Придбати Calende Richtpresse б/у (168)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Гніздувальний обробний центр з автоматичним вивантаженням, ПК-орієнтоване числове управління – інтерфейс користувача ALPHCAM + Alphacam Nesting. Робоча зона по осі X: 4200 мм, по осі Y: 2100 мм. Nesting-робочий стіл. Вертикальний електрошпиндель з 3 осями (9 кВт) з автоматичною зміною інструменту, конуси HSK F63. Автоматичний змінювач інструменту на 6 позицій. Свердлильна голова DH 17 з 17 вертикальними шпинделями. Автоматична система розвантаження з моторизованим конвеєром. Система для друку і нанесення клейових етикеток за допомогою етикетувальника. Охоронна і захисна система з огороджувальними решітками. Система безпеки з передніми захисними матами. Автоматична система змазування. Кондиціонер для охолодження та очищення керування машиною. Три вакуумних насоси (250 м³/год). ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПІДЛЯГАЮТЬ УТОЧНЕННЮ. Gkjdpfxowc Uwie Agvjc

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Осушувач повітря, вага 128 кг, максимальний тиск стисненого повітря 13 бар, максимальна температура навколишнього середовища 46 °C. Gkodpfew Da Enex Agvjc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Biesse заводська система управління Робоча зона по осі X: 3500 мм Робоча зона по осі Y: 1585 мм Робочий хід по осі Z: 350 мм Кількість робочих полів: 2 Робоча стільниця типу «Бар» 8 регульованих балок 4 пневматичні бакелітові балки для підйому плити 3 регульовані вакуумні присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з 4 осями (Vector), автоматична зміна інструменту, конус HSK Gkodpfxow D Dhaj Agvjc 10-позиційна ротаційна система зміни інструменту на робочій головці 24-позиційна система зміни інструменту «ланцюгового типу» – розташована ззаду ланцюгової машини Свердлильна голова з вертикальними та горизонтальними шпинделями, укомплектована наступним чином: 12 вертикальних шпинделів по X 12 вертикальних шпинделів у розташуванні Y 6 горизонтальних шпинделів по X 4 горизонтальних шпинделя у розташуванні Y 1 незалежне лезо для виконання пазів по X Фронтальний захист килимом і система безпеки Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованою стрічкою Система кондиціювання для охолодження та очищення системи управління машиною Вакуумний насос 250 м³/год ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, POWER CONTROL PC 20+ Висота панелі (мм) 60 Товщина ПВХ-ABS кромки (мм) 3 Товщина масивної кромки (мм) 12 Швидкість подачі 20 м/хв Ручне подавання Заготовки Попередньофрезерний агрегат Агрегат для нанесення EVA-клею та попереднього розігріву Пластина для тримання кромки Обрізний агрегат Двомоторний фрезерний агрегат для перекриття кромки Двомоторний фасочний агрегат зі зміщенням та NC-регулюванням Двомоторний агрегат для округлення Знімач залишків кромки Знімач клею Щітковий агрегат Gksdpfx Agow Db Rfovjc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, PC OFFICE / WIN EDGE-керування. Висота обробки регулюється за допомогою ЧПУ. Висота панелі (мм): 60. Швидкість подачі, м/хв: 25. Верхній моторизований гумовий ремінь, електронно регульований через ЧПУ. Бічна роликова доріжка з роликами для підтримки панелей. Вирівнювальний модуль з двома двигунами. Опорний роликовий вузол. Пристрій для нанесення клею для EVA-термоклею з попереднім плавителем і клеєвим баком. Група притискних роликів для накладення крайки на прямолінійні профілі. Обрізний агрегат з двома двигунами та автоматичною зміною кута. Обрізний модуль з двома встановленими один над одним двигунами. Доводочний модуль з двома регульованими нахиленими двигунами. Округлюючий агрегат з чотирма двигунами. Фрезерний агрегат з регулюванням нахилу 0–90°. Шліфувальний агрегат. Gsdpfjw Dd Efex Agvskc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Числова система керування Startouch Висота плити, мм: 60 Кромки з ПВХ/ABS-рулонів, мм: 3 Масивна деревина у смугах, мм: 6 Gkedpfx Ajtxtzkogvsc Швидкість подачі до 11 м/хв Електронно регульована