Придбати Vsi Sand Maker / Sand Making Machine Vertical Shaft Impact Crusher For Sand б/у (75 199)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Nsdpoq Ngafofx Ah Ajct Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо Ncjdpfxovn D I Nj Ah Aet + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Ncodpfx Aeq Nx Apsh Ajt Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. Ncedpfxsq Nxz Ds Ah Aot 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 50 000 кг, потужність: 360 кВт (489,46 к.с.), *Усі наші продукти виготовлені з дотриманням найвищих стандартів якості та покриті річною гарантією! *Встановлення та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Гусеничний роторний дробарка Fabo FTI-110s — це повністю мобільна система, що переміщується на гідравлічно керованому гусеничному шасі зі швидкістю 1 км/год. Вона включає в себе вібраційний живильник-грохот, роторний дробарку, складані стрічкові конвеєри, пульт керування та електрогенератор. У сучасних умовах та з урахуванням технологічних процесів підприємства прагнуть підвищити ефективність своєї діяльності. При цьому завжди враховуються експлуатаційні якості обладнання, його низька вартість, а також оптимальні потреби в персоналі. Наші гусеничні дробарки забезпечують високу продуктивність навіть на найскладніших гірничих майданчиках завдяки спеціальній конструкції корпусу та компактним габаритам. Для гусеничних систем можливе індивідуальне налаштування з установкою щокової дробарки, первинної або вторинної ударної дробарки, або конусної дробарки. Переваги гусеничних дробарок: - Посилені гусениці дозволяють дістатися туди, куди не дістатися звичайній техніці - Відповідні габарити та рівень шуму для переробки будівельного сміття в межах міста - Дуже економна витрата пального генератора і ходових вузлів - Обслуговування і управління системою максимально спрощені завдяки сучасному програмному забезпеченню ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: FTI-110s Виробнича потужність: 130–240 т/год Максимальний розмір завантаження: 500 мм Тип дробарки: роторна Розмір дробарки: 1100x1000 мм Регулювання щілини (CSS): 0–50 мм Ncsdpfsy H Af Nox Ah Aet Загальна потужність: 360 кВА Вібраційний грохот: 1500x2700 мм Вага: 50 т Габарити: 2900x3180x14760 мм - Низькі інвестиційні та експлуатаційні витрати - Відсутність потреби у фундаменті - Простота використання та обслуговування - Легкий монтаж і демонтаж Детальна інформація за телефоном! Дзвоніть прямо зараз!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію 1 рік! *Встановлення та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Мобільні щокові дробарні установки серії FABO MJK призначені для переробки особливо твердих та абразивних порід, зокрема таких як базальт, граніт, габро, а також інших порід з високим рівнем твердості. Ця модель також ідеально підходить для проектів з переробки бетону або вугільної промисловості. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Виробнича потужність: 180–320 тонн на годину - Тип і розмір дробарки: Щокова дробарка – 1100x850 мм - Максимальний розмір завантаження: 800 мм - Загальна потужність електродвигунів: 150 кВт Комплектація MJK-110: • Бункер (хоппер) • Вібраційний живильник-грохот (байпас) • Первинна щокова дробарка • Відкидна байпасна та основна стрічкові конвеєрні лінії • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями і шинами • Повністю автоматизована система • Зручні робочі платформи для обслуговування • Дизельний генератор (опціонально) Njdpfx Aoy Dph Esh Aect ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!!!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Щелепні дробарки CONSTMACH спроектовані для забезпечення високої міцності та чудової ефективності дроблення, що робить їх ідеальними машинами для первинних операцій дроблення у кар'єрах і шахтах. Вони здатні переробляти широкий спектр матеріалів — від м’якого вапняку до найтвердіших порід граніту та базальту. Завдяки міцній конструкції, високому крутному моменту маховика та спеціальній геометрії щелеп гарантується високоефективне дроблення матеріалу до однорідної фракції. Сучасний гідравлічний механізм регулювання забезпечує легке налаштування бажаного розміру вивантаження та мінімізує необхідність втручання оператора. Щелепні дробарки CONSTMACH гарантують тривалий термін експлуатації завдяки ковшевій конструкції з кованої хромонікелевої сталі, підшипникам підвищеної міцності та автоматичним системам змащення. Зварна основна рама, що пройшла термічну обробку для зняття напруги, зберігає максимальну міцність навіть при сильних вібраціях. Зручна для обслуговування конструкція сприяє безперервному та безпечному виробничому процесу. Дробарки можуть інтегруватися у стаціонарні чи мобільні дробильні установки, забезпечуючи високу гнучкість для різних проєктів. Технічні характеристики CJC-60: - Розмір вхідного отвору: 600 x 380 мм - Потужність двигуна: 30 кВт - Оброти валу: 330 об/хв - Вага: 6 000 кг - Мін./макс. налаштування: 30 – 100 мм - Продуктивність: 60 – 110 т/год Технічні характеристики CJC-90: - Розмір вхідного отвору: 900 x 650 мм - Потужність двигуна: 75 кВт - Оброти валу: 277 об/хв - Вага: 11 400 кг - Мін./макс. налаштування: 50 – 150 мм - Продуктивність: 90 – 270 т/год Технічні характеристики CJC-110: - Розмір вхідного отвору: 1 100 x 850 мм - Потужність двигуна: 132 кВт - Оброти валу: 230 об/хв - Вага: 33 000 кг - Мін./макс. регулювання: 60 – 200 мм - Продуктивність: 150 – 420 т/год Технічні характеристики CJC-130: - Розмір вхідного отвору: 1 300 x 1 000 мм - Потужність двигуна: 160 кВт - Оброти валу: 220 об/хв - Вага: 42 500 кг - Мін./макс. налаштування: 100 – 280 мм - Продуктивність: 275 – 790 т/год Технічні характеристики CJC-140: - Розмір щелеп: 1 400 x 1 100 мм - Потужність двигуна: 200 кВт - Оброти валу: 220 об/хв - Вага: 52 000 кг - Мін./макс. налаштування: 120 – 280 мм - Продуктивність: 420 – 850 т/год Ncedpjxqhzujfx Ah Aot Переваги вибору щелепних дробарок CONSTMACH: CONSTMACH — це символ якості та надійності у сфері дробильно-сортувальних технологій. Кожна модель проходить виробничі процеси відповідно до міжнародних стандартів, що забезпечує максимальну продуктивність, низькі експлуатаційні витрати та довгий термін служби. Індивідуальні конструктивні опції, які враховують потреби клієнта, а також широка сервісна мережа підтримують безперервність вашого виробничого циклу. За показниками надійної роботи, високої інженерної якості та професійної техпідтримки після продажу, CONSTMACH є найкращим вибором для дробильних систем. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник техніки для будівельної та гірничої галузей із широкою продуктово y лінійкою. Наша продукція включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, каменедробильні машини, комплекси для дроблення й сортування каменю, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, транспортерні стрічкові системи, щелепні дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на потреби клієнтів Constmach є надійним брендом як на

