Придбати Tetra Pak® Вживаний Tetra Pak Cap30Flex – 2014 Року б/у (8 746)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Дозатор інгредієнтів / Подавальник фруктів. Призначений для додавання сухих інгредієнтів у рідкий продукт, наприклад, морозиво або масло (ця машина). Основні компоненти блоку: 1) Дозувальний вузол, 2) Ламельний насос, 3) Горизонтальний міксер (застосовується для масла) і 4) Панель керування. Бункер з 1 шнеком із нержавіючої сталі для подачі інгредієнтів до ламельного насоса. Дозований продукт може бути сухим або рідким за умови, що його в'язкість дозволяє утримуватися шнеком. Продуктивність для рідини: 200–4000 л/год, для сухого продукту: 20–400 л/год. Об’єм бункера ≈ 70 л, встановлений на 3 вагових/тензометричних датчиках. З вбудованим горизонтальним міксером. Монтаж на рамі з нержавіючої сталі з регульованими ніжками, комплектуючі для CIP-мийки. Підключення: 2× DN100 Tri-clamp. Є документація (французькою мовою). Операційної панелі немає (управління було централізованим). Загальні габарити: 206x110x163 (д×ш×в) см — вага: 237 кг. Hjdpfx Abex Idh Iewenl

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Асептичний наповнювач Tetra Pak TBA/8 — це високопродуктивна машина, призначена для розливу рідин у картонні пакети об’ємом 390 мл (типу «brik»), особливо актуальна для молочних продуктів, соків, напоїв, соусів та концентратів. Дана модель пропонує поєднання надійності, енергоефективності та виробничої гнучкості. Видатні технічні характеристики: - Виробнича потужність: до 6 000 упаковок на годину (bph) у форматі 390 мл. Hnjdpow Hf Awsfx Abwjl - Система наповнення: асептична технологія з електронним клапаном попереднього випуску та автоматичним контролем рівня. Виробнича продуктивність може змінюватися залежно від формату.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Тетра Пак Асептик Філер A3 FLEX — це високопродуктивна машина, призначена для розливу рідин у картонні пакети об'ємом 500 мл типу 'brik', особливо для молочних продуктів, соків, напоїв, соусів та концентратів. Ця модель поєднує в собі надійність, енергоефективність і гнучкість виробництва. Видатні технічні характеристики: Hsdpfx Aew Hf Efobwjnl - Продуктивність: до 6 000 контейнерів на годину (bph) у форматі 500 мл. - Інтуїтивний інтерфейс оператора: сенсорна панель управління Tetra Pak. Вихідна продуктивність може змінюватися залежно від формату.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Асептичний наповнювач Tetra Pak TBA/19 — це високопродуктивна машина, призначена для розливу рідин у картонні пакети формату брік об'ємом 200 мл, особливо для молочних продуктів, соків, напоїв, соусів і концентратів. Ця модель поєднує надійність, енергоефективність і гнучкість виробництва. Визначні технічні характеристики: виробнича потужність — до 6 000 упаковок на годину (bph) у форматі 200 мл. Продуктивність може змінюватися залежно від обраного формату. Hnodjwn Iktspfx Abwjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 8 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Ванна для попереднього пресування сирного зерна місткістю 12 000 л та станція наповнення сирних форм. Рік виробництва: 1999. У хорошому стані збереження, але автоматизація/PLC застарілі. Можемо запропонувати заміну PLC і рекондиціювання попереднього пресу. Доступна для огляду. Документація в наявності. Hjdpfx Asulnrvebwjnl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Hnodpfx Aboyvpt Eewjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 11 517 h, Колір: сірий Власна вага: 6 000 кг - Рік випуску: 2014 - Документація в наявності: Ні - CE-сертифікат: Ні - Серійний номер: 070614/B/1-407 - Напрацювання (мотогодин): 11 517 - Кількість фрезерних шпинделів [шт.]: 1 - Фрезерний шпиндель 1: - Кількість керованих осей [шт.]: 4 - Наявність C-осі: Так - Тип фрезерного стола: Плоский стіл - Наявність свердлильного інструмента: Так - Горизонтальних свердлильних шпинделів [шт.]: 6 - Вертикальних свердлильних шпинделів [шт.]: 18 - Позицій змінника інструментів [шт.]: 12 - Наявність вакуумного насоса: Так - Кількість [шт.]: 2 - Марка: Becker - Рік випуску: 2023 - Потужність головного двигуна [кВт]: 18,5 - Продуктивність [м³/год]: 600 - Вакуум [бар]: 250 Hnodpfx Aex E Uk Uebwel - Робоча зона X [мм]: 7 220 - Робоча зона Y [мм]: 1 580 - Робоча зона по осі Z [мм]: 180 - Транспортна вага [кг]: 6 000 кг Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна не включає ПДВ ПДВ / податок на