Придбати Антикорозійна Плівка Vci б/у (245)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, максимальна ширина виробу: 450 мм, робоча ширина: 450 мм, Ширина матеріалу 450 мм Ширина друку 445 мм Діаметр Jumbo-ролу D 1000 мм Довжина друку від 228,6 мм до 609,6 мм 8 флексодрукарських секцій 8 UV-касет 2x гаряче повітряне сушіння Макс. швидкість друку 150 м/хв Попереднє регулювання друкарської секції +/- 4 мм Ширина висічки 450 мм Довжина висічки від 304,8 мм до 609,6 мм Діаметр намотування D 800 мм Матеріали, що можуть друкуватися: Самоклеючі етикетки (папір, PET, BOPP, PVC) Папір від 30 до 200 г/м² Плівка від 20 мкм (BOPP), 35 мкм PVC/PET, усадкова 12 мкм PET Картон до 400 г/м² Комплектація: Lrodoqa Ax Njpfx Ah Asl 16 друкарських циліндрів 8 анілоксових валів 1 висічний циліндр 1 коронна обробка IEEC (одностороння) 1 очищувач полотна Meech (двосторонній) 2 висічні секції Опціонально: 1 розворотний хрест 1 Delam/Relam 1 розмотувач coldfoil 8 сушильних LED-касет GEW Будемо раді надати вам комерційну пропозицію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна лінія для пакування стаканчиків води — 11 500 BPH Технічні характеристики та продуктивність Дана вживана лінія розливу є повним рішенням для наповнення та пакування стаканчиків, розробленим для виробництва напоїв та фасування води. Основу комплексу становить термоформувально-запаювальна машина TR-ALP 10, призначена для високопродуктивного термоформування, наповнення, запаювання та різання ПЕТ-стаканів. Формат 5x2 (10 гнізд за цикл), робоча продуктивність — 17–20 циклів/хв, що забезпечує до 12 000 стаканів/год, ідеально для другорядних промислових пакувальних ліній з потребою у надійному виході. Вбудоване транспортно-пакувальне обладнання включає робот-картонатор, формувач коробів, запаювач коробів і транспортери для ефективного транспортування продукції наприкінці лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд/цикл) Розмір пуансона: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / АПЕТ + 12 мкм / HSL, що герметично запаюються, з можливістю легкого відриву Lrjdpfoy Icp Djx Ah Ajl Контактні частини з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (основа), 375 мм (верхня) Діаметр рулонів: нижній 800 мм, верхній 300 мм Вага основної машини: близько 2 500 кг Запаювач коробів: GEM F470 Формувач коробів: F2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканчиків, точного дозування та герметичного запаювання. TR-ALP 10 використовує часово-контрольовану гравіметричну систему дозування з 10 клапанами для рівномірного наповнення. Електрообладнання — промислового класу із зрозумілими ступенями захисту та системами безпеки. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Напруга управління: 24 В DC Дозувальна система: часово-контрольована гравіметрична, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25°C Безпека: інтегровані аварійні та захисні вимикачі (промислові компоненти) Інтеграція для промислових ліній Лінія спроектована для безперервної роботи та комплексної інтеграції від виробництва стаканчиків до упаковки в коробки. Роботизований картонатор з вакуумним захватом керує різними форматами стаканів, налаштовуючи рецепти упаковки як для 100 мл, так і для 200 мл. Автоматичне формування коробів, їх запаювання та три транспортера забезпечують роботу inline або модульне встановлення для будь-яких промислових макетів. Кінцева ділянка: робот-картонатор, формувач коробів F2000, запаювач коробів GEM F470, транспортери Схема пакування: 30 стаканів/короб (200 мл: 2 яруси 15x2; 100 мл: 3 яруси) Гнучкість формату: комплекти оснастки для 100 мл та 200 мл Контейнери: ПЕТ-стакани, вторинна упаковка — картон Стан та обслуговування машини: ...

