Придбати Garland Вживана Потрійна Електрична Стяжка Garland б/у (4 205)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET192, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця модель Kosme TOP 2 HM 16 720 – це високошвидкісна етикетувальна машина для нанесення термоклею, розроблена для забезпечення надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Оптимізована для ПЕТ-контейнерів, вона підтримує складні процеси на існуючій лінії розливу та забезпечує точність нанесення етикеток при високій швидкості. Виробник: Kosme Модель: TOP 2 HM 16 720 Рік випуску: 2012 Застосування: Нанесення термоклею на ПЕТ-контейнери Швидкість виробництва: до 20 000 пляшок на годину (залежить від формату) Кількість етикетувальних станцій: 1 Кількість пластин: 16 Регулювання головки: є Оптична система центрування: входить до комплекту Типи контейнерів: ПЕТ (основна конфігурація) Розміри: Ш 1900 мм × Д 3000 мм × В 2300 мм Вага: 2500 кг Електрика: 400 В, 50 Гц, 9 кВт Стан: на складі (вживана машина) Документація: є інструкції Удосконалені системи автоматизації та управління Csdpfsvguc Iex Agtshb Цей етикетувальний апарат Kosme розроблений для забезпечення стабільних, відтворюваних процесів і має точну систему нанесення термоклею на циліндричні ПЕТ-пляшки, а також регульовані параметри для підтримки зміни форматів стандартних напоїв. Машина оснащена типовими засобами безпеки та централізованим інтерфейсом управління для моніторингу важливих параметрів під час етикетування. Система нанесення термоклею, розроблена для створення міцних, чистих клейових з’єднань при високій швидкості Елементи керування для налаштування формату та моніторингу виробництва Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт (підключене навантаження) Вбудовані запобіжні пристрої для захисту операторів і забезпечення надійності Можливість інтеграції у виробничі лінії Це обладнання може бути безперешкодно інтегровано в повну існуючу лінію розливу, що включає попередні системи промивання та розливу, а також наступні системи закривання, інспекції та упаковки. Стандартні роз’єми та комунікаційні сигнали полегшують синхронізацію з конвеєрами, буферними зонами та пристроями контролю якості. Сумісний зі стандартними компонентами ліній виробництва напоїв: промивання, розлив, закривання, транспортування та інспекція Підтримка зміни форматів за допомогою регулювання головки та конфігурації пластин Придатний для роботи з кількома SKU в межах сімейства ПЕТ-пляшок Може використовуватися в середовищі виробництва напоїв для води, соків, пива, вина тощо Стан машини та історія обслуговування Машина наразі знаходиться на складі та пропонується як вживане обладнання. Вона є надійною основою для швидкого введення в експлуатацію, якщо потрібне надійне рішення для етикетування. Інструкції надаються для підтримки процесу введення в експлуатацію, експлуатації та профілактичного обслуговування. За потреби, фізичні огляди та випробувальні прогони можуть бути організовані в рамках процесу придбання для перевірки. Експлуатаційні характеристики...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Cjdpsv Ai Hyjfx Agtohb Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Chodpfx Aszwu Uuogtjb Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC669, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA8 1000 мл, квадратна форма, V110, Helicap 27. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована з використанням розливної машини Tetra Pak TBA 8 V110 для розливу в квадратні брик-пакування об’ємом 1,0 л. Розливна машина, виготовлена приблизно у 2001 році, має близько 26 000 годин напрацювання та була повністю відремонтована у 2026 році. Лінія включає в себе спеціальний пристрій для нанесення кришок, систему обгорткового пакування та з’єднуючу систему транспортерів для інтегрованого процесу пакування в картонні коробки. Розливна машина: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат пакування: квадратний брик-пакет, 1,0 л Рік випуску: приблизно 2001 рік Години напрацювання: приблизно 26 000 годин Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році Конвеєр: приблизно 30 метрів, відповідно до стандартної