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Вторинні ударні дробарки CONSTMACH встановлюють нові стандарти у технологіях дроблення порід завдяки високій ефективності та відмінній продуктивності дроблення. Ці дробарки спеціально розроблені для задоволення потреб виробництва з великою продуктивністю. Завдяки міцній конструкції корпусу та оптимізованій конструкції ротора вони забезпечують ідеальну кубічну форму готової продукції навіть при роботі з твердими та абразивними матеріалами. Триступенева система маятників дозволяє здійснювати первинне, вторинне та третинне дроблення на одному агрегаті. Це мінімізує втрати часу у виробничому процесі та максимізує ефективність. Високохромові або марганцеві леза забезпечують тривалий термін служби та низькі експлуатаційні витрати. Гідравлічна система відкривання максимізує час безвідмовної роботи, спрощуючи обслуговування та заміну деталей. Вторинні ударні дробарки CONSTMACH є надійним рішенням для будь-якого дробильного заводу завдяки високому коефіцієнту дроблення та широкому вихідному отвору. Технічні характеристики вторинних ударних дробарок: CSI-1210 Діаметр ротора: 1 100 x 1 100 мм Максимальний розмір подачі: 200 мм Продуктивність: 60–100 т/год Потужність двигуна: 160 кВт Вага: 17 500 кг CSI-1212 Njdpfjxpuxwsx Ah Aoct Діаметр ротора: 1 100 x 1 250 мм Максимальний розмір подачі: 250 мм Продуктивність: 120–150 т/год Потужність двигуна: 200 кВт Вага: 21 500 кг CSI-1215 Діаметр ротора: 1 100 x 1 500 мм Максимальний розмір подачі: 350 мм Продуктивність: 200–250 т/год Потужність двигуна: 250 кВт Вага: 26 000 кг Чому обирають вторинні ударні дробарки CONSTMACH? CONSTMACH приділяє особливу увагу якості та довговічності у виробництві дробильних агрегатів. Наші моделі вторинних ударних дробарок знижують експлуатаційні витрати завдяки довговічним комплектуючим, низьким витратам на обслуговування й високій продуктивності. Гарантована безперебійна робота забезпечується розвинутою сервісною мережею та легким доступом до запасних частин. Кожна модель адаптована під різні виробничі потреби, пропонуючи найбільш оптимальне рішення для вашого підприємства. Надійна інженерія, високі виробничі стандарти та клієнтоорієнтований сервіс ставлять CONSTMACH на передову у сфері дроблення каменю. Чим займається компанія Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничодобувної промисловості, пропонуючи широкий спектр продукції. Наш асортимент включає прес-форми для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильні установки, комплекси для дроблення й сортування, установки для миття піску, установки для виробництва піску, асфальтобетонні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та клієнтоорієнтованим рішенням, Constmach є надійним брендом на національному та міжнародному ринках. Наше обладнання обирають професіонали завдяки його довговічності, ефективності та стабільній роботі.

