Придбати Вживана Асептична Лінія Розливу Tetra Pak A3 Flex 1000Sq 7000 Л/Год б/у (19 525)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Blsdpfx Akoyhbxpe Ejh Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP117, Технічні дані та характеристики Вживаний аплікатор кришок Tetra Cap Applicator TCA45 — це надійний, одноголовковий аплікатор кришок від Tetra Pak®, розроблений для стабільної роботи у виробництві напоїв і безперебійної інтеграції у вживані розливні лінії. Спеціально сконструйований для безперервного промислового пакування, він забезпечує рівномірну продуктивність із точною аплікацією кришок після наповнення й до пакування. Виробник: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Рік випуску: 2004 Bsdpfxoyhblve Ak Ejlh Номінальна продуктивність: до 7 500 брікс/год Кількість головок: 1 Тип кришки: OEM-код 4 (згідно зі специфікацією виробника) Напрям обертання: OEM-код 0 (згідно зі специфікацією виробника) Категорія: закривальна машина / аплікатор кришок Позиція: після наповнення Tetra Pak, перед фінальним пакуванням Сумісність із контейнерами: цеглинки Tetra Pak з відповідними змінними комплектами Типові продукти: вода, сік, пиво, вино та інші негазовані напої Документація: інструкції з експлуатації в наявності Безпека: інтегровані захисні системи Сучасні системи автоматизації та контролю TCA45 побудована на основі промислового ПЛК з дружнім до користувача HMI, що забезпечує стабільну, відтворювану аплікацію кришок. Налаштування за рецептами підтримують швидке перемикання форматів, а система тривог допомагає операторам підтримувати стабільну продуктивність. Контроль крутного моменту, перевірка наявності кришки та діагностика несправностей забезпечують високу якість аплікації та зменшують переробку при високопродуктивному виробництві. ПЛК/HMI-керування для простоти експлуатації й моніторингу Автоматичне виявлення поломок із покроковою діагностикою Інтегровані входи/виходи для синхронізації із наливом і пакуванням Електрика: підходить для стандартних промислових електромереж (деталі — у керівництві) Захист машини із блокуванням дверей і аварійним зупином Інтеграція в лінії Цей аплікатор кришок ідеально підходить для проектів модернізації або побудови нових ліній з вживаним обладнанням. Легко інтегрується з транспортерними системами, орієнтаторами тари, наливниками та етикетувальниками, забезпечуючи узгоджену роботу лінії з мінімальними простоями. Сумісний із розливними машинами Tetra Pak. Готовий до підключення до лінійного управління та буферних систем. Стан машини та історія обслуговування Агрегат перебуває на сервісному обслуговуванні — перевіряються й обслуговуються всі основні функції та системи безпеки. Зношувані деталі оглядаються й регулюються або замінюються за необхідністю для гарантії продуктивності до 7 500 брікс/год. ОЕМ-керівництва в наявності для запуску, роботи та профілактичного обслуговування. Робочі характеристики та універсальність Оптимізована для стабільної, високоякісної аплікації кришок, TCA45 підтримує широкий спектр типових форматів напоїв для промислового пакування. За наявності відповідних змінних комплектів може...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Установка CIP з нержавіючої сталі типу SCU/5 Повністю укомплектована установка в одній рамі з нержавіючої сталі для миття фасувальної машини. Bjdpfx Akovdcx Se Eelh Використовується для машини розливу Tetra Rex Всього 3 одиниці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Bodpfox E Tbfsx Ak Eslh Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Bedov Ew Iwepfx Ak Eslh Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Умови експлуатації та безпека На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix, 47 метрів, 2010 року Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 47 метрів (рік випуску 2010) оптимізує потік контейнерів на високопродуктивних лініях розливу. Пристрій ефективно врівноважує роботу лінії, забезпечуючи безперервний рух між різними машинами. Як результат, це скорочує простої та підвищує загальну продуктивність підприємства. Крім того, акумулятор покращує стабільність операцій і сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. Tetra Pak, світовий лідер у сфері розливу і пакування, розробив цю модель ACHX 30 з акцентом на міцність і надійність. Спіральна конструкція дозволяє компактно та ефективно акумулювати