схеми Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує розлив, нанесення кришок, транспортування та обгорткове пакування в узгоджену промислову лінію пакування. Пристрій для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 модифіковано для використання з гвинтовими кришками HeliCap 27 і працює з попередньо висіченим папером, що забезпечує підтримку заданої конфігурації кришок картонного пакування. Система транспортування забезпечує передачу продукту між основними робочими станціями. Машини цього типу зазвичай керуються власними системами керування машинами та узгоджуються з попередньою підготовкою продукту та подальшою технологією пакування. Після капітального ремонту було проведено функціональне тестування, пробний запуск та інспекцію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця повна лінія для розливу та пакування в картонні коробки призначена для обробки квадратних брик-пакувань об’ємом 1,0 л. Її конфігурація підтримує логічний технологічний процес від розливу в картонні коробки до нанесення кришок, транспортування та обгорткового пакування. Вона підходить для промислових застосувань у пакуванні та виробництві напоїв із зазначеним форматом картонного пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Chsdpfx Agjzwu Uhetsb Машина для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 Різне обладнання Система транспортування Обгорткова пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Обгорткова пакувальна машина сконфігурована для обгорткового пакування та утворює практичний наступний етап пакування для заповнених і закритих картонних пакувань. Цю конфігурацію можна використовувати для проектів із використанням вживаних машин для пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 197 h, вантажопідйомність: 40 000 кг, тип пального: електричний, модель батареї: EPzS, ємність акумулятора: 1 250 Ах, напруга акумулятора: 80 V, загальна вага: 53 500 кг, маса без навантаження: 13 500 кг, загальна висота: 2 750 мм, загальна довжина: 8 210 мм, загальна ширина: 2 500 мм, колір: сірий, Обладнання: Маркування CE, Перевірка безпеки UVV, кабіна, кондиціонер, освітлення, з висновком TÜV для отримання спеціального дозволу згідно з § 70 StVZO для використання на дорогах загального користування. Актуальні звіти про стан акумуляторів від 31.07.2026. Платформа для вантажу: корисна площа платформи позаду кабіни приблизно 6660 x 2490 мм. Chodpoyrf Uijfx Agtob Висота платформи: приблизно 1000 мм. Покриття платформи: гофрований метал. Керування: керування двома осями. Кількість годин роботи: 197. Акумулятор: 2 шт. (акумулятор для заміни) 80 В, 10 EPzS, 1250 А·год, K5. Технічний стан: дуже добрий. Візуальний стан: дуже добрий. Умови експлуатації: – рівна, тверда дорога під час пересування всередині підприємства. – поворот на 90° з шириною дороги від 4800 мм до 4800 мм, внутрішній кут приблизно 1200x1200 мм, скошений; теоретично можливе проходження, приблизно 50 мм вільного простору до ширини колії, але практично – неможливо. – нахил приблизно 5% на ділянці довжиною приблизно 10 м. – використання як у приміщенні, так і на відкритому повітрі, загальна відстань пробігу приблизно 10 км на день. – двозмінна робота протягом 6 днів на тиждень. Вантажопідйомність: – 40 т при 6 км/год на внутрішній території підприємства. – розподіл навантаження спереду та ззаду приблизно 70:30. Платформа для вантажу: – зовнішні розміри транспортного засобу приблизно 8200 x 2500 мм. – корисна площа платформи позаду кабіни приблизно 6660 x 2490 мм. – висота платформи приблизно 1000 мм. – платформа з покриттям із гофрованого металу. Ходова частина: – дві керовані осі з двома маятниковими осями кожна та дві некеровані, приводні осі, встановлені на чотирьох поздовжніх важелях. – рівномірне навантаження на колеса через маятникові осі або поздовжні важелі. – приводні колеса з еластичними суцільними гумовими шинами без протектора, приблизно діаметром 559 x 406 мм. – колеса на маятникових осях 457 x 304 (2×152). – маточини коліс з конічними роликовими підшипниками та системою постійного змащування. Привід і керування: – трифазні двигуни в маточинах коліс 80 В, приблизно 4 x 6,4 кВт, з