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1090, TB6/SB MOD 140, виготовлений компанією Giani F.lli L. & G. s.n.c. (Італія) — це промислова поздовжньо-різальна машина для нарізання плівки, паперу та пакувальних матеріалів. Обладнання вирізняється міцною конструкцією та надійною якістю різу, що робить його придатним для безперервного промислового використання. Зазвичай використовується в галузях конвертації, пакування й обробки плівки, де потрібна точна різка та стабільна подача матеріалу. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ljdpfx Ahsyghn Ij Asrl • Виробник: Giani F.lli L. & G. s.n.c. (Італія) • Тип машини: Поздовжньо-різальна / сліттер • Модель: TB6/SB MOD 140 • Серійний номер: 1090 • Рік випуску: 2007 • Сертифікат: CE • Застосування: плівка, папір та пакувальні матеріали

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Обмотувач плівки Octopus був виготовлений у 2010 році у Фінляндії. Машина до останнього часу використовувалася на виробництві мінеральної води, вже демонтована і готова до негайної відправки. Технічні характеристики Швидкість робочих процесів - Підйом/опускання кільця: 0,15 м/с Lrsdpfeuca Amox Ah Ajl - Обертання кільця: 18 об/хв - Подавання плівки: 4,5 м/с - Плівка: LLDE, попередньо розтягнута - Притискний пристрій Розміри палет - ¼ EURO - ½ EURO - EURO - 1200 × 1000 мм - Макс. висота: 2400 мм - Мін. висота: приблизно 50 см (залежить від налаштувань установки) Габаритні розміри - Довжина: 2850 мм - Ширина: 2150 мм - Висота: 3140 мм - Вага: 1050 кг Електроживлення: 3 × 400 В AC, 50 Гц, +N+заземлення Тиск повітря: 6 бар, 9 л/робочий цикл

Стан: готовий до використання (вживаний), BR-Automation 5PP120.1043-37A Power Panel, серійний номер згідно з фото, вживаний, плівка дисплея пошкоджена (див. фото 2), в іншому типовий знос, 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото. Lredpfx Ahoi D Uh Io Ael

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: KALLFASS Модель: UNIVERSA 500, рік випуску 2010 Модель: Термотунель COMPACT 650 SO, рік випуску 2010 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ KALLFASS UNIVERSA 500 – повністю автоматична бічна зварювальна машина Довжина поперечної зварювальної планки: 500 мм Висота проходу для продукту: до 200 мм Електроживлення: 208 – 480 В Плівка, складена по центру: 12 – 80 мкм Швидкість транспортування: 10 – 35 м/хв Максимальна продуктивність пакування: 85 циклів/хв Технічні дані Compact 650 SO Ширина проходу тунелю: 650 мм Висота проходу тунелю, регульована: 100 – 400 мм Довжина нагрівального кожуха тунелю: 1100 мм Регулювання повітряного потоку з запатентованою системою кільцевої форсунки: стандарт Безобслуговуваний транспортер з пластикової сітки: стандарт Швидкість транспортування безступінчато регулюється, з частотним управлінням: прибл. 10 – 35 м/хв Ljdpjxnzlhofx Ah Aerl Потужність обдува тунелю безступінчато регулюється, частотне управління: стандарт Енергозберігаючий двоступеневий нагрів із спеціальною ізоляцією тунельного кожуха: стандарт Контроль температури з використанням електронного термостата: точність перемикання +/- 0,2°C Зносостійкий і безконтактний контроль температури: стандарт Захисний пристрій згідно з Директивою EC машин EN 60204: контроль граничної температури: стандарт Робоча висота, регульована: 800 – 900 мм Електроживлення: 400 В, 50 Гц, із захисним заземленням Встановлена потужність нагрівання, двоступенева: 9,0 + 4,5 кВт Номінальна потужність: 14,5 кВА Номінальний струм при 400 В: 21,0 А Загальне підключене навантаження: макс. 37,0 А (включаючи додаткове трифазне живлення) Розташування шафи керування та панелі управління: зліва по ходу руху

