Придбати Liftec Lth120R-12000 б/у (712)

Стан: вживаний, пробіг: 1 001 км, перша реєстрація: 01/1998, тип пального: дизель, колір: жовтий, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, об’єм вантажного відсіку: 13 м³, Рік виготовлення: 1998,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Ppsdpjvgu Tyjfx Ankjw Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 14 балка, робочий тиск: 14 балка, До продажу пропонується паровий котел Stöckel з нафтовим пальником Saacke. За бажанням можливе встановлення газового пальника. Комплект з водонагрівачем до 250°C. Установка в дуже хорошому стані. Виробництво пари: 12 000 кг/год. Максимальний тиск пари: 14 бар. Доставка можлива за додаткову плату. Ppedoyllf Ispfx Ankjw Огляд на місці можливий. З будь-яких питань звертайтеся.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год, виготовлений компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Дана машина точно змішує воду, сироп і CO₂, отримуючи кінцевий продукт з відмінною стабільністю. Модульна конструкція і сучасна система керування процесом роблять цей апарат ідеальним для середніх та великих виробничих ліній. Технічні характеристики Модель: Drinkmix 12000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: - Опорна рама забезпечує стійкість і жорсткість конструкції. - Бак для води зберігає воду для змішування. Ppodpfx Anjv Ai Hyskjw - Сиропний бак містить сироп для змішування з водою. - Циркуляційний насос забезпечує безперервне переміщення продукту по технологічній лінії. - Установка для насичення та змішування CO₂ гарантує повну гомогенізацію. - Проміжний накопичувальний бак стабілізує напій перед розливом. - Насос для подачі миючого розчину забезпечує ефективне транспортування санітарного розчину. - Панель керування містить всі органи управління та моніторингу. Робочий цикл вживаного преміксера PARMATEC Drinkmix Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год працює по чотириетапному циклу, що забезпечує точне дозування та повне змішування компонентів. 1. Деаерація На першому етапі система видаляє кисень із води для покращення процесу насичення CO₂. Це досягається шляхом попереднього інжектування точної кількості CO₂ безпосередньо перед потраплянням води у основний бак. Спеціальна форсунка створює ефект «дощу», що сприяє кращому виділенню кисню. Завдяки цьому забезпечується якісна підготовка для наступного етапу. 2. Дозування Деаерована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з високою точністю регулюють потік. Витратоміри з градуйованою шкалою дозволяють оператору контролювати параметри процесу в режимі реального часу. На цьому етапі досягається точність відповідності преміксу специфікації напою. 3. Фінальна карбонізація і змішування На цій стадії CO₂ впорскується у першу секцію теплообмінної спіралі. Мікрометричний клапан контролює кількість CO₂, а витратомір показує точний показник. Одразу після інжектування виконується фінальна карбонізація і змішування, завдяки чому отримується однорідний кінцевий продукт. Остання секція спіралі працює під тиском, що гарантує повне поглинання CO₂ напоєм. 4. Зберігання та стабілізація Останній етап – накопичення і стабілізація напою у пресованому баку. Бак працює під контрольованим тиском, забезпечуючи безперервну подачу продукту до машини розливу. Водночас забезпечується необхідний період витримки для стабілізації напою. Система регулювання підтримує постійний рівень тиску CO₂ для збереження високої якості продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Ppjdpfxey Ef T Hj Anksw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, діапазон повороту: 360 °, Маніпулятор для зварювання Ppjdpfox H Rhxjx Ankew SARTORE - PTA 12000 MACH-ID 9321 Виробник: SARTORE Модель: PTA 12000 Рік випуску: 2011 Варіоматичне обертання / нахил Дистанційне керування з DRO (цифровий індикатор позиції) Практично не використовувався У комплекті: 2000 мм фальшпатрон З маркуванням CE Діаметр столу Ø: 2000 мм