різницю: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та викуп можливі у будь-який час для будь-якого обладнання з промислового сектору Гленн Смітс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Hnsdpfoy Ef T Tox Abwol Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: PST30, Використаний асептичний пастеризатор Tetra Therm – 2012 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний пастеризатор забезпечує надійну термічну обробку з високою температурою за скороченим часом для виробництва напоїв із підвищеними вимогами до якості. Розроблений у лінійці Tetra Therm та виготовлений у співпраці з Alfa Laval, агрегат налаштований для асептичного режиму роботи, має інтегровану систему видалення повітря для збереження якості чутливих продуктів. Як вживана одиниця з промислового пакувального сектору, пастеризатор демонструє високу продуктивність як у складі діючої лінії розливу, так і як окремий процесинговий модуль. Тип машини: асептичний пастеризатор (флеш) Виробник: Tetra Pak (розробка спільно з Alfa Laval) Модель: CM6-SM Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 л/год (поточне налаштування – приблизно 6 000 л/год) Максимальна робоча температура (TS): 125 °C Максимальний допустимий тиск (PS): 6,0 бар Тиск випробування (PT): 8,6 бар Об’єм робочої зони: 162,0 л Група рідин: 2 Деаератор: в комплекті Відповідність CE: CE 0409 Дата випробування тиском: 2012-11-28 Інтелектуальні системи автоматизації та керування Розроблений для сучасних виробничих ліній, цей пастеризатор підтримує автоматичний контроль температури та стабільне витримування, відповідне до HTST-процесів. Сумісний із типовими PLC/HMI-архітектурами для обладнання розливу і пакування, дозволяє керувати рецептами, обробляти аварії та тренди через стандартні системи керування виробництвом. Захисні блокування та відповідність вимогам CE забезпечують безпеку експлуатації під час виробничих і мийних циклів. Можливості інтеграції в виробничу лінію Пристрій призначений для роботи у складі діючої лінії розливу напоїв: інтегрується з блоком підготовки та деаерації до пастеризатора і з резервуарами, машинами для розливу або гомогенізаторами – після. Гнучкість налаштувань дозволяє використовувати агрегат для виробництва різних сокових рецептур та асортименту безалкогольних напоїв, що забезпечує адаптацію підприємств до сезонних чи приватних замовлень без значних змін обладнання. Технічний стан та історія обслуговування Це – вживаний асептичний пастеризатор, який раніше використовувався для томатного соку та негазованих напоїв. Подається у стані, готовому до експлуатації, й є практичним рішенням для виробників, що потребують перевіреної устаткування з усталеними робочими характеристиками для харчової промисловості. Експлуатаційна ефективність і універсальність Асептична флеш-обробка, температура 125 °C і інтегрована деаерація захищають колір, аромат і зберігають поживні речовини, водночас знижуючи розчинений кисень для пролонгації терміну зберігання. Діапазон продуктивності — наразі близько 6 000 л/год, із потенціалом до 12 000 л/год — підтримує як пілотне, так і середнє виробництво напоїв. Конфігурація ідеально підходить для соків та інших негазованих напоїв, яким необхідна контрольована термічна обробка. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Зазвичай пастеризатор постачається на рамі (скід) для прямого встановлення... Hsdoy Ef Siepfx Abwonl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA76, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Hodpfx Asyhbi Ijbwonl Robino & Galandrino Fenix 2 — це спеціалізована машина для капсулювання, розроблена для точного нанесення капсул на пляшки у складі вживаної лінії розливу. Ця одиниця створена з урахуванням надійності промислової упаковки та органічно інтегрується у виробниче середовище напоїв та у модернізовані лінії для вживаного обладнання розливу. Виробник Robino & Galandrino застосовує власний інженерний досвід для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів при нанесенні капсул. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Fenix 2 Рік випуску: 2014 Категорія машини: машина для капсулювання Схема/Код: FEX750 Постачання електроенергії: 400 В, трифазне живлення Частота: 50 Гц Номінальний струм: 6,5 А Типове застосування: нанесення капсул на пляшки у виробничих лініях напоїв Сучасні системи автоматизації та керування Fenix 2 підтримує легку інтеграцію із сучасними системами керування виробничих ліній. Трифазна електрика 400 В, 50 Гц є стандартом для європейських ліній розливу, що спрощує встановлення поруч із виробничими лініями, обладнаними ПЛК/ГМІ-управлінням. Машина розроблена для досягнення повторюваності й зручності роботи оператора, забезпечує чіткі робочі стани, стандартизовані блокування та контрольовані параметри нанесення, що гарантує постійну якість капсулювання. Можливості інтеграції у лінії виробництва Ця машина для капсулювання призначена для роботи в потоковому режимі у складі промислового пакувального комплексу. Вона ефективно взаємодіє з іншими модулями, такими як станції коркування і закупорювання, етикетувальні машини й конвеєрні системи. Міцна рама та стандартизована електроархітектура дозволяють легко впроваджувати її у вживану лінію розливу або комбіновану виробничу лінію для напоїв. Підходить для конфігурацій зі скляними пляшками, які переважно використовуються для упаковки вина та преміальних напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування Як вживаний пристрій 2014 року виробництва, Fenix 2 поєднує сучасну інженерію із перевіреною надійністю у промисловій експлуатації. Він підходить для виробництв, що потребують надійної продуктивності капсулювання у вже налагоджених процесах виробництва напоїв або модернізації чинних ліній розливу. Типове сервісне обслуговування включає перевірку системи подачі капсул, контроль налаштування головки, перевірку зношуваних елементів для підтримки точності нанесення й продуктивності. Експлуатаційні якості та універсальність Машини серії Fenix відомі своєю стабільністю при нанесенні капсул на пляшки, що використовуються у виробництві вина та преміальних напоїв. Вони розраховані на точне розміщення і стабільні характеристики усадки/нанесення, що відповідають високим стандартам презентації, необхідним для напоїв. Машина сумісна зі стандартизованими конвеєрними системами для скляної тари та може адаптуватися до різноманітних конфігурацій ліній та швидкісних режимів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC562, Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год Hnsdpfx Aeyhbudsbwsl Виробнича потужність і універсальність продукту Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує оптимізовану асептичну термічну обробку для молочних і напоївних застосувань. Зокрема, обладнання працює з регульованою продуктивністю від 2000 до 4000 літрів за годину, що дозволяє виробляти звичайне молоко, молоко з ароматизаторами, питний йогурт і згущене молоко. Крім того, за допомогою зміни програм можна обробляти також фруктові соки, нектари та прохолодні напої. Така гнучкість робить цю лінію ідеальною для багатопродуктових виробництв. Устаткування наразі знаходиться на складі, готове до транспортування та встановлення на новому виробничому майданчику. Асептична inline-гомогенізація Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год укомплектована асептичним гомогенізатором Tetra Pak, модель Tetra Alex, рік випуску 2006. Це обладнання, встановлене після попереднього нагріву, працює в стерильних умовах для роздроблення жирових кульок і забезпечення однорідного розподілу твердих і рідких фаз. Завдяки цьому підтримується стабільність емульсії в ароматизованих молочних і йогуртових напоях. Асептичне inline-розташування мінімізує ризик забруднення після термічної обробки і гарантує збереження фізико-хімічної стабільності продукту на подальших етапах. Крім того, міцна конструкція спрощує очищення й регламентне технічне обслуговування. CIP-система (Clean-in-Place) Лінія інтегрована з CIP-системою (Clean-in-Place), поставленою компанією Gemak у 2009 році, яка складається з чотирьох спеціальних резервуарів: для азотної кислоти, каустичної соди, гарячої води та води для промивання. Система автоматично дезінфікує всі поверхні, що контактують із продуктом, дотримуючись контрольованих параметрів і забезпечуючи виконання гігієнічних стандартів протягом кількох етапів очищення. Вона також управляє відновленням розчинів та оптимізує споживання води на всіх циклах очищення. Саме тому ця CIP-система у вживаній установці Tetra Pak 4000 л/год зводить до мінімуму простої та забезпечує безперервність виробництва, а також зберігає цілісність продукту між виробничими циклами. Термічна обробка та контроль витримки Стерилізаційний процес базується на системі витримки від Tetra Pak, поставленій у 2006 році, що підтримує продукт на цільовій температурі протягом заданого часу. У поєднанні з трубчастим УВТ-теплообмінником ця система дозволяє проводити непряму й рівномірну термічну обробку. Таким чином, обладнання гарантує точний контроль часу витримки та оптимальне зниження мікробного забруднення. Пристрій також зберігає органолептичні властивості продукту за рахунок рівномірного теплообміну. Тому вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує надійність процесу як для молочних, так і рослинних продуктів. Дегазація та асептичне зберігання У систему входить дегазатор Tetra Pak 2006 року, що видаляє розчинений кисень і небажані гази до УВТ-процесу, поліпшуючи тим самим термін придатності й мінімізуючи окислювальні пошкодження продукту. Крім того...