електронною функцією диференціала, до яких прикріплені приводні колеса. – швидкість руху регулюється плавно за допомогою педалі. – імпульсна система керування Dual AC для приводу та кермування. – шафа керування розташована на одній із поздовжніх сторін платформного вантажівки. Електрика транспортного засобу: – вся електрика транспортного засобу (за винятком приводу 80 В) розрахована на 24 В через перетворювач напруги. – передні фари з задніми та гальмівними вогнями, а також покажчиками повороту. Відбивачі, захищені відповідно до вимог StVZO, встановлені на передній, задній частинах та на обох бічних сторонах. Варіант акумулятора та зарядного пристрою: – для вантажопідйомності 25 т + 12 т власної ваги = загальна вага 37 т. – час заряджання 7–8 годин. – запас ходу на одному заряді > 6000 м. – 1200 циклів заряджання. – 1 акумулятор 80 В, 10 EPzS, 1250 А·год, K5. – 1 акумулятор для заміни 80 В, 10 EPzS, 1250 А·год, K5. – стаціонарний зарядний пристрій D 80/180. – циркуляція електроліту. – система Aquamatik. Додаткове обладнання: – позаду кабіни, з боку руху, ліворуч – сходи на платформу для вантажу, знімні або стаціонарні поручні, місце для зберігання знімного поручня, закріплене на транспортному засобі. – на передній частині – закріплена відбійна планка висотою 300 мм. – транспортний засіб можна маневрувати з кабіни або за допомогою радіокерування поза кабіною. – на обох бічних сторонах по 9 поперечних стрижнів для кріплення або підйому вантажу, зварених горизонтально до зовнішніх

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 67 130 h, номер машини/транспортного засобу: R77, Вживана розливна машина A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернізація у 2024 році, відмінний стан та гарантія на замінені запасні частини Огляд вживаної розливної машини A3 Flex Вживана розливна машина A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph забезпечує передову асептичну продуктивність розливу для молочних напоїв та фруктових соків. Оригінально ця модель A3 FLEX 100V була вироблена компанією Tetra Pak у 2006 році, проте у 2024 році обладнання оновлено до версії 100V. Завдяки цьому машина відповідає сучасним стандартам процесного керування, продуктивності та експлуатаційної безпеки. Отже, вона залишається актуальним і надійним рішенням для сучасних виробничих вимог. Формат упаковки та технічна конфігурація Вживана розливна машина A3 Flex підтримує формат Edge 1000 мл – це варіант упаковки Tetra Brik з похилою верхньою кромкою. Таке виконання покращує ергономіку використання та полегшує встановлення гвинтових кришок. Крім того, система використовує одне наповнювальне сопло, що є типовим для архітектури машин A3 Flex. Всі процеси розливу виконуються вертикально в асептичних умовах. Установлення забезпечує стерильне середовище на всіх етапах: формування, наповнення та герметизація. Продуктивність та напрацювання Вживана розливна машина A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph має номінальну продуктивність 7000 упаковок на годину й відноситься до середньо- та високопродуктивних рішень асептичного розливу для напоїв без газу. Всього машиною відпрацьовано 67 130 мотогодин, що є важливим показником для технічної оцінки. Незважаючи на вік, завдяки регулярному обслуговуванню та оновленню у 2024 році машина продовжує забезпечувати ефективну роботу навіть у складних виробничих умовах. Chodpfx Agswbhdasteb Продукти та гігієнічне виконання Вживана розливна машина A3 Flex легко справляється з розливом молочних продуктів і соків. Вона відповідає всім вимогам асептичного пакування, включаючи стерилізацію й герметичне закривання. Внутрішні контури й камера наповнення виконані з нержавіючої сталі, що спрощує гігієнічну обробку та забезпечує сумісність з CIP-очищенням. Гігієнічне виконання машини відповідає діючим стандартам харчової безпеки напоїв і підходить для делікатних застосувань. Інтеграція та керування вживаною розливною машиною A3 Flex Вживана розливна машина A3 Flex відзначається компактними розмірами і модульною конструкцією, що дозволяє технічному персоналу легко інтегрувати її у діючі лінії розливу. Окрім самої конструкції, машина оснащена...