Макс. навантаження на стіл при 50 мм: 12 000 кг Макс. навантаження на стіл при 200 мм: 10 000 кг Макс. навантаження на стіл при 400 мм: 6 600 кг Макс. навантаження на стіл при 600 мм: 4 500 кг Макс. навантаження на стіл при 1 000 мм: 3 500 кг Обертання столу: 360° Діапазон нахилу столу: 0 – 135° Швидкість обертання столу: 0,02 – 0,4 об/хв Довжина: 2980 мм Ширина: 1980 мм Висота: 1800 мм Вага: 6 000 кг Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці надана нами відповідно до нашого найкращого знання та, за можливості, отримана від виробника. Інформація надається з доброю вірою, але точність не може бути гарантована. Відповідно, вони не є гарантією чи предметом договору. Рекомендуємо перевіряти всі ключові деталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах. Pedpfsvgva Uex Ankepw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерна потужність: 12 000 Вт Робоча зона лазерної обробки: 6100 x 2550 x 440 мм Максимальна одночасна швидкість переміщення: 150 м/хв Максимальна точність позиціонування по осях X,Y: 0,05 мм Максимальна товщина латуні: 25 мм Максимальна товщина конструкційної сталі: 30 мм Максимальна товщина нержавіючої сталі: 30 мм Максимальна товщина алюмінію: 25 мм Максимальна товщина міді: 10 мм Максимальна маса заготовки: 4700 кг Довжина: ??? мм Ширина: ??? мм Висота: ??? мм Маса станка: 14200 кг Загальна встановлена потужність: 62 кВт Стандартне оснащення: Компоненти: - Високоточні лінійні напрямні: WON (Корея) або Rellong (Тайвань) - Високоточна зубчаста рейка: Strronse (Німеччина) Ppodpfx Ajyynmronkjw - Високоточний редуктор: Techmech (Німеччина) - Серводвигун та драйвер: Inovance (Китай) - Електрично керовані пропорційні клапани:

Стан: новий, Потужність лазера: 12 000 Вт Робоча зона лазерної обробки: 6100 x 2050 x 440 мм Синхронна швидкість: 150 м/хв Максимальна точність позиціонування по осях X, Y: 0,05 мм Максимальна товщина латуні: 25 мм Максимальна товщина конструкційної сталі: 30 мм Максимальна товщина нержавіючої сталі: 30 мм Максимальна товщина алюмінію: 25 мм Максимальна товщина міді: 10 мм Psdpfx Aexaykyonkjpw Максимальна маса заготовки: 4700 кг Довжина: 12 000 мм Ширина: 5000 мм Висота: 2200 мм Вага машини: 14 200 кг Загальна встановлена потужність: 62 кВт Стандартне оснащення Компоненти: Високоточна лінійна напрямна рейка: WON (Корея) або Rellong (Тайвань) Високоточна зубчаста рейка: Strronse (Німеччина) Високоточний редукційний механізм: Techmech (Німеччина) Серводвигун і драйвер: Inovance (Китай) Електрично керовані пропорційні клапани:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Технічні характеристики: Діаметр шнека: 105 мм Вага впорскування у полістиролі: 4727 г/ПС Зусилля затискання: 2300 кН Розмір пластини: 2830 x 2400 мм Хід відкривання: 3700 мм Ppodpfxstrbcbs Ankow Висота встановлення: 1100–1800 мм Об’єм впорскування: 5195 см³ Максимальний тиск впорскування: 2296 бар Габаритні розміри: 14,2 x 4,15 x 2,84 м Загальна маса: 143 т Відстань між стяжними колоннами: 2000 x 1600 мм Роботизована система, керування ядрами, регулятори підігріву каналів -     Стан машини дуже гарний -     Додатково доступний повний комплект різців -     Конвеєрна стрічка й роботизована система (модель 2012 року)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Podpfx Anexvpd Uokopw Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Ppedpfox H Tc Esx Ankow Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Ppedpfx Aov Di Itjnksw Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Pjdpfxevxz Axj Ankopw Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Pedeyhbwlepfx Ankepw Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Потужність лазера: 12 000 Вт Робоча зона для лазерної обробки: 4000 x 2000 x 270 мм Швидкість позиціонування X/Y/Z: 200 м/хв Синхронно: 280 м/хв Макс. вага заготовки: 3000 кг Макс. товщина обробки конструкційної сталі: 30 мм Макс. товщина обробки нержавіючої сталі: 30 мм Макс. товщина алюмінію: 25 мм Макс. товщина