контейнери з мінімальним використанням виробничого простору. Довжина у 47 метрів дозволяє працювати з великими об’ємами контейнерів, підтримуючи постійний потік навіть під час зміни форматів або проведення технічного обслуговування як з боку подачі, так і на виході з лінії. У такий спосіб гарантується продуктивність без зайвих зупинок. Робота та технічні характеристики Tetra Pak Helix Accumulator Helix-акумулятор Tetra Pak переміщає контейнери по спіральному транспортеру, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи виникненню вузьких місць і ризику пошкодження продукції. Спіральна конфігурація рівномірно розподіляє навантаження, підтримуючи безперервний потік. Це особливо важливо для високошвидкісних ліній розливу, де навіть короткочасні зупинки можуть призвести до серйозних втрат продуктивності. Bljdpev Dab Refx Ak Eoh Технічні фахівці провели ревізію цього вживаного акумулятора Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.), забезпечивши його працездатність та відповідність поточним стандартам безпеки. Попри перебування на складі, агрегат повністю готовий до інтеграції у нову виробничу лінію. Огляд включав критичні компоненти: електродвигуни, конвеєрні стрічки та датчики. Завдяки цьому проведене технічне обслуговування гарантує довговічність і високу продуктивність, а також мінімізує ризик механічних несправностей. Інтеграція у лінії розливу Модель ACHX 30 ідеально інтегрується у різноманітні конфігурації ліній розливу. Довжина 47 метрів забезпечує велику акумулюючу ємність, знижуючи вплив різких зупинок обладнання на виході з лінії. Це дозволяє іншим машинам працювати без збоїв, максимізуючи ефективність виробництва та суттєво скорочуючи простої. Крім того, Tetra Pak Helix Accumulator інтелектуально керує потоком, підтримуючи стабільну швидкість виробництва і зменшуючи навантаження на машини розливу та пакування. Це подовжує термін служби механічних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування та допомагає підтримувати високий рівень продуктивності. Оптимізується також споживання енергії, що сприяє економічній ефективності. Висновок стосовно акумулятора Tetra Pak Helix Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.) ефективно оптимізує потік контейнерів на лініях розливу. Завдяки комплексній ревізії та розширеним технічним можливостям пристрій забезпечує безпечне та плавне акумулювання виробів. Він підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Модель обирають професіонали галузі за високу продуктивність та економічність, що робить її стратегічним активом у сучасних лініях розливу. Це надійне та ефективне рішення для виробництва з великою пропускною здатністю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний великий комплект запчастин від компанії Tetra Pak. Обладнання: пакувальні системи Tetra Pak і відповідне устаткування. Запасні частини включають: муфта для трубних з’єднань, конус ID6xD6мм алюмінієвий, ріжуче кільце 6мм, дистанційні втулки, пружина 1.00x12.00x50.0мм 1.4310, гвинт M5x12, ущільнювальне кільце 8x14мм, O-кільце 15x2мм, стопорне кільце DIN 471, пружина клапана, підшипник 6001-2RS, втулка ковзання 10x12x15мм, з'єднувач для шланга 6мм, ущільнення EPDM, ніпель R1/8, напрямна втулка 20мм, кришка пластикова, ізоляційна шайба 22x3мм, затискний елемент та інше. Документація в наявності. Bodpeww Iv Iofx Ak Ejlh

Стан: вживаний, Елемент: LC-13470-UV-Clean Промислова система обробки УФ-випромінюванням – повністю укомплектована установка Повна промислова система для нетермічної обробки рідких продуктів за допомогою ультрафіолету. Підходить для соків, напоїв, харчових продуктів та процесної води. Реактори з нержавіючої сталі для УФ-опромінення УФ-блок живлення та управління включені Харчова, гігієнічна конструкція Безперервна робота в лінії Зберігає смак та якість продукту Основні компоненти Реактори з нержавіючої сталі для УФ-опромінення (нахилена конструкція) Корпуси ламп із кварцовими втулками Блок живлення та керування УФ Електричні шафи та панель управління УФ-лампи, кабелі та аксесуари (в комплекті) Технічні характеристики Конструкція з харчової нержавіючої сталі Нетермічна обробка ультрафіолетом Безперервна робота в лінії Гігієнічний дизайн, легке очищення та обслуговування Blsdpfxsx It Rfo Ak Esh Підходить для інтеграції у наявні виробничі лінії Стан: Хороший, демонтований і зберігається на піддонах Наявність: В наявності, готовий до відвантаження

