Придбати Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line б/у (31 691)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Важка рольформувальна лінія Fpsdpfx Ahoymzxyeyjg 9 станцій Ширина: 450 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ ВКЛЮЧАЄ: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE НАПОВНЮВАЧ V200, рік випуску 2010 15.120 напрацьованих годин Продуктивність: 9.000 упаковок на годину 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX АКУМУЛЯТОР КАРТОНУ V400, рік випуску 2010, 17.431 напрацьованих годин 3. TETRA PAK STRAW APPLICATOR TS30 U-FORM Оновлений V300, рік випуску 2010 Fpsdpfx Ahoya Nf Isyjg 4. TETRA PAK КОВПАЧКОВИЙ АПЛІКАТОР CAP30 FLEX PRO23 V200, рік випуску 2010, 10.914 напрацьованих годин 5. TETRA PAK УПАКОВЩИК В ПЛІВКУ 32 V400, рік випуску 2010, не використовувався, лише 45 годин! 6. TETRA PAK КАРТОННИЙ ПАКУВАЛЬНИК CBP 32 V400, рік випуску 2010, Wrap Around 7. TETRA PAK КОНТРОЛЕР ЛІНІЇ LC30+ 8. СИСТЕМА КОНВЕЄРІВ 9. ВКЛЮЧЕНО ПРИНТЕР VIDEOJET 1620 Лінія у стані як нова. Місцезнаходження – Швеція. Готова до демонтажу та негайного відвантаження. Ціна за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектний високопродуктивний струганий цех з 6-валковим стругальним верстатом WACO, двоконтурною стрічковою пилкою, повною механізацією, вимірюванням вологості, системою керування тощо. Дійсно повний комплект! Продуктивність приблизно 2 500–4 500 м³/місяць на зміну — залежно від розміру. Fedpfx Ajykmixjhyopg Продаж на замовлення клієнта.

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Fsdpjyhbpzjfx Ahyepg Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Fsdpfxeydc Tts Ahyspg Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Fsdsyh E Huepfx Ahyjpg Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання Fedpoyhbmtefx Ahyjpg CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Сучасні автоматизація та системи керування Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія порошкового фарбування AABO Andersen Fpodpfx Ahjyrnh Eeyjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Ми пропонуємо повну лінію STORK для промислового завантаження, формування, нанесення мокрого і сухого панірування на харчові продукти, такі як нагетси, бургери, рибні палички або овочеві котлети. Лінія для формування та панірування STORK поєднує високу ефективність, точність і надійність, що робить її відмінним вибором для сучасних виробничих підприємств. Лінія STORK: 1. Машина для підйому та нахилу (Lifting and Tilting Unit) Виробник: STORK Модель: THK 1730-2210 TAD0103 Рік випуску: 2006 Тип: 477913 2. Формувальна машина (Plater Former) Виробник: STORK Модель: THV 400 E65 TA2107 Рік випуску: 2006 Тип: 4779132 3. Машина для мокрого панірування (Battering Machine) Виробник: STORK Fodpfewpkhkex Ahyspg Модель: TEM 400 TD1104 Рік випуску: 2006 Тип: 4779115 4. Машина для сухого панірування (Breading Machine) Виробник: MAREL Модель: TPM 400 TD2104 Рік випуску: 2016 Тип: 4279225 Переваги лінії для формування та панірування STORK: Інтегрована виробнича система – від формування до нанесення покриття, лінія працює плавно та безперебійно. Висока продуктивність і точність – ідеально підходить для масового виробництва панірованої продукції. Гнучкість застосування – для м'яса, птиці, риби, а також вегетаріанських і веганських продуктів. Міцна конструкція – найвища якість, стійкість до інтенсивної експлуатації. Готові до роботи – машини повністю справні, є можливість тестування та презентації. Всі установки виготовлені відомими виробниками, які відзначаються високоякісними рішеннями для харчової промисловості.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: Fsdpfewu U Irsx Ahyopg - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця деревообробна лінія HEESEMANN BÜRKLE виготовлена у 2001 році. Має комплексну лінію нанесення олії, включаючи вакуумний завантажувач RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 з поперечно-поздовжніми щітками, а також валкові нанесення BÜRKLE SLC 1400. У 2024 році лінію оновлено новою системою керування Siemens. Скористайтеся можливістю придбати цю деревообробну лінію HEESEMANN BÜRKLE. Для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас. Типи застосування Fodpfx Ahsx D Rh Rsyjpg Комплексне виробництво