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичного приготування UHT-молока, питного йогурту, соків та ароматизованих напоїв. Система наразі знаходиться на складі, може бути повторно встановлена та забезпечує високий рівень термічної й мікробіологічної ефективності. Крім того, її модульна конструкція дозволяє працювати з продуктивністю 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній комплектації, тому вона добре адаптується до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації Серце приміщення для переробки молока Tetra Pak 6600 л/год — це гомогенізатор Tetra Pak моделі Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розмірів жирових кульок та стабільну текстуру продукту. Таким чином, він стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко чи питний йогурт, і запобігає фазовому розділенню під час зберігання. Важливо зазначити, що цей гомогенізатор не є асептичним і розташований перед процесом UHT-стерилізації, що дає змогу усунути будь-яке мікробіологічне забруднення, яке може бути внесене під час гомогенізації. Додатково, гомогенізатор підтримує високий робочий тиск і спрощує обслуговування, а також його міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Hsdpfx Abswqxhhjwjnl Інтегрована система дегазації Система укомплектована дегазатором Tetra Pak (2005 р.), оснащеним додатковим насосом і баком. Зокрема, цей вузол видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою. Це підвищує стабільність продукту та знижує рівень окислення. Вертикальна конфігурація забезпечує ефективне розділення газу, а також мінімізує втрати продукту і гарантує безперервний потік на наступний етап обробки. Високопродуктивний трубчастий UHT-модуль Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника виробництва Tetra Pak моделі Tetra Therm Aseptic. Саме ця компонента стерилізує продукти шляхом непрямого теплообміну із збереженням органолептичних властивостей. Важливо, що модуль оснащений витримуючим контуром, який підтримує необхідну температуру упродовж визначеного часу, що відповідає нормативам харчової безпеки та гарантує мікробіологічну якість. Модульна конструкція також забезпечує легку інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії. Електронне управління та автоматизація Лінія оснащена електричним розподільчим щитом, PLC Siemens і операційними панелями для точного контролю кожного етапу. Зокрема, система містить детальні електросхеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного керування насосами та теплообмінниками. Це дозволяє здійснювати безперервну переробку. Додатково, автоматизація оптимізує CIP-цикли, зменшує простої та покращує відстежуваність. Понад усе, вона забезпечує стабільну роботу при різних виробничих умовах. Висновок Підсумовуючи, вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це к...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Hnjdpjyh E Apefx Abwjl Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT102, Використаний стерилізатор Tetra Pak UHT 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Дана система стерилізації UHT Steritherm призначена для високопродуктивної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв, забезпечує стабільну ультрависокотемпературну обробку для асептичного пакування далі по технологічному процесу. Розроблена інженерами Tetra Pak, установка забезпечує надійну роботу у виробництві напоїв та промислових умовах, де вирішальними є гігієна та надійність. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS-C4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Конфігурація системи: UHT-система з гомогенізатором, теплообмінником, насосною станцією, CIP-регулятором та комп'ютеризованим керуванням Гомогенізатор: SHL-20, макс. тиск 250 бар, продуктивність підлаштована під 5000 л/год Пластинчастий теплообмінник: H7-RC, об'єм 198 л, макс. робочий тиск 10 бар(г), макс. робоча температура 140°C, тестовий тиск 13 бар(г) Насосна станція: санітарні центрифужні насоси, включаючи LKH-10 (2018) та LKH-107, а також NM038 монопомпа Номінальний робочий діапазон: високотемпературний режим до приблизно 148°C з можливістю роботи у вакуумі та під тиском (залежно від застосування) Hjdpfxoyvincs Abwonl Мережева частота: 50 Гц Сучасна автоматизація і контроль Система оснащена інтегрованою комп'ютерною платформою для точного керування процесом. Автоматичний контроль температури, потоку та часу витримки забезпечує повторювану UHT-якість між циклами. Виділений CIP-регулятор підтримує автоматизовані послідовності очищення, скорочує час простою та підвищує безпечність харчових продуктів. Інтерфейс оператора спрощує управління рецептами, обробку тривог та візуалізацію тенденцій для підтримки стабільної якості та надійної роботи. Комп'ютеризоване керування UHT-параметрами Автоматизований CIP-контроль Моніторинг процесу з налаштованими значеннями та сигналізацією Розрахована на швидкий запуск і стабільні температурні профілі Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця вживана UHT-установка легко інтегрується у передпакувальне управління сировиною або подальші асептичні резервуари та розливальне обладнання. Підходить для автономної роботи або як частина вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. За продуктивності 5000 л/год підтримує середній потік і може бути налаштована на різні рівні в'язкості продуктів і виробничі вимоги. Онлайн- або автономний режими роботи Інтерфейси для подачі, рециркуляції та виходу продукту Сумісна з асептичними системами зберігання та наповнення Підходить для молочних напоїв, соків та інших рідких харчових продуктів Стан машини та історія обслуговування Це вживана UHT-установка, яка пропонується у робочому стані та готова до експлуатації, з промисловим дизайном і акцентом на довговічність...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, 2014 Citizen M32-VIII, 15-осьовий ЧПУ автомат токарного типу зі штанговим магазином Iemca Boss 338-HD/R 37LL — укомплектований системою охолодження високого тиску Cool Blaster CB510, інструментом у станку, уловлювачем деталей, установкою для уловлювання туману Absolent A.mist10S, системою пожежогасіння Nobel, світловою сигнальною башнею та документацією. Штанговий подавач Iemca Boss 338-HD 37LL, довжина подачі 4 600 мм, серійний номер 021522NA06 (2015). Hnsdjyx H A Njpfx Abwjl Максимальний діаметр обробки: Ø32 мм. Максимальна довжина обробки: 320 мм (за один затиск). Максимальний діаметр осьового свердління: Ø12 мм. Максимальний розмір нарізування різьби спереду: М10. Діаметр наскрізного отвору шпинделя: Ø36 мм. Максимальна швидкість головного шпинделя: 8 000 об/хв (двигун 3,7/7,5 кВт). Максимальний діаметр свердління для обертального інструменту супорта: Ø8 мм. Максимальний розмір нарізування різьби для обертального інструменту супорта: М6. Швидкість обертального інструменту супорта: 6 000 об/хв (двигун 1 кВт). Максимальний діаметр свердління для револьверної головки: Ø10 мм. Максимальний розмір нарізування різьби револьверної головки: М8. Швидкість револьверної головки: 6 000 об/хв (двигун 0,75/1,5 кВт). Максимальний діаметр свердління для заднього шпинделя: Ø10 мм. Максимальний розмір нарізування різьби для заднього шпинделя: М10. Швидкість заднього шпинделя: 8 000 об/хв (двигун 2,2/3,7 кВт). Максимальний діаметр свердління для заднього супорта: Ø8 мм. Максимальний розмір нарізування різьби для заднього супорта: М6. Швидкість обертання інструментального супорта (двигун 1 кВт). Максимальний діаметр патрона заднього шпинделя: Ø32 мм. Максимальний виступ деталі із заднього шпинделя: 65 мм. Максимальний виступ деталі: 145 мм. Кількість інструментів: 31+α. Інструментальний супорт: 5. Обертальний супорт: 4. Обертальний супорт по осі B: 3. Кількість позицій револьверної головки: 10. Задній супорт: 9. Розмір інструмента (інструментальний супорт): 16 x 16 мм. Гільза: φ25,4 мм. Патрон і втулка: головний шпиндель — цанговий патрон FC081-M, задній шпиндель — цанговий патрон FC081-M-K, направляюча втулка FG531-M. Швидкість швидкого переміщення по всіх осях (крім «X2» й «Y2»): 32 м/хв; ось «X2»: 18 м/хв; ось «Y2»: 8 м/хв; ось «Y3»: 32 м/хв. Висота центру: 1 150 мм. Підключення по потужності: 20 кВА. Вага: 3 650 кг. Серійний номер: P30498 (2014).