висота обробки через ЧПУ Напрямна опори панелі з регулюванням Бічний роликовий транспортер із холостими роликами для підтримки плити Антиадгезійна група Регульований вузол вирівнювання з двома двигунами Пластина тримача рулонів Клейовий вузол для клею EVA Прижимна кромкова група на прямолінійних профілях із регульованими прижимними роликами Фрезерний вузол з 2 двигунами з автоматичним нахилом Електронно регульований зчитувальний вузол з ЧПУ Багатофункціональний округлюючий вузол (Edner + Rounder), регульований через ЧПУ Вузол для зняття надлишків кромки Вузол для зняття надлишків клею Група коливальних щіток

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Високофункціональний вертикальний обробний центр для фрезерування, свердління та різання. Патент BREMA для обробки. Завдяки вертикальній орієнтації ця серія машин є найбільш гнучкою та продуктивною машиною у своєму класі з дуже високим рівнем якості. Крім того, автоматична система зворотного транспортування/обертання панелей забезпечує повністю автоматичний процес. Можлива робота з усіх 6 сторін панелі на висоті до 1300 мм. Робочі розміри: * Довжина: 300 – 2500 мм * Висота: 60 – 1300 мм * Товщина: 10 – 80 мм * Максимальна вага: 50 кг Програмування і система керування машиною за допомогою ПК – програмне забезпечення TPA Albatros. Редактор програмування з інтерфейсом високого рівня дозволяє легко та інтуїтивно програмувати машину, а також дозволяє: * Лінійна, кругова та спіральна інтерполяція * Подвійний нульовий рівень * Управління дзеркальними програмами * Оптимізатор діаметра револьверних інструментів * Оптимізатор незалежного діаметра шпинделя * Конвертація файлів DXF (геометрична конвертація) * Імпорт робочих списків у форматі ASCII * Додатковий ключ для програмування з офісу * Зчитувач штрих-кодів для зброї Gjdpfx Aol Ikzgogvekc * 17-дюймовий РК-монітор * Професійна операційна система Windows 7 Введення та обробка панелей здійснюється за допомогою моторизованого вертикального транспорту з роликами та гумовими прижимами для фіксації панелі під час обробки, з моторизованою конвеєрною стрічкою довжиною 2000 мм. Швидкість приводиться регульованим конвертером. Фотоелементи та NC-програма гарантують завантаження однієї або кількох панелей підряд з вибором через селектор. Система зчитування висоти панелей, що складається з незалежної осі, яка може зчитувати висоту панелей перед завантаженням у машину. Допуск зчитування розміру +/- 0,15 мм. Якщо допуск перевищений, відображається повідомлення операторові, і машина зупиняє поточну операцію. Система зчитування товщини панелі за допомогою механічного щупа. Горизонтальні лещата – вісь M.O., що дозволяє визначати товщину деталі з програми. Вертикальні лещата – вісь M.V., що дозволяє програмі визначати висотний розмір деталі. Ланцюг – вісь X – запатентований подвійний перетин із лазерними фотоелементами для зчитування нульової точки перед початком роботи. Подвійний перетин дає можливість обробки знизу плити, що дозволяє обробку на 6 сторонах. Безщіткові мотори з NC-керуванням швидкістю. Блочна свердлильна установка з незалежними шпинделями 7 + 17 x 32 мм. Усього 24 незалежних шпинделі з кроком 32 мм, розташовані наступним чином: * 7 шпинделів по осі X * 17 шпинделів по осі Y Блок, який приводиться в дію високочастотним мотором, що дає змогу змінювати оберти шпинделів до 7000 об/хв. Безщітковий мотор забезпечує контроль глибини свердління та швидкості подачі. Верхня револьверна фрезерна група на 10 позицій з NC-керованою зміною інструменту. 11-кВт мотор із прямою передачею до інструменту до 18 000 об/хв. Обертання револьвера виконується через керовану вісь із безщітковим мотором.