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Це оголошення служить виключно для інформаційних цілей і не є пропозицією у юридичному сенсі. Електрична тачка KINGWAY WE500 — це сучасне й екологічне рішення для швидкого та комфортного транспортування матеріалів у складних умовах експлуатації. Завдяки компактним розмірам і продуманій конструкції модель WE500 ідеально підходить для вузьких проходів, садів, будівельних майданчиків, складів і багатьох інших локацій, де мобільність та безпека мають вирішальне значення. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: DR-MD-02 Максимальний робочий час: 8–10 годин Гальмівна система: електромагнітне гальмо Об’єм кузова (Д × Ш × В): 1050 × 720 × 400 мм Час заряджання (при повному розряді): близько 12 годин Швидкість руху (вперед / назад): 5,0 / 3,0 км/год Колеса: Передні: 16×5,5-8, безкамерні Задні: 13×5-8, безкамерні Брутто/нетто вага: 723 / 715 кг Транспортні габарити: 1340 × 830 × 880 мм Максимальна вантажопідйомність: 500 кг Потужність двигуна: 1000 Вт / 48 В Chodpfxoyk S Rbo Agteb Акумулятор: 4 × 12 В, 32 А·год Безкоштовна гарантія на 12 місяців – після закінчення цього терміну ми за необхідності надаємо всі запасні частини та професійне обслуговування. ЦІНА: 1.600€ без ПДВ 1.904€ з ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, 423 ВЖИВАНИЙ поворотний електричний пічний візок. Візок: 60x100 або 60x80. Ціна за 1 піч. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 179, Chjdpszi Dirofx Agteb - довжина 178 (+ димозбірник: 234) - висота 250. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - потужність: 75 кВт / 400 В. Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068 Бахурж, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ ТА ФРАНЦУЗЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA200 – це автоматичний рамковий обв’язувальний апарат, призначений для обв’язування картонних коробок, пакунків та групових упаковок поліпропіленовою стрічкою PP. Автоматичний цикл обв’язування прискорює підготовку вантажів і забезпечує надійне закріплення кожної одиниці продукції. Після запуску циклу стрічка проходить через раму навколо пакованого виробу, натягується з заданою силою, термічно зварюється та обрізається. З’єднання здійснюється знизу пакованого виробу, завдяки чому верхня поверхня коробки або пакунка залишається естетичною та легкодоступною. Регульоване натяг стрічки в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язування відповідно до типу та міцності упаковки. Автоматичний обв’язувальний апарат BA200 знайде застосування на складах, виробничих підприємствах, в оптових центрах, логістичних центрах, компаніях електронної комерції та відділах відправлень. Автоматичне обв’язування та зварювання стрічки Після розміщення виробу в рамі оператор запускає цикл за допомогою ножного контролера або кнопки на панелі управління. Стрічка PP автоматично проходить навколо виробу, а потім натягується відповідно до встановленого значення. Cjdpfx Agozqz R Njtehb Кінці стрічки з’єднуються знизу пакованого виробу методом термічного зварювання. Після виконання з’єднання пристрій обрізає стрічку та готує її до наступного циклу. Процес не потребує використання додаткових металевих або пластикових затискачів. Регулювання натягу стрічки Діапазон регулювання від 0 до 70 кг дозволяє підібрати силу натягу відповідно до типу пакованого виробу. Менший натяг підходить для легких і делікатних картонних коробок, тоді як більший забезпечує більш надійне закріплення важчих пакунків та групових упаковок. Правильно підібране значення натягу зменшує ризик деформації упаковки та покращує стабільність процесу обв’язування. Ролики для полегшення розміщення виробів Ролики, розташовані на робочій поверхні, полегшують переміщення та розміщення картонних коробок, пакунків та інших елементів, призначених для обв’язування. Вони також спрощують зміну положення виробу, коли потрібно виконати кілька обв’язок. Мобільна конструкція Транспортні ролики полегшують переміщення електричного обв’язувального апарату між робочими місцями та дозволяють гнучко організовувати робочий простір. Пристрій може працювати як окреме робоче місце для обв’язування або бути встановлений