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 5 550 кг, діаметр ротора: 520 мм, кількість лез: 82, загальна довжина: 2 260 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна ширина: 3 000 мм, довжина ротора: 1 200 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. Lsdpfx Aoyyupgoh Asrl • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. Lsdpfx Ahsyyun Aj Asrl СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця машина для упаковки у термоусадкову плівку SMI LSK 45 T, виготовлена у 2002 році, призначена для пакування мультипаків напоїв у термоусадкову плівку. Раніше вона використовувалася для створення різних шість-пак конфігурацій і підходить для пляшок різних розмірів, забезпечуючи гнучкість у форматах мультипаків. Завдяки продуктивності до 45 пакувань на хвилину машина ідеально підходить для пакувальних операцій на завершальному етапі виробничої лінії із середньою пропускною здатністю. Через припинення виробництва одноразової продукції та з міркувань економії місця, машину було демонтовано на 11-му календарному тижні 2026 року, зараз вона знаходиться на складі. Технічні характеристики Виробник: SMI Модель: LSK 45 T Тип машини: машина для пакування у термоусадкову плівку (плівкопакувальник) Рік випуску: 2002 Продуктивність: приблизно 45 пакувань/хв Види пакування: термоусадкова плівка (з виходом плівки) Застосування: пакування мультипаків напоїв Формати: 2x3 x 0,5 л, 2x3 x 1,0 л, 2x2 x 1,0 л, 2x3 x 1,5 л Додаткова інформація Машину використовували на виробництві напоїв для пакування одноразових пляшок Розроблена для гнучких мультипак-конфігурацій Наразі знаходиться на складі та готова до відправлення Lredpfx Ahoy Hkaue Ael

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, З УПАКУВАЛЬНИМ ТУНЕЛЕМ ТА VIDEOJET Швидкість: до макс. 10 000 тактів/год Формати (мм): мін. 105 x 148 // макс. 250 x 340 Товщина: мін. 2 мм, макс. 25 мм Лічильник: 26 млн. Оснащення / додаткова інформація: Обробка плівкою - PE-, PP-, OPP- та PVC-плівка - Мінімальна товщина плівки: 20 мікрон - Максимальна товщина плівки: 50 мікрон - Мінімальне перекриття плівки: 30 мм Комплектація машини: 1x Автоматичний подавач Lrsdpfev D If Dox Ah Aol 1x Штовхальний подавач (для товстіших продуктів) 6x Ротаційних вакуумних подавачів 1x Подавання Cavalo (для поперечного формату) 1x Зварювальний пристрій (поздовжнє і поперечне зварювання) 1x Videojet адресувальний пристрій 1x Термоусадочний тунель

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 511.1012.471, Довжина різу: 150 см Максимальна товщина різу: 0,6 мм Оснащення / додаткова інформація: Lrodoxugxtspfx Ah Aol Професійний електричний різак для паперу ELECTRO TRIM, виготовлений в Італії, призначений для різання різних матеріалів, таких як папір, акрилова плівка, фотоплівка та фотопапір. Electro Trim оснащений поворотною ріжучою головкою з загартованої сталі, встановленою на напрямній трубці. Металеві деталі з порошковим покриттям забезпечують високу стійкість до подряпин та зношування при різанні. Стандартна комплектація включає підставку з регульованими ніжками, фіранку для збору обрізків паперу та лампу для освітлення зони різу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Термозапаювальна машина для контейнерів мод. ILPRA FOODPACK 400 N (продається разом із 5000 контейнерами та відповідною плівкою) Машина для вирубки та термозварювання контейнерів із використанням металізованої плівки з рулона, сумісна з попередньо сформованими контейнерами із пластику, алюмінізованого матеріалу та/або ламінованого картону. Розміри контейнера: максимальні — 280 x 32 h мм (у одному ряду). Механічна швидкість роботи: близько 400 циклів/год, залежить від використаного матеріалу та характеристик продукту для пакування. Можливість роботи у вакуумі та із інертним газом — швидкість залежить від ступеня вакууму (4 цикли/хв). ОПИС ТА ФУНКЦІОНАЛ: Машина FOODPACK мод. 400N — це практичний, міцно збудований апарат. Рух конвеєра та системи розмотування/намотування — механічні, а притискний зварювальний блок приводиться у дію пневматично. Управління здійснюється програмованим логічним контролером (PLC). Конструкція FOODPACK 400N враховує специфічні умови вологості у робочій зоні. Всі деталі, які контактують із продуктом, як-от робоча поверхня та корпуси, виготовлені з нержавіючої сталі S/S. Переналаштування машини під інший формат контейнера займає близько 5 хвилин. КЛЮЧОВІ СЕКЦІЇ МАШИНИ: Секція завантаження контейнерів: Завантажувач складається з напрямних, що забезпечують правильне позиціонування заповнених контейнерів. Після розміщення контейнера у формі, оператор натискає важіль для переміщення у зону зварювання. (Система ідентифікації допускає подальшу роботу лише при коректному позиціонуванні.) Після термозварювання форма повертається у положення завантаження, запаяний контейнер забирається, і наступний завантажується для наступного циклу. Ledpfxowxlqlo Ah Aerl Група розмотування та змотування плівки: Ця група відповідає за автоматичне позиціонування необхідної кількості термозварювальної плівки, яка подається із рулона під зварювальний та ріжучий вузол, та змотує залишки плівки. Доступна опція друку дати виготовлення/терміну придатності. За бажання встановлюється система центрування для точної підгонки зображення по центру плівки. Сектор зварювання та різання: У цьому вузлі плівка нарізається та зварюється по контуру контейнера (виріз має точну форму контейнера). Після позиціонування форми у зоні зварювання оператор натискає кнопку START, і процес зварювання-різання виконується автоматично. Верхній та нижній штампи виготовляються під конкретний тип контейнера та допускають високий рівень персоналізації. Зварювальна плита регулюється електронним таймером, кожен цикл може бути налаштований індивідуально. Передбачена система швидкої заміни штампів: верхній штамп фіксується або знімається шляхом обертання перемикача на панелі керування. Панель керування: Оснащена терморегулятором для налаштування температури зварювання, таймером для регулювання часу зварювання, клавіатурою з дисплеєм для управління функціями машини, кнопками START та аварійної зупинки, головним вимикачем і перемикачем для швидкої зміни штампа. Послідовність секцій: - Нержавіючий (S/S) каркас - Ручна станція завантаження/розвантаження - Автоматична система розмотування/змотування плівки - Станція різання/зварювання - Панель керування.

