека: Магнітні запори Keyence GS-M Система машинного зору: Монохромна камера Keyence 2 MPX, кільцеве освітлення Система запаювання: Nordson MELTER PBF240 Панель оператора: Allen Bradley PanelView 5510 (19", кольорова) Конструкція: Модульна нержавіюча сталь (легке транспортування та встановлення) Машина доступна негайно, абсолютно нове обладнання. Можливе проведення випробувань та адаптації до конкретних вимог щодо продукції. Ціна не включає вартість встановлення або адаптації до конкретного виду продукції. У представленому відео, що демонструє роботу машини, показана попередня модель.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Два кейсукладальники Meypack з однієї пакувальної лінії, один у лівому, інший у правому виконанні, доступні до продажу. Тип упаковки: WA-картон. Максимальна продуктивність: 17 циклів/хв. Висота подачі: 1450 мм, висота виходу: 650 мм. Діапазон довжини групової упаковки: 200–600 мм, ширини: 120–300 мм, висоти: 80–350 мм. Діапазон довжини висічки: 360–1000 мм, ширини: 300–700 мм. Габаритні розміри машини (Д/Ш): приблизно 5000 мм / 2450 мм. Вага: близько 2500 кг. Документація в наявності. Огляд можливо на місці. Очікувана дата доступності — з кінця липня 2026 року. Lrsdpfx Akjy Rtf Iocou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Розливна система з низьким тиском. В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Застосування продукту та тип ємності. Lredpfx Ako Adt Taoceu Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC648, Вживана лінія ALFATEK для виробництва мила – 2000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю вживана лінія для розливу поєднує в собі динамічний ваговий дозатор-моноблок та лінійну самоклеючу етикетувальну машину від ALFATEK із повністю електричною однопозиційною машиною для розтягування та видування пляшок від Meccanoplastica Iberica. Розроблена для PET-пляшок для миючих засобів та мила, вона забезпечує надійну роботу для промислової упаковки та виробництва пляшок. Продуктивність дозатора: 1500–2000 пляшок/год (орієнтовно: 500 мл мила) Продуктивність етикетувальної машини: до 2500 пляшок/год Продуктивність машини для розтягування та видування: 1000–1200 пляшок/год Формати пляшок: від 0,1 л до 2,5 л (приклади: 0,1 л, 0,5 л, 2,5 л) Тип пляшок: PET-пляшки Діапазон розмірів пляшок дозатора: висота 230–360 мм; діаметр 58–110 мм; діаметр горловини 16–30 мм; висота горловини 40–75 мм; допустима похибка рівня наповнення ±30 мм Тип етикетувальної машини: автоматична лінійна самоклеюча аплікація з нержавіючої сталі Модель машини для розтягування та видування: MIPET-1P, 1 матриця Максимальний розмір пляшки для машини для розтягування та видування: діаметр 120 мм; висота 350 мм Lodo Adtymjpfx Akcsru Преформа/горловина: внутрішній діаметр 18–42 мм; рекомендована горловина 28/410 Транспортна ланцюгова лінія: металева пряма ланцюгова лінія, 82,5 мм Розміри машини для розтягування та видування (приблизно): 2900 × 1600 × 2064 мм; вага 2000 кг Сучасна автоматизація та системи управління. Лінія поєднує точне дозування за вагою або об’ємом із надійною системою керування рухом і температурою для забезпечення стабільної якості пляшок. Оператори отримують переваги від чітких інтерфейсів та швидкого налаштування. Управління дозатором: вбудований ПЛК для керування витратомірами та всіма процесами дозування; спеціалізоване програмне та апаратне забезпечення для керування насосом подачі продукту Інтерфейс оператора: англійські кнопки на дозаторі; інтегрований цифровий HMI на машині для розтягування та видування для налаштувань та діагностики Платформа автоматизації: ПЛК Siemens та серводвигуни на машині для розтягування та видування; Siemens та GEFRAN Elektrik Дистанційна підтримка: онлайн-модем для дистанційного обслуговування Живлення (дозатор): 380 В, 50 Гц Живлення (машина для розтягування та видування): 400 В змінного струму, 50 Гц; встановлена потужність 35 кВт; середнє споживання енергії ~12 кВт Робоча висота (дозатор): 1000 мм ±50 мм Привід транспортера: підвісний приводний блок 0,37 кВт зі шафою управління Можливість інтеграції виробничої лінії. Розроблена для