Придбати Iob Aue Установка Гарту - Газ б/у (6 513)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Ущільнювач первинного гіраторного дробарки Allis Chalmer 60 109 M-II Hedpsvg A Raefx Aqwsfl 2 повні комплекти, вхідний отвір: 1 500 мм (60 дюймів), діаметр конуса: 2 725 мм (109 дюймів), розмір вивантаження: 175 до 250 мм (7 до 10 дюймів), продуктивність: приблизно 4 700 до 6 400 т/год, без електродвигуна (необхідна потужність приводу 750 кВт), включаючи по одному гідравлічному молоту, загальна маса: приблизно 570 т на одиницю

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та покриваються гарантією на 1 рік! *Монтаж та підготовка операторів — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують вирішення будь-яких потреб завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке й ефективне досягнення високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відрізняється простотою в експлуатації та найнижчими інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє точно використовувати ресурси підприємства, що скорочує виробничий час і, відповідно, збільшує прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 60 Продуктивність: 60 м³ Тип змішувача: Двовальний змішувач 1 м³ Дозування цементу: 600 кг Дозування добавок: 30 кг Дозування води: 250 кг Силос для цементу — опціонально Комплектація COMPACT-60: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Ваговий бункер інертних матеріалів • Ваговий конвеєр інертних матеріалів • Транспортувальний конвеєр або система ковша • Двовальний змішувач • Рама змішувача, оглядові платформи, драбина • Ваговий бункер для води • Ваговий бункер для цементу • Ваговий бункер для добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос Hsdpfx Ajzzzl Uoqwofl • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування з кондиціонером • ПК та система автоматизації • Щити керування та електроживлення ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ЗА ВКАЗАНИМИ НОМЕРАМИ!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 6 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 044, загальна вага: 25 000 кг, Doppstadt DH 910 SA, напрацював 6300 годин, повністю готовий до експлуатації. Hodpfx Aqszwdvujwsfl

Стан: майже нова (виставкова машина), Фільтр чистого повітря Тип: Power Unit 250 P FU Тип пропозиції: демонстраційний зразок Технічні характеристики: Потужність двигуна: 7,5 кВт / 3 фази / 400 В / 50 Гц Приєднувальний патрубок NW: 250 мм Номінальний об'ємний потік: 3 534 м³/год Макс. об'ємний потік: 4 900 м³/год Розрідження при номінальному потоці: 3 184 Па Площа фільтрації: 22,4 м² Очищення стисненим повітрям Hedpfx Aehfmpxeqwjfl Вкл. інтегрований попередній сепаратор Вкл. інтегровану систему гасіння Вкл. інвертор для регулювання обертів Вкл. інтегровану звукоізоляційну камеру (-4 дБ(А)) Об'єм контейнера для стружки: 2 x 250 л Рівень шуму: 71 дБ(А) Вкл. пиловий затвор Габарити (Д x Ш x В): 3 000 x 1 058 x 2 361 мм Вага: 850 кг

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається установка для очищення з двома камерами, призначена для контейнерів малої вантажопідйомності (KLT). Завдяки процесу очищення за допомогою обертового барабана, контейнери KLT циклічно заповнюються та спорожнюються миючим розчином, що забезпечує високу якість очищення та сушіння. Крім того, установка для очищення обладнана системою рециркуляційного сушіння потужністю 18 кВт. Висоту полиць можна регулювати, щоб адаптувати їх до різних розмірів контейнерів KLT. Hedpoz Aizgjfx Aqwsfl Обладнання: - автоматичне регулювання рівня в резервуарах для очищення та промивання - дозуючий насос - система відведення парів - рециркуляційна сушка 18 кВт - кришка оглядового отвору - трифазний сепаратор-відстійник для відокремлення мастила - тонкий фільтр Eaton для резервуарів очищення та промивання - візуальний індикатор стану установки (світлофор) - візок для завантаження/розвантаження - миючий кошик і регульована решітка - полиця Додаткові деталі – в прикріпленому технічному описі.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Ця безперервна установка для сушіння порошку HEGE, тип 405-104/0, буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – продаж обладнання. Hfodpfx Aszyf Udjqwjl Цю та багато інших позицій ви знайдете на нашій платформі.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Цей лінійний комплекс обладнання для занурювального нанесення покриттів HANS HOFFMANN DTBA буде виставлено на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукціону/аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – продаж обладнання. Цей та багато інших лотів ви знайдете на нашій платформі. Hedpszyf Tmjfx Aqwofl