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Виробник: Alfa Laval Модель: Tetra Pak C10-SM Рік випуску: 2005 Blsdpfex R A Edsx Ak Ejh Тип: Пластинчастий теплообмінник Застосування: Пастеризатор Група рідин: 2 Об’єм: 533 л Тиск: 0 / 16,0 бар Температура: 0 / 110°C Секції: 5 Пластини: 64 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Машина для дозування сухих або рідких інгредієнтів у рідкі продукти, такі як морозиво або масло, складається з дозувального вузла, ламельного насосa, горизонтального міксера (для застосування з маслом) і шафи управління. Бункер обладнаний шнеком з нержавіючої сталі для подачі інгредієнтів до ламельного насоса; допустиме використання сухих або рідких продуктів за умови достатньої в'язкості. Продуктивність становить від 200 до 4000 л/год для рідких продуктів і від 20 до 400 л/год для сухих продуктів. Бункер об'ємом 70 літрів встановлений на трьох тензодатчиках. Система включає вбудований горизонтальний міксер, змонтована на рамі з нержавіючої сталі з регульованими ніжками, всі відповідні компоненти підходять для CIP-миття. Агрегат обладнано двома DN100 tri-clamp з'єднаннями, постачається з документацією французькою мовою, не має локальної панелі оператора, керування централізоване. Bjdsx Ttdcspfx Ak Eslh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Дозатор інгредієнтів / Подавальник фруктів. Призначений для додавання сухих інгредієнтів у рідкий продукт, наприклад, морозиво або масло (ця машина). Основні компоненти блоку: 1) Дозувальний вузол, 2) Ламельний насос, 3) Горизонтальний міксер (застосовується для масла) і 4) Панель керування. Бункер з 1 шнеком із нержавіючої сталі для подачі інгредієнтів до ламельного насоса. Дозований продукт може бути сухим або рідким за умови, що його в'язкість дозволяє утримуватися шнеком. Продуктивність для рідини: 200–4000 л/год, для сухого продукту: 20–400 л/год. Об’єм бункера ≈ 70 л, встановлений на 3 вагових/тензометричних датчиках. З вбудованим горизонтальним міксером. Монтаж на рамі з нержавіючої сталі з регульованими ніжками, комплектуючі для CIP-мийки. Підключення: 2× DN100 Tri-clamp. Є документація (французькою мовою). Операційної панелі немає (управління було централізованим). Загальні габарити: 206x110x163 (д×ш×в) см — вага: 237 кг. Bedpfx Aksx Idh Is Eelh

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Асептичний наповнювач Tetra Pak TBA/8 — це високопродуктивна машина, призначена для розливу рідин у картонні пакети об’ємом 390 мл (типу «brik»), особливо актуальна для молочних продуктів, соків, напоїв, соусів та концентратів. Дана модель пропонує поєднання надійності, енергоефективності та виробничої гнучкості. Видатні технічні характеристики: - Виробнича потужність: до 6 000 упаковок на годину (bph) у форматі 390 мл. - Система наповнення: асептична технологія з електронним клапаном попереднього випуску та автоматичним контролем рівня. Bljdsw Hf Awopfx Ak Eoh Виробнича продуктивність може змінюватися залежно від формату.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Асептичний наповнювач Tetra Pak TBA/19 — це високопродуктивна машина, призначена для розливу рідин у картонні пакети формату брік об'ємом 200 мл, особливо для молочних продуктів, соків, напоїв, соусів і концентратів. Ця модель поєднує надійність, енергоефективність і гнучкість виробництва. Визначні технічні характеристики: виробнича потужність — до 6 000 упаковок на годину (bph) у форматі 200 мл. Продуктивність може змінюватися залежно від обраного формату. Bodpfown Iktjx Ak Eolh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 8 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Ванна для попереднього пресування сирного зерна місткістю 12 000 л та станція наповнення сирних форм. Рік виробництва: 1999. У хорошому стані збереження, але автоматизація/PLC застарілі. Можемо запропонувати заміну PLC і рекондиціювання попереднього пресу. Доступна для огляду. Документація в наявності. Bledeulnrvjpfx Ak Ejh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA55, Огляд обладнання ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний пакувальний інлайн-апарат, призначений для групування контейнерів та їх пакування на лотках із гофрованого картону з поверхневим плівковим покриттям. Машина сконфігурована для функції обгортки + плівки