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid — 3D CAD/CAM-програма для проектування, моделювання та керування процесами. Обробка на обробних центрах і свердлильних верстатах Biesse. Програмне забезпечення BNest — програмний модуль для обробки в режимі нестингу, який дозволяє створювати проекти, містить список виробів з кількістю для виробництва та список плит для використання, з метою мінімізації витрат матеріалу та часу обробки. Робоча зона по осі X: 4300 мм Робоча зона по осі Y: 2200 мм Кількість робочих полів: 2 Нестинговий робочий стіл Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом Система зняття плит із двома вакуумними присосками 1 вертикальний тривісний електрошпиндель, 13,2 кВт, з автоматичною зміною інструменту, тип HSK-конус Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій — розташована на задній частині машини Головка для розточування BH10 з 10 шпинделями, розташованими наступним чином: - 5 вертикальних по осі X - 5 вертикальних по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим конвеєром Система очищення робочого столу Система друку та нанесення самоклеючих етикеток з етикетувальною машиною, 22'' монітором, клавіатурою та мишкою з окремим ПК Система захисту та безпеки з огороджувальними бар'єрами Система безпеки з буфером Автоматична система змащення Кондиціонер для охолодження та очищення системи керування верстатом 2 вакуумних насоси по 250 м³/год Встановлена потужність: 31 кВт Gkodpfx Ajt Ul Dnegvoc

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, * Пристрій для перевертання плит марки MARHOS, код MMA004.06. Пристрій для перевертання плит, призначений для завантаження та розвантаження плит. Робочі розміри: * Максимальна ширина плити: 1300 мм. * Максимальна довжина плити: 3200 мм. * Система обертання: подвійний конус. * Напрямок обертання: поперек поздовжнього напрямку. Цей пристрій часто використовується в деревообробній та меблевій промисловості для полегшення переміщення плит під час обробки. Godpfx Agew Db Htjvjkc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Цифрове керування Smart-Touch із програмним забезпеченням Sintra HD Висота плити: 10–60 мм Godpfxjr Ip Sde Agvskc Масивна деревина: 22 мм ПВХ / ABS: 3 мм Швидкість подачі: до 25 м/хв Робоча висота електронно налаштовується з ЧПК Моторизована гумова стрічка з підвищеним притисканням Моторизоване й електронно регульоване напрямне плити через ЧПК Бічний конвеєр з опорними роликами для підтримки плити Антипригарна група ADZ-700 Випрямляючий модуль із 2 електронно керованими двигунами ЧПК FI-502 Лампи для нагріву кромки панелі AdIRL-700 Пластина для утримання рулону в 1 позиції Наносний вузол для EVA-термоклею з клейовим баком QM-705 Додатковий клейовий бак Група притиску кромки по прямих профілях із електронно регульованими притискними роликами від ЧПК Антипригарна група Обрізний агрегат з 2 двигунами IN-801 Агрегат попереднього обрізання/дочитування з 2 двигунами, електронно регульований через ЧПК RF400 PRO-NESTING KIT для дочитувального агрегату Антипригарна група Круглий агрегат з 2 багатофункціональними двигунами (фрезерування + скруглення) AR30 NC Система нанесення антипригарної рідини LPT-700 Електронний крайовий струг, електронно налаштовується ЧПК RB400 PRO-NESTING KIT для крайової стругальної пластини RCC-701 вузол для зчищення клею Щіточна група "SP-501" Телефонна група "PH-700"

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Термокаширувальна лінія Виробник: BÜRKLE Тип: FFAII 1300 Рік виготовлення: 2001 Технічні характеристики: Робоча ширина: 1300 мм Розміри панелей: Ширина: 200 – 1300 мм Довжина: 400 – 3000 мм Товщина: 8 – 40 +/- 0,2 мм Розміри плівки: Ширина макс. 1320 мм (бічний виступ до 20 мм) Діаметр рулону 76 або 152 мм (3" або 6") Робоча висота над підлогою: 940 мм Швидкість лінії: 15 – 45 м/хв Трифазний привід з векторним керуванням Сторона керування: права Просування панелі: по центру Конструкція лінії FFAII 1300: - Щіткова машина DBM (ланцюгові щітки) - Попереджувальний підігрівальний та вирівнювальний каландр GKL, D = 500 мм - Термомасляний нагрівач 36 кВт Gkodozuzt Sspfx Agvjc - Машина для нанесення затверджувача DAH + повна система циркуляції затверджувача з контролем - Транспортна ділянка + ІЧ-зони з датчиками температури - Машина для нанесення клею DAK + автоматичне визначення рівня - Охолоджувач для охолодження