Придбати Lsh 350/4500 Лінія Для Переробки Слабкої Маси б/у (78 362)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 2: Плиткова пила у кутовому виконанні IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Klodpfx Afjwukzhj Uet

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 2: Односторонній крайколичкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Klodpfxjiii Ize Af Ust

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005635, Позиція 1: навантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ksdpfx Aswuudyjf Uelt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Двосторонній крайкосклеювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Klodpfxjwuciwe Af Uet

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007811, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 3: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 5: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Kjdpfsv Dyxcex Af Uolt Позиція 6: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 7: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 8: Вивантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, загальна довжина: 4 200 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 1 500 кг, Пропонуємо систему перевішування/трансферу продукції Meyn — надійне рішення, розроблене для стабілізації потоку продукту, зменшення ручної праці та підтримки виробництва з високою пропускною здатністю. Ідеально підходить для інтеграції потоку патрання та охолодження, ця система забезпечує плавне та безперервне транспортування тушок на сучасних птахопереробних підприємствах. Виробник: Meyn Poultry Processing Solutions Тип машини: Надпідвісна/Система трансферу продукту Модель: 0153 Рік виробництва: 2013 Продуктивність: Прибл. 6 000–13 000 гол./год (птиці за годину) Стан: Дуже добрий, сервісно обслуговується і готовий до роботи Матеріал: Конструкція з нержавної сталі Розміри (машина): 4 200 x 1 600 x 2 500 мм Габарити рами: 3 470 x 1 280 мм Klodey Ni A Topfx Af Uot Ця надпідвісна конвеєрна система легко інтегрується з існуючими лініями підвісного транспортування, підвищує продуктивність і гарантує стабільність обробки на середніх і великих птахопереробних підприємствах. MEYN / ПТАХІВНИЦТВО / НАДПІДВІС / ЛІНІЯ ЗАБІЮ / ЛІНІЯ ОХОЛОДЖЕННЯ / ТРАНСФЕР

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо поршневий наповнювач Frey Oscar 20 2013 року випуску – компактну та надійну машину, призначену для точного наповнення ковбас і фаршів на м’ясопереробних підприємствах, у м’ясних цехах та на виробництвах малого і середнього масштабу. Це практичне рішення для виготовлення ковбас, нарізок, делікатесних виробів та іншої продукції, що потребує точного дозування й рівномірного наповнення. Модель Frey Oscar 20 обладнана двигуном потужністю 0,75 кВт і працює від трифазного електроживлення 400 В. Завдяки поршневій системі наповнення машина забезпечує контрольованість процесу, високу повторюваність порцій і зручність у використанні. Даний пристрій високо цінується там, де важлива простота, надійність і легкість санітарного обслуговування. Поршневий шприц Frey Oscar 20 підходить як для роботи в автономному режимі, так і для інтеграції у вже наявну виробничу лінію. Його міцна конструкція та репутація бренду Frey роблять цю модель відмінним вибором для компаній, які шукають вживану наповнювальну машину для оптимізації виробництва й забезпечення високої якості готової продукції. Технічні характеристики: Виробник: Frey Модель: Oscar 20 Тип машини: поршневий шприц Рік випуску: 2013 Потужність: 0,75 кВт Живлення: 400 В Кількість фаз: 3 Основні переваги поршневого шприца Frey Oscar 20: - точне наповнення, - компактний і практичний дизайн, - стабільна робота при низькому енергоспоживанні, Ksdpfx Afsy Df R Aj Uslt - простота в експлуатації й очищенні, - ідеально підходить для виробництва ковбас і м’ясопродуктів. Наявність: 2 одиниці

