Придбати Tomra Mega Jam Mesutronic Cassel Лінія Повного Очищення Та Пакування Заморожених Ягід (Iqf) б/у (107 262)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, ДИВІТЬСЯ фото та ДОДАНИЙ PDF-ПЛАН Gsdpfx Aoypb U Tsl Dobt 1 нова повністю автоматизована лінія упаковки паркету в термозбіжну плівку CSP Aut. (рік випуску 2020), жодного разу не використовувалась. КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ складається з: рольганга + промислового сканера паркету + обв'язувальної машини + лінії пакування в термозбіжну плівку AVM 700 + роликового конвеєра + нагрівального блоку + авт. маркування + накопичувача з подвійною перехресною транспортерною стрічкою. (дивіться pdf-планування)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Gbodszwb D Nspfx Al Dst Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Gbjdpfxoztq Hxj Al Dot Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна повна лінія картонозакривальної та конвеєрної системи (пакувальна лінія). 1) Картонозакривальна машина Soco T-10, рік випуску: 2012, продуктивність: 30 коробок/хв, робоча висота: 620–720 мм, перекриття клейкої стрічки: 70 мм, макс. діаметр рулону скотчу: 385 мм, мін. розміри коробки (Ш/В): 90/80 мм, макс. розміри коробки (Ш/В): 515/520 мм, вага машини: близько 200 кг. 2) Формувач нижніх клапанів Soco F-100-5, рік випуску: 2012, діапазон ширини коробки: 190–240 мм, макс. довжина коробки: 620 мм, розміри машини (Ш/В): близько 460/895 мм. 3) Конвеєрна техніка з роликових доріжок і пластикових роликів, діаметр ролика: 48 мм, довжина доріжки: 2500 мм, ширина: 300 мм, крок між осями: 60 мм. 4) Вагова система Rhewa 82 basic, макс. вага: 150 кг. 5) Підйомний стіл Ecoline U-Form, розміри платформи (Ш/В): 1450/1140 мм, макс. вантажопідйомність: 1000 кг, макс. висота підйому: 760 мм. 6) Вакуумний трубчастий підйомник J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, рік випуску: 2003, вантажопідйомність: 45 кг, макс. швидкість підйому: 60 м/хв, макс. хід: 1800 мм, діаметр захватної присоси: 110 мм, внутрішній діаметр піднімальної колони: 140 мм, довжина: 2550 мм, висота захвату: 112 мм, кількість присосок: 4, вага: близько 100 кг. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Gedpfx Aox I Rqvjl Debt

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комплексна лінія для збору та обробки ліщини Facma/Cerquetani, призначена для обробки ліщини від моменту збору врожаю до сортування, очищення та калібрування. 1) Збиральна машина для ліщини Facma. 2) Причіп для збору та транспортування Ditta Cerquetani Antonio. 3) Комбінована установка для обробки, очищення, барабанного просіювання та сортування Facma. 4) Блок для миття та вологого очищення Facma. 5) Сушильна установка з сушильним бункером, вентилятором та шафою керування. Gbedpfx Asznx Ndel Djt 6) Похилий конвеєр з приймальним бункером Facma. 7) Горизонтальний конвеєр та стрічка для сортування Facma. 