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Пластинчастий пастеризатор Tetra Therm для асептичних напоїв, температура до 125°C, продуктивність від 6000 до 12000 літрів/година, у хорошому стані, з дегазатором у комплекті. Використовувався для соку та томатного соусу. Hsdpfx Abjyxdlbowsnl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Hnsdpfey Epktsx Abwsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей палетний етикетувальник був виготовлений у 2014 році компанією LOGOPAK (інформація про постачальника не вказана). Машина призначена для нанесення самоклеючих етикеток на палети. До вересня 2025 року вона експлуатувалася у повній лінії RGB (330 мл) і наразі виведена з експлуатації, але ще встановлена та від’єднана від електромережі. Машина доступна негайно, огляд можливий за запитом. Технічні дані Продуктивність: 60 палет/година Застосування: самоклеюче етикетування палет Регулярне технічне обслуговування виконувалося двічі на рік, останнє відбулося у січні 2025 року. Hodpfx Aoykz Txjbwsnl

Стан: майже як новий (вживаний), Машина готова до роботи Рік випуску: 2014 Виробник: Dozo-Pak Bydgoszcz Модель: MP-450 Потужність: 4 кВт Маса: 260 кг Напруга: 400 В Вказана ціна – за одну одиницю мішалки, доступно чотири однакові одиниці. Можливо додатково придбати плунжерний насос типу PT-1 виробника Dozo-Pak, рік випуску 2014. Ціна плунжерного насоса – 1500 євро. Hsdpjy R Ecfefx Abwjnl Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, тип приводу: електричний, загальна ширина: 1 487 мм, загальна довжина: 4 440 мм, загальна висота: 2 793 мм, загальна вага: 1 900 кг, Обладнання: документація / посібник, EXPOGLASS® PRIAM — це сучасний вертикальний свердлильний верстат для скла, оснащений електронною подачею, автоматичним вимірюванням довжини свердла та товщини скла. Верстат забезпечує високу точність, плавну роботу та чисті краї навіть під час свердління отворів великого діаметра. Польський продукт – міцна, зручна у використанні конструкція, розроблена для інтенсивної щоденної роботи у склярних майстернях. Технічні характеристики Довжина – 4440 мм Hnsdpfxoh Ek H So Abwol Висота – 2793 мм Ширина – 1487 мм Вага – 1900 кг Керування – HMI-панель 7” та аналогові кнопки Подача шпинделя – автоматична Керування подачею – електронне Керування завантажувальною планкою – електронне Швидкість обертання шпинделя – від 700 до 2800 об/хв Вимірювання положення кінчика свердла – автоматичне Режим заміни свердел – із опусканням столу та блокуванням шпинделя Налаштування глибини свердління – електронне (обчислюється контролером) Горизонтальне позиціонування – дворядна система ручних упорів Кількість ручних упорів – 6 шт. Притиск матеріалу – пневматичний Функція фаски отворів – встановлена, електронно керована Місткість шафки для свердел – 70 свердел Вимірювання діаметра свердла – 5 мм (+/–) Точність вимірювання товщини скла – 0,2 мм Гарантія – 12 місяців Післягарантійне обслуговування – ТАК, на платній основі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 30, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-30 РІК ВИРОБНИЦТВА 2025/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Hnodpfx Abeha E S Tewel Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-30 Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  30 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 436 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –27 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 27000 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Час виконання монтажу  14 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-30 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців Виріб поставляється повністю готовим до експлуатації. Наша компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 600 мм, загальна довжина: 3 400 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 950 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, Модель: SDRXL FULL Рік випуску: 2026 – абсолютно новий з фабрики Виробник: EXPOGLASS® (Польща) – понад 11 років постачаємо столи для різання скла майстерням на 3 континентах. Завдяки нашому власному досвіду у сфері обробки листового скла ми створили машину, яка вирізняється винятковою надійністю та високою функціональністю. Стандартна комплектація: - Ручні висувні опорні руки для вертикального завантаження (із змінними блоками з ясеня), - 4 поворотних поліамідних колеса Ø80 мм для великих навантажень, - 4 регульовані опорні ніжки, - Робоча поверхня, вкрита високоякісним чорним повстю + канти з ясеня, - Дві сталеві пластини, встановлені знизу, для спрощення розвантаження вилковим навантажувачем, - Нижній