Стан: вживаний, Технічні дані: Система повністю автоматичного обгортання палет зі столом, що обертається, та верхньою покривною плівкою, для водонепроникного пакування товару на палетах. Виробник: UNITECH S.r.l., Via Buscaglia, 10 - 27029 VIGEVANO, Італія Тип: UNIWRAP 200 AE Рік випуску: 2007 Продуктивність: приблизно 30 палет за годину Потужність підключення: 400 В / 50 Гц / 7,5 кВт Вага: 3 700 кг Розміри рулону стретч-плівки: 300 мм діаметр Висота рулону: 500 до 750 мм Внутрішній діаметр втулки: 76 мм Товщина плівки: 15 до 35 мікрометрів Вага рулону: 25 кг Верхня PE покривна плівка: діаметр рулону 250 мм Внутрішній діаметр втулки: 76 мм Ширина рулону PE-плівки: макс. 1 700 мм Товщина плівки: 60 до 100 мікрометрів Управління: Siemens Simatic S7-200 Панель керування: Siemens OP 77A Габарити обгортального модуля: 3400 x 3100 x 3900 мм (Д x Ш x В) Габарити рольганга: 10000 x 1150 x 570 мм (Д x Ш x В) Опис: Uniwrap 200 AE — це надійна стретч-обгорткова установка, виготовлена з високоякісних компонентів, що гарантує довготривалу роботу і мінімізує витрати на обслуговування. Завдяки сучасним технологіям забезпечується повний контроль над тиском плівки на продукт, коефіцієнтом попереднього натягу та загальною утримуючою силою пакування. Uniwrap 200 AE оснащена аплікатором верхньої плівки, який може бути запрограмований відповідно до вимог замовника. Lrodpsu Tg Nnofx Ah Ael Стан: Вся лінія ще зібрана, у відмінному стані, готова до негайного використання та може бути оглянута в роботі на місці встановлення. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація СЕ, електро-/гідросхема) у повному комплекті. Огляд можливий за домовленістю. Виробник не несе відповідальності за технічні дані та можливі помилки.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Настільна бандерольна машина Akebono OB 360 Рік випуску: 2015 Lsdsy Sn Sfjpfx Ah Aerl Продуктивність до 30 бандеролей за хвилину Ширина стрічки: 29 мм Запасна котушка: 180/200 м Розмір аркуша: ширина 360 x висота 200 мм Висота пакунку: 2-210 мм Ширина пакунку: 20-390 мм Електроживлення: 230 В, 50/60 Гц, 1 фаза Використовувані матеріали: * Бандерольна плівка * Бандерольний папір