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо Vortex D2 Duo – повністю автоматичну машину для варіння, охолодження та шокового охолодження, спеціально розроблену для безперервної та повторюваної обробки харчових продуктів. Цей пристрій виконаний у конфігурації DUO: секція варіння розміщена на окремій рамі від секцій охолодження та шокового охолодження, забезпечуючи максимальне розділення високотемпературних і низькотемпературних процесів. Модель Vortex D2 Duo розроблена насамперед для обробки коротких і довгих макаронних виробів, проте завдяки своїй універсальності ідеально підходить також для продуктів таких як рис, локшина, бобові, зернові, овочі, картопля та морепродукти. Таким чином, машина може ефективно використовуватись як на виробництві макаронів і готових страв, так і на підприємствах з виробництва сучасної продукції convenience чи серед виробників салатів та охолоджених компонентів. Продуктивність Vortex D2 Duo становить від приблизно 250 кг/год до 4000 кг/год, що дозволяє системі працювати як із середніми, так і з дуже великими обсягами виробництва. Vortex оснащено програмованою системою циркуляції води "Vortex", яка гарантує рівномірне варіння, охолодження та шокове охолодження кожної партії продукту. Система мінімізує грудкування, пошкодження продукту та втрати виходу, а її високоефективне охолодження зазвичай забезпечує температуру продукту близько 3°C. Машина Vortex D2 Duo може працювати як із подачею по конвеєру, так і з автоматичним пакетним завантаженням продукту у контейнери, що дозволяє точно контролювати пропускну здатність і організацію технологічного процесу. Додатково, вібраційні дегідратувальні конвеєри забезпечують можливість роботи у пакетному та безперервному режимах, що дає змогу легко інтегрувати лінію у наступні виробничі етапи, такі як змішування, дозування, пакування чи фінальне охолодження. Серед конструкторських рішень, що покращують якість процесу та гігієнічність, слід відзначити гідравлічне піднімання кошиків, теплообмінники "труба в трубі", подвійну систему видалення жиру та спеціально сформовані водяні баки. Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі та готовність до мийки під тиском мають велике значення для підприємств із високими санітарними вимогами. Ksdpfx Afey Df Nrj Uelt Основні переваги Vortex D2 Duo: - окремі рами для секцій варіння та охолодження, - якісне розділення високотемпературних та низькотемпературних процесів, - ідеально підходить для коротких і довгих макаронних виробів, а також рису, овочів, картоплі, зернових, бобових і морепродуктів, - продуктивність до 4000 кг/год залежно від конфігурації, - програмована система циркуляції води Vortex, - ефективне охолодження продукту до приблизно 3°C, - підтримка пакетного й безперервного режимів роботи, - гідравлічне підняння кошиків і ефективне зневоднення, - гігієнічна, промислова конструкція для роботи у безперервному режимі. Vortex D2 Duo — це сучасна виробнича лінія для виробників, які шукають стабільне варіння, швидке охолодження, високу пропускну здатність та відмінну якість готової продукції у виробничих процесах макаронних виробів і готової страви.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо універсальну машину STEPHAN UM 44 – професійний пристрій, призначений для змішування, подрібнення, емульгування та гомогенізації широкого спектра харчових продуктів. Це перевірене рішення для м’ясопереробних підприємств, молочних заводів, а також виробників соусів, спредів, готових страв і підприємств сектора convenience, де важливі багатофункціональність, точність обробки та стабільна якість кінцевого продукту. Модель STEPHAN UM 44 виготовлена у Німеччині. Машина оснащена двигуном 132M-8/4/2-230 із трьома діапазонами потужності та швидкості, що дає змогу підбирати інтенсивність роботи залежно від типу продукту та етапу виробничого процесу. Таким чином, апарат легко справляється як з делікатним перемішуванням, так і з інтенсивним подрібненням або емульгуванням. Kljdoy Df Emepfx Af Ujt Простий та зручний спосіб вивантаження продукту – шляхом нахилу, що забезпечує швидке спорожнення чаші, мінімізує втрати продукту і скорочує час чищення обладнання після роботи. Технічні характеристики: Виробник: STEPHAN Модель: UM 44 Тип машини: універсальна машина / Universalmaschine Країна виробництва: Німеччина Електроживлення: 400 V Кількість фаз: 3 Частота: 50 Гц Двигун: 132M-8/4/2-230 Потужність: 2,2 кВт / 4,0 кВт / 5,5 кВт Струм: 9,2 A / 10,4 A / 12,7 A Оберти: 695 об/хв / 1445 об/хв / 2900 об/хв Габаритні розміри: 800 x 600 x 1260 мм STEPHAN UM 44 — це універсальна машина, здатна переробляти великий спектр продуктів — від м’яса, начинок та паст до плавлених сирів, кремів, соусів і овочевих пюре. Компактні розміри (800 x 600 x 1260 мм) дозволяють легко розмістити її навіть в обмежених виробничих приміщеннях. Переваги STEPHAN UM 44: - багатофункціональність: змішування, подрібнення, емульгування, гомогенізація; - три діапазони потужності та швидкості; - простий і зручний спосіб вивантаження продукту; - можливість переробки багатьох типів харчових продуктів; - компактний дизайн; - ідеальне рішення для підприємств, які шукають універсальне виробниче обладнання. STEPHAN UM 44 — відмінний вибір для компаній, які прагнуть підвищити виробничу гнучкість, покращити якість обробки продукту та використовувати надійну, багатофункціональну промислову машину.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Кутер з нержавіючої сталі з мармуровим ефектом Об’єм чаші 45 літрів Ручне керування з 2 режимами нарізки та швидкостями чаші Нова чаша для нарізки з нержавіючої сталі Основний двигун 9/11 кВт 400 В, 50 Гц, захист запобіжником 35 А Додатковий комплект з 3 або 6 встановлених ножів Кнопкова схема з повним захистом двигуна і контакторною схемою Електричне гальмо вала Цифровий дисплей для чаші та температури Пульт керування інтегрований в корпус машини Kedoy R S Axopfx Af Ujlt Кутер після капітального ремонту, готовий до роботи.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Лінія для ламінування та формування здоби Rondo - модель Smartline та Compactline - вживана - рік випуску 2002 Kedpfjw Nx S Nsx Af Uelt - довжина 15 метрів - без інструментів - складові частини: супутниковий калібратор, вал для скручування тіста, стандартний калібратор, робочий стіл, станція різання, гільйотина, стіл для відкладання - машина з виробництва - самовивіз із складу / можливість доставки - ціна за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Лінія для здоби Rondo Compactline - вживана - рік випуску: 1995-96 - складові частини: робочий стіл Compactline, калібрувальний пристрій, станція різання, зволожувальна станція, наповнювач, роликовий пристрій, станція скручування, гільйотина, приймальний стіл, 4 ріжучі валики, 3 декоративні валики - довжина: 7,70 м - конструкція з нержавіючої сталі Kledpfsyglg Uex Af Ust - ручне керування - з виробництва - за бажанням можемо провести капітальний ремонт - самовивіз зі складу - ціна за запитом