на лотку та працює із прямолінійною подачею продукту. Вона підходить для широкого діапазону контейнерів від 0,5 до 10 літрів, зокрема типовими є пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, банки та інші жорсткі контейнери. Виріб виготовлений у 2008 році та пройшов капітальний ремонт у 2022 році. Описується як повністю працездатний. Режим роботи: Автоматичний Схема подачі: Пряма подача (інлайн) Продуктивність: 1500 пак/год Тип пакування: Лоткова упаковка із нейтральною плівковою обгорткою Діапазон форматів: 0,5–10 л Конфігурація машини: Поставляється без системи подачі контейнерів (їх забезпечує лінія) Рік виробництва: 2008; капремонт: 2022 Типовий виробничий процес: Формування групи продукту на лінії; захват та формування/пакування лотка навколо групи; нанесення захисної нейтральної плівки та запаювання; видача для подальшої обробки. Конфігурація забезпечує надійну стабілізацію вантажу на лотку з покриттям захисною плівкою — ідеально для дистрибуції та палетування. Ключові технічні дані Bodpfx Akexdnbzs Ejlh Модель: COMBIGIOTTO 90-M Бренд: ATLANTA Технічний стан: Робочий Конфігурація пакування: Обгортка + плівка на лотку Тип плівки: Нейтральна Лотки: Доступні (конфігурація для лоткової упаковки) Тип подачі: Пряма (інлайн) Форматування: 0,5–10 л контейнери Рік: 2008 (капремонт 2022) Автоматизація і керування Промислове управління на базі ПЛК із HMI для керування рецептами та налаштуваннями (параметри форматів зберігаються для відтворюваності). Регулювання швидкості за допомогою перетворювачів частоти/серводвигунів для синхронізації подачі, групування, пакування в лотки та нанесення плівки. Інтегровані діагностика, історія тривог та лічильники (зміна/загальний підсумок партії). Типові датчики: наявність продукту, контроль заторів, закінчення плівки, рівень лотків, стан блокування безпеки. Ступінь захисту: IP54 для електричної системи та двигунів. Інтеграція в лінію Подача контейнерів: не входить у комплект постачання цієї машини. Пакувальник очікує стабільної та синхронізованої попередньої подачі з лінії (накопичення/дистанціювання/розподілом займається інтегратор лінії). Інлайн-дизайн полегшує інтеграцію з наповнювачами, етикетувальниками та подальшими транспортерами. Типові стандартні сигнали інтерфейсу: готовність до роботи, дозвіл, аварійна зупинка, помилка, обмін сигналами з попереднім/подальшим обладнанням. Детальний перелік входів/виходів може бути адаптований при інтеграції. Вихідна секція підготовлена для подальшої обробки, наприклад, для транспортерів, інспекції або палетування (визначається у процесі проектування). Стан і обслуговування Загальний стан: робочий. Капітальний ремонт виконано у 2022 році для повної функціональності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця потужна лінія для розливу напоїв у банки була виготовлена компанією KHS у 2013 році та призначена для промислового виробництва напоїв, зокрема пива в алюмінієвих банках. Продуктивність лінії становить до 48 000 банок за годину (500 мл) — сучасне високошвидкісне рішення, яке включає депалетизацію, розлив, закупорювання, пастеризацію, контроль, пакування та палетування. Серцем лінії є об’ємний наповнювач типу KHS Innofill DVD 92 у комбінації з високопродуктивним закупорювачем Ferrum F708G, що забезпечує точне наповнення і надійне герметичне закриття при максимальній продуктивності. Лінія добре обслуговувалася та працювала до лютого 2026 року; вона буде доступна з 1 кварталу 2026 року. Компактне компонування та високий ступінь інтеграції транспортерних систем і процесів відповідає сучасним стандартам KHS. Технічні характеристики Продуктивність: 48 000 банок/год (500 мл) 41 000 банок/год (568 мл) Тип тари: алюмінієві банки Формати: 500 мл, 568 мл Розміри банки: Діаметр: 66,30 мм Висота: 168 мм Кришки: Матеріал: алюміній Діаметр: 59,44 мм Висота: 2,07 мм Продукт: пиво Технологія розливу: об’ємний розлив під тиском з магнітно-індуктивними витратомірами (MID) Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовий закупорювач банок Пастеризація: флеш-пастеризатор (KZE-система) Стан: дуже добрий, регулярно обслуговувався Доступність: Q1 2026 Комплектація Депалетайзер | KHS | INNOPAL ASH-LD | шаровий депалетайзер із підйомом палет; до 450 шарів/год | 2013 Розливна машина | KHS | INNOFIL DVD 92 | об’ємний розлив під тиском з MID; до 48.000 банок/год | 2013 