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Universa 500 Servo з Kallfass Compact Tunnel Рік випуску: 2007, Машина буде очищена та відремонтована перед поставкою. У вартість входять монтаж та навчання операторів у Західній Європі та частково у Східній Європі. Universa 500 Servo — це плівкова упаковочна машина зі слідуючим запаювальним штампом. Продуктивність — до 100 тактів/хв (залежно від виду плівки й продукту). Ширина запаювального штампа — 550 мм. Максимальна висота продукту — 200 мм. Продуктивність упаковки (залежно від продукту та плівки): до 100 тактів/хв Довжина поперечного запаювального штампа: 550 мм Максимальна висота проходу запаювального штампа: 200 мм Мінімальна довжина продукту: 80 мм Плівка: напіврукавна, товщина близько 12–80 мкм Система підведення рулонів плівки розташована близько до підлоги для зручної заміни Lredpoy Nx Dgsfx Ah Ael Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм Максимальна ширина рулону: 600 мм Швидкість транспортерної стрічки: змінна, 10–40 м/хв Зварювальна система: постійно підігрітий запаювальний штамп зі змінною запаювальною планкою, контроль та моніторинг температури Панель оператора: сенсорна панель SIEMENS TP 270 Програмоване керування: SIEMENS SIMOTION® Транспорт плівки та продукту за допомогою вакуумної стрічки до синхронної поперечної зварювальної станції Змінна зварювальна планка: доступна різних профілів для оптимальної якості шва залежно від продукту та плівки Позиційне керування продуктом – немає необхідності у трудомісткому переналаштуванні таймінгу при зміні формату або швидкості Підключення до мережі: 400 В, трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним проводом, без кабелю та вилки Номінальна потужність: 5 кВА Номінальний струм (при 400 В): 7,3 А Доступні мови інтерфейсу: німецька, англійська, французька

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, загальна ширина: 3 500 мм, максимальна довжина продукту: 5 000 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий робот FRONIUS UR10 Roboter e-Series був виготовлений у 2022 році. Це 6-осьовий робот з панеллю керування, максимальною вантажопідйомністю 12,5 кг і радіусом дії 1300 мм. Додаткові характеристики включають лінійну вісь 4000 мм, вісь обертання/нахилу вантажопідйомністю 250 кг і тримач пальника. Ідеально підходить для складних зварювальних робіт. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткове обладнання • Контролер робота та TeachPanel • Бампер (дистанційний захист) і захисна плівка для TeachPanel • Багатофункціональний фланець для магнітного кріплення до шийки різака Lsdpfex D E Huex Ah Aorl • Балансир для кріплення шланга • Програмне забезпечення weldControl URCap • TOUCHSENSE CAP - пошук компонента за допомогою зварювального дроту або газового сопла • CAP компонента OFFSET - для переміщення та копіювання програм • operateONE: Кнопки швидкого запуску (Пуск/Стоп/Сброс/Аварійна зупинка, потенціометр швидкості, селекторний перемикач для роботи з 2 станціями) • slideONE: Лінійна вісь 4000 мм для універсального робота з ефективним ходом робота 1600 мм • RotateTWO 250: зовнішня вісь обертання/нахилу для робота з вантажопідйомністю 250 кг, включаючи стандартний виріб з восьмикутною плитою (перфорація 16 мм) і столом SW 600x50 • Технологія безпеки: 1 комплект лазерних світлових бар'єрів зі сталевою колоною та світловими бар'єрами 1000 мм (система безпеки SPS для роботи з 2 станціями) Переваги верстата Технічні переваги машини • Максимальний виліт: 1300 мм • Технологія зварювання: holdONE = тримач пальника з інтегрованим фридрівастером, пальник fronis cmt • Ергономічний тримач для навчальної панелі • Підтримує всі позиції для зварювання та забезпечує доступність • Підлогова підставка для окремо стоячої осі на двох колонах з вирівнювальними пластинами для встановлення • Інструменти, показані на малюнках, і 3 шафи включені в комплект поставки. Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: добрий (вживаний), Код: 0136 Бренд: ITALPRESSE Модель: FORMATIC 20.9 Lrsdpfx Ahjpbvqvo Ael Гідравлічний мембранний прес Двостороннє ламінування шпоном плит, профільованих або фігурних з одного боку та плоских з іншого, для виготовлення фільонок дверей для меблів, фасадів шухляд, стільниць, кухонних поверхонь тощо. 3D-ламінування пластиковими плівками (ПВХ, PPE, ABS, трансферна плівка) плит, що мають профілювання або фігурну форму з одного боку, для виробництва: фасадів меблів, шухляд, стільниць, столів, кухонних поверхонь, елементів торговельного обладнання, міжкімнатних дверей тощо. Розмір плити, мм: 2000 x 900 Просвіт (daylight), мм: 325 Хід циліндра, мм: 325 Нагрівальний електрокотел, кВт: 27 Тиск: 300 т Кількість тягових циліндрів: 3 Потужність гідравлічного агрегату, кВт: 5,5 Манометр контролю тиску Автоматичне скидання тиску Таймер відкривання Габаритні розміри, мм: 3300 x 1400 x 2400 (висота) Вага, кг: 8100