Стан: вживаний, У продажу пропонуються натягувачі MAREL/STORK для ліній забою та патрання птиці. Ціна кожного натягувача — 2 000 € нетто EXW (за одиницю). Натягувачі пронумеровані відповідно до опису: 1. Габарити: 1850 x 580 x 250 [мм] Колесо: Ksdpfxsy Na A Do Af Uelt 480 мм від верхньої частини зубця 410 мм від нижньої частини зубця 2. Габарити: 1900 x 580 x 200 [мм] 3. Габарити: 1900 x 580 x 200 [мм] Колесо: 465 мм діаметр 485 мм діаметр з кожухом 425 мм від нижньої частини зубця 4. Габарити: 1970 x 575 x 210 [мм] 5. Габарити: 1800 x 380 x 280 [мм] Колесо: 210 мм діаметр (нижня частина зубця) 290 мм діаметр з кожухом КУРОЧКА / ПТИЦЯ / НАТЯГУВАЧ / ЛІНІЯ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Kjdpfx Afoy Szcwj Uolt Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Kljdpfxey Szb Hj Af Uot Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу банок KHS Innofill, продуктивність 16 000 банок/год – рік виготовлення 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія є системою розливу банок, побудованою на базі блоку KHS Innofill Can із інтеграцією високоякісного пакувального обладнання для перед- та післяоперацій. Вона розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність для алюмінієвих банок. Швидкість виробництва: до 16 000 банок/год Kedpfx Aoy Szbyjf Ujlt Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекційна система: детектор рівня Heuft Ополіскувач: AV-C500 для банок (повітряний) Сушарка: Air Control Industries для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics) Картоноупаковщик: Atlanta Rafaello 726 Картонний кодер: принтер SATO S86-EX Транспортери: KHS і AE Conveyors, а також KBR з конвеєром виведення й ПК Допоміжне обладнання: система змащування транспортерів Loewados Тип упаковки: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Розширена автоматизація та системи керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів та етикетувальника, що забезпечує синхронізовану логіку старт/стоп і дбайливу обробку продукту. Блок-напувач KHS Innofill Can C оснащено сучасною архітектурою автоматизації з легким вбудовуванням у лінію, управлінням рецептами та синхронізованими приводами, що гарантує стабільні цикл наповнення та закупорювання. Важливі станції захищені системами безпеки та блокуваннями для захисту оператора та забезпечення надійності процесу. Можливості інтеграції лінії Лінія пропонує наскрізну інтеграцію — від депалетайзера до упаковки в коробки — та забезпечує безперервний потік банок через етапи ополіскування, наповнення, закупорювання, інспекції, сушіння, етикетування і вторинного пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR забезпечують балансування буферів і стабільне передавання, допомагаючи підтримувати заявлену продуктивність. Конфігурація підходить для широкого спектра виробництва напоїв і може налаштовуватися для різних розмірів банок під час зміни формату завдяки відповідним комплектам переналаштування і направляючим. Технічний стан і історія обслуговування Як вживана лінія, основне обладнання включає KHS Innofill Can C і Ferrum FC03 2018 року. Перелік обладнання підтверджує повну комплектацію станцій, наявні паперові інструкції, що сприяє введенню в експлуатацію, обслуговуванню й управлінню запасними частинами. Лінія поставляється в робочому стані й готова до роботи при умовах стандартної підготовки й підключення комунікацій. Експлуатаційна ефективність і гнучкість Лінія спроєктована для високоефективного транспортування банок й обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, ...