міді: 10 мм Макс. товщина латуні: 20 мм Довжина: 12 500 мм Ширина: 3 650 мм Висота: 2 620 мм Вага машини: 18 000 кг Стандартна комплектація Основні компоненти 1. Волоконний лазер D-Soar (_CE&UL) 1, джерело Raycus 2. Лазерна головка: Bystronic DNE Copyright 3. Програмне забезпечення для різання: Bus-контролер Hypcut FSCUT 8000C 4. Зубчаста рейка та редуктор (вісь X&Y): M3 від Herion 5. Змінний стіл: двоповерховий паралельний стіл 6. Кульковий гвинт: TBI (Тайвань) 7. Напрямна рейка: Won (Південна Корея) 8. Редуктор: Neugart (Німеччина) 9. Серводвигун та привід: Inovance або Schneider 10. Корпус верстата: зварна конструкція 11. ПК: I7_CPU, 8 ГБ, 120 ГБ, 10 кВт 12. Монітор: ємкісний сенсорний екран (21,5'', XC-2209CMDR) 13. Пропорційний клапан: Felton, низький тиск, 10 кВт 14. PLC: Schneider 15. Соленоїдний клапан: високий тиск - CEME, низький тиск - Airtac 16. Портал: мост з авіаційного алюмінію, литий під тиском 17. Холодильний агрегат: S&A, індивідуально 18. Електрошкаф: незалежний, Bystronic DNE Copyright Електричне підключення (машина включає лазер та охолоджувач) Напруга, що подається, повинна відповідати EN 50160 та IEC 60364-1; стабільна напруга є передумовою сталого функціонування. Живлення не повинно мати перепадів напруги, як це часто буває поруч із точкозварювальними установками. Якщо стабільна напруга не може бути гарантована на місці, потрібно використовувати трансформатор та/або стабілізатор напруги. Електроживлення машини, включно з лазером: 3 фази та PE Система живлення: TN Головна частота: 50/60 Гц Робоча напруга: 3 x 380 В Макс. допустиме відхилення напруги, 50 Гц: +/- 10% Макс. допустиме відхилення напруги, 60 Гц: +6/-13% Запобіжник: 150 АТ Верстат: 9 кВт Гідравлічний змінний стіл: 15 кВт Витяжка: 7,5 кВт Резонатор: 36 кВт Чилер: 15 кВт Загальне споживання електроенергії*: 80,5 кВт cos(φ): 0,83 Середня споживана потужність: 30,75 кВт *Значення виміряні при повній потужності лазера та температурі навколишнього середовища 20°C, для середньостатистичного матеріального міксу. Ppodpfov Uz Tijx Anksw Стиснене повітря (для верстата, лазера, охолоджувача, витяжки) Якість стисненого повітря повинна відповідати ISO 8573-1:2001; щоб уникнути контамінації компресора, слід використовувати безмасляний гвинтовий компресор з осушувачем. Мінімальний надлишковий тиск на введенні: 20 бар Максимальна витрата: 1,05 м³/хв Максимальна температура стисненого повітря на вході: 43°C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1995 році швейцарським виробником PAC. Машина досі знаходиться у виробництві й може бути оглянута особисто. Технічні характеристики Продуктивність: 10 000 пляшок/год. Мін./макс.: 5 000 – 13 000 пляшок/год. Тип пляшок: 0,5 л, Euro, NRW Пляшок у рядку: 10 Пляшок у машині: 1 980 Тримачі пляшкових комірок: 204 Розміри: Довжина: 8 100 мм Ширина: 1 395 мм Висота: 2 300 мм (без ніжок) Вага: приблизно 9 210 кг Витрата води: 4,0 – 4,8 м³/год Витрата тепла при 80°C: 700 – 840 кДж/год × 1000 Споживання електроенергії: 17 кВт Включено запасні частини Двигуни для заднього та переднього приводу Тримачі пляшкових комірок Зношувані частини Podpfx Anou H R Nnjkjpw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, x-Хід 12 000 мм y-Хід 2 500 мм z-Хід 1 000 мм Система управління Heidenhain TNC 415 Конус шпинделя ISO 50 P.D.B. Обертання шпинделя заготовки 20 - 1 800 об/хв Напруга 380 В Загальна потужність 37 кВт A.T.C. 60 позицій Універсальна мультипозиційна головка Технічні характеристики наведені за даними виробника або експлуатуючої організації, тому не є обов’язковими для нас. Можливий попередній продаж; діють виключно наші умови продажу та поставки. Про нас понад 400 власних машин на складі більше 15 000 м² складських площ, вантажопідйомність кранів до 70 т більше 10 000 одиниць приладдя для вашої майстерні Бажаєте продати машини, виробничі лінії чи підприємство — звертайтеся до нас. Podpfx Anoyqtq Aokopw Більше пропозицій ви знайдете на нашому сайті. Огляди можливі за домовленістю. Раді вітати вас! Ваша команда Markus Hirsch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008,