DOW - Подача клею - Конічна транспортна ділянка TKE - Каландр для каширування EKM, D = 500 мм + станція розмотування плівки + розділювальна станція + стрічкова транспортна ділянка з платформою для оператора - Натяжні вали - Вирівнювальний каландр GKL, D = 500 мм на початку транспортної стрічки - Термомасляний нагрівач 96 кВт для каландра для каширування та вирівнювального каландра - Центральна шафа - I.S.E. Optimat ISL 111 (рік виготовлення 2004) Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Imatronic Numerical Control з програмним забезпеченням ImaWop 8.0 (програмне забезпечення оновлено у 2020 році). Робоча зона по осі X – 7000 мм, по осі Y – 1400 мм. Суцільний стіл з опорною плитою для позиціонування вакуумних присосок. Присоски можна розміщувати вручну за допомогою лазерного індикатора на робочій поверхні. 2 вертикальних електрошпинделі з віссю C та автоматичною зміною інструменту. Автоматичний інструментальний магазин на 18 позицій на задній стороні верстата. Свердлильна голова з 21 шпинделем, розташованими наступним чином: 11 вертикальних по осі X, 10 вертикальних по осі Y. Пристрій для наклеювання крайки з ванною для клею та попереднім розплавом для EVA-клею (ванна для клею нова, 2023 р.). Пристрій попереднього розплаву Nordson для PUR-склеювання на складних плитах. Один агрегат для обрізки (кінцевий різак). Один фрезерний агрегат. Один перехресний агрегат з 4 горизонтальними свердлильними лініями. Один повітродувний агрегат. Лоток для крайки з 2 позиціями. Фронтальний захист килимком та система безпеки. Повністю захисна кабіна (не оригінальна IMA). Технічні характеристики потребують перевірки. Gedpfxow El Nho Agvokc

Стан: вживаний, Автоматична свердлильна та штифтозабивна машина, що базується на ПК та оснащена системою ЧПК-програмування. 4 робочі зони по осі X. Робочі розміри (мм): 1200–600 x 2. Товщина заготовки: 10–40 мм. 1 горизонтальний свердлильний блок. 2 блоки клейового та штифтозабивного пристрою. 1 горизонтальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 вертикальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 клейовий бак на 8 літрів + 1 бак для води на 8 літрів. Максимальна глибина отвору зі штифтом: 30 мм. Максимальна глибина отвору без штифта: 45 мм. Електронне, NC-кероване дозування клею. 2 баки з вібраторами для зберігання штифтів. Розміри штифтів: діаметр 8 мм, довжина 35 мм. Максимальний виступ штифта: 15 мм. Клейова система клей/вода. Gkjdpfow D Dckox Agvsc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Доступна повна ламінувальна лінія Hymmen для деревообробної промисловості. Основні компоненти: транспортні модулі (стапельні роликові конвеєри, підйомні пристрої, портали та платформи), машини для очищення поверхні, валкові клейові машини, різні каландри, станції різання, прес-вал, станція для розмотування плівки, пилорама, система рентгенівських сенсорів і перевертальний стіл для двостороннього ламінування. Номінальна ширина: 2200 мм, робоча ширина продукту: 2200 мм, робоча висота лінії: 1170–1270 мм, швидкість лінії: 10–30 м/хв, макс. швидкість продукту: 25 м/хв, висота проходу: 80 мм, мінімальна довжина плити: 1300 мм, мінімальна ширина плити: 1200 мм, матеріал виробу: сендвіч-панелі, допуск: +/-3 мм, загальна площа, необхідна для встановлення: 2 цехи (590 м²/347 м²). Є технічна документація. Можливий огляд на місці. Це повна виробнича лінія з периферійним обладнанням, станціями попередньої та наступної обробки, а також транспортними конвеєрами між ними. Вся установка розібрана та зберігається на складі. Відео за запитом. Gjdewzx Tfopfx Agvskc

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 660 мм, діаметр верхнього вала: 660 мм, діаметр бічного валика: 525 мм, робоча ширина: 3 050 мм, максимальна товщина листа: 60 мм, загальна вага: 113 000 кг, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 5 200 мм, загальна висота: 4 250 мм, Обладнання: документація / посібник,