Стан: добрий (вживаний), Термографічна машина Adana Mo. 318 для рельєфного друку Ncjdpfjwundaex Ah Aet Робоча ширина 32 см. Дуже хороший стан, машина готова до експлуатації. Опис: Проста у використанні настільна машина: матеріал для термографії посипається порошком. Потім матеріал розміщується на транспортерній стрічці, яка проходить під печем для досягнення бажаного термографічного ефекту. Швидкість руху транспортерної стрічки плавно регулюється потенціометром та може бути точно налаштована. Нагрівальний елемент може бути піднятий, опущений або висунутий вперед залежно від вимог термографічного процесу. Регульована швидкість конвеєра дозволяє виконувати термографію з різною швидкістю та контролем температури. Живлення: 220 В, однофазне

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для пробивання люверсів на рекламних банерах. Обладнання у відмінному стані, готове до роботи. Ncjdpfx Ahow Ed U Ae Aet Технічні характеристики: - 1 головка - Лазерний індикатор - Керування за допомогою ножної педалі

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: гібрид, колір: інше, загальна вага: 40 000 кг, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Встановлення та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Гусеничний щоковий дробарка Fabo FTJ 11-60 – це повністю мобільна система, що пересувається на гідравлічно керованому гусеничному шасі зі швидкістю до 1 км/год і включає в себе вібраційний грохот-питатель, щокову дробарку розміром 1000 x 600 мм, відкидні відвідні конвеєри, блок керування та електрогенератор. Сучасні умови та технологічні процеси змушують підприємства шукати шляхи підвищення ефективності своєї діяльності. Відповідно, при виборі обладнання вони враховують експлуатаційні можливості машин, їхню вартість та потребу в персоналі. Наші гусеничні дробарки завдяки спеціально розробленому корпусу та компактній конструкції забезпечують високу продуктивність навіть у найскладніших умовах карʼєрів. Наші гусеничні системи можуть комплектуватися щоковою дробаркою, первинною і вторинною ударною або конусною дробаркою згідно з індивідуальними вимогами. Всі необхідні компоненти розміщені на єдиному шасі, а робоче обладнання приводиться в дію електродвигунами. Загальна продуктивність становить 100–250 т/год. Переваги гусеничних дробарок: -Важкі гусениці дозволяють дістатися до місць, недоступних для пересічної техніки. -Оптимальні розміри та рівень шуму дозволяють використовувати дробарку для переробки будівельного сміття у межах міста. -Економне споживання пального генератором та силовою гусеничною установкою. -Простота обслуговування системи та управління завдяки сучасному програмному забезпеченню. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ncjdpeyu Hf Uefx Ah Aet -Модель: FTJ 11-60 -Продуктивність: 100–250 тонн на годину -Макс. розмір завантаження: 550 мм -Тип дробарки: Щокова дробарка -Розмір камери: 1000x600 мм -Генератор: 275 кВА -Регулювання CSS: 40 – 150 мм -Вага: 40 тонн – Низькі інвестиційні та експлуатаційні витрати – Відсутність потреби у підготовці фундаменту – Простота у використанні та техобслуговуванні – Легкий монтаж та демонтаж. ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС ПО ТЕЛЕФОНУ!