Стан: вживаний, Ця установка точкового зварювання DALEX буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону техніки J&S GmbH Automotive Technology – продаж обладнання. Hfsdpfxezyf Rxs Aqwel Цю та багато інших пропозицій ви знайдете на нашій платформі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Ця система розв’язування вібрацій від компанії PREMETEC буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – парк машин. Hfjdpfx Aqszyf Idewol Цю та багато інших одиниць обладнання ви знайдете на нашій платформі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Цей універсальний прес-ніт-апарат PREMETEC буде виставлено на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукціону/аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – парк обладнання. Цей та багато інших лотів ви знайдете на нашій платформі. Hfsdpfx Aqezyf A Iswol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 170028-1, Ця гусенична дробеструйна установка USF Wheelabrator T83 буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону техніки J&S GmbH Automotive Technology – машинний парк. Hfjdezyfz Dopfx Aqwsl Цю та багато інших одиниць техніки ви знайдете на нашій платформі.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, колір: помаранчевий, Рік виготовлення: 2014, Наша компанія пропонує на продаж прохідницький буровий агрегат Sandvik DD210V з одним буровим стрілою для тунелів площею до 25 м², UNIVERSAL 360 ГРАДУСІВ, у стані 'як новий', придбаний напряму у Франції та невикористаний. Продаж здійснюється у зв’язку із відтермінуванням запланованого проекту. Ціна: 330 000 € Локація: Албанія Стан: Практично нова – повністю оригінальна машина, оглянута, протестована, перефарбована. Основні технічні характеристики: Виробник: Sandvik , Модель: DD210V бурова установка з одним буром для галерей до 25 м², Рік випуску: 2014, Напрацювання: 935 годин (з них 767 годин – тільки буріння), Двигун: Deutz з водяним охолодженням, Потужність (Power Pack 1): 45 кВт (60 к.с.), Електроживлення: 380В–440В, 60Гц; Стріла: B14NV; Подача (ліва): NTV 6/10 роздільна подача; Перфоратор (ліва): HL510Bar; Система пожежогасіння Ansul. Hedjxpvyvepfx Aqwsfl

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Установка для виготовлення дахових елементів ROOFBUILDER Фінансується BG Bau Спеціально розроблена для виготовлення дахів, стін або стель за каркасно-рейковою технологією. Можливість індивідуального налаштування Загальна довжина (до 15 000 мм) і глибина установки відповідно до побажань замовника. Економія часу на 60% порівняно зі звичайним виготовленням на об’єкті! Також доступні окремі компоненти Стандартна установка включає: - 3 сталеві поперечні балки (оцинковані), з направляючими для натяжних башмаків довжиною до 15 000 мм, з 3 кульковими підшипниками на кожній балці, з гальмом Hfjdpjw Uhatefx Aqwel - 3 рейки для підлоги довжиною 9 м кожна, для направляння підшипників - Натяжні башмаки з діапазоном затискання від 0 мм до 180 мм

Стан: вживаний, Установка для фільтрації охолоджуючої рідини, установка для обробки охолоджуючої рідини, промислова система фільтрації рідин, LOSMA Spring F3, Вживане обладнання Hodpfx Aszgh S Ssqwsfl Виробник: LOSMA S.p.A. (Курно, Італія) Модель: SPRING F3 Габаритні розміри: Ширина: 2050 мм Глибина: 1020 мм Висота: 1350 мм Технічні характеристики: Виробник (основний блок): LOSMA S.p.A. (Курно, Італія) Серія / Модель: SPRING F3 Рік випуску: 2005 Серійний номер: 0001 Виробник шафи керування: effegi impianti s.r.l. (Промислове електророзподілення та автоматизація) Живлення: 380 В, трифазне Максимальний струм: 16 А Керуюча напруга (допоміжна): 24 Vac / 24 Vdc Ступінь захисту: IP65 (пилонепроникність і захист від водяних струменів) Стандарт: CEI 17-13/1