8) Стіл для сортування, контролю та калібрування Facma. В комплекті різноманітні периферійні пристрої та аксесуари. Наявна документація. Можливий огляд на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, - Довжина: 220 см - Ширина: 150 см - Висота: 35 см Установка для пакування термозбіжною плівкою Виробник: Erregi Тип: 300 LP Рік випуску: 2018 Установка для пакування плівкою з термозбіжним тунелем виробництва Erregi призначена для автоматизованого пакування продукції в термозбіжну плівку. Вона забезпечує точне регулювання температури та циркуляції повітря, що гарантує рівномірне стискання плівки та високу ефективність. Перед і після машини розташовані по два конвеєрні столи, які забезпечують безперервний потік матеріалу та ергономічне управління під час процесу пакування. Технічні характеристики: - Напруга 400 В, 50 Гц - Швидкість подачі: 15 м/хв Gbsdjzuz Shopfx Al Dot - Вага: 1300 кг (без конвеєрних столів) Зовнішні розміри - Довжина: 12 м - Ширина: 4 м - Висота: 2,5 м Розміри виробу - Довжина: 220 см - Ширина: 150 см - Висота: 35 см Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення і не є обов’язковими до виконання.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПОСИЛАННЯ: MM6415 1 дозувальний механізм-бункер від компанії Comcount Packaging Systems та 1 пакувальна машина вертикального типу (VFFS) від GIC Gainsborough з 1 вихідним конвеєром. Модель дозувального механізму-бункера Comcount – BFWT. Gsdpfxsy Hlw Ij Al Djbt Виробник – Comcount Ltd. Дата виготовлення – 2019 рік. Діапазон зважування – 150–500 г. Модель пакувальної машини GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Виробник – Gainsborough Engineering Ltd. Дата виготовлення – 2008 рік. Зварювальні планки – 290 мм (горизонтальна) та 320 мм (вертикальна). Ширина рулону – 620 мм. Поточна ширина плівки – 280 мм. Формувальна трубка – діаметр 80 мм. Вихідний конвеєр – IC350. Ширина стрічки – 295 мм. Висота вихідного конвеєра – 910 мм. Загальні габарити – 4,3 м (довжина) x 3,45 м (ширина) x 3,1 м (висота). Стан – дуже добрий. Використовувався лише 5–6 разів за 2,5 роки.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Промисловий комплекс для фарбування EISENMANN – повна лінія для фарбування автомобілів (нова/не використовувалася, 2008) Виробник: Eisenmann (Німеччина) – постачальник першого рівня (Tier-1 OEM) для Mercedes, MAN, Solaris, Volvo та інших. Рік виготовлення: 2008 Призначення: повний цикл промислового фарбування автобусів і великих кузовів транспортних засобів. Складні частини: 1. Повна лінія підготовки поверхні ● Камера попереднього очищення ● Ванни для знежирення, промивання та активації ● Ванна для фосфатування ● Ванни для промивання (8 м і 12 м) 2. Катодне електроосадження (KTL) ● Повнорозмірна ванна KTL ● Камера для сушіння після KTL 3. Нанесення герметика та мастики ● Спеціалізована камера для нанесення ПВХ і захисту днища ● Камера для нанесення герметика/мастики 4. Лінія нанесення ґрунту (ґрунт 1 і ґрунт 2) ● Камера для нанесення ● Камера для сушіння ● Камера для охолодження ● Робочі місця для нанесення, шліфування, підготовки поверхні Gbodpfx Aljzi D T De Det 5. Фінальна лінія фарбування ● Камера для нанесення фарби ● Камера для сушіння ● Камера для охолодження ● Камера для усунення незначних дефектів ● Фінальна камера для перевірки та консервації 6. Додаткові системи ● Приміщення для підготовки фарби ● Установка для очищення стічних вод ● Транспортні системи ● Вентиляційні установки ● Регенеративний термічний окислювач (RTO) Стан: нова/не використовувалася, 0 годин напрацювання.