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Kuka промисловий робот з 6 шарнірними осями з точковим позиціонуванням. Незалежна панель керування Таблиця вирівнювання панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Система завантаження панелі через: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів панелей * 1 моторизований роликовий транспортер * 1 моторизований роликовий конвеєр для розвантаження пакетів панелей Технічні характеристики: * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 * Дозволене номінальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ Gksdpfx Asr Am Sqogvjc * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розміри панелі – мін/макс довжина: 300/3000 мм * Розміри панелі – мін/макс ширина: 180/1500 мм * Розміри панелі – мін/макс товщина: 8/60 мм * Максимальна вага панелі: 90 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Кутова плиткова пила з автоматичним попереднім натягуванням і системою подвійного штовхача для оптимізованого розкрою Osi Plus – числове програмне керування Os Labeling – маркувальна машина з графічним маркуванням деталей безпосередньо на машині Програмне забезпечення для управління друком етикеток Оптимізатор розкрою Optiplanning Довжина різу 4500 мм Ширина різу 2200 мм Gkedpfxsuc Idxj Agvec Виступ леза 95 мм Моторизовані ролики для бокового завантаження на підйомний стіл 4500 x 2200 мм. Швидкість переміщення: 10,8 м/хв (50 Гц) – 13,1 м/хв (60 Гц) Автоматичне розпізнавання пакувальної плити (плита-жертва) на основі заданої у машинних даних товщини Низький кінець стопки Автоматичне бокове завантаження. Включає: обмежувальні сітки, подвійну фотозакомірку, панель з кнопками, електропідготовку для обох моторизованих попередніх роликових транспортерів і посилення з 4 роликів замість вилочних проходів у передньому транспортері Міжсекційний роликовий транспортер Передній боковий завантажувальний роликовий транспортер 3800 x 2200 мм з моторизованими роликами (висота від підлоги 325 мм) Інерційний транспортер для транспортування поздовжніх розкроїв для кутових систем 4500 мм (загальна довжина 7295 мм) Подовження інерційного транспортера на 3000 мм для транспортування поперечних залишків Довгий жолоб для ручного транспортування поперечного розкрою до центрального інерційного транспортера Стіл з повітряною завісою для вивантаження 2050 x 850 мм, спереду обладнаний колесами Генератор повітря для максимум 6 ярусів повітряної завіси MULTIPUSHER 2.4 – система з автоматичним змащенням Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині. Наявність цього пристрою дає змогу зменшити мінімальну довжину плит для поперечного різу з 1830 до 1220 мм Автоматичний пристрій для визначення прогину валу леза при косих врізах (поздовжньо і поперечно), складається із датчика, який безпосередньо фіксує відхилення на валу ножа, і пристрою для вимірювання обертів пилкового диска на патроні Пульт для дистанційного запуску циклу Автоматичне завантаження плит через задній підйомний стіл Автоматичний подвійний вирівнювач з пневмоциліндрами Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині Головне лезо: макс. діаметр мм, 15 кВт Підрізний диск: макс. діаметр мм, 2,2 кВт Швидкість переміщення каретки леза 1-140 м/хв – серводвигуни Швидкість подовжнього штовхача 90 м/хв Швидкість поперечного штовхача 135 м/хв Подвійна штовхальна візок з 6 захватами на подовжній каретці + 10 захватами на поперечній (8 фіксованих + 2 на поперечній каретці, система Multi-Pusher) Система розкрою для тонких плит