біля існуючої лінії пакування. Автоматичні електричні обв’язувальні апарати спрощують виконання повторюваних операцій, пов’язаних з підготовкою продукції до транспортування та зберігання. У комплекті: автоматичний рамковий обв’язувальний апарат CORMAK BA200, ноговий контролер для запуску циклу обв’язування, інструкція з експлуатації. Технічні дані: Модель CORMAK BA200 Тип пристрою Автоматичний рамковий обв’язувальний апарат Тип стрічки PP Ширина стрічки 9–15 мм Натяг стрічки 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки Термічне зварювання Місце з’єднання стрічки Знизу пакованого виробу Висота робочої поверхні 750 мм Вантажопідйомність робочої поверхні 80 кг Обладнання робочої поверхні Ролики для полегшення переміщення виробів Мобільність Транспортні ролики Потужність 500 Вт Розміри 1400 × 628 × 1435 мм Вага 150 кг Внутрішній діаметр барабана 200–210 мм Зовнішній діаметр барабана 400–450 мм Ширина барабана 170–190 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкопильний верстат для дерева CORMAK E910 – це технологічно просунута стрічкова пила, розроблена для професійного лісопильного виробництва. Завдяки міцній чотириколонній конструкції, великій ширині пропилу та надійному двигуну 400 В потужністю 7,5 кВт, пристрій забезпечує точну обробку як м’яких, так і твердих порід деревини. Вбудована система охолодження та посилена направляюча ріжучого блоку роблять модель E910 одним із найбільш продуктивних і довговічних верстатів у своєму класі. Основні переваги верстата CORMAK E910: * Максимальна ширина пропилу 915 мм (без направляючих) і 750 мм з направляючими – дозволяє розпилювати широкі колоди та бруси зі збереженням стабільності процесу. * Висота пропилу до 740 мм – регульована висота дозволяє точно розпилювати матеріал різної товщини. * Довжина ріжучого полотна 6000 мм – дозволяє працювати з довгими колодами без необхідності їх додаткового обертання. * Спірально збалансовані чавунні колеса – забезпечують стабільний і рівномірний привід ріжучої стрічки. * Ручний подавач і регулювання висоти – повний контроль над процесом розпилювання та налаштування параметрів відповідно до оброблюваного матеріалу. * Вбудована система охолодження – запобігає перегріву стрічки та збільшує термін служби інструменту. * Захисний кожух ріжучої стрічки – безпека роботи відповідно до чинних норм охорони праці. * Стабільна опорна конструкція – мінімізує вібрації та забезпечує отримання ідеально рівного пропилу. Конструкція та технологія Стрічкопильний верстат для дерева CORMAK E910 оснащений чотириколонним корпусом із заднім посиленням, що забезпечує виняткову жорсткість всієї конструкції. Високоякісна стрічкова пила шириною 35 мм і довжиною 4000 мм працює зі швидкістю 17 м/с, що гарантує ефективне та точне розпилювання. Переміщення ріжучого блоку здійснюється вручну, що дозволяє оператору здійснювати повний контроль і налаштовувати роботу відповідно до індивідуальних потреб. У стандартній комплектації верстат оснащений баком для охолоджуючої рідини об’ємом 12 літрів, що значно зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність Верстат розроблений для безперервної експлуатації на лісопилках і деревообробних підприємствах. Велика власна маса (488 кг), широко розташовані рейки та динамічно збалансовані колеса, що направляють стрічку, забезпечують високу точність і повторюваність розпилювання. Товщина пропилу до 475 мм дозволяє розпилювати великі колоди, а можливість отримання тонкого пропилу в діапазоні 1,4–2,2 мм дозволяє мінімізувати втрати матеріалу. Стандартна комплектація: * Ріжуча стрічка довжиною 4000 мм, * Комплект рейок довжиною 6000 мм, * Система охолодження та змащення стрічки, * Захисний кожух ріжучої стрічки, * Регульований обмежувач для фіксації колод, * Стрічкова пила в подарунок – верстат готовий до роботи. Технічні дані Електричний двигун 400 В Потужність 7,5 кВт (10,2 к.с.) Cedpfxjvvr Sxj Agtehb Максимальна ширина пропилу 915 мм Максимальна висота пили 740 мм Мінімальна висота пили 55 мм Максимальна товщина пропилу 475 мм Довжина пропилу 6000 мм Захисний кожух ріжучої стрічки Так Ширина ріжучої стрічки 35 мм Довжина ріжучої стрічки 4013 мм Діаметр махового колеса 470 мм Ширина махового колеса 25 мм Швидкість стрічки 20 м/с Ширина пропилу 1,4–2,2 мм Об’єм бака для охолоджуючої рідини 12 л Подача Ручна Розміри верстата (довжина/ширина/висота) 6000 x 1980 x 1810 мм Нетто вага 488 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Chjdpfsziy Auex Agteb Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: вживаний, мотогодини: 13 848 h, номер машини/транспортного засобу: SO139, Вживана формувальна машина MRT 3503 R для великих контейнерів з HDPETехнічні характеристики та дані про продуктивністьMRT 3503 R – це надійний промисловий формувальний комплекс, розроблений для високотемпературної обробки пластмас і виробництва контейнерів (резервуарів об’ємом 1000/2000/5000 літрів). Машина поєднує в собі велику місткість і контрольоване обертання навколо кількох осей, що забезпечує стабільну та відтворювану якість форми.Модель: MRT 3503 RДіаметр сфери: 3500 ммДовжина машини: 14960 ммШирина машини: 13026 ммВисота машини: 5480 ммКаретки: 3Пряма рука: 1Максимальне навантаження (пряма рука): 2000 кгДіаметр вторинної осі (пряма рука): 3250 ммЗміщена рука: ДоступнаМаксимальне навантаження (зміщена рука): 1550 кгДіаметр вторинної осі (зміщена рука): 2900 ммШвидкість обертання первинної осі: 0–8 об/хвШвидкість обертання вторинної осі: 0–8 об/хвМарка/модель пальника: WEISHAUPT WM-G10/2 A, виконання ZM-LЦифрова потужність пальника (макс.): 630 кВтНомінальна потужність пальника: 550 кВтМаксимальна робоча температура: 300°CТемпература спрацювання сигналу тривоги: 340°CТип палива: природний газ метанСередня витрата палива (безперервний цикл): 46 м³/годВстановлена електрична потужність: 42 кВтНапруга/частота: 400 В / 50 ГцСередня споживана потужність (безперервний цикл): 30–35 кВт/годПовітря під тиском: 2 лінії, макс. 6 бар; 32000 нл/годТиск води: 2 барВитрата води (макс.): 4–6 л/хвПокриття конструкції: RAL 5002 / RAL 3020; захисні елементи RAL 1023Покриття рук: сріблясте покриття для високих температурСучасні системи автоматизації та управлінняMRT 3503 R оснащена прецизійною системою обертання з незалежно регульованими первинною та вторинною осями в діапазоні від 0 до 8 об/хв для забезпечення точних термічних профілів формування. Цифровий пакет пальників WEISHAUPT забезпечує стабільну температуру процесу до 300°C, а також має порогове значення тривоги 340°C для підвищеного рівня безпеки. Електрична інтеграція стандартизована з параметрами 400 В, 50 Гц і встановленою потужністю 42 кВт для допоміжних систем. Безпека оператора забезпечується захисними кожухами та сертифікацією відповідності, а колірне кодування захисних елементів полегшує візуальний контроль. Контрольоване нагрівання, обертання та час забезпечують стабільну якість деталей і прогнозовані цикли в промислових застосуваннях для пакування.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина може бути інтегрована як окрема формувальна комірка... Chjdpfx Aeziyy Hogteb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC396, Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год Технічна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, включає в себе ряд машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність і надійність при розливі в гнучкі пакети. Процес починається з підготовки та подачі продукту, що забезпечує рівномірну консистенцію та стабільність перед розливом. Потім машина FL Tecnics – модель FL 2.2 – здійснює подачу пакетів, розлив на основі ваги, запаювання та пакування. Зокрема, система контролю VARPE з високою точністю вимірює вагу продукту в кожному пакеті, тим самим мінімізуючи коливання та відходи. Водночас, інший блок VARPE виконує рентгенівський контроль, за допомогою якого виявляються забруднення або структурні проблеми. Відповідно, це додає важливий рівень безпеки та контролю якості. Chjdpfxsvguc Us Agtjb Тим часом, спіральний пастеризатор з повітряним потоком, вироблений компанією SARP, виконує фазу пастеризації. На відміну від інших систем, ця конструкція забезпечує рівномірну обробку продукту, зберігаючи при цьому його сенсорні властивості. Нарешті, збиральний пакувальник завершує процес пакування, організовуючи та підготувавши заповнені пакети для ефективної відправки. Разом ці компоненти забезпечують