Рік виготовлення: 2007, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА повна лінія з переробки та смаження картоплі (2007 рік), змонтована, але ніколи не була введена в експлуатацію. Продуктивність: приблизно 1 000 кг/год Це унікальна можливість придбати повністю європейську промислову лінію в стані, що максимально наближений до нового, за частку вартості нового обладнання (>1,5 млн євро). Основні переваги: - НЕВИКОРИСТАНА – 0 робочих годин - Змонтована, але не запускалась в роботу - Повний комплекс: завантаження → смаження → охолодження → пакування - Виробництво високоякісних європейських виробників - Наявність одразу Основне обладнання: - Бланшировщик – Komen-Kuin (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Вібростоли – Kiremko / Atraco (НЕВИКОРИСТАНІ) - Лінія смаження – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Транспортерна стрічка – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Попереднє охолодження – Ferguson (НЕВИКОРИСТАНЕ) - Холодильник і шафа керування – Ferguson (ВИКОРИСТАНІ, в комплекті) - Пакувальна машина – Campagnolo (НЕВИКОРИСТАНА) - Котельна – Maxxtec (НЕВИКОРИСТАНА) Godpfx Aoy Axfkol Dsbt - Масляний бак – Florigo (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Загальна шафа керування (НЕВИКОРИСТАНА) Стан: Більшість обладнання НЕВИКОРИСТАНЕ (0 годин). Змонтовано, але не було введено в експлуатацію. Місцезнаходження: Греція Доступність: Одразу Огляд: Можливий Підтримка щодо демонтажу та навантаження: Можлива Примітка: Пріоритет при продажу надається покупцям повної лінії. Тільки серйозні запити.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 808 мм, загальна ширина: 4 850 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна довжина: 14 875 мм, Artemis Лінія пакування м’яких меблів Ефективність зустрічається із захистом – сучасне рішення для меблевої промисловості Чи це диван, крісло чи цілі меблеві гарнітури: пакувальна лінія «Artemis» забезпечує швидкість, точність і безпеку ваших пакувальних процесів. Забудьте про трудомістке ручне пакування та надмірну витрату матеріалів — з Artemis ви швидко, економічно й надійно готуєте меблі до транспортування та зберігання. Технічний опис Лінія пакування диванів Artemis спеціально розроблена з урахуванням вимог сучасних виробників м’яких меблів. Вона забезпечує швидке, економне по матеріалах і безпечне пакування диванів, крісел та інших габаритних меблів. Автоматичний пакувальний процес: Поєднання нанесення стретч-плівки та захисних матеріалів для оптимального захисту під час транспортування Гнучке застосування: Підходить для різних розмірів диванів і крісел, швидке переналаштування без тривалих простоїв Міцна конструкція: Промислова сталева рама, надійна приводна технологія, розрахована на багатозмінну роботу Зручне керування: Інтуїтивна сенсорна панель з управлінням рецептами, легке використання та мінімальне навчання персоналу Ефективність енергоспоживання та матеріалів: Оптимізована подача плівки знижує споживання та зменшує експлуатаційні витрати Відповідність стандартам безпеки: CE-сертифікація, сучасні захисні системи та аварійні зупинки Особливі переваги Зниження витрат: Значно менше витрачання матеріалів порівняно з ручним пакуванням Оптимізація процесів: Автоматизовані операції зменшують потребу в персоналі та скорочують час циклу Висока якість продукції: Рівномірне, щільне й надійне пакування надійно захищає меблі від пилу, вологи та пошкоджень під час транспортування Масштабованість: Придатна для зростаючих обсягів виробництва – як для середніх, так і для великих меблевих виробників Сталий розвиток: Екологічна система пакування з зменшеною товщиною плівки та можливістю використання перероблюваних матеріалів Типові сфери застосування Виробники меблів Логістичні центри для м’яких меблів Пакувальні компанії для габаритних вантажів Виробники матраців Gbodpjw Rybuofx Al Djt

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматизований пристрій для очищення та видалення серцевини фруктів PND Автоматизований пристрій PND для очищення та видалення серцевини фруктів, розроблений для промислового виконання операцій з очищення та видалення серцевини фруктів, що дозволяє зменшити кількість ручних операцій та забезпечити рівномірну та безперервну обробку. Виготовлений компанією PND, що спеціалізується на обладнанні для переробки фруктів, цей пристрій має кілька робочих станцій, що дозволяють одночасно обробляти кілька одиниць продукції. Завдяки конструкції, в основному з нержавіючої сталі, а також автоматизованим системам фіксації та обробки, цей пристрій особливо підходить для промислових підприємств, що переробляють свіжі фрукти, консерви, продукти IV категорії та готові до вживання продукти. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: PND -Тип: Автоматизований пристрій для очищення та видалення серцевини фруктів -Функції: очищення та видалення серцевини -Кілька робочих станцій -Одночасна обробка кількох одиниць продукції -Індивідуальна подача продукту -Автоматизована система фіксації та обертання -Механізоване очищення з контролем -Видалення серцевини продукту -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Захищена робоча зона -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Безперервна промислова робота -Можливість інтеграції в лінії обробки фруктів ЗАСТОСУВАННЯ Пристрій PND розроблений для автоматизації операцій підготовки, очищення та видалення серцевини фруктів. Одиниці продукції індивідуально розміщуються на робочих станціях, де їх фіксують і механічно обробляють. Система дозволяє повторювати необхідні операції для отримання очищеного продукту, готового до наступних етапів виробництва. Після обробки фрукти можуть бути направлені на наступні операції, такі як: -Нарізання та подрібнення -Нарізання скибочками -Нарізання кубиками -Перевірка та сортування -Підготовка фруктів -Обробка для консервування -Заморожування -Упаковка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів, виробництвом консервів, готових до вживання фруктів, продуктів IV категорії, заморожених продуктів та інших підприємств харчової промисловості, які прагнуть автоматизувати операції з очищення та видалення серцевини. Godpfxozw Dwxj Al Dsbt Залежно від конфігурації та встановленого обладнання, цей тип обладнання може бути адаптований для обробки різних фруктів, які потребують очищення та видалення серцевини. Поєднання технології PND, кількох робочих станцій та автоматизованої обробки забезпечує ефективне рішення для промислових ліній підготовки фруктів. Пристрій доступний для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відеоматеріали.