Закупорювач | Ferrum | F708G | високошвидкісний закупорювач банок на 8 позицій; до 60.000 банок/год | 2013 Система подачі кришок | NSM Magnettechnik | – | автоматична подача та розподіл кришок | 2013 Флеш-пастеризатор | KHS | INNOPRO KZE 250 | безперервна пастеризація з буферним баком | 2013 CIP-система | KHS | INNOPRO CIP | багаторезервуарна CIP-система (1.000–3.000 л) | 2013 Контроль рівня | KHS | Innocheck CUB | система перевірки рівня та закупорки | 2013 Контрольні ваги | Radwag | DWT/RC 30 HP | динамічна система контролю ваги | 2013 Термоусадочна машина | KHS | INNOPACK SP A-M | машина для упаковки у плівку; функція підкладки й плівки | 2013 Пакувальний транспортер | KHS | INNOLINE GTR | транспортер для переміщення упаковок | 2013 Баночний транспортер | KHS | INNOLINE BTR | система транспортування банок | 2013 Палетний транспортер | KHS | INNOLINE PTR | система транспортування палет | 2013 Палетне сховище | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | система буферизації та зберігання палет | 2013 Палетайзер | KHS | INNOPAL PB1N1 | автоматична система палетування | 2013 Палетний обмотувач | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | автоматичний кільцевий обмотувач; до 95 палет/год | 2020 Blsdpfx Akeyyviuo Eeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця розливна лінія для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання від KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія призначена для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно обсягом 0,33 л та 0,75 л. Вона включає всі основні етапи процесу: депалетизація ящиків, сортування ящиків, зняття корків з пляшок, розпакування, миття пляшок, контроль порожніх пляшок, розлив і закупорювання, етикетування, контроль повних пляшок, пакування пляшок у ящики, контроль ящиків і палетування. Наявні депалетайзер та палетайзер на місці, але через їх вік і застарілу технологію рекомендується не включати їх до складу придбання. Натомість можуть бути запропоновані сучасні депалетизаційні системи, які інтегруються у виробничу лінію відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії становить близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії запланований на лютий 2027 року. Технічні характеристики Тип лінії: розливна лінія для багаторазових скляних пляшок Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки Формати: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л Упаковка: пляшки в ящиках Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год Продуктивність змішувача: 22 000 л/год Тип закупорювання: пластикові гвинтові ковпачки Етикетування: етикетування мокрим клеєм, 2 агрегати Роки випуску основних машин: 1996 – 2016 Запланований демонтаж: лютий 2027 р. Комплект поставки Депалетайзер для ящиків | Наявний на місці; через застарілу технологію не рекомендується до передачі. Може бути запропоновано та інтегровано відповідне сучасне обладнання Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 потоки: придатні/непридатні | 2014 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 690/4K | 2012 Розпакувальник ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Мийна машина для пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Мийна машина для ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 Розливна машина/закупорювач | Krones | Volumetic/Modulfill | 2012 Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 Інспекція закупорювання | Syscona | Expert FHK | 2016 Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 Інспекція ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 Палетайзер | Matec | Rotomat 3B | 2002 Vormischsystem; потужність 22 000 л/год | Falterbaum | 20000TD | 2000 Bodpfx Akjza Tx Ss Ejlh