Стан: готовий до використання (вживаний), TETRA PAK КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ВКЛЮЧАЄ: - НАПОВНЮВАЧ TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСІЯ 120, РІК ВИПУСКУ 2009, 27 000 РОБОЧИХ ГОДИН - АПЛІКАТОР КРИШОК CAP30 HELICAP23 100V Fsdpfx Ahsxz Ezteyepg - ПАКУВАЛЬНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 З ОНОВЛЕНИМ ЕЛЕКТРОЩИТОМ - АКУМУЛЮЮЧИЙ СТОЛ EASY RIDE - КОНВЕЄРНА СИСТЕМА ВІДМІННИЙ СТАН, ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва ньоккі включає: - Котел для варіння GLASS (Німеччина), тип PRO-3, відкидний, об'ємом 500 л з мішалкою, вакуумною системою та охолодженням; - Стовп для завантаження чанів 200 л, що подає тісто у формувальну машину; - Формувальна машина SANDORE (Італія), тип NF 100 C, потужність 8,5 кВт; - Сегментний подавач, тип Z, що транспортує продукт у вібраційний тунель, ширина: 400 см, висота: 200 см, з сушкою та очищенням продукту (вібраційні сита, нагнітаючі турбіни); - Вібраційний тунель SARP (Італія), тип STR 4107, потужність 4,7 кВт; - Сепаратор відходів і води SARP (Італія), модель FILTRO, з вакуумним відводом від вібраційного тунелю, потужність 2,2 кВт; - Транспортер-подавач до вагової машини, тип Z, висота 500 см; - Платформа для вагової машини зі сходами, розміри: 500 см x 500 см, на стовпах висотою 220 см; - 10-головна вагова машина BVBA (Бельгія), тип 01AAH/WS; - Пакувальна машина TIROMAT BL-150 (Італія), тип ETI 422N, лінійна вакуумна пакувальна машина, 2 розміри форм; - Сегментний транспортер, який відводить готову продукцію на склад для пакування в картонні коробки, спіральний транспортер для підйому пакунків на висоту 260 см + прямий відрізок довжиною 20 м. Fsdpfxjfwmt Us Ahyepg

