Придбати Prospomasz Mono-30 Лінія Для Розливу Олії, Оцту, Соків Тощо. б/у (89 784)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм Iiodpsytvyfofx Apmsg - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Iijdjydpa Tspfx Apmog Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Iijdsvgva Ujpfx Apmjg Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для з’єднання деталей типу PDFD в однофрезерній конфігурації складається з двох основних агрегатів: фрезерно-торцювального верстата DFC 60M (на якому здійснюється обробка торців ламелей) та преса для з’єднання по довжині PHSL, де елементи з’єднуються в ламель довжиною до 6,6 м. Ширина вхідного пакета фрезерно-торцювального верстата – 650 мм. Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм. Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм. Iiodpfx Asw Hrm Nepmeg Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм. Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год. Продуктивність – цикл./хв., приблизно 2 (ламель 6600). Довжина склеєного елемента – до 5500 мм. Машина в ідеальному технічному стані!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 424 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення булочок König: Виробництво булочок: для гамбургерів, хот-догів, кайзерів, розрізаних – подвійних, розрізаних, видовжених. Посипання зерном з обох боків. Лінія після технічного огляду та обслуговування Koenig. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - вага 30-120 г. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): - довжина: 1500, - висота: 450, - ширина: 200. Iodpszifmrefx Apmjig ОБЛАДНАННЯ: - перекидач, - роздільник тіста Rex Industrie, - попередній відсаджувач, - маркування – кайзер, - модуль для багетів, хот-догів, гамбургерів, - посипання зерном (з обох боків), - укладання на листи розміром 60x100 або 60x80. Додаткові опції за окрему плату: транспортування. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВИ. На наших складах є велика кількість пічних установок: полицеві печі, ротаційні печі, газові, мазутні, електричні, різних виробників. Ми також пропонуємо машини, обладнання для пекарень, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва хліба. Якщо ви хочете ознайомитися з нашою повною та актуальною пропозицією, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ijdew Ahfyepfx Apmeig Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Iodpfozktw Ujx Apmsig Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення брошур Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Цей пристрій у відмінному стані та є найновішою системою для виготовлення брошур від компанії Duplo. Виготовлено в Японії, 2018 рік. Керування здійснюється за допомогою панелі керування. Лінія складається з: – DSC-10/20 – збірна машина з вакуумною системою подачі – LUL-HM – роз’єм для ручного пристрою подачі – DBM-150 – модуль для зшивання та складання – зшивання та складання в одному пристрої – DBM-150T – передній обрізний модуль – Довгий вихідний стіл – Вбудований штабелер для укладання аркушів. Ijdpfx Apozw T Dhemeig У комплект машини входить технічна документація, запасні частини тощо.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Iiedpfsi Akrkex Apmsg Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, сучасна технологічна лінія для виробництва та обробки статорів електричних двигунів, виготовлена відомою компанією NIDE Group (рік виготовлення: січень 2017). Усі машини повністю автоматизовані (керування CNC/PLC) і утворювали безперервний виробничий процес на підприємстві. Обладнання має сертифікацію CE. До складу комплексної лінії входить 5 технологічних станцій: Машина для намотування котушок (Coil Winding Machine): Модель RXL2-160. Машина для встановлення обмоток (Winding Inserting Machine): Модель QX1-150/160. Пресова машина для проміжного формування (Middle Forming Machine): Модель Z2XJ1-160/190. Двостороння машина для обробки торцевих частин (Double Side Lacing Machine): Модель BXIIL1-160/160 (з поворотним столом, інтегрованим у процес). Ijdjzuukqjpfx Apmjig Пресова машина для кінцевого формування (Final Forming Machine): Модель Z3XJ1-200/210T (з власною гідравлічною системою живлення). У комплекті з великим набором оснащення! Разом з машинами ми продаємо оригінальні ящики, наповнені інструментами: оправками, формувальними головками та матрицями, які дозволяють швидко переналаштовувати машини для виробництва (видно на фотографіях). Лінія готова до завантаження зі складу в Остшешові. Запрошуємо до співпраці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ДІАПАЗОН РОБОТИ V807M Мінім. / макс. висота 10 – 460 мм Мінім. / макс. ширина 50 – 1140 мм Макс. вага об’єкта для позиціонування 15 000 кг Макс. ширина зони обробки нижньої сторони 1140 мм 1 Кут скосу + / - 50° Мінім. довжина автоматизованого подавання 1900 мм Мінім. довжина автоматизованого виведення Прибл. 