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT102, Використаний стерилізатор Tetra Pak UHT 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Дана система стерилізації UHT Steritherm призначена для високопродуктивної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв, забезпечує стабільну ультрависокотемпературну обробку для асептичного пакування далі по технологічному процесу. Розроблена інженерами Tetra Pak, установка забезпечує надійну роботу у виробництві напоїв та промислових умовах, де вирішальними є гігієна та надійність. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS-C4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Конфігурація системи: UHT-система з гомогенізатором, теплообмінником, насосною станцією, CIP-регулятором та комп'ютеризованим керуванням Гомогенізатор: SHL-20, макс. тиск 250 бар, продуктивність підлаштована під 5000 л/год Пластинчастий теплообмінник: H7-RC, об'єм 198 л, макс. робочий тиск 10 бар(г), макс. робоча температура 140°C, тестовий тиск 13 бар(г) Насосна станція: санітарні центрифужні насоси, включаючи LKH-10 (2018) та LKH-107, а також NM038 монопомпа Номінальний робочий діапазон: високотемпературний режим до приблизно 148°C з можливістю роботи у вакуумі та під тиском (залежно від застосування) Мережева частота: 50 Гц Сучасна автоматизація і контроль Система оснащена інтегрованою комп'ютерною платформою для точного керування процесом. Автоматичний контроль температури, потоку та часу витримки забезпечує повторювану UHT-якість між циклами. Виділений CIP-регулятор підтримує автоматизовані послідовності очищення, скорочує час простою та підвищує безпечність харчових продуктів. Інтерфейс оператора спрощує управління рецептами, обробку тривог та візуалізацію тенденцій для підтримки стабільної якості та надійної роботи. Комп'ютеризоване керування UHT-параметрами Bedsy Ut Nhspfx Ak Ejlh Автоматизований CIP-контроль Моніторинг процесу з налаштованими значеннями та сигналізацією Розрахована на швидкий запуск і стабільні температурні профілі Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця вживана UHT-установка легко інтегрується у передпакувальне управління сировиною або подальші асептичні резервуари та розливальне обладнання. Підходить для автономної роботи або як частина вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. За продуктивності 5000 л/год підтримує середній потік і може бути налаштована на різні рівні в'язкості продуктів і виробничі вимоги. Онлайн- або автономний режими роботи Інтерфейси для подачі, рециркуляції та виходу продукту Сумісна з асептичними системами зберігання та наповнення Підходить для молочних напоїв, соків та інших рідких харчових продуктів Стан машини та історія обслуговування Це вживана UHT-установка, яка пропонується у робочому стані та готова до експлуатації, з промисловим дизайном і акцентом на довговічність...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Bedpjy Uduujfx Ak Ejlh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу банок KHS Innofill, продуктивність 16 000 банок/год – рік виготовлення 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія є системою розливу банок, побудованою на базі блоку KHS Innofill Can із інтеграцією високоякісного пакувального обладнання для перед- та післяоперацій. Вона розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність для алюмінієвих банок. Швидкість виробництва: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекційна система: детектор рівня Heuft Ополіскувач: AV-C500 для банок (повітряний) Сушарка: Air Control Industries для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics) Картоноупаковщик: Atlanta Rafaello 726 Картонний кодер: принтер SATO S86-EX Транспортери: KHS і AE Conveyors, а також KBR з конвеєром виведення й ПК Допоміжне обладнання: система змащування транспортерів Loewados Тип упаковки: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Розширена автоматизація та системи керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів та етикетувальника, що забезпечує синхронізовану логіку старт/стоп і дбайливу обробку продукту. Блок-напувач KHS Innofill Can C оснащено сучасною архітектурою автоматизації з легким вбудовуванням у лінію, управлінням рецептами та синхронізованими приводами, що гарантує стабільні цикл наповнення та закупорювання. Важливі станції захищені системами безпеки та блокуваннями для захисту оператора та забезпечення надійності процесу. Можливості інтеграції лінії Лінія пропонує наскрізну інтеграцію — від депалетайзера до упаковки в коробки — та забезпечує безперервний потік банок через етапи ополіскування, наповнення, закупорювання, інспекції, сушіння, етикетування і вторинного пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR забезпечують балансування буферів і стабільне передавання, допомагаючи підтримувати заявлену продуктивність. Конфігурація підходить для широкого спектра виробництва напоїв і може налаштовуватися для різних розмірів банок під час зміни формату завдяки відповідним