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, 30-мм екструдер із поперечним прес-головкою для дрібних проєктів з оболонкою, з охолоджувальним баком, тягловим пристроєм та намотувачем із укладальним пристроєм. Fsdof Uc Urjpfx Ahyjpg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Продається повна лінія виробництва ПВХ-столярки, виробництва URBAN, у складі: 1. Зварювальний автомат для одночасного зварювання 2-х торців; марка URBAN, модель: AKS 5305-FF, серійний номер: 53372, рік випуску: 2007, у відмінному робочому стані; 2. Канальний фрезерний верстат; марка URBAN, модель: WS 103, серійний номер: 790, рік випуску 2007, у відмінному робочому стані; 3. Двоголова пила: марка RAPID, модель DGS 100, серійний номер: 004606128, рік випуску 2010, продається разом із пилососом з мішками, у відмінному робочому стані; 4. Пила для різання арматури MACC, модель NEW 275, серійний номер: 88266, рік випуску 2008, у відмінному робочому стані; 5. Пантограф URBAN, модель MLA A23 – 100466321S, серійний номер: 528-0, рік випуску: 2008, у відмінному робочому стані; 6. Стояковий фрезерний верстат: марка URBAN, модель M7CRH-100149891, серійний номер 559, рік випуску 2008, у відмінному робочому стані; 7. Верстат для зняття задирок з двома групами фрез; марка URBAN, модель SV 280, серійний номер: 29342, рік випуску 2008, у відмінному робочому стані; Fjdpfx Ahjucl Dcsyepg 8. Пила для різання штапиків: марка URBAN, модель GLS 102, серійний номер: 102015, рік випуску 2010, у відмінному робочому стані; Продуктивність лінії — 30-50 виробів/8 год (залежить від кількості обслуговуючого персоналу). Лінія експлуатувалася дуже мало з 2010 по 2014 рік, не на максимальній потужності. Можливий продаж окремих верстатів на запит. Чиста ціна повної лінії: 33.500 євро + ПДВ, ціна обговорюється, FCA Орадя.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДИСКІВ І КОЛІС Піч містить 4 штуки 22’’ дисків в одному циклі СКЛАДОВІ ЛІНІЇ: * ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ 1,5x1x1,3 м, 18 кВт, ЕЛЕКТРИЧНА * VFK-2 ОДНОСТОРОННЯ КАБІНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОРОШКОВОЇ ФАРБИ * НАВІСНИЙ ТРАНСПОРТЕР ТА ВІЗКИ ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ Поставка: 6-8 тижнів, EXW завод Стамбул Монтаж та навчання включено Fpedpovv Rfdofx Ahyjg Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтесь за додатковою інформацією та пропозиціями

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Висота подачі: 900 мм Ширина подачі: 300–800 мм Кольорові метали: або 0,6–0,8 мм, або 0,8–1,0 мм (необхідно вказати при замовленні) Кольорові метали: 1,0–1,2 мм (тільки з фасадними профілями) Сталь (320 Н/мм²): 0,55–0,70 мм Нержавіюча сталь: макс. 0,5 мм Габарити (Д×Ш×В): 3 830 мм × 2 045 мм × 1 275 мм Вага: 1 770 кг Fpsdpfx Aoxwxdgjhysg

Стан: вживаний, 1) ПВХ-зварювальний апарат з двома головами – Emmegi Fusion 2LV3440 Рік випуску: 2011 Зварювальний апарат з двома головами для ПВХ-профілів. Стан: повністю працездатний, щорічне обслуговування, у комплекті з інструкцією з експлуатації. 2) Кутовий очищувач для ПВХ – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Рік випуску: 2011 Автоматична машина для очистки кутів ПВХ-профілів, оснащена бічними опорами. Стан: справна, щорічно обслуговується, інструкція додається. 3) Торцювальна пила для штапиків – Emmegi Microbo 4200 DX Рік випуску: 2008 Fpedpfx Ahoywkc Reysg Торцювальна пила спеціально для різання штапиків, забезпечує точність і повторюваність. Комплектація: - Роликовий конвеєр - Електронна система управління Стан: повністю функціональна, щорічно обслуговувалася, з інструкцією. 4) Одноголовкова торцювальна пила – OMG mod. Bifra 550 Рік випуску: 2006 Діаметр диска: 550 мм В комплекті роликові конвеєри та вимірювальне колесо. 5) Шуруповерт для підсилювачів – Emmegi Fissa A Рік випуску: 2012 Шуруповерт для металевих підсилювачів у виробництві вікон. Стан: робоча. 6) Стіл для монтажу фурнітури – Emmegi BMF 3400 Рік випуску: 2008 Стіл для встановлення фурнітури у віконних конструкціях. В комплекті: - Шуруповерт - Ручка "кремонеза" - Система зберігання фурнітури Стан: робоча. 7) Стіл для тестування та скління – Emmegi Vitro Рік випуску: 2008 Стіл для тестування та скління віконних конструкцій. Стан: робочий. 8) Станція стисненого повітря – НОВА Рік випуску: 2024 – ніколи не використовувалась Комплексна установка для виробництва та підготовки стисненого повітря у складі: - Гвинтовий компресор Boge C12-2LF, інвертор, потужність 11 кВт, подача повітря 530 – 2.020 л/хв, малошумний - Вертикальний оцинкований ресивер 725 л, тиск до 10,8 бар, з клапаном безпеки і манометром - Електронний таймер-осушувач MTA CA - Сепаратор вода/олія MTA LP04 - Осушувач для стисненого повітря MTA DE-XG027, подача до 2.700 л/хв 9) 4-осьовий обробний центр – MECAL MC 304 ATLAS Рік випуску: 2007 Верстат із 4 осями та головкою для фронтальної обробки, спеціально під алюмінієві профілі. Максимальна довжина обробки: 7430 мм Вісь X – робочий хід: 7210 мм Вісь Y – 550 мм Вісь Z – 500 мм Вісь A – ротація ±180° 10) Двоголова торцювальна пила – TEKNA TK 145 Рік випуску: 1994 Диск: Ø 500 мм Максимальна довжина різу: 4000 мм Нахил пил зовнішній 11) Козлова (консольна) стелажна система Подвійний консольний стелаж, 1 двосторонній блок, по 9 ярусів з кожного боку: Висота: 9 м Максимальне навантаження на стовп: 8.100 кг Максимальне навантаження на консоль: 900 кг 12) Копіювальний фрезерний верстат одноголовий – Rinaldi Magnum 360I Рік випуску: 2003 Можливість обробки з чотирьох сторін без перестановки деталі, забезпечує максимальну точність і безперервність операцій.