Стан: добрий (вживаний), Прес ідеально підходить для склеювання деталей розмірами до 4200 x 500 x 70 мм. Оскільки преси відкриті зліва та справа, можна встановити кілька пресів в ряд. Для обробки довжини приблизно 12 м необхідно 3 преси. Технічні дані одного преса: - 15 прес-циліндрів (мембранні циліндри) Ppsdjvq I Ufepfx Ankow - Хід пресування на циліндр: 70 мм - Пресуюча сила на циліндр: 6800 Н - 16 притискних елементів - Транспортні розміри: довжина 4,5 x ширина 1,1 x висота 0,5 м - Власна вага: приблизно 600 кг Ціна за 3 преси від 8000 €

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, об'ємна витрата: 12 000 м³/год, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна висота: 3 650 мм, загальна вага: 5 600 кг, робочий тиск: 16 балка, точка роси під тиском: 2 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 45 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 2 °C, тип охолодження: вода, Осушувач стисненого повітря з охолодженням, що складається з 2 модулів DFLO 1200 W. Осушувач використовувався лише кілька годин на випробувальному стенді. Після цього він був знову упакований у оригінальну упаковку та зберігався у сухому приміщенні. Ppedpfx Aow Dppvsnksw Витрата повітря: 12 000 м³/год Мін./макс. робочий тиск: 2–16 бар Робочий тиск на випробувальному стенді під час останнього використання: 1,4 – 2,3 бар Діаметр входу: 1× DN 200 Діаметр виходу: 1× DN 200 Осушувач має додатковий вихід збільшеного тиску DN 100 з регулятором тиску Samson. Мін./макс. температура стисненого повітря: +2°C – 55°C Мін./макс. температура навколишнього середовища: +2°C – 45°C Потреба у охолоджувальній воді: 14,3 м³/год Підключення для охолоджувальної води: 2'' Холодоагент: R407C Кількість холодоагента: 24 кг Встановлена електрична потужність: 29 кВт Споживана потужність: 18 кВт Розміри дерев’яної транспортної коробки: Довжина: 3700 мм Ширина: 3000 мм Висота: 3650 мм Вага: 5600 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, зусилля затискання: 27 000 кН, Обладнання: документація / посібник, KraussMaffei KM 2700 MX – SP 12000 / Шнек, діаметр 120 мм Затискний блок * Сила затиску: 27 000 кН / 2 700 т * Сила відкривання форми: 1 890 кН * Сила рухомої плити при відкриванні/закриванні: 342 / 294 кН * Розміри плит: 3 020 × 2 600 мм * Відстань між колонами (В × Ш): 2 100 × 1 700 мм * Хід відкривання: 3 000 мм * Мінімальна/максимальна висота форми: 900 / 2 000 мм * Максимальна ширина відкривання: 3 900 мм * Хід виштовхувача: 400 мм * Сила виштовхувача вперед/назад: 400 / 200 кН Інжекційний блок – SP 12000 Діаметр шнека: 120 мм * Співвідношення L/D: 23 * Максимальний тиск впорскування: 1 758 бар * Об’єм циліндра: 6 786 см³ * Вага одного впорскування PS: 6 175 г * Продуктивність впорскування: 1 118 см³/с * Швидкість обертання шнека, номінальна/максимальна: 100 / 141 об/хв * Продуктивність пластифікації PS при номінальній швидкості: 169 г/с * Продуктивність пластифікації PE при номінальній швидкості: 131 г/с * Продуктивність пластифікації PS при максимальній швидкості: 239 г/с * Продуктивність пластифікації PE при максимальній швидкості: 184 г/с * Сила притиску сопла: 166 кН Електрогідравлічне обладнання * Номінальна потужність насосного двигуна: 132 кВт * Встановлена потужність нагріву: 84 кВт * Кількість зон для нагріву/регулювання циліндрів: 7 * Цикл сушки відповідно до Euromap 6: 356 циклів/год * Час циклу сушки відповідно до Euromap 6: 10,1 с * Об’єм масляного бака: 2 440 л Розміри та вага * Нетто-вага, включно зі шафою керування: 168 т * Розміри (Д × Ш × В): 14,73 × 5,03 × 3,74 м Ppodoznwt Iepfx Ankjw * Максимальна вага форми: 72 000 кг З електричним приводом шнека * Потужність приводу шнека: 147 кВт * Швидкість обертання шнека, номінальна/максимальна: 100 / 158 об/хв * Продуктивність пластифікації PS (номінальне значення): 178 г/с * Продуктивність пластифікації PE (номінальне значення): 137 г/с * Продуктивність пластифікації PS, максимальна: 267 г/с * Продуктивність пластифікації PE, максимальна: 206 г/с З акумулятором (ZE) Продуктивність впорскування: 1 696 см³/с Обладнання: 4 гідравлічні сердечники – рухома плита 16 гідравлічних каскадів 6 пневматичних каскадів Система керування гарячим каналом: 48 Знімна поперечна планка Програмне забезпечення для екструзії