безпечну, стабільну та високоефективну роботу вживаної лінії розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год. Продуктивність та технічний стан Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, обробляє до 600 кілограмів продукту на годину. Завдяки своїй конструкції, вона забезпечує стабільне дозування та мінімізує час простою. Система розливу на основі ваги забезпечує точний об’єм у кожному пакеті, що зменшує переповнення та відповідає вимогам виробництва. Варто зазначити, що лінія працювала лише близько 1000 годин, за які було вироблено близько 5 мільйонів пакетів. З огляду на це, система знаходиться в майже новому стані. Тому можна очікувати довгострокову надійність та мінімальний знос. Що стосується технічного обслуговування, це означає зниження експлуатаційних витрат та збільшення часу безперебійної роботи. Універсальність щодо типів і форматів продуктів Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 грамів до 150 грамів та забезпечує точний розлив на основі ваги. Завдяки цьому оператори можуть обробляти широкий спектр продуктів, включаючи дитяче харчування, напої, готові до вживання, молочні продукти, соуси та креми. Ще важливіше, що техніки можуть легко налаштувати параметри дозування відповідно до різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Відповідно, ця система забезпечує високу гнучкість для підприємств, які працюють з кількома лінійками продуктів. Крім того, розлив на основі ваги підвищує точність виходу продукту, що допомагає виробникам відповідати вимогам щодо маркування та законодавчих норм. Безпека експлуатації та технічні характеристики...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Cedpfey Icp Dex Agtjhb Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Вантажопідіймальна здатність: 15 т Chsdpfxjimhcbe Agtob Двостороння канатна барабанна лебідка Діаметр каната: 8 мм при 6-прядному канаті Точне піднімання (Feinhub) Висота підйому: 8,5 метра

Стан: вживаний, Вантажопідйомність: 1000 кг Висота підйому: 12 м Codpeyk U Nmsfx Agtjhb

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), Вантажопідйомність: 30 т Точна подача Chjdpfx Agjqiz N Retob Висота підйому: 9 метрів

Стан: вживаний, Виробник: HERAEUS Тип: RL 250 Внутрішні розміри: діаметр: 315 мм Chsdpfx Aoy Nlcvjgtsb Глибина: 450 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Марка: HERAEUS Codjy Nlfdepfx Agtshb Максимальна температура: 1200 °C Внутрішні розміри печі: 390 x 200 мм, глибина: 650 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Chedpey Icpqsfx Agtjb Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Cedpsw Imp Hofx Agtshb Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: FA73, Вживана машина для пакування термозбіжною плівкою OCME VEGA HT 100-2Технічні характеристики та дані про продуктивністьOcme VEGA HT 100/2 – це машина для пакування термозбіжною плівкою, призначена для групового пакування банок у промислових умовах, що використовуються у виробництві пакування та напоїв. Машина обробляє поточний формат 330 мл і формує пачки плівки за допомогою конфігурації з двома рулонами. Зазначена максимальна продуктивність становить 100 × 2 одиниць на хвилину та підтримує високопродуктивні процеси вторинного пакування.Виробник: OcmeМодель: VEGA HT 100/2Максимальна швидкість: 100 × 2 ppmТип контейнера: алюмінієві банкиПоточний формат: 330 мл (конфігурація 3x2)Конфігурація пакування: плівкова пачкаКількість доріжок: 6Кількість рулонів плівки: 2Максимальний діаметр рулону: Ø 500 ммМаксимальна висота контейнера: 250 ммМіжмашинний проміжок: 380 ммВисота робочої поверхні: 1250 ммЕлектроживлення: 400 ВВстановлена потужність: 210 кВтРобочий тиск: 6 барСучасні системи автоматизації та управлінняЦя машина для пакування термозбіжною плівкою оснащена компонентами управління Siemens HMI та Siemens PLC для роботи машини та управління процесами. Операторська панель розташована з лівого боку. Архітектура управління підтримує узгоджене керування подачею, обробкою плівки та циклом групування в умовах виробничої лінії.Електричне живлення 400 В і робочий тиск 6 бар слід враховувати при плануванні підключення. Конфігурація з двома рулонами забезпечує наявність плівки для безперервного процесу пакування та підтримує ефективне планування заміни рулонів.