безперешкодної інтеграції, починаючи від внутрішнього виробництва пляшок і закінчуючи розливом та маркуванням, ця вживана лінія забезпечує ефективну обробку для застосувань у виробництві миючих засобів. Конфігурація в лінії: однопозиційна PET-машина для розтягування та видування подає продукт на дозатор ALFATEK та лінійну етикетувальну машину. Транспортер: спеціальний комплект транспортерів з приводними/відхиляючими блоками та елементами керування для стабільної передачі продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, номер машини/транспортного засобу: M278, Вживаний розливний моноблочний етикетоукладач Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок на годину (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, розливний та етикетоукладальний моноблок Polaris стане чудовою інвестицією. Ця машина розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину (BPH) і ідеально підходить для малих і середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва, не жертвуючи при цьому якістю. Як вживане обладнання, воно завдяки своїй міцній конструкції та надійній технології також сприяє зниженню витрат на придбання, одночасно забезпечуючи високу продуктивність. 1. Основні характеристики В основі цього рішення для розливу лежить поєднання функцій розливу та етикетування в межах однієї виробничої лінії. Ось декілька важливих переваг: Моноблочна конструкція: розлив і етикетування об’єднані в одному пристрої. Продуктивність 1400 пляшок на годину: ідеально підходить для середніх підприємств. Сумісність з оливковою олією: розроблено для обробки рідин із подібною щільністю до харчової олії. Ергономічний дизайн: легкий доступ до компонентів для технічного обслуговування та очищення. Проста інтеграція: може бути легко додано до існуючої лінії розливу. Ці характеристики забезпечують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи при цьому якість оливкової олії, і кожна пляшка отримує професійний вигляд. Lredpfovvapxox Akcju 2. Переваги цього гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження розливного та етикетоукладального моноблока може принести значні переваги тим, хто хоче розвинути або модернізувати свою систему виробництва оливкової олії: Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничий процес і зменшує витрати на технічне обслуговування. Оптимізація простору: завдяки компактній конструкції мінімізується необхідна площа для розміщення. Покращений контроль якості: менша кількість переходів між розливом і етикетуванням означає меншу кількість помилок і менше відходів. Гнучкість: машина може бути адаптована до різних розмірів пляшок і типів етикеток. Завдяки цим перевагам моноблок Polaris (M278) особливо підходить для підприємств, які прагнуть підвищити свою продуктивність, одночасно підтримуючи високі стандарти якості. Його продуктивність приблизно 1400 пляшок на годину гарантує швидку реакцію на потреби ринку. 3. Максимізація ефективності виробництва Оливкова олія потребує особливого догляду, щоб зберегти свої органолептичні та поживні властивості. Цей розливний та етикетоукладальний моноблок був розроблений з урахуванням цих аспектів і має високоякісні компоненти, які працюють разом, щоб забезпечити збереження чутливої природи продукту. Ключові фактори, які сприяють підвищенню ефективності виробництва, включають: Точне налаштування: можливість точного налаштування об’єму розливу зменшує...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M272, Вживаний моноблок для розливу GAI 2405 1500 пляшок/год. Цей моноблок пропонує високоспеціалізоване рішення для розливу тихих вин у скляні ємності, спеціально розроблене для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва для промислових операторів. Компанія GAI виготовила цю машину у 2005 році, і вона забезпечує продуктивність до 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Характеристики наповнення вживаного моноблока для розливу: Система наповнення моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та підтримку постійних робочих умов. Ця модель оснащена 12-ма наповнювальними клапанами для гравітаційного або легкоподовжного