Стан: новий, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна вага: 6 000 кг, Рік виготовлення: 2025, Застосування наших рішень для піску та гравію Наші системи дробарок для каменю використовуються по всьому світу на різноманітних об’єктах, зокрема: - Будівництво доріг і автомагістралей - Бетонні виробництва - Виробництво баласту для залізниць - Ландшафтний дизайн та дренаж - Розвиток інфраструктури - Переробка матеріалів Переробка будівельних відходів, управління будівельним сміттям, утилізація та переробка відходів будівництва і знесення. Наш асортимент каменедробильного обладнання Ми розуміємо, що кожний проєкт у сфері піску та гравію є унікальним. Саме тому ми пропонуємо різні типи дробарок, кожна з яких пристосована до певних типів матеріалів, продуктивності та розмірів готової продукції. 🛠️ Щокові дробарки Ідеальні для первинного дробіння: щокові дробарки ефективно подрібнюють великі камені до менших розмірів. Відзначаються: - Високим коефіцієнтом зменшення - Міцною конструкцією - Простотою обслуговування - Універсальністю застосування 🛠️ Конусні дробарки Коли необхідно отримати дрібнофракційний матеріал, ідеальне рішення — конусні дробарки. Вони забезпечують: - Однорідність крупності продукції - Високу кубовидність фракції - Велику продуктивність - Відмінну зносостійкість Ncedoq Igumspfx Ah Aet 🛠️ Ударно-відцентрові дробарки Для обробки більш м'яких, неабразивних матеріалів або переробки бетону й асфальту оптимальне рішення — наші ударно-відцентрові дробарки. Вони забезпечують: - Високошвидкісне дроблення - Оптимізацію форми щебеню - Регулювання фракції на виході - Легкість у переміщенні (у деяких моделях) 🛠️ Вертикальні ударні (VSI) дробарки Для виробництва якісного щебеню та штучного піску високої однорідності оптимальними є VSI-дробарки. Вони характеризуються: - Стабільністю розміру та форми піску - Енергоефективністю - Високим виходом дрібних фракцій - Низькими експлуатаційними витратами 🛠️ Системи грохочення та транспортування Жодна дробильна лінія не обходиться без якісного грохочення та переміщення матеріалу. Наші рішення включають: - Вібраційні грохоти - Конвеєрні стрічки - Мийні установки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Спіральна мийна машина для піску (також відома як спіральний або гвинтовий пісочний мийник) — це обладнання, призначене для миття, класифікації та зневоднення піску та інших зернистих матеріалів. Такий тип обладнання зазвичай має спіральну чи гвинтову конструкцію для підйому, транспортування та промивання матеріалів. Основні характеристики та особливості спіральної мийної машини для піску: 1. Спіральна конструкція: Основним елементом машини є спіраль або гвинтовий вал, який, обертаючись, відповідає за підйом, переміщення та миття піску. 2. Дизайн із ванною або жолобом: Спіральний вал зазвичай розташований у ванні чи жолобі, де міститься суміш води й піску. Це забезпечує ефективне промивання й відділення домішок. 3. Множинні лопаті: Спіральний вал зазвичай оснащений декількома лопатями або спіралями, що надають механічного впливу піску, забезпечуючи ретельне очищення. 4. Подача води: У ванну або жолоб подається вода, яка сприяє процесу промивання. Поєднання води та обертової спіралі допомагає ефективно видаляти домішки з піску. Njdpfx Asq Nf S Rjh Aect 5. Регульовані переливи: Деякі моделі оснащені регульованими переливами або заслінками, які дозволяють контролювати потік води й час перебування піску в машині, адаптуючи процес миття до конкретних вимог. 6. Класифікація та зневоднення: Багато спіральних пісочних мийників мають додаткові відсіки чи механізми для відновлення дрібного піску й дренажу води, що забезпечує класифікацію та ефективне зневоднення піску. 