Стан: вживаний, Стан для виготовлення труб OME 320x8мм (A3782) Стан для виготовлення труб OME 320x8мм (A3782) призначений для виробництва труб із максимальним діаметром 323 мм та максимальною товщиною стінки 8 мм. Виробник: Ome (Італія) Матеріал: гарячекатаний (HR), холоднокатаний (CR), оцинкований (Galv) Стан: новий Діаметр труби: 168 мм – 323 мм Товщина стінки: 2 мм – 8 мм Напрямок виробництва: зліва направо (L-R) Швидкість: 35 м/хв СЕКЦІЯ ФОРМУВАННЯ Прохід №1 Привідний формуючий валок №1 Прохід №2 Привідний формуючий валок №2 Прохід №3 Привідний формуючий валок №3 Прохід №4 Привідний формуючий валок №4 Прохід №5 Привідний формуючий валок №5 Fpodpfeq Ul Rvox Ahyjg Прохід №6 Привідний формуючий валок №6 Прохід №7 Боковий холостий формуючий валок Прохід №9 Привідний формуючий валок №7 Прохід №10 Боковий холостий формуючий валок ЗОНА FIN-PASS, ОДНОТОЧКОВЕ РЕГУЛЮВАННЯ Прохід №11 Привідний фінальний валок №1 Прохід №12 Боковий холостий фінальний валок Прохід №13 Привідний фінальний валок №2 Прохід №14 Боковий холостий фінальний валок Прохід №15 Привідний фінальний валок №3 Прохід №16 Привідний фінальний валок №4 СЕКЦІЯ КАЛІБРУВАННЯ Прохід №26 Привідний калібрувальний валок №1 Прохід №27 Привідний калібрувальний валок №2 Прохід №28 Привідний калібрувальний валок №3 NDT Prueftechnik Прохід №29 Привідний калібрувальний валок №4 Прохід №30 Привідний калібрувальний валок №5 СЕКЦІЯ ВИПРЯМЛЕННЯ ТА КВАДРАТУВАННЯ Прохід №31 Холостий турецький головка №1 (утримувачі валків НЕ входять) Прохід №32 Холостий турецький головка №2 (утримувачі валків НЕ входять) Прохід №33 Холостий турецький головка №3 (утримувачі валків НЕ входять) Прохід №34 Холостий турецький головка №4 (утримувачі валків НЕ входять) Стіл та інструменти для заміни валків Двигуни ABB Редуктори Costamasnaga Централізована система мастила Гідравлічна силова станція Повна автоматизація ділянки мельниці з електросхемами (OTO MILLS/Elletre 2013) Повна гідравлічна система Система видалення димів та парів з витяжними зонтами (EUROFILTER) Система видалення цинку (DONALDSON)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ТВЕРДОПАЛІТУРНИХ КНИГ, включаючи: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧНА ОБКЛАДИНКОВА МАШИНА MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. МАШИНА ДЛЯ ВСТАВЛЕННЯ БЛОКА В ПАЛІТУРКУ MAGRAF UK-46 3. МАШИНА ДЛЯ ПРЕСУВАННЯ ТА ФОРМУВАННЯ ФАЛЬЦА MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. МАШИНА ДЛЯ ФОРМУВАННЯ КАПТАЛІВ MAGRAF KV-10 5. МАШИНА ДЛЯ ОФОРМЛЕННЯ КУТОЧКІВ ОБКЛАДИНКИ MAGRAF ZA-10 6. МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ НА НАКЛЕЙКУ МАРЛІ MAGRAF FO-32 Fpsdpfxodv Ea Is Ahyog Всі машини нові, вироблені у Хорватії. Для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас. MAGRAF