комплектам переналаштування і направляючим. Blodpfx Akoy Szbys Esh Технічний стан і історія обслуговування Як вживана лінія, основне обладнання включає KHS Innofill Can C і Ferrum FC03 2018 року. Перелік обладнання підтверджує повну комплектацію станцій, наявні паперові інструкції, що сприяє введенню в експлуатацію, обслуговуванню й управлінню запасними частинами. Лінія поставляється в робочому стані й готова до роботи при умовах стандартної підготовки й підключення комунікацій. Експлуатаційна ефективність і гнучкість Лінія спроєктована для високоефективного транспортування банок й обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна автоматизована лінія для розливу в банки була виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивання іонізованим повітрям, розлив, закупорювання, а також пакування у плівку та термозбіжну плівку. Серцем лінії є розливна система KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювачем Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрами банок і організована у компактному виробничому форматі. Технічні характеристики Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Тип лінії: Автоматична лінія розливу в банки Кількість наповнювальних клапанів: 21 Кількість закупорювальних головок: 3 Тип ємності: стандартні алюмінієві банки 330 мл, 440 мл, 500 мл Вид пакування: розсипні банки в лотках по 12 і 24 шт., а також WA-коробки Рік виробництва: 2018 Напрацювання: 3 446 год Компоновка: компактна розливна лінія з підвісними та підлоговими транспортерними дільницями Комплектація Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації із засобами безпеки | 2018 Blodpfxey Tt H Ds Ak Ejh Система транспортування банок | KHS / AE | – | Надземна та підлогова конвеєрна система для порожніх банок і лінійного переходу | 2018 Машина для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль для промивання/очищення порожніх банок перед наповненням | 2018 Лінія розливу в банки | KHS | Innofill Can C | Автоматична система розливу в банки | 2018 Контроль рівня наповнення | Heuft | – Закупорювач банок | Ferrum | FC03 | Ротаційний закупорювач банок | 2018 Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з роликовою подачею | 2018 Упаковщик у коробки | Atlanta | Rafaello 726 | Система пакування | 2018 Принтер для картонної упаковки | SATO | S86-EX | 2018

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продуктивність: 9000 пляшок/год Продукти: молоко, йогурт, пробіотичні та білкові напої Об’єм пляшки: 150 мл Лінія складається з наступних компонентів: Машина для миття пляшок AUGENSTEIN (рік випуску 2006) Автомат розливу пляшок DECKERT (рік випуску 2003) Blodpfx Akjy Uy Iqe Eoh Система подачі та аплікації стаканчиків ALCOA/Augenstein (роки випуску 2003/2008) Модуль подачі та орієнтації пляшок PACE (рік випуску 2004) Пакувальна машина SLEEVER INTERNATIONAL з паровим тунелем (рік випуску 2013) Вагова система та металодетектор METTLER TOLEDO (три ваги) (рік випуску 2008) Стан: уживана, повністю робоча

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Blodovgt Upopfx Ak Eoh Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). Bledpfx Aevguttok Esh В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу напоїв у ПЕТ пляшки — 6000 пляшок/год Склад лінії: - Витяжний автомат для ПЕТ-пляшок Kosme KSB 4 L, 2004 року випуску, продуктивність: • 0,5л — 6800 пляшок/год Bledovguyaopfx Ak Eeh • 2л — 6000 пляшок/год • 2,5л — 5200 пляшок/год - Повітряний конвеєр від видувної машини до розливної секції - Змішувач MAS, 2004 року - Машина для ополіскування, розливу і закупорювання MAS, 2004 року, виконано модернізацію у 2015 році. Продуктивність: 0,5л — 10 000 пляшок/год; 1,5л — 5000 пляшок/год, ополіскуючі крани — 32 шт., розливні клапани — 32 шт., головки для закупорювання — 8 шт. - Етикетувальна машина BAT forum, модель EBI 07, 2006 року випуску, продуктивність: 1500–6500 шт./год., габарити 2450x90x950–1300 мм - Упаковщик BAR forum, 2005 року, продуктивність: 12 пак./хв. - Транспортери, автоматична палетна обмотка Cyklop International GL215, 2003 року випуску, поворотний стіл — сталева плита 8 мм, на 12 опорних роликах, завантажувальна рампа — 5 позицій, електроживлення 230/440В, трифазне, 50Гц+нейтраль; макс. діаметр навантаження на піддон — 1675 мм (*2000 мм), висота піддона — 2200 мм (*2600 мм), максимальна вага піддона — 1500 кг (*2000 кг).