7. Регульована швидкість: Швидкість обертання спіралі часто можна змінювати для оптимізації процесу промивання залежно від властивостей і фракційності матеріалу. 8. Продуктивність: Продуктивність спіральної мийки визначається розміром обладнання, кроком спіралі та ефективністю процесу миття. Існують різні моделі на різний обсяг виробництва. 9. Обробка матеріалів: Спіральні пісочні мийники широко використовуються у виробництві інертних матеріалів, гірничодобувній промисловості, виробництві бетону й інших галузях, де необхідне видалення домішок із піску. 10. Простота обслуговування: Більшість спіральних пісочних мийників сконструйовані для зручного обслуговування з легким доступом до основних вузлів і точок контролю. Спіральна мийна машина для піску — це ефективний інструмент для очищення та обробки піску, який забезпечує відповідність кінцевого продукту галузевим стандартам якості для використання в будівництві, виробництві бетону та інших сферах. Характеристики й функціональні можливості можуть відрізнятися залежно від моделі та виробника.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: Nsdoq Nxrxopfx Ah Aoct - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробарка та установка для очищення діатоміту Nsdpfoq Nx E Sex Ah Aect Після процесу очищення отримується білий діатоміт із вмістом SiO₂ понад 90%, Al₂O₃ менше 0,04% та Fe₂O₃ менше 0,4%.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. Ncjdpfx Ahjq Ngb Do Aot 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 8 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28850018432, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр інструмента: макс. 140 мм Частота обертання при максимальному діаметрі: макс. 6.500 об/хв Nsdpey Rta Eefx Ah Asct Балансування згідно DIN ISO 1940: G 6,3 Магазин інструментів Кількість інструментів: 24 Діаметр стандартного інструмента: макс. 80 мм Діаметр спеціального інструмента при вільних сусідніх місцях: макс. 140 мм Довжина інструмента: макс. 300 мм Вага інструмента: макс. 7 кг Максимальне завантаження магазину: 72 кг Стіл Опорна поверхня з T-пазами DIN 650-14: 800 x 500 мм Висота завантаження (верхня крайка столу): 850 мм Висота заготовки: макс. 240 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Система охолодження та змащування Об’єм контейнера зі стандартним збором стружки: 150 л Об’єм контейнера із системою охолодження шпинделя: 80 л Продуктивність насоса (стандартний об'єм): 30 л/хв Тиск насоса (стандарт): 1,2 бар Об’єм контейнера з опцією стружко-конвеєра: 750 л Продуктивність насоса стружко-конвеєра: 40 л/хв Тиск насоса стружко-конвеєра: 3,0 бар Об’єм контейнера включно зі стружко-конвеєром: 750 л Продуктивність подачі внутрішньої охолоджуючої рідини: 30 л/хв Тиск подачі внутрішньої охолоджуючої рідини: 15 бар Видалення стружки Висота викиду стружко-конвеєра: 850 мм Тип стружко-конвеєра: скребковий транспортер ДАНІ ПРО МАШИНУ Номінальна потужність: 30 кВА Номінальний струм: 42 А Запобіжник (повільний): 3 x 50 A Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Підключення до стиснутого повітря: 6 бар Необхідна продуктивність системи: 38 Nm³/год Температура навколишнього середовища: +5 ... +40°C Середня температура за 24 години: +35°C Відносна вологість повітря: 30–95 % Габарити та вага Транспортні розміри (Д x Ш x В): 3,1 x 2,1 x 2,4 м Транспортна вага: близько 4.200 кг Опорні елементи: 4 x BNV 150/4 ОБЛАДНАННЯ Кодування фіксованого місця Вертикальний інструментальний змінавач Pick-up система через робочий шпиндель Система охолодження та змащування Охолодження шпинделя Стружко-конвеєр Внутрішня подача охолоджуючої рідини Опорні елементи BNV 150/4