поперечний брус, заповнений армованим вібробетоном – для максимальної стабільності, - Пневматичний нахил із гідравлічним регулятором швидкості, - Поздовжні та поперечні лінійки для розлому, пневматичне керування ножними педалями, - Стіл з повітряною подушкою з вбудованим високонапірним вентилятором потужністю 2,2 кВт для легкого переміщення важких скляних листів, - Регульована висота лінійок для розлому. Технічні характеристики: - Вага: 950 кг - Розмір столу: 340 × 260 см - Висота: 91 см (регулюється ±2 см) - Живлення: 400 В, 50 Гц, штепсель 16 А (5-контактний) - Підключення до стисненого повітря: 7 бар, стандартна муфта 7,2 NW Hnedpfx Aof Svtkobwsl Документи та гарантія: - Декларація відповідності Директиві ЄС щодо машин, - Маркування CE, Декларація відповідності EMC ЄС, - Гарантія: 12 місяців, - Інструкція з експлуатації (польською та англійською). Стан: абсолютно новий, готовий до використання. Доставка: по всьому світу включно з ЄС.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ СКЛЯНИЙ СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ МОДЕЛЬ: PRIAM РІК ВИРОБНИЦТВА: 2026 / НОВИЙ Hnjdpogq Dl Aofx Abwol Модель Priam – це вертикальний свердлувальний верстат для скла з двома свердлильними шпинделями (з обох сторін), розроблений для клієнтів, які шукають функціональне, просте у використанні й водночас довговічне обладнання. Під час розробки пристрою ми орієнтувалися на класичні інженерні підходи: масивна конструкція зі сталі, підданої термообробці, з механічними рішеннями, що полегшують подальшу експлуатацію та сервісне обслуговування. Такий відмінний підхід до конструювання та виробництва дозволяє нашому верстату багато років безперебійно свердлити скло, що забезпечує багаторазове повернення інвестицій у цю машину. Щоб переконатися, що всі деталі нашого свердлувального верстата виготовлені ретельно, ми виробляємо їх у Польщі за участю локальних партнерів. Основна рама верстата виробляється безпосередньо нами, після чого проходить термічну обробку та подальшу дообробку на місцевих підприємствах. Весь виробничий процес перебуває під суворим контролем, щоб будь-які дефекти були виявлені та усунуті до постачання кінцевого продукту замовнику. Цим ми також підтримуємо місцеву машинобудівну галузь. Усі вузли, з яких складається верстат, відповідають найвищим європейським стандартам. Наші постачальники: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Механічні компоненти доступні й можуть бути швидко та просто замінені під час експлуатації обладнання. Expoglass Priam – свердлувальний верстат для скла – функціональність на найвищому рівні ⦁ 2 свердлильні шпинделі (фронтальний і тильний). Дозволяють просвердлювати скляну панель за один прохід без її перевертання. ⦁ Електронно керована напрямна для завантаження. Для виставлення відстані між нижнім краєм скла та отвором достатньо ввести потрібне значення на сенсорному екрані – машина автоматично встановиться у потрібне положення. ⦁ Режим швидкої заміни свердла. Після натискання кнопки заміни обидва шпинделі автоматично блокуються (неможливо їх прокручувати). Вертикальна пластина між свердлами опускається вниз, утворюючи великий зазор між ними. Це дозволяє зняти свердла без використання ключа, а також забезпечує зручний простір для виконання цієї операції. ⦁ Автоматичне (електронне) вимірювання довжини та положення свердла. Після завершення заміни відбувається автоматичне калібрування: вимірюється довжина свердла. Таким чином машина визначає відстань між скляною панеллю й кожною з вершин свердел. Це дуже важливо для невеликих виробництв, де не ведеться серійне виробництво, а більшість свердлень виконуються індивідуально. ⦁ Автоматичне (електронне) визначення глибини занурення шпинделя. Після автокалібрування шпинделя та притискання скляної панелі машина самостійно вимірює товщину скла й відповідно підлаштовує ідеальні глибини занурення шпинделя. Оператору залишається лише натиснути кнопку "Свердління", після чого процес проходить повністю автоматично.