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Офісний комп’ютер з числовим програмним керуванням та програмним забезпеченням Widge Plus Машина підходить для першого та другого проходу плити Моторизований мобільний плечовий отвір з ЧПК, мм 3200 Мінімальна – максимальна ширина панелі: 215 – 3200 мм Мінімальна – максимальна висота панелі: 10 – 60 мм Товщина крайки у рулоні (ПВХ-ABS) мін. – макс.: 0,3 – 3 мм Безступінчаста швидкість подачі: 10 – 40 м/хв Gsdpfx Agek Egvdovokc Моторизована притискна гумова стрічка Роликовий конвеєр з висувними пальцями Висота пальців: 12 – 18 – 25 мм Відстань між висувними пальцями: 500 / 400 мм Робочі групи, змонтовані на моторизованих ЧПК верхніх столах Група форматування (для кожної сторони): Антиадгезійна група Автоматична система захисту від сколів з таймером Подвійна шредерна група Група обробки крайки (для кожної сторони): Клейовий вузол із попереднім плавленням для PUR-клею та попереднім плавленням для EVA-клею Притискні ролики для крайки з електронним керуванням через ЧПК Магазин подачі крайки на 6 місць Обрізний модуль із двома двигунами Блок перекриваючої різки Секційна група дообробки з двома електронно керованими ЧПК двигунами Універсальний округлюючий агрегат з 4 двигунами Фугувальний блок, що нахиляється на 0-90°, з електронним ЧПК керуванням (рухома плече) Фрезерний модуль, нахиляється на 0-90°, з подвійним вертикальним шпинделем (нерухоме плече) Антиадгезійні групи Крайкообробна скребкова група Група скребків для клею Щіточна група Фоногрупа

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, PC-орієнтоване числове керування з програмним забезпеченням XILOG PLUS Мобільний командний пульт із функціями керування Робоча зона по осі X: 4400 мм Робоча зона по осі Y: 1360 мм Робоча зона по осі Z: 180 мм Хід по осі Z: 200 мм 2 робочих супорта по X 8 вручну регульованих плитонесучих брусків із позиціонуючими LED-індикаторами 3 вакуумні присоски для утримання заготовки на кожному брусі 4 пневматичні бакелітові штанги для підйому плити (допомагають при завантаженні та вивантаженні) 1 вертикальний електрошпиндель з векторною віссю та автоматичною зміною інструменту, шпиндельний конус HSK 63 Автоматизований магазин інструментів на 12 позицій на робочій голові Свердлильна головка, яка складається з: 8 вертикальних шпинделів по осі X 5 вертикальних шпинделів по осі Y Gksdpfspvai Dex Agvsc 4 горизонтальних шпинделі по осі X 2 горизонтальних шпинделі по осі Y Система безпеки з бамперною системою на робочій голові 1 вакуумний насос 100 м³/год Автоматичне змащування

Стан: вживаний, Подвійний крайклеючий верстат, який може використовуватися в лінії або офлайн як перша чи друга машина. CNI-управління в окремій шафі керування. Машина підходить для першого та другого проходу плити. Мобільне моторизоване відкривання бічної стійки з ЧПК, 3200 мм. Максимальна ширина панелі – 3200 мм. Мінімальна – максимальна висота панелі – 10–60 мм. Товщина крайки в рулоні мін – макс (ПВХ/ABS) – 0,3–3 мм. Плавне регулювання швидкості подачі: 10–40 м/хв. Моторизований гумовий притискний транспортер. Опорна доріжка з висувним болтом. Відстань між висувними шпильками – 500 мм. Форматувальний вузол (для кожної сторони): - Випрямляючий модуль із двома двигунами. Крайковий вузол (для кожної сторони): - Клеєва станція із попереднім розплавлювачем для EVA-клею - Крайкові притискні ролики Gkodpfokvrxqsx Agvjc - Магазин тримача крайки на 2 позиції - Обрізна станція з двома двигунами - Зрізне (фрезерне) пристосування з перекриттям - Каскадна зачистна станція з двома двигунами - Округлюючий агрегат із 4 двигунами - Фрезерна станція з нахилом 0–90° - Очищувач крайки - Блок щіток

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 100 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Laminувальний калі́ндр Klieverik з малим напрацюванням – близько 100 мотогодин. Обладнання можна оглянути на місці. Стан як новий, не використовувалося у серійному виробництві. Продаж зі складу (в наявності, без доставки). Godshd N Daspfx Agvekc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: Gksdpfx Aoixxwmjgvoc A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Машина Barberan 2007 року випуску. Barberan PUR-33-L - це лінія безперервного обгортання, призначена для нанесення ПВХ-плівки, CPL, паперу та шпону на різні матеріали за допомогою технології гарячого розплаву. Вона має міцну цілісну електрозварну сталеву раму, моторизовані подавальні колеса з гумовим покриттям і систему екструзії з щілинною матрицею для точного нанесення клею. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для обгортання, зверніть увагу на машину Barberan PUR-33-L, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Базова рама: Цілісна електрозварна сталева рама з високою жорсткістю конструкції. Вона призначена для поглинання вібрацій і підтримки вирівнювання притискних роликів. • Система транспортування: Моторизовані подавальні колеса з гумовим покриттям, швидкість яких регулюється за допомогою інвертора, що забезпечує точну синхронізацію між нанесенням клею та подачею профілю. • Зона пресування / каландрування: універсальні опори та кілька притискних роликів різної форми та твердості, що підходять для складної геометрії профілю. • Тип системи: Щілинна екструзійна система з регульованими кромками. • Робоча ширина: 330 мм. • Точність нанесення клею: Постійний розподіл клею в грамах на квадратний метр, незалежно від швидкості лінії. Закрита система зменшує окислення, запобігає передчасному зшиванню поліуретану та мінімізує відходи матеріалу. • Регулювання: Мікрометричне регулювання кромки для точного контролю товщини клейової плівки. • Тип: 20-кілограмовий барабанний розплавлювач поліуретану з нагрівальною плитою, де розплавляється лише верхній шар, щоб зберегти хімічну цілісність решти клею. • Система ущільнення: Герметична конструкція зі спеціальними ущільнювачами для запобігання потраплянню повітря/вологи. • Насос: Вбудований шестеренчастий насос, що забезпечує постійну, без пульсацій, подачу клею до головки. • Функція: Підтримує робочу температуру клею в діапазоні приблизно 120-150 °C під час передачі від розплавлювача до щілинної головки. • Довжина: 4,5 метра. • Технічні особливості: Внутрішній сердечник виготовлений з PTFE (тефлону), стійкого до високого тиску і поліуретану. Має рівномірний електричний нагрівальний елемент для запобігання утворенню холодних зон, високоефективну теплоізоляцію, вбудовану термопару і контроль температури за допомогою ПЛК машини. Godpfjzug Dcsx Agvokc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Керування за допомогою ПЛК Висота плит: 10–60 мм Масивна деревина: 15 мм ПВХ/ABS: 3 мм Швидкість подачі до 12–18 м/хв Висота обробки регулюється за допомогою ПЛК Регульована напрямна для підтримки панелей Бічний рольганг з холостими роликами для підтримки плит Група випрямлячів Gsdpfx Aju Tyx Aegvjkc Тримач ролика Клеювальна секція для EVA-клею з попереднім розплавом Група притискання краю Обрізна секція Обрізна група з синхронізованими моторами Нахиляючася фаскова секція Секція заокруглення з 4 моторами Одиниця циклювання кромки Одиниця циклювання клею Осцилююча щіточна секція

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ плит (ДСП, МДФ, ХДФ) Мінімальні/максимальні розміри плит: мм 600-1550 (ширина) x мм 1854-3660 (довжина) Мінімальна/максимальна товщина плит: ДСП/МДФ мм 8 - 44 (стандарт мм 16-19-22) // ХДФ мм 2,5 - 8 Регульована робоча швидкість: м/хв 8 - 29 Мінімальний/максимальний робочий цикл (завантажувач і штабелер): 6 циклів/хв - 10 циклів/хв 01) Завантажувальна станція "KONTRA" (з конвеєром штабельних ланцюгів, 2 підйомними платформами та завантажувальною станцією) 02) Роликовий конвеєр "KONTRA" з поздовжніми напрямними 03) "KONTRA" 1 вакуумний транспортер + 1 конвеєр штабельних ланцюгів для захисних плит 04) ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ HYMMEN a. "HYMMEN" Модель FRB (очисне обладнання) b. "HYMMEN" Модель GLK-V (гладильний каландр для вирівнювання поверхні заготовки) c. "HYMMEN" Модель TLA (обладнання для нанесення клею) d. "HYMMEN" Модель TRC (конвеєр) e. "HYMMEN" Модель ADZ (зона випаровування/вентиляції) f. "HYMMEN" Модель KKL (ламінувальний каландр) g. "HYMMEN" Модель DSS (безперервний подвійний стрічковий прес) h. "HYMMEN" Модель PWG (пресувальні ролики) Gkjdjzxrgwjpfx Agvsc i. "HYMMEN" Модель FAA (станція розмотування плівки) j. "HYMMEN" Модель GLK (кінцевий каландр) 05) "KONTRA" 1 прискорювальна рольова доріжка з двосторонніми поздовжніми напрямними та штовхачем. 06) "KONTRA" Станція розвантаження штабелів 07) "KONTRA" Магазин захисних плит