Стан: дуже добре (вживаний), Упакувальна лінія для картонних коробок. Продуктивність: 6–8 коробок на хвилину. Упакувальна лінія для компонентів меблів, з ручним заповненням коробок меблевими деталями в процесі, автоматичним термічним склеюванням і автоматичним укладанням за допомогою робота KUKA. Складається з: a) Подаючого ролікового конвеєра Godpszxn U Dofx Al Dsbt b) Машини для обгортання плівкою ROBOPAC, модель Orbit 12 c) Машини для складання картонних коробок «AUTOMATECH ROBOTIK» d) Машини для нанесення клею «DYNATEC», модель DynaMelt e) Пристрою для друку «LIMITRONIC», модель V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Вакуумної системи для маніпулювання «PROTUBE HANDLING SOLUTIONS» g) Робота «KUKA», модель KR C4 NA UL

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Multiple on request, Безперервна Лінія для Чищення Картоплі – Обладнання Tong Engineering & Sormac Ця безперервна лінія для чищення картоплі поєднує надійне обладнання для обробки від Tong Engineering з ефективними очисниками Sormac, створюючи комплексне рішення для високопродуктивної переробки картоплі. Система спроектована для стабільного потоку продукції та безвідмовної роботи, ідеально підходить для підприємств, які прагнуть оптимізувати процес очищення. Обладнання плавно переміщує картоплю від миття й очищення через інспекцію, обробку та фінальні перевірки безпеки продукту. Завдяки перевіреним машинам Tong і Sormac ця лінія забезпечує ефективність та довговічність навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Комплектація: De-Stoner Tong Engineering Процес починається з каменевідокремлювача Tong, який видаляє каміння, ґрунт і великі домішки з надходячої картоплі. На цьому етапі захищається наступне обладнання й забезпечується подача чистішого продукту в процес очищення. Два Безперервних Очищувачі Sormac Лінія оснащена двома безперервними очищувачами Sormac, розрахованими на високу продуктивність з мінімальними втратами продукції. Машини ефективно знімають шкірку картоплі, підтримуючи стабільну продуктивність у промислових масштабах. Буферний Бак Tong Engineering Буферний бак Tong регулює потік продукту між різними етапами обробки. Цей резервуар дозволяє забезпечити рівномірну подачу картоплі та запобігає виникненню «вузьких місць» у виробництві. Gbjdoytn H Depfx Al Dst Роликовий Інспекційний Стіл Tong Роликовий інспекційний стіл Tong дозволяє операторам візуально перевіряти очищену картоплю й видаляти дефекти. Обертові ролики рівномірно розподіляють продукцію, підвищуючи видимість і спрощуючи контроль якості. Ванна для Вимочування Tong з Дозуючим Пристроєм Ванна для вимочування Tong з інтегрованим дозатором дозволяє обробити картоплю антиокислюючим або консервуючим розчином. Цей етап забезпечує привабливий вигляд продукту та сприяє продовженню терміну зберігання після очищення. Детектор Металу Loma IQ3S Заключним етапом лінії є детектор металу Loma IQ3S, який перевіряє готовий продукт на наявність металевих домішок та допомагає відповідати вимогам харчової безпеки. Ключові Переваги: • Повна безперервна лінія для очищення картоплі для комерційної переробки • Комбіноване використання обладнання Tong Engineering і очисників Sormac • Ефективне видалення каміння, очищення, інспекція та обробка • Висока продуктивність для промислової переробки картоплі • Вбудований контроль металу для забезпечення безпеки продукту • Надійне обладнання для складних виробничих умов Застосування: Дане обладнання ідеально підходить для: • Картоплепереробних підприємств • Пакувальних ліній для свіжих овочів • Виробників готових страв • Заводів із переробки овочів Запити Якщо вас зацікавила ця безперервна лінія для очищення картоплі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, цін і наявності. Система є надійним рішенням для великомасштабної переробки картоплі. Доступно п’ять окремих ліній. У нас в наявності широкий асортимент нового й вживаного обладнання для харчової промисловості, частина з якого може бути не представлена на сайті. З додатковими запитами, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Gbsdpfx Alei Akrko Djt Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р Gsdpfx Aezrwhmsl Dsbt