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1764, виробник контролерів: Fanuc, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Fanuc ОБЛАДНАННЯ Аксесуари згідно з фотографіями. Njdoy Sluqepfx Ah Ajct

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 37 463 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M34216027081EHC, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, модель контролера: Hurco Winmax, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робочий хід по осі X: 750 мм Робочий хід по осі Y: 510 мм Робочий хід по осі Z: 510 мм Ширина столу: 1.000 мм Довжина столу: 510 мм Макс. оберти шпинделя: 15.000 об/хв Максимальне навантаження на стіл: 1.350 кг Кількість позицій у магазині інструментів: 24 Ncodpfxoy R Rn He Ah Aot ДЕТАЛЬНІ ДАНІ МАШИНИ Модель керування: Hurco Winmax Тип шпинделя: SK 40 Габаритні розміри та вага Габарити установки (Ш x Г x В): близько 2,80 м x 2,30 м x 2,75 м Транспортувальна вага: близько 4.700 кг ОСНАЩЕННЯ 4-та обертова вісь з ЧПУ Транспортёр стружки Система подачі охолоджуючої рідини

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 10651-7, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, навантаження на стіл: 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 450 мм Хід по осі Z: 300 мм Швидкість швидкого переміщення по осі X: 30 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Y: 30 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв Nodpfx Aoy Nzuheh Aoct Максимальна швидкість обертання шпинделя: 42 000 об/хв Шпиндельний конус: HSK E40 Кількість шпинделів: 1 Ширина столу: 405 мм Довжина столу: 405 мм Максимальне навантаження на стіл: 800 кг Кількість позицій у магазині інструментів: 26 ДАНІ ПРО МАШИНУ Модель системи керування: RMS6, версія 3.18 Вхідна напруга: 400 В Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 4 210 x 2 350 x 2 600 мм Вага: близько 7 000 кг ОБЛАДНАННЯ Документація/інструкція Безступінчасте регулювання обертів шпинделя Транспортер для стружки Blum лазер 3D щуп для інструменту Нульова система затискання Hirschmann 9000 Електронне ручне колесо Витяжна установка Extor

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 1 300 мм Переміщення по осі Y: 600 мм Переміщення по осі Z: 700 мм Макс. частота обертання шпинделя: 12 000 об/хв Ncedpsy R Ur Aefx Ah Ast Кріплення: HSK 63 - A Внутрішня подача СОЖ: 20 бар Інструментальний магазин: на 80 позицій ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Heidenhain iTNC 530 ОСНАЩЕННЯ Електронне ручне колесо Паперовий стрічковий фільтр Повністю закритий робочий простір Системи прямого вимірювання Транспортер стружки Гофрований кожух зі сталевими ламелями 3D-вимірювальний щуп Лазерна вимірювальна система

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Функціональність: непрацюючий, виробник контролерів: Siemens, ширина столу: 470 мм, довжина столу: 990 мм, загальна вага: 5 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 500 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантія продажу найдорожчому покупцю! Примітка: Машина несправна. Система керування не запускається, тому обладнання потребує ремонту або може бути використане на запчастини. В іншому механічний стан машини добрий. Nsdpfx Ahjy Ni Ags Asct ТЕХНІЧНІ ДАНІ Швидкість обертання шпинделя: 10 500 об/хв Довжина столу: 990 мм Ширина столу: 470 мм ПОДРОБИЦІ МАШИНИ Виробник системи керування: Siemens Вага машини: 5 500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 320, навантаження на стіл: 2 500 кг, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантія продажу найвищій ставці! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1 250 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 750 мм Швидкість швидкого ходу по осі X: 15 м/хв Швидкість швидкого ходу по осі Y: 15 м/хв Швидкість швидкого ходу по осі Z: 15 м/хв Максимальне навантаження на стіл: 2 500 кг Максимальна частота обертання: 6 000 об/хв Кількість позицій у магазині інструментів: 40 ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Ncedpfx Ahsy Sxmtj Ast Система керування: Heidenhain iTNC 320 ОСНАЩЕННЯ Конвеєр для стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 5351126, модель контролера: Siemens 840D, кількість слотів у магазині інструментів: 42, Пакет інструментів вартістю 10 000 € може бути додатково придбаний за 3 500 €! Nodpfjy S S N Iox Ah Asct ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип кріплення інструменту: SK-40 Магазин інструментів: на 42 позиції ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Система управління: Siemens 840D ОСНАЩЕННЯ Контроль поломки інструменту Фільтраційний блок: Knoll, тип VRF 300/800 Видалення стружки: Knoll, тип 340 K-1/100

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 9 675 h, Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: U100M, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 32, кількість осей: 3, Пакет інструментів вартістю 10 000 € може бути додатково придбаний опціонально за 3 500 €! Ncedpfxoy S S Nne Ah Aet ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 1 050 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 460 мм Головний шпиндель: 12 000 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: U100M Кількість осей: 3 Автоматичний змінник інструментів (ATC): 32 SK40 Час різання: 9 675 год ОСНАЩЕННЯ Документація/інструкція Плавне регулювання обертів Стружкоприймач Система охолодження Підготовка під встановлення осі A (4-та вісь)