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), тип пального: дизель, Сімейство: PKBXL03.3E1D Приблизна вага (кг): 354 кг Габарити (ДxШxВ): 100 x 80 x 110 см Fedpfxsy Anako Ahyspg

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, Новий: Так Fedpsy Am U Tofx Ahyepg Потужність: 6 кВт (8 к.с.)

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, Новий: Так Fpjdpfx Ahjy Am Tpoysg Потужність: 4 кВт (5 к.с.)

Стан: готовий до використання (вживаний), Italdibipack Напівавтоматична машина для термозбіжної упаковки + термотунель Повна лінія термозбіжної упаковки – готова до негайного використання! Високоякісна італійська пакувальна лінія Italdibipack складається з напівавтоматичної машини для термозбіжної упаковки та окремого термотунелю. Ця надійна система ідеально підходить для пакування продукції, такої як коробки, поліграфічна продукція, харчові продукти, косметика, кріплення, а також багато інших товарів для роздрібної торгівлі або промислового призначення. Машини наразі змонтовані на європіддонах і готові до негайного вивезення. Основні характеристики: • Виробник: Italdibipack (Італія) • Напівавтоматична машина для термозбіжної упаковки • Окремий термозбіжний тунель • Повна пакувальна лінія • Надійна промислова конструкція • Зручна панель керування • Підходить для різних типів продукції • Доступно відразу Технічні дані: Термотунель: • Висота вхідного отвору тунелю: 150 мм Fjdpfxsywn Nbe Ahyjpg • Ширина транспортера: 330 мм • Тип транспортера: рухомий стрічковий • Живлення: 3 фази Машина для упаковки: • Напівавтоматичний режим • Живлення: однофазна Стан: Обладнання знаходиться у доброму робочому стані, раніше використовувалось у виробництві. Продається у зв’язку із закриттям попереднього виробничого майданчика. Обидві одиниці вже встановлені на європіддонах, що спрощує завантаження та транспортування. Доставка: • Можливий самовивіз негайно • Машини готові до транспортування • Розташування: Фінляндія Ідеально підходить для: • Пакувальних компаній • Виробників харчових продуктів • Друкарень • Пакування товарів для e-commerce • Малих та середніх виробництв Контакти: Для отримання додаткової інформації, фотографій або організації транспорту, будь ласка, звертайтесь. Можлива демонстрація обладнання у включеному стані перед завантаженням. Ціна обговорюється при швидкій угоді. Ключові слова: Italdibipack, термозбіжна машина, термотунель, машина для термозбіжної упаковки, L-запаювач, напівавтоматична термозбіжна машина, пакувальне обладнання, Smipack, Minipack Torre – продаж вживаних термозбіжних машин.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Fodpfxsycfw Ej Ahyopg Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.