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), TOMRA T-705 BC Single, використаний автомат для вибіркового збору відходів, рік випуску: лютий 2018, серійний номер: 606657-90162001-60642, меню німецькою мовою, інструкції користувача німецькою та англійською мовами, історія сервісного обслуговування, вироблено в Норвегії. Даний пристрій призначений для комерційних приміщень або локацій, де збираються великі об’єми одноразових або багаторазових контейнерів, а також ящиків з такими контейнерами. Автомат для вибіркового збору TOMRA T-705 розроблений для швидкої та ефективної роботи у місцях з інтенсивним трафіком і високим попитом на збір перероблюваних або багаторазових упаковок. ШВИДКІСТЬ - Миттєве розпізнавання штрих-кодів та захисних маркерів без зупинки обертання - Зменшення часу очікування при послідовному введенні контейнерів - Висока продуктивність у періоди пікового навантаження ОБСЛУГОВУВАННЯ - Вимагає менше часу на очищення порівняно з іншими автоматами зворотної тари Gbjdpfjwz Rtkjx Al Det - Процедура чищення простіша та займає менше часу - Менше часу на обслуговування – пристрій виглядає привабливіше для користувачів ДВА МОДЕЛІ - Варіант для збору як багаторазових, так і одноразових упаковок - Варіант для збору як ящиків для багаторазової тари, так і для одноразових контейнерів - Обидві моделі оснащені сенсорним дисплеєм та інтерфейсом TOMRAPlus Ціна: 3900 євро + ПДВ, договірна, ExWorks Орадя/Румунія Право на помилки, зміни і попередній продаж залишаємо за собою. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Gbodpfx Ajzg In Tel Dst Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Gbjdpfx Aew D E Ubjl Det Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 4 525 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12, СТАНОК ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ТА ВИПРЯМЛЕННЯ СТОКІВ У КОМПЛЕКТІ Обладнання у відмінному робочому стані, може бути оглянуте під напругою. Повна модернізація у 2019 році (повністю нова механіка та електроніка) Робочий діапазон: Ø 20 – Ø 80 мм Довжина прутків: 2,5–6,0 м Точність обробки: ISO h9 (можливо до h8) Глибина очищення: до 3,5 мм (залежить від типу сталі) Типи сталей: вуглецева сталь, підшипникова сталь, пружинна сталь тощо Швидкість подачі: цифрове регулювання 0,5 – 12 м/хв Обороти головки для очищення: до 1700 об/хв Різальний інструмент: два комплекти по 4 ножі з автоматичним цифровим позиціонуванням (трикутні та довгі ножі) Автоматичний завантажувальний стіл з лічильником стрижнів Подаючий ролик з моторизованим регулюванням висоти Вхідні притискні ролики – 4 вертикальних ролика з реверсивним DC-мотором Станок для очищення складається з: - Фронтальної системи направлення - Головки для очищення з 4 ножами - Задньої системи направлення Візок для виведення прутків Головний двигун і трансмісія Вихідні притискні ролики – спарені Вивантажувальний стіл з моторизованим регулюванням висоти Колектор з лічильником і автоматичним збором оброблених стрижнів Godpswqb Scjfx Al Djbt Гідравлічна станція – нова Електрошкаф – новий, двомодульний.