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, вантажопідйомність: 1 200 кг, картонний захват Вантажний центр: 500 Клас ISO: Клас ISO 2 = 1.000 - 2.500 кг Стан: Готовий до використання, повністю функціональний Технічний стан: хороший Опис: Рік 2009 ISO 2A (41 см) Вантажопідйомність 1200 кг / 500 мм Бічне зміщення Ширина 1150 мм Затискачі 1330x1220 мм ID OS1969 Ppedpfx Aneyz E Rqsksw

Стан: дуже добре (вживаний), Продається міцний верстак GARANT з масивною стільницею, вбудованою тумбою з висувними ящиками та встановленим верстатним затискачем GARANT. Верстак повністю зібраний і ідеально підходить для майстерні, виробництва, монтажу, технічного обслуговування або професійного використання у сфері хобі. Ціни виробника: Верстак: 1 712,41 євро (брутто) Ppjdpfoznt S Hjx Anksw Верстатний затискач: 480,91 євро (брутто) Загальна ціна нового виробу: 2 193,32 євро (брутто) Характеристики виробу: Виробник: GARANT Тип виробу: Верстак / робочий стіл Номер моделі верстака: 922771 2000/7 Стільниця: приблизно 2 000 × 700 × 50 мм Висота робочої поверхні: приблизно 950 мм Тумба з висувними ящиками: встановлена з лівого боку Верстатний затискач: встановлений з правого боку Модель верстатного затискача: GARANT 967110 160 Ширина губок: 160 мм Підставка: міцна металева конструкція Виконання: повністю зібраний Стан: вживаний Вбудована тумба з висувними ящиками забезпечує достатньо місця для зберігання інструментів, витратних матеріалів та аксесуарів. Верстатний затискач GARANT надійно закріплений на правій стороні стільниці та підходить для різноманітних операцій затискання та монтажу. Верстак має сліди зносу, що є нормальним для виробу такого віку та сфери використання. Детальний опис стану та комплектація представлені на фотографіях. Додатково пропонуємо аналогічний верстак, але з дзеркальним розташуванням: тумба з висувними ящиками з правого боку, а верстатний затискач – з лівого. Ідеальний варіант, якщо потрібен другий відповідний верстак. Більше верстаків – нових та вживаних – ви знайдете в нашому магазині!

Стан: новий, Продається міцна робоча станція GARANT з масивною стільницею, вбудованою тумбою з шухлядами та встановленим верстатом GARANT. Робоча станція повністю зібрана та ідеально підходить для майстерні, виробництва, складання, технічного обслуговування або професійного хобі. Psdpfoznm Easx Ankjpw Ціни виробника: Робоча станція: 1712,41 євро (брутто) Верстат: 480,91 євро (брутто) Загальна ціна: 2193,32 євро (брутто) Характеристики продукту: Виробник: GARANT Тип продукту: робоча станція / робочий стіл Артикул робочої станції: 922771 2000/7 Стільниця: приблизно 2000 × 700 × 50 мм Висота робочої поверхні: приблизно 950 мм Тумба з шухлядами: встановлена справа Верстат: встановлений зліва Модель верстата: GARANT 967110 160 Ширина губок: 160 мм Рама: міцна металева конструкція Виконання: повністю зібрана Стан: вживана Вбудована тумба з шухлядами забезпечує достатньо місця для зберігання інструментів, матеріалів та аксесуарів. Верстат GARANT надійно закріплений з лівого боку стільниці та підходить для різноманітних операцій із затискання та складання. На робочій станції є сліди зносу, що виникли внаслідок старіння та використання. Детальний опис стану та комплектація представлені на фотографіях. Крім того, ми пропонуємо аналогічну робочу станцію у дзеркальному виконанні – з тумбою з шухлядами зліва та верстатом справа. Ідеально підходить, якщо потрібна друга відповідна робоча станція. Інші робочі станції – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині!