Придбати Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line б/у (31 817)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Gedpfxsy Ai Hlj Aiysit

Рік виготовлення: 2007, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА повна лінія з переробки та смаження картоплі (2007 рік), змонтована, але ніколи не була введена в експлуатацію. Продуктивність: приблизно 1 000 кг/год Це унікальна можливість придбати повністю європейську промислову лінію в стані, що максимально наближений до нового, за частку вартості нового обладнання (>1,5 млн євро). Основні переваги: - НЕВИКОРИСТАНА – 0 робочих годин - Змонтована, але не запускалась в роботу - Повний комплекс: завантаження → смаження → охолодження → пакування - Виробництво високоякісних європейських виробників - Наявність одразу Основне обладнання: - Бланшировщик – Komen-Kuin (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Вібростоли – Kiremko / Atraco (НЕВИКОРИСТАНІ) - Лінія смаження – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Транспортерна стрічка – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Попереднє охолодження – Ferguson (НЕВИКОРИСТАНЕ) - Холодильник і шафа керування – Ferguson (ВИКОРИСТАНІ, в комплекті) - Пакувальна машина – Campagnolo (НЕВИКОРИСТАНА) - Котельна – Maxxtec (НЕВИКОРИСТАНА) - Масляний бак – Florigo (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Загальна шафа керування (НЕВИКОРИСТАНА) Стан: Більшість обладнання НЕВИКОРИСТАНЕ (0 годин). Змонтовано, але не було введено в експлуатацію. Місцезнаходження: Греція Доступність: Одразу Огляд: Можливий Gsdpfx Asy Axfkoiyeit Підтримка щодо демонтажу та навантаження: Можлива Примітка: Пріоритет при продажу надається покупцям повної лінії. Тільки серйозні запити.

Стан: новий, Повністю автоматизовані машини для профілювання металочерепиці, доступні в різних розмірах і дизайнах. У нашому асортименті понад 60 варіантів профілів металочерепиці. Термін виконання замовлення та конфігурація машини погоджуються індивідуально для кожного клієнта. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та технічної документації. Gedpfx Aisyu Sz Ioyeit

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Робочий стіл 5000 x 1500 мм (ліва частина 3000x1500, права – 2000x1500) Хід по осі Z: 1000 мм 2 електрошпинделі по 12 кВт кожен (до 24 000 об/хв), кожен з 6-позиційною автоматичною зміною інструменту Дисковий магазин на 16 позицій Gsdpfsytyfrsx Aiysit Числове програмне керування: OSAI S510 Програмне забезпечення ALPHACAM Портативний пульт управління Робоча поверхня складається з 2 столів Електрошафа з кондиціонером Комплект каналів і ванн для аспірації стружки

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GE-KEK-100L, Повністю укомплектована система порошкового фарбування на продаж, включаючи камеру хімічної передобробки, камеру нанесення порошку та печі полімеризації. Система повністю працездатна, добре обслуговується та доступна негайно. Ідеальний варіант для металевих цехів, невеликих виробничих об’єктів чи підрядників з нанесення порошкового покриття. Обладнання відповідає промисловим стандартам ЄС і обладнане повним електричним керуванням. В комплекті: 1️⃣ Камера хімічної підготовки Ручна установка для хімічної обробки поверхонь перед порошковим фарбуванням. Розміри камери: 1600 × 1600 × 2200 мм Обʼєм хімічного резервуару: ~800 л Насос / розпилювач: ST84 HE Нагрівальні елементи: 2 × 6 кВт Температура води: 45–60°C Gsdpoygg Rnefx Aiysit Потужність двигуна: ~1,5 кВт Підключення: 3×380/220 В Замкнута циркуляційна система Стійке до хімікатів виконання 2️⃣ Промислова камера порошкового нанесення Зовнішні розміри: 1850 × 1600 × 2600 мм Повітряний потік: 3000 м³/год Двигун: ~1,5 кВт Фільтруючі картриджі: 2 шт., автоматичне очищення Швидкість повітряного потоку: 0,2–0,5 м/с Максимальний розмір підвішування: 250 × 1000 мм Вікно розпилення: 1100 × 1100 мм У комплекті: Система витяжної вентиляції з глушником Блок підготовки стисненого повітря Автоматична система очищення фільтрів Бак рециркуляції порошку Шафа керування стандарту ЄС Стан: гарний технічний стан, регулярне обслуговування 3️⃣ Промислова прохідна піч полімеризації порошкового покриття Внутрішній розмір: 1300 × 1300 × 2200 мм Робоча температура: 180–200°C Типова тривалість полімеризації: 15–25 хв Потужність нагріву: 2 × 12 кВт (електрична) Циркуляція повітря: 1250 м³/год Витяжне повітря: 100 м³/год Потужність двигуна: ~1,5 кВт Товщина ізоляції: 150 мм Рік випуску: 2013 У комплекті: Ізольована камера з дверима Система циркуляції повітря Нагрівальні елементи Захист від перегріву Датчик потоку повітря Шафа керування стандарту ЄС Сталевий опорний каркас Стан: відмінний робочий стан, повна документація наявна Загальна інформація Тип лінії: Лінія порошкового фарбування Стан: Дуже добрий Рік: 2013 Документація: Доступна Статус роботи: Повністю функціональна Доступність: Доступна негайно Ціна 💰 19 900 EUR (повний комплект) Локація Угорщина – ЄС Ідеально підходить для: - цехів з обробки металу - невеликих виробництв порошкового фарбування - промислових ремонтних цехів - підрядників по нанесенню покриттів

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Склад - №: 2858 1 б/в, частково відремонтована та перевірена на функціональність линия для компаундування та гранулювання, що складається з: Екструдер Berstorff (Krauss Maffei) Тип ZE 60 A - 34 L/D, двошнековий, з однаковим обертанням Привід екструдера 160 кВт AC Дегазація з вакуумним насосом Лазерна ріжуча головка / фільтр розплаву Насос розплаву Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 гранулювання під водою, комплект, з Godpfx Aiey At Iaeysit пусковим клапаном водяна система центрифуга для сушіння грануляту >> 1 рік гарантії PLASTICO ДОДАТКОВО за додаткову плату: система транспортування матеріалу гравіметричні дозатори класифікація грануляту станція фасування пелет у біг-беги або октабіни Інші установки для компаундування, системи гранулювання та гравіметричні дозувальні станції доступні зі складу у Вупперталі. Відвідайте нас або надішліть свій запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Рік випуску: 2020. Технологія зварювання ContourLine-Classic та у системі V. Машина знаходиться в безперервній експлуатації і є справною. Можливість зварювання рам і стулок, а також рам з порогом. Мінімальні розміри зварних виробів: 490 мм x 497 мм. Максимальні розміри зварних виробів: 2690 мм x 3100 мм. Gjdpew U Nlwjfx Aiysit Процес зварювання повністю контролюється сервоприводом. Програмування за допомогою сенсорного екрану. Зварювання при високих температурах. Система швидкої заміни зварювальної фольги. Система швидкої заміни накладок. Процес кутового або паралельного з’єднання. Індивідуально програмовані параметри зварювання. Захисний пристрій відповідно до стандарту CE. Горизонтальний приймальний пристрій.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Рік виробництва: 2022. Машина знаходиться в безперервній експлуатації та справна. Технологія зварювання ContourLine-Classic та у системі V. Можливість зварювання рам і стулок. Мінімальний розмір зварного шва: 450 мм x 450 мм. Максимальний розмір зварного шва: 2900 мм x 2900 мм. Процес зварювання повністю контролюється сервомеханізмом. Програмування за допомогою сенсорного екрану. Зварювання при високій температурі. Система швидкої заміни зварювальної фольги. Система швидкої заміни облицювання. Можливість кутового або паралельного з'єднання. Індивідуально програмовані параметри зварювання. Gedpfx Ajw U Rycjiyjit Захисний пристрій відповідно до стандарту CE. Горизонтальний приймальний пристрій. Очисник, оснащений свердлом для петель.

Стан: вживаний, OCEVI Комбінована лінія поперечного та поздовжнього розрізання 2000x10мм x30т (A3794) OCEVI Комбінована лінія поперечного та поздовжнього розрізання 2000x10мм x30т (A3794) — це ідеальне обладнання для двох завдань: різання рулонного металу на листи певної довжини та поздовжнього розрізання на стрічки. Вона дозволяє обробляти рулони шириною до 2000 мм, максимальною товщиною металу 10 мм та масою рулона до 30 тонн. Склад лінії: 1. Рампа для накопичення матеріалу 2. Качається ліжко для завантаження, 30 т Giodpfx Astvdy Ioiyjt 3. Подвійний конусний розмотувач 4. Гідравлічний стіл для початку розмотування (peeler table) 5. Консоль із структурою ролик-притискаючого мосту 6. Вузол з пригнічувальним роликом (pinch-roll) та попереднім вирівнювачем 7. Поперечні ножиці (crop shear) 8. Перекидний роликовий транспортер на ямі 9. Вузол поздовжнього розрізання з валом діаметром 200 мм 10. Пересувний бічний упор 11. Натяжний рольганг (tensioning rollway) 12. Намотувач крайової обрізки 13. Кришитель задирок 14. Намотувач з cradle для вивантаження, 30 тонн 15. Натяжний рольганг до вирівнювача 16. Вирівнювач Unger 17. Гільйотинні летючі ножиці 18. Ролик-прижима для викиду листа 19. Укладальник 20. Рольганг для вивантаження пакета, 12 м 21. Гідравлічна станція управління 22. Електрообладнання 23. Оснащення (інструментальна оснастка)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для рулонного формування металевих парканних секцій Dura fence MPF-1 auto Gijdpfetp H Erox Aiyst Автоматична машина для рулонного формування металевих парканних секцій Dura fence MPF-1 auto – це ефективне рішення для підприємств, які бажають збільшити або розпочати виробництво металевих ламелей для парканів типу Dura fence (європаркан, євроштахетник). Металевий парканний профіль виготовляється шляхом прокатки плоского металу через формувальні ролики обладнання, після чого він використовується для виготовлення та монтажу огорож. Dura fence (євроштахетник) має привабливий зовнішній вигляд і гармонійно вписується у будь-який дизайн, не перевантажуючи його зайвими елементами. Такий паркан стане чудовим рішенням для будівництва приватного житла, котеджів чи інших типів будівель. Лінія рулонного формування Dura fence MPF-1 повністю автоматизована та здійснює виготовлення ламелей у автоматичному режимі. Склад лінії: - Автоматичний металевий декойлер розрахований на рулони вагою до 1,5 тонни та шириною до 350 мм. Декойлер подає метал у машину для формування профілю, для чого необхідно встановити рулон на вал розмотувача, відрегулювати внутрішній діаметр рулону та завести метал під компенсаційний механізм. Далі подається метал у формувальну машину. За бажанням можлива комплектація лінії ручним розмотувачем або без нього. - Формуюча частина машини, що складається з комплекту роликів різних діаметрів і конфігурацій, формує необхідний профіль із металу. - Гільйотинні ножиці для різання готової продукції. Гільйотина працює в автоматичному режимі, дозволяючи відрізати ламелі необхідної довжини та кількості. - Система автоматизації лінії включає ручну панель управління, автоматичну панель управління і стійку з дисплеєм. Ручна панель дозволяє налаштувати і протестувати обладнання у ручному режимі перед переведенням в автоматичний. Автоматична панель управління використовується для задання параметрів виробництва: кількість і довжина виробів, програмування процесу різки. Таким чином, лінія Dura fence MPF-1 auto – це повністю автоматичне рішення для виготовлення парканних профілів із металу, що мінімізує людські зусилля та дозволяє отримувати якісну продукцію заданих розмірів і кількості. Технічні характеристики: - Максимальна товщина матеріалу (мм): 0,55 - Потужність двигунів (кВт): 1,5+1,1+2,2 - Швидкість прокатки (м/хв): 10-15

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена у 2007 році. Вона має комплексну систему для обробки великого об’єму панелей і нанесення крайки, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів крайкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для ефективного та точного виробництва деревини. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв’яжіться з нами для отримання більш детальної інформації про цю машину. Типи застосування Комплектне виробництво Giedsx D Dq Sopfx Aiyst

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для ПВХ-профілів, повністю відремонтована та перевірена ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Одногвинтовий, геометрія ПВХ профілю та кожух у доброму стані • Керування через екран (доукомплектовано виробником) • Рік випуску: 1993 • Двигун 35 кВт, 4–40 об/хв КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одногвинтовий Ø30 мм, 25LD • Гвинт з геометрією ПВХ профілю та циліндр у гарному стані • Рік випуску: 1992 • Двигун 3,8 кВт, 6–64 об/хв КАЛІБРУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 2 метри • 2 вакуумні насоси, 16 клапанів Giedpfsya Eldjx Aiyst • 14 водяних клапанів • Механічне регулювання по горизонталі та довжині ТЯГОВИЙ ПРИСТРІЙ: • IDE ME30/5 • Рік випуску: 1993 • Довжина контакту: 1100 мм • Ширина: 100 мм ДИСКОВА ПИЛА: • IDE ME52 • Діаметр диска: 300 мм • Моторизований рух • Пневматичний рух візка 180 мм • Рік випуску: 1991 ВИВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 4000 мм • Пневматичний рух Обладнання знаходиться у дуже хорошому загальному стані, машини дуже чисті та готові до роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Giodpfxsywk Srs Aiyst Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Загальна пресова сила: 1000 т Хід: 170 мм Висота встановлення (хід вниз, регулювання вгорі): 490 мм Регулювання повзуна: 16 мм Максимальна кількість ходів: 32 хв⁻¹ Розмір робочої поверхні столу, прибл.: 800x800 мм Розмір верхньої монтажної плити: 825x860 мм Відстань між стійками (ліворуч-праворуч): 900 мм Хід верхнього виштовхувача: 16 мм Зусилля верхнього виштовхувача: 10 т Gisdpjywztgjfx Aiyst Хід нижнього виштовхувача: 80 мм Зусилля нижнього виштовхувача: 32 т Габаритні розміри (ДхШхВ): 2950x1950x4090 мм Вага машини: 26 т Головний привід: 33,5 кВт Додаткове оснащення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Gisdpfjyhbibex Aiyjt Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ... Gsdpfeydpa Tex Aiyeit

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Giodpeyhb Ahsfx Aiyet Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кромкооблицювальний верстат – NB860EC – Верстат з 6 магазинами для кромки та серво-подачею • Міцна конструкція верстата, більшість механічних вузлів виготовляються на сучасних ЧПУ-обробних центрах для більшої стабільності та тривалого терміну служби без деформацій; • Поєднує в собі декілька функцій в одному верстаті: попереднє фрезерування, попередній нагрів, попереднє розплавлення, обрізка торців, серво-точне підрізання, серво-циклювання, циклювання поверхні, полірування, розпилення – усе в одному циклі. • Інтелектуальне керування через ПК, подача, притискні ролики, точне підрізання й циклювання керуються серводвигунами; округлення кутів регулюється пневматично. Швидкість подачі: 16/20/24 м/хв. • Комплект для гніздування • Точне нанесення та округлення кутів через HSK25 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина панелі: ≥120 мм; ≥200 мм із закругленими кутами Ширина панелі: ≥60 мм Мінімальний розмір панелі: 120×120 мм; 120×60 мм по довгій стороні; 200×80 мм по короткій стороні Товщина панелі: 9-60 мм Товщина кромки: 0,4-3 мм Швидкість подачі: 16/20/24 м/хв Живлення: 380 В, 50 Гц Необхідний тиск стисненого повітря: 0,7 МПа Відстань між панелями: ≥50 мм Консолі: 2 шт. Вихід для пиловидалення: Φ125 мм × 5 Загальна потужність: 28 кВт Приблизна вага: 3 000 кг Габарити: 5 930 × 1 050 × 1 850 мм 6-сторонній свердлильний ЧПУ та двопозиційна станція ND712DTL ND712D оснащений двома незалежними робочими зонами по 1200+650 мм, об’єднуючи функціонал двох машин в одній, що дозволяє подвоїти продуктивність при меншій займаній площі. Інтегрована, жорстка конструкція станини забезпечує збільшений термін служби та швидку, стабільну обробку. Оптимізована компоновка свердел підвищує ефективність свердління. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна потужність: 52,36 кВт Габарити: 7 400 × 4 620 × 2 650 мм Живлення: 380 В/50 Гц, 3 фази Постачання повітря: 0,6-0,7 МПа Вага: 7 850 кг Система керування: SYNTEC Розмір панелі: Довжина: 250-2 800 мм / Ширина: 250-650/1 200 мм / Товщина: 10-60 мм Максимальна швидкість переміщення: (X/U осі) – 135 м/хв Y-ось – 75 м/хв Z-ось – 30 м/хв Тип приводу X, Y – зубчата рейка та шестерня Z – кульковий гвинт Свердлильні блоки: Верхні 2+2; Нижні 1+1 Вертикальні свердла (верх): 19 × 4 Горизонтальні свердла (верх): X: 3 × 8 + Y: 2 × 8 Вертикальні свердла (низ): 9 × 2 Максимальний діаметр свердління: Φ35 мм Gisdpfx Aox Uplxeiyst Відстань між отворами: 32 мм Швидкість обертання: 5000 об/хв Діаметр хвостовика: Φ10 мм Основний шпиндель: 4× ER25 Потужність: 2×3,5 кВт; 2×5,5 кВт, макс. 18 000 об/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, За бажанням, комплектація може складатися з наступних компонентів: - Камерна підготовка із системою зворотного осмосу - Сушильна піч - Піч для порошкового фарбування - Транспортувальна система типу "ручна" - Система керування (Siemens S7) Також можливі різноманітні додаткові опції. Gijdpfoizw Hnsx Aiyst Доступна шефмонтаж або повний монтаж. Будь ласка, зв’яжіться з нами для уточнення деталей!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Sturtz повністю автоматична зварювальна лінія (2 зварювальні машини по 4 голови) та двоголова лінія для зачистки кутів - 1 x зварювальний апарат VSM40/26 Gisdpfx Ajvkdubjiyst - 1 x зварювальний апарат VSM30/26 - 1 x система транспортування з вертикальним транспортером - 1 x перекидний стіл - 1 x кутова зачистна машина з двома головами та свердлильними головками - 1 x приймальний стіл налаштовано під профільні системи Rehau Brillant/Euro70, Synego та Geneo лінія досі в роботі, можлива перевірка у робочому стані повністю справна, у дуже доброму стані