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія зварювання та очищення URBAN, що складається з зварювального апарата Urban типу AKS 6610/4-30/45, кутооб’єднувальної машини Urban типу SV 530/B та транспортного модуля Urban типу TBA 30/48-HQ. Godpfjy Iy Rxjx Al Dsbt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цей дуже добре збережений пакувальний комплекс Roque, 2020 року випуску. Комплекс складається з: ROQFOLD 1.3 - RFD-1101 2020 р.в. - установка для складання та пакування нового покоління 1.3 від ROQ ROQPACK 27X45 - RPK-1062 2020 р.в. - пакувальна машина від ROQ Godpfx Asx Uqn Iel Dsbt ROQLABEL P&A - RTQ-1038 2020 р.в. - принтер для етикеток ROQBAG 22X40 - RBG-1044 2020 р.в. - машина для пакування у готові поліетиленові пакети від ROQ 2x вивідні конвеєрні стрічки Програмне забезпечення для етикеток та донгли Повний комплект інструкцій з експлуатації німецькою та англійською мовами Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, пишіть нам або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Gjdpeyhbibsfx Al Dobt Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Gbsdjy Au Alspfx Al Det Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, На цьому аукціоні продається комплексна лінія для пакування картонних коробок і палетування з усім необхідним приладдям! Це виставкова машина, яка використовувалася лише кілька днів! СКЛАДОВІ КОМПОНЕНТИ ПАКУВАЛЬНОЇ ЛІНІЇ: Робот для пакування: KUKA KR 50 R2500 Iontec захоплювач п'єдестал Робот для етикетування: KUKA KR 10 R110-2 Agilus захоплювач 2 етикетувальні системи Периферійне обладнання: місце для палет кутова секція Godpfx Aoxhf Awel Dsbt картонозбирач Lantech Роликовий транспортер Interroll Засоби безпеки: захисний кожух захисні двері захисний тунель світлова решітка Централізоване управління СКЛАДОВІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ ПАЛЕТУВАННЯ: Палетувальний робот: KUKA KR 120 R3200 PA захоплювач п'єдестал Пакет "Гнучке палетування" (Flex Software Package) Робот для етикетування: KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS захоплювач столиковий принтер Printwolf Периферійне обладнання: закривач коробок Lantech обмотувач із поворотним столом Lantech Транспортна техніка: подавач палет BILA палетний транспортер Interroll транспортер для коробок Interroll транспортер для коробок NiO Interroll Засоби безпеки: захисний кожух захисні двері програмована система безпеки (SPS) тамбур на виході палет захисний тунель Централізоване управління Детальнішу інформацію щодо окремих компонентів можна знайти у доданому списку комплектності. Машина може бути підготовлена для вільного завантаження. Вартість демонтажу та завантаження становить 48 000 €.

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗМІРУВАННЯ ТА ФРЕЗУВАННЯ ПАЗІВ, що складається з наступних машин: A) Подаючий пристрій (портальний/містковий) з подвійною зоною завантаження «SAG» CAR MS 2000 з центральним моторизованим роликовим конвеєром та 2 зовнішніми роликовими доріжками для подачі стопок панелей до подаючого пристрою. B) Перша машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. C) Поворотна станція «SAG», модель Girapannelli (для повороту панелей з поздовжнього положення у поперечне) з подвійною конічною системою. Gbedpjzzzupofx Al Det D) Друга машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. E) Поворотна станція «SAG», модель Girapannelli (для повороту панелей з поздовжнього положення у поперечне) з подвійною конічною системою. F) Третя машина для розмірування та фрезерування пазів з обох кінців «ULMADAN», модель 1136. H) Штабелюючий пристрій (портальний/містковий) з подвійною зоною для укладання стопок «SAG» CAR/S MS 2000 з центральним моторизованим роликовим конвеєром та 2 зовнішніми роликовими доріжками для вивантаження стопок панелей зі штабелюючого пристрою.