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 1 150 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна вага: 600 кг, вхідна напруга: 400 V, розмір сітки: 3 мм, Baader 603 Пропонуємо до продажу промисловий сепаратор м’яса Baader 603, призначений для отримання м’яса (MSM/MDM) з птиці, риби та червоного м’яса. Машина використовує щадну технологію сепарації за допомогою пресуючого ременя та перфорованого барабана, що забезпечує високий рівень вилучення сировини при збереженні якості кінцевого продукту. Kjdpfx Aey I Tbqef Uelt Технічні характеристики: Модель: Baader 603 Продуктивність: до 2200 кг/год Потужність: приблизно 4 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Вага: приблизно 600 кг Габарити: близько 1300 × 1150 × 1200 мм Діаметр перфорації барабана: 3 мм (залежно від конфігурації) Сфери застосування: - Вилучення м’яса з птиці (курка, індичка) - Сепарація рибного м’яса - Відновлення м’яса з відходів забою Виробництво: - MSM / MDM - М’ясні начинки - Паштети та делікатесна продукція - Напівфабрикати для харчової промисловості СЕПАРАТОР / BAADER / СІТО / ПТИЦЯ / РИБА

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Kedsy Sxgmjpfx Af Ujlt

Стан: вживаний, Лінія для обробки стрічкового матеріалу – розмотувач та правильна машина Рік випуску: 1991 Ширина стрічки: від 50 до 450 мм Товщина листа із неактивною правильною машиною: 6 мм Товщина листа із активною правильною машиною: 2 мм - Дуже хороша комплектація та системи допомоги для подачі Потреба у площі для всієї установки (Д х Ш): прибл. 7000 x 3000 мм Загальна вага установки: прибл. 11 тонн Гарний стан Правильна машина HMS тип RS 47-04/1, № машини: Ширина стрічки, номінальна: 400 мм Ширина стрічки, максимальна пропускна: макс. 455 мм Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 1,5 мм (для сталі) Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 2 мм (для міді) Швидкість: макс. 40 м/хв. Кількість правильних валків: 7 шт. Kjdpfxjif Sg So Af Ujlt Діаметр правильних валків: Ø 40 мм Кількість тягових валків: 2 шт. Діаметр тягових валків: Ø 80 мм Висота підведення/проходження: 1500 мм - Правильні валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з центральною опорою - Тягові валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з гідравлічним підйомом - Ручне регулювання правильних валків - Система входу з гідравлічно висуваним язиком та гідравлічно регульованим напрямним роликом - Регульоване бічне ведення стрічки - Всі правильні валки приводяться в рух через розподільну коробку та карданні вали - Обидва тягові валки приводяться в рух через редуктор та карданні вали - Частотнорегульований привід через мотор-редуктори - Правильна машина з ходом відкриття 250 мм для очищення або роботи з товстим матеріалом, підйомний рух через трапецеїдальну гвинтову передачу - Ультразвукове управління петлею Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3600 x 2200 x 2200 мм Власна вага: прибл. 4 тонни Розмотувач HMS тип BA 1.5-06/80, № машини: Вага рулону: макс. 8000 кг Зовнішній діаметр рулону: макс. 1600 мм (з завантажувальним столом) Зовнішній діаметр рулону: макс. 2000 мм (без завантажувального столу) Діаметр притискного диска рулону: Ø 1700 мм Внутрішній діаметр рулону, діапазон розширення: 460-520 мм Ширина рулону, номінальна: макс. 630 мм Ширина розпираючих кулачків: 750 мм Висота осі розмотувача над основною плитою: 1500 мм - Привід корони розмотувача через гідромотор та зубчасту передачу - Пневматичне післягальмування корони розмотувача TWINFLEX - Гідравлічне розширення корони розмотувача, централізовано через систему клинів - Гідравлічний притискний важіль із гідроприводною подвійною маятниковою роллю - Завантажувальний стіл рулону із вантажопідйомністю 12 тонни та ходом 300 мм - Розмотувач на надпідлоговій рамі з моторним поперечним приводом Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3500 x 1900 x 2500 мм Власна вага: прибл. 5 тонн Центральний гідравлічний агрегат поруч Об’єм бака: 350 літрів Потужність приводу: 18,5 кВт - Привідний мотор із 2 насосами REXROTH (тандемний насос) - Охолоджувач масла як повітряний теплообмінник з вентилятором Транспортні розміри (Д х Ш х В): 1600 x 850 x 1450 мм Власна вага: прибл. 800 кг Електрошкаф поруч - Усі кабельні з'єднання через роз'єми Harting Транспортні розміри (Д х Ш х В): 2800 x 500 x 2250 мм Власна вага: прибл. 800 кг