наповнення, які ефективно запобігають турбуленціям чи зміні характеристик тихого вина під час обробки. Клапани залишаються у фіксованій позиції, що мінімізує ризик забруднення або протікання. Секція ополіскування: Система ополіскування GAI 2405 1500 bph має 12 затискачів, які забезпечують очищення кожної пляшки. Ополіскування виконується за одну стадію, видаляючи залишкові частки всередині ємностей перед наповненням. Така одноступенева конфігурація оптимізує час обробки і підвищує загальну швидкість лінії без втрати якості. Особливості закупорювання: Ledpfx Ako Adywrocsru Закупорювальна секція цієї моделі моноблока підтримує прямі корки та має одну головку для вставлення корків, що дозволяє виготовляти тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Головка розроблена для щільного встановлення корків, що забезпечує традиційні характеристики кінцевого продукту та відповідає вимогам ринку. Конструкція та дизайн: Моноблок розроблений для довготривалої роботи та простого обслуговування. Оператор має доступ до всіх вузлів для очищення та інспекції, що забезпечує безпечне та ефективне використання машини. Інтеграція ополіскувальної, наповнювальної та закупорювальної секцій в одну одиницю зменшує займану площу й оптимізує розміщення обладнання на підприємстві. Виробничий цикл моноблока GAI: Моноблок підтримує стабільний виробничий цикл, обмежує температурні коливання та тиск всередині пляшок завдяки оптимізованому контролю умов наповнення. GAI 2405 1500 bph синхронізує всі етапи процесу, зменшуючи простої та підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність: Моноблок GAI 2405 1500 bph повністю адаптований до виробництва скляних пляшок різного обʼєму в діапазоні від 0,75 л до 1,5 л. Така універсальність робить його ідеальним для ліній середньої потужності, оптимізуючи виробничий процес із збереженням високих стандартів якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Lodpfxozd Uftj Akcoru Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: ET222, Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину Технічний огляд моделі Компанія PE Labelers розробила вживану етикетувальну машину PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, у 2005 році для обслуговування ліній середньої продуктивності на етапі розливу. Зокрема, машина обробляє пляшки об’ємом 0,75 літра і може обробляти до 6000 пляшок на годину. Таким чином, вона пропонує оптимальне рішення для підприємств, яким потрібна стабільна продуктивність. Конфігурація та робота Виробник оснастив PE Master M шістьма обертовими платформами, які переміщують пляшки по колу за годинниковою стрілкою. Крім того, три етикетувальні станції з високою точністю розміщують етикетки на передній, задній панелях і на горлечку кожної ємності, забезпечуючи повне покриття всіх критичних зон. Порівняно зі старішими моделями, ця конфігурація забезпечує покращене позиціювання етикеток. Метод нанесення самоклеючих етикеток Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, використовує систему нанесення самоклеючих етикеток, що дозволяє швидко та з високою точністю наносити етикетки. Варто зазначити, що система обробляє попередньо надруковані етикетки, які миттєво приклеюються, що усуває необхідність використання клею. Як наслідок, це зменшує витрати на технічне обслуговування. Крім того, технологія нанесення клею покращує чистоту лінії та ефективність роботи оператора. Ljdo Adyygopfx Akcsru Система центрування та ручне налаштування Механічна система центрування правильно орієнтує кожну пляшку під час процесу нанесення етикеток. Таким чином, забезпечується стабільність навіть при високій швидкості. Оператори вручну налаштовують насаджувальні головки етикеток, що забезпечує швидку зміну формату та точне коригування. Крім того, така конструкція сприяє гнучкості виробництва. Інтегровані заходи безпеки Машина оснащена вбудованими засобами безпеки, що відповідають вимогам CE. Таким чином, вона захищає операторів під час очищення, технічного обслуговування та зміни формату. Як і очікується, такі заходи безпеки відповідають сучасним промисловим стандартам. Крім того, компонування полегшує швидкий доступ до внутрішніх компонентів. Споживання енергії та сумісність із системою Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, споживає 3 кВт потужності та працює в системах живлення 400 В, 50 Гц. Таким чином, технічні спеціалісти можуть легко інтегрувати її в стандартні європейські виробничі лінії. Незважаючи на свій вік, машина залишається сумісною з існуючою інфраструктурою більшості підприємств. ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Lredszcf Nbspfx Akcju Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Пропонується обгортковий пакувальник WrapAroundPacker 420 / Combiline. Сфера застосування: пакування індивідуальних блоків, максимальна продуктивність: 50 циклів за хвилину, гнучкість щодо форматів: 0,33 л, 0,5 л, консервні банки, клейова система: точкове або лінійне нанесення гарячого клею. Огляд можливий за домовленістю. Lrodpfxsy Dgq Ds Akceu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Lodjy Ud Alspfx Akcjru Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M327, Вживаний розливний триблоковий агрегат GANGLOFF 23000 BPHTeхнічні характеристики та дані про продуктивністьЦей роторний розливний моноблок CX 6/12 розроблено для високопродуктивного виробництва напоїв та промислової упаковки. Вироблений компанією Gangloff, він поєднує точне наповнення з надійним закриттям, щоб забезпечити підтримку вимогливих проєктів з модернізації та повторного використання ліній розливу та обладнання, не впливаючи на якість. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і питної води, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з компактним роторним профілем і трансферним механізмом, що утримує горловину, для стабільної подачі контейнерів на високій швидкості.Виробник: GangloffМодель: CX 6/12Рік випуску: 2011Продуктивність: до 23 000 пляшок/годинуКонфігурація розливного модуля: 54 клапаниКонфігурація модуля закриття: 13 головок (Zalkin)Поточний формат пляшок: 1,5 лМатеріал контейнерів: ПЕТВиконання горловини: 29/25Тип трансферу: утримання горловиниТип агрегату: роторнийНапрямок роботи: проти годинникової стрілкиМаксимальна висота пляшок: 340 ммРобочий тиск: 6 барПлатформа керування: Schneider PLC та HMIВдосконалена система автоматизації та керуванняМоноблок оснащено контролером Schneider PLC та HMI для стабільної, інтуїтивно зрозумілої роботи та спрощеної діагностики. Автоматизовані послідовності керують синхронізацією процесів наповнення та закриття, а адаптації на основі рецептів підтримують швидку зміну форматів. Архітектура утримання горловини зменшує потребу в механічному регулюванні під час зміни розміру пляшок і підвищує доступність та відтворюваність. Інтерфейси оператора забезпечують чітке відображення статусу та сигналів тривоги, що гарантує стабільну якість напоїв.Інтеграція в виробничу лініюАгрегат розроблено для безперешкодної інтеграції в повну лінію розливу і може працювати в одній лінії з попередніми мийними машинами, а також з наступними розливними, етикетувальними, інспекційними та пакувальними установками. Трансферна швидкість утримання горловини забезпечує плавний перенос контейнерів, мінімізуючи подряпини та неправильне розташування. Гнучкість форматів зосереджена на ПЕТ-пляшках з горловиною 29/25, а поточна конфігурація оптимізована для води об’ємом 1,5 л. Конструкція ротора заощаджує простір і забезпечує постійний, стабільний потік у промислових пакувальних застосуваннях.Стан агрегату та історія технічного обслуговуванняАгрегат готовий до роботи та був відремонтований. Він постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Поточна конфігурація дозволяє негайно ввести його в експлуатацію у виробництві напоїв, особливо для питної води в ПЕТ-пляшках. Завдяки належному догляду та нещодавньому технічному обслуговуванню, він є надійною основою для модернізації ліній або розширення потужностей.Продуктивність та універсальністьЦей моноблок ідеально підходить для виробництва води в ПЕТ-контейнерах. 54 клапани... Lodpo Adt Nbefx Akcjru

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Lrede Adt Nzopfx Akceu Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.