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 860 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 600 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Рік випуску: 2026 – абсолютно новий Ми є виробником столів для різання скла з різною комплектацією. Наші продукти відзначаються найвищою функціональністю та довговічністю, оскільки ми самі займаємося обробкою листового скла і знаємо, чого очікують клієнти від таких машин. Наші столи для різання скла вже багато років експлуатуються на трьох континентах у підприємствах із обробки скла. Завдяки багаторічному досвіду нам вдалося розробити обладнання, функціональність і якість якого в максимальній мірі відповідають потребам наших клієнтів. ОСНАЩЕННЯ СТОЛУ ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні опорні рукоятки для вертикального завантаження (із знімними кубиками, облицьованими ясенем) - 4 поворотних ролика Ø80 із поліаміду, розрахованих на дуже велике навантаження, для переміщення столу, - 4 регульовані по висоті ніжки для горизонтального вирівнювання столу на робочому місці - Поверхня стільниці: високоміцний чорний повсть - Окантовка стільниці покрита фрезерованими планками з ясена - 2 сталеві пластини, прикручені знизу, що спрощують розвантаження за допомогою навантажувача - Нижня балка рами заповнена вібробетоном із сталевою арматурою та дисперсним армуванням із поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості й жорсткості конструкції - Механізм нахилу (вертикальне/горизонтальне положення стільниці) за допомогою пневмоциліндра зі вбудованим пристроєм гідравлічного контролю швидкості - Пневматично керовані, за допомогою ножних педалей, лінійні та поперечні склорізи; педаль встановлена на висувній і автоматично засовуваній підставці - Повітряна подушка з вбудованим високонапірним вентилятором дозволяє легко маніпулювати важкими скляними листами на столі (вентилятор вмикається ножною педаллю, розташованою на підставці, і двома додатковими вимикачами, інтегрованими в окантовку; повітря подається під скло, значно знижуючи тертя) - Висоту підйому різальних планок над стільницею можна регулювати ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Вага: 600 кг Габаритні розміри стола: 280 см x 186 см Висота: 91 см (регулюється ±2 см) Підключення до електромережі: вилка 16 А, 5 контактів Підключення до стисненого повітря: стандарт 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц ДОКУМЕНТИ, ЯКІ ПОСТАВЛЯЮТЬСЯ ЗІ СТАНКОМ: - Декларація відповідності (верстат відповідає вимогам машинних стандартів) - Маркування CE Hedpfx Abjd Tamdewjnl - Декларація відповідності EMC-директиві - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською) Виріб постачається повністю готовим до експлуатації. Наша компанія здійснює поставки столів для різання скла на територію ЄС і в інші країни.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 860 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 600 кг, строк гарантії: 12 місяці, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Рік випуску 2026 – абсолютно новий Hnedjh D Rnhepfx Abwol ОСНАЩЕННЯ СТІЛА ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні опорні важелі для вертикального завантаження (з насадками з ясеневого дерева, які можна замінити), - 4 поворотних колеса Ø80 зі спеціального поліаміду для переміщення столу під дуже великі навантаження, - 4 регульовані по висоті опорні ніжки для точного горизонтального встановлення столу на робочому місці, - Робоча поверхня столу покрита високостійким чорним фетром, - Краї столу оздоблені розфрезерованими дерев’яними рейками з ясеня, - Нижня балка рами заповнена віброустійким бетоном зі сталевим армуванням і розподіленим армуванням з поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості та жорсткості конструкції, - Механізм нахилу (вертикального та горизонтального вирівнювання стільниці) за допомогою пневматичного циліндра з гідравлічним регулятором швидкості, - Пневматично керовані ножі для розлому (поздовжній і поперечний), керовані ножним важелем; - Повітряна подушка з вмонтованим високотисковим вентилятором дозволяє маніпулювати важкими скляними листами на робочій поверхні столу (вентилятор вмикається за допомогою ножного перемикача на педалі та двох додаткових перемикачів на крайці столу – подається повітря під скло, завдяки чому суттєво знижується тертя), -Висота підйому ножа над поверхнею столу регулюється. ТЕХНІЧНІ ОСНОВНІ ДАНІ: Вага: 600 кг Розміри робочої поверхні столу: 280 см x 186 см Висота: 91 см (регулюється +/- 2 см) Живлення: вилка 16A 5 Pin Підключення стиснутого повітря: стандартно 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В 50 Гц КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТІВ, ЩО ПОСТАЧАЮТЬСЯ З МАШИНОЮ: - Декларація відповідності (машина відповідає машинним стандартам) - Маркування CE - Декларація відповідності директиві з електромагнітної сумісності - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською мовами)