Стан: вживаний, Установка підходить для агломерації термопластичних плівок і волокон. Продуктивність залежно від матеріалу становить від 500 до 1000 кг/год. Комплектація установки: Kljdpfx Aey Tiyyjf Ujt • подаючий транспортер • управління транспортером залежно від навантаження • металодетекторна котушка • подрібнювач HERBOLD типу SMS 45/100-H5-3 • пневматичний транспорт матеріалу до накопичувального силосу • пласткомпактор HV-70, що складається з шнекового живильника із силосу, плаcткомпактора, центрального вентилятора та системи охолодження • дообробний подрібнювач HERBOLD типу SML 45/100-S4-2 • інтенсивне охолодження • нагнітальний вентилятор SZS II 630/200 • просіювальна машина • повернення дрібної фракції у силос компактора • транспортер матеріалу типу MFT зі станцією для Big-Bag та автоматичним перемикачем на наявний (на місці) силос • автоматичний витяжний фільтр • електрообладнання • компресор.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Лінія з виробництва канатів / Лінія для перемотування пасм REDAELLI Лінія для стабілізованих армуючих пасм із попереднім напруженням бетону Виготовлення 3- та 7-ниткових пасм, що застосовуються в балках великого прольоту, елементах мостів, крупних попередньо напружених конструкціях, зокрема плитах перекриття, палі, конструкції з попереднім та наступним натягом. Ksdpet Iq Hbsfx Af Ujlt - Рік випуску – 1979/2005 - Розмір котушки – 800x900 мм - Діапазон виготовлення пасм: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Вага котушки – 4 000 кг - Швидкість – 40-60 м/хв - Високоміцний сталевий дріт - Розмір дроту для PC (Pre-stressed Concrete): - 6,4; 6,9; 9,3; 21,5 мм - Живлення – 400 кВт Лінія складається з: - Станції подачі дроту - Крутильного вузла - Печі - Охолоджувальної системи - Тягнучих роликів - Установки для намотування каната

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l Kljdpfx Aelf Iqnjf Ust - Рік випуску: 1978 - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм - Ширина сітки: 1600 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Лінія з виробництва трьохшарового паркету A.COSTA Продуктивність – 800 м²/зміна Kjdpfjrdgqmsx Af Uslt Рік випуску – 2001

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Лінія для виробництва печива Продуктивність — 250-300 кг/год Klodpow Nxvujfx Af Ust Рік випуску — 2018 Тістоміс з об’ємом партії 100 кг Ротаційна формувальна машина для печива, ширина 800 мм Тунельна піч, сіткова транспортерна стрічка шириною 500 мм, зона випікання 18 м, завантажувальний конвеєр 1,5 м та розвантажувальний конвеєр 1,5 м, загальна довжина 21 м, електрична, 4 температурні зони з окремим регулюванням верхньої та нижньої зон, автоматичне стеження за положенням стрічки.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS - Роликовий інспекційний стіл - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Klodpsw R T Diefx Af Ujt Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.