1400 мм 2 1 Застосовується для маркування нижньої сторони та різання квадратних труб. 2 1400 мм автоматизованого виведення з принаймні однією деталлю довжиною 1900 мм у розкладці. ШВИДКОСТІ РОБОТИ Макс. швидкість по осі X (система вимірювання) 60 м/хв Макс. швидкість роботизованої руки 11,6 м/с Макс. швидкість додаткової осі обертання 90 °/с ТОЧНІСТЬ РОБОТИЗОВАНОЇ РУКИ Повторюваність ±0,04 мм Абсолютна точність ±0,25 мм СИСТЕМА ВИМІРЮВАЛЬНИХ ВАЛІВ Макс. швидкість 60 м/хв Діаметр вимірювальних валів 170 мм ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК XPR300 CORE Мінім. товщина 3 мм Макс. товщина 80 мм Макс. товщина матеріалу для пробивання 45 мм Макс. товщина матеріалу для чистого різання 38 мм Маркування Так, з використанням тих самих витратних матеріалів Плазмоутворюючий газ для м’якої сталі Різання O2 (99,5% чистий, сухий, без олії) Маркування Азот Захисний газ для м’якої сталі O2 та повітря (ISO 8573-1:2010 клас 1.4.2) Автоматична панель управління газами Так Iiedpszy Sqfefx Apmjg Швидкість різання м’якої сталі 6 мм Прибл. 4,036 мм/хв 130 А 12 мм Прибл. 3,061 мм/хв 170 А 25 мм Прибл. 1,950 мм/хв 300 А 30 мм Прибл. 1,530 мм/хв 300 А 40 мм Прибл. 940 мм/хв 300 А 50 мм Прибл. 560 мм/хв 300 А 80 мм Прибл. 165 мм/хв 300 А * Заземлення, макс. 6 м: підключення до всіх елементів обладнання відповідно до місцевих і національних норм щодо живлення змінним струмом, захисного заземлення та заземлення для обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз: - довжина рейки 180–850 мм - ширина рейки 30–75 мм - товщина рейки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: Iedpfxozkt Rzs Apmjig - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані – вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка відведення 5x100 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат: - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10–60 мм - мін. довжина заготовки 200 мм конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - централізоване змащування ланцюга через масляний насос - діаметр патрубка відведення 4x120 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач для шипоріза: - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина рейки 150 мм - двигун 0,55 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач дощок: - довжина дощок 200–600 мм - ширина дощок 30–120 мм - товщина дощок 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - загальна вага близько 4900 кг Нетто-ціна: 63 900 PLN Нетто-ціна: 15 200 EUR (залежить від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватись при значних коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торговельні марки та назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми реалізуємо тільки ті товари, які виробник раніше ввів у обіг. Ми не маємо бізнес-зв’язків із виробником.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, кабіна, Лінія для розпилювання колод: 1) Стрічкова пила WRAVOR, модель WRC-1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 змінними пилками та однією фіксованою, з ПЛК, модель WRAVOR 20/120 3X Iiodpfozwf Ncjx Apmog 3) Конвеєри Wravor для вивантаження розпиляних дощок після стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, подача до обрізної пили та конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили, а також рампа для подачі колод до стрічкової пили. Обладнання можна продавати окремо (лише стрічкова пила або обрізна пила). Продається повна лінія для розпилювання WRAVOR, модель WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, рік випуску 2019: 1) Стрічкова пила Wravor WRC 1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 регульованими пилками та однією фіксованою, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри (рама для завантаження колод, конвеєр для вивантаження розпиляних дощок зі стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, конвеєри для подачі обрізаних дощок, конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили) Ціна за всю лінію: 145 000 євро + ПДВ. Обладнання також можна продавати окремо. Для отримання додаткової інформації телефонуйте:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: Ijdpfx Aozxup Iopmjig 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Iijdpfx Aox Aupvspmsg Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Iisdpfxsy Ef Tte Apmsg Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Isdpfx Aozc Hqmopmjig Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Iiedovu Tthopfx Apmeg

Рік виготовлення: 1994, Стан: вживаний, Лінія розливу – фасування гірчиці та хріну. Лінія складається з: 1. Поршневий наповнювач – KUPER 2. Машина для закривання банок Iodezzax Hopfx Apmsig 3. Наповнювач для пляшок – NOVOPACK 4. Машина для сортування банок 5. Конвеєри

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки Iiodpfx Ajziyyyjpmog У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). Iiodpfjwny Hgox Apmeg На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 830 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, надсилайте ваші цінові пропозиції. Лінія для виробництва масивної паркетної дошки Schroeder. Відпрацювала лише 1830 годин (1 рік в одну зміну). Повністю працездатна, робоча швидкість 30 м/хв. Лінія складається з: подавача, фугувального верстата I, трансфера, фугувального верстата II, трансфера/поворотного пристрою, шипорізного верстата. Розміри оброблюваних елементів: ширина 45-100 мм, товщина 10-23 мм, довжина 250-1200 мм. Iisdpfx Apsywkdzomjg