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Зварювально-свердлильний комплекс Центр обробки листового металу Виробник: Vernet-Behringer Тип: MAG EVO 420 Рік випуску: 2018 CNC-управління Джерело живлення Kjellberg HiFocus 360 Плазмове різання для матеріалів товщиною: від 5 до 50 мм Швидкість обертання шпинделя: 160 – 4000 об/хв Автоматичний револьвер Кількість інструментів: 14 Потужність приводу: 16 кВт Діаметр свердління: 5 - 40 мм V-позначення для нанесення рисок: 5 до 40 мм Мінімальні розміри листового металу: 1500 x 300 мм Hedevzrczopfx Aqwofl (750 x 400 мм з обмеженнями) Мінімальні розміри готових деталей: 80 x 80 мм Максимальна вага листового металу: 2600 кг і 650 кг/м Сторона подачі матеріалу: Роликова лінія для плоского сталевого профілю або листів: 4000 x 2000 мм Початковий поперечний конвеєр Кількість візків: 2 затискачі NC-візок подачі, розташований збоку 4 затискачі (2+2) 3 короткоходових поперечних конвеєри Робоча висота: 1000 мм Сторона вивантаження матеріалу: Вивантажувальна роликова лінія з опускаємим вивантажувальним столом із гіркою, що веде до Контейнера для збору матеріалу для вивантаження дрібних деталей. Фільтруючий блок, у тому числі трубопровід. Висока продуктивність для використання твердосплавних інструментів. Для свердління, нарізання різьби, нанесення позначок, фрезерування, Плазмового різання плоского сталевого профілю та листів. Програмні опції для фрезерування та нанесення рисок Ліцензія LANTEK 9926ä Наявність: негайно!

Стан: вживаний, Піскоструминна машина, обладнання для очищення поверхонь, піскоструминна камера, вживана машина Компресор: Виробник: Atlas Copco Модель: XAS 90 Рік випуску: 1992 Максимальний тиск: 8,5 бар Двигун: Deutz Габаритні розміри: Ширина: 1500 мм Довжина: 3500 мм Висота: 1300 мм Розміри баку: Ø 630 × 1200 мм – 2 шт. Розміри пилової камери: Ширина: 930 мм Глибина: 630 мм Висота: 1390 мм Hedpfx Aqsy H I U Nowsfl Продається у стані, показаному на фотографіях, разом з аксесуарами.

Стан: вживаний, Холодильна установка потужністю 930 кВт при -5°C/35°C, що складається з: 3 поршневих компресорів GEA Grasso, тип: (3x) Grasso V600 Package, 1 випарного конденсатора Baltimore Aircoil International, тип: VXC 250R. Hfodpfxozvltfe Aqwel Повна холодильна установка, що працює на аміаку, складається з: -Поршневі компресори GEA Grasso V600, 3 шт. -Тип: GEA Grasso V600 (x3) -Продуктивність компресора: 580 м³/год (x3) -Обороти: 1500 об/хв (x3) -Холодопродуктивність: 1422 кВт при 0°C/40°C, 930 кВт при -5°C/35°C -Холодоагент: аміак NH3 -Рік випуску: 2012 -Розміри 1 компресора: 2600 x 1650 x 1800 мм -Випарний конденсатор Baltimore VXC 250R, 1 шт. -Тип конденсатора: VXC 250R -Продуктивність конденсатора: 1078 кВт -Зовнішні розміри: 3400 x 4000 x 5400 мм