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Lrsdpfxsx H Thzj Ah Ael Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Ключові технічні характеристики Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Пластикові віджимні сушарки є важливою частиною ліній мийки полімерної плівки. Зазвичай після миття плівки залишають до 30% вологи. Висока вологість негативно впливає на ефективність та продуктивність подальшого процесу екструзійної грануляції. Наявність віджимної сушарки для пластику є обов’язковою для зневоднення вимитої плівки, збільшення щільності вторинної плівки та волокнистих матеріалів, підвищення продуктивності наступного процесу екструзії та вдосконалення якості кінцевих гранул. Навіть після обробки у центрифузі водно-промита пластикова плівка містить понад 10% вологи, що значно знижує продуктивність екструдера і якість гранул. Останньою розробкою для сушіння та переробки вимитої плівки є віджимні сушарки для полімерних плівок, які можуть знизити вологість до мінімуму — у віджатому матеріалі залишається лише максимум 3%, а частіше — 1% залишкової вологи. Ці сушарки значно економічніші в експлуатації порівняно з сушарками гарячого повітря й забезпечують кращий результат, оскільки вихідний матеріал агломерується безпосередньо з мийних ліній з понад 40% вологи до щільного, сипкого агломерату. У такому вигляді відпадає необхідність у використанні екструдерів з ріжучо-компакторними пристроями, оскільки матеріали настільки сухі та щільні, що їх можна подавати безпосередньо в екструдери для виготовлення гранул. Компанія GENIUS із понад 30-річним досвідом виробництва сушарок та екструдерів для переробки полімерів реалізувала понад 600 таких сушарок для ринку вторинної переробки пластиків. У модельному ряді представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год. Lodpfjwg Sd Uox Ah Aorl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Lrjdpfswg Sgcjx Ah Aol Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина полиці: 3000 мм ширина полиці: 1300 мм кількість поршнів: 6 електричний підігрів діаметр поршнів: 75 мм Lrjdpfx Ahsyt I Ibe Aol тефлонова плівка на полицях зовнішні розміри: 3700x1700 мм рік випуску: 2001

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 170 кг, ERGO ступінчастий підйомник ZW7170GC-SET з надвеликим вантажним лотком Електричний сходовий підйомник – це оптимальний пристрій для транспортування будь-яких типів вантажів через нерівну місцевість та сходи. Без зусиль можна транспортувати навіть громіздкі предмети, такі як холодильники, камінні печі, рулони килимів чи копіювальні апарати. Швидкість підйому електросходового підйомника плавно регулюється у двох діапазонах (17 / 34 сходинки за хвилину). Гальмо безпеки автоматично зупиняє пристрій на краю сходинки. Завдяки цьому, коригування під час переміщення сходами можливе у будь-який момент. Ваші переваги - Вантажопідйомність 170 кг - Електромотор - Lithium-Ion акумулятор Fast-Plug з індикатором рівня заряду та функцією швидкого заряджання - Повністю складана рама для зменшення займаного простору до мінімуму - Надміцна антикорозійна алюмінієва рама - Автоматичне гальмо для безпечного транспортування сходами - Регульована рукоятка - Герметичний дизайн, захист від пилу та бризок згідно з IP54 Lsdsv Ilfvjpfx Ah Aorl - Суцільнолиті гумові шини Конструкція Механізм підйому/спуску завжди щільно заходить на край сходинки, що запобігає зісковзуванню та пошкодженню. За допомогою цифрового індикатора заряду ви завжди бачите поточний рівень потужності системи. Підходить для: - копірів - техніки - автоматів - холодильників - камінних печей - та багато іншого Комплектація: - Один акумуляторний блок (стандартно) - Один ремінь для фіксації вантажу - Один автоматичний зарядний пристрій У комплекті: надвеликий вантажний лоток