Можливості інтеграції у виробничі лініїVEGA HT 100/2 може бути інтегрована після машин для розливу, закупорювання, інспекції, маркування або етикетування, а також перед палетизаторами. Вона підходить для вживаної лінії розливу або промислової лінії пакування, де окремі банки потрібно групувати в плівкові пачки для зручності транспортування, зберігання та дистрибуції.Шість доріжок, поточний формат 330 мл і максимальна висота контейнера 250 мм роблять її придатною для застосувань, які потребують упорядкованого формування мультипаків. Налаштування, що залежать від формату, мають бути узгоджені з конфігурацією конвеєра подачі, схемою пакування та специфікаціями плівки, що використовуються на лінії пакування.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина в робочому стані та була відремонтована. Вона постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Зазначений стан робить її придатним варіантом вживаної машини для пакування для підприємств, які шукають доступне рішення для пакування термозбіжною плівкою.Перед введенням в експлуатацію слід провести планові перевірки компонентів транспортування плівки, пневматичних контурів, інтерфейсів конвеєра, електричних з’єднань та функцій управління. Chjdpozvmyasfx Agtsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 648 h, номер машини/транспортного засобу: LC666, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Codpfxezvl Uie Agtshb Ця повна лінія для розливу в картонні упаковки налаштована на формат 250 Prisma і об’єднує розлив, буферне зберігання, встановлення трубочок і пакування в картон в узгодженому промисловому процесі. Лінія містить обладнання, виготовлене в період з 2009 по 2012 рік, при цьому основна розливна машина ідентифікується як модель A3 CF. Розливна машина: A3 CF, виготовлена в 2009 році, 100 В Буфер: ACHX30, виготовлений в 2010 році Пристрій для встановлення трубочок: SA30, виготовлений в 2012 році Машина для пакування в картон: CBP32, виготовлена в 2010 році, 400 В Продуктивний формат: 250 Prisma Наявне допоміжне обладнання: 1 комплект картонних візків і 2 рулони паперу. Конфігурація розроблена для обробки картону та вторинного пакування, а не для обробки пляшок, тому вона підходить для промислових застосувань з картонними форматами в стилі «Prisma». Сучасні системи автоматизації та управління Лінія складається зі спеціальних модулів для обробки та пакування, які підтримують послідовний виробничий процес. Розливна машина розрахована на 100 В, а машина для пакування в картон – на 400 В. Буфер компенсує проміжки між операціями та сприяє підтримці потоку матеріалів, коли наступним обладнанню потрібні короткі перерви або час для налаштування. Пристрій для встановлення трубочок після розливу виконує спеціальну операцію з пакування та забезпечує зручну презентацію в картонній упаковці для кінцевого споживача. Під час встановлення слід перевірити електричне підключення та інтеграцію системи управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між окремими модулями. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія для розливу виконує функції розливу в картонні упаковки та є промисловою системою для пакування у форматі 250 Prisma. Послідовність розташування обладнання підтримує розлив, встановлення трубочок, буферне зберігання продукції та пакування в картон. Наявний картонний візок призначений для обробки рулонів паперу, які використовуються у виробництві картонних упаковок. Тип обладнання | Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | A3 CF | 2009 Інше обладнання – буферна система | ACHX30 | 2010 Інше обладнання – пристрій для встановлення трубочок | SA30 | 2012 Машина для пакування в картон | CBP32 | 2010 Інше обладнання – папір…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Chsdpfx Aozvl Trjgtsb Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 1 200 кг, тип пального: електричний, маса без навантаження: 170 кг, Електричний палетний візок Chsdsy R Ahxspfx Agteb Рік випуску: 2022 Бренд: Still (Німеччина) Дуже компактний та легкий (170 кг) Підходить для використання у вантажівці Вантажопідйомність: 1 200 кг Вбудований зарядний пристрій