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Iedez Dhrqepfx Apmoig Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 157, робоча ширина: 400 мм, загальна вага: 2 200 кг, загальна ширина: 400 мм, Продаю повну лінію для нанесення та затвердіння олії/олійно-воскової суміші на дерев’яні підлоги (Soest + Prochera), що була у вжитку. Продаю комплект із чотирьох машин, які утворюють лінію для олійно-воскового покриття підлогових дощок, що використовувалася на виробництві двошарового паркету в Кротошині. Лінія не використовувалася приблизно 3 місяці, протягом цього часу її регулярно обслуговували та ремонтували. До складу комплекту входить: 1. SOEST RC-L-400 (Нідерланди): нанесення олії валком, серійний номер 157, рік виготовлення 05/2017, загальна маса 580 кг, маркування CE. Iiodozrm Ucepfx Apmeg 2. SOEST VP-400-2P-B (Нідерланди): розподільно-щіткова установка (розподіл олії, морилки або інших покриттів за допомогою дисків і щіток), серійний номер 264, рік виготовлення 05/2017, загальна маса 480 кг. 3. SOEST UV-3-400 (Нідерланди): установка для затвердіння/сушіння, серійний номер 286, рік виготовлення 04/2018, загальна маса 780 кг, маркування CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Польща, Зємбіце): щітково-полірувальна установка, номер 7, рік виготовлення 2024, маса 355 кг, потужність 2 кВт, маркування CE. Усі установки мають робочу ширину 400 мм і оснащені інтегрованими конвеєрними стрічками та шафами управління/електричними шафами. Загальна маса комплекту: приблизно 2 195 кг. Технічний стан: не використовувалася приблизно 3 місяці, регулярно обслуговувалася та ремонтувалася. Ціна: 182 500 польських злотих (без ПДВ), можлива домовленість. Увага: лінія продається як вживана, в тому стані, в якому вона є. Перед покупкою рекомендується особистий огляд і перевірка придатності для конкретного типу обробки (наприклад, УФ-олія проти класичної олійно-воскової суміші, що твердне на повітрі).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), тип вхідного струму: трифазний, потрібна висота: 2 010 мм, вимога до простору довжина: 2 374 мм, необхідна ширина: 754 мм, Агрегат для змішування горіхів Sollich, тип NM 200 VA, рік випуску 2021, призначений для безперервного додавання сухих інгредієнтів у шоколадні, жирові та маси для намазування на хліб. Продуктивність: • макс. 1200 кг/год маси для намазування на хліб з 5% сухих інгредієнтів (60 кг/год) • макс. 1200 кг/год маси для намазування на хліб з 10% сухих інгредієнтів (120 кг/год) Обладнання: • висувна змішувальна шнекова передача для полегшення очищення, рекомендовано при частих змінах маси/кольору • 2 встановлених дискових дозатори TD 1 (серійні номери 35120030 та 35120035), розташовані один навпроти одного, кожен з датчиком рівня та бункером-дозатором об’ємом 150 л. Це дозволяє одночасно дозувати два різні сухих інгредієнти або досягти подвійної дозуючої потужності для одного сухого інгредієнта. • Двостінний приймальний бункер на виході змішувача з насосом для вивантаження SKP 1000 L-VA (серійний номер 35120040) • Неопалювана з’єднувальна труба, прикріплена збоку до нижньої частини резервуара, до бункера для повного вивантаження через встановлений кулачковий насос SKP 1000 L-VA, з можливістю перекриття з обох сторін плоскими клапанними засувками, труба може бути демонтована за допомогою молочних трубних з’єднань та швидкоз’ємних муфт. • Система циркуляції гарячої води з водяним теплообмінником та циркуляційним насосом для живлення змішувача, приймального бункера, насоса для вивантаження та трубопроводу до лінії розливу, для підключення до холодної води на стороні замовника. • Шафа керування з нержавіючої сталі для розміщення силової електроніки • Візуалізація та управління здійснюються на заводі через HMI відповідної машини для темперування; окрема панель управління не входить до комплекту агрегату. Ijdpszzvhdjfx Apmeig • Повністю встановлено на мобільному каркасі з нержавіючої сталі з поворотними колесами або приймальними вушками для переміщення за допомогою підйомного пристрою, каркас з ергономічною ручкою, усі з’єднання для підведення комунікацій з’ємні або оснащені швидкоз’ємними муфтами. Завдяки цьому пристрій є мобільним і може використовуватися на різних лініях. Для роботи з іншою системою управління потрібне коригування візуалізації; силова електроніка міститься у комплектній шафі керування з нержавіючої сталі. Вимоги до підключення: • холодна вода на стороні замовника для системи циркуляції гарячої води • 400 В, 3 фази, 50 Гц + нуль + заземлення Стан, історія та умови: рік випуску 2021, поставка та введення в експлуатацію компанією Sollich у 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи. Використовувався виключно для мас для намазування на хліб, що не містять пальмової олії, включно з масами, що містять горіхи, з кінця 2024 року зберігається у сухому приміщенні у Вупперталі, огляд за домовленістю. Документація та документи, що підтверджують відповідність, є в наявності. Первісна вартість у 2021 році згідно з підтвердженням замовлення: 116 830 євро (агрегат в комплекті, включаючи дискові дозатори, насос для вивантаження та каркас з нержавіючої сталі). Продаж від юридичної особи до юридичної особи з відмовою від будь-яких гарантій, технічні характеристики відповідно до документації виробника, можливі помилки. Цей агрегат для змішування горіхів також доступний як частина повної установки для темперування та змішування (включаючи турботемпер TE 1600 D і холодильний агрегат), див. ідентифікатор оголошення A22725782.