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Доступна повна лінія для пакування в плівку Georg Hartmann, що складається з лінійного розподільника, двох групувальних модулів та пакувальної машини типу Pillow-Pack. Тип пакувального матеріалу: плівка. Продуктивність пакування: приблизно 30 пакувань/хвилину. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Lrodpfxsy Ey Ufj Ah Asl

Стан: вживаний, Цифрова машина для друку етикеток Epson SurePress L-4033AW з технологією струменевого друку Ljdpfx Ahoyx Ar He Ajrl Рік випуску: 2016 — Серійний номер RXH0000088 Максимальна роздільна здатність друку: Папір: 720 x 720 dpi Плівка: 1440 x 720 dpi Максимальний діаметр рулонного матеріалу: 100 мм Швидкість друку: До 5 м (16 футів) за хвилину при 720 x 720 dpi (на папері) Epson SurePress L-4033AW — це промислова цифрова етикеткова машина на базі струменевої технології, спеціально спроектована для високоякісного друку етикеток. Особливість: білий комплект чорнил (AW = Auto White) дозволяє друкувати на прозорих плівках та металізованих підкладках. Ця цифрова етикеткова друкарська машина використовує відому технологію струменевого друку Epson MicroPiezo®, що забезпечує плавні градації та виняткову якість кольору. Модель L-4033A має шестикольоровий (блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, помаранчевий і зелений) водорозчинний комплект чорнил промислового класу, що забезпечує широкий спектр кольорів для професійних, якісних і стабільних результатів. Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram Місцезнаходження: Emskirchen/Нюрнберг — в наявності — можливий тест-друк

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 050 мм, загальна ширина: 1 930 мм, загальна довжина: 2 600 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, загальна вага: 1 050 кг, потужність сервомотора: 3 500 Вт, ширина плівки: 500 мм, вхідна напруга: 230 V, мінімальна висота виробу: 10 мм, висота продукту (макс.): 250 мм, максимальна ширина виробу: 450 мм, мінімальна довжина виробу: 100 мм, ширина виробу (мін.): 10 мм, максимальна довжина продукту: 650 мм, потреба в повітрі: 0,5 м³/год, Обладнання: компресор, Автоматична пакувальна машина Packer Plus P400, виробництва 2025 року, призначена для автоматичного пакування відправлень у пластикові конверти з одночасним герметичним закриванням упаковки та нанесенням адресних етикеток. Машина ідеально підходить для логістичних центрів, інтернет-магазинів та розподільчих складів. Модель: Packer Plus P400 Рік випуску: 2025 Продуктивність: приблизно 600 пакувань/год Метод пакування: поліетиленова плівка + термозварювання Автоматичне нанесення адресних етикеток Стан: дуже добрий / як новий У комплекті: - Комп’ютер з монітором - Компресор, необхідний для роботи обладнання Машина готова до використання, значно прискорює процес пакування та зменшує витрати на ручну працю. Машина виконує наступні інтегровані функції: Сканування Пакування Друк етикеток Нанесення етикеток Розміри оброблюваних продуктів: Довжина: 100–650 мм Ширина: 10–450 мм Висота: 10–250 мм Максимальна продуктивність: до 1200 пакувань на годину Типова робоча швидкість: 700–850 пакувань на годину Довжина етикетки: 60–180 мм Ширина етикетки: 70–100 мм Друкарський пристрій: промисловий принтер Zebra ZE500 з підтримкою термодруку та термотрансферного друку. Комплектуючі: PLC контролер: Siemens Датчики: Omron Засоби безпеки: Schneider, Sick, Eaton Інтегрований комп’ютерний комплект для керування системою Комунікаційні інтерфейси: Ethernet, USB, RS232 Lrsdpfx Asyx Ebqsh Ajl Живлення: 230 V Споживана потужність: 3500 W Робочий тиск: 0,8–1,0 МПа Витрата повітря: 0,5 м³/хв Габаритні розміри: 2600 × 1930 × 2050 мм Вага: 1050 кг