Стан: капітально відремонтований (вживаний), СТРІЧКОВА ПИЛОРАМА ГОЛОВНА Mod. 1300/SG-CFC – Лита чавунна конструкція зі стабілізуючою обробкою. - Правостороннє виконання (різ зрізується справа наліво!) - Діаметр маховика 1300 мм. - Ширина маховика 165 мм для максимальної ширини стрічкового полотна 180 мм. - Маховики заповнені спеціальними ребрами для покращення механічних характеристик, піддані стабілізації; мають подвійну кривизну для максимальної стійкості на столі; перпендикулярні до осі обертання. - Основний двигун 55 кВт (75 к.с.), автоматичний пускач "зірка-трикутник", шківи, ремені та гальма - Ланцюги для вивантаження пиломатеріалу Gedpfsxzth Iex Aiyoit ГІДРАВЛІЧНИЙ ВІЗОК CFC - 4 захвати для центрування колод - Макс. відстань від стрічки до захвату 1000 мм - Макс. відкривання гаків 900 мм - Комп'ютеризована система керування Mudata - Безступенева подача зі змінною швидкістю від 0 до 140 м/хв із використанням потужності основного двигуна для отримання якісного розпилу, гідростатична конструкція - 4 ланцюгові системи перевертання колод - Блок керування з сидінням, мультифункціональний джойстик та електросервокерування !!!!! ОПЦІЇ !!!!! МОНТАЖ..... 40 000 євро без ПДВ, гарантія 1 рік Механізація та вивантажувальні ролики Завантажувальний портал для колод, довжина 4 м — 20 000 євро + ПДВ Гідравлічні завантажувальні важелі на візку стрічкової пилорами, з одним циліндром – 20 000 євро + ПДВ Рольганг – 20 000 євро + ПДВ - Довжина 7,60 м - Ширина 1,1 м - Ролики Ø 215 мм - Мотор-редуктор Другий вивантажувальний рольганг – 20 000 євро + ПДВ - Довжина 7,2 м - Ширина 1080 мм - Ролики 840 мм - Ланцюги ліворуч/праворуч - Власна моторизація Ці опції суттєво підвищують продуктивність, скорочують час простою та автоматизують ділянку виходу колод. Переваги для промислового виробництва - Повна лінія, повністю відновлена у 2025 році - Відмінна стабільність різу завдяки чавунній конструкції - Надточне позиціювання завдяки сервоприводам BRUSHLESS - Висока продуктивність і мінімальне обслуговування - Ідеальне рішення для підприємств, які бажають модернізувати процес розпилу без інвестицій у нове обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Giodpfjw D E Ubox Aiyet Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Murat Однолінійна система 1 Складається з: Gsdoykvgyjpfx Aiyjit KD658 – Чотириголовий зварювальний апарат CK187 – Буферна станція CK172 – Автоматичний переворотний робот CN772 – 4-осьовий CNC кутоочисний верстат

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 120 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Gijdpfx Aioyw Rzasyjt Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, ВИСОКОПОТУЖНА ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ 10 СТАНЦІЙ Giodpfsymzzuox Aiyst ШИРИНА: 260 мм