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20681, Semmelroth S 50229/2 – це повністю автоматизована промислова лінія для безперервної очистки, виконана у вигляді лінійної системи з циклічним режимом роботи. Вона була спеціально розроблена для складної очистки деталей та підготовки поверхонь алюмінієвих і литих деталей у промисловому режимі з кількома змінами. Конструкція лінії повністю виконана з нержавіючої сталі, щоб забезпечити максимальну стійкість до корозії та довговічність при використанні водних мийних засобів. Система та технологія транспортування - Транспортна система: інтегрована, автоматизована система безперервного руху виробів. - Зв’язок між процесами: розроблена для використання в циклічних лінійних системах для безперебійної інтеграції в зв’язані виробничі та робочі секції. - Носії для виробів: спеціальна конструкція носіїв для виробів для точного та повторюваного розміщення деталей під час проходження через лінію. Hsdpfx Aszzpb Roqwefl Розподіл зон та етапи процесу Лінія проходить через п’ятиетапний процес, щоб відповідати найвищим вимогам до чистоти поверхні як щодо частинок, так і щодо плівки: - Зона попереднього очищення (високий тиск): механічне попереднє очищення за допомогою форсунок високого тиску для цілеспрямованого видалення стружки, залишків обробки та стійких забруднень. - Зона очищення (мийка): водне основне очищення (розпилення/заливання) для хімічного знежирення поверхні та видалення забруднень. - Зона промивання: наступний етап промивання для повного видалення компонентів мийного засобу з поверхні деталей. - Зона сушіння: високоефективний модуль продування та сушіння для повного видалення залишкової вологи (запобігання утворенню плям та корозії). - Зона охолодження: цілеспрямоване охолодження деталей в кінці процесу, щоб забезпечити їх термічну стабільність для подальших процесів (наприклад, вимірювальна техніка, перевірка або пакування). Підготовка рідини, фільтрація та периферійне обладнання Для забезпечення тривалого терміну служби ванни та стабільної якості очищення лінія оснащена широким спектром периферійного обладнання: - Фільтрація: три окремі ступені фільтрації (кожна розрахована на тиск до 10 бар) для зон очищення, промивання та високого тиску. - Контроль фільтра: подвійне вимірювання диференційного тиску для автоматичного визначення ступеня забруднення фільтра. Відокремлення масла: 1 високоефективний сепаратор масла (тип ÖT 60) для безперервного видалення стороннього масла з мийної ванни. - Управління відпрацьованим повітрям: 1 повітряно-охолоджуваний конденсатор (тип RL 150) для конденсації та відсмоктування процесних парів (зменшує вологість повітря в місці встановлення). - Управління рідинами: інтегрована система трубопроводів для стічних вод для контейнерів для очищення та промивання, включаючи надійний 1-дюймовий насос для стічних вод для зливу. Безпека та моніторинг лінії - Контроль процесу: два інтегровані оглядові вікна з внутрішнім освітленням, захищеним від бризок, для візуального контролю процесу очищення під час роботи. - Захист навколишнього середовища / захист від аварій: надійна піддонна ванна під усією лінією, оснащена датчиком витоку для автоматичного відключення у разі витоку рідини. Технічні характеристики - Виробник: Semmelroth Anlagentechnik - Модель: S 50229/2 - Загальна підключена потужність: приблизно 110 кВт - Матеріал: нержавіюча сталь (V2A / V4A)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Hedpszmpzhefx Aqwsfl Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Hodoy Ai Hlspfx Aqwsfl Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Hfodpfszndr Rox Aqwol Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Hfedpfxjv Ai Hyo Aqwol Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: PST36, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Hfodpjznvfcsfx Aqwjl Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Model BS-500 characteristics:  Power block (Petrol Engine HONDA GX-160, air-cooled - 3.6 кWt)  Engine power – 3.6 kw (4.8 hp.)  Fuel gasoline – A92 and above.  Fuel consumption – 1.4 liters\hours.  Gear pump.  Torch power – 75 kw.  Gear reducer.  The gas burner operating pressure – 1 bar.  The gas cylinder recommended capacity – 27 l.  The sprayer rod length – 4 m.  The spray bar length – 1.5 m.  The spraying by spray bar width – 1.7 m. (7 nozzles of Italian origin).  Hand sprayer productivity – 4 l/m.  Spray bar productivity – 28 l/m.  Consumption of bitumen emulsion – 0.8 l/sq. m.  Emulsion tank – 500 l.  Weight (without emulsion) – 370 kg.  Warranty – 1 year. *is sold without a trailer Advantages: • 4-stage cleaning system. • Universal assembly system. • Pump system with the built-in filter for filling in/out the tank with bitumen emulsion. Hedpfod Swg Hox Aqwsfl • Built-in heating system (gas propane burner). BS-500 can be mounted on a trailer or transport vehicle like pick-up.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ASPHALT RECYCLER RA-800 Technical specifications: 1. Diesel engine with electric starter (10hp). 2. Recycler productivity - 1800 - 2500 kg/hour. 3. Drum capacity 800 kg (0,6 m3). 4. Products heating temperature - 120 – 180 °C. 5. Products heating time up to 15-20m (150°C). 6. Fuel consumption - up to 4 liters/1 ton (13 l/hour). Hodod Swnvepfx Aqwofl 7. Fuel tank for 100 l (equipped with a fuel level indicator). 8. Power of burner 100-130 KW. 9. Burner diesel powered by generator with a voltage stabilization system. 10. The recycler drum is equipped with heating distribution system (on the whole surface). 11. Side flaps construction provides light access to servicing drum rollers. 12. Control panel with indicators and at least one 220V power outlet on this panel (can be used for charging tools or lighting). 13. Control panel, power block equipped with locks protection. 14. Direct access to power block (maintenance available). 15. Burner provided with